门窗玻璃安装施工工艺标准

门窗玻璃安装施施工工艺标标准1施工准准准备1.1技技技术准备备对于加工后进场场场的半成成品玻玻璃，提提前核核实来料料的尺尺寸留量量，长长宽各应应缩小小1个裁口宽宽的的四分之之一（一一般每块块的玻玻璃的上上下余余量度3mmmm，宽窄余余量量4mm），边边缘不得得有斜斜曲或缺缺角等等情况，并并应应有针对对性的的选择几几樘进进行试行行安装装，如有有问题题，应做做再加加工处理理或更更换。1.2材材材料要求求（1）品种规格格规格常见玻璃产品的的的厚度有有3mmm、5mm、6mm、8mm、10mmm、12mmm等，根根据设计计要求求选用及及定做做。小板：1372mm×××22000mmm、16500mmm×222000mmm、15244mmm×222000mmm、15000mmm×220000mmm中板：1829mm×××21334mmm、18299mmm×224440mmm、13700mmm×224440mmm、16500××24440mmm大板：2438mm×××21334mmm、30488mmm×221334mmm、33000mmm×224440mmm、30500mmm×224440mmm（2）质量要求求1）浮法玻璃外外外观质量（表表1.2--1）建筑浮法玻璃外外外1500观质量表1.22--1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许许许范围长度，L0.5mm≤LLL≤1.5mmmm长度，L1.5mm≤LLL≤3mm长度，L3.0mm≤LLL≤5.0mmmm长度，LL>5.0mmmm5.5×S,个个个1.1×S,个个个0.44×S,,,个0,个夹杂物长度及个数允许许许范围长度，L0.5mm≤LLL≤1.0mmmm长度，L1.0mm≤LLL≤2.0mmmm长度，L2.0mm≤LLL≤3.0mmmm长度，LL>3.0mmmm5.5×S,个个个5.5×S,个个个5.5×S,个个个5.5×S,个个个点状缺陷密集度度度长度大于1.555mm的气气泡泡和长度度大于于1.0mmmm的夹杂物物：：气泡与与气泡泡、类杂杂物与与夹杂物物或气气泡与夹夹杂物物的间距距应大大于3000mmm线道按标准规定的方方方法检验验、肉肉眼不应应看见见划伤长度和宽度允许许许范围及及条数数宽0.5mm，长长长60mmm，3×S，条条光学变形入射角：2mmmm400°;;3mmm45°°;4mmm以上上45°°表面裂纹按标准规定的方方方法检验验，肉肉眼不应应看见见断面缺陷爆边、凹凸、缺缺缺角等不不应超超过玻璃璃板的的厚度注：1）S为以以以平方米米单位位的玻璃璃板面面积，保保留小小数点后后两位位。气泡泡、夹夹杂物的的个数数及划伤伤条数数允许范范围为为各系数数与SS相乘所得得的的数值，应应按按GB/TT881700修约约至整数数。2）钢化玻璃外外外观质量（表表7.9.11.2-2）钢化玻璃外观质质质量表1.22--2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边边边上允许许有长长度不超超过110mmm，自自玻璃边边部向向玻璃表表面延延伸深度度不超超过2mmm，自板板面向玻玻璃厚厚度延伸伸深度度不超过过厚度度三分之之一的的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mmmm以下的的轻轻微划伤伤，每每平方米米面积积内允许许存在在条数长≤50mm4长≤100mmm4宽度大于0.111mm以下下的的划伤，每每平平方米面面积内内允许存存在条条数宽0.1~0...5mm长≤50mm1宽0.1~1mmmm长≤100mmm4缺角玻璃的四角缺陷陷陷以等分分角线线计算，长长度度在5mmm范围之之内不允许有1个夹钳印夹钳印中心与玻玻玻璃边缘缘的距距离玻璃厚度宽≤999.5mmm时时，≤13mmm玻璃厚度宽>999.5mmm时时，≤19mmm结石、裂纹、缺缺缺角均不允许存在波筋（光学变形）气气气泡优等品不得低于于于GB1116614一等等品品的规定定合格品不得低于于于GB488771二等品品的的规定3）夹丝玻璃的的的外观质量量要要求（表表11.2--3）夹丝玻璃的外观观观质量要要求表1.22--3项目说明优等品一等品合格品气泡直径3~6mmmm的圆气泡泡每每平方米米面积积内允许许个数数5数量不限，但允允允许密集集每平方米面积内内内允许长长泡个个数长6~8mm2长6~10mmmm10长6~10mmmm，10长6~20mmmm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的的的花纹变变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mmmm~2..0mmm非破坏坏性性的，每每平方方米面积积内允允许个数数3510裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃璃璃体内状状态应夹入玻璃体内内内，不得得露出出表面脱焊不允许距边部30mmmm内不限距部100mmmm内不限断线不允许接头不允许目测看不见4）夹层外观质质质量要求（表表1.2--4~5）基层外观质量要要要求表1.22--4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mmmm圆内允允许许长度为为1~~2mmm的胶胶合板气气泡22个胶合层杂层直径在500mmmm圆内允允许许长2mmm以下的的胶合层层杂质质2个直径500mmmm圆内允许许长长3mm以下下的的胶合层层杂质质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允允允许长度度不超超过20mmmm，自玻璃璃边边部向玻玻璃表表面延伸伸深度度不超过过4mmm，自板板面面向玻璃璃厚度度延伸深深度不不超过厚厚度一一半的爆爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可可由供需双方方商定夹层玻璃可使用用用符合GBB448711一等等品的普普通玻玻璃平板板玻璃璃、GB11116411一等等品的浮浮法玻玻璃、磨磨光玻玻璃板、夹夹丝丝抛光玻玻璃板板、平面面钢化化玻璃板板、吸吸热浮法法及磨磨光玻璃璃板。但但是IIII类夹层层玻璃不不使用用夹丝玻玻璃板板及钢化化玻璃璃板。压花玻璃外观质质质量表1.22--5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面面面上的横横向线线道不允许线向线道允许偏偏偏差50mm边部150mm边部23热圈局部高温造成板板板面凸起起不允许皱纹板面纵横分布不不不规则波波纹状状缺陷，每每平平方米面面积允允许条数数长<100mmmm1长<100mmmm2—气泡长度≥2mm的的的每平方方米面面积上允允许个个数≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夹杂物压辊氧化脱落造造造成的0..55~2mmm黑黑色点状状缺陷陷，每平平方米米面积上上允许许个数不允许5100.5~2mmmm的结石、砂砂砂粒，每每平方方米面积积上允允许个数数2510伤痕压辊受损造成的的的板面缺缺陷，直直径5~2200mm,,每平平方米面面积上上允许条条数246宽0.2~1mmmm，长5~11000mmm的划划伤，每每平方方米面积积上允允许条数数246图案缺陷图案偏斜，每米米米长度允允许最最大距离离（mmm）81215花纹变形度P846裂纹不允许压口不允许1.3主主主要机具具（表表1.33）主要施工机具表1.33序号名称数量规格说明1工作台1以一个班组计2玻璃刀3以一个班组计3尺板5以一个班组计4钢卷尺5以一个班组计5木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计1.4作作作业条件件（1）门窗五金金安安装完，经经经检查合合格，并并在涂刷刷最后后一道油油漆前前进行玻玻璃安安装。（2）钢门窗在在安安装玻璃前前前，要求求认真真检查是是否有有扭曲变变形等等情况，应应修修整和挑挑选后后，再进进行玻玻璃安装装。（3）玻璃安装装前前，应按照照照明设计计要求求的尺寸寸及结结合实测测尺寸寸，预先先集中中裁制，并并按按不同规规格和和安装顺顺序码码放在安安全地地方待用用。（4）由市场直直接接购买到的的的成品油油灰，或或使用熟熟桐油油等天然然干性性油自行行配制制的油灰灰，可可直接使使用；；如用其其他油油料配制制的油油灰，必必须经经过检验验合格格后方可可使用用。2材料和和和质量要要点2.1材材材料的关关键要要求（1）玻璃平板、吸热、反反反射、中中空、夹夹层、夹夹丝、磨磨砂、钢钢化、压压花玻璃璃的品品种、规规格、质质量标准准，要要符合设设计及及规范要要求。（2）腻子（油油灰灰）有自行配制的和和和在市场场购买买成品两两种。从从外观看看：具具有塑性性、不不泛油、不不粘粘手等特特征，且且柔软，有有拉拉力、支支撑力力，为灰灰白色色的稠塑塑性固固体膏状状物，常常温下200昼夜内硬硬化。（3）其他材料料红丹、铅油、玻玻玻璃钉、钢钢丝丝卡子、油油绳绳、橡皮皮垫、木木压条、煤煤油油等，应应满足足设计及及规范范要求。2.2技技技术关键键要求求（1）安装玻璃璃时时，使玻璃璃璃在框口口内准准确就位位，玻玻璃安装装在凹凹槽内，内内外外侧间隙隙应相相等，间间隙宽宽度一般般在22~5mmm。（2）存放玻璃璃库库房与作业业业面的温温度不不能相差差过大大，玻璃璃如果果从过冷冷或过过热的环环境中中运入操操作地地点，应应待玻玻璃温度度与室室内温度度相近近后再进进行安安装。2.3质质质量关键键要求求（1）底油灰铺铺垫垫不严：用用用手指敲敲弹玻玻璃时有有响声声。应在在铺底底灰及嵌嵌钉固固定时，认认真真操作仔仔细检检查。（2）油灰棱角角不不整齐，油油油灰表面面凹凸凸不平：：操作作时最后后收刮刮油灰要要稳，到到角部要要刮出出八字角角，不不可一次次刮下下。（3）表面观感感差差：操作者者者应认真真操作作，油灰灰的质质量应有有保证证，温度度要适适宜，不不干不不软。（4）木压条、钢钢钢丝卡、橡橡皮皮垫等附附件安安装时应应经过过挑选，防防止止出现变变形，影影响玻璃璃美观观；污染染的斑斑痕要及及时擦擦净；如如钢丝丝卡露头头过长长，应事事先剪剪断。（5）安装玻璃璃应应避开风天天天，安装装多少少备多少少，并并将碎破破的多多余的玻玻璃及及时清理理或送送回库里里。3施工工工工艺3.1工工工艺流程程清理门窗框→量量量尺寸→下料→裁割→安装3.2操操操作工艺艺（1）门窗玻璃璃安安装顺序，一一般先安外门门窗，后安内内门窗，先西西北后东南的的顺序安装；；如果因工期期要求或劳动动力允许，也也可同时进行行安装。（2）玻璃安装装前前应清理裁裁裁口。先先在玻玻璃底面面与裁裁口之间间，沿沿裁口的的全长长均匀涂涂抹11~3mmm厚厚的底油油灰，接接着把玻玻璃推推铺平整整、压压实，然然后收收净底油油灰。（3）木门窗玻玻璃璃推平、压压压实后，四四边边分别钉钉上钉钉子，钉钉子间间距1500~~2000mmm，每边不不少少于2个钉子，钉钉钉完后用用手轻轻敲玻璃璃，响响声坚实实，说说明玻璃璃安装装平实；；如果果响声拍拍拉拍拍拉，说说明油油灰不严严要重重新取下下玻璃璃，铺实实底油油灰后，再再推推压挤平平，然然后用油油灰填填实，将将灰边边压平压压光，并并不得将将玻璃璃压得过过紧。（4）木门窗固固定定扇（死扇扇扇）玻璃璃安装装，应先先用扁扁铲将木木压条条撬出，同同时时退出压压条上上小钉，并并将将裁口处处抹上上底油灰灰，把把玻璃推推铺平平整，然然后嵌嵌好四边边木压压条将钉钉子钉钉牢，底底灰修修好、刮刮净。（5）钢门窗安安装装玻璃，将将将玻璃装装进框框口内轻轻压使使玻璃与与底油油灰粘住住，然然后沿裁裁口玻玻璃边外外侧装装上钢丝丝卡，钢钢丝卡要要卡住住玻璃，其其集集纳局不不得大大于3000mmm，且框框口口每边至至少有有两个。经经检检查玻璃璃无松松动时，再再沿沿裁口全全长抹抹油灰，油油灰灰应抹成成斜坡坡，表面面抹光光平。如如框口口玻璃采采用压压条固定定时，则则不抹底底油灰灰，先将将橡胶胶垫嵌入入裁口口内，装装上玻玻璃，随随即装装压条用用螺丝丝钉固定定。（6）安装斜天天窗窗的玻璃，如如设计没有要要求时，应采采用夹丝玻璃璃，并应从顺顺留方向盖叠叠安装。盖叠叠安装搭接长长度应视天窗窗的坡度而定定，当坡度为为1/4或大于于1/4时，不不小于30mm；坡度小于于1/4时，不不小于50mmm，盖叠处处应用钢丝卡卡固定，并在在缝隙中用密密封膏嵌填密密实；如果用用平板或浮法法玻璃时，要要在玻璃下面面加设一层镀镀锌铅丝网。（7）门窗安装装彩彩色玻璃和和和压花，应应按按照明设设计图图案仔细细裁割割，拼缝缝必须须吻合，不不允允许出现现错位位、松动动和斜斜曲等缺缺陷。（8）安装窗中中玻玻璃，按开开开启方向向确定定定位垫垫块宽宽度应大大于玻玻璃的厚厚度，长长度不宜宜小于于25mmm，并并应按设设计要要求。（9）铝合金框框扇扇安装玻璃璃璃，安装装前，应应清除铝铝合金金框的槽槽口内内所有灰灰渣、杂杂物等，畅畅通通排水孔孔。在在框口下下边槽槽口放入入橡胶胶垫块，以以免免玻璃直直接与与铝合金金框接接触。安装玻璃时，使使使玻璃在在框口口内准确确就位位，玻璃璃安装装在凹槽槽内，内内外侧间间隙应应相等，间间隙隙宽度一一般在在2~5mmmm。采用橡胶条固定定定玻璃时时，先先用10mmmm长的橡胶胶块块断续地地将玻玻璃挤住住，再再在胶条条上注注人密封封胶，密密封胶要要连续续注满在在周边边内，注注得均均匀。采用橡胶块固定定定玻璃时时，先先将橡胶胶压条条嵌入玻玻璃两两侧密封封，然然后将玻玻璃挤挤住，再再在其其上面注注入密密封胶。采用橡胶压条固固固定玻璃璃时，先先将橡胶胶压嵌嵌入玻璃璃两侧侧密封，容容纳纳后将玻玻璃挤挤紧，上上面不不再注密密封胶胶。橡胶胶压条条长度不不得短短于所需需嵌入入长度，不不得得强行嵌嵌入胶胶条。（10）玻璃安安安装后，应应进进行清理理，将将油灰、钉钉子子、钢丝丝卡及及木压条条等随随即清理理干净净，关好好门窗窗。（11）冬期施施施工应在已已经经安装好好玻璃璃的室内内作业业（即内内门窗窗玻璃），温温度应在正温温度以上；存存放玻璃库房房与作业面的的温度不能相相差过大，玻玻璃如果从过过冷或过热的的环境中运入入操作地点，应应待玻璃温度度与室内温度度相近后再进进行安装；如如果条件允许许，要先将预预先裁割好的的玻璃提前运运入作业地点点。外墙铝合合金框扇玻璃璃不宜冬期安安装。4质量标标标准4.1主主主控项目目（1）玻璃的品品种种、规格、尺尺寸、色彩、图图案和涂膜朝朝向应符合设设计要求。单单块玻璃不大大于1.5mm2时应使用安安全玻璃。（2）门窗玻璃璃裁裁割尺寸应应应正确。安安装装后的玻玻璃应应牢固，不不得得有裂纹纹、损损伤和松松动。（3）玻璃的安安装装方法应符符符合设计计要求求，固定定玻璃璃的钉子子或钢钢丝卡的的数量量、规格格应保保证玻璃璃安装装牢固。（4）镶钉木压压条条接触玻璃璃璃处，应应与裁裁口边缘缘平齐齐。木压压条应应互相紧紧密连连接，并并与裁裁口边缘缘粘接接牢固、接接缝缝平齐。（5）密封条与与玻玻璃、玻璃璃璃槽口的的接触触应紧密密、平平整。密密封胶胶与玻璃璃、玻玻璃槽口口的边边缘应粘粘结牢牢固、接接缝平平齐。（6）带密封条条的的玻璃压条条条，其密密封条条必须与与玻璃璃全部贴贴紧，压压条与型型材之之间无明明显缝缝隙，压压条接接缝应不不大于于0.5mmmm。4.2一一一般项目目（1）玻璃表面面应应洁净，不不不得有腻腻子、密密封胶、涂涂料料等污渍渍。中中空玻璃璃内外外表面均均应洁洁净，玻玻璃中中层内不不得有有灰尘和和水蒸蒸气。（2）门窗玻璃璃不不应直接接接接触型材材。单单面镀膜膜层及及磨砂面面应朝朝向室内内。中中空玻璃璃的单单面镀膜膜玻璃璃应在最最外层层，镀膜膜层应应朝向