质量检验监督管理规定

质量检验监督管理规定验监督管理制度加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理，提高产品质所有采购进厂的原料，包装材料、半成品及成品等工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验说明：本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理，在实施过1、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验；并对检验结果进行理；2、化验员负责对进厂原料进行抽样检测，依据检测结果作出质量判定。负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。不合格的原药由研发质检共同出具“配方适应性不合格”不合格质检单，通知采购由厂家对不合格原药进行处货运单上签字同意卸车，并及时向部门负责人说明情况，如属标识不全(依《商品农药包2、分析检测及质量判定存放。帐所有用于工厂生产产品包装的进厂物料，包括箱、桶、袋、商标箱贴、膜卷、瓶等1、质检部负责组织和安排本部门人员对进厂包材的质量检验；并对检验结果进行复查审2．质检部包材检验专员负责对进厂包材进行抽样检验，依据检测结果作出质量判定。负3．包材检验专员负责依照相应技术标准要求对新产品、新包材供应厂家或市场要求更换适应性试验。装物料质量控制流程1、对新供应厂家提供的包材以及新产品确定使用某品种或规格包材之前须先经质检部对2、对经质检抽样检验合格但在生产使用中出现因包材质量问题导致发生我方产品质量事所有车间生产的半成品物料和外加工半成品1、质检部负责安排化验室人员对车间生产的半成品物料和进厂的外加工半成品进行抽样。量控制流程方法步骤量、工厂所有车间生产的成品以及库存的成品1、工厂质检部负责组织本部门人员对车间生产的成品质量进行检验，并对仓库存放的成2、质检部成品质检员负责对车间生产的成品在线巡检、集中抽检，并对仓库存放的成品程，不合格放料；固体制剂检查半成品标识是否与包材配套一致，提料是否正确，正确现场巡检[巡检中出现不合格现象，停机返工，机器4.集中抽检[抽检合格后入库,不合格返工或不合格暂存]知返工]成品质检员应根据车间生产的产品检查备料准备的包装材料，必须包材配套、质量方可使用质检部成品质检组将定期组织人员对库存成品进行抽样检验，抽检形式内容同第4条，对经抽检不合格的库存成品汇总整理后以不合格品通知单的形式能知生产部门相应车告单》所有进厂原药、半成品、成品2、化验室人员按各自岗位负责的工作和产品按要求做好对应的原料、半成品的抽样、记样品抽取和保存。产品更换批次时抽取一袋或瓶已经封好的成存放，并做好留样；确认后可重新加工处理的送车间进行处理；不的，可按废品处理，报废品的处理方法是将报废的样入专门收集废品的容器内，定期送环保部门指定的废品处理站加强生产流程管理，确保产品质量，便于对市场反馈的问题及时追溯查找及责任追究；间生产过程中具体执行。1．2配料员按化验单上的批号对车间罐或沉淀罐的产品进行挂牌标识(牌上要详细标明溯物料无批号或批号标识不清、不全、不对应拒绝接成品发生质量事故部门，传递开具不合格报告单和不合格原料通知单，经质检部长审核盖质检印后传真采购门相关人；同时开具不合格；较重质量问题经质检员发现后车间班组应立即停车调题应开具书面形式的不合格通知单，经质检签署意见后时，仓库保管应做好带警相关人员签字同意不得出库出厂；传递到工传递到工1、销售公司业务员和市场开发人员负责收集与公司产品质量相关的市场信息，并及时反2、工厂质检部负责对市场反馈的质量信息进行汇总整理、调查跟踪，督促整改，并编制息反馈与跟踪处理流程质量质量问题等。2．4质量控制部负责编制各类质量问题(事故)调查报告，承担相应责任的职能部门制、化验室管理制度(一)质检部工作职责、2、质检部负责工厂生产车间生产的半成品、成品以及外加工半成品进厂时的质量检验控制，对生产进行监督，不合格成半成品不得进入生产流程，不合格成品不得出厂进入市场改进。(二)质检部长工作职责(三)成品质检组长工作职责验；(四)成品质检员工作职责(五)化验员工作职责量器具的维护管理。(一)天平室内务管理备；4、做好天平的使用管理，天平用完或不用时要及时关闭电源，天平用完后要归零复位然行操作，保持室内严肃(二)分析室内务管理4、保持室内干净整洁，台面摆放整齐；6、做好分析室的设备保养和维护，严禁设备空转或无人看护运行、加热等；9、下班关灯，关闭设备电源，不得乱接电线，用电器等；(三)仪器室内务管理备，仪器停用时要及时关闭电源。(四)留样室内务管理4、保持留样室室内清洁和样品架样品整齐一致；化验室原料、包材、产品检验使用的所有相关设备仪器、器具等、工具器具等进行保养维护；2、质检部长负责制定本部门使用的仪器设备、器具管理规定，指定专人负责相应检测仪各自责任范围内相应设备的正常使用，日常维护；4、质检组长负责包材检验设备的管理保养。1.2、检验设备日常保养工作施行责任到人，挂牌负责，责任人应对自己负责的仪器进行申请批主管领导批准后才能作报废处质检部文件资料管理包括外来技术文件，公司、工厂发布文件、产品标准购进文件及企业标准，部门管理文件，检验分析记录等按文件内容、来源、用途将文件分为外来文件，公司、工厂发布的管理文件，产品标准，指导分析检验用的技术文件，部门制定内部管理文件，化验分析和成品质检开具的质场反映的质量信息反馈等。所有文件均由指定的专人进行保管，未指定保管人的文件、资料、记录等由相应责任；的文件发布的管理文件在修改、更新版发布之前或未声明作废之前有《质检部文件收、发记录表》方案为加强产品质量管理，提高员工对质量的重视，减少质量事故的发生，对在生产过程中重视质量、产品质量稳定的班组员工进行奖励，对出现质量问题能落实到责任人并进行处罚，特制定本规定2、由质检产出具质检报告证明员工全年生产的产品在考核期内无任何生产质量问题发生，则于次年元月份对该员工进行奖励，奖励金额为本员工全年理论可得质量奖金总额3、员工因生产质量原因(非质量事故)受到公司处罚不超过三次的，处罚金额直接从理论可得质量奖金中扣除，则该员工本年度可得质量奖金总额为该员工全年理论奖金额4、员工在考核年度内出现一次生产质量事故(0.5万元以下)或因生产质量原因受到公司处罚超过三次以上的，则该员工本年度可得质量奖金总额为该员工全年理论奖金额期间累计年元月份到公司财务领取依以上标准核算应得(严重不良)(一般不良)或整改日期时旧日不清、位置不正(次要不良)量处罚规定质检部根据产品质量原因，分清产生原因，落实到责任人，报公司总经理，总经理根据以出现此类质量问题，给予各相关责任人(如质检部长、包材质检员、采购部长、采购专员司检验报告单产品名称产品名称数量生产批号包装执行标准报告日期检测结果检测项目指标实测结果单项判断原料检验台帐注：备注栏填写不合格项，如包装、标识、检测不合格等产品名称产品名称规格数量事故种类责任者表四：半成品分析记录剂分析记录日日期批号产品外观有效扩散水PH值润湿细悬浮备注名称成分分%时间度%率，含s%%%数数检测日期品名批号