闪光对焊施工工艺

本工艺标准适用用于工业与与民用建筑筑热轧钢筋筋的连续闪闪光焊、预预热闪光焊焊、闪光一一预热闪光光焊。2.1材料料料及主要要机具具：2.111.1钢钢筋：钢钢筋的的级别、直直径径必须符符合设设计要求求，有有出厂证证明书书及复试试报告告单。进进口钢钢筋还应应有化化学复试试单，其其化学成成分应应满足焊焊接要要求，并并应有有可焊性性试验验。2.111.2主主要机具具：对对焊机及及配套套的对焊焊平台台、防护护深色色眼镜、电电焊焊手套、绝绝缘缘鞋、钢钢筋切切断机、空空压压机、水水源、除除锈机或或钢丝丝刷、冷冷拉调调直作业业线。常用对焊机主要要要技术数数据见见表4-2200。常用对焊机主要要要技术数数据表表4-200焊机型号UN111?0UUN11?5UUN11?000UNN2?550UUN177?550?动夹具传动方式式式杠杆挤挤压弹弹簧(人力操操纵纵)电动机凸凸轮轮气椧貉貉?额定容量kVAAA507751100115001500负载持续率%222520020020550电源电压V22220/338002200/33803380038003880次级电压调节范范范围V2..99～5.033..52～7.04444.5～7.644..05～8.10033.8～7.6次级电压调节级级级数6888116166连续闪光焊钢筋筋筋大直径径mmm10～12122～16166～20200～25200～25预热闪光焊钢筋筋筋最大直直径220～22322～36400440400每小时最大焊接接接件数500775200～308001120冷却水消耗量LLL/h220002000200020006600压缩空气压力MMMPa00.5550..6压缩空气消耗量量量m3/hh11552.222作业业条条件：2.222.1焊焊工必须须持有有有效的的考试试合格证证。2.222.2对对焊机及及配套套装置、冷冷却却水、压压缩空空气等应应符合合要求。2.222.3电电源应符符合要要求，当当电源源电压下下降大大于5%，小于于8%时，应应采采取适当当提高高焊接变变压器器级数的的措施施；大于于8%%时，不得得进进行焊接接。2.222.4作作业场地地应有有安全防防护设设施，防防火和和必要的的通风风措施，防防止止发生烧烧伤、触触电及火火灾等等事故。2.222.5熟熟悉料单单，弄弄清接头头位置置，做好好技术术交底。3.1工艺艺艺流程：：检查设备→选择择择焊接工工艺及及参数→试焊、作作模模拟试件→送试→确定焊接参数→→→焊接→质量检验验3.111.1连连续闪光光对焊焊工艺过过程：：闭合电路→闪光光光(两钢筋筋端端面轻微微接触触)→连续闪光加热到到到将近熔熔点(两钢筋筋端端面徐徐徐移动动接触)→带电顶锻→无电顶锻锻3.111.2预预热闪光光对焊焊工艺过过程：：闭合电路→断续续续闪光预预热(两钢筋筋端端面交替替接触触和分开开)→连续闪光加热到到到将近熔熔点(两钢筋筋端端面徐徐徐移动动接触)→带电顶锻→无电顶锻锻3.111.3闪闪光一预预热闪闪光对焊焊工艺艺过程：：闭合电路→一次次次闪光闪闪平端端面(两钢筋筋端端面轻微微徐徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋筋端端面交替替接触触和分开开)→二次连续闪光加加加热到将将近熔熔点(两钢筋筋端端面徐徐徐移动动接触)→带电顶锻→无电顶锻锻3.222焊接接工工艺方法法选择择：当钢钢筋直直径较小小，钢钢筋级别别较低低，可采采用连连续闪光光焊。采采用连续续闪光光焊所能能焊接接的最大大钢筋筋直径应应符合合表4-2211的规定。当当当钢筋直直径较较大，端端面较较平整，宜宜采采用预热热闪光光焊；当当端面面不够平平整，则则应采用用闪光光一预热热闪光光焊。连续闪光焊钢筋筋筋上限直直径表表4-211焊机容量(kkkVA))钢筋筋级别钢钢筋直直径(mmmm)Ⅰ级25150Ⅱ级2222Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级1888Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时时时，无论直直径径大小，均均应应采取预预热闪闪光焊或或闪光光一预热热闪光光焊工艺艺。3.333焊接接参参数选择择：闪闪光对焊焊时，应应合理选选择调调伸长度度、烧烧化留量量、顶顶锻留量量以及及变压器器级数数等焊接接参数数。连接接闪光光焊的留留量见见图4-3333；闪光椩椩とと壬凉夂夂甘钡钡牧袅考?-344。3.444检查查电电源、对对焊机机及对焊焊平台台、地下下铺放放的绝缘缘橡胶胶垫、冷冷却水水、压缩缩空气气等，一一切必必须处于于安全全可靠的的状态态。图4-33钢筋连续续闪闪光焊、椀魃斐ざ龋???+椛栈袅浚?+椂ザ袅疌?+椨瘪缍缍ザ袅疌?+椢粒缍缍ザ土袅袅?图4-34钢筋闪光光棗棗预热闪闪光焊焊、椀魃斐ざ龋???+椧淮淮紊紊栈袅浚?+椂紊栈袅浚?+椩と腸腸袅疌?+椂ザ袅袅袅疌?+椨瘪缍缍ザ袅疌?+椢粒缍缍ザ土袅袅?3.555试焊焊、做做班前试试件；；在每班班正式式焊接前前，应应按选择择的焊焊接参数数焊接接6个试件，其其其中3个做拉力力试试验，3个做冷弯弯试试验。经经试验验合格后后，方方可按确确定的的焊接参参数成成批生产产。3.666对焊焊焊焊接操作作：3.666.1连连续闪光光焊：：通电后后，应应借肋操操作杆杆使两钢钢筋端端面轻微微接触触，使其其产生生电阻热热，并并使钢筋筋端面面的凸出出部分分互相熔熔化，并并将熔化化的金金属微粒粒向外外喷射形形成火火光闪光光，再再徐徐不不断地地移动钢钢筋形形成连续续闪光光，待预预定的的烧化留留量消消失后，以以适适当压力力迅速速进行顶顶锻，即即完成整整个连连续闪光光焊接接。3.666.2预预热闪光光焊：：通电后后，应应使两根根钢筋筋端面交交替接接触和分分开，使使钢筋端端面之之间发生生断续续闪光，形形成成烧化预预热过过程。当当预热热过程完完成，应应立即转转入连连续闪光光和顶顶锻。3.666.3闪闪光棗预预热闪闪光焊：：通电电后，应应首先先进行闪闪光，当当钢筋端端面已已平整时时，应应立即进进行预预热、闪闪光及及顶锻过过程。3.666.4保保证焊接接接头头位置和和操作作要求：：3.666.4..1焊接前前和和施焊过过程中中，应检检查和和调整电电极位位置，拧拧紧夹夹具丝杆杆。钢钢筋在电电极内内必须夹夹紧、电电极钳口口变形形应立即即调换换和修理理。3.666.4..2钢筋端端头头如起弯弯或成成“马蹄”形则不得得焊焊接，必必须煨煨直或切切除。3.666.4..3钢筋端端头头120mmmm范围内的的铁铁锈、油油污，必必须清除除干净净。3.666.4..4焊接过过程程中，粘粘附在在电极上上的氧氧化铁要要随时时清除干干净。3.666.4..5接近焊焊接接接头区区段应应有适当当均匀匀的镦粗粗塑性性变形，端端面面不应氧氧化。3.666.4..6焊接后后稍稍冷却才才能松松开电极极钳口口，取出出钢筋筋时必须须平稳稳，以免免接头头弯折。3.777质量量检检查：在在钢筋筋对焊生生产中中，焊工工应认认真进行行自检检，若发发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、裂裂缝等等缺陷，应应切切除接头头重焊焊，并查查找原原因，及及时消消除。4.1保证证证项目：：4.111.1钢钢筋的品品种和和质量必必须符符合设计计要求求和有关关标准准的规定定。注：进口钢筋需需需先经过过化学学成分检检验和和焊接试试验，符符合有关关规定定后方可可焊接接。检验方法：检查查查出厂证证明书书和试验验报告告单。4.111.2钢钢筋的规规格、焊焊接接头头的位位置、同同一截截面内接接头的的百分比比，必必须符合合设计计要求和和施工工规范的的规定定。检验方法：观察察察或尺量量检查查。4.1.3对焊接头头的的力学性性能检检验必须须合格格。力学性能检验时时时，应从从每批批接头中中随机机切取6个试件，其其其中3个做拉伸伸试试验，3个做弯曲曲试试验。在同一台班内，由由同一焊工完完成的3000个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少，可可在一周之内内累计计算。若若累计仍不足足300个接头头，则应按一一批计算。检验方法：检查查查焊接试试件试试验报告告单。4.222基本本项项目：钢筋闪光对焊接接接头外观观检查查结果，应应符符合下列列要求求：4.222.1接接头部位位不得得有横向向裂纹纹。4.222.2与与电极接接触处处的钢筋筋表面面不得有有明显显烧伤，Ⅳ级钢筋焊焊接接时不得得有烧烧伤。检验方法：观察察察检查。4.333允许许偏偏差项目目：4.333.1接接头处的的弯折折角不大大于44°。4.333.2接接头处的的轴线线偏移，木木大大于0.ll倍钢筋筋直径，同同时时不大于于2mmm。检验方法：目测测测或量测测。焊接后稍冷却才才才能松开开电极极钳口，取取出出钢筋时时必须须平稳，以以免免接头弯弯折。6.1在钢钢钢筋对焊焊生产产中，应应重视视焊接全全过程程中的任任何一一个环节节，以以确保焊焊接质质量，若若出现现异常现现象，应应参照表表4--22查找找原原因，及及时消消除。钢筋对焊异常现现现象、焊焊接缺缺陷及防防止措措施表4--222项次异常现象和和和缺陷种种类防防止措施施烧化过分剧烈，并并产生强烈的的爆炸声11.降低变变压器级数2.减减慢烧化速度度2闪光不稳定定定1.清除除电级底底部和和表面的的氧化化物22..提高变变压压器级数数3.加快快烧化速速度3接头中有有有氧化膜膜、未未焊透或或夹渣渣1.增加加预热程程度2..加加快临近近顶锻锻时的烧烧化速速度33..确保带带电电顶锻过过程4..加加快顶锻锻速度度5..增大顶锻锻压压力4接头中有有有缩孔11..降低变变压压器级数数2.避免免烧化过过程过过分强烈烈3.适当当增大顶顶锻留留量及顶顶锻压压力5焊缝金属过过过烧或热热影响响区过热热11.减小小预预热程度度2.加快快烧速度度，缩缩短焊接接时间间3..避免过多多带带电顶锻锻续表项次异常现象和和和缺陷种种类防防止措施施1.检验钢钢钢筋的碳碳、硫硫、磷含含量；；若不符符合规规定时，应应更更换钢筋筋2.采用用低频预预热方方法，增增加预预热程度度1.清除钢钢钢筋被夹夹紧部部位的铁铁锈和和油污22.清除除电电极内表表面的的氧化物物3.改进进电极槽槽口形形状，增增大接接触面积积4.夹紧紧钢筋8接头弯折折折或轴线线偏移移1.正确确调整电电极位位置22..修整电电极极钳口或或更换换已变形形的电电极33..切除或或矫矫直钢筋筋的弯弯头6.222冷拉拉钢钢筋的焊焊接应应在冷拉拉之前前进行。冷冷拉拉过程中中，若若在接头头部位位发生断断裂时时，可在在切除除热影响响区（离离焊缝中中心约约为0.77倍钢筋筋直径）后后再再焊再拉拉，但但不得多多于两两次。同同时，其其冷拉工工艺与与要求应应符合合《混凝凝土结结构工程程施工工及验收收规范范》（GBB5502004??2）的规规定定。6.1在钢钢钢筋对焊焊生产产中，应应重视视焊接全全过程程中的任任何一一个环节节，以以确保焊焊接质质量，若若出现现异常现现象，应应参照表表4--22查找找原原因，及及时消消除。钢筋对焊异常现现现象、焊焊接缺缺陷及防防止措措施表4--222项次异常现象和和和缺陷种种类防防止措施施烧化过分剧烈，并并产生强烈的的爆炸声11.降低变变压器级数2.减减慢烧化速度度2闪光不稳定定定1.清除除电级底底部和和表面的的氧化化物22..提高变变压压器级数数3.加快快烧化速速度3接头中有有有氧化膜膜、未未焊透或或夹渣渣1.增加加预热程程度2..加加快临近近顶锻锻时的烧烧化速速度33..确保带带电电顶锻过过程4..加加快顶锻锻速度度5..增大顶锻锻压压力4接头中有有有缩孔11..降低变变压压器级数数2.避免免烧化过过程过过分强烈烈3.适当当增大顶顶锻留留量及顶顶锻压压力5焊缝金属过过过烧或热热影响响区过热热11.减小小预预热程度度2.加快快烧速度度，缩缩短焊接接时间间3..避免过多多带带电顶锻锻续表项次异常现象和和和缺陷种种类防防止措施施1.检验钢钢钢筋的碳碳、硫硫、磷含含量；；若不符符合规规定时，应应更更换钢筋筋2.采用用低频预预热方方法，增增加预预热程度度1.清除钢钢钢筋被夹夹紧部部位的铁铁锈和和油污22.清除除电电极内表表面的的氧化物物3.改进进电极槽槽口形形状，增增大接接触面积积4.夹紧紧钢筋8接头弯折折折或轴线线偏移移1.正确确调整电电极位位置22..修整电电极极钳口或或更换换已变形形的电电极33..切除或或矫矫直钢筋筋的弯弯头6.222冷拉拉钢钢筋的焊焊接应应在冷拉拉之前前进行。冷冷拉拉过程中中，若若在接头头部位位发生断断裂时时，可在在切除除热影响响区（离离焊缝中中心约约为0.77倍钢筋筋直径）后后再再焊再拉拉，但但不得多多