石化用屏蔽泵的使用探讨

石化用屏蔽泵的使用探讨独山子是我国石油工业的发祥地之一。这里有7万多人口，24个民族。从油田开采起步，依炼化生产而发展。独山子从1936年开始土法炼油，至今已有67年的历史。1999年，经过重组改制，集中主营业务，组建成立了中国石油天然气股份公司独山子石化分公司。公司现有炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院等13个基层单位，员工总数5792人，资产总额109.6亿元(其中炼油51.8亿元，乙烯57.8亿元)。可生产350多个牌号的石化产品。独家开发研制的军民两用、内河远洋船用系列油，替代了进口，推进了我国船舶用油国产化进程，还成为我军引进舰艇的专用油。全封闭冷冻机油填补了国内空白，并获得了意大利、日本等压缩机厂商的质量认可。目前，正在筹建1000万t/a炼油及120万t/a乙烯改扩建工程，建成后将是国内规模最大石化企业.屏蔽泵问世已有80年历史，20世纪50年代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄漏要求，开始研发屏蔽泵，至020世纪80年代已取得较好技术水平，现已日趋成熟。屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。屏蔽泵优缺点优点零泄漏由于没有动密封，对易燃、易爆、有毒、致癌介质能完全做到安全、环保。目前在化工厂内长期工作的人员健康状况明显偏差，主要是介质污染导致，屏蔽泵的零泄漏对保护人的身体健康是非常好的一种设备。结构简单屏蔽泵主要由定子、转子、轴承、叶轮、泵壳组成，没有一般离心泵的电动机、联轴节、动密封等，所以检修很方便、时间短，检修水平也要求不高。噪声很低由于没有滚动轴承、风扇等，一般情况噪声只有60dB左右，装置中转动的小功率泵，若不看出口压力表有指示值而只看泵体，还以为它没有运转。维修简便、费用低由于结构简单、通常只需更换轴承，这比一般离心泵检修更换机械密封等费用低很多。体积小没有一般离心泵的电动机、联轴节，所以占地面积少、安装简单，无对中。无需润滑油石墨或碳化硅轴承是在介质内工作，靠自身介质润滑，这不仅减轻操作工加换油、打扫卫生的劳动强度，还可避免润滑事故。无需盘车由于没有联轴节，所以不需要操作工每天给备用泵盘车，消除了盘车不安全因素。缺点轴承润滑性局限，一般粘度0.1〜2.9CP最好。效率低于离心泵、功率比离心泵稍大。适合于中、小流量，功率不大泵。由于轴承是非金属材料，承受载荷能力相对比较弱。若操作工况不好，轴承磨穿屏蔽套而损坏电动机，需要运回厂家维修。国内屏蔽泵情况目前，国内屏蔽泵最好的生产厂家主要是大连海密梯克密封泵有限公司、大连帝国屏蔽电泵、上海日机装三家。大连海密梯克密封泵有限公司原由大连大耐泵业有限公司和德国海密梯克公司(HermeticPumpen-GmbH)合资兴建，现已独资。大连帝国屏蔽电泵有限公司是由日本帝国电机制作所与大连屏蔽泵厂于1994年9月成立的。上海日机装屏蔽泵有限公司是上海金山实业公司(原上海石化总厂)于日本日机装株式会社于1994年成立的合资公司。轴承自润滑方面，大连海密梯克的泵轴承尾有辅助叶轮从泵入口吸入介质润滑轴承，再由辅助叶轮强制介质循环经回流孔排到泵出口。大连帝国的泵轴尾没有小叶轮，靠尾部循环线循环介质润滑轴承。上海日机装泵，它与大连帝国设计有相似点，都是日本技术。三家的泵在中国上海石化、上海塞科、独山子石化、茂名石化、扬子石化、山西三维、中原油田、浙江海正药业股份有限公司等许多企业共有上万台在用。屏蔽泵使用和维护屏蔽泵通常使用在毒性大的危险介质环境，这样环保、安全。使用屏蔽泵要注意几点：（1） 由于轴承是非金属材料，承受载荷能力相对比较弱，在选型时考虑泵的流量不大、叶轮级数要少等。（2） 屏蔽泵不适合于间歇运转环境，如部分罐区，2天使用1次，频繁开停对轴承不利。（3） 泵内部介质流动性要好，介质汽化后容易带出泵体。大连海密梯克的泵是小叶轮强制介质循环流孔排到泵出口，所以要保证回流孔没有堵塞，其在启动前注意出口阀有10%左右开启度，大连帝国和上海日机装的泵尾部有循环线的注意阀门保持开启位置、介质流动畅通。（4） 在试车时注意冲液排气防止干转。（5） 泵的实际流量必须大于最小流量操作。（6） 泵入口管线安装60目过滤器，保证轴承不被大的颗粒损坏。（7） 操作条件无变化时，只要使用正确几乎没有什么检修，如独山子乙烯厂碳四车间丁二烯装置屏蔽泵45P-903C自1996年使用至今10年才检修3次，20-P-401B自2002年投用以来检修过1次。但是建议至少在大检修时检查、更换轴承。（8） 屏蔽泵额丁功率比同功率普通电动机电流稍大，所以在给过流电流保护器设定为1.1〜1.25倍。结语独山子石化乙烯厂碳四车间有丁二烯和MTBE/丁烯-1两套装置及相应配套两个罐区，设备有312台，包括泵、压缩机、搅拌器、塔、反应器、储罐等。泵共计124台，其中屏蔽泵7台，在整套设备中主要用来输送丁二烯物料（丁二烯是一种易燃、致癌的碳四轻烃），是整个流程中重要的环节之一，所以对屏蔽泵的管理维护也成为了工作中的重点之一。屏蔽泵的工作原理及特点-排污泵知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分，人们对生活中一般常有接触的，油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等排污泵类的要求很高对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2.2屏蔽泵的缺点由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封排污泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。高温型一般输送介质温度最高350C，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250C。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。自吸型吸入管内未充满液体时，排污泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。4屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。化工典型设备 屏蔽泵简介(2007-12-2323:08:31)◎标签：化工基础知识设备屏蔽泵结构原理示意泵与电机直联、叶轮直接固定在电机轴上、并同装于一个密闭壳体内泵体结构特点

1.也于苗底懒不会泄漏到卧面闵疝适同于•对人咨有容渣谆•箸罂爆作精珥供性液住•贪，，液律■瞬1.也于苗底懒不会泄漏到卧面闵疝适同于•对人咨有容渣谆•箸罂爆作精珥供性液住•贪，，液律■瞬恻生郴辱.2.虫于不能嗫入外郁％休,前遇闭于,甚艾策妹运行•于汴■■侔援祯花蜜施的停作是-p5^Gh%由于无鞘封.敬可用于•条找区力般董.•做.克泌详■禹漫藏苏,低避遣体-土由于不常费洞清湛,E•不会拷jMft送诫・井谜免了注油麻虬5.由于电/和某为同枷一作，«a»;w小.逐量轻，不占河•露昌旃期桃壹-B.电机去尧冷却R扇，的,运转理音出-3）操作注意事项：①、严禁空转。艾应断清流运转不得持续1分钟。、不得持续逆运转。、在发生汽蚀的状态下，不要运转。、运转时发现异常声音和振动，需查清原因，采取对策。、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转。、TRG表指示黄色区域时，分析查找原因，采取措施；红色区域时，必须停止运转。屏蔽泵的性能特点及事故案例分析颜宁海文章内容：西部煤化工2006年第2期屏蔽泵的性能特点及事故案例分析颜宁海（陕西渭河煤化工集团有限责任公司双甲车间，陕西渭南,714000）摘要:简要介绍了屏蔽泵的工作原理和结构特点，分析了该类型泵的优缺点;对双甲装置区2801泵轴承连续损坏事件进行了分析总结.关键词:屏蔽泵;性能特点;无泄漏;石墨轴承:过滤器随着化学工业的发展以及人们对环境，安全意识的提高，对化工用泵的要求越来越高，在一些场合提出了无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展.屏蔽泵由于没有动密封,可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍.1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种泵和电动机密封在一个被输送介质充满的压力容器内，如图1所示，此压力容器只有静密封.这种结构取消了传统离心泵具有的机械密封装置,故能做到完全无泄漏.图1基本型屏蔽泵结构屏蔽泵把泵和电机做成一体，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,用转子屏蔽套和定子屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转.2屏蔽泵的优点和缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭.结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆，贵重液体和有毒,腐蚀性及放射性液体.<>30.(2)结构紧凑体积小•泵与电机系一整体，拆装不需找正中心.对底座和基础要求低，且日常维修工作量少.(3)运转平稳，噪声低，不需加润滑油.2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵大多采用石墨滑动轴承，用被输送的介质来润滑和冷却轴承,介质中有固体杂质，润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送.在建设新管网阶段，过滤器的选型一定要准确，运行初期清洗滤网的频率较高.(2)屏蔽泵效率较低,长时间在小流量情况下运转，会导致轴承发热，使液体气化蒸发，从而造成泵干转，损坏滑动轴承.3屏蔽泵的机型及适用范围根据输送液体的温度，压力，粘度等情况，屏蔽泵通常分为以下几种:3.1基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150.其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上，经过变型和改进而得到.3.2反向环流型在此型屏蔽泵中，对轴承进行润滑，冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反.其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送,如甲醇，二甲醚等.3.3高温分离型输送介质自身的温度最高可达350C,流量最大可到3003/,扬程最高115,适用于输送高温液体.3.4多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送,最高西部煤化工2006年第2期扬程可达400.4屏蔽泵维护操作注意事项(1)运行前首先打开吸入侧阀门，反向回流阀门，打开排气阀和回流阀进行排气，确认气体全部排除后方可运转，否则容易损坏石墨轴承，发生事故.(2)启动后观察出口压力表，当压力指示到设计压力时，慢慢打开出口阀直到工艺要求的流量.(3)观察表，指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行.(4)带冷却水套的屏蔽电泵,必须先按规定的冷却水量接通冷却水,然后开泵运转.(5)在运转中，如发现异常声音或振动等，应立即停机.在没有查清故障原因且彻底排除之前，不允许继续运转.(6)屏蔽泵不得逆向持续运转;严禁空转，断流运转不得超过30.5屏蔽泵事故案例分析渭化二期有15个位号使用的是屏蔽泵，有基本型,反向环流型,高温分流型,多级型4种.电机功率最小的2.2，最大的55.在单机试车阶段628,629工段25台屏蔽泵，以常温水为介质，全部通过4连续运行考核.但是2801位号2台多级屏蔽泵,在联动试车阶段连续2次出现了石墨轴承,轴套严重损坏的情况.该泵为4级泵，反向环流型，电机功率55,其工艺管路如图2所示.图2/801住号屏蔽泵工艺管路图在单体试车阶段，对试车所用到的管路进行了水洗，从2801塔的人孔看，塔釜已很干净，受当时条件的制约,4考核只在回流管线内循环运行，回流管线装有限流孔板,孔径约12，除流量外，出口压力，泵体温度,振动,额定电流均通过考核.那为什么在联动阶段出现问题呢?第1次损坏后，打开泵体，发现泵内有小粒焊渣,滑动轴承和轴套摩擦面有焊渣划伤的痕迹，结论是管道焊渣导致轴承损坏,但是泵入口处有60目的滤网，焊渣又是如何进去的?只是推断很可能是安装阶段就已经把焊渣掉进去了，因为在安装管网时，泵的进出口是开放的，安装是以泵进出口为基准进行的，这与安装规范有些背离,但是该结论没有确切的证据，只是推测而已.第1次修好后，对泵的操作更加小心了，设备上提出24连续监控,不得离开现场，规定25左右清洗滤网1次,不幸的是运行不到2,2台泵又先后出现了和前次一样的问题.这次对事故进行了认真细致的分析,归结为3点:首先,管网确实很脏，从清洗滤网的频率和拆开滤网的情况可以证实，如图3.杂质主要来自2801塔.单体试车时只用塔釜段约1.3的高度，联动试车整塔都图3运行40后滤网情况在运行,该塔为填料塔，塔体高约29,塔径2.1,而且温度要升高到约73C，甲醇气体和液体在塔内逆向流动，不断将塔壁及支撑圈部位的杂质冲刷下来.其次，过滤器的结构选型不好，设计为抽屉式垂直安装型,当杂质较多时，清滤网稍不小心，就可能将边缘的焊渣抖动下去,掉入泵的进口.第三，也是泵真正损坏的原因,滤网过滤面积太小,可容杂质的空间更小，稍不经心，过滤器就有可能被杂质堵实,造成断流干磨，导致轴承损坏.屏蔽泵操作规程中有这样的说明:屏蔽泵断流运行不得【下转第46页】西部煤化工2006年第2期6结语氨内参比分光光度法测定尿素熔融液中尿素中缩二脲的含量，克服了诸多消除氨干扰方法的严重缺陷,从根本上解决了尿液中缩二脲测定时【上接第3页】超过30,从轴承损坏的程度看，断流时间远远超过了这一规定.针对以上原因，决定对过滤器重新选型.经过对比分析，定为水平安装高低型篮式过滤器，过滤面积是原来的20倍以上，可容杂质的体积是原来的70倍之多.在改造过滤器的过程中还发现在图1中,人3段还沉积有厚厚的一层黑色泥状杂质(铁锈屏蔽泵的开泵操作初始状态S0屏蔽泵空气状态、隔离，机、电、仪系统准备就绪屏蔽泵开泵准备：投用辅助系统：[P]一投用冷却水状态S1屏蔽泵具备灌泵条件1.2屏蔽泵灌泵状态S2屏蔽泵具备开泵条件屏蔽泵开泵启动电动机状态S3屏蔽泵开泵运行启动后确认和调整泵动力设备工艺系统补充操作最终状态FS屏蔽泵正常运行操作初始状态S0屏蔽泵空气状态-隔离-机械、仪电系统准备就绪适用范围—屏蔽泵说明(P)一泵单机试车完毕(P)一泵处于无工艺介质状态(P)一泵的机、电、仪确认完毕(P)一地脚螺栓及各部位连接螺栓是否齐全松动(P)一泵的入口过滤器清扫干净并安装好(P)一确认冷却水引至泵前(P)一确认泵的出入口阀关闭(P)一确认泵的排凝阀打开(P)一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除(P)一确认泵的电动机断电屏蔽泵开泵准备：[P]一关闭泵的排凝阀(P)一确认泵的压力表安装好[P]一投用压力表[P]一联系电工和钳工，确认泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断。泵反转时比正常运转时泵的出口压力要低许多(P)—确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全1.1投用冷却水[P]—打开冷却水回水上水阀(P)—确认回水畅通状态S1屏蔽泵具备灌泵条件1.2屏蔽泵灌泵：污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放45r以上的介质防止烫伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒1.2.1屏蔽泵灌泵：[P]一缓慢打开泵入口阀[P]一打开泵出口阀及排空阀(P)一确认泵内气体排净[P]一关闭泵出口阀及排空阀状态S2屏蔽泵具备开泵条件屏蔽泵开泵：2.1启动泵电动机(P)一确认泵电机已送电，具备开机条件[P]一联系相关岗位操作员(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵不转[P]—启动电动机[P]—若出现下列情况立即停泵一异常泄漏—异常振动—异常声音—泵体过热_异味一火花—烟气一电流持续不下(P)—确认泵出口达到启动压力且稳定[P]—缓慢打开泵出口阀(P)—确认泵出口压力、流量、电动机电流在正常范围内[P]—调整泵流量[P]—联系相关岗位操作员屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空状态S3屏蔽泵开泵运行a) 启动后确认和调整：3.1泵(P)—确认泵的振动正常(P)—确认轴承温度正常(P)—确认无泄漏(P)—确认冷却水温度、压力正常3.2动力设备(P)—确认电动机的电流正常(P)—确认电动机振动声音正常3.3工艺系统(P)—确认泵入口压力稳定(P)—确认泵出口压力稳定3.4补充操作[P]一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态FS屏蔽泵正常运行说明(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一泵出口压力在正常稳定范围状态(P)一动静密封点无泄漏6.1.2.2屏蔽泵关泵操作初始状态S0屏蔽泵正常运行停泵状态S1屏蔽泵停运停辅助系统隔离排空状态S2屏蔽泵冷备用交付检修最终状态FS屏蔽泵交付检修操作初始状态S0屏蔽泵正常运行适用范围：用电动机驱动的泵—屏蔽泵说明：(P)一泵入口全开(P)一泵出口阀在开启位置(P)一排凝阀关闭(P)一泵正常运转停泵：[P]—关泵出口阀(P)一确认泵出口阀全关[P]—停电机(P)一泵入口阀全开状态S1屏蔽泵停运停用辅助系统[P]—停用冷却水[P]—停冷却介质[P]—电动机停电2.1隔离

[P]—关闭泵入口阀[P]—关闭泵出口阀[P]—打开泵排凝丝堵2.2排空注意：污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放45r以上的介质防止烫伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒(p)一确认泵出入口阀关闭[P]—置换[P]—打开排凝阀[P]—打开放空阀(p)一确认泵内介质排干净状态S2屏蔽泵冷备用交付检修：[P]—泵出入口阀加盲板[P]—联系电工将电动机断电确认泵已与系统完全隔离确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开确认电动机断电(P)一确认排凝阀、放空阀开最终状态FS确认泵已与系统完全隔离确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开确认电动机断电(P)一(P)一(P)一泵附近准备好以下设施：一消防蒸汽带一灭火器屏蔽电泵的操作与维护规程本规程适用于普通型屏蔽电泵运转前准备、试运行充液和排气按下列顺序进行：关闭排出侧的阀门。打开吸入侧的阀门。打开排出侧阀门，排出内部空气。停一下，再次只把排出侧的阀门关闭(在启动状态下)。4.2.2 试运转检查吸入侧的阀门是否已经打开了。检查排出侧的阀门是否全关闭了，或是稍微打开些。接通电源，启动电泵。稍微打开排出侧的阀门。观察排出侧的压力表是否正常。观察安全运行自动监视器的指示是否正常。超过量程表示转向反了或电源断相，需改变接线或检查线路。黄色、红色表示要调查原因，采取措施。绿色表示正常运转。若泵内液体尚未排净，则可将排出侧阀门不动，运转1〜2min后，使泵停止运转。待几分钟后再次操作，直到气体排净为止。4.3 使用与故障处理使用试运转后，接着进行正常运转，逐渐地打开排出侧的阀门，达到规定的流量为止。若是逆循环泵，则应打开逆循环管路阀门。故障检查检查电流是否按规定的电流。检查压力表的读数是否符合规定值。检查安全运行自动监视器仪表指示是否正常。运转的声音、振动有无异常现象。在上述检查时，如果发现任何一项有异常时，就要切断电源查找原因。使用时注意事项严禁空载运转（即不要在没有通入液体的状态下接电）；彻底清除装置内的铁锈及固体异物；确定空气全部排除后再开始运转；断流运转不得超过1min；不得逆向持续运转；带冷却水夹套的电泵必须先接通冷却水，然后开车运行；在运转中如发现声音或振动有异常状态时，要迅速地查清原因并采取措施；安全运行自动监视器指示若在红色区域，则不能继续运转；故障处理电泵如发生故障应立即与维修工联系。我编的一个屏蔽泵操作规程，请指正：5.1.2启动前的检查工作检查泵的地脚螺栓是否上紧；检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求；检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；检查泵的入口的过滤网，排出异物；检查电机的接地线是否接上并把紧；检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净；工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通。泵启动打开电机冷却水，并调节合适流量；打开泵的入口阀门，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀和出口阀，打开最小回流线；启动电机，打开压力表手阀，缓慢打开出口阀门，调节压力至所需工况运转。泵内无液体时，严禁空转。禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。5.1.4泵停止缓慢关闭出口阀门，关闭压力表手阀。停止电机。关闭泵进口阀门。待电机温度降至80°C以下后方可停冷却水。长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。5.1.5泵维护泵投用前对系统管路必须进行吹扫，泵进口前加过滤网。屏蔽泵严禁空转，泵没有充满液体前绝对禁止转动。第一次开泵要观察泵的电流，严格控制电流在额定电流以内，不能片面追求流量而过大开出口阀门。泵运转后为了保证最优的状态和最长的使用寿命，流量不能低于设计流量的70%，当系统不稳定不能满足要求时，应另加旁通增大流量。屏蔽泵工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。屏蔽泵的缺点由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。高温型一般输送介质温度最高350C，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250C。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。4屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。大连帝国屏蔽泵开车说明屏蔽泵结构相对比较复杂，因此在使用中要严格按屏蔽泵的使用原则。不正确的使用会影响屏蔽泵的使用寿命乃至损坏。以下是屏蔽泵的开车注意事项：1.泵安装前对系统管路必须进行吹扫，泵进口前加过滤网。2.屏蔽泵严禁空转，泵没有充满液体前绝对禁止转动。3.如果泵有冷却水接管，每次开泵时，首先保证要接通冷却水接管和冷却水流量。4.开泵前，把入口阀门及逆循环管路阀门(R型)完全打开，出口阀门别开，把泵的排气阀门反复打开几次，充分排气，使泵内完全充满液体。并注意如果没有影响请尽量保证逆循环管路阀门完全畅通。5.当泵内气体排完后，出口阀门稍微打开一点，启动泵，然后慢慢打开出口阀门，调节出口压力，当出口压力与入口压力的压差和下边的公式基本符合时就可以了：出口压力一进口压力=(扬程X介质比重)/1026.泵运转后要观察泵后TRG表指针转动情况，如果第一次转动表到红区则表明三相电接反，三相点任意两点调换即可。当运转一段时间表慢慢偏大到黄区，则应打开泵进行检修，如果表会到红区，泵检修前绝对不禁再次转动。7.第一次开泵要观察泵的电流，严格控制电流在额定电流以内，不能片面追求流量而过大开出口阀门，电流在额定电流以下均属正常，应以第五项中的出口压力来决定电流。8.泵运转后为了保证最优的状态和最长的使用寿命，流量不能低于设计流量的70%，当系统不稳定不能满足要求时，应另加旁通增大流量。泵按以上使用原则使用能使屏蔽泵的设计的流量扬程下正常工作，能发挥了泵的最佳功效，延长泵的使用寿命，当出口压力太大或太小会影响泵的正常运转，使泵的转子偏后或偏前，磨损泵的轴承和轴套推力盘，使泵的易损件损坏，时间太长会使泵遭受更大的损坏，严重影响贵单位的生产。5.2屏蔽泵操作规程5.2.1开泵前检查内容⑴温度计、压力表是否好用。⑵投用冷却水，检查地漏是否畅通。⑶出入口阀门是否处于全关状态。⑷地脚螺栓及各部位连接螺栓是否齐全松动。⑸联系电气送电。5.2.2开泵步骤⑴为使海密梯克泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现海密梯克泵的自动排气。对于CNK型泵P202A/B，需打开换热器上面的排气阀来排气，当输送易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止，排气后关闭出口阀、排气阀。⑵启动电机检查泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断。泵反转时比正常运转时泵的出口压力要低许多。⑶缓慢打开出口阀，调整压力。⑷检查泵运行情况电流、电压、震动等情况正常后方可离开（启泵初期应加强巡检，每半小时一次，两小时后正常巡检）。5.2.3停泵步骤：⑴先关出口阀。⑵停电机。⑶关入口阀。⑷停冷却水。5.2.4屏蔽泵正常运行巡检内容⑴出口压力。⑵各部位连接螺栓是否松动。⑶机泵运行温度、声音、震动情况。⑷冷却水情况（如果有）。5.2.5屏蔽泵切换方法⑴启泵前检查内容及泵启动方法参照5.2.1 5.2.2。⑵注意：启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀。⑶备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机，停泵参照5.2.3。⑷启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。5.2.6屏蔽泵常见的故障及处理⑴石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。处理：切换泵，更换轴承。⑵泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，提高泵体温度。⑶泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。

⑷震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。⑸出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。处理：查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质。1、 屏蔽泵的日常维护与检查保养（1） 日常检查。主要检查①出口压力表指针有无异常；②电流值是否过载、是否异常；③有无异常声音和振动；④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内；⑤泵各部件的温度；⑥有无液体泄漏。（2） 轴承监视器。轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏。这种情况是轴承过度磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板