钻孔桩钢筋笼制作和安装作业指导书

合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程编号：桥墩混凝土作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc230339799"1、适用范围1HYPERLINK\l"_Toc230339800"2、作业准备1HYPERLINK\l"_Toc230339801"3、技术要求1HYPERLINK\l"_Toc230339802"4、施工程序与工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc230339803"5、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc230339804"6、劳动力组织8HYPERLINK\l"_Toc230339805"7、材料要求9HYPERLINK\l"_Toc230339806"8、设备机具配置9HYPERLINK\l"_Toc230339807"9、质量控制及检验9HYPERLINK\l"_Toc230339808"10、安全及环保要求12合蚌高速铁路桥梁工程钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于合蚌高速铁路桥梁钻孔桩钢筋笼加工及安装施工。2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。2.2.2铁丝：规格为18#～20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。3.2在大面积进行钢筋笼加工加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。4、施工程序与工艺流程作业准备作业准备接收技术交底接收技术交底箍筋调直箍筋绑扎主筋焊接箍筋调直箍筋绑扎主筋焊接钢筋笼骨架焊接钢筋下料自检焊接、试验室抽检合格钢筋笼成型钢筋笼成型钢筋笼报验钢筋笼报验定位筋焊接吊装就位砼垫块安装钢筋笼标识钢筋笼运输图4-1钢筋笼制作流程图图4-1钢筋笼制作流程图5、施工要求5.1钢筋储存5.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2钢筋配料整形5.2.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。5.2.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。5.2.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。5.3钢筋下料5.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。5.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。5.3.3钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5.4钢筋弯制5.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。5.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图的规定。图5.4.2钢筋弯制和末端弯钩图5.4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。5.5钢筋接头连接5.5.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。5.5.2钢筋接头连接型式有绑扎接头、焊接接头，箍筋连接采用绑扎接头，主筋连接采用焊接接头或机械连接。5.5.3钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定。5.6钢筋半成品组笼5.6.1组笼模具结构图及构造见图5.6.1。图组笼模具结构图模具台座，底座采用普通14a槽钢，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75与底座横向槽钢进行焊接加固（根据场地取舍），A立柱直接焊接在底座横向槽钢上，B立柱与底部槽钢进行栓接（或螺丝连接），使B立柱活动，使其能在横向槽钢上180°转动，在A、B立柱上焊接如图的N5φ10钢筋，底座槽钢长度为2225cm。5.6.2钢筋笼组笼工艺(1)先穿入编号为⑥～⑩的10根主筋，每边5根。(2)把每2m一道的加强箍筋直接摆放到模具箍筋卡上固定，拉线校正，使11个加强箍筋的中心处于同一轴线上。(3)⑩纵向主筋直接利用底部加强箍筋卡配槽焊接定位。(4)抬起两根⑥纵向主筋，下穿定位钢筋d6（d6放置在N5的凹槽内）临时固定，依次固定⑦、⑧、⑨号纵向主筋。(5)穿入定位钢筋d5，在其上临时固定⑤钢筋。依次类推，临时固定④、③、②、①纵向主筋。(6)用横向拉杆C对A、B立柱进行连接调整，使其成一整体。(7)对整个钢筋笼骨架进行拉线检查，确保纵向主筋与加强箍筋位置正确。(8)纵向主筋与加强箍筋进行焊接，使其成为一整体。(9)焊接完成后，拆除横向拉杆C和定位钢筋，放倒立柱B，人工滚出钢筋笼骨架。(10)再焊接加强区主筋。5.7保护层垫块的安装5.7.1钢筋笼保护层垫块采用与桩体同强度的混凝土垫块，采用集中生产法制作。5.7.2钢筋笼保护层垫块安装：沿加强筋周圈均匀布置，直径1.0米布置4个，1.25米布置5个，1.5米布置6个，沿钢筋笼纵向1道/2米，相邻两道均匀错开布置。5.8钢筋笼运输5.8.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输。5.8.2钢筋筋笼运输道道路平整，宽宽度及半径径满足运输输车辆通行行要求。5.9钢筋笼孔内安装装5.9.1钢筋筋笼安装前前成孔尺寸寸及泥浆检检测符合要要求。5.9.2钢筋筋笼根据长长度采用整整体吊装法法，钢筋笼笼起吊前，根根据吊点数数量确定吊吊点位置。5.9.3钢筋筋笼起吊后后，平稳提提升，入孔孔时应对准准孔位轻放放、慢放入入孔，入孔孔后应徐徐徐下放。若若遇阻力应应停止下放放，查明原原因进行处处理。当钢钢筋笼上口口到达护筒筒口上方时时，用型钢钢扁担将钢钢筋笼搁置置在钻孔平平台垫木上上，根据护护筒标高计计算吊筋长长度并焊接接牢固后（吊吊筋长度可可预先在加加工厂焊接接）安装至至设计标高高。5.9.4为防防止钢筋笼笼上浮，可可采用刚性性支撑定位位钢筋笼。6、劳动力组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求进进行合理配配置。7、材料要求7.1钢筋进场场时，应附附有出厂质质量证明书书或出厂检检验报告单单，应进行行外观检查查，并将外外观检查不不合格的钢钢筋及时剔剔除。7.2核对每捆捆或每盘钢钢筋上的标标志是否与与出厂质量量证明书的的型号、批批号（炉号号）相同，规规格及型号号是否符合合设计要求求。8、设备机具配置置钢筋弯曲机、钢钢筋调直机机、钢筋切切断机、运运输长车9、质量控制及检检验9.1质量控制制9.1.1钢筋筋原材料质质量：钢筋筋进场后必必须按照规规定的频次次检验合格格后方可使使用，不合合格材料禁禁止使用。9.1.2钢筋筋接头质量量：钢筋焊焊接质量频频次检验合合格，钢筋筋焊接接头头符合表2的规定。9.1.3钢筋筋笼主筋间间距：严格格控制主筋筋间距，间间距偏差控控制在±0.55d以内。9.1.4钢筋筋笼保护层层厚度：按按照4.88.2条的的数量要求求均匀布置置好混凝土土垫块，确确保桩体保保护层符合合设计要求求。9.1.5钢筋筋笼标高和和平面定位位：钢筋笼笼安装定位位时，根据据护筒标高高准确计算算吊筋长度度，并根据据护筒埋设设时的偏差差合理调整整钢筋笼位位置。9.1.6锌铬铬涂层钢筋筋涂层厚度度符合设计计要求，且且在使用过过程中严禁禁损坏涂层层。9.1.7遇有有声测管安安装时，钢钢筋骨架必必须有足够够的刚度保保证声测管管不变形，且且连接应牢牢固可靠，防防止脱扣。9.1.8钢筋筋存放现场场时，采用用等高度方方木垫高，确确保钢筋顺顺直不变形形。遇有灰灰尘污染或或雨水时必必须覆盖。9.1.9钢筋筋笼吊装及及运输过程程中要轻拿拿轻放，防防止钢筋笼笼变形。钢钢筋笼运输输过程中，防防止混凝土土保护层掉掉落。9.2质量检验验9.2.1钢筋筋笼制作和和安装的质质量标准钢筋笼制作和安安装质量必必须符合表表9.2..1-1要求；钢钢筋笼焊接接加要必须须满足表9.2..1-2要求。表11钢筋质量量标准序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度1%9.2.2钢筋筋接头质量量标准表22钢筋焊接接质量标准准序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条搭接焊钢筋筋轴线的纵纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且不不大于3mmm焊缝高度0.05d～００焊缝宽度0.１d～０焊缝长度-0.5d咬入深度0.05d,且且不大于00.5mmm在2d长的焊缝表面上，焊焊缝的气孔孔及夹渣.数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线线弯折角4°偏移0.1d,且不不大于2mmm接头表面裂纹不允许10、安全及环保要要求10.1安全