第章 管片生产与运输

第7章管模选型与管片生产§1管片钢模选择1.1概述管片的精度对于管片拼装后的隧道尺寸、管片受力的分布、隧道工程的防水非常重要。管片的精度还直接影响管片拼装速度。对于隧道工程防水来说，管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水均与管片精度及拼装质量有关。由于管片精度和质量很大程度上取决于管片钢模的精度与质量，因此管片钢模是盾构隧道区间建设质量的重要环节。本标段两个区间，管片衬砌型式采用单层装配式衬砌，钢筋砼衬砌的厚度采用300mm，管片内径Φ5400mm，转弯环楔形量为38mm。本标段【南浦站～南会区间中间风井盾构区间】有一个左转弯，转弯半径为1200m，【南浦站～洛溪站区间】左线有两个左转弯和一个右转弯，转弯半径为1500m、350m和1500m；右线有两个左转弯和一个右转弯，转弯半径为1500m、500m和1500m。隧道采用1500mm宽的管片，拟合误差很小。管片采用六分块：三个标准块A、两个邻接块B和C、一个小封顶块K。为加强结构的整体性，改善接缝的防水性能，区间隧道管片采用错缝拼装。封顶块采用径向插入和纵向插入相结合的插入方式，即径向推上再纵向插入。管片连接方式采用弯螺栓连接。本标段采用标准环、左转弯环、右转弯环三种衬砌环组合形式。1.2管片需求与配置本标段所需的管片配置情况见表7-1和表7-2。1.3钢模选择根据工程计划进度安排，单线需求量最大为平均5R/天，则双线每月管片需求量计算如下：2×5×30＝3000R。根据管模需求量计算公式，取管模生产系数1.5，计算所需的管模数量为：300÷28÷1.5=7.14根据管片配置情况表可知，本标段主要需要的是标准管片，转弯管片需求量较少，考虑到管模的使用经济性，可以在管片需求量较小时存储一定量的管片以备需求量较大时使用，选择6套标准环管模，左、右转弯环各1套，完全可以满足工程要求。表7-1右线隧道管片配置表IP线形管片种类区间距离(m)累加距离(m)搭配比例S:TT管片搭配管片宽度B=1500（Δ=38）STRTL南浦站西端盾构构始发井—直线RC546.5077546.5077—364——YJD6缓和曲线RC35581.507711:122—2右曲线RC132.5333714.043.9:170—18缓和曲线RC35749.0411:122—2—直线RC167.1100916.15—111——盾构到达南西区区间中间风风井吊出，移移至南浦站站东端盾构构始发井—直线RC103.22551019.3775—69——YJD7缓和曲线RC301049.37759:1182—左曲线RC51.5341100.90095.8:1295—缓和曲线RC301130.90099:1182——直线RC189.64991320.5558—127——YJD8缓和曲线RC301350.55589:118—2左曲线RC37.4921388.0557.3:122—3缓和曲线RC301418.0559:118—2—直线RC192.59881610.6448—128——YJD9缓和曲线RC701680.64483.3:136—11左曲线RC61.7651742.41131:121—20缓和曲线RC701812.41133.3:136—11—直线RC29.1371841.555—20——盾构到达洛溪站站吊出井合计管片数量（不不包含纠偏偏管片）：：1149971以上数量未考虑虑纠偏用管管片。纠偏偏距离按累累计直线距距离的10%估算。1228.2226（累计直直线距离）×0.1＝122..823（m）→82环∴纠偏用管片数量量TR=441环，TL=441环纠偏用管片的锥锥形量与曲曲线段管片片相同，为为38mm。合计管片数量（含含纠偏用管管片）：106750112表7-2左线隧道管片配置表IP线形管片种类区间距离(m)累加距离(m)搭配比例S:TT管片搭配管片宽度B=1500（Δ=38）STRTL南浦站西端盾构构始发井—直线RC540.3144540.3144—360——ZJD6缓和曲线RC35573.314411:122—2右曲线RC132.5333707.84773.9:170—18缓和曲线RC35742.847711:122—2—直线RC175.2199918.0666—117——盾构到达南西区区间中间风风井吊出，移移至南浦站站东端盾构构始发井—直线RC11.005929.0711—7——ZJD7缓和曲线RC30959.07119:118—2左曲线RC38.299997.377.7:123—3缓和曲线RC301027.3779:118—2—直线RC225.211252.588—150——ZJD8缓和曲线RC301282.5889:1182—左曲线RC121.54441404.12245.75:16912—缓和曲线RC301434.12249:1182——直线RC252.19221686.3116—168——ZJD9缓和曲线RC601746.31161.86:126—14左曲线RC48.3831794.69990.52:111—21缓和曲线RC44.3251839.02241.86:119—11盾构到达洛溪站站吊出井合计管片数量（不不包含纠偏偏管片）：：11361675以上数量未考虑虑纠偏用管管片。纠偏偏距离按累累计直线距距离的10%估算。1203.944（累计直直线距离）×0.1＝120..394（m）→80环∴纠偏用管片数量量TR=8环，TL=8环纠偏用管片的锥锥形量与曲曲线段管片片相同，为为38mm。合计管片数量（含含纠偏用管管片）：105656115注：本线路的ZZJD9中，由于于转弯比较较急，建议议采用宽度度为1.2m的管片。为了保证管片的生产精度和质量，本工程盾构机配套钢模拟选用上海隧道公司机械制造场加工制作，确保质量。合计选择管模8套，其中标准环6套，左转弯环1套，右转弯环1套。每套钢模由六块三种不同的型号组成。1.4管片钢模精度1.4.1钢模的精度保证措施⑴正确的运输和使用钢模应在水平、无压力状态下运输。运吊中应注意勿使用起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上，管片钢模放置地面必须能使钢模完全固定，此外，基底应稳固不受干扰。⑵定期进行检查和调整在生产过程中我们将建立动态的监控管片钢具精度的控制，每天进行抽检，每周对所有8套模具检测一遍，每个钢模生产100块后，进行重新检修和维修保养，调换易损件。并且根据测出的结果，对钢模的操作和精度变化进行跟踪。1.4.2钢模的制作精度钢模的制作精度是以下表7-3中尺寸容许值为标准而制作的。表7-3钢模的制作精度要求表项目尺寸容许值（mmm）测量工具弧长、弦长－0～＋0.8指定钢制卷尺宽外径侧±0.8内径千分尺内径侧±0.8厚度＋0.5～＋1..5游标卡尺螺栓孔间距±0.8指定钢制卷尺螺栓孔直径－0.1～＋0..2游标卡尺对角尺寸差值1.5指定钢制卷尺1.5管片钢模图纸管片钢模装配图纸见附图7-1，附图7-2，附图7-3。图7-1管片钢模装配图纸图7-2图7-3§2管片生产2.1概述2.1.1工程概况本标段盾构施工分为两段，【南浦站～南会区间中间风井盾构区间】全长926.166m（924.25m），其中有1个联络通道，联络通道不含废水泵房；【南浦站～洛溪站盾构区间】全长920.958m（925.4m），其中有1个联络通道，并附带有一个废水泵房。本标段隧道线路含转弯段4段，其中左转弯3段，右转弯1段。最小平曲线半径为R=350m，最小竖曲线半径为R=3000m。本标段盾构隧道建筑界限为5100mm，内径为Φ5400mm，外径为Φ6000mm。管片厚度为300m，宽度为1500mm。管片采用错缝拼装，弯曲螺栓柔性连接。管片端面外侧设弹性密封垫槽，内侧设嵌缝槽，整个环面不设凹凸槽。环缝之间采用10根M24螺栓连接，纵缝之间采用12根M27螺栓连接。管片混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级为S12，每环管片由六块三种不同型号的管片组成，一块封顶块，两块邻接块，三块标准块。2.1.2管片厂介绍经过对本标段工程的实地勘查，以及对工程特点的综合考虑之后，我司与广州市机械施工公司构件厂进行有关管片生产供应的谈判，并最终达成协议，一旦我司中标，将立刻与该厂签订供货合同，保证我司使用管片的质量，并满足工程进度的需求。广州市建筑机械施工有限公司构件一厂是一家具有四十多年历史的专业构件生产厂，隶属于广州市建筑施工有限公司，是中国水泥协会和硅酸盐协会钢筋混凝土专业协会会员单位；有一批专业技术管理人员，1998年顺利通过ISO9002质量管理体系标准的认证，并被广州市建委推荐为“信得过建材产品”企业。厂内施工条件完备，厂区占地面积近十万平方米，构件生产存放场地在积超过80%，分东、西、中三个构件厂，并拥有意大利产的1500升和1000升的混凝土搅拌站各一座，生产场地拥有强大的吊装运输力量，厂内设有国有二级试验室一个，配备600KN、300KN、100KN万能试验机及2000KN压力机等各种试验设备和仪器，用于各种建筑材料进行物理试验及各类施工常规试验，为生产高质量构件提供重要保证。管片厂的生产场地平面布置图如图7-4所示。图7-4管片生产场地平面布置图2.2管片生产及供应计划2.2.1管片生产需求统计本标段两个区间合计长度为924.25＋926.166＋920.958＋925.4＝3696.774m，其中包括3个左转弯和1个右转弯，合计需要管片的数量及类型统计如下：管片总数2485其中：标准环数2132（包括联络通道特殊混凝土管片8环）左转弯环227右转弯环106负环管片20管片生产计划于2006年6月23日开始试生产，2006年7月23日进行管片正式投产，合计管片生产工期约400天，至2007年8月26日。2.2.1管片产量与工程进度分析管片厂单月管片产量计算：1.5×8×28＝336，即正常情况下平均产量为336环/月，标准管片的月平均生产量为252环/月，掘进速度最快时双线共需管片数量最大值为300环。管片生产供用计划与管片安装量关系见图7-5～7-7。图7-5管片供应总量与安装总量图图7-6管片月供应量与月安装量曲线图7-7施工期间管片库存量柱状图本标段盾构施工过程中需要管片存储量最大值为597环，管片厂存储能力832环，能够满足存储量要求。2.3管片生产工艺流程管片生产过程包括：钢筋制作、钢模准备、砼浇筑、脱模、养护。钢筋制作完毕后，采用模具固定，砼通过搅拌车运输就位方式浇注。管片先采用无压蒸养方式养护，脱模后用水池浸养7天后进行雾状喷淋养护14天。管片生产工艺流程见图7-8。2.4管片生产施工工序及技术要点2.4.1钢筋骨架制作技术要点⑴钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。⑵钢筋进入弯弧机应保持平衡，防止平面翘曲，成型后不得有裂缝。⑶钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。并采用二氧化碳保护焊焊接或定位点焊。⑷骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型。砼强度达C18砼强度达C18不合格合格不合格合格不合格合格模具清理10min模具校核5min涂脱模剂5min钢筋笼安装15min砼浇灌20min光面(管片静养)10min钢筋开料钢筋笼制作钢筋笼检查砼检查砼搅拌砼试件放弃砼无压蒸养1~2h(升温)+2~3h(恒温)+1~2h(降温)+++++++++++拆模10min管片检查管片修整标记管片喷淋(或喷养护剂)养护场内储存工地放弃管片图7-8管片生产工艺流程图⑸钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨料的焊接质量。钢筋笼架接头焊缝高度不小于0.3d（d为钢筋直径），宽度小于0.7d，搭接长度双面焊应>5d，单面焊应>10d.钢筋焊接电流应控制在100~140A之间;焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须即时清除干净。⑹正确选用焊条，焊条型号应符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。管片钢筋制作允许误差见表7-4【钢筋制作允许误差】。表7-4钢筋制作允许误差序号项目允许误差（mmm）1网片长、宽尺寸寸±102网片间距±103分布筋长度尺寸寸±104分布筋间距±55骨架长、宽、高高尺寸-10～+56主筋保护层-3～+57箍筋间距±108环、纵向螺栓孔孔畅通、内圆面平平整2.4.2模具清理及组模⑴模具清理组模前，必须要把模具上的残积物全部清理干净，内表面使用海绵块和胶片配合清理，严禁使用铁器等硬物清刮。残积物全部清理干净后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何杂物残留。⑵喷涂脱模剂喷涂脱模剂必须由专人负责，喷涂前必须先检查模具内表面是否有残留物，如有，应通知清模人员进行返工。喷涂时先使用雾状喷雾器喷涂，然后用拖布均匀抹开，使得内表面全部均布脱模剂，若两端底部有积聚，应清理干净。⑶组模先将侧模轻轻推就位，并并推至吻合合标志，再再利用连接接螺栓把端端模和侧模模连上，利利用专用工工具均衡用用力，把模模推至吻合合标志的位位置，完全全对正位后后，但拧紧紧螺栓，不不得用力过过猛。把侧模与底底模的固定定螺栓装上上，用手拧拧紧后用专专用工具，由由中间位置置向两端顺顺序拧紧，严严禁反顺序序操作，以以免模具精精度损失。2.4.3钢筋骨架架入模装上保护层层垫块后，配配合专用吊吊具把钢筋筋骨架吊入入模具，操操作时吊机机司机应与与地面人员员密切配合合，以明确确手势指挥挥，对准位位置后轻吊吊、轻放，不不得使钢筋筋骨架与模模具发生碰碰撞。骨架放入模模具后，要要检查四周周保护层是是否均匀，若若发现保护护层大于规规定范围或或骨架严重重扭曲的，均均不得使用用，应吊离离运走。钢钢筋部件、预预埋配件的的安装均应应派专人来来负责。2.4.4混凝土浇浇筑施工注注意要点管片浇筑混凝土土施工过程程中要注意意如下几点点：灌浆孔螺栓栓和PVCC管等预埋埋件不能损损坏，安装装位置要正正确。上料系统和和搅拌系统统必须定期期检验，校校验电子称称量系统的的精确度，由由持有试验验员上岗证证的工程师师负责检查查混凝土的的搅拌质量量。只有被确认认塌落度在在80±220mm范范围内的符符合实际级级配要求的的混凝土方方可用于管管片生产。模具上要一一次性均匀匀分布足够够量的混凝凝土才分别别启动风动动振动器。振振动时间长长短的判断断是观察混混凝土与侧侧板接触处处，如不再再有喷射状状气、水泡泡并能均匀匀起伏为适适当时间。浇筑前必须先按按规定项目目对组合的的模具进行行验收，发发现任何不不合格项应应通知上工工序返工。模具经检验合格格才可放入入钢筋笼，安安装预埋件件和检查保保护层。组装好的模模具经检验验合格后挂挂上绿色标标志才准许许浇筑混凝凝土。竖起面板的的时间应随随气温及砼砼凝结情况况而决定，待待混凝土初初凝后可进进行光面，并并按粗、中中、精三个个工序进行行2.4.5混凝土浇浇筑、振捣捣只有坍落度度在80±220mm、空气含含量＜1％，且级级配符合要要求的混凝凝土才可用用于管片的的生产。混混凝土要分分层浇筑，要要注意使混混凝土在模模具内均匀匀分布；其其浇筑的顺顺序为：管管模的两端端→管模的中中段。混混凝土浇筑筑时，用振振动棒密实实成型，振振动时要注注意振动棒棒不得接触触和碰撞模模具；振动动至少量浆浆水从盖板板边缘均匀匀淌出为止止。每每个振动点点的振动时时间（视混混凝土坍落落度情况）控控制在100～20秒内，振动动完成后，应应把振动棒棒缓慢拔出出。2.4.6光（拾）面面拆卸面板的的时间随气气温和混凝凝土凝结的的情况而定定，一般以以掀开中间间的薄塑布布，用手按按微平凹痕痕为准。光面分为粗粗、中、精精三个工序序：粗光面面：用铝合合金压尺刮刮掉多余砼砼，并进行行粗磨；中光面：待砼收收水后，用用灰匙进行行光面，使使管片面平平整、光滑滑；精光面：使用长长匙精工抹抹平，力求求使表面光光亮，无灰灰匙印；2.4.7养护（蒸蒸养）浇筑混凝土土时，若气气温小于225℃，则采用用自然静养养方式；若若气温大于于25℃，则采用无压蒸蒸汽养护方方式。蒸养的升温速度度，每小时时不超过20℃，最高温温度为60℃，恒温时时间4小时；降降温速度每每小时不超超过20℃，整个蒸蒸养过程应应由专人负负责并作记记录。蒸养过程注意温温控仪的准准确性和灵灵敏性，用用温度计分分6点检测，蒸蒸养后的管管片温度与与外界温度度的差值不不得大于20℃。蒸汽养护66小时，水水中养护7天。根据据供需动态态调整管片片库存，以以防大量管管片积压资资金或某种种类型管片片缺乏影响响施工进度度。管片养护主要温温度曲线见见图7-9。图7-9管片片养护主要要温度曲线线图2.4.8脱模及养养护⑴脱模管片必须在在强度达到到设计要求求（15MPPa以上）后后方可脱模模，脱模强强度由管片片厂检测，在在现场监理理认可的情情况下，方方可拆模。模具的拆卸卸要按其一一定的顺序序，要求用用专用工具具进行拆卸卸，拆模中中严禁出现现锤打、敲敲击等野蛮蛮的操作行行为。管片起吊后后，应立即即拆下各类类垫圈和灌灌浆孔螺栓栓底座，并并清理干净净后，把管管片放到指指定位置。⑵喷淋养护管片的养护护分成两个个阶段：第一：在模具中中管片外表表面的湿润润养护；第二：脱模后管管片的喷淋淋养护。脱模后，应应放置在湿湿润的环境境中进行养养护7天，并用用纤维织物物把养护中中的管片遮遮盖严密。2.4.9管片存储储与运输管片按吊运运、安装顺顺序和型号号应分别堆堆码，堆垛垛间应留运运输通道并并满足吊车车的吊距要要求。堆放放场坚实平平整，排水水流畅，支支垫稳固可可靠。管片应搁置置在柔性垫垫条上，管管片与管片片之间必须须要有柔性性垫条相隔隔，垫条摆摆放的位置置应均匀，厚厚度要一致致。管片在喷淋淋场喷淋养养护到龄期期后，需转转运至各堆堆场，管片片在厂区内内水平转堆堆采用6吨叉车进进行，叉车车每次只能能转运一片片管片，运运输过程中中要保证叉叉车不发生生倾覆事故故。管片堆垛整整齐划一，无无倾斜感。合合格印戳和和型号清楚楚易见。管管片采用平平卧堆放整整齐，吊环环面朝上，层层间用垫木木垫平、垫垫实，上下下层垫木应应在一条垂垂线上，管管片的叠放放不能超过过八层。2.5管片片生产原材材料的控制制2.5.1水泥⑴技术指标中华人民共和国国国家标准准GB1775-19999；⑵标准名称硅酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥；⑶材料名称Ⅱ型硅酸盐水泥，代代号P·Ⅱ；⑷标号42.5R；⑸主要技术指标Ⅱ型硅酸盐盐水泥比表表面积大于于300㎡/kg；硅酸盐水泥泥初凝时间间不早于45minn，终凝时时间不得迟迟于6h330minn；用沸煮法进进行安定性性检验必须须合格；抗折强度33d不得低于4.0Mppa，28d不得低于7.0Mppa；抗压强度33d不得低于23.00Mpa，28d不得低于52.550Mpaa；⑹进货验收批批量不大于300tt，并附有有质量证明明书；2.5.2砂⑴技术指标中华人民共和国国行业标准准JGJ52-92；⑵标准名称普通混凝土用砂砂质量标准准及检验方方法⑶产源河砂；⑷规格中砂；⑸主要技术指标含泥量≤2.00%（根据主主合同）；；泥块含量量≤1.0%；⑹验收批量不大于400mm3或600t；2.5.3钢筋⑴钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋技术标准：：中华人民民共和国国国家标准GGB14999-19998；表面形状：：月牙肋；；钢筋级别：：Ⅱ级；牌号：HRRB3355主要技术指指标：屈服强度不小于于335N/mm2；抗拉强强度不小于于490NN/mm2；伸长率不小于116%；180°冷弯检检验：受弯弯曲部位外外表面不得得产生裂纹纹。进货验收批批量：每批批重量不大大于20t，并附有有质量证明明书。⑵钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋技术标准：：中华人民民共和国国国家标准GGB14999-19998；表面形状：：光圆；钢筋级别：：Ⅰ级；强度代号：：R2355主要技术指指标：屈服强度不小于于235NN/mm2；抗拉强度不小于于370N/mm2；伸长率不小于225%；180度冷弯检检验：受弯弯曲部位外外表面不得得产生裂纹纹。进货验收批批量：每批批重量不大大于20t，并附有有质量证明明书。2.6原材材料进货检检验对于管片生产原原材料，规规定检验的的项目包括括：水泥、细细骨料、粗粗骨料、添添加剂、钢钢筋和焊条条。⑴水泥重量检查以厂家家的成品检检验单为准准；质量检查以厂家家的试验报报告为准；；以目视及触感检检查水泥的的鲜度。⑵细骨料用容积换算法检检查重量；；用目视全数检查查质量（粒粒度及泥土土等）；用标准样本对比比检查质量量，每1车均要确确认有无错错误。⑶粗骨料用容积换算法检检查重量；；用目视全数检查查质量（粒粒度及泥土土等）；用标准样本对比比检查质量量，每1车均要确确认有无错错误。⑷添加剂量检查以检查装装载容器标标尺及厂家家成品检验验单为准；；入货时要测定比比重；按厂家的试验报报告检查质质量。⑸钢筋按厂家的成品检检验单全数数检查重量量；以目视检查形状状、色泽（红红色的不好好），并要要按厂家的的试验报告告检查。⑹焊条按成品检验单全全数检查重重量；按厂家的试验报报告作质量量检查。2.7原材材料的存放放⑴水泥散装普通硅酸盐盐水泥要置置于仓筒内内储藏；要每日进行库存存适应性确确认；水泥的最低储藏藏量为1日用量的的两倍；要每日检查仓筒筒有无漏出出水泥、渗渗入雨水等等。⑵细骨料在指定的地方至至少储藏1日用量两两倍的细骨骨料，至少少除水1日后使用用；存放过程中不得得有垃圾及及异物混入入，要充分分注意表面面含水率的的管理。⑶粗骨料在指定的地方至至少储藏1日用量两两倍的粗骨骨料；存放过程中注意意不得有垃垃圾及异物物混入。⑷添加剂以进货时原装储储藏罐存放放；存放过程中注意意不可混入入垃圾、异异物等，并并注意不可可因分离、雨雨水等令其其变质。最最低存放量量约500公升。⑸钢筋钢筋无论在室内内、室外的的指定场所所存放，均均应分类置置放于地台台板上，存存放过程中中要注意采采取防锈措措施；各类钢筋的最低低储存量均均为1日使用量量的30倍。⑹焊条焊条要储藏在室室内指定场场所，存放放过程中要要充分注意意防湿；焊条的最低储藏藏量约0.5吨；焊条的最大储藏藏量为1日使用量量的30倍。各种原材料存放放情况归纳纳表见表77-5。表7-5原原材料存放放及管理项目储藏场所存放/管理水泥水泥储存仓筒保持适当库存量量细骨料指定储存场所确认有无异物混混入/库存量粗骨料指定储存场所确认有无异物混混入/库存量掺加剂掺加剂罐确认有无分离、变变质/库存量钢材指定储存场所防锈处理/确认认库存量焊条指定储存场所防锈处理/确认认库存量2.8管片片精度及外外观检查2.8.1管片精度度盾构管片的几何何尺寸在拼拼装成型及及整个隧道道的防水方方面具有非非常重要的的作用，管管片制作精精度要求见见下表7--6。表7-6管管片制作精精度表序号项目允许偏差（mmm）备注1管片宽度±0.5每块测三点2弧长、弦长±1.0每块测三点3内半径±1.0设计要求4管片厚度0~2每块测三点5环、纵向螺栓孔孔±1.0每块检验2.8.2管片的外外观质量每块管片都应进进行外观质质量检验，管管片表面应应光洁平整整，无蜂窝窝麻面、露露筋，无裂裂纹缺角，无无汽、水泡泡，注浆孔孔应完整，注注浆孔和螺螺栓孔内无无水泥浆等等杂物。图7-10三环拼装示意图2.9管片片试验图7-10三环拼装示意图2.9.1三环拼装装试验管片生产需进行行水平拼装装检验。每生产100环环抽3环做水平平拼装检验验。即检验频率：33环/1000环。试拼装方式：水平拼装原由三三环管片组组成，试拼拼装不装嵌嵌密封胶条条及胶片。如如图7-10所示。试拼装的精度（允允许公差）要要符合表77-7（单单位：mmm）。表7-7试试拼装的精精度项目检测要求检测方法允许偏差环向缝间隙每环测3点插片2纵向缝间隙每条逢测3点插片2成环后内径测4条（不放衬垫用钢卷尺±2.0成环后外径测4条（不放衬垫）用钢卷尺±2.0纵、环向螺栓全全部穿进螺栓杆与孔的间间隙插钢丝d孔-d螺<2注：d孔——螺孔直径径；d螺——螺栓杆直直径。2.9.2抗弯试验验采用千斤顶分配配梁系统加加荷点标距距900mmm。支承承管片两瑞瑞的小车可可沿地面轨轨道滑动。采采取分级加加荷载值，加加荷完成后后，静停11min记记录压力表表读数及中中心加荷点点及水平位位置变量。如图7-11所所示，管片片抗弯试验验装置图。反力架横梁电动千斤顶反力架横梁电动千斤顶圆钢传力钢梁带滚轮小车表4表2表表表5图7-11