预应力箱梁预制施工技术

施工技术《预应力箱梁预制施工技术》预应力箱梁预制制施工技术术渠道Ⅲ标项目部部武武彬【摘要】公路工工工程项目目具有有工程量量大、质质量要求求高、工工期短等等特点点，而在在桥梁梁工程（上上部部结构为为预应应力箱梁梁）的的施工生生产中中，箱梁梁可以以预制生生产，与与基础、下下部部构造等等部位位同时施施工。由由此，箱箱梁预预制生产产可以以大大缩缩短工工期，有有了足足够的施施工生生产时间间，可可以更有有效地地保证施施工质质量。所所以，箱箱梁预制制施工工技术得得到了了越来越越广泛泛的应用用。【关键词】箱梁梁梁预制场场底模模预应力力混凝凝土压浆浆预制场规划、建建建设合理地进行预制制制场规划划、建建设是保保证箱箱梁预制制施工工生产的的最基基本条件件。根根据施工工现场场、生活活办公公驻地、拌拌合合站等位位置，施施工用地地范围围，箱梁梁长度度，龙门门吊跨跨度等确确定预预制场位位置；；根据合合同文文件及设设计文文件等要要求确确定预制制场的的建设规规模；；钢筋加加工区区、原材材料存存放区、存存梁梁区、底底模等等位置选选定；；根据预预制生生产区与与存梁梁区的位位置及及箱梁重重量等等确定龙龙门吊吊的轨道道布置置形式、起起重重吨位、运运行行速度；；根据据地基承承载力力，对预预制场场原地面面处理理、整平平压实实后硬化化；做做好排水水设施施。预制场平面位置置置规划、确确定定根据施工现场、生生活办公驻地地、拌合站等等位置，施工工用地范围，箱箱梁长度，龙龙门吊跨度等等确定预制场场的平面位置置。综合考虑虑各因素，力力求做到预制制场与施工现现场距离适当当，减小箱梁梁运输距离；；与生活办公公驻地临近，便便于加强对预预制箱梁施工工的管理；尽尽量靠近拌合合站，减少混混凝土运输时时间，便于混混凝土连续浇浇筑。根据用用地范围，箱箱梁长度，龙龙门吊跨度等等精确确定预预制场位置，放放出控制边线线。确定预制场建设设设规模根据合同工期要要要求及设设计文文件等确确定预预制场建建设规规模。确确定底底模数量量、模模板数量量及组组合形式式、钢钢筋加工工区面面积、原原材料料存放区区面积积、存梁梁台长长度；根根据预预制生产产区与与存梁区区的位位置及箱箱梁重重量等确确定龙龙门吊的的轨道道布置形形式、起起重吨位位、运运行速度度，以以便选用用最方方便生产产的龙龙门吊。按照龙门吊厂家家家的使用用说明明及施工工荷载载等进行行龙门门吊基础础开挖挖，采用用扩大大基础。基基础础下层可可以回回填卵石石，用用砂浆灌灌缝，上上层浇筑筑混凝凝土。龙龙门吊吊应由厂厂家派派专人进进行安安装、调调试。模板、底模配置置置根据设计文件规规规定的预预制箱箱梁总数数量，各各类型箱箱梁（中中跨中梁梁、中中跨边梁梁、边边跨中梁梁、边边跨边梁梁）数数量，确确定所所需模板板数量量及组合合型式式、底模模数量量，保证证现场场可以组组织流流水施工工。根据箱梁长度确确确定底模模长度度，为了了便于于堵头模模板安安装，底底模长长度宜大大于箱箱梁长度0.4--11.0m，且居中中对对称布置置。底底模基础础应超超宽开挖挖，大大于梁底0.4m左右，深深度0.3m左右。由由于于箱梁张张拉后后，应力力主要要集中在在两个个端部，所所以以底模端端部基基础应做做重点点处理，将将端端部做成成扩大大基础，可可按按2.5mm××2.00m××1.00m开挖，其其中2.5m为箱梁纵纵向向长度，2.0m为横向长长度度，1.0m为深度。基基基础浇筑C25混凝土，混混混凝土顶顶面可可与原地地面平平齐，在在基础础端部混混凝土土中放置置Φ12钢筋网片片，以以增强混混凝土土整体性性，防防止开裂裂，提提高抗压压强度度。按照设计要求设设设置预拱拱度值值，预拱拱度一一般采用用二次次抛物线线设置置，应注注意抛抛物线为为凹形形曲线。确确定定底模长长度、宽宽度后，从从一一端起点点开始始每米均均在底底模基础础两侧侧的混凝凝土上上钻孔打打眼，植植入钢筋筋。通通过二次次抛物物线的计计算，用用水准仪仪、水水平尺等等测量量植入钢钢筋的的相对顶顶标高高，切割割多余余长度钢钢筋。用用钢筋将将已植植入的钢钢筋进进行纵向向横向向焊接连连接。将将角钢（短短边边不宜小小于5cm）焊接固固定定在钢筋筋顶。考考虑到便便于模模板安装装及预预制场硬硬化厚厚度约10-1155cm，钢筋顶顶距距离底模模基础础混凝土土的垂垂直高度度宜为为40cm。每50cm预埋直径径为5cmPPVC管，用于于加加固模板板底部部。支模模板，浇浇筑C30混凝土，达达达到拆模模强度度后拆模模，在在角钢面面上焊焊接厚度度不小小于5mm的钢板，保保保证钢板板与角角钢紧贴贴牢固固。底模之间净距应应应结合箱箱梁尺尺寸，模模板尺尺寸确定定，保保证混凝凝土浇浇筑时混混凝土土运输车车辆正正常通行行。场地硬化、排水水水设施对预制场地基进进进行原位位试验验测试，包包括括载荷试试验、静静力触探探试验验、标准准贯入入试验等等。其其中载荷荷试验验测试所所得数数据最为为可靠靠，标准准贯入入试验应应用较较为方便便。根据试验结果，可可采用换填压压实法提高地地基承载力，以以满足施工要要求。场地换换填整平压实实后，控制整整平度，浇筑筑10-155cm的C25混凝土。切实做好预制场场场区的排排水设设施，保保证原原材料不不受水水的侵蚀蚀、施施工作业业区处处于干燥燥的环环境。原材料、半成品品品的质量量控制制在预制箱梁施工工工中，原原材料料、半成成品主主要有水水泥、粗粗细集料料、外外加剂、钢钢筋筋、波纹纹管、钢钢绞线、锚锚具具等。原原材料料、半成成品是是箱梁实实体的的构成部部分，其其质量合合格是是保证箱箱梁质质量的基基础，必必须在源源头上上控制其其质量量性能。严严格格控制原原材料料采购、进进场场验收程程序。在各原材料进场场场前应取取样做做检测试试验，选选择优质质原材材料进场场。原原材料等等进场场后应按按照不不同类别别做原原材料、半半成成品的见见证取取样试验验，以以再次检检验进进场原材材料、半半成品是是否符符合设计计及规规范要求求。确定各类型箱梁梁梁预制施施工顺顺序根据合同及设计计计文件、箱箱梁梁安装顺顺序、各各类型箱箱梁数数量等确确定各各类型箱箱梁的的预制施施工顺顺序。合合理确确定其施施工顺顺序，可可以最最大限度度的周周转循环环利用用模板、底底模模；有效效利用用存梁台台，合合理控制制存梁梁期；以以最便便捷的方方式进进行箱梁梁安装装，缩短短工期期。钢筋加工及安装装装、波纹纹管定定位、锚锚垫板板定位（1）钢筋加工工及及安装钢筋进场后按规规规格型号号分类类堆放，下下设设垫木，并并覆覆盖。在在使用用前应清清除表表面浮锈锈，不不得使用用锈蚀蚀严重的的钢筋筋。在钢钢筋加加工区进进行钢钢筋半成成品的的加工制制作，并并将不同同类型型的半成成品分分类存放放，标标记清楚楚。在底模上涂刷脱脱脱模剂，每每隔隔2m放置一根根方方木，以以免污污染钢筋筋。进进行底腹腹板钢钢筋安装装，骨骨架成型型后在在底模上上放置置混凝土土保护护层垫块块，梅梅花形布布置，间间距1m,端部应适适当当加密；；将方方木抽出出，由由垫块支支撑受受力；进进行构构造钢筋筋的安安装，绑绑扎或或焊接，钢钢筋筋直径≧12mm宜采用焊焊接接方式连连接，单单面焊接接长度度≥10d,双面焊接接长长度≥5d，d为钢筋公公称称直径。两两侧侧腹板钢钢筋绑绑扎垫块块。在底板钢筋上绑绑绑扎垫块块、焊焊接支撑撑内模模的支撑撑钢筋筋，间隔隔不大大于2m，用以保保证证钢筋保保护层层厚度，防防止止底板上上层混混凝土漏漏筋。波纹管定位预应力管道宜采采采用金属属波纹纹管，在在底腹腹板钢筋筋安装装完成后后，按按设计要要求进进行牢固固定位位，宜采采用＃＃形定位位筋，直直线段每1m一个，曲曲线线段每0.5m一个，防防止止损伤波波纹管管。波纹纹管接接头用30cm长的套管管连连接，并并用胶胶带缠裹裹密封封。在浇筑混凝土前前前，用直直径略略小于波波纹管管内径的的硬质质塑料管管插入入波纹管管中，避避免波纹纹管受受损变形形、进进浆堵塞塞。锚垫板定位按设计要求对锚锚锚垫板定定位，锚锚垫板后后放置置Ф12光圆螺旋旋钢钢筋，以以增强强锚固段段混凝凝土的抗抗压强强度。锚锚垫板板定位时时应使使压浆孔孔位置置朝上。模板拼装模板宜采用定型型型钢模板板，龙龙门吊配配合人人工进行行拼装装。先拼拼装侧侧模板（外外模模板），有有跨跨中横隔隔板的的箱梁，侧侧模模板拼装装时应应由跨中中横隔隔板处开开始向向两端拼拼装。通通过底模模预留留孔穿拉拉杆，固固定模板板底部部。然后后吊装装事先拼拼装成成型的内内模板板，注意意控制制非连续续段模模板尺寸寸及就就位位置置。再再安装堵堵头模模板，按按照设设计尺寸寸，确确保锚垫垫板与与堵头模模板垂垂直紧贴贴；留留出眼孔孔，使使腹板水水平钢钢筋穿出出，且且保证足足够的的焊接长长度。最最后将侧侧模板板上口按按照箱箱梁设计计宽度度固定，从从两两侧模板板顶用用线锤吊吊线，调调整模板板使其其居中对对称。在模板上均匀地地地涂刷优优质脱脱模剂。模模板板拼装时时应严严格控制制错台台，保证证错台台在容许许范围围之内。为为防防止漏浆浆，在在底模角角钢上上贴薄泡泡沫条条，在施施工中中随时检检查有有无脱落落损坏坏，及时时更换换；模板板拼缝缝处贴双双面胶胶。顶板钢筋、顶板板板负弯矩矩预应应力管道道、锚锚垫板及及预埋埋件安装装侧模板上口固定定定后，进进行顶顶板钢筋筋、顶顶板负弯弯矩预预应力管管道、锚锚垫板及及预埋埋件等安安装。顶顶板钢筋筋层之之间焊接接钢筋筋支撑，保保证证两层钢钢筋层层距，下下层钢钢筋绑扎扎垫块块。精确确牢固固地对负负弯矩矩管道、锚锚垫垫板定位位安装装，严格格控制制管道位位置，并并牢固定定位，锚锚垫板后后钢筋筋应加密密；管管道接头头用30cm长套管连连接接，并用用胶带带缠裹密密封，防防止浇筑筑混凝凝土时进进浆。根根据箱梁梁类型型，确定定预埋埋件型号号、数数量及安安装位位置。应重点控制内模模模上浮，保保证证箱梁结结构尺尺寸。选选用优优质工字字钢，下下设支撑撑点支支撑在内内模上上，工字字钢与与侧模板板连接接固定牢牢固。混凝土浇筑在施工准备阶段段段进行混混凝土土配合比比设计计试验，确确定定最高效效优质质经济的的施工工配合比比。在在混凝土土拌合合过程中中，注注意集料料含水水量的变变化，按按照选定定的配配合比对对水、集集料等用用量做做出准确确地调调整。混凝土拌合及运运运输箱梁预制一般采采采用高强强度混混凝土，应应使使用强制制式搅搅拌机进进行拌拌合，充充分保保证拌合合时间间及拌合合强度度。拌合合站操操作人员员随时时观察混混凝土土的和易易性、流流动性等等指标标，并做做坍落落度试验验，保保证混凝凝土的的品质。用混凝土运输车车车运输混混凝土土，进入入底模模之间的的预留留车道。混混凝凝土到达达预制制场，浇浇筑前前再次做做坍落落度试验验，时时刻检查查混凝凝土的各各项指指标。混凝土入模及振振振捣由混凝土运输车车车向料斗斗中放放料，龙龙门吊吊起吊料料斗入入模。混混凝土土须进行行对称称浇筑，浇浇筑筑过程应应连续续，一气气呵成成。混凝土浇筑顺序序序（纵向向：从从一端开开始）为为：2/3底板—1/2侧板――1/3底板――1/3顶板――1/2侧板――2/3顶板，浇浇筑筑以45°向前推进进。混凝土振捣宜采采采用附着着式高高频振捣捣器和和插入式式振捣捣棒组合合。合合理控制制高频频振捣器器间距距、振捣捣强度度及振捣捣时间间，避免免漏振振、过振振。附附着式高高频振振捣器以以振捣捣底腹板板混凝凝土为主主，插插入式振振捣棒棒辅助振振捣腹腹板和顶顶板混混凝土。注注意意控制顶顶板混混凝土厚厚度。顶顶板浇筑筑完成成后人工工整平平，做拉拉毛处处理。每一片箱梁均应应应制作试试块，试试块分为为试验验室标准准条件件养护和和现场场同条件件养护护。各条条件养养护试块块制作作不少于3组，3块一组。混凝土养护、拆拆拆模混凝土终凝后应应应立即进进行洒洒水覆盖盖养护护，养护护期≥7d。混凝土土浇浇筑完成成后，视视温度条条件拆拆模。温温度≥25℃，8h后可以拆拆内内模，先先拆除除骨架、支支撑撑，再拆拆顶板板倒角模模板，最最后拆腹腹板底底板模板板，分分成小块块运至至箱梁外外面。温温度≥25℃，24h后可以拆拆侧侧模，边边梁翼翼缘板处处模板板拆除时时间应应适当延延长。内模拆除后及时时时打磨、拼拼装装，均匀匀涂刷刷脱模剂剂，便便于周转转利用用。钢绞线穿束、预预预应力张张拉、封封锚（1）钢绞线穿穿束束按照图纸设计钢钢钢绞线长长度、工工作段长长度计计算钢绞绞线下下料长度度，进进而控制制下料料长度，既既可可以满足足正常常施工，又又不不至于浪浪费材材料。钢钢绞线线下料应应采用用砂轮锯锯切割割，不得得使用用电弧焊焊等方方法切割割。箱梁养护期结束束束且混凝凝土强强度达到到张拉拉要求后后，把把钢绞线线编扎扎成束、编编号号。穿束束前先先用空压压泵将将孔内的的杂物物和积水水清理理干净，由由箱箱梁一端端穿入入，端头头应放放置套管管或用用胶带等等缠裹裹，以减减小穿穿束时阻阻力。安安装锚具具，准准备张拉拉。（2）预应力张张拉拉张拉设备应提前前前校定。根根据据专业校校定单单位出具具的线线性方程程，换换算张拉拉力与与油表度度数的的关系，张张拉拉力通过过油表表读数控控制。按按照图纸纸设计计，正确确计算算张拉力力与伸伸长量的的关系系。两端端同时时对称张张拉，采采用张拉拉力与与伸长值值双控控。张拉拉应力力为主，伸伸长长量为辅辅，伸伸长量误误差为为±6%，对未达达要要求的钢钢束应应及时停停止张张拉，检检查分分析其原原因，做做出正确确调整整。对于于低松松弛预应应力钢钢绞线严严禁进进行超张张拉。其中：бx=000.755fpk=133995MPPa自由量自由量10%20%100%①②③张拉程序为：000—→初应力б×10%—→б×20%→б×100%(持荷5min锚固固)总伸长量＝△LLL1+△L2=（L３-L１）＋（L２－L１）=L３+L２-2LL１注明：L１为千千千斤顶张张拉至至10％张拉控控制制力时，量量测测的钢绞绞线伸伸长值LLL２为千斤顶顶张张拉至20％张拉控控制制力时，量量测测的钢绞绞线伸伸长值LLL３为千斤顶顶张张拉至100％张拉控控制制力时，量量测测的钢绞绞线伸伸长值张拉结束后实际际际测量起起拱值值，与设设计值值比较。正正确确严格的的张拉拉操作后后箱梁梁起拱值值应与与设计值值吻合合一致。封锚钢绞线张拉完成成成后及时时切割割外漏钢钢绞线线，保证证外漏漏长度≥4cm。用拌合合箱箱梁混凝凝土的的同品种种水泥泥，和成成水泥泥膏，将将锚具具及切割割后外外漏钢绞绞线包包裹严实实，养养护。非连续段应按照照照设计要要求，放放置钢筋筋，浇浇筑与箱箱梁同同强度同