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特种绕线机生产线质量管理和运行状况

郁杰文军汇报内容生产线建设里程碑线圈的绕制进展及其目标质量控制生产线建设的里程碑1998年8月完成第1台龙门式数控绕线机的研制;1998年12月完成第一个双饼CICC(宝鸡缆)2/3模拟线圈的研制;1999年元月在上海电机厂进行VPI处理。发展了超导磁体连续饼式绕制技术;1999年7月年完成CSMC线圈的绕制;2001年完成第2台悬臂式CICC型超导特种绕线机的设计研制；满足EAST超导磁体对予弯成型、连续绕制和绕制大尺寸跨度纵场、极向场线圈的技术要求。对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量;2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作;为了完成极向场大线圈绕制任务,2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具);2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。线圈绕制的进展及目标EAST第一个600超导纵场线圈在02年6月27日完成了出线头成型并下线。在第1个线圈完成后,重点是根据不同线圈形状和工艺特点,编制不同的绕制程序;设计许多精巧的工艺设备,控制线圈的绕制精度,提高效率，绕制时间逐渐缩短；该生产线已用于EAST所有TF和PF线圈的绕制，目前已完成1个哑缆线圈，27个600mTF线圈，14个螺管和极向场线圈的绕制。线圈绕制的进展及目标(续)根据目前的进度,16个TF的绕制工作将于2004年6月完成;用于装置的线圈将于2004年8月底完成,9月底或10月初将完成全部TF/PF和CS线圈绕制工作。在喷砂和焊接质量上也有很大提高，Stub打孔使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别该生产线实际上是一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在

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