通风空调风管制作安装施工方案

十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）中国建筑工程总总公司CHINASSSTATTECONNSTTRUCCTIIONENNGRCCCCORPP.十堰市火车站北北北广场项项目（地地下综合合体一一期工程程）通风空调风管制制制作安装装施工工方案中建三局建设工工工程股份份有限限公司十堰市市市火车站站北广广场项目目（地地下综合合体一一期工程程）安安装部二0一六年三月月目录第1章编制说明明111.1编制制制目的11.2编制制制依据11.3工程程程概况1第2章施工准备备332.1技术术术准备32.2人力力力资源准准备332.3机具具具及物资资准备备4第3章风管制作作施施工工艺6663.1风管管管材质及及连接接方式选选择663.2风管管管制作73.2.1风管制作作工工艺流程程73.2.2共板法兰兰风风管制作作73.2.3角钢法兰兰风风管制作作93.2.4风管加固固1113.2.5风管配件件制制作12第4章风管系统统安安装施工工工工艺144.1风管管管系统安安装施施工工艺艺流程程144.2风管管管支吊架架制作作安装1444.2.1风管系统统支支吊架方方案1144.2.2风管系统统支支吊架安安装1174.3风管管管安装1774.3.1风管组对对1774.3.2风管安装装1994.3.3风管部件件及及消声器器静压压箱安装装2224.3.4风管严密密性性测试2334.3.5软风管安安装装24第5章成品保护护及及安全措施施施265.1成品品品保护2665.2安全全全措施266第6章质量通病病及及防治措施施施27第1章编制说明明1.1编制目的的的为更好地与工程程程总体施施工组组织设计计相结结合，明明确通通风与空空调工工程风管管制作作安装分分项工工程的施施工范范围及主主要的的施工工工艺，找找出施工工过程程中主要要的重重难点，并并提提出相应应的应应对措施施、注注意事项项等，避避免施工工过程程中不必必要的的返工和和整改改工作，保保证证工程按按照既既定进度度计划划顺利保保质保保量完成成，特特编制此此方案案。1.2编制依据据据本方案编制主要要要依据的的规范范、标准准、图图集及相相关资资料文件件如表表1.2--11所示。表1.2-1编制依据据序号类别名称编号1图纸《十堰市火车站站站北广场场暖通通施工图图》设施-A-011~~设施-AA-3992规范《通风与空调工工工程施工工质量量验收规规范》GB5024333-2000223规程《通风管道技术术术规程》JGJ141200044标准建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-2000115标准通风空调工程施施施工工艺艺标准准GSQB1212--200066图集薄钢板法兰风管管管制作与与安装装07k1331.3工程程程概况施工范围包括通通通风与空空调系系统及消消防送送排风（烟烟）系系统风管管及部部件、消消声器器与静压压箱等等的制作作安装装。本工工程通风与与空空调系统统设计计概况如如表11.3--2所所示。表1.3-1通风与空空调系统统设计计概况序号部位送排风及空调风风风系统工工程量量（风管管铁皮皮耗量）/mm2排烟及排风兼排排排烟系统统工程程量（风风管铁铁皮耗量量）//m2备注1地下二层5区、7区17002600空调风，送、排排排风，防防排烟，排排烟兼排风风系系统2地下二层6区、8区10001500送、排风，防排排排烟，排排烟兼兼排风系系统3地下二层2区、4区39002800送、排风，防排排排烟，排排烟兼兼排风系系统表1.3-1续续续表序号部位送排风及空调风风风系统工工程量量（风管管铁皮皮耗量）/mm2排烟及排风兼排排排烟系统统工程程量（风风管铁铁皮耗量量）//m2备注4地下二层1区、3区13001400送、排风，防排排排烟，排排烟兼兼排风系系统5地下一层5区、7区37004000空调风，送、排排排风，防防排烟烟，排烟烟兼排排风系统统6地下一层6区、8区4501200排风，防排烟。空空调风系统统仅机房内内出图，机机房外未出出7地下一层2区、4区1500800送、排风，防排排排烟，排排烟兼兼排风系系统。部部分系统统只机机房出图图8地下一层1区、3区400900空调风，送、排排排风，防防排烟烟，排烟烟兼排排风系统统。部部分系统统只机机房出图图9地上一~三层111区、2区11003400空调风，送、排排排风，防防排烟烟，排烟烟兼排排风系统统。部部分系统统只机机房出图图10屋面900800送、排风，防排排排烟系统统第2章施工工准备2.1技术术术准备（1）施工前熟熟悉悉施工图纸纸纸，认真真详细细地研究究，了了解设计计意图图、设计计要求求，针对对工程程特点及及实际际情况做做好图图纸会审审，力力争将图图纸问问题在施施工前前解决，保保证证施工过过程中中不因或或少因因图纸问问题而而影响工工程进进度及质质量。（2）明确工程程内内容，分析析析工程特特点、重重点及难难点，根根据施工工进度度由机电电责任任工程师师组织织，机电电主任任工程师师及有有关人员员及时时编制切切实可可行的施施工组组织设计计和分分部分项项施工工方案。（3）针对工程程对对施工队做做做好各项项技术术交底，不不仅仅要编制制详细细操作要要求，还还要说明明质量量要求，工工期期要求。对对于于在技术术上、工工艺上有有特殊殊要求或或容易易出现问问题的的项目，提提前前做好准准备工工作，防防范于于未然。（4）根据施工工图图提出预埋埋埋件、半半成品品等材料料加工工计划，提提早早落实各各种材材料的货货源，确确定进场场日期期。同时时要做做好各种种材料料进场后后的复复试工作作。（5）为防止以以后后返工和浪浪浪费，争争取在在工程开开始前前及早发发现各各专业图图纸相相矛盾的的地方方，提前前做好好各专业业之间间的协调调配合合工作，对对各各专业的的图纸纸进行对对照，进进行深化化设计计，并由由设计计单位及及监理理单位认认可方方可实施施。绘绘制各专专业综综合图，包包括括与土建建的配配合图。（6）对图纸中中须须深化设计计计或由专专业单单位扩展展设计计部分，应应提提示甲方方尽早早落实，配配合合设计尽尽早出出图，尤尤其是对结结构构预埋有有较大影影响部位位。2.2人力力力资源准准备（1）选择各专专业业技术工人人人进场，并并选选择参加加过类类似工程程或大大型工程程建设设的技术术工人人参加本本工程程的施工工。本本工程风风管制制作安装装所需需人员计计划如如表2.2--1所示。（2）根据工期期进进度安排，编编制详细劳动动力计划，配配备充足的专专业技术工人人，保障工程程施工的基础础力量。（3）参加本工工程程施工的所所所有人员员，在在进场前前必须须进行进进场培培训教育育，内内容包括括安全全、文明明施工工、现场场各项项规章制制度等等，特别别要针针对火车车站及及商业综综合体体施工特特点对安安全作好好进场场教育。表2.2-1风管制作作安装人人员需需求计划划序号工种人数备注1通风工12高峰期各工种需需需要考虑虑现有有人数1.55倍2电工13焊工44普工82.3机具具具及物资资准备备（1）组织好设设备备、材料、机机具资源。做做好设备、材材料订货、供供货和配备充充分的施工机机具是施工准准备的重要环环节，是保障障顺利施工的的必要条件。本本工程风管制制作安装机具具及材料需求求计划如表22.2-2所所示。表2.2-2风管制作作安装机机具及及材料需需求计计划序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机机机3000*133300台1所有机具及材料料料高峰期期需根根据实际际现场场生产要要求适适量增加加2风管自动生产线线线AML-IIIII套13风管辘骨机MODEL台14切割机台55风管共板法兰机机机MODEL台16风管折方机MODEL台17钻孔台钻ST-16A台128直流电焊机ZX7-31555DL台49多功能冲剪机QA32-8BBB台510空气压缩机台211手动液压叉车台412移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155芯电源线10*4+1***6米1000163芯电源线3*25米90017手拉葫芦（含倒倒倒链）个818麻绳米300（2）严格按照照建建设单位关关关于设备备、材材料的有有关规规定和设设计图图纸的要要求选选定设备备、主主材及其其它材材料。（3）凡业主订订货货或参与订订订货的物物料规规格、技技术标标准、价价格与与支付条条件以以及供货货时间间、运输输方式式、售后后服务务等，应应主动动请示业业主之之意见，并并积积极配合合进行行接货、检检验验和保管管。（4）设备、材材料料订货前，严严格按程序向向业主提供技技术资料及供供货依据，其其中包括设备备的定型测试试、出厂验收收试验的检测测报告，而出出厂验收时应应有采购方的的技术人员参参加。第3章风管管制作施工工工工艺3.1风管管管材质及及连接接方式选选择本工程风管系统统统按照功功能分分，有如如下系系统：送送风系系统、排排风系系统、防防排烟烟系统、排排风风兼排烟烟系统统，针对对不同同的系统统，按按照设计计说明明及规范范要求求选择不不同板板材厚度度。本本工程风风管系系统材质质及连连接方式式选择择具体要要求如如表3.1--1所示，送送、排风风系统统风管材材料厚厚度选择择及防防排烟、排排风风兼排烟烟系统统风管材材料厚厚度选择择分别别如表3.11-2、3..1-3所示。表3.1-1风管材质质及连接接方式式选择序号系统类别材质名称连接方式备注1屋面以外所有送送送风系统统、排排风系统统，地地上一至至三层层防排烟烟系统统、排风风兼排排烟系统统镀锌铁皮共板法兰弹簧夹夹夹链接材料厚度：送、排排风系统按按中低压系系统选择，防防排烟、排排风兼排烟烟系统按高高压系统选选择2地下室防排烟系系系统、排排风兼兼排烟系系统及及屋面所所有风风管系统统角钢法兰螺栓连连连接表3.1-2送、排风风系统风风管材材料厚度度选择择bb66110≤≤0≤≤0DD44110≤≤0≤≤0表3.1-3防排烟、排排排风兼排排烟系系统风管管材料料厚度选选择bb110≤≤0厚厚对于防排烟、排排排风兼排排烟系系统，其其角钢钢法兰及及螺栓栓规格如如表33.1--4所所示。表3.1-4防排烟、排排排风兼排排烟系系统风管管角钢钢法兰及及螺栓栓规格风管形状风管长边尺寸bbb/直径D(mmm)法兰材料规格（角角钢）螺栓规格矩形b《63025*3M6630<b《111500030*3M81500<b《2000040*42000<b《4000050*5M10圆形630<D《111250030*3M81250<D《2000040*43.2风管制作作作3.2.1风管制作作工艺艺流程本工程风管主要要要分两种种，一一种是共共板法法兰风管管，另另一种是是角钢钢法兰风风管，两两者制作作工艺艺流程分分别如如图3.2--1、3.22-2所示。图3.2-1共板法兰兰风管制制作工工艺流程程图3.2-2角钢法兰兰风管制制作工工艺流程程3.2.2共板法兰兰风风管制作作（1）材料验收收材料进场验收由由由材料员员组织织，专业业工长长、供货货商、监监理在场场，共共同验收收。本本工程风风管材材料均为为镀锌锌铁皮，验验收收时采取取现场场测量材材料厚厚度、质质量，检检查外观观质量量等方法法。现现场称重重时三三方做好好记录录，最终终共同同确认数数值，并并将质量量换算算成平方方做好好材料进进场验验收记录录及物物资台账账。（2）风管展开开下下料、压筋筋镀锌铁皮规格的的的选用：：根据据分解好好的图图纸及风风管的的尺寸，参参照照表3.1--2选择。根据据需要，选选选择下料料长度度切割、压压筋筋，特殊殊形状的的板材用用机械械切割，零零星星材料使使用现现场电剪剪刀进进行剪切切。矩形风管展开下下下料的方方法：：矩形风风管与与圆形风风管的的展开方方法相相同，就就是将将圆周长长改为为矩形风风管的的四个边边长之之和。即2××(a++b))。（2）倒角、咬咬口板材下料后用冲冲冲角机进进行倒倒角工作作。咬口宽度根据咬咬咬口形式式及板板材厚度度而定定，具体体如表3.2--1所示。咬咬口留量的的的大小，对对单单平咬口口、单单立咬口口、转转角咬口口在第第一块板板上等等于咬口口宽度度，而在在第二二块板上上是两两倍宽，即即咬咬口留量量就等等于三倍倍咬口口宽；联联合角角咬口在在第一一块板上上为咬咬口宽，在在第第二块板板上是是三倍咬咬口宽宽，咬口口留量量就是等等于四四倍咬口口宽度度。矩形形风管管展开后后，为为避免风风管扭扭曲、翘翘角，对对其四个个角严严格这方方，展展开四角角必须须用倒角角机或或剪刀进进行倒倒角，倒倒角形形状如图3.2--33所示。表3.2-1咬口宽度度咬口形式板厚0.5~0.7770.7~0.9991.0~1.222单咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77`8转角咬口6~77~88~9联合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212图3.2-3矩形风管管下料倒倒角形形状铁皮咬口形式的的的确定与与选用用原则：：板材材的拼接接和圆圆形风管管的闭闭合咬口口采用用单咬口口，矩矩形风管管、弯弯管、三三通管管及四通通管的的四角采采用联联合角咬咬口，咬咬口缝应应紧密密，宽度度均匀匀，咬口口示意意如图3.22-4所示。图3.2-4风管咬口口形式（3）折方咬口后的板料按按按画好的的折方方线放在在折方方机上，置置于于下模的的中心心线。操操作时时使机械械上刀刀片中心心线与与下模中中心重重合，折折成所所需要的的角度度。折方方时应应互相配配合并并与折方方机保保持一定定距离离，以免免被翻翻转的钢钢板或或配重碰碰伤。（4）风管缝合合咬口完成的风管管管采用手手持电电动缝口口机进进行缝合合，缝缝合后的的风管管外观质质量应应达到折折角平平直，圆圆弧均均匀，两两端面面平行，无无翘翘角，表表面凹凹凸不大大于55mm。3.2.3角钢法兰兰风风管制作作角钢法兰风管的的的制作材材料验验收和风风管展展开下料料的原原则和方方法与与共板法法兰风风管制作作相同同。角钢钢法兰兰风管材材料厚厚度按照照风管管尺寸参参照表表3.1--22选择。风风管管下料预预留量量为10~220mm。往往后工序序做法法与共板板法兰兰风管相相同，风风管缝合合后再再加角钢钢法兰兰。（1）矩形法兰兰加加工a.法兰由四四四根角钢钢组焊焊而成，划划线线下料时时考虑虑无齿锯锯片切切去的角角钢料料，通常常多划划角钢的1..5倍厚度的的长度，划划线线完毕后后用无无齿锯切切割，折折方时组组焊层层的成品品法兰兰内径不不至于于小于风风管的外径径径。b.下料调直直直后，组组对，放放在焊接接平台台焊接。并并应应采取防防止变变形措施施，孔孔距为100mmm，均匀匀分布，且且法法兰四角角处必必须有螺螺栓孔孔。焊接接时要要有一人人协助助焊工焊焊接，组组焊要平平整，缝缝与缝之之间对对正焊接接，焊焊缝要均均匀，不不能有击击穿现现象。法法兰焊焊接的质质量是是衡量通通风专专业质量量高低低的标准准之一一,也是质量量控制重重点。c.放在台钻钻钻或摇臂臂钻上上，用钻钻模钻钻孔，同同规格格的法兰兰要有有互换性性，要要时时调调整钻钻头或更更换新新钻头，钻钻眼眼要居中中，要要保证同同行的的钻眼在在同一一条直线线上，要要用墨线线进行行控制。d.法兰整形形形和修整整焊缝缝、去打打孔毛毛刺。法兰的样式如图图图3.2--55所示。图3.2-5角钢法兰兰样式（2）风管与法法兰兰组合成型型型a.风管与法法法兰组合合成型型时，风风管与与扁钢法法兰可可用翻边边连接接；与角角钢法法兰连接接时风风管壁厚厚小于于或等于1..5mm，可可采用翻翻边连连接；与与角钢钢法兰连连接时时，风管管壁厚厚小于或或等于于1.5mmmm，可采用用翻翻边铆接接，铆铆钉规格格及铆铆孔尺寸寸见表表3.2--22。风管与与法法兰组对对时，允允许偏差差需满满足表3.22-3所示的的要求。表3.2-2矩形风风管管法兰铆铆钉规规格及铆铆孔尺尺寸类型风管长边/直径径径（b／D）铆孔尺寸铆钉规格方法兰120<b≤66630φ4.5φ4*8800<b≤2220000φ5.5φ5*10圆法兰200<b≤55500φ4.5φ4*8530<b≤2220000φ5.5φ5*10表3.2-3风管与法法兰组合合允许许偏差金属风管和配件件件其外径径或外外边长允许偏差法兰内径或内边边边长允许许偏差差平面度允许偏差差差法兰两对角线之之之差小于或等于30000mmm-1～0mm+1～+3mmmm2mm＜3mm大于300mmm-2～0mm+1～+3mmmm2mm＜3mmb.风管与法法法兰铆接接前先先进行技技术质质量复核核，合合格后将将法兰兰套在风风管上上，管段段留出出6~9mmm翻翻边量，管管折折方线与与法兰兰平面应应垂直直，然后后使用用液压铆铆钉钳钳或手动动夹眼眼钳，用用铆钉钉将风管管与法法兰铆固固，并并留出四四周翻翻边。c.翻边应平平平整，不不应遮遮住螺孔孔、四四周应铲铲平，不不应出现现豁口口，以免免漏风风。3.2.4风管加固固（1）、圆形风风管管（螺旋风风风管除外外）直直径大于于等于于800mmmm，且其管管段段长度大大于112500mmm或总表面面积积大于4m2采取加固固措措施。风风管加加固形式式如图图3.2--66所示。图3.2-6风管加固固形式（2）、矩形风风管管边长大于于于630mmmm、保温风风管管边长大大于8800mmm，管管段长度度大于于12500mmm或低压风风管单边边平面面积大于1..2m2，中、高高压风风管大于1..0m2，均应采采取取加固措措施。加加固措施施采取取通丝吊吊杆内内加固、角角钢钢内加固固的型型式进行行加固固。对于于风管管边长小小于等于12500mm时，采采取通丝丝吊杆杆内加固固的形形式加固固；对于风风管边边长大于12250mmm时时，采取取角钢钢与通丝丝吊杆杆内加固固的形形式加固固。通通丝吊杆杆内加加固如图3..2-7所示示。图3.2-7通丝吊杆杆内加固固形式式（3）、角钢的的加加固，应排排排列整齐齐、均均匀对称称，采采用与风风管法法兰宽度度相等等的角钢钢进行行加固。角角钢钢与风管管的铆铆接应牢牢固、间间隔应均均匀，不不应大于3000mm；两两相交处处应连连接成一一体。3.2.5风管配件件制制作（1）变径管的的制作作变径风管制作时时时，单面面变径径的夹角角宜小小于30°，双双面变径径的夹夹角宜小小于660°。如图图3.2--88所示。图3.2-8变径管制制作示意意图本工程考虑大部部部分区域域不吊吊顶，变变径管管均采用用底平平方式变变径，增增强风管管的美美观程度度。（2）三通的制制作受每节管段长度度度的限制制，大大型矩形形三通通管的制制作采采用整体体制作作，直接接通过过人工对对板材材进行拼拼接、下下料、上上法兰兰、加固固等工工序制作作完成成。小型型矩形形三通管管制作作时，将将主管管与直管管短管管分开制制作，然然后通过过不同同材质风风管所所采取的的不同同工艺使使直管管与主管管连接接起来。三三通通制作示示意图图见图3.22-9。法兰法兰a.整体三通通通bb.主主管上开开三通通图3.3-9三通制作作示意图图（3）来回弯制制作作包括圆形和矩形形形两种部部件样样式，此此部件件是为了了让位位而做的的，其其弯曲度度受让让位的高高差决决定，但但角度度易在0度～～60度间。但但不能是是直角角，这样样容易易产生气气囊，弯弯角要有有弯曲曲线，不不可直直接填补补。倒倒角和预预留量量同风管管下料料规则。（4）弯管及导导流流片制作a.内外同心弧弧b.内弧弧外直角角型图3.3-1000弯头及及导流片片制作作示意图图矩形风管弯头采采采用内外外弧，部分分受到现场场情况限制制时也可以以采用内弧弧外直弯，风风管长边b》800mmm的必加导导流叶片，b<8000的根据现现场选择性性加导流片片，导流片片与风管铆铆接，铆钉钉间距不得得大于10cm且两端必必有两颗。导导流片的数数量按照表表3.2--4执行。表3.2-4弯头导流流片数量量长边b(mm))b<800800《b《11125001600《b《200002000<b导流叶片数1246本工程风管部件件件与消声声器均采采用工厂厂加工工成品，现现场场安装的的方式式进行安安装，现现场无制制作施施工。第4章风管管系统安装施工工工工艺4.1风管管管系统安安装施施工工艺艺流程程风管系统安装施施施工范围围包括括风管支支吊架架的制作作安装装、风管管及配配件安装装、部部件与消消声器器安装。主主要要的施工工工艺艺流程如如图44.1--1所所示。图4.1-1风管安装装工艺流流程4.2风管管管支吊架架制作作安装4.2.1风管系统统支吊架方方方案（1）常规风管管支支吊架方案案案风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，间距距不应大于33m；对于薄薄钢板法兰的的风管，其支支吊架间距不不应大于3mm。支吊架设设置形式如图图4.2-11所示，图中中L1根据综综合排布图确确定长度，不不保温风管LL2=a+220cm，保保温风管L22=a+200cm+2δδ，其中a为为风管长边长长，δ为保温温层厚度，垫垫木长度L33=a+2δδ。eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)不保温风管管支支吊架；eq\o\ac(○,222)保温风管管支支吊架图4.2-1风管支吊吊架设置置形式式（2）防晃支架架当水平悬吊的主主主、干风风管长长度超过200m时，应设设置防止止摆动动的固定定点，每每个系统统不少少于1个。支支吊架形形式如如图4.2--2所示，图图中中L1根据综综合排布布图确确定长度度，不不保温风风管LL2=aa+22m，保温风风管L2=aa+2mm+2δ，其其中a为风管管长边长长，mm为型钢大大小小，δ为保温温层厚度度。eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)不保温风管管防防晃支架；；eq\o\ac(○,2)保温风管管防晃晃支架图4.2-2风管防晃晃支架风管支吊架的规规规格型号号见表表4.2--1。表4.2-1风管支吊吊架规格格型号号选择表表风管长边a，短短短边ba《500500<a《88800800<a《11125001250<a《160001600<a《250002700《a横担b《500L30*3L40*4L50*5L63*6[6.3[8500<bL40*4L50*5L63*6[6.3[6.3[8螺母无保温M8，保保保温M100无保温M10，保保温M122M14吊杆无保温ɸ8，保保保温ɸ10无保温M10，保保温M12M14（3）风风风管部件件及消消声器静静压箱箱独立支支吊架架直径或长边尺寸寸寸大于等等于6630mmm时时的风管管部件件及消声声器静静压箱等等，宜宜设独立立支吊吊架，支支吊架架的选择择表44.2--2所示，具具体安装装方式式如图4.22-3所示。表4.2-2风管部件件及消声声器静静压箱等等独立立支架选选型表表长边(a)1000>a》6302000>a》10000a》2000横担槽钢型号6．3#8#10#图4.2-3风管部件件及消声声器静静压箱独独立支支吊架4.2.2风管系统统支支吊架安安装风管系系系统支吊吊架安安装施工工工艺艺流程如如图44.2--4所示。图4.2-4风管系统统支吊架架安装装工艺流流程4.3风管管管安装4.3.1风管组对对施工现场已满足足足安装条条件时时，将预预制加加工好的的风管、管管管件，按按照安安装的顺顺序和和不同的的系统统运至施施工现现场，再再将风风管和管管件按按照加工工时的的编号组组对，复复核无误误后即即可进行行连接接和安装装。风风管的连连接长长度，应应按风风管壁厚厚、连连接方法法、安安装部位位、施施工现场场情况况和吊装装方等等因素决决定。为为了安装装方便便，尽量量延长长风管连连接长长度，安安装顺顺序为先先干管管后支管管。共共板法兰兰风管管的组对对安装装流程示示意图图如图4.3--11所示。安装后法兰侧视视视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意意意TDF密封垫安安安装示意意TDF安装总成成成图4.3-1共板法兰兰风管的的安装装流程示示意图图图4.3-2角钢法兰兰风管组组对示示意图角钢法兰风管组组组对连接接示意意如图4.33-2所示。风管组对时，法法法兰垫料料安装装应注意意以下下事项：：（1）了解各种种垫垫料的使用用用范围，避避免免用错垫垫料。（2）法兰表面面擦擦拭干净，无无异物和水。（3）法兰垫料料不不得突入管管管内。法法兰垫垫料的安安装应应尽量减减少接接头；垫垫料接接头时采采用阶阶梯型或或企口口型衔接接，并涂胶胶粘牢牢。（4）严禁在法法兰兰拧紧后往往往法兰缝缝隙填填塞垫料料。风管垫料安装具具具体工艺艺如图图4.3--33所示。图4.3-3风管密封封垫料安安装工工艺图（5）法兰连接接时时，螺母按按按十字交交叉法法逐步均均匀地地拧紧。螺螺母母在法兰兰同侧侧。（6）连接风风管时，检检查风管平平平直度，连连接风管时时时，先连连接风风管四个个角的的螺丝，再再专专用卡具具卡好风管管上方方和两侧侧。4.3.2风管安装装（1）将水平干干管管绑扎牢靠靠靠后起吊吊，起起吊时，慢慢慢慢拉紧系系重绳绳，使绳绳子受受力均衡衡保持持正确的的重心心。当风风管离离地200--300mmmm时，停止止起吊吊，再次次检查查滑轮的的受力力点和所所绑的的麻绳与与绳扣扣。当风风管离离地800--10000mm时，停停止起吊吊，用专用用卡具卡好好风管下平平平面。继继续吊吊到安装装高度度，将风风管放放在支吊吊架上上，连接接横担担，确认认风管管稳固好好后解解开绳扣扣，去去掉绳子子。重重量较轻轻、安安装高度度不高高的风管管，可可先至于于脚手架上上，再抬抬到支架架上。安安装顺序序是先先干管再再支管管。（2）风管找平平找正正，可用用吊杆螺螺母或或在横担担上加加垫的方方法进进行。（3）对于共板板法法兰风管，弹弹簧夹安装采采用一正一反反或者两正两两反的方式进进行安装，弹弹簧夹连接风管时，其其分布如图4.3--4所示。图4.3-4弹簧夹连连接风管管时分分布示意意图（4）对于角钢钢法法兰风管，风风管连接时螺螺栓应顺着气气流方向插入入螺栓孔，然然后上好螺帽帽，螺帽应采采用对角逐步步拧紧的方式式逐渐拧紧螺螺栓。（5）对于需要要保保温的风管管管，风管管安装装时在风风管与与支吊架架横担担间应安安装绝绝热木托托，以以防冷桥桥。木木托厚度度应与与风管保保温层层厚度相相同，宽宽度与支支吊架架横担同同宽，长长度两端端应出出风管侧侧边各各50mm。各种位置风管与与与支吊架架安装装示意如如图44.3--5所所示。水平风管的吊架架架示意图图落地式水平风管管管的支架架示意意图圆形风管吊架示示示意图（D≤≤500mmmm）圆形风管吊架示示示意图（D＞＞500mmmm）水平并列安装风风风管的吊吊架示示意图竖向并列安装风风风管的吊吊架示示意图穿楼板立管或管管管井的立立管支支架示意意图封闭管井的立管管管支架示示意图图沿墙穿楼板的立立立管支架架示意意图图4.3-5各种位置置风管与与支吊吊架安装装示意意4.3.3风管部件件及及消声器器静压压箱安装装（1）风口风口采购成品风风风口，验验收合合格后运运至现现场安装装，其其中矩形形风口口两对角角线之之差不应应大于于3mm。风风口与风风管的的连接应应严密密、牢固固；边边框与建建筑装装饰面贴贴实，外外表面应应平整整不变形形，调调节应灵灵活。风风口水平平安装装其水平平度的的偏差不不应大大于3‰，风风口垂直直安装装其垂直直度的的偏差不不应于于2‰。采用用方型散散流器器、圆形形散流流器和条条形送送风口进进行送送风，在在进行行安装之之前应应与装修修进行行配合，达达到到完美的的装饰饰效果。（2）风阀风阀长边大于等等等于630mmm时，安装应应单独设设吊架，风风阀安装在在吊顶或或墙体内内侧时时，要在在易于于检查阀阀门开开启状态态和进进行手动动复位位的位置置开设设检查口口，并并定期检检查。调节阀在正常的的的操作下下，不不能产生生任何何的震动动和声声响。止止回阀阀在正常常的顺顺流的情情况下下，操作作不会会产生太太大的的风阻，在在逆逆流的情情况下下，产生生最大大的阻力力并能能完全处处于关关闭状态态。风管穿越防火区区区及其他他需要要安装防防火阀阀的区域域需安安装防火火阀，阀阀门与防防火墙墙之间风风管应应用1.6mmm或以上的的钢板制制作，并在在风管与防防护套管之之间采用不不燃柔性材材料封堵。防防火阀安装装时，注意意熔断器应应在阀门入入气口，即即迎气流方方向。防火火阀的气密密程度须与与其相联的的风管道相相同。防火火阀过墙过过楼板做法法如图4..3-6所所示:图4.3-6风风风管防火阀阀过过墙，穿穿楼板板时防火火阀安安装图（3）消声器（静压压压箱）安装装消声器安装前对对对其外观观进行行检查：：外表表平整、框框架架牢固，消消声声材料分分布均均匀，孔孔板无无毛刺。消消声声器（静静压箱箱）单独独设置置支、吊吊架，不不能利用用风管管承受消消声器器的重量量，也也要有利利于单单独检查查、拆拆卸、维维修和和更换。消消声声器的安安装方方向按产产品所所示，前前后设设150××1150清扫口口，并作作好标标记。4.3.4风管严密密性性测试风管安装完毕，且且在风管保保温之前，首首先进行风风管的检漏漏。（1）漏光检测测漏光法检测是采采采用光线线对小小孔的强强穿透透力，对对系统统风管严严密程程度进行行定性性检测的的方法法。其试试验方方法在一一定长长度的风风管上上，在黑黑暗的的环境下下，在在风管内内用一一个电压压不高高于36V、功功率在1000W以上的带带保护罩罩的灯灯泡，从从风管管的一端端缓缓缓移向另另一端端，试验验时若若在风管管外能能观察到到光线线，则说说明风风管有漏漏风，并并对风管管的漏漏风处进进修补补。系统风管的漏光光光法检测测采用用分段检检测，汇汇总分析析的方方法，被被测系系统的风风管不不允许有有多处处条缝形形的明明显漏光光，低低压系统统风管管每10m接接缝，漏漏光点点不超过2处处，100mm接缝平均均不不大于16处处。风管管严密密性检测测按规规范要求求作漏漏光法检检测。方法法如图4..3-7所所示：图4.3-7风管漏光光检测示示意图图（2）风管漏风风量量的测试a.技术要求求求风管的漏风量测测测试采用用的计计量器具具必须须是经检检定合合格并在在有效效期内，同同时时采用符符合现现行国家家标准准《流量量测量量节流装装置》规规定的计计量元元件搭设设测量量风管单单位面面积漏风风量的的试验装装置。本工程的风管部部部分为低低压风管，部部分为中压压压系统，其其中中防排烟烟系统统、排风风兼排排烟系统统按高高压系统统要求求进行检检测。对对于风管管单位面积积积允许漏漏风量量的检验验标准准如表4.33-1所示。表4.3-1风管单位位面积允允许漏漏风量风管类型风管压力（Paaa）允许漏风量[mmm³/((h··㎡)]低压系统P≤500PaaQ≤0.105566P0.665低压系统500Pa＜＜＜P≤1500PPaQ≤0.035522P0.655低压系统1500Pa＜＜＜PQ≤0.011177P0.655注：P－指风管管管工作压压力（PPa）1、按风管系统统统的类别和和材材质分别别抽查查，不得得少于于3件及155㎡；2、低压、中压压压圆形金属属风风管、复复合材材料风管管以及及采用非非法兰兰形式连连接的的非金属属风管管的允许许漏风风量，应应为矩矩形风管管规定定值的50％％；3、砖、混凝土土土风道的允允许许漏风量量部应应大于矩矩形低低压风管管规定定值的1.55倍；4、排烟、除尘尘尘、低温送送风风系统按按中压压系统风风管规规定。风管安装完毕以以以后，在在保温温之前按按以下下步骤对对安装装完毕的的风管管进行漏漏风量量的测试试抽检检。检查查数量量按风管管系统统工程的的类别别和材质质分别别抽查，不不得得少于3件及及15㎡。为为确保风风管漏漏风量检检测的的真实、可可靠靠性，风风管的的抽检部部位由由业主及及监理理进行指指定。b.测试原理理理风机的出口用软软软管连接接到被被测试的的风管管进风端端，并并从风管管进风风端引出出细的的软管至至测压压管连接接口。特特别注意意这段段连接管管不允允许有漏漏风现现象，连连接处处应用胶胶带密密封。并并使被被测风管管整段段处于密密封状状态。开动漏风量测试试试仪，并并逐渐渐提高风风机转转速，向向被测测风管注注入空空气，被被测风风管内压压力逐逐渐升高高，当当风管内内风压压达到所所需测测试压力力时，调调整风机机调速速按钮，使使之之保持风风管内内风压恒恒定，这时时所测得的的漏风量即即为该段风风管在此压压力下