龙湖·春森彼岸四期工程栋模板专项施工方案

龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋模板工程专项施工方案PAGE45 -编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图T2-6栋建筑筑筑图2015.9...72结构图T2-6栋结构构构图2015.9...7现行国家规范、标标准规范名称标准号建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000--220001建筑结构设计术术术语和符符号标标准GB/T5000083997工程结构设计基基基本术语语和通通用符号号GBJ132900混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范范GB5020444--220002建筑施工扣件式式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范JGJ13020001HYPERLINK"/view/aebb29d8ed2aa5b96767e5a0ae7d9fe4.html"《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ16220008工程概况结构设计简介序号项目内容1结构类型剪力墙结构2基础类型钢筋砼条形基础础础、独立立柱基基础4设计使用年限50年5安全等级二级、6抗震设防分类丙类7抗震设防烈度6度8混凝土强度等级级级基础垫层C20、基础C30、C3555、C400构造柱、过梁C20楼梯梁板C30剪力墙、柱、框框框架梁板板按结构楼层由下下下至上分别为：C5555、C50、C45、C40、C30；9钢筋级别HPB235（一一级）、HRB33335（二级）、HRB44000（三级）CRB550(冷扎带肋)模板工程施工难难难点分析析负6层至1层全全部为非标准准准层，造成成模模板施工工进度度、材料料损耗耗、施工工工艺艺、材料料组织织等难度度加大大；本工程柱、墙全全全部为剪剪力墙墙结构，在在施施工过程程中如如何控制制好剪剪力墙的的成型型质量，是是模模板施工工质量量控制的的重点点；工程重要性：本本本工程为为龙湖湖的重点点开发发项目工工程，重重庆市建建委领领导十分分重视视，且工工程位位于江北北北滨滨路陈家家馆地地区，具具有十十分重要要的宣宣传作用用。施工工期紧：由由由于建设设单位位在每一一个阶阶段都有有节点点工期要要求，在在一定阶阶段时时间内资资源投投入大，对对总总承包的的管理理、协调调、组组织能力力要求求较高。施工质量标准高高高：本工工程质质量目标标为结结构必保保重庆庆“三峡杯”，建筑争争创创重庆“巴渝杯”，工程质质量量是施工工控制制重点，项项目目部针对对工程程创优制制定相相应控制制措施施，在施施工过过程中进进行重重点控制制。施工部署管理层人员安排排排施工现场管理层层层人员安安排及及岗位职职责序号姓名职称项目职务岗位职责备注1周川森工程师项目经理全面负责项目管管管理工作作2刘勇工程师副经理全面负责生产、创创优管理工作作3李小成工程师技术负责全面负责技术方方方案编制制及技技术管理理4杨甘霖工程师主办工长全面负责现场生生生产安排排及技技术管理理5先闻、熊朝星助理工程师现场主办工长负责检查模板的的的支设是是否稳稳定牢固固，模模板拼缝缝、板板面平整整度、垂垂直度是是否符符合要求求，向向工人进进行技技术交底底，填填写预检检记录录，根据据施工工进展情情况提提出材料料计划划6张茂林工程师质检员负责检查模板的的的支设是是否稳稳定牢固固，模模板拼缝缝、板板面平整整度、垂垂直度是是否符符合要求求，以以及相关关资料料的填写写7杨松工程师机电设备负责塔吊、施工工工电梯的的正常常运转，保保证证现场的的水电电供应内业管理层人员员员安排及及岗位位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1李小成工程师项目技术负责全面负责技术和和和质量管管理工工作以及及施工工方案的的编制制2廖华工程师预算负责负责工程图纸的的的核对，设设计计变更洽洽商的的报价的的办理理3张苗技术员技术助理负责工程技术检检检查，现现场勘勘查，设设计变变更洽商商的办办理4李永兰资料员资料员技术资料的归档档档、整理理各栋号劳动力安安安排序号工种人数主要工作1木工16模板加工制作、安安装拆除2架子工6外架安装与拆除除除3普工10模板料具搬运合计32模板施工施工条件现场设模板加工工工场地及及堆放放场地。模模板板堆放区区必须须满足相相关消消防要求求。电电源从临临近配配电箱引引出。地面用C10混混混凝土(厚100mm)硬化，平平整整度要好好；每每个堆放放位置置设一出出入口口，左、右右两两侧各设设一标标识牌，标标明明模板适适用范范围、吊吊运保保养方法法、脱脱模剂涂涂刷情情况、使使用安安全质量量等施施工中注注意事事项。设专人负责模板板板堆放和和标识识工作，模模板板堆放应应分规规格、分分类型型集中堆堆放。模模板距两两端1/6长度处用用通通长35mm×800mm木方垫垫起起（木模模雨天天应用塑塑料布布遮盖）；；模模板用红红漆或或黄漆在在背面面标注其其编号号。木工棚采用钢管管管搭设，顶顶部部设双层层防护护棚，避避免高高空坠物物伤人人。模板的加工、堆堆堆放场地地均必必须在塔塔吊的的有效半半径覆覆盖范围围内。模板工程主要施施施工方法法选择择为确保工程目标标标的顺利利实现现，经过过技术术经济分分析比比较，确确定本本工程模模板施施工采用用以下下方法：：1、支撑体系：：：φ4.8**33.0钢管脚手手架架支撑体体系。2、加固体系：：：剪力墙（短短支剪力墙）采采用φ12对拉丝杆；；梁采用步步步紧及对拉丝丝杆。挡墙及及核心筒地面面以下部分墙墙体采用一次次性带止水片片的对拉丝杆杆；3、模板体系：：：梁、板模模板板采用915**118300*115mm九夹板，柱柱柱模板采采用915**118300*115mm双面覆模模板板。柱模模板采采用双面面镀膜膜模板背背楞均均采用35*880木方。除核核心心筒内模模、外外墙边柱柱外模模采用定定型木木模外，其其余余构件模模板均均采用散散拼散散拆方式式。施工准备1、熟透设计图图图纸、交底底及及变更，绘绘制制配模图图。2、配模图经过过过项目部审审核核后方可可进行行模板配配制。3、所有板底垫垫垫方必须经经过过压刨，确确保保接触面面平整整、顺直直。模板工程施工工工工艺流程程1、模板安装基基基本要求1）、模板配置置置（或更换换模模板）时时必须须做到尺尺寸准准确。弹弹线切切割，切切割边边线必须须平直直，直线线度及及尺寸误误差均均不得大大于1mm。2）、模板安装装装时拼缝严严密密。模板板拼缝缝宽度必必须小小于2mm。除构件件阳阳角外，不不得得使用双双面胶胶或封口口胶处处理。3）、拼模时应应应特别注意意梁梁侧模与与板底底模的拼拼缝，板板底模压压梁侧侧模，确确保阴阴角方正正、线线条顺直直、拼拼缝严密密。4）、板模拼缝缝缝处下面必必须须有木方方支撑撑，接缝缝处应应用钉子子钉牢牢，铁钉钉间距距不宜大大于10000mmm,且每边不不少少于3颗，确保保接接缝平整整度。其其余部分分板底底木方净净距不不宜大于200mmmm.5）、柱墙模板板板背枋净距距不不宜大于250mmm，木方高高度度必须一一致。梁梁柱模拼拼缝处处模板外外侧钉钉木条拼拼接，木木条间距距不大大于500mmm，且每条条缝缝均不得得少于于2根，如下下图图：配模1）、木方，两两两个平面必必须须刨平，高高度度必须一一致。确确保模板板与木木方紧密密贴合合，使板板底标标高一致致及墙墙模表面面平整整。2）、配模时必必必须弹线切切割割，切割割剧片片应选用用细齿齿剧，确确保裁裁边准确确、顺顺直。为为确保保梁、墙墙、柱柱内无杂杂物，模模板应先先切割割、打孔孔，后后安装。3）、柱、墙模模模板配制时时必必须是长长边包包短边，短短边边封头模模板宜宜比设计计尺寸寸小3mm,,以抵消混混凝凝土浇筑筑过程程中微胀胀模引引起的误误差。封封头模板板两边边应刨平平，确确保结合合紧密密。长边边模板板宜比封封头模模板长5cm,安装时封封头头模板两两竖向向边平钉钉木方方作背楞楞，长长边模板板钉在在封头模模板背背楞上，保保护护封头模模板边边不被定定坏，提提高封头头模板板周转次次数。如如下图：：4）、梁、板模模模板配制：：梁梁底模配配制时时应考虑虑梁侧侧模夹梁梁底模模，板底底模压压梁侧模模，梁梁底模宜宜比设设计尺寸寸小3mm，以抵消消混混凝土浇浇筑过过程中微微胀模模引起的的误差差。如下下图：：柱墙模安装1）、工艺流程程程施工缝处理→抄抄抄平、放放线→施工缝处处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐隐蔽蔽工程验验收→立模→找正→拚缝→安放背楞楞木→上步步紧→加固、校校正→检查→模板验收收2）、柱墙模板板板安装工艺艺：：①、放线：柱墙墙墙模板安装装前前，应先先待柱柱墙轴线线标记记，采用用广线线拉通纵纵横轴轴线后，弹弹出出柱墙中中心线线和模板板安装装内外边边线。②、柱墙模及支支支撑安装：：柱柱墙模就就位后后应加临临时支支撑固定定，固固定后根根据柱柱上设置置的铅铅垂线校校正模模板的垂垂直度度，到满满足要要求为止止。③、对于结构施施施工中的的的梁梁柱节点点，为为克服节节点处处传统上上使用用拼装模模板，木木枋塞缝缝不规规范，致致使节节点处梁梁不能能满足设设计要要求的质质量通通病，故故采用用套割吻吻合节节点模板板，以以保证工工程质质量。④、柱墙步步紧紧紧安装：柱柱墙墙步步紧紧安装装应自下下而上上进行，调调正正模板的的垂直直度，到到满足足要求为为止。⑤、检查校正：：：柱墙模安安装装完毕后后，应应全面复复核模模板的垂垂直度度，截面面尺寸寸等项目目，支支撑必须须牢固固、预埋埋件、预预留孔洞洞不得得漏设，且且必必须准确确、稳稳固。⑥、柱墙模群体体体固定：群群体体柱墙支支模时时，必须须整体体固定。同同一一排柱墙墙模，应应先校正正两端端柱的模模板，校校正好后后在柱柱顶接通通线，使使整排柱柱墙保保持一致致，并并校正各各柱柱柱距，然然后在在柱脚和和柱顶顶分别用用水平平杆拉通通连固固，最后后安装装剪刀撑撑和斜斜撑。梁、板模板安装装装1）、工艺流程程程放线→满堂架搭搭设→→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找找正正与板底底模顶顶牢→上梁步步步紧紧及加固→清洁、验验收收。2）、梁板模安安安装工艺：：eq\o\ac(○,1)、支模架的搭设设设：支模模架搭搭设前，支支模模架的地地面须须经夯实实平整整，所有有立杆杆均设15×4455×45木垫板，通通通长设置置，支支模架采采取多多层支设设，上上下层立立杆设设在同一一垂直直线上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭设完完完毕，复复核梁梁底标高高，校校正轴线线无误误后，调调平梁梁模支架架，在在支架上上铺放放“－”字形带连连接接角模的的梁底底模，并并使其其就位，用用扣扣件与支支架卡卡紧，每每根据据梁底模模视其其长短固固定不不少于三三点，再再分别吊吊装预预组接梁梁侧模模与底模模拼接接，并设设临时时斜撑固固定。eq\o\ac(○,3)、板模采用九夹夹夹板，35×880木枋作加加劲劲肋，间间距@200，其两端端将将梁侧模模上口口顶紧固固定。板板底板铺铺设好好后，应应检查查板面标标高、平平整度，以以及及拼缝宽宽度，必必要时采采用不不干胶贴贴缝，防防止板模模漏浆浆。eq\o\ac(○,4)、检查校正：模模模板安装装后全全面复核核，梁梁板模的的位置置及形状状，预预埋件和和预留留孔洞不不得漏漏设并应应位置置准确。检检查查钢管支支架扣扣件的扭扭力矩矩是否满满足要要求，支支模架架必须稳稳定、牢牢固。穿插施工顺序1）、竖向构件件件与水平构构件件分开浇浇筑穿穿插顺序序（互互不影响响的工工序可平平行施施工）：：施工缝处理→柱柱柱墙放线线→灯笼架搭搭设设→柱墙钢筋筋竖竖焊→绑扎柱墙墙钢钢筋及垫垫块安安装→施工缝处处理理→柱墙钢筋筋验验收→焊定位桩桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞楞木木→上步步紧紧→加固、校校正正→检查→验收→柱墙混凝凝土土浇筑→满堂架搭搭设设→抄平→架梁底杆杆→摆梁底模模→安装梁钢钢筋筋→架板底杆杆→摆板底方方→铺板底模模→梁侧模找找正正与板底底模顶顶牢→上梁步步步紧紧及加固固→清洁→绑扎板底底钢钢筋→板面吊模模安安装及水水电预预留预埋埋→绑扎板面面钢钢筋→垫块、清清洁洁→验收→梁板混凝凝土土浇筑2）、竖向构件件件与水平构构件件整体浇浇筑穿穿插顺序序：放线→满堂架搭搭搭设、柱柱墙钢钢筋竖焊焊→梁板模板板铺铺设、柱柱墙钢钢筋绑扎扎→柱墙钢筋筋验验收→柱墙模板板安安装、梁梁板钢钢筋绑扎扎→板面吊模模安安装、水水电预预留预埋埋→柱墙梁板板模模板加固固、板板面负筋筋绑扎扎→垫块及清清洁洁→整体验收收→混凝土浇浇筑筑模板工程一般构构构造措施施一般柱墙模板（标准层）柱墙墙墙模板采采用15mm厚双面镀镀膜膜模板，长长边边夹短边边。板板后竖向向背楞楞为35*880木方，木木方方间距250。水平步步步步紧采用用钢管管，φ12高强对拉拉螺螺杆加固固，水水平步步步紧竖竖向间距450--6600，水平步步步步紧第一一道离离楼面（基基础础顶面）不不得得超过200。对拉螺螺杆杆距构件件边缘缘不得大大于200。内撑采采用用成品内内撑控控制构件件尺寸寸，间距距同加加固对拉拉螺杆杆间距。特殊部位柱墙模模模板核心筒地面以下下下墙体必必须具具备防渗渗漏功功能。该该部位位墙体模模板加加固必须须采用用一次性φ12对拉螺杆杆，其其余要求求同上上。其中中核心心筒地面面以下下墙体模模板加加固应采采用带带止水片片的φ12对拉螺杆杆，并并加内撑撑控制制截面尺尺寸。四层以下层高较较较高部位位柱模模板构造造：柱柱墙模板板后竖竖向背楞楞为35*880木方，木木方方间距不不大于于200。φ14高强对拉拉螺螺杆加固固，水水平钢管管步步步紧竖向向间距距不大于450，水平步步步步紧第一一道离离楼面（基基础础顶面）不不得得超过200。对拉螺螺杆杆距构件件边缘缘不得大大于200。内撑采采用用成品内内撑控控制构件件尺寸寸，间距距同加加固对拉拉螺杆杆间距。泛水高度内的模模模板必须须防渗渗。梁模板梁模板材用1555mm厚九夹板板，梁梁侧包梁梁底。梁梁侧35*880背楞间距300，底模背背楞楞间距小小于200。高度小于60000的梁采用用铁铁制步步步紧进进行加固固。梁梁底承重重杆跨跨距宜小小于800，步距宜宜小小于900。高度大于70000的梁两侧侧加加固除采采用步步步紧外外，尚尚应加φ12高强对拉拉螺螺杆（穿PVC套管），水水水平间距600。梁底承承重重杆跨距距宜小小于600，步距宜宜小小于800。高度大于1m的的的梁两侧侧加固固采用φ12高强对拉拉螺螺杆（穿PVC套管），纵纵纵横间距450**6600。梁底支支撑撑体系应应通过过计算确确定。4、板模板板模板采用1555mm红色九层层板板，板下下背楞楞为35*880木方，木木方方间距200，板底承承重重钢管间间距一一般不宜宜大于于11000**11000，当板厚厚超超过150时，板底底承承重钢管管间距距一般不不宜大大于10000**10000。当板厚厚超超过250时应通过过计计算确定定立杆杆间距。满堂支撑体系（标准层）满堂堂堂支撑体体系采采用φ48*33..0脚手架钢钢管管，十字字扣件件连接。凡凡是是承重杆杆件的的连接不不得使使用旋转转扣减减。架体体承重重立杆间间距根根据所承承受的的不同构构建确确定。扫扫底杆杆立地不不得超超过200，中间一一道道水平杆杆离地地不宜小小于1700，确保加加固固及检查查人员员便于通通过。中中间一道道水平平杆必须须纵横横拉通设设置，且且每根横横杆均均应用十十字扣扣件与力力杆抱抱牢，以以确保保架体的的整体体稳定性性。当当中间水水平杆杆件不能能拉通通设置时时，必必须在四四角部部位加设设剪刀刀撑。同时应对模板及及及支架定定期维维修，防防止锈锈蚀。6、模板及支撑撑撑体系搭设设示示意图模板工程主要施施施工节点点1、柱墙根部定定定位节点：：2、边模接缝措措措施:3、中柱接缝措措措施4、中部梁模节节节点:5、边梁模板节节节点:6、梁梁交叉节节节点:7、梁柱交叉节节节点8、电梯井道模模模板支设示示意意图电梯井道内支撑撑撑采用钢钢结构构底座9、现浇楼梯模模模板安装工工艺艺现浇楼梯施工应应应保证钢钢筋预预留位置置及数数量，采采取措措施消除除施工工常见的的钢筋筋翘曲、梯梯步步尺寸不不均现现象。楼楼梯模模板根部部应留留孔，便便于根根部冲洗洗，待待根部冲冲洗干干净后封封堵预预留孔，再再浇浇筑楼梯梯混凝凝土，防防止夹夹渣削弱弱结构构质量。支支模模按传统统的模模板施工工方法法进行（详详见见楼梯支支模示示意图）。注：踏步立板应向内倾斜。注：踏步立板应向内倾斜。10、厨房、卫卫生生间、阳台台台板面高高差处处吊模施施工本工程塔楼部分分分均为住住宅，厨厨房、卫卫生间间、阳台台均比比相邻板板面标标高要低低，此此处砼的的成型型外观质质量相相对难以以控制制，特别别是此此处的墙墙肢根根部，更更容易易出现烂烂根、漏漏浆现象象，从从而影响响了整整个砼的的外观观质量，为为此此特采取取如下下措施加加以预预防：1）、模板的选选选择厨房、阳台与相相相邻板面面高差差较小，此此处处吊模直直接选选用九夹夹板，卫卫生间与与相邻邻板面高高差相相对较大大，模模板仍选选用九九夹板，但但须须加木枋枋，吊吊模安装装完后后再绑扎扎板面面层钢筋筋。2）、模板的支支支撑（详下下图图）模板工程质量保保保证措施施1、质量与进度度度的关系：：必必须确保“三峡杯”优质结构构质质量标准准，在在保证质质量的的前提下下合理理安排施施工进进度。2、各作业小班班班组作业方方法法必须统统一，便便于施工工过程程中发现现问题题、纠正正问题题。3、使用九夹板板板木模体系系，必必须保证证模板板有足够够的刚刚度、承承载能能力和稳稳定性性，且能能满足足现场的的周转转次数需需要。4、模板与砼的的的接触面必必须须涂脱模模剂，以以防带模模养护护拆模困困难。模模板采用用专用用模板脱脱模剂剂，以保保证混混凝土表表面光光洁。不不得使使用油脂脂类脱脱模剂，严严禁禁脱模剂剂玷污污钢筋与与砼接接槎处。每每次次拆模后后要对对模板表表面进进行清理理，安安装前涂涂刷脱脱模剂。5、模板组装前前前，应检查查标标高轴线线，在在楼板上上弹出出模板内内侧位位置线。楼楼板板凸凹不不平处处，用1：3水泥砂浆浆找找平，回回填土土地面应应夯实实，支柱柱下应应加设垫垫块，以以防下沉沉。6、模板应自下下下而上顺序序组组装，每每块模模板要求求位置置正确，板板面面平整，连连接接件上紧紧，模模板间应应拼缝缝严密，必必要要时应用用双面面胶防止止漏浆浆。7、柱墙根部设设设套模防止止烂烂根。8、所有阴角均均均采用铁钉钉钉钉牢，所所有阳阳角均设设锁口口螺杆，防防止止阴角咬咬肉及及阳角爆爆模。阳阳角贴双双面胶胶防止漏漏浆。9、柱墙模板阴阴阴、阳角的的背背枋应选选择平平整度好好的木木方，长长度适适宜，不不宜用用短枋拼拼接。10、柱墙对拉拉螺螺杆间距不不不得大于500mmm，背枋净净距距不得大大于200mmm，对拉螺螺杆杆距构件件边角角距离不不得大大于200mmm。11、紧固高强强螺螺杆时力度度度适宜，过过紧紧不得超超过5mm，确保柱柱墙墙面的平平整度度。12、模板支设设应应与钢筋、水水电预埋、混混凝土浇筑等等工序密切配配合，为便于于下道工序操操作，应留出出必要的检查查口、清扫口口、振捣孔等等。13、现浇钢筋筋砼砼模板，当当当梁跨度度＞4米时，模模板板应按跨跨度的的1-3//11000起拱。14、满堂架支支撑撑体系必须须须牢固、稳稳定定，架体体上堆堆放施工工材料料的部位位必须须进行单单独加加固，支支撑体体系不得得发生生摇晃、位位移移。梁底底站杆杆间距不不大于于0.8米为宜，板板板底立杆杆不大大于1.2米为宜。扫扫扫地杆每每间隔隔一跨设设置一一道，须须形成成纵横格格网，每每套房四四大角角应设剪剪刀撑撑，增加加架体体刚度。15、柱墙模支支设设时每个面面面均应吊吊线校校正，加加固时时应采用用斜撑撑将柱模模与满满堂架进进行可可靠连接接，确确保柱墙墙在浇浇筑过程程中不不偏移，不不扭扭曲。16、所有梁模模板板加固完成成成后直线线度偏偏差不得得超过过5mm,所有墙、柱柱柱模板加加固后后垂直度度偏差差不得超超过5mm。17、加固完成成后后应对每个个个面的垂垂直度度进行自自检，不不合格的的必须须进行整整改，并并对每个个高强强螺帽进进行检检查，确确保无无松动螺螺帽存存在。自自检合合格后交交带班班进行检检查，带带班检查查合格格后填写写工序序交接检检查表表，交施施工员员进行检检查。全全部合格格后报报经监理理工程程师认可可后方方可进行行下一一道工序序施工工。18、模板拆除除时时间要达到到到规范要要求的的混凝土土强度度，梁底底模拆拆除前必必须具具备混凝凝土同同条件养养护的的拆模试试件试试验报告告。并并实行模模板拆拆模令制制度。19、通过对模模板板的质量管管管理，最最终使使结构混混凝土土成形质质量达达到“优质结构”标准。质量检查标准现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差（按优质结构标标标准进行行控制制）项目允许偏差（㎜）备注轴线位置5底模上表面标高高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高高高低差2表面平整度5模板拆除⑴、非承重模板板板：对现浇浇整整体结构构的非非承重模模板，应应在混凝凝土强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受损时时，方方可拆除除。⑵、仅承受自重重重荷载的模模板板：当现现浇结结构上无无楼层层和支架架板荷荷载时，应应与与结构同同条件件养护的的试块块达到下下表所所规定的的强度度后方可可拆模模，并按按照设设计要求求进行行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分分分率计（％％）备注1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件－100⑶、承受上部荷荷荷载的模板板：：对多层层和高高度需几几层结结构连续续支模模或拆模模后，结结构上承承受较较大施工工荷载载时，下下层结结构的承承重模模板必须须在与与结构同同条件件养护的的混凝凝土试块块达到到100％设计标标号号时方准准拆除除。若施施工荷荷载大于于设计计荷载，应应经经验算后后加临临时支撑撑。⑷、拆模顺序：：：模板拆除除的的顺序，应应按按模板设设计的的规定执执行。若若设计无无规定定时，应应采取取先支的的后拆拆，后支支的先先拆；先先拆非非承重模模板后后拆承重重模板板；先拆拆侧模模后拆底底模和和自上而而下的的拆除顺顺序。⑸、模板拆除由由由项目技术术负负责人根根据混混凝土试试压报报告，签“拆模通知知书”并规定拆拆模模方式后后，才才能拆除除模板板和支撑撑，混混凝土试试压报报告应是是现场场同条件件养护护具有代代表性性的试件件的抗抗压资料料。施工缝的处理施工缝处理的好好好坏，将将影响响混凝土土的外外观质量量，本本工程对对其处处理如下下：墙、柱根部为确保墙、柱根根根部不烂烂根，在在安装模模板时时，所有有墙柱柱根部均均需加加砂浆找找平层层以防止混混凝凝土浇筑筑时因因漏浆而而导致致烂根。地下室钢筋砼挡挡挡墙施工工缝地下室外墙竖向向向施工缝缝采用用预埋钢钢板进进行止水水。竖向施工缝：地地地下室外外墙各各流水分分段交交接处留留竖向向施工缝缝，采采用15mm厚木胶合合板板做成两两块梳梳子模从从内外外两侧夹夹紧止止水带。梁板后浇带或施施施工缝施工缝分隔的模模模板作成成梳子子状，用用短木木枋支挡挡，为为防止漏漏浆，木木方与钢钢筋间间隙处填填塞胶胶条条。拆模后后将将疏子板板起出出并清理理干净净以后才才可以以进行下下一区区的钢筋筋绑扎扎和模板板施工工。禁止止使用用钢板网网加方方木直接接封堵堵。顶板板预留留的通风风、排排烟洞等等需要要断筋的的洞口口外加工工固定定洞口模模板。施施工缝留留置在在梁（板板）跨跨、门窗窗洞跨跨中1/3L（L为跨距）范范范围内；；楼梯梯施工缝缝可留留在平台台梁后后1/3范围内。施工中应注意的的的问题墙体模板：地下室墙体加固固固方法：：采用用拉片对对拉，大大开间采采用斜斜支撑，小小开开间采用用对顶顶方式。支支撑撑过长时时，需需加拉杆杆增加加支撑刚刚度和和稳定性性。地下室使用拉片片片时，板板缝过过大而使使模板板漏浆，采采取取在板缝缝中夹夹胶条的的方法法，防止止板缝缝漏浆。墙柱大模板应定定定期进行行检查查与维修修，保保证使用用质量量，模板板拆除除后及时时清理理并且刷刷上水水性脱模模剂；；模板接接缝处处及反面面，残残余砼必必须清清理干净净。拆模板时不得大大大锤砸模模板，防防止把模模板砸砸变形及及振裂裂墙体混混凝土土，特别别是阴阴阳角及及洞口口模板。水电专业及门窗窗窗洞口模模板在在合模前前必须须经过隐隐检合合格，并并且相相关专业业负责责人在联联检单单上签字字后方方可合模模。吊装大模板上，模模板不得碰撞撞或挂上已绑绑扎好的墙体体钢筋。模板拼装时注意意意角模与与大模模板缝隙隙不能能过大（2mm），连接接必必须牢固固，防防止混凝凝土跑跑浆。模板下口在绑扎扎扎钢筋前前就必必须提前前用水水泥砂浆浆找平平，在其其达到到一定强强度后后方能上上大钢钢模。模板内外必须清清清理干净净，上上人平台台清理理干净，绑绑扎扎牢固。模板螺栓孔处修修修补必须须磨平平，修补补严密密。角模必须进行严严严格检查查，认认真修理理，保保证企口口处无无缝隙和和混凝凝土。角模上必须上中中中下加三三道勾勾头螺栓栓固定定。大模板上口与钢钢钢筋间采采用加加木条的的方法法固定，确确保保在浇筑筑混凝凝土的过过程中中，钢筋筋不位位移。门窗模板必须与与与板内预预埋的的拉环拉拉结牢牢固，严严格按按线施工工。墙体预留洞口模模模板必须须方正正，边角角必须须整齐。楼板预留洞口上上上下必须须整齐齐，浮浆浆清理理干净。模板支撑必须全全全部到位位，模模板平台台与防防护拦必必须全全部到位位。柱、墙板的下部部部必须留留设清清扫口，以以便便在浇砼砼前扫扫模板内内的垃垃圾物，待待清清扫完毕毕后，再再将模板板封好好顶板阴阴角必必须顺直直。墙、柱大模板及及及梁侧、梁梁底底模板等等预先先制作的的模板板，应进进行编编号管理理，模模板宜分分类堆堆放，以以便于于使用。加工好的模板不不不得随意意在上上面开洞洞，如如确需开开洞必必须经过过主管管工长同同意。顶板模板：顶板模板采用1115厚九层板，为为防防止漏浆浆，九九层板采采取硬硬顶的方方式，墙墙体四边边接触触处粘贴贴双面面胶条。采用φ48钢管管主楞楞，35×880方木次楞楞，为为使板面面平整整，方木木先用用平刨机机刨平平刨直，再再用用压刨机机把厚厚度压成成一致致。为使顶板与墙阴阴阴角顺直直，要要在墙体体四边边放一根35×8800mm方木作为为边边龙骨，方方木木用钢管管顶紧紧在墙面面上，并并与主、次次龙龙骨固定定牢固固。详见见附图图。为使顶板及梁底底底标高正正确无无误，在在搭架架子制模模前，在在墙体上上弹1米标高线线，再再返到顶顶板面面往上5mm处弹一道道模模板线，便便于于检查和和制模模之用，不不得得利用墙墙、柱柱钢筋上上的标标高点。大于4m跨的顶顶板及梁梁按1.5/1000起拱拱，四四边不起起拱，绝绝对禁止止反拱拱现象。顶板模板要求不不不得使用用胶条条粘贴。要要求求拼缝在在拼板板时一次次到位位，特殊殊部位位用木条条塞缝缝。拆模时间应根据据据同条件件试块块的标号号，悬悬挑梁的的强度度应达到100%，8m以下跨度度达达到75%，并申请请有有关技术术部门门批准方方可拆拆模。开间较大的板中中中间必须须按要要求起拱拱。模板质量控制模板质量保证措措措施（泛水水范范围300以内采用用止止水螺杆杆或者者高强螺螺杆不不穿导管管）轴线位移：墙柱模根部和顶顶顶部有固固定，发发生偏差差点后后认真校校正造造成累积积误差差；拉水平、竖向总总总垂直度度控制制；或打打砼时时不要撤撤掉通通线；支模拉杆不要太太太稀；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木木楔使用用恰当当，不用用铁丝丝拉结捆捆绑；；模板与脚手架不不不能拉结结。变形：支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；钢模螺栓对齐在在在同一水水平面面上，变变形模模板禁止止使用用；墙、及大梁模板板板对拉螺螺栓及及模内加加顶撑撑；门窗洞口加固牢牢牢固；水平围檩顶在阴阴阴角模，防防止止阴角模模跑位位；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土土土时，设设混凝凝土卸料料平台台，或混混凝土土不能太太稀，浇浇灌速度度不能能过快，造造成成模板变变形。标高偏差：每层楼设标高控控控制点，竖竖向向模板根根底做做找平（注注意意找平砂砂浆不不得深入入墙、柱柱体）；；墙体大模板顶标标标高按标标记检检查施工工；墙墙体模顶顶按浮浮浆厚度度支高高一些，以以保保浮浆清清除后后墙顶混混凝土土正好超超过楼楼板底3-5mmm。楼梯踏步支模考考考虑不同同装修修层厚度度差（4cm）。接缝不严，接头头头不规则则：大模板两边调整整整；所有楼板拼缝用用用胶条堵堵缝；；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。脱模剂涂刷不符符符合要求求：拆模后清理残灰灰灰后刷脱脱模剂剂，严格格要求求清理工工序；；脱模剂涂刷均匀匀匀，防止止污染染钢筋或或流淌淌下来污污染砼砼接槎；；严禁使用油性脱脱脱模剂，要要用用水性脱脱模剂剂。封闭的或竖向的的的模板无无排气气口，浇浇捣口口：对墙体体体内予留留洞口口模底，设设排排气口，防防止止产生气气囊，使使混凝土土不实实；拆模，混凝土受受受损：支模不当影响拆拆拆模；拆拆侧模模不能过过早，以以免破坏坏混凝凝土棱角角（常常温混凝凝土同同条件试试块强强度≥1.2Mppa）；低温温下下大模板板拆模模过早，使使墙墙体粘连连。模内清理不符合合合要求墙柱根部的拐角角角或堵头头，梁梁柱接头头最底底点留清清扫口口。合模之前做第一一一道清扫扫。钢筋已绑，模内内内用压缩缩空气气清扫。楼梯间门洞处错错错台，墙墙体阴阴阳角、门门过过梁错台台：在模板上墙，模模模板安装装前，严严格检查查，不不符合要要求的的及时进进行修修理；拆拆模后后也应及及时清清理、及及时修修整。阴角与大模板之之之间拼缝缝过大大：大模板两侧缝隙隙隙应调均均匀，拼拼缝均保保证为为2mm；放线有有误误差时，对对线线应校正正，同同时可在在同一一房间内内进行行相互调调节。顶板阴角不直：：：在施工过程中注注注意方木木和九九层板的的选用用；支顶顶板模模板时，按按建建筑1m线或墙体50线弹出顶顶板板下皮线线，按按线支摸摸；楼楼板靠墙墙洞口口处应加加一道道支撑，保保证证支撑能能起作作用。施工缝处存在错错错台现象象，不不平整：：施工缝两侧必须须须同时起起拱，过过梁处施施工缝缝回顶时时应注注意不得得超高高。后浇浇带处处严禁堆堆放重重物，同同时后后浇带剔剔凿时时，应将将九层层板与楼楼板间间的小石石子清清理干净净。检检查先浇浇筑一一侧的U型托与方方木木、方木木与九九层板之之间是是否有缝缝隙。其他措施顶板模板不平整整整、九层层板间间存在高高低差差、顶板板起拱拱标高控控制不不严格：：铺设方木时应注注注意方木木的选选择，规规格必必须一致致。铺铺设九层层板时时注意调调整标标高，楼楼板起起拱时应应严格格检查。平平模模铺设后后，用用塞尺、靠靠尺尺、水平平仪检检查其平平整度度与楼面面标高高，并进进行校校正。后浇洞口处的下下下铁钢筋筋保护护层应严严格控控制。模板安装时，应应应按序号号对准准模板的的布置置图吊装装，按按墙位线线就位位，并认认真检检查其垂垂直度度、标高高、及及截面尺尺寸，严严格控制制在规规范允许许范围围之内。墙体支模时，上上上口必须须用标标准墙厚厚的卡卡具卡紧紧，保保证墙体体厚度度符合设设计。构件成形板面不不不应有裂裂缝、结结疤、分分层等等缺陷，如如有有擦伤、划划痕痕和烧伤伤，其其深度不不得大大于0.5mmm，宽度不不得得大于2mm。4模板组装完毕毕毕后，其侧侧模模和底模模工作作面之间间的局局部最大大裂缝缝不得大大于1mm，且0.8－1mm裂缝的累累计计长度不不得大大于每边边总长长度的25%。板面拼拼装装应平整整，相相邻板面面高差差均不得得大于于2mm。整块板板表表面平整整度不不大于2mm,每层模板板垂垂直度控控制在在3mm之内.浇筑墙梁板砼时时时，必须须遵照照规定的的劳动动组织认认真进进行浇灌灌和振振捣，为为防止止模板内内漏振振必须有有专人人采用敲敲击法法检查模模板,必须有专专人人看模以以防止止跑模。对于楼板不够整整整模数的的模板板和窄条条缝，用用拼缝模模嵌补补，且拼拼缝严严密。模板板支支设过程程中，木木屑、杂杂物必必须清理理干净净，在墙墙下口口、梁根根部每每段至少少留二二个清扫扫口，将将杂物及及时清清扫后再再封上上，避免免产生生质量事事故。模板在支设前，施施工缝处已浇浇筑的混凝土土必须进行剔剔凿，露出石石子，并清理理干净。模板验收重点为为为控制刚刚度、垂垂直度、平平整整度和接接缝，特特别应注注意外外围模板板、电电梯井模模板、楼楼梯间模模板等等处轴线线位置置正确性性。并并检查水水电预预埋箱盒盒、预预埋件位位置及及钢筋保保护层层厚度等等。对于现场出现的的的各种模模板问问题，工工长要要及时报报到技技术部，以以便便技术与与现场场生产能能够有有机的结结合在在一起，未未工工程的顺顺利进进行提供供有利利的条件件。模板工艺流程图图图：模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计模板的维护木模板的维护木模板应放在室室室内或干干燥通通风处，露露天天堆放时时要加加以覆盖盖，模模板底层层应设设垫木，使使空空气流通通，防防止受潮潮。拆除后的多层板板板或竹胶胶合板板应将模模板面面上的混混凝土土清理干干净，将将留在上上面的的钉子起起出。模模板至存存放地地点时，必必须须一次放放稳（木木模要水水平放放置），并并分分类堆码码整齐齐。木模板根据尺寸寸寸不同分分类堆堆放，需需用何何种模板板直接接拿取，不不得得将大张张模板板锯成小小块模模板使用用。质量记录模板分项工程预预预检记录录；模板分项工程质质质量评定定资料料。文明安全措施模板使用前应严严严格检查查吊钩钩等部位位是否否连接牢牢固，严严禁使用用不合合格的模模板、杆杆件、连连接件件以及支支撑件件。大模板安装按支支支模工序序进行行，立模模未连连接固定定前，应应设临时时支撑撑以防模模板倾倾倒。大模板支模作业业业应有安安全架架子，禁禁止利利用拉杆杆和支支撑攀登登上下下。禁止在梁模上行行行走，模模板必必须架设设牢固固，连接接可靠靠。拆模时间应按规规规定执行行，或或经技术术人员员同意。拆拆模模应按工工艺执执行，严严禁猛猛撬、硬硬砸或或大面积积撬落落和拉倒倒。木模板存放时要要要平放，不不得得斜放或或竖放放，以免免变形形。大模板应在规定定定场地存存放，若若需要在在施工工楼层上上暂时时存放时时必须须有可靠靠的防防倾倒措措施，并并不得沿沿外墙墙存放。大模板存放应按按按施工总总平面面图划分分区域域堆放，地地面面必须平平整夯夯实，不不得存存放在松松土或或凹凸不不平的的地方。在在雨雨天应在在支点点处垫木木板或或方木，防防止止地面坍坍塌，模模板倾倒倒。堆堆放模板板处严严禁坐人人或逗逗留。模板起吊前应检检检查吊装装用绳绳索、卡卡具及及吊环是是否完完整有效效，并并应先拆拆除所所有临时时支撑撑，经检检查无无误后方方可起起吊。模板起吊前应将将将吊车的的位置置调整适适当，做做到稳起起稳落落，就位位准确确；禁止止人力力搬动模模板，严严防模板板大幅幅摆动或或碰到到其他模模板。安装外墙外侧模模模板时，必必须须待悬挑挑扁担担固定，位位置置调整准准确后后方可摘摘钩。外外侧模板板安装装后立即即穿好好销杆，紧紧固固螺栓。操操作作人员必必须挂挂好安全全带，严严禁人员员在外外墙板上上行走走。拆模起吊前应复复复查穿墙墙销杆杆是否拆拆净，在在确无遗遗漏且且模板与与墙体体完全脱脱离后后方可起起吊。拆拆外墙模模板时时，应先先挂好好吊钩，绷绷紧紧吊索，再再拆拆除销杆杆和扁扁担。吊吊钩应应垂直模模板，不不得斜吊吊，以以防碰撞撞相邻邻模板和和墙体体。摘钩钩时手手不离钩钩，待待吊钩吊吊起超超过头部部后方方可松手手，超超过障碍碍物以以上的允允许高高度才能能行车车或转臂臂。在吊装大模板时时时，必须须由专专业信号号工指指挥塔吊吊，统统一协调调，防防止吊装装时发发生碰挂挂及脱脱钩等事事故。当风力为5级时时时，允许许吊装装1—2层模板或或构构件；风风力超超过5级应停止止吊吊装。模板块起吊，不不不得随便便将两两块模板板连接接后同时时起吊吊雨天施工时，注注注意防滑滑措施施，脚手手板绑绑铁丝或或钉木木条做防防滑条条。模板堆放区要用用用围档进进行围围拦，并并挂牌牌做好标标识。安装外侧模板时时时，操作作平台台上要设设安全全护拦，并并沿沿周边布布置安安全网。环保措施为了达到公司司司贯彻实施施ISO1144000环境管理理体体系的要要求，顺顺利通过过环境境管理体体系认认证，必必须对对模板的的施工工进行全全过程程的环境境管理理控制。加加强强大模板板施工工中对环环境的的影响要要素的的调查、研研究究与管理理，不不断改进进施工工方法，使使整整个施工工过程程环保、高高效效。噪声：在模板的的的安装、调调查查、拆卸卸、清清理及修修复的的过程中中要注注意控制制噪声声的排放放。不不准用大大锤等等工具砸砸、敲敲，制造造人为为噪音；；特别别是在夜夜间施施工时需需要注注意控制制噪音音分贝在在规定定范围内内（昼昼间<70ddB，夜间<55ddB）。不得得影影响周围围居民民休息。施工废弃物：模板拆卸后集中中中吊往模模板存存放区清清理、存存放；板上的水泥残块块块清理下下来后后集中运运往现现场的垃垃圾站站，不得得随意意丢弃；；墙体体剔除的的水泥泥碎块也也应派派专人清清理干干净，运运往垃垃圾站；；拆下来的废旧螺螺螺栓、螺螺母等等不得随随意丢丢置，应应收集集起来清清理备备用或回回收；；已报废模板则应应应集中回回收处处理，不不得乱乱仍乱放放；清理与修复有毒毒毒有害废废弃物物的排放放施工工现场，肺肺化化工材料料及其其包装物物、容容器以及及受污污染的土土地、水水体、油油手套套、含油油棉纱纱棉布、油油漆漆刷等也也应及及时清理理及回回收。模板所用的脱模模模剂是挥挥发性性化学物物品，容容易污染染环境境，需实实行封封闭式、容容器器式的管管理和和使用，尽尽量量避免因因泄露露、遗洒洒而对对环境造造成污污染。作作业前前对操作作者进进行指导导，使使用时注注意涂涂刷均匀匀，不不要过多多，以以免洒在在地上上污染地地面。整个模板堆放场场场地与施施工现现场应达达到整整齐有序序、干干净无污污染、低低噪音、低低扬扬尘、低低能耗耗的整体体效果果。模板系统计算书书书梁模板（扣件式式式）计算算书200**6600计算依据：1、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGGJJ1622-2200882、《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ11300－201113、《混混凝土结结构设设计规范范》GGB5000110-2201104、《建建筑结构构荷载载规范》GGBB5000009-2201125、《钢钢结构设设计规规范》GBB5000177-200033一、工程属性新浇混凝土梁名名名称KL14新浇混凝土梁计计计算跨度度(m)4混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)200×60000新浇混凝土结构构构层高(m)2.9梁侧楼板厚度(((mm)100二、荷载设计模板及其支架自自自重标准准值GG1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.1模板面板0.1模板及其支架0.1新浇筑混凝土自自自重标准准值GG2k(kN/mm3)24混凝土梁钢筋自自自重标准准值GG3k(kN/mm3)1.5混凝土板钢筋自自自重标准准值GG3k(kN/mm3)1.1当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时Q1k(kN/mm2)1对水平面模板取取取值Q2k(kN/mm2)2风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.25非自定义:0...18风压高度变化系系系数μz0.9风荷载体型系数数数μs0.8三、模板体系设设设计新浇混凝土梁支支支撑方式式梁两侧有板，梁梁梁板立柱柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距距距lb(mm)900步距h(mm)))1500新浇混凝土楼板板板立柱间间距ll'a(mm)、l'b(mm)900、90000混凝土梁居梁两两两侧立柱柱中的的位置居中梁左侧立柱距梁梁梁中心线线距离离(mm)450梁底增加立柱根根根数0梁底支撑小梁根根根数4每纵距内附加梁梁梁底支撑撑主梁梁根数0梁底支撑小梁最最最大悬挑挑长度度(mm)1结构表面的要求求求结构表面外露模板及支架计算算算依据《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ1330--20111设计简图如下：：：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmmm)15面板抗弯强度设设设计值[ff]](N//mmm2)15面板弹性模量EEE(N//mmm2)10000取单位宽度100000mmm，按按三等跨跨连续续梁计算算，计计算简图图如下下：W＝bbbh2/6=110000××155×155/66＝3750000mm3，I＝bh3/12==110000×115×115××15//122＝28122550mmm4q1＝＝＝0.9mmaax[11.22(G1kk+(GG2k+G3k)×hh))+1..4QQ2k，1.355((G1k+((GG2k+G3k)×hh))+1..4××0.77Q22k]×bb==0.99maax[11.22×(00.11+(224++1.55)××0.66)++1.44×22，1.355××(0..1++(244+11.5))×00.6))+11.4××0..7×22]××1＝20.44775kNN/mmq1静静静＝0.9××11.355×[[G1k+(GG2k+G3k)×hh]]×b＝0.9××11.355×[[0.11+((24+11..5)××0..6]××1＝＝18.77111kNN/mmq1活活活＝0.9××11.4××0..7×QQ2kk×b＝0.9××11.4××0..7×22×11＝1.76644kN//mq2＝＝＝(G1k+((GG2k+G3k)×hh))×b==[00.1++(224+11.55)×00.66]×11＝15.44kkN/mm1、强度度度验算Mmaaax＝0.1qq1静L2+0.11117q1活L2＝0.1××118.77111×0..06672+0.11117×11.7764××0..06772＝0.00099kN··mσ＝MMMmax/WW＝0.00099×1006/3755000＝0.24466N/mmm22≤[f]＝15N//mmm2满足要求！2、挠度度度验算νmaaax＝0.67777q2L4/(10000EI))=00.6777××15..4××66..66674/(10000×1000000×228112500)＝＝0.00011mm≤[ν]＝l/40000＝66.66667/44000＝0.16677mm满足要求！3、支座座座反力计计算设计值(承载能能能力极限限状态态)R1===R4=0.44q1静l+00..45q11活l=0..44×188.7711××0..0677+00.455×11.7664××0.00677＝0.55522kNR2===R3=1.11q1静l+11..2qq1活l=1..11×188.7711××0..0677+11.2××1..7644×00.0667＝＝1.51133kN标准值(正常使使使用极限限状态态)R1'''=R4'=0.44q2l=0..44×155.44×0..0667＝0.41111kNR2'''=R3'=1.11q2l=1..11×155.44×0..0667＝1.12299kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(((mm)35×80小梁抗弯强度设设设计值[ff]](N//mmm2)15.44小梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mmm2)1.78小梁弹性模量EEE(N//mmm2)9350小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)37.33小梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)149.33为简化计算，按按按四等跨跨连续续梁和悬悬臂梁梁分别计计算，如如下图：：q1＝＝＝max{{00.5552++0.99×11.355×[[(0..1--0.11)××0.22/33+0..1××(0..6--0.11)]]+0..9mmax[[1..2×((0..1+((244+1..1))×0..1))+1..4××2，1.355××(0..1++(244+11.1))×00.1))+11.4××0..7×22]××maxx[00.455-00.2//2，(0.9--00.455)--0.22/22]/22×11，1.51133+0..9××1.335××(0..1--0.11)××0.22/33}=11.5547kkN//mq2＝＝＝max[[00.4111++(0..1--0.11)××0.22/33+0..1××(0..6--0.11)++(0..1++(244+11.1))×00.1))×mmax[[0..45--0..2/22，(0.9--00.455)--0.22/22]/22×11，1.12299+(00.11-0..1))×0..2//3]＝1.12299kN//m1、抗弯弯弯验算Mmaaax＝max[[00.1007qq1l12，0.5qq1l22]＝max[[00.1007××1.55477×0..922，0.5××11.5447××0.000112]＝0.13344kN··mσ＝MMMmax/WW＝0.13344×1006/3733330＝3.59922N/mmm22≤[f]＝15.4444N/mmm22满足要求！2、抗剪剪剪验算Vmaaax＝max[[00.6007qq1l1，q1l2]＝max[[00.6007××1.55477×0..9，1.54477×0..0001]＝0.84455kNτmaaax＝3Vmaxx/(22bh0)=3××00.8445××10000//(2××355×800)＝＝0.45533N/mmm22≤[τ]＝1.788NN/mmm2满足要求！3、挠度度度验算ν1＝＝＝0.63322q2l14/(10000EI))＝0.63322×1..1229×990004/(10000×933500×1449333000)＝＝0.33355mm≤[ν]＝l/40000＝900//4400＝2.255mmmν2＝＝＝q2l24/(8EEII)＝1.12299×14/(8××993500×1149333000)＝0mm≤[ν]＝l/40000＝1/40000＝0.00022mm满足要求！4、支座座座反力计计算梁头处(即梁底底底支撑小小梁悬悬挑段根根部))承载能力极限状状状态Rmaaax＝max[[11.1443qq1l1，0.39933q1l1+q1l2]＝max[[11.1443××1.55477×0..9，0.39933×1..5447×00.99+1..5447×00.0001]]＝1.59911kN同理可得，梁底底底支撑小小梁所所受最大大支座座反力依依次为为R1＝R4＝1.55577kN，R2＝R3＝1.59911kN正常使用极限状状状态R'mmmax＝max[[11.1443qq2l1，0.39933q2l1+q2l2]＝max[[11.1443××1.11299×0..9，0.39933×1..1229×00.99+1..1229×00.0001]]＝1.16622kN同理可得，梁底底底支撑小小梁所所受最大大支座座反力依依次为为R'1＝R'4＝1.16622kN，R'2＝R'3＝1.16622kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(((mm)Ф48×3主梁弹性模量EEE(N//mmm2)206000主梁抗弯强度设设设计值[ff]](N//mmm2)205主梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mmm2)125主梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)10.78主梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)4.49主梁自重忽略不不不计，计计算简简图如下下：1、抗弯弯弯验算主梁弯矩图(kkkN·mm)σ＝MMMmax/WW＝1.20088×1006/449900＝269..0059NN/mmm2＞[f]==2205NN/