道路污水管道顶管施工技术交底记录

刘琦路污水顶管管施工技术术交底工程位置K1+021～～～K1+99220工程名称路基工程工程项目刘琦路北侧污水水水管道施工日期工程概况1、排水布置置情情况污水：污水设置置置一个排排水分分区，污污水经经刘琦路路设计计管道汇汇集后后接入河河西路路污水主主干管管，在沿沿河西西路污水水管道道向南接接入七七渔河污污水泵泵站。标标准段段管道位位置：：污水管管位于于道路两两侧24.55m处。刘琦路污水管道道道设计800管径顶管管采采用Ⅲ级F型钢承口口管管，F型钢承口口，橡橡胶圈接接口。采用机械顶管工工工艺的工工作井井及接收收井采采用钢筋筋砼沉沉井结构构，内内部砌筑筑钢筋筋混凝土土检查查井，位位于车车行道上上的工工作井及及接收收井内回回填均均采用石石灰土土（6%）回填，位位位于其他他范围围的工作作井及及接收井井内回回填：井井底至至管顶以以上50cm范围内采采用用石灰土土（6%）回填，以以以上部分分采用用素土回回填，回回填土不不得含含有淤泥泥、垃垃圾、有有机物物及冻土土。回回填土密密实度度：道路路改善善土1.5米以下压压实实度不小小于87%，1.5米以上回回填填土压实实度按按道路标标准回回填夯实实。2、本施工方案案案中的顶管管布布置部位位本工程段顶管主主主要分布布在：：北污24#井到到北北污42#井（北侧K1+00221-KK1++922），d800长901m；顶管施工工艺1、施工工艺施工准备施工准备顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙管道顶进钢筋混凝土管接头机头进入接收井，顶进结束设备转移循环测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开工作井井壁后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线标高控制接口检验钢筋砼管进场验收凿开接收井井壁2、主要设备（1）、掘进机机考虑到该工程所所所处地段段的地地质条件件及施施工安全全性和和可靠性性，采采用泥水水平衡衡顶管机机进行行施工，顶顶管管机型号号：NT￠1000。泥水平平衡衡式顶管管是一一种以机机械切切削土体体，以以泥水压压力来来稳定挖挖掘面面及平衡衡地下下水压，并并以以泥水作作为输输送挖掘掘弃土土介质的的一种种顶管形形式。工工具管是是顶管管的关键键机具具，其主主要作作用为：：掘进进、防塌塌、出出泥、导导向。工工作原理理：随随着工具具管的的推进，土土体体不断被被切削削下来，排排泥泥管不断断将混混有弃土土的泥泥水排出出泥水水舱。泥泥水舱舱要保持持一定定的压力力，使使切削头头在有有泥水压压力的的情况下下向前前推进，泥泥水水平衡工工具管管的基本本原理理为泥水水护壁壁、阻止止泥水水向土中中渗透透，同时时防止止开挖面面坍塌塌。（2）、起重设设备备其中作业主要为为为安装掘掘进机机、吊装装管材材，安排排吊机机进行起起重作作业。现现场配配备16T汽车式起起重重机。（3）、主顶系系统统：由2个15000KNN的油缸、油油油缸支架架及主主顶液压压控制制台组成成，总总顶力30000KKN，行程3.4mm,油压31.55MMpa，无级调调速速并显示示即时时顶速。启启动动和停止止由电电气系统统联动动控制。（4）、泥水系系统统：泥水平衡顶管掘掘掘进机采采用水水力机械械方式式将泥浆浆通过过与管路路连接接的吸泥泥泵排排出并由由排泥泥旁通装装置直直接输送送至地地面泥浆浆沉淀淀池。以以一定定水压、流流量量的水流流稀释释、搅拌拌泥水水仓中的的泥浆浆，并将将泥浆浆带至地地面沉沉淀池，该该水水流的水水压比比地下水水略高高，以确确保切切削面土土层无无水土流流失。水水压在2-255m范围内可可预预调，管管道、阀阀门及泵泵均为为Dg10000mm系统。（5）、测量控控制制系统：激激激光导向向系统统采用计计算机机光靶读读数装装置，将将光靶靶图像转转化为为坐标数数据输输出；纠纠偏操操作采用用按钮钮或手柄柄进行行，操作作结果果有数据据显示示。激光全站仪激光全站仪导线控制图示19井口投点示意图（6）、电气控控制制系统：供供供应全部部设备备的电能能，控控制、监监视设设备的顶顶速、压压力，流流量等等工况，所所有有设备均均由电电液控制制台完完成操作作。（7）、触变泥泥浆浆系统：较较较长距离离顶管管施工中中，采采用泥浆浆减阻阻技术可可有效效降职低低管外外壁与土土体的的摩阻力力，大大大提高高顶管管工作效效率。压压浆泵采采用无无压力脉脉动的的奈莫型型螺杆杆泵，压压力0-3..55Mpa无级变速速调调整压力力、流流量。阀阀门、管管路均为Dg32系统。3、顶管方法（1）、顶进技技术术准备工作作作①、组织图纸会会会审，及时时解解决图纸纸中所所存在的的各种种技术问问题。②、工程部、质质质安部组织织项项目部有有关人人员进行行技术术，安全全交底底。重点点项目目、关键键部位位编制专专门的的单项施施工方方案。③、做好定位点点点控制，绘绘出出控制网网，以以便施工工放样样时用。并并按按设计单单位提提供的永永久水水准点，沿沿线线自引临临时水水准点，施施工工中经常常进行行核。临临时水水准点、导导线线桩应按按要求求埋设。④、绘制临时工工工程及施工工非非标准设设备工工具图纸纸，对对模板、钢钢筋筋进行校校核放放样。收收到施施工图后后，及及时对挖挖土深深度、结结构物物支撑等等详细细验算，确确保保施工的的安全全稳定性性。⑤、对全范围内内内的地下管管线线和架空空线进进行实地地详细细调查，如如对对施工有有影响响，立即即准备备必要的的应对对措施。确确定定管线范范围内内及施工工需用用场地内内所有有障碍物物和管管线的准准确位位置。⑥、进行施工测测测量和现场场放放样工作作。4、机械与材料料料进场准备备①、按照机械设设设备使用计计划划，对所所有机机械及设设备进进行检修修及调调试，并并定时时保养，使使其其保持良良好的的待用状状态。对对工程中中所用用的各种种计量量设备送送有关关部门进进行标标定并取取得合合格证书书。②、按照材料及及及机械计划划编编制分批批进场场，在专专项施施工方案案经批批准后即即组织织施工机机械进进场，并并合理理调配资资金，分分期分批批组织织材料进进场。③、对于管材，应应应提前作作出材材料供应应计划划表，按按要求求选择供供应商商并对管管材进进行进场场前的的预检，并并上上报监理理审核核，合格格后提提前一周周通知知供应商商准备备供货。材材料料进场时时，必必须随料料提供供合格证证、质质保单、送送料料单。经经验收收合格后后，方方可入场场并做做好进场场记录录和材料料标识识，并对对进场场材料进进行监监理见证证抽样样送检，检检验验合格方方可使使用。④、根据顶进长长长度，计算算所所需的各各类管管线（进进水、排排泥和电电缆等等）的长长度，准准备好各各类管管线和所所需的的辅助物物（固固定架等等）。5、生产准备工工工作①、根据业主提提提供的工程程定定位桩进进行检检测，确确定工工作井、接接收收井的临临时水水准点和和工程程控制点点、管管道中心心线和和标高，报报监监理复核核和认认可。②、按照经审核核核批准的临临电电、临水水布置置图，建建立临临时供电电、供供水系统统。③、按施工方案案案确定所需需的的机械设设备进进行检查查、保保养，做做进场场准备。6、在地面的准准准备工作在顶管顶进施工工工前，按按常规规进行施施工用用电，用用水，通通道，排排水及及照明等等设备备的安装装。施工材料，设备备备及机具具必备备齐，以以满足足本工程程的施施工要求求，管管节、止止水橡橡胶圈等等应有有足够的的余量量。井上上、井井下准备备施工工测量控控制网网，并经经复核核认可。7、基座安装顶管基座按设计计计轴线准准确放放样，安安装时时按测量量放样样的基线线，吊吊入井下下就位位焊接，工工作作的轨道道按顶顶管设计计轴线线并按实实测洞洞门中心心放置置，并设设置支支撑加固固。基基座上的的导轨轨应顺直直、平平行、等等高，导导轨的纵纵坡与与管道设设计坡坡度一致致。导导顶安装装的允允许偏差差值如如下：轴线位置：3mmmm，顶面高高程程：0～+3mm，两轨内内距距：±2mm。止水装置安装在在在工作井井洞圈圈上，止止水装装置采用用橡胶胶止水圈圈，用用环板固固定，插插板调节节，顶顶管机吊吊装就就位，调调试验验收。待顶管机吊装就就就位后，后后部部采用型型钢及及钢管进进行支支撑。8、管道安装本项目混凝土管管管每节长2m，每节管管之之间的连连接在在现场工工作井井内进行行，管管道采用F型套环管管接接口。为为了防防止钢套套环与与混凝土土管结结合面产产生渗渗漏，在在该处处设了一一个橡橡胶止水水圈。该该橡胶止止水圈圈不是用用普通通橡胶，而而是是采用了了遇水水膨胀橡橡胶，该该橡胶在在吸收收了水分分以后后体积会会膨胀胀1~3倍。为了使顶力均匀匀匀分布，顶顶进进时先在在承口口端面加加设一一个木垫垫圈。9、后背墙后背墙用来承受受受主顶油油缸后后坐力的的构件件，并将将主顶顶油缸传传来的的集中力力均匀匀地传递递给井井壁。后后背墙墙采用钢钢筋混混凝土浇浇筑而而成，设设置在在主顶油油缸的的后面。后后座座墙表面面应平平直，并并垂直直于顶进进管道道的轴线线，以以免产生生偏心心受压，使使顶顶力损失失和发发生质量量、安安全事故故。10、井壁开孔孔、洞洞口加固固，安装装止水水装置如遇地下水位较较较高处，计计划划采用2排高压旋旋喷喷桩加固固，起起到挡土土、阻阻水的作作用井井壁开孔孔在沉沉井高压压旋喷喷桩施工工完成成后进行行，采采用切割割机进进行切割割。顶管进出洞口对对对顶管来来说是是非常重重要的的环节，为为了了顺利顶顶进，根根据现场场情况况可采用用以下下方法处处理：：穿墙时为防止工工工具头处处土体体渗水导导致地地面塌陷陷，发发生安全全事故故，或者者在顶顶进时方方向失失去控制制。可可在工具具头穿穿墙进洞洞前，对对穿墙管管前方方的土体体进行行加固，使使工工具头顺顺利安安全地进进出洞洞口。为防止顶管机头头头出洞时时土体体从该间间隙流流失和保保持工工作泥水水压力力，需要要安装装洞门洞洞口防防水密封封环，洞洞门洞口口防水水密封环环由钢钢圈止水水橡胶胶、圆环环形板板、扇形形压板板及连接接螺栓栓组成的的密封封装置，作作为为施工临临时防防水措施施。穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板前端墙穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板前端墙顶管机穿墙止水设备现现现场安装装示意意图11、顶管正常常顶顶进施工的的的操作：：顶进施工主要利利利用机头头在前前端取土土，千千斤顶在在后背背不动的的情况况下将管管材向向前顶进进，其其操作过过程如如下：①、安装好顶管管管各系统。然然后采用机械械切割，凿开开位于工具头头位置的沉井井井壁，推进进工具头。工工具头顶进到到位后，吊放放第一管节，将将管节与机头头连接，然后后在工具管后后管节内安装装工具管辅助助设备。②、先开动工具具具头，转速速由由慢至快快，然然后启动动进排排泥泵出出泥，然然后操作作主顶顶系统进进行顶顶进，直直到顶顶进第一一节节节管。拆拆除进进排泥管管，电电缆连线线，缩缩回油缸缸，吊吊开顶铁铁。③、吊入管节，对对对准接口口插入入就位，在在砼砼管接口口处设设置止水水圈和和软木衬垫垫，以以保证两两节砼砼管的接接口受受力均匀匀，防防止渗漏漏。

④、安装顶铁，接接接通各管管线。启启动油泵泵，千千斤顶进进油，活活塞伸出出一个个工作行行程，将将管子推推进一一定距离离。

⑤、停止油泵，打打打开控制制阀，千千斤顶回回油，活活塞回缩缩。

⑥、填加顶铁，重重重复上述述操作作，直至至需要要安装下下一节节管节为为止。⑦、重复顶进下下下一节管节节，直直至顶进进结束束。⑧、顶进至即将将将到位时，放放慢顶进速度度，准备测量量出工具头的的轴线和高程程，并控制方方向，使工具具头能顺利地地顶进至接收收井洞口。⑨、在接收井内内内安装好接接引引导轨后后，机机械切割割凿除除接收井井井壁壁洞口，将将工工具头推推入至至接收井井，此此时刀盘盘和进进排泥浆浆泵均均不运转转。⑩、拆除管线，分分分离工具具头与与管节，吊吊出出工具头头，将将顶管设设备吊吊出沉井井，顶顶管结束束。12、正常顶进进注注意环节：：：1）地面监测，优优优化掘进进机参参数。在推进阶段，要要要精心组组织地地表监测测，在在轴线上上方布布设沉降降控制制桩，通通过地地表监测测得到到隆起或或沉降降量与相相对应应的掘进进机主主参数（包包括括推进速速度，开开挖面土土压力力值，出出土率率等）进进行比比较，从从而优优化掘进进机参参数，指指导以以后的顶顶管推推进。2）注浆稳定措措措施除了在初始推进进进阶段，优优化化推进参参数以以外，在在顶进进过程中中加强强同步注注浆也也是有效效手段段之一，必必须须尽可能能将膨膨润土泥泥浆套套随机头头向前前移动，形形成成连续的的环浆浆套。要要选择择触变性性能良良好的膨膨润土土制浆材材料。注浆过程中，注注注浆孔应应合理理分布，机机头头及其后后面10节管每节节都都设有注注浆孔孔，使泥泥浆及及时填充充管壁壁与土体体的全全部孔隙隙，其其后逐步步过渡渡到每两两节加加设一节节带有有注浆孔孔的关关节，及及时补补浆，使使全线线管壁都都包裹裹在泥浆浆套中中。3）置换泥浆措措措施由于本工程管道道道穿越地地层主主要为淤淤泥质质粉质粘粘土层层，地基基承载载力较低低，为为保证管管道稳稳定，在在管道道顶进就就位后后，立即即进行行管道基基础注注浆加固固，以以防止管管道下下沉。利利用管管道内的的注浆浆孔向管管外注注浆加固固，置置换顶管管施工工过程中中的触触变润滑滑浆，最最大限度度的填填充管道道周围围的土层层空隙隙。

置换水泥泥浆浆的水灰灰比为为0.45，压力P=0..2～0.5MMppa，并加强强对对管线的的监测测措施。4）压浆工艺及及及压浆操作作规规程对于中距离顶管管管，当顶顶进困困难时，为为了了减少土土体与与管壁间间的摩摩阻力，应应在在管道外外壁压压注润滑滑泥浆浆。为确确保减减小管道道外壁壁的摩阻阻力，需需要有切切实可可行的技技术措措施来保保证润润滑泥浆浆，在在施工期期间不不失水沉沉淀，不不固结，合合理理布置压压浆孔孔，在管管节断断面一侧侧安装装压浆总总管，每2m处安装三三通阀门至至管节注浆浆孔，总管管与阀门用用软管连接接，制定合合理的压浆浆工艺，严严格按压浆浆操作规程程进行，为为使顶进时时形成的建建筑间隙及及时用润滑滑泥浆填补补，形成泥泥浆套，达达到减少摩摩阻力及控控制地面沉沉降，压浆浆时必须坚坚持“先压后顶顶，随顶随随压，及时时补浆”的原则，泵泵送注浆压压力控制在在0.1--0.1225MPaa。压浆工艺流程：：：地面拌浆→总管管管阀门打打开→开启管节节阀阀门→启动压浆浆泵→送浆（顶顶压压开始）→管节阀门门关关闭（顶顶进停停止）→总阀门关关闭→井内快速速接接头拆除→下管节→接总管→循环复始始。5）管节顶进当顶进设备从地地地面到井井内安安装试运运转全全部良好好，即即可开始始管节节顶进。工具管出洞后的的的方向正正确与与否，对对以后后管节的的顶进进将起关关键的的作用，在在中中距离顶顶进中中，纠偏偏是关关键，要要认真真对待，及及时时调节工工具管管纠偏千千斤顶顶，使其其及时时回复到到正常常状态，要要严严格按实实际情情况和操操作规规程进行行，勤勤测报表表，勤勤纠偏，应应严严格控制制工具具管大幅幅度纠纠偏，不不使管管道形成成大的的弯曲，防防止止造成顶顶进困困难，管管节碎碎裂等。在正常施工时，由由于种种原因因顶管机头及及管节会产生生自身旋转，在在发生旋转后后，可根据实实际情况利用用顶管机械的的大刀盘正反反转来调节机机头和管节的的自身旋转，必必要时可在旋旋转方向加压压铁块。6）顶管测量控控控制与校正正，纠纠偏=1\*GB3①、顶进线路的的的控制主要要依依靠设备备的正正确操作作，来来达到纠纠偏目目的，我我项目目拟投入入本工工程的工工具头头具有一一段纠纠偏段，纠纠偏偏的最大大角度度范围能能够达达到3度。=2\*GB3②、顶进线路的的的控制主要要依依靠施工工操作作的预见见性，纠纠偏只能能作为为辅助措措施，为为了使管管段按按照设计计要求求的高程程和方方向进行行顶进进，在顶顶进过过程中应应不断断对工具具管的的高程、方方向向，转动动进行行测量，为为保保证管道道按设设计轴线线顶进进，要求“勤测勤纠”，即根据据测测量结果果发现现的机头头偏差差，操作作纵机机头纠偏偏，使使其按设设计轴轴线前进进。=3\*GB3③、短距离管段段段的上下位位移移采用连连通管管，左右右位移移采用DJ2经纬仪测测量量，超过过距离离顶进的的测量量采用激激光全全站仪，对对扭扭转可用用垂线线测量。=4\*GB3④、工具管在穿穿穿墙时，每每顶顶进30cm测量不少少于1次，及时时指指导纠偏偏，偏偏差变化化较大大时应增增加测测量次数数，每每顶进30cm须做一次次校校核，并并根据据测量数数据做做出偏差差曲线线图。=5\*GB3⑤、测量要求，仪仪仪器经校校正，固固定牢固固，做做好记录录，及及时联系系，指指导纠偏偏，控控制点严严格校校核。=6\*GB3⑥、工具头前方方方有纠偏节节，纠纠偏节中中安装装有纠偏偏千斤斤顶，顶顶进过过程中，根根据据测量反反馈的的结果，调调整整纠偏千千斤顶顶，使工工具头头改变方方向，从从而实现现顶进进方向的的控制制，如果果工具具头的方方向偏偏差超过5mm，即应采采用用纠偏千千斤顶顶进行纠纠偏。=7\*GB3⑦、混凝土管顶顶顶出井壁及及在在长度30-4400m范围内的的偏偏差是影影响全全段偏差差的关关键，特特别是是出墙洞洞时，由由于管段段长度度短，工工具头头重量大大，近近出洞口口土质质易受扰扰动等等因素的的影响响，往往往会导导致向下下偏，此此时，应应该综综合运用用工具具头自身身纠偏偏和调整整千斤斤顶的作作用力力合力中中心来来控制顶顶管的的方向。=8\*GB3⑧、纠偏应贯穿穿穿在顶进施施工工的全过过程，必必须做到到严密密监测顶顶管的的偏位情情况，并并及时纠纠偏，尽尽量做到到纠偏偏在偏位位发生生的萌芽芽阶段段。13、特殊情况况下下的顶管施施施工技术术措施施（1）地表隆沉沉控控制①、采用泥水平平平衡顶管掘掘进进机顶进进时，可可以先计计算出出各顶管管段的的开挖中中心处处的主动动土压压力和被被动土土压力，然然后后将掘进进机的的掘进压压力设设定在此此主动动土压力力和被被动土压压力之之间。②、在刀盘切削削削搅拌的同同时时，主顶顶和中中继间徐徐徐推推进，机机仓内内的土压压力便便会徐徐徐升高高，当压压力升升到大于于控制制压力P时，把排排泥泥泵打开开，一一部分泥泥土被被排出，只只要要把推进进速度度调节到到与排排泥量相相符，则则可保持持土压压力为恒恒值。③、但在实际推推推进过程中中，不不可能完完全处处于上述述理想想状态，如如推推进速度度快于于排泥速速度，我我们就推推推停停停，保保持向向前推进进；反反之，则则可将将排泥泵泵开开开停停。无无论论出现哪哪种情情况，都都必须须使机仓仓内的的泥水压压力保保持在控控制压压力P±200KKPa的范围内内，这这就能保保证压压力平衡衡，如如果机仓仓内的的泥水压压力小小于主动动土压压力，地地面将将产生沉沉陷，反反之，地地面将将隆起。因因此此，控制制泥水水压力的的设定定和机仓仓内压压力的保保持是是关键。④、采用泥水平平平衡顶管掘掘进进机顶进进过程程中，由由于压压力控制制不当当或停顿顿时间间过长，可可能能会造成成冒顶顶或工作作面塌塌方事故故。发生冒顶时：逐逐逐渐降低低掘进进机舱内内泥水水压力，使使之之略小于于地下下土压力力，开开大排泥泥泵取取土口，启启动动千斤顶顶和掘掘进机刀刀盘缓缓慢顶进进一段段距离，待待顶顶力降低低，再再正常顶顶进。发生下沉、塌方方方时：应应该逐逐渐升高高掘进进机舱内内泥水水压力，使使之之略大于于地下下土压力力，减减少或关关闭排排泥泵，启启动动千斤顶顶和掘掘进机刀刀盘缓缓慢顶进进一段段距离，待待顶顶力升高高，再再正常顶顶进。（2）顶管时地地下下管线保护护护措施①、为防止对地地地下管线造造成成顶坏，在在顶顶管操作作过程程中，必必须严严格把好好土压压力控制制这一一关。如如果压压力太高高，可可能造成成土体体隆起；；如果果压力太太低，会会造成地地面沉沉陷。控控制好好土压力力是保保护地下下管线线最重要要的措措施。②、另外，由于于于地下情况况是是千变万万化的的，在施施工过过程中我我们必必须认真真做好好对土体体沉降降、土体体位移移的监测测工作作，通过过对监监测数据据的分分析来合合理调调整土压压力的的设定，这这也也是一条条很重重要的措措施。③、监测频率监测工作由工作作作专业人人员实实施，从从顶管管距离监监测对对象20m，就进行行监监测，各各监测测内容的的初始始值的获获得，其其测值次次数不不少于3次，顶管管进进入监测测区域域每2h至少测量1次，必要要时时连续观观测，当当机头到到达监监测对象象底部部时应连连续观观测。监监测人人员对每每次的的监测数数据及及累计数数据变变化规律律进行行分析，及及时时提供沉沉降，位位移观测测曲线线图。（3）、顶管施施工工机头碰到到到异常情情况的的处理由于本顶管工程程程所处地地层较较为复杂杂，因因此顶管管施工工时可能能遇到到一些意意外情情况，如如土质质突然变变化、发发生涌水水流砂砂现象、遇遇到到障碍物物等，必必须采取取有效效的措施施来处处理。①、土质突变硬硬硬土质突然变硬，说说明刀盘可能能遇到铁板砂砂等，它会造造成刀盘转矩矩变大，这可可以通过操作作台上刀盘电电机的电流来来判断，此时时则向土仓内内加入水或泥泥浆，掘进机机上设有加泥泥孔，其目的的就是用来加加泥的。②、土质突变软软软土质突然间变软软软，最大大的问问题是可可能会会造成机机头突突然沉降降。为为了防止止土层层的承载载力急急剧下降降，出出洞时应应把第第一至第第六节节管子及及工具具头都联联成一一个整体体，以以增加它它们的的刚性，从从而而可避免免机头头突然沉沉陷。③、据地质资料料料显示，顶顶进进过程中中基本本无障碍碍物，如如遇到障障碍物物时，可可以在在机头前前进行行注浆固固结土土体，然然后将将机头上上人孔孔打开进进行清清除。④、在顶管施工工工过程中，如如果出现异常常的偏差趋势势，必须在第第一时间内就就停下来，分分析原因，找找出对策再继继续顶进，切切不可盲目行行动。⑤、建立异常情情情况立即汇汇报报制度。即即当当异常情情况发发生时，当当班班人员须须立即即与地面面指挥挥中心取取得联联系，以以便及及时采取取行之之有效的的措施施。（4）、其他应应急急措施管道内的照明采采采用36V安全电压压，照照明电源源由工工作井内内操作作平台上上的与与电箱供供电，工工具管和和中继继间处均均安装装变压器器，管管道内照照明灯灯每3个管节上上装1只，功率率为60w，管道内内还还没有应应急照照明系统统，因因故突然然停电电时，使使用应应急照明明，保保证施工工人员员安全撤撤离。（5）、沉井及及顶顶管质量控控控制标准准①、沉井质量验验验收沉井质量检验标标标准施工质量验收规定检查方法项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1混凝土强度设计要求检查试件试压报告或钻芯试压2封底前，沉进（箱）的下沉稳定mm/8H<10水准仪测量3封底结束后的位置刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm<100<1%H<1%L水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H〈10m时，控制在100mm以内水准仪L为两角的距离，但不超过300mm，L〈10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材：对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无缝隙、无蜂窝空洞、不露筋观察检查②、顶管质量验验验收顶管施工质量控控控制项目允许偏差管线轴线偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30～-40mm相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面面面沉降控控制范范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10③、闭水试验：：：顶管和检查井施施施工完成成后，外外观质量量已验验收合格格后，应应进行密密水性性试验。1）、全部预预留留孔应在试试试验前进进行封封堵，且且不得得渗水。2）、试验水水头头：试验水头应以试试试验段上上游管管顶内壁壁加2m计，当试试验验段上游游设计计水头超超过管管顶内壁壁时，试试验水头头则以以试验段段上游游设计水水头加加2m计。当计计算算出的试试验水水头小于10m，但已超超过过上游检检查井井井口时时，试试验水头头应以以上游检检查井井井口高高度为为准。3）、闭水试验验验合格标准准：：a、外观检查没没没有漏水现现象象。b、实测渗水量量量应小于或或等等于按下下式计计算的允允许渗渗水量。14、顶管施工工的的注意事项项项①、当掘进机停停停止工作时时，一一定要防防止泥泥水从土土层或或洞口及及其它它地方流流失。不不然，挖挖掘面面就会失失稳，尤尤其是在在进洞洞这一段段时间间内更应应防止止洞口止止水圈圈漏水。②、在掘进过程程程中，应注注意意观察地地下水水压力、泥泥水水仓水压压力的的变化，并并及及时采取取相应应的措施施和对对策，只只有这这样才能能保持持挖掘面面的平平衡稳定定。③、在顶进过程程程中，随时时要要注意挖挖掘面面是否稳稳定，要要不时检检查泥泥水的浓浓度和和相对密密度是是否正常常，还还要注意意进排排泥泵的的流量量及压力力是否否正常。应应防防止排泥泥泵的的排量过过小而而造成排排泥管管的淤泥泥和堵堵塞现象象。④、压浆孔的处处处理，顶管管顶顶进完成成后，对对管节上上的压压浆孔进进行封封堵措施施。15、泥浆的处处理理与排放泥水平衡顶管施施施工中泥泥砂经经泥水循循环系系统以泥泥水为为载体连连续运运送到地地面，并并经废浆浆池沉沉淀。根根据现现场情况况沿工工作井外外设置置6m*66mm*1..5mm泥浆池2-3个用于集集中中沉淀干干燥泥泥浆。对对于泥泥浆池上上层未未沉淀的的泥浆浆采用高高压泥泥浆泵抽抽至泥泥浆罐车车内，外外运弃浆浆至政政府指定定地点点。严禁禁将泥泥浆排入入排水水系统内内。干燥后的淤泥清清清理采用用挖掘掘机浆干干燥淤淤泥挖装装至自自缷汽车车上，自自缷汽车车为带带盖封闭闭型，运运输车及及时将将干燥后后的淤淤泥运至至弃土土场，途途中不不得遗漏漏。所有泥浆池必须须须统一做做好警警示标志志：如如警示牌牌、警警示带，泥泥浆浆池安排排专人人负责，不不定定期对泥泥浆池池进行检检查，发发现问题题及时时安排整整改。加强转运管理，实实现规范运输输和处置，防防止出现非法法倾倒。泥浆处置指定场场场所，不不得随随意变更更处理理缷点。工作井施工1、工作井或接接接收井的布布置置本项目舒园路至至至河西路路（北北侧K1+00221～K1+99220）段段污污水管道道设计计采用顶顶管施施工，设设计图图中污水水检查查井平均均距离离为55米，计划划每每间隔一一个检检查井（即即每每110米）设一一个个工作井井或接接收井，工工作作井接收收井间间隔设置置，本本工程段段共设设19个井，具具体体布置见见下表表。序号检查井名称工作井/接收井布置情况序号检查井名称工作井/接收井布置情况1北污-24√11北污-34√2北污-25√12北污-35√3北污-26√13北污-36√4北污-27√14北污-37√5北污-28√15北污-38√6北污-29√16北污-39√7北污-30√17北污-40√8北污-31√18北污-41√9北污-32√19北污-42√10北污-33√2、工作井、接接接收井的结结构构型式顶管工作井、接接接收井采采用现现浇钢筋筋混凝凝土结构构，采采用沉井井法施施工。沉沉井法法施工采采用一一次排水水下沉沉的施工工方法法。工作井的平面图图图和剖面面图如如下：3、沉井法工艺艺流流程：沉井制作沉井制作挖土下沉基底清理封底4、沉井（工作作作井、接收收井井）的制制作（1）、沉井采采用用钢筋混凝凝凝土制作作，沉沉井的制制作按按设计图图施工工，沉井井的深深度要根根据现现场的实实际情情况确定定，要要保证不不影响响周边雨雨水及及其他的的管线线及构筑筑物的的施工。（2）、在铺设设垫垫木时，应应应用水平平仪进进行抄平平，要要使刃脚脚踏面面在同一一水平平面上；；承垫垫木在平平面布布置上应应均匀匀对称。（3）、沉井模模板板与一般现现现浇混凝凝土结结构的模模板基基本上相相同,采用定型型组组合钢模模板，钢钢模应具具有足足够的强强度、刚刚度、整整体稳稳定性和和缝隙隙严密不不漏浆浆等。5、沉井下沉（1）、沉井采采用用一次排水水水开挖法法，通通过沉井井孔除除土，清清除刃刃脚正面面阻力力及沉井井内壁壁摩阻力力后，依依靠沉井井自重重下沉。（2）、拆除垫垫土土是沉井工工工作的开开始，拆拆垫应分分区、依依次、对对称、同同步进行行。（3）、沉井下下沉沉时，井内内内除土应应先从从中间开开始，均均匀对称称地逐逐步地向向刃脚脚处分层层取土土，以利利沉井井均匀下下沉，防防止偏斜斜。若若土质特特别松松软时，不不应应直接在在刃脚脚下除土土。（4）、井内除除土土深度，一一一般根据据土质质而定，近近刃刃脚处，一一般般情况下下，除除土泥面面不宜宜低于刃刃脚。周边井孔的除土土土泥面不不宜低低于刃脚1～2米。中间间井井孔的除除土泥泥面不宜宜低于于刃脚2～3米。（5）、沉井在在下下沉过程中中中，应经经常进进行观测测，检检查沉井井有无无倾斜或或偏移移现象。若若有有偏斜，应应及及时纠正正。6、沉井清基、封封封底（1）、排水清清基基，当沉井井井刃脚下下沉至至设计标标高后后，应对对基底底按设计计要求求进行清清理。清清基时，基基底底不应有有积水水、淤泥泥，以以保封底底质量量。（2）、在非岩岩石石类土层上上上的沉井井，井井孔内，刃刃脚脚及隔墙墙下的的土层均均应进进行清理理，以以形成封封底锅锅底坑。当当隔隔墙较厚厚，隔隔墙下土土层难难以取出出时，可可采用弯弯头吸吸泥机清清除。（3）、沉井封封底底灌注开始始始后，应应紧凑凑、连续续进行行，严禁禁中途途停工。（4）、沉井内内要要设置1个600**6600的集水井井，及及时将井井内的的积水抽抽排至至井外，保保证证井内无无积水水。7、沉井下沉的的的注意事项项及及措施沉井下沉阶段，由由于周围土体体对沉井的约约束力，令沉沉井下沉困难难；而沉井的的自重又大，又又容易产生偏偏移和倾斜事事故。1）、下沉注意意意事项：①、无论采取何何何种下沉方方式式，其井井内除除土应先先从中中间开始始，均均匀、对对称地地逐步向向刃脚脚处分屋屋取土土，以利利沉井井均匀下下沉，防防止偏斜斜。②、下沉过程中中中，应经常常做做好泥面面标高高，下沉沉量、倾倾斜和位位移的的测量工工作，随随时注意意纠正正沉井偏偏斜；；并应注注意观观测沉井井周围围地面塌塌陷和和开裂情情况，以以便采取取措施施，确保保沉井井附近的的设施施及其它它建筑筑物的安安全。③、在不稳定的的的土层及砂砂土土中下沉沉时，应应特别注注意高高压旋喷喷桩的的止水、支支护护效果。④、当每节沉井井井接近下至至预预定标高高时，应应注意调调平沉沉井，准准备接接高。此此时应应特别注注意除除土部位位及深深度，防防止沉沉井下沉沉量过过大或产产生较较大偏斜斜，增增加接高高的困困难。⑤、沉井下至设设设计标高以以上上