第八章 厂房上部结构建筑程序施工方法说明及附图

第八章厂房上部结构建筑程序、施工方法说明及附图8.1概述主厂房段包括主机段和安装间两部分，安装间布置在主厂房的右侧。主厂房段平面尺寸（长×宽）56.56m×13.5m，共分两段，安装间段长18.0m，主机段长38.53m。厂内安装三台装机容量为5.5MW的灯泡贯流式水轮发电机组及1台变频调速桥式起重机。机组间距为11.3m和10.5m，桥吊跨度为11.5m。主厂房总高度为36.88m，其中运行层以上为16.08m，以下为20.8m，吊车轨顶高程1842.00m，运行层楼面高程1829.42m，电缆管道层高程1829.42m，水轮机安装高程1817.42m，尾水管底板高程1814.72m。副厂房位于主厂房的下游侧，平面尺寸（长×宽）56.56m×8.10m，共分三层布置，分别为控制层、电缆夹层、水机设备层。各层底板高程分别为1833.00m、1829.42m、1824.22m。主要工程量有：厂房上部结构砼约1300m3、M7.5砂浆砌砖1230m3等。8.2施工方案8.2.1根据墙体砌筑量和框架柱施工工序，框架柱采用分层浇筑和“先柱、框架梁、顶板砼浇筑施工后砖墙砌体”的施工方法，设备运行层等在厂房完成后与屋面同时施工，但设备电路管线接地及埋件必须配合土建预先埋设，保证其部位、位置的准确性。8.2.2预制梁采用现场预制，35T汽车吊吊装。8.3施工方法厂房上部结构属一般性工业厂房，采用先柱后墙壁的常规性施工方法施工。①主厂房上部结构分层分块具体为：Ⅰ、主厂房排架柱及圈梁至吊车梁牛腿高程；Ⅱ、自牛腿高程至厂房顶圈梁；②副厂房上部结构Ⅰ、电缆夹层排架柱至现浇顶板底部；Ⅱ、现浇顶板梁板砼；Ⅲ、中控室排架柱至现浇顶板底部；Ⅳ、现浇屋面板、梁、板砼；Ⅴ、工作间排架柱至现浇板梁底部；Ⅵ、工作间屋顶板梁现浇砼。③尾水启闭平台Ⅰ、尾水排架柱。8.3.1框架砼施工(1)框架柱钢筋绑扎水下墙体浇筑至顶层高程时，按图纸设计要求插入排架柱整体钢筋，钢筋搭接时位置应错开，其接头为双面焊，焊缝应饱满，同时应保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，其垫层强度不应低于结构物砼的设计强度。(2)模板①柱模板采用定型钢模板竖向错缝拼装，模板就位后用Φ6钢筋斜拉固定，柱箍采用Φ48脚手架管作抱箍，间距每75cm设一道，其模板支撑见柱模板示意图，连系圈模板支承结构采用脚手架钢管。②连系圈梁采用常规支模法。用脚手架搭设配套架，铺设底模，侧模用脚手架作平杆柱箍加固，柱与连系圈梁同时浇筑一次成型。(3)砼浇筑柱、梁砼浇筑，通过塔吊吊罐运输砼，人工铁锨翻入仓、分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度约60cm，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准.每次浇筑砼柱时，必须先铺一层2-3cm砂浆，铺设工艺必须保证新老砼结合良好，浇筑至柱档时，注意留设预埋件，其顶面高程及平整度误差须控制在允许范围内，为使预埋件与砼结合良好，埋件制作排气孔，使预埋件与砼面接触密实。8.3.2砖墙砌筑(1)作业条件①弹线：弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。②立皮数杆：皮数杆的间距以15～20m，转角处均应设立，距墙皮50mm为宜。③砂浆配合比经试验室确定，准备好试模。(2)工艺流程①砖浇水：砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％；常温下施工不得用未浇水的砖；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖。②拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间从投料完算起不少于2min。砂浆应随拌随用,在拌合后初凝前用完,严禁用过夜砂浆。③排砖摞底：本工程采用一顺一丁砌法。外墙第一层摞底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。④挂线：砌砖墙时采用外手线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。⑤砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。⑥木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔洞，暖卫管道均应按要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距长度、弯勾等均应按设计要求。(3)养护砌砖体完工后至少洒水养护3天。8.3.3抹灰施工(1)材料准备水泥：采用的水泥必须有出厂合格证和材质报告，并按有关规定进行复试。砂：采用中砂，粒径在0.35～0.5mm范围内，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质；在施工前要过筛子。其他掺合料：根据现场情况和各部位不同进行各种胶的填加。(2)机具准备砂浆搅拌机、5mm筛子、铁锹、木抹子、铁抹子、靠尺、水平尺、刷子等(3)作业条件①结构工程全部完工，并经验收合格。②抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆塞填密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使塞缝严密。③各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要塞填密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。④抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。（4）工艺流程基层处理→找方→浇水湿润→贴饼、冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护（5）施工要点①基层处理先将基层表面突出部分剔平，凹处用1：3水泥砂浆找平，表面如有油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水润湿外，一般先刷一道素水泥浆或刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。②阴阳角找方、设置标筋首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹灰。走道、门窗口应拉通线。③抹底层灰底灰以1：2.5-3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度5-7mm，如超厚应分层隔1-2天再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。④抹中层灰、面层灰用1：2.5-3的水泥砂浆抹中层灰、面层灰。抹面层时，先薄薄地刮一层灰使粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光。（6）质量要求①所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。②抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰；高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。③柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。④孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。⑤允许偏差项目（7）成品保护①对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净②抹灰层在终凝前防止暴晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。③在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。项次项目允许偏差（mmm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检检查4分格条（缝）直直线度43拉5m线，不足55m拉通线线，用刚直直尺检查5墙裙、勒脚上口口直线度43拉5m线，不足55m拉通线线，用刚直直尺检查（8）环保措施①砂浆应按照每天使用量在固定的地点搅拌，避免交叉污染。②抹灰过程中掉在地上的砂浆要随时清理。③现场堆放的砂石料要覆盖，水泥棚应维护严密。8.4建筑与装修工程本工程建筑装修工程包括：主副厂房砖砌体、砼、门窗及屋面工程。8.4.1砌砖、砼工程按照前几节有关内容施工。8.4.2屋面工程包括屋面防水和屋面保温隔热两部分。在施工前编制防水工程施工方案，报监理工程师审批，施工过程中所用的防水、保温材料质量均符合施工图纸和有关规定要求。卷材接缝严密，无皱折，鼓沟和翘边现象。保温层表面平整，厚度、含水率、表观密度符合设计要求。伸出屋面的管道、设备和预埋件，在防水层施工前安设完毕。8.4.3门窗工程(1)所用材料满足图纸要求。(2)安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法及防腐处理符合设计要求。8.4.4主厂房采光板屋面施工采用厂家订货厂家安装。质量达到设计要求。8.5预制构件的预制8.5.1构件的预制主厂房的预制构件为C25钢筋砼“T”型吊车梁现场预制。(1)预制厂预制厂场地平整，场内布设洒水养护设施，预制方法采用单榀立式预制，构件呈“一”字型排列。(2)钢筋制安钢筋统一在钢筋车间加工，运至现场绑扎安装。(3)模板侧模采用组合钢模现场拼装，底板采用三节脱模法，加工专用套具加固。见图8-1《预制吊车梁模板支撑示意图》。(4)砼浇筑机械拌合，人工入仓，分层厚度控制为40cm，机械振捣，振捣时要求棒头尽可能避免与钢筋、模板接触，防止各部位移位变形，必要时采用木榔头在外部敲打，使砼密实。浇筑完后12-18h内利用预制厂布设的供水管洒水养护。8.5.2预制构件的安装吊装前进行支承结构的中线及高程验收，并在支承结构和预制梁上标出中线及标高，验收合格并经监理工程师批准后，方可进行吊装。小型预制构件采用塔吊吊装，吊车梁采用35T汽车吊吊装。主厂房右侧上、下游六榀梁吊装时吊车站于厂房右侧回填场地进行吊装；左侧上、下游十二榀梁吊装，吊车站于检修间底板进行吊装，2#、3#机组中间四榀采用在已安装就位的吊车梁上架设高为4.5m的格构式钢扒杆，架设钢丝绳滑轮组，利用卷扬眉吐气机牵引滑移就位安装法进行吊装就位。吊装时，由专人指挥，保持构件匀速升降及平移。预制构件安装就位后经校正无误，并经监理工程师批准后方可焊接固定或灌注接头混凝土，灌注接头的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。8.6施工设备及人员配置8.6.1设备的配置:序号设备名称型号单位数量1搅拌机JS-500台12塔吊QTZ40B台13手推车辆68.6.2人员配置：序号工种数量备注1砌砖工102抹灰工103涂料工154防水卷材55普工206模板工2