省道芦浦大桥桩基工程钻孔灌注桩施工方案

宁波交通工程建设集团有限公司1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法.设备、人员动员周期.设备、人员、材料运到施工现场的方法1.2.1.人员到现场的方法1.2.2.设备运到现场的方法1.2.3.材料运到现场的方法.设备、人员、材料的管理1.3.1.主要施工机械管理的规章制度1.3.2.人员的管理1.3.3.材料的管理.主要机械设备计划1.4.1.主要大型船机设备情况1.4.2.主要施工机械表.劳动力资源1.5.1.概述1.5.2.各主要施工阶段劳动力配置计划.材料供应及保障1.6.1.主要措施材料供应2.主要工程项目的施工方案、施工方法.工程概况2.1.1.工程概述2.1.2.自然条件2.1.3.设计技术标准.施工组织总体思路2.2.1.大临基地和施工便道2.2.2.各区段施工工艺的确定2.2.3.工作面划分2.2.4.工期目标.工程测量方案2.3.1.测量内容2.3.2.测量依据2.3.3.测量方法2.3.4.测量仪器设备.钻孔灌注桩施工工艺2.4.1.2.4.2.钻孔桩施2.4.3.钻孔桩主要施工机械的配备2.4.4.钻孔桩施工工艺流程2.4.5.主要施工方法概述工工艺的选择.确关保键工程工质艺量质和量工控期的制措措施施3.1.1.钻孔灌注桩质量保证措施3.1.3.测量3.1.4.钢筋工程质量保证措施3.1.6.混凝土工程质量保证措施.雨季施工保障措施.确保工期的措施4.重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施.工程主要特点.工程的重点和关键难点及针对性措施4.2.1.钻孔桩施工5.冬季和雨季的施工安排.施工准备.冬季施工安排.雨季施工安排6.质量、安全保证体系.质量保证体系6.1.1.质量目标及达标措施6.1.2.质量保证体系.安全保证体系6.2.1.安全保证体系框图6.2.2.安全管理一般措施6.2.3.用电安全6.2.4.施工现场特殊作业的要求6.2.5.水上安全6.2.6.各种应急预案7.文明施工保证措施7.1.1.水污染的防治措施7.1.2.钻渣处置方案8.资源的合理配备、提高工效和降本措施9.钢筋加工区10.施工用电.施工现场用电10.1.1.施工现场用电量计算10.1.2.施工现场临时用电方案施工总体计划表1.各主要控制节点分析.钻孔桩施工2.施工进度计划芦浦特大桥灌注桩施工方案一、施工方案的文字说明1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法.设备、人员动员周期场人员进行场地、桩号交接，在交接后的15天时间内完成测量控制网的的布设加密，并将测量成果报监理工程师审批。根据本项目实际情况，及、安排劳务作业队伍进场.设备、人员、材料运到施工现场的方法1.2.1.人员到现场的方法①人员乘汽车进入基地，住宿餐饮均在基地或租用的民房内；1.2.2.设备运到现场的方法设备主要包括50t履带吊、汽车吊、大功率回旋钻机、大功率振动锤等。设备考虑主要由运输车辆运输至现场。1.2.3.材料运到现场的方法材料运输由运输车辆运输至现场。1.2.3.1.混凝土运输方法在施工现场设置混凝土搅拌站，全部结构混凝土由本搅拌站供应。混1.2.3.2.钢筋及成品运输方法材料可采用运输车辆运到基地。在基地的生产加工区进行钢筋成型(包括钢筋笼)，汽车运送到现场使用。1.2.3.3.钢护筒、定型钢模等钢结构加工件的运输钢护筒、钢管桩、定型钢模等钢结构加工件在外加工，在基地中转或组拼成较大构件后运到现场。.设备、人员、材料的管理1.3.1.主要施工机械管理的规章制度①必须有拌合楼的施工组织设计资料，包括大型施工机械安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施(拌合楼详见其安全专项施工方案)。②机械设备的租赁使用协议书或合同书。③出租与承租双方必须签定机械设备安全生产的责任协议书。④拌合楼在使用前必须有安装调试完毕的验收书且经有资质的单位检测⑤必须有特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工)及其它人员的登记名册。⑥为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的全装置失效的机械设备不得进入施工现场。1.3.2.人员的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按浙江省文明工地有关规①、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。②、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。③、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，项目部安保科定期进行④、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施保持清洁，排水通畅，有专人管理。⑤、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。⑥、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天开水供应。1.3.3.材料的管理①、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落②、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。④、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。.主要机械设备计划1.4.1.主要大型设备情况公司主要的大型设备情况如下：陆上砼搅拌站设计能力为120m3/h+60m3/h两台，可保证砼的浇筑进度。②、设备运输选用50t履带吊、汽车吊用于钢平台、钢围堰、钻孔桩、承台墩柱、各施工阶段的起重作业。1.4.2.主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表序号1234567891011机械名称履带吊汽车吊牙轮钻头冲击钻冲击钻振动锤工程钻机工程钻机空压机泥浆机排浆泵规格型号t25tDZ6020m3/min4PN额定功容量辆辆个台台台台台台台台厂牌及12333133888数量(台)新其中旧程拥新租度有购赁√√√√√√√√√√√12131415161718192021沙石泵搅拌站砼输送车挖掘机交流电焊机卡车平板车钢筋加工设备发电机m3+60m3/h8m3BX1-630-220tKVA个座辆辆辆台辆辆套台312511212√√√√√√√√√√拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表仪器设备名称仪器设备名称规格型号序号单位数量备注套套台台台台台台套台台台套套台台台台台台123456789全站仪水准仪压力试验机万能材料试验机钢筋弯曲试验机混凝土抗折试验机水泥物理力学性能检测设备水泥细度负压筛析仪集料压碎值试验仪针片状规准仪石子标准筛砂子标准筛标准筛震动仪烘干箱砂石含水量测定仪混凝土强制式拌合机混凝土震动台恒温恒湿养护箱GNSSGTS-6DSZ3YE-200WE-100FSY-150A5~~10mmXSB-700~200℃50kgmmYH-402141111111122222222控制网测量及水中放样水准测量混凝土抗压试验材料试验水泥质量检测水泥质量检测石子质量检测石子质量检测石子质量检测砂质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测混凝土试验混凝土试块制作试块养护温度测量仪温度测量仪各种天平磅秤/台秤坍落度筒混凝土回弹仪温度计超声波基桩检测设备材料试验材料试验混凝土坍落度测定测温度钻孔桩质量检测HG251150/10kgHT-225便携式RS-1614H211台台台套台支套.劳动力资源1.5.1.概述参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，他们善于管理、重视质量、精通专业技术；投入的施工作业人员都具有类似工程及水上作业的经验，有较好的专业知识和业务水平。在招投标期间就做好拟投入本工程的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作包括大直径钻孔桩、钢管桩和钢护筒的打设等一系列专业性较强的项目，要求的劳动力工种也相对较多，要求各工种技术水平高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证一个关键。1.5.2.各主要施工阶段劳动力配置计划劳动力配置计划表序号1序号123工种钻孔桩管理人员6060钢筋工混凝土4工钻机机55组3333245645263机789789机工测量工料工泥瓦工普工警卫食堂合计.材料供应及保障1.6.1.主要措施材料供应平台搭设用钢管桩搭设、钻孔桩钢护筒直接委托专业钢结构加工单位制作。钻孔桩钢筋笼制作场地设在陆基附近的加工场制作、预拼装，随后用卡车运送至施工平台堆放。2.主要工程项目的施工方案、施工方法.工程概况2.1.1.工程概述76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程是台州境内的重要干线公路，与甬台温高速、104国道一起构成台州市区三大南北通道。本项目为芦浦大桥工程，全长约2207m。具体分为以下几段：起始段、跨大总体布置表区区段桩号范围施工方案备注起始段K13+~K13+跨大堤段K13+~K13+海中段K13+~K15+终止段K15+~K15+1)起坡段采用基础为Φ2000钻孔灌注桩，下部结构为混凝土系梁。2)跨大堤段采用基础Φ1500钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台。3)海中段采用基础为Φ1800钻孔灌注桩和Φ1500钻孔灌注桩基础下部结构为混凝土承台。4)终止段基础为Φ2000钻孔灌注桩和Φ1500钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台。工程数量表桩基础桩基础根根根根根根墩号范围P1~P8P9~P15P16~P37P38~P52P53~P54P55合计梁墩柱2.1.2.自然条件2.1.2.1.地形、地貌芦浦特大桥桥址均属滨海积滩涂区地貌，设计桥梁中心桩号K14+552，全长2207m，桥址属滨海积海涂区地貌，主要为芦苇荡及海涂养殖塘，属潮间带。2.1.2.2.水文、气象桥区属亚热带季风气候，以温和、湿润、多雨为主，受季风影响，全年气候季节性变化明显。冬季受北方冷高压气团控制，盛行北风，月的台雨期，平均降雨量为1460.3mm。2.1.2.3.工程地质根据本次详细勘察资料上部为海相成因③大层淤泥及淤泥质土，层厚约25---40米，流塑，高含水量，高灵敏性，抗剪切强度低，透水性差，固结时间长，物理力学性质差；中部为冲-湖相及冲积成因的粉砂黏土及含黏土性土圆砾、卵石层，中密—密实，低压缩性，物风化凝灰岩，埋深变化较大。.施工组织总体思路个月(具体施工计划见附表)。2.2.1.钢筋加工基地和施工便桥钢筋加工基地设在环岛北路城北隧道北侧东边预制场内。在芦浦特大桥东2.2.2.各区段施工工艺的确定工②、采取搭设栈桥和钢平台或筑岛作业，钻孔桩在钢平台上或筑岛上施工，承台采用钢套箱或单层钢板桩围堰施工，承台封底采用混凝土封底。孔；钢筋笼分段制作，孔口对接下放安装，用定位钢筋控制标高；灌注前导管气举反循环法二次清孔除淤；导管法水下混凝土浇灌成桩施工工艺。2.2.3.工作面划分芦浦特大桥工程规模大，路线长，施工工序繁多。为保证工程顺利进行，确保工程质量，我公司将本工程划分为以下6个既相对独立又互相紧密联系的工作组，分别负责各道工序的施工。施工工作面划分表施工内容施工内容、钢管桩振设和拔除、钢平台搭设、钢护筒振设钻孔桩施工(成孔、下笼、水下砼灌注)、桩端压力注浆钢围堰施工、封底混凝土浇筑、承台施工、墩柱施工平台甲板层制作、钢套箱制作、其它措施材料加工制作等钢筋笼制作、钢筋加工、钢筋(笼)运输指定专业钢结构公司制作、运输施工班组钢平台施工组钻孔灌注桩施工组承台、墩柱施工组预制构件加工组钢筋(笼)制作组钢管桩、钢护筒制作①、措施钢平台施工采用搭设钢平台施工进行钻孔施工平台施工(具体资料详见《芦浦特②、钢筋(笼)制作钢筋(笼)制作设在大临设施旁边的制作场地内。设6条钢筋笼生产台座，平均每天生产2套钢筋笼。钢筋笼主筋采用直螺纹连接工艺，出制作场前需进行预拼装，钢筋笼应挂牌堆放，注明使用部位和节号编码。.工程测量方案2.3.1.测量内容钢护筒定位测量。2.3.2.测量依据《全球定位系统(GPS)测量规范》CH2001－92《芦浦大桥施工图及设计交底文件》业主提供的《芦浦大桥工程测量控制网成果资料》2.3.3.测量方法2.3.3.1.测量控制网的加密与定期复测复测，施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测。复测精度同原测施工测量坐标系统：平面坐标系统采用玉环独立坐标系统，高程本工程浅滩段、跨大堤段线路较长，全线采用填筑便道施工，由于便道沉降和变形大，为保证本标段测量工作的顺利进行，我们拟在P15、P39墩桥轴线东侧各设立一个测量平台，具备加密控制点的条件，并在四通港证各控制点通视性良好，满足施工需要。施测方法根据业主提供的首级控制点进行附合导线测量，精度达到一级导线的要00平台顶标高+4.75吹填砂标高+4.25吹填砂标高-2.25量平台测量平台结构图随着下部墩台施工进展，等承台施工完毕，在承台上每隔300m左右设置加密一个控制点，以满足工程后续阶段的施工测量需要。在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测，施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测，并定期与道路标段联测。复测精度同原测精度。①加密控制测量为了在加密控制点上建立与全桥统一的高精度平面与高程系统，在检测业主提供的至少3座高级控制点相对精度满足要求后，作为加密控制测量起算点。在加密控制点之前，对业主提供的控制点进行复测，并与原成果进行比较。平面控制网加密采用一级导线观测，坐标引测量至控制点的中心；高程控制网加密采用三等水准测量，测定控制点的高程。上述所有外业完成后，用平差软件对观测数据进行处理并形成复测报告。对有条件的进行平台措施桩和各墩桩基定位时，由于要求精度相对较低，可以用25km，根据现场实际情况，此时就可直接利用首级或首级加密控制点，不需在放样点附近有加密控制点，以便用常规方法如全站仪三维坐标法等方法进行放样，此时就需要在已竣工的出水结构物(如施工平台、承台或墩顶)上设置加密控制点。主要的、经常使用的加密点作成稳固的、能够保存的有强制归心装置的观测墩。加密点的布设，各点要组成具有一定强度的网形，平面坐标测设方法用全站仪自由设站法。当用GPS测量时，应按《公路全球定位系统(GPS)测设方法用全站仪EDM三角高程按三等水准要求进行跨河水准测量，测量时，用两台全站仪同时对向观测。施测前，应编制详细的加密网测设方案报监理工程师审批，同意后方可实施。测设完毕后，及时编制详细的测设成果报监理工程师审核，批准后方可作为施工放样控制点放样用。加密网应定期或不定期的进。复测方法同测设方法。③、高程控制网加密测量通过往返测量，引测至加密控制点上，测定各点高程。三等精密水准测量的主要指术参照下表：精密水准测量的主要指术要求往往返较差、附合或环线闭合差(mm)?8L观测次数往返测各一次每千米高差mm?3?6水准尺仪等级DSZ3NAGPM度：±Km)观测措施：外业观测严格按规范要求的三等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下：作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。观测前对配套因瓦条形码尺进行全面检验。观测方法：往测奇数站“后-前-前-后”，偶数往测转为返测时，两根标尺互换。测站视线、视距要求表视线高度视线高度视线长度0.5m视线长度0.3m视线长度仪器等级DS1视距前后视距累计差≤视距差≤标尺类型测站观测限差表基辅分划读数差基辅分划所测高差之差往返线路转点差检测间歇点高差之差两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。线路外业测量完成后，对外业记录进行检查，并将测量成果整理上报。首级(或首级加密)平面和高程控制网完毕后，将复测成果与原测或上一次复测成果进行比对，当坐标、高程不符值超过限差(限差取2倍中误差)时，对超过限差的网点的成果作进一步的稳定性分析，并根据分析结果作实地检核。若确认复测成果无误后，整理复测报告，报业主、监理审批方可进行施工放样。2.3.3.2.钢管桩施工定位测量水中钢平台基础为Φ600钢管桩，一般采用履带吊在栈桥上振设，用定位架定位。采用两台经纬仪进行交会，同时控制钢管桩的垂直度，两台经纬仪交角需控制90度左右。高程控制采用水准仪进行控制。由于第一阶段加密控制点较少，测放钢管桩时，需从加密点引放临时控制点至钢平台附近。2.3.3.3.钢护筒施工定位测量钻孔桩定位测量起算于设置于施工平台上的加密控制点，平面坐标采用全站仪GTS-6按极坐标法放样，放样后全圆法检测，检测较差小于1cm；标高采用悬挂钢尺法自施工平台传递至施工操作面。钢护筒施工方法采用推进法进行施工，现场必须对每个护筒进行单根定位。为了保证护筒放样精度，需在钢平台上至少设2点加密点(如果相邻墩也有出水结构物，也可在其上加密)，以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法或GPS相对静态定位模式进行；加密点加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。先在钢护筒定位架的搁置梁上放出定位架的安装线；定位架安装固定完毕后，再在定位架上放出要沉放的钢护筒设计纵横轴线并测出高程，以控制钢护筒的平面位置和顶标高。沉放时，在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢护筒的垂直度，并监控其下沉护筒沉放完毕后，应用全站仪在护筒顶口放出桩位设计纵横轴线，用钢尺量取护筒顶口的偏位，用垂球或测斜仪测出护筒的垂直度，提交竣工资料。在钢护筒顶口测设出的设计纵横十字丝，其方向线的交点即为设计桩位，钻孔时可据此进行钻机初定位。钻机初定位完成后，用全站仪极坐标法测出转盘中心实际位置，使其偏差符合要求。同时测出钻盘顶标高，用来控制孔底标高。2.3.3.4.沉降观测在每个承台上设置沉降观测点，测量标记必须准确、可靠，检测从桩基施工完毕后开始。每个施工步骤施工后都应测量，之后定期测量(每二至三个月测量一次)，并形成完整的沉降曲线及沉降表。沉2.3.4.测量仪器设备测量仪器表设备名称TPS1201TCA1800对中杆塔尺精度等级2+2PPM1＂2+2PPM1＂0.7mm/km数量注：使用的仪器均按照规范要求进行定期检定，并确保在检定合格证的有效期内、精度性能良好。.钻孔灌注桩施工工艺2.4.1.概述Φ1500、Φ1800、Φ2000钻孔桩钢筋笼主筋为Φ28，箍筋为Φ为Φ28，声测管为Φ50钢管。2.4.2.钻孔桩施工工艺的选择起始段、浅滩段、跨规划大堤段均采取搭设栈桥和施工平台，钢护筒后，拆除承台投影范围内的钢平台，随后进行承台施工。钻孔灌注桩选择工效优于正循环的泵吸(气举)反循环为主的成孔工艺及清孔工艺，水泥浆护壁，多级钢护筒和沉淀筒组成循环系统。统钢筋笼采用卡板台座法分节预拼装制作，单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼，主筋连接建议优先采用直螺纹连接，提高连接速度，保证钻孔桩安全。混凝土采用陆上搅拌站搅拌混凝土，混凝土运输车输送混凝土，导管法水下灌注混凝土成桩的施工工艺。2.4.3.钻孔桩主要施工机械的配备根据工程进度及桩位布置情况，我公司拟配备如下钻机：反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。钻孔桩主要机械设备配备表序号12345钻孔设备设备机具名称投入数量Φ1800Φ1800牙轮钻头(备用)Φ1500牙轮钻头(备用)反循环沙石泵压缩式空压机储料斗(8m3)小料斗(1m3)混凝土8m3输送车(8m3)00m混凝土灌注设备起重设备运输设备678钻机性能参数钻机型号钻孔口径(cm)钻孔深度(m)最大输出扭矩()驱动动力功率(kW)钻机重量(t)成孔方式项目负责人技术负责人现场负责人工区技术负责质检测量试验质检资料气举反循环正循环、气举反循环蒋炳芳王阿二徐勇戴翀、桑伟、谢伟龙吴建钢、余张根、蔚晔江、高林余剑峰、王招龙、陈若斌曹连聪陈轩军许荣强宋佳良计量资料桥梁负责人钻孔作业队钢筋加工作业队砼拌合站施工员戴翀、谭建军林良正严开祥林之方王根土宣和平柯友军2.4.4.钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图如下：钢平台施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图2.4.5.主要施工方法2.4.5.1.钢平台施工①钢平台设计荷载(见其安全专项施工方案)②钢平台设计(见其安全专项施工方案)③本方案主要介绍钢平台搭设方法(简述，详见《芦浦特大桥钢平台钢栈桥场地清理钢管桩运输到位振动锤与钢管桩连接履带吊吊钢管桩就位测量定位振动下沉钢管桩贝雷梁拼装贝雷梁安装横分配梁安装贝雷梁斜撑安装桥面系铺装栏杆等附属结构安装t以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢平台施工。由履带吊配合DZ60型振动锤插打钢管桩。钢管桩桩标高控制按±0~+50mm范围控制，即宁高勿低。2.4.5.2.钢护筒设计和施工①钢护筒设计钢护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢钢护筒入土深度：为保证成孔期间孔位安全，防止坍孔、串孔等质量问题，钢护筒底标高应穿透不良的透水地层。采用双护筒方案，内护筒入m，外露50cm，外护筒入土深度1m，长6m，比潮水高出1~2m。内钢护筒直径为桩径+20cm，厚度为10mm，外护筒直径比内护筒大40cm。钢护筒卷圆后，应用样板进行检查，在任何20°圆弧内，钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%，最大偏差不得超过厚度的12%。单节加工完后，根据施工需要、运输能力，将单节钢护筒拼接成一定长度，拼接时钢下节钢护筒顶端50cm范围各设一道加强箍，以防止振设时卷口，加强箍厚度10cm。②钢护筒施工采用50T履带吊配60型振动锤(自配柴油发电机)振设，用导向架钢护筒在专业的钢结构加工厂制作，采取在内部设加强支撑的措施防止护筒在制作、运输和起吊的过程中变形。用履带吊吊装下节钢护筒插入导向架中，随后吊振动锤振动下沉钢护筒。下节钢护筒振设前需确保钢护筒的垂直度。下节护筒振至导向架顶面以上50cm时停止振设，吊装上节钢护筒就位至已振设的钢护筒上进行接桩，利用导向架顶面作为临时操作平台，最后用振动锤振至设计标高。接护筒时应严格确保上下节钢护筒在同一直线上。振动锤安装要求有足够的精度，底座基本水平，误差不得大于2mm，防止出现过大的偏心振动，开始振动时应先点振，待护筒进入土层一定深度后，方可连续振动下沉，振动下沉过程中应对护筒垂直度进行监测，并利用安装在导向架上下龙口上的调整装置及时进行纠偏。施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落钢护筒中，已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。振设护筒过程中，若遇异物应查明原因予以排除，禁止强振，以防钢护筒变形。如振动锤无法将钢护筒一次埋设到位，可采用护筒内取土辅助下沉的方法，但必须保证钢护筒内底口以下不少于5m的原状土不发生扰动。每下沉左右用水平尺检查钢护筒垂直度，并用楔形塞调整，使振沉到位后钢护筒中心与桩中心重合，倾斜度不大于1/100。钢护筒就位后，后续施工过程中尚应经常检查河床冲刷情况，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护(如适度回填)，保证钢护筒的安全，避免串2.4.5.3.成孔施工(回旋钻机)采用跳打、隔孔施工的方法，保证相邻桩孔施工距离不小于5m，或成桩时间至相邻桩孔钻出护筒底口时间不小于12小时，以保证已成桩的质量和正在施工桩孔的安全。钻孔灌注桩成孔施工采用回转钻进、泵吸(气举)反循环为主的成孔孔开始前应充分做好准备工作，钻头上方需安装扶正保径圈。并检查钻头稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1cm。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终应保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。开钻前，须对钻机及辅助设备进行一次全面检查调试，确保连续成孔。先进行试成孔确定相应的钻进参数。在钢护筒内进行自然造浆，利用反循环钻进，直接把护筒内的钻渣抽出孔外，出护筒后根据泥浆性能利用反循环进行人工造浆，同时加入纯碱对膨润土进行钠化改良。根据经验和试验结果，在本工程中添加优质纯碱量为膨润土量的~4%左右较为合适。根据不同的地层选择不同的钻速和钻钻进中应注意控制水头高度比护筒外侧高2~3m，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。为防止因受海水涨落潮影响，水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，配置孔内水位浮标，由专人进行水头观测。施工、技术人员应及时进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻进参数以正确指导后续施工的顺利进行。加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，维持泥浆冲洗循环一段时间，以通过集渣筒将孔内钻渣沉淀分离，并通过泥浆旋流除砂器降低泥浆中的含砂量(≤4%)。然后停止送气提钻，卸杆和续接钻杆再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个钻杆前，机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高正确停钻到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺一段时间，直至泥浆指标达到一次清孔要求。对于每一钻孔均应连续钻进一次完成。若设备故障而被迫中断施工以防坍孔造成事故；钻孔深度应满足设计要求；应控制适中的钻进速度，保证排渣及时。分离出钻渣直接通过布设在钢栈桥人行道上的直径150mm泥浆泵，其中一台泥浆泵的输出口连接在远端橡胶管吸入端，另一端固定在离沉淀箱(2**，钢栈桥人行道外侧悬挂，底部设斜撑，并与钢栈桥连接)顶部30cm，另外一台备用)，运至3KM外西滩芦苇塘内(已签订了合同)，并派3人经常巡逻维护，发现漏浆及时处理，以免造成环境污染。相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间距；当相邻有混凝土浇筑刚当孔深达到设计标高后，钻头提起离孔底20~30cm，采用较高的转速转动钻头，一边继续气举反循环，把孔底泥浆，钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，直至测量出浆口的泥浆达到要求。2.4.5.4.泥浆循环系统根据本工程的地质构造及设计钻孔参数，钻孔时需采用正、反循环相结合的施工工艺。上部钻进先采用正循环工艺施工，当正循环工艺难以达到施工要求时，宜采用反循环工艺施工工艺。选用压缩式空气压缩机，以确保泥浆循环工艺能满足钻孔施工要求。泥浆池应不少于两级沉淀。为保证文明标准化施工，防止泥浆对周围环境的影响，因此用钢管将钢护筒串联起来，组成多级泥浆沉淀循环池，泥浆循环管选用直径300mm软塑管以满足自流的要求，再辅以泥浆除渣旋流系统，对泥浆进行净化处理，确保钻孔内泥浆性能。堆放处浆系统泥浆循环系统图钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以达到降低含砂量的钻进工艺要求，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要泥浆的选用和制备钻孔孔壁的稳定主要是利用孔内泥浆柱平衡地层压力，并在孔壁上形成泥皮减少泥浆中的水向地层渗透，减少地层的缩颈和提高地层(孔壁)地特点采用优质PHP海相环保泥浆成孔护壁。制浆设备由灰浆机和120m3喷射机组成,储浆装置根据平台情况布置泥浆箱,储浆能力不小于50m3。钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配比配置而成，其泥浆性能指标应满足各种不同的地质条件和钻机性能。根据本工地地层特点以及现场取水等情况，宜使用不分散、低固相、高粘度、无污染的聚丙烯酰胺海相泥浆即PHP海相泥浆。造浆来源：一是采用粘土层的地层自造浆。二是人工配浆，一般由水、膨润土和外加剂按适当比例组成，由机械制浆设备搅厚度，使其满足规定要求并尽可能提高指标值。砂层以及岩层需不断的补优质PHP海相环保泥浆由水和膨润土配成的基浆、Na2CO3、CMC、聚丙烯酰胺(PAM)、PAC等原料组成。各阶段泥浆指标的控制在钻孔过程中，应每班检测1-2次泥浆性能指标，当地层变化时应增加其检测次数。其各阶段泥浆指标应符合如下要求。反反出泥浆泥浆与钻屑混合净化后清孔孔底标类型~~18~22≤7~8清孔时通过泥浆净化器降砂和比重，加入泥浆处理剂改善粘度、胶体率和PH值＜20~22~7~8通过除砂器后在循环池中沉淀,再加入泥浆处理剂回流孔内＜20~25＜7~8钻进中出口泥浆指标不好时,在回流泥浆中调整⒊含砂率(%)钻进中出口泥浆指标不好时,在回流泥浆中调整通过除砂器后在循环池中沉淀,再加入泥浆处理剂回流孔内清孔时通过泥浆净化器降砂和比重，加入泥浆处理剂改善粘度、胶体率和PH值2.4.5.5.钢筋笼制作、安装①钢筋笼制作钢筋笼统一在基地预制场内制作，用20t平板车运送至施工平台进行钢筋定长12m，钢筋笼分节长度12m。为保证下笼迅速、确保成孔安全，钢筋笼的主筋连接采用焊接连接。钢筋笼可设计卡板生产台座进行制作，生产台座应具备钢筋笼预拼装卡板台座。用10~20mm厚的钢板制成两块弧形卡板(其弧面直径为钢筋笼主筋外径)，每隔2米预制一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽(槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距)。几块卡板位置用全站仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板卡板台座生产钢筋笼先将几根主筋放入卡板弧内固定，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。把加强筋按2m一道放置在以上放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。随后将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋帮焊牢固。最后将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。钢筋笼制作允许偏差表保保护层厚度箍筋间距0~-20mm钢笼直径钢笼总长主筋间距允许偏差②钢筋笼安装钢筋笼安装采用50t履带吊机两吊点起吊，主钩吊住钢筋笼上口，副钩(额定起重量20t)用扁担起吊钢筋笼的中部和下端。先缓慢整体提升整节钢筋笼，当钢筋笼全部脱离平台一定高度后，副钩稳住不动、继续提升主钩，使钢筋笼完全垂直，此时副钩已无荷载。副钩吊点在下笼过程中钢筋笼安装工况当钢筋笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后一个加强筋下至孔口时，用吊钩将钢筋笼临时悬挂在钢护筒上。用同样的方法吊起下一节钢筋笼，当上下两截笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，先焊接好声测管，后进行主筋连接。连接好所有接头后，缠绕上螺旋筋。再吊起钢筋笼，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边装上保护块。笼顶到达设计标高位置后，钢筋笼的上部用均布的八根送筋将钢筋笼吊放、固定在孔口。钢筋笼顶标高偏差钢筋笼净保护层厚度70mm，采用水灰比不大于的砂浆、细石混凝土或耐碱和抗老化性好，抗压强度不小于50MPa的塑料垫块。下笼结束时，在笼顶部(设计桩顶标高以上)安装8块钢板垫块以确保钢筋笼中心位置。钢垫块宽度根据钢护筒偏位情况定制。2.4.5.6成孔施工(冲击钻机)冲击钻孔桩施工方法钢护筒钢板厚为10mm，用卷板机制作加工，直径为φ(内护筒)和φm(内护筒)两种，外护筒直径比内护筒大40cm，在水域护筒埋置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接的质量。准确测量桩位后，将护筒运至墩位处，水中墩钢护筒依靠导向架定位，外护筒长，打入海涂一护筒外壁和土紧密贴合，不透水，位置准确，不偏不斜。钻孔采用冲击钻正循环泥浆护壁钻进,泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔内坍塌，泥浆性能的好坏直接关系到钻进速度与成孔质量。在墩位附近开挖泥浆池与沉淀池，废碴随时外运弃置到弃碴场。本标要求高，应经常检查泥浆性能和指标，并作好记录，根据钻孔记录表，对各种泥浆指标下的钻进速度进行比较，从而调整泥浆性能使之达到最佳浮渣、护壁效果。①泥浆的制作浆护壁；在沙土中钻孔，泥浆原料宜选用优质粘土或膨胀润土。开孔时可采用拌浆机浆，正常钻进时利用沉淀池将排出的带有钻渣的泥浆沉淀后流入泥浆池备用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可向泥浆中投入适量的炼碱或碳酸钠，其掺量由实验决定，一般掺量取%。②泥浆的比重钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。③粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内磨擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂，渗透都不利。④含砂量含砂量是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比，含砂量大会降低粘度，增加沉淀易摩损泥浆泵。⑤静切力动阻力大砂石不易沉淀影响净化，比重增大。若太小则携带和悬浮钻碴效⑥胶体率胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。胶体率高，粘土颗粒不易沉淀。维持一定PH值对保持泥浆指标常重要，可使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒，加纯碱使体积膨胀增加颗粒表面的水化膜，保证粘土颗粒不会粘结在一起沉淀，因而增加粘土的稳定性，失水量小，胶体率好。根据不同地层出碴情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性泥浆性能指标控制表泥浆性能指标钻孔方法钻地层情况地层地层岩石相对密度~~~粘度(s)18~22~25~含砂率(%)胶体率(%)静切力(Pa)1~3~53~58~118~118~11(ml/30m采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压通过泥浆泵将泥浆压入孔底，泥浆悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆槽过滤的泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补充泥浆。(1)、机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲(2)、开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2~3次。(3)、正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程大小和泥浆稠度应按通过土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1~2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。2、当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1~1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。3、当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4~5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。4、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。5、为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。7、需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成(4)、检孔钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10cm，斜度不得大于1%。设计图上未注明时，孔深容许偏差不可超过设计深度的-1%。冲击钻工艺流程见下图三通三通一设置泥浆池及沉钢护筒预制黏土、钢筋笼预制施工准测埋设孔口护搭设钻机平钻上覆层下钢护筒基岩钻进清孔安装钢筋灌注水下钢筋混技术交底(5)、钻孔事故预防及处理坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显着增加而不见进尺，钻机负荷明显增加1、斜孔原因⑴泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形⑵未及时补浆(或水)或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。⑶护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。⑷在松软砂层中钻进进展太快。⑸吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理⑴在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对⑵汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。⑶发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再⑷如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻插入，严防触及孔壁。斜孔⑴钻孔中遇有较大的孤石或探头石。⑵在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。⑶钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑷钻杆弯曲、接头不正。2、斜孔的预防和处理⑴安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。⑵在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。扩孔和偏孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头梅花孔(或十字孔)常发生在冲击钻钻进时，冲成的孔不圆，叫梅花孔或十字孔。⑴锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。⑵泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。⑶操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。⑷在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。2、预防办法：⑴应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装⑵选用适当粘度和相对密度的泥浆。⑷出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡1、产生卡钻的原因⑴钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。⑵未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。⑶伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。⑷孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。⑸在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以便钻头被吸住。⑹大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。2、处理方法处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。⑴当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。提出。⑸用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。⑹实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。⑺用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水炸药(少于1kg)放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。各种钻孔方法均可能发生掉钻落物事故。落物的原因⑴卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。⑵冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。⑶钢丝绳、转向套等焊接处断开。⑷钢丝绳与钻头连接处各个上的绳卡数量不足或松弛。及时更换。⑹操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施⑴开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。⑵经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。⑶为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。糊钻和埋钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔径、孔型和倾斜度进行测定，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收。经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行第一次清孔。清孔的目的是为了保证孔底沉淀物尽可能少，以提高孔底承载力，同时也为了保证填充水下混凝土质量。可采用换浆法清孔，清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m3粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度~，粘度17~20s，含砂率＜灌注导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。5、钢筋笼的制作与安装、导管埋设、灌注砼等工艺与钻孔桩(回旋钻)相同，本节不再简述。2.4.5.7.灌注水下混凝土m凝土运输车运送到指定承台，用固定泵布料。根据承台单次浇筑量和运输距离，配备8辆混凝土运输车钢筋笼安装好后，即下放灌注混凝土的导管及除渣管至孔底。在浇筑混凝土前20min开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔底沉淀厚度要求。为了提高功效，应单独配备空气压缩机进行二次清孔。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除渣管，即进行水下混凝土的浇筑。依据“芦浦特大桥工程桥梁结构混凝土工程施工技术要求”及“JTJ275-2000”规定确定混凝土配合比：钻孔桩水下混凝土配合比最最小胶凝材料用量(kg/m3)标号坍落度最大水胶比活性料，外加剂选用优质高效减水剂，拌和用水采用淡水。导管的内径为250mm，采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。双导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250~400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。随即开始第二次清孔，清孔后沉渣要求：200mm以内。经监理工程师现场检作。根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式：V≥1/4πh1?d2+1/4混凝土采用双料斗接力灌注。混凝土灌注过程中应严格控制导管埋深，导管埋深最小不得小于2m、最大埋深宜控制在6~7m，以能拔出两节灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要确保凿除后的桩头强度达到设计要求。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握混凝土面上升，部分混凝土初凝，导管提不起来，或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同时作好混凝土灌注记录备查。试验人员值班，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。混凝土灌注完成后，应立即清理桩顶范围内的桩头混凝土和泥浆，以减少将来凿桩头的工作量。桩顶多余部分混凝土应在承台施工前凿除，经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。在露出桩顶的钢筋上一层刷水泥浆，防止钢筋在水上环境下发生腐蚀现象。2.4.5.8.声测管施工桩端管道应作加强。桩端注浆管道底标高与桩底标高相同，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹，铁丝扎紧，防止杂质堵塞声测管。声测管道上端设丝口闷头封闭，下端口用薄钢板焊接封闭。2.4.6.混凝土供应施工组织方案2.4.6.1.概况各分项工程混凝土供应量表序序号部位砼标号砼总量(m3)1钻孔灌注桩C35水下掺和料砼合计2.4.6.2.混凝土供应方案①钻孔桩混凝土浇筑孔灌注桩单次混凝土最大供应量230m3，采用固定泵供料。料斗(1m3)＋储料斗(8m3)接力灌注，混凝土初灌量必须大于6m3。②导管口距封底底面(钢套箱底板或河床面)控制在20cm左右，混凝土选择在低潮位时进行。3.确保工程质量和工期的措施.关键工艺质量控制措施3.1.1.钻孔灌注桩质量保证措施①一般要求1)施工方法的确定应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的③灌注桩钻孔2)成桩记录应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，记录格式应经监理工程师批准。②材料及水下混凝土1)水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。2)水下灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求：a、水泥标号应不低于级，其初凝时间不早于。b、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。d、细集料宜采用级配良好的中砂。e、混凝土的含砂率宜为40%~50%。g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求采用。h、坍落度宜为160~220mm。i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。j、水灰比宜为~。3)钢筋应符合图纸及规范要求。1)钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：2)护筒内径按照设计图纸制作。3)护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位-2.0m。当护筒处于水上环境时，其顶端高程应考虑潮差、波浪等的影响。4)护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜5)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。④钻孔灌注桩固孔1)应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。2)用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意情况下才可采用。严禁使用海水和不符合要求的江水3)钻孔泥浆液面应始终高出孔外水位或地下水位-1.5m。4)胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。泥浆性能指标要求泥泥浆性能指标地质情况相对密度粘度胶体率失水率mL/30min皮厚mL/30静切力(%)minPH一般地层循易坍地环层卵石土)可用清水提高水头(≤2m)维护孔壁。⑤钻孔工序1)桩的钻孔和开挖，应在间距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。2)钻孔应连续进行，不得中断。如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。3)软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。4)钻孔须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。⑥清孔1)钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上-2m，以防止钻孔的任何塌陷。2)清孔时，对于钻孔灌注桩应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。3)清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，本工程的沉淀厚度⑦钢筋骨架1)桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内，如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。2)钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。3)钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些向圆周不得少于4处，但图示者除外，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。⑧灌注混凝土1)钻孔灌注桩灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范清孔要求时，应再次清孔直至符合要求。2)混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范要求时，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。3)孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土浇筑时不允许产生离析现象。4)钻孔灌注桩混凝土应用适宜的导管灌注，导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(>1.0m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合，泵管应在桩内混凝土中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清5)灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适合的地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。6)混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。7)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为-2.0m，以保证混凝土应无松散层。8)混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。⑨质量检验1)混凝土质量的检查和验收，应符合本规范的规定，每桩试件组数一般2)一般选用代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。3)应在工地配备能对全桩长钻取70mm直径或较大的芯样的设备和经过训练的工作人员，也可以分包给经监理工程师认可的钻探队来承担钻取芯样4)如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到任何异5%的桩(同时不小于2根)进行检测，以检验桩的混凝土质量。5)当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。3.1.2.测量1、测量精度要求长度的相对精度为1/50000，纵向中心线偏差为±3mm，90°转角误差±2、仪器使用3、保证精度的措施1)所有使用的测量仪器需经过检定，严禁使用未经检定的仪器或过有效期的仪器。2)强制对中要准确，混凝土测站一定要有足够的刚度以防变形。测站与混凝土面要确保0.5米，每次测量时以上数据均需复核一遍。3)后视点架设棱镜时要严格进行光学对中，对中误差不大于1毫米，三角架固定牢固并派人负责监视，以防止测量过程中，后视棱镜被移动而造4)测距仪使用的电池在测量工作开始前需检查其电量，确保充足，以防止在测量过程中电力损耗而影响测量精度。5)要保证测回数和观测次数6)搭设脚手架时应当保证内立杆与混凝土面距70mm，以确保观测时通视。7)观测时应当注意安全，以防脚手架上坠物，碰坏测量仪器，碰伤测量8)水准测量中采用两种方法进行相互测试校对：使用检定钢尺逐步向上丈量(钢尺需用拉力计)和使用光电测距仪测量(测回不于少4个)。9)沉降观测点布置时要确保观测点埋设牢固和不易受破坏。4、校核工程施工过程中需要引测的测量控制点，如墩柱斜率控制点、承台中心轴线控制点等均须经过监理工程师的第二道复核，满足精度要求后方可投入3.1.3.钢筋工程质量保证措施1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分2、钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其支撑物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈和环境中，以免引起表面腐蚀。3、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用钢筋支架牢靠地固定和定位，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将锚固钢筋插入浇注后未凝固的5、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，并且严格保证钢筋的保护层厚度。6、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，强度应与邻接混凝土强度相同。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。3.1.4.混凝土工程质量保证措施1、一般要求1)混凝土原材料：原材料必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。2)混凝土级配控制：在砼搅拌过程中要求严格级配比，并且控制好砼原材料、外掺料、外加剂的质量，保证砼的强度和施工过程中的缓凝要求、坍落度要求和砼温度控制的要求。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它方法变更混凝土的稠度。另外，浇筑时不得使用坍落度不在规定界限之内的混凝土。3)混凝土浇筑：砼应按自下而上分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，保持水平分层，层厚30cm，同点砼覆盖间隔时间控制在初凝时间之内。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处4)夏季施工：当试配混凝土混合料的温度如超过32℃时，为控制砼养护期间的水化热温度，可以采取以下措施：骨料及其它组成部分的遮荫冷却或喷水冷却。拌和用水冷却。降低散装水泥的温度。调整水灰比，降低砼用量。5)冬季施工：如室外日平均气温5d低于5℃，混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土所需的温度，可以采取以下措施：冬季搅拌混凝土时，骨料不等带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度。搅拌时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度6)混凝土养护：混凝土浇筑结束后，在表面盖塑料薄膜和麻袋，并派专人定期浇水养护。养护持续时间根据砼养护过程中的强度和温差而定。当气温低于+5℃时，混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工的要求。2、泵送混凝土1)泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比以及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)有关规定。2)在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。3)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底清泵机开始工作时，中途不得停机。如非停机不可，停机时间一般不应超过30min。炎热气候不能超过10min。停机期间应每间隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。.雨季施工保障措施施工期间密切注意天气预报，暴雨及台风来临前和雨季天期间，做好相应防护及加固措施，并按雨季施工排水量的标准规划和建造好施工场地的排水系统。1、当暴雨来临时，停止受暴雨影响较大的平台搭设、焊接作业、混凝土2、如在一般雨天期间，平台钢结构的焊接必须搭设防雨棚。3、施工机械停放在地形较高、排水顺畅的地方。4、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等以防漏雨及水淹。对配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。5、由于本工程生活基地处于长江岸边，在雨季和每年的6月份，要提防长江水倒灌入工地的排水系统。另外定期检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨大小，必要时增设临时排水沟槽。6、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。7、在基础施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停8、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。9、风雨过后应对钻机、架桥机、排栅和临时施工脚手架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。.确保工期的措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。3、建立施工进度实施组织系统，目标分解，把目标落实到具体施工人员。4、实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。5、采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时投入。6、非关键工作应适应提前完成，以确保