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文档简介

新产品试产作业流程新产品导入量产作业流程为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产(1)承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。(2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开(4)规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测(5)支援新产品组装。(6)成品接受及制造技术接受。(1)产品设计验证测试(DesignVerification：DVT)。(2)功能及可靠度确认。PVTDVT果是否符合生产规格。(1)PCB委托加工及材料采购。(2)备料及试作投料。1工程试作(EngineeringPilotRun：EPR)：2量产试作(ProductionPilotRun：PPR)：3量产(MassProduction：MP)：4材料清册(BillofMaterial：BOM)：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯STLPRESTPTESTEPR：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-PPR测试新产品试Y甘特图表资料确(SMT~成品PPR会议告书和告书和书以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量，与PPR指令核对和查证无PRR(2)新产品所需治工具及设备的准备。(3)SOP制作和人员的培训。(4)测试制程规划和检验标准制定。SMT温度曲线及特殊吸嘴等材料。(由加工厂提供)PPR由加工厂后续提供我司)(2)DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状法。(3)成品组装：要分析在着装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法之新的发现和改善。(4)根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，(5)PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过题点，找出产出的根本原因，提出准确的改A点关注。(1)新产品从进料开始：IQCSMTDIPLOADER组装提出改善方法，并规划出有效性验证方法和PPRPPR议记录必须归类列册，经过会签(5)新产品量产追踪：存在一些潜在未发现的问题，

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