某emi标技术条款机电部分印刷版

招标编号：****抽水蓄能电站工程机电设备安装工程施工招标文件第Ⅱ卷下册技术条款招标人：****控股有限公司招标代理机构：****建设有限公司编制单位：二○一○年二月目录TOC\o"1-2"\h\z第12章水泵水轮机及其附属设备 12-112.1概述 12-112.2简要说明 12-412.3安装技术要求 12-712.4检查验收项目 12-712.5供货商提供的专用工器具 12-8第13章水力机械辅助设备 13-113.1概述 13-113.2简要说明和主要技术特性 13-313.3安装技术要求 13-1113.4检查验收项目（不限于此） 13-12第14章发电电动机及附属设备 14-114.1概述 14-114.2简要说明 14-314.3发电电动机及其附属设备主要技术特性 14-514.4安装技术要求 14-714.5检查验收项目 14-814.6供货商提供的专用工具和仪器 14-11第15章电工一次回路设备及装置 15-115.1概述 15-115.2综合说明 15-615.3主要技术特性 15-715.4安装技术要求 15-3615.5检查验收项目 15-3715.6供货商提供的专用工具和设备 15-44第16章电站计算机监控系统 16-116.1概述 16-116.2系统结构说明 16-216.3主要设备技术特性 16-416.4安装技术要求 16-516.5检查和验收 16-6第17章电工二次回路设备及装置 17-117.1概述 17-117.2电站设备继电保护系统 17-317.3系统继电保护装置、系统调度自动化设备及电站功角遥测系统 17-517.4500kV系统设备控制系统 17-717.5静止变频起动装置的保护和控制设备 17-817.6直流系统 17-917.7电站公用设备控制系统 17-1117.8机组及电力设备等的配套装置控制系统 17-1217.9机组状态监测系统 17-1317.10工业电视系统 17-1517.11二次电缆工程 17-17第18章通信系统 18-118.1范围 18-118.2简要说明和主要技术特性 18-218.3安装技术要求 18-418.4检查和验收 18-4第19章桥式起重机和电梯 19-519.1概述 19-119.2设备主要说明和主要技术特性 19-219.3安装技术要求 19-419.4检查验收项目 19-4第20章通风空调系统及监控系统 20-120.1范围 20-120.2概述 20-220.3安装技术要求 20-320.4现场检查、试验和验收 20-820.5防火、防烟和排烟系统的试验和检测 20-920.6检查验收项目 20-10第21章火灾报警及消防设备和器材 21-121.1概述 21-121.2简要说明 21-321.3主要技术特性 21-521.4安装技术要求 21-921.5检查和验收 21-13第12章水泵水轮机及其附属设备12.1概述12.1.1工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的水泵水轮机及其附属设备的安装和调试。包括下列各项成套设备在工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储、维护、二次运输、安装及现场安装检查、除特别注明外的分部调试试验、运行操作与维修、消缺等工作，整组启动调试、试运行及特性试验的配合工作（由调试承包商负责）。4台机组进水阀和调速系统设备的分部调试试验由主机承包商（EM1-1标）全权负责进行，本合同承包人配合。12.1.1.1四台套水泵水轮机包括并不限于尾水管、底环、蜗壳、座环、顶盖、转轮、主轴、主轴密封、导叶及操作机构、水导轴承及其循环冷却系统、机坑里衬、顶盖排水、机组监测设备、纯机械液压过速保护装置、自动化元件、电缆、油水气及水力监视测量设备和管路、管路附件、阀门等。其中管路、管路附件、阀门以机墩外第一个法兰为界，电缆以机墩边端子箱为界，机墩内部属于水泵水轮机本体，机墩外部除另有规定外分属于各个系统。12.1.1.2四台套调速器及操作系统调速系统包括并不限于调速器（调速柜和电气柜），油压装置(压油罐和回油箱)、控制设备、压缩空气补气装置、漏油装置（含油泵及油箱）、导叶分段关闭装置、事故配压阀、导叶位置电气反馈装置、全套齿盘测速装置、转速信号装置（二次仪表）、管路、管路附件、阀门以及相关的电缆等。12.1.1.3四台套进水阀及操作系统包括进水球阀、延伸段、伸缩节、油压装置（包括压力油罐、集油箱、补气装置、油泵及控制设备、仪表等）、漏油装置、旁通阀、空气阀、锁定装置、操作机构、控制柜、水密封和液压操作柜、自动化元件、连接管路、管路附件、阀门以及相关的电缆等。12.1.2工作界面从机组中心点沿压力钢管中心线向上游侧13.6m处至机组中心线沿下游侧尾水管出口18.0m内所有设备、进水球阀、调速器、管路、阀门、管件及机坑内一期、二期混凝土中的预埋件、预埋管均由主机（EM1-1标）供货商供货。管路支撑等一期混凝土中的机组轴承用润滑油和设备操作油为国产46号汽轮机油（GB1112与进水球阀上游延伸段连接的引水压力钢管材质为600MPa级高强度钢板，钢板厚度54mm，内径2300mm分瓣蜗壳和座环的现场焊接工作在主机供货商指导下由承包人负责完成，现场整体焊接所需的螺栓、螺母、紧固工具以及焊接材料等由主机（EM1-1标）供货商负责提供。焊缝的探伤工作以及设备由承包人提供。与尾水管扩散段连接的尾水隧洞钢衬材质为16MnR（Q345R），钢板厚度22mm，内径4500mm。尾水管下游侧焊接坡口在主机厂内加工好，不留配割余量，焊接采用单V型坡口。尾水管现场组装焊接工作在主机（EM1-1标）供货商指导下由机电安装标承包人负责。焊缝的探伤工作以及设备由承包人提供。12.1.3引用标准和规程规范承包人在执行本合同时，应按设备供货商提供并经监理人审批的技术规范和标准等进行安装、调整、试验及验收；对于国内招标采购设备应符合国家和部委颁发的有关技术规范、规程和标准。选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。上述标准或规范与本合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准；标准或规范之间不一致时，应采用高的标准；标准或规范之间出现冲突时，由发包人决定。本合同必须遵照执行的现行技术规范，主要有(但不仅限于)：12.1.3.1国内标准(1)《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003；(2)《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》GB/T18482-2001；(3)《混流式水泵水轮机基本技术条件》GB/T22581-2008；(4)《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》GB/T10969-2008；(5)《水力机械振动和脉动现场测试规程》GB/T17189-2007；(6)《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》DL/T5070-1997；(7)《水轮机控制系统技术条件》GB/T9652.1-2007；(8)《水轮机控制系统试验》GB/T9652.2-2007；(9)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；(10)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007；(11)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；(12)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-1994；(13)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；(14)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；(15)《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；(16)《不锈钢焊条》GB/T983-1995；(17)《堆焊焊条》GB/T984-2001；(18)《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994；(19)《碳钢焊条》GB/T5117-1995；(20)《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985-1988；(21)《L-TSA汽轮机油》GB11120-(22)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；(23)《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002；(24)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；(25)《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007(26)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004(27)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-1994；(28)《水轮发电机组起动试验规程》DL/T507-2002；(29)《水电机组包装、运输和保管规范》JB/T8660-1997；(30)《涂装通用技术条件》QJ813A-1996；(31)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；(32)《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995；(33)《装配通用技术条件》JB/T5994-1992(34)《焊工技术考核规程》DL/T679-1(35)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准：《水轮发电机组安装工程》SDJ249.3-1988；《水力机械辅助设备安装工程》SDJ-249.4-1988；(36)《电力系统油质试验方法》DL/T429.1~7、9-1991；(37)《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T563-2004；(38)《水轮发电机组振动监测装置设置导则》DL/T556-1994；(39)《水轮发电机组出厂检验一般规定》DL443-1991。12.1.3.2国际标准(1)《水轮机、蓄水泵和水泵水轮机水力性能现场验收国际规程》IEC60041-1991；(2)《水轮机调试、运行和维护指南》IEC60545-1976；(3)《蓄能泵和作为水泵运行的水泵水轮机的调试、运行和维护导则》IEC60805-1985；(4)《水力机械(水轮机、蓄能泵和可逆式水泵水轮机)振动和脉动现场测量导则》IEC60994-1991；(5)《水轮机调速系统试验国际规程》IEC60308-2005。12.2简要说明12.2.1水泵水轮机主要技术特性(1)型式：立轴、单级混流水泵水轮机；(2)转轮高压侧直径：4158mm；低压侧直径：2238mm(3)水轮机工况额定出力：306.1MW；(4)水泵工况最大入力：<321.1MW；(5)额定转速：428.6r/min；(6)稳态飞逸转速：<556r/min；(7)水轮机工况额定流量：80.66m3(8)水泵工况最小毛扬程424.27m，一台机运行时流量：68.05m3(9)水泵工况最大毛扬程479.39m，一台机运行时流量：54.63m3(10)旋转方向：水轮机工况俯视为逆时针，水泵工况为顺时针；(11)安装高程：EL.-201.0m（吸出高度Hs=-65m）；(12)蜗壳型式：金属蜗壳，最大厚度52mm；蜗壳为610级高强钢板。(13)尾水管形式：立式弯肘型；材料为Q345R；(14)水泵水轮机单重：566.5t；(15)水泵水轮机水导轴承用油：每台机用油0.5m312.2.2调速器及油压装置主要技术特性(1)调速器形式：PID数字式电液调速器；(2)配压阀直径：100mm；(3)额定工作压力：6.3MPa；(4)压力油罐总容积：7m3(5)集油箱容积：10m3(6)漏油箱容积：0.25m3(7)调速系统单重：16.5t；(8)四台调速系统用油：约32m312.2.3进水阀及其操作系统的主要特性(1)进水阀型式：双密封液压球阀；(2)进水阀公称直径：2.3m；(3)额定工作油压：6.3MPa；(4)进水阀设计压力：7.14MPa；(5)进水阀水压试验压力：10.71MPa；(6)压力油罐容积：10m3(7)集油箱容积：12m3(8)漏油箱容积：0.25m3(9)进水阀单台重量：154t；(10)四台进水阀用油量：32m3(11)进水阀最大运输件为球阀本体（整体运输）：最大运输重量为103t。12.2.4结构特点本章设备除具有一般混流可逆机组的共性外，尚有下述结构特点：(1)水泵水轮机采用上拆方式，水泵水轮机主轴与发电电动机下轴采用法兰螺栓和销子连接。(2)转轮为不锈钢铸焊结构，叶片数9个。(3)转轮与主轴采用螺栓连接，销子螺钉结构传递扭矩方式。(4)蜗壳与座环在厂内已焊为一体，并分为2瓣运输到工地。(5)蜗壳与座环工地组焊后需进行水压试验，试验压力、方法按供货商的要求进行。主机供货商将为四台机组提供2套包括蜗壳进口处封头和座环内封筒在内的水压试验设备和试验程序。(6)顶盖分为2瓣，现场螺栓把合。顶盖与座环之间亦采用螺栓把合。(7)泄流环/底环为整体或分瓣结构，就位后四周用混凝土填实。(8)导叶由不锈钢铸造而成，每台机组设有20个导叶和2个导叶接力器，以及4～8个非同步导叶结构，导叶与操作机构间采用拐臂通过剪断销和摩擦装置连接，限位块限位。导叶轴承采用自润滑材料，不需再设润滑系统。(9)尾水管分为多节运输到工地，现场就位焊接。(10)机坑里衬为整体结构或分瓣结构。(11)调速器为PID调节规律为基础的数字式电液调速器——微机调速器，配有双独立回路电气式反馈装置和导叶分段关闭装置。数字式控制单元和相应的电气回路的插件等布置在电气柜内，电液执行机构和其它液压元件集中布置在集油箱上。每台调速器配有一套油压装置。(12)进水阀为卧轴双面密封球阀，设有一道液压操作的工作密封和一道水压操作的检修密封。采用双缸双向液压接力器开启、关闭球阀。球阀为整体结构，每台球阀配置1套油压装置。单台水轮机及其附属设备大件重量及尺寸见表12-1。水泵水轮机及其附属设备大件重量及尺寸表表12-1部件名称单件最大重量

（t）单件最大净尺寸

长×宽×高（m）备注转轮30.7ф4.19×1.304主轴51φ1.76/φ1.095×5.545顶盖426.050×2.052×2.060分2瓣底环20.75.430×2.715×1.57分2瓣座环与蜗壳大瓣81.3

大瓣9.81×4.95×2.31

2瓣尾水管锥管47.6多节进水阀本体1035.01×4.0×2.99进水阀总重154t注：上述大件重量及尺寸为初步数据，最终以实际装箱资料为准。12.3安装技术要求12.3.1水泵水轮机及其附属设备的安装、调试、试运行、维护应符合本章规定的标准规范以及施工图纸与技术文件等要求，承包人应在设备厂家安装督导的指导下进行安装、调试和试验。12.3.2水泵水轮机及其附属设备的安装应符合主机设备订货合同（合同编号：XY04ZJ/C5）及安装说明书中规定的技术标准与要求。12.3.3对水泵水轮机及其附属设备的主要部件和关键部位的安装调整，如尾水管与底环的连接对中，座环、蜗壳的就位、对中、焊接及压力试验，顶盖和导水机构的安装调整，转轮和迷宫间隙的安装调整，主轴密封的安装调整，主轴的对接及对中检查，调速系统的安装调整，球阀的吊运和安装调整等主要项目的安装技术措施和方案，承包人应在安装工作开始前28天，向监理人提交上述各项机电设备安装工艺和措施，报送监理人审批。12.4检查验收项目承包人在设备安装前20天应对设备进行检查，发现有缺陷时，应向监理人书面汇报。安装完成后，监理人将组织对各项工作的验收，但这并不免除承包人对施工质量承担的合同责任。主要检查项目如下（不限于此）：12.4.1水泵水轮机(1)尾水管的检查；(2)底环检查；(3)分瓣座环蜗壳焊接；(4)座环蜗壳充水打压试验设备；(5)蜗壳保压浇混凝土期间的渗漏检查；(6)转轮联轴检查；(7)主轴对中检查；(8)顶盖安装检查；(9)导水机构组装检查；(10)接力器安装检查；(11)主轴密封安装检查；(12)水导轴承及其外部循环油箱安装检查和压力试；(13)止漏环间隙检查；(14)水泵水轮机机墩内各种管路安装检查；(15)导叶漏水量检查；(16)主机供货商安装要求中的其它检查项目。12.4.2调速器及其操作系统(1)压力容器检验；(2)油压装置油泵动作试验；(3)调速器系统模拟动作试验；(4)调速器系统最低动作油压试验；(5)管路检查和压力试验；(6)调速器供货商在调速器安装要求中的其它检查项目。12.4.3进水阀及其操作系统(1)压力容器检验；(2)进水阀安装总体检查；(3)无水动作试验；(4)延伸段与压力钢管焊接检查；(5)进水阀油压装置油泵动作试验；(6)进水阀操作系统最低动作油压试验；(7)密封性能试验；(8)充水动作试验；(9)动水关闭试验；(10)锁定调试；(11)管路检查和压力试验；(12)主机供货商要求的其它检查项目。12.5发包人提供的专用工器具发包人提供的专用工器具、试验仪器（4台机共用部分随第一台主组/进水阀一起供）由发包人负责保管，专用工具、试验仪器的动用由承包人提出申请，经发包人批准后可免费向发包人借用，专用工具、试验仪器应妥善保管和使用，如损坏应由承包人负责赔偿，其余所需工器具、仪器等由承包人自行解决，列入报价，发包人不再另行支付。主机供货商提供的专用工器具如下：12.5.1水泵水轮机各种规格的专用扳手 1套主轴和转轮专用起吊工具 1套主轴转轮连接螺栓伸长测量工具 1套主轴连接工具（不含液压拉伸装置） 1套顶盖、底环吊装工具 1套顶盖、底环装拆工具（不含液压拉伸装置） 1套导叶拐臂装拆工具 1套导叶和导叶轴套装拆工具 1套导叶销装拆工具 1套导叶拒动保护装置装拆工具 1套导轴承装拆工具 1套主轴密封及检修密封装拆工具 1套座环现场加工工具 1套蜗壳水压试验用内侧封堵筒环、闷头、加压设备及附件 2套装于尾水管中的转轮检修平台及支架 1套专用磁力钻 1套座环安装测量支架、平台和其他工具 1套手力扭矩扳手 2把每种吊环、环首螺栓、吊具 1套3m内径千分尺 1大型风动、液压扳手 1套现场压力表(安全阀)整定用压力校验台、压力传感器及显示仪表 1套各种水泵特殊尺寸的专用扳手 1套其它水泵水轮机安装和检修时必用的特殊测量工具 1套12.5.2进水阀特殊尺寸的专用扳手 1套进水球阀整体起吊和分瓣吊装专用起吊工具 1套接力器吊装专用工具 1套轴承密封、检修密封和工作密封拆装工具和维护工具 1套为预拉螺栓用的各种液压器 1套各种吊环螺钉栓、吊具 1套大型风动或电动扳手 1套索具卸扣50 8个索具卸扣30 8个索具卸扣10 8个脚手架+移动梯 1套12.5.3调速器经表面硬化的扳手和专用工具、螺栓、螺母、注油器、密封件以及各种能调整调速器处于最佳使用状态所必须的一切附件及供电气部份调试维修所需的专用工器具由调速器厂家提供，这些工具应放置在合适的工具箱内。专用扳手、注油器、密封件等专用工器具 1套第13章水力机械辅助设备13.1概述13.1.1工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的系统和分项设备的安装和调试。包括下列各项成套设备在工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储、维护、二次运输、安装及现场安装检查、分部调试试验、运行操作与维修、消缺等工作，整组启动调试、试运行及特性试验的配合工作（由调试承包商负责）。包括：(1)技术供水系统(2)机组检修排水系统；(3)厂房渗漏排水系统；(4)全厂中、低压缩空气系统；(5)厂内透平油系统、厂外油化验设备；(6)电站水力监视测量系统；(7)上库充水泵系统；(8)机电设备消防系统。13.1.2工作界面水力机械各系统和分项工程中所有设备、管路、阀门、管件、管架及一期、二期混凝土的预埋件、预埋管的安装调试工作由本安装标承包人负责，其中管路和管件等由安装承包人负责供货，具体供货范围见工程量清单。技术供水系统中，距机组中心线下游侧18m以外的预埋供排水管路由C3标承包人负责。检修、渗漏排水泵出口排水管，从水泵出口经下部管道廊道、管道竖井直至上部管道廊道的所有管路均由本安装标承包人负责供货、安装及调试。电站水力监视测量系统中上、下库水位计和进/出口拦污栅差压、上下游闸门井水位计等预埋管路由C1标和C4标承包人负责安装，事故闸门井水位计、调压井水位计预埋管路由C3标承包人负责安装，本安装标承包人应参加验收工作；水力监视测量系统设备的安装及调试由本安装标承包人负责。13.1.3引用标准和规程规范承包人在执行本合同时，对于国际招标采购设备应按供货商提供并经监理人审批的技术规范、标准和IEC标准等进行安装、调整、试验及验收；对于国内采购设备应符合国家和部委颁发的有关技术规范、规程和标准。选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。本合同必须遵照执行的现行技术规范，主要有(但不仅限于)：(1)《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003；(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；(3)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-1994；(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；(6)《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；(7)《不锈钢焊条》GB/T983-1995；(8)《堆焊焊条》GB/T984-2001；(9)《焊条检验、包装和标记》GB1225-76；(10)《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994；(11)《碳钢焊条》GB/T5117-1995；(12)《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985-1988。(13)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；(14)《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检查篇)DJ60-1979；(15)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接超声波检查篇)DL/T820-2002；(16)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-1992；(17)《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007(18)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004(19)《涂装通用技术条件》QJ813A-1996；(20)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；(21)《建筑工程质量和检验评定标准》GB/T50221-1995；(22)《装配通用技术条件》JB/T5994-1992；(23)《焊工技术考核规程》DL/T679-1(24)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准：(25)《水力机械辅助设备安装工程》SDJ-249.4-1988；(26)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。13.2简要说明和主要技术特性13.2.1技术供水系统及上库充水系统本电站机组技术供水系统采用单元供水方式，每台机组设一台主用水泵、一套滤水器和一台备用水泵、一套备用滤水器。每个单元系统将为该台机组和主变压器等设备供应冷却水，并接一根支管至全厂供水总管。冷却水排水口设在尾水支管距机组中心线约24m处，取水口设在尾水闸门上游距机组中心线约90m处。除水泵水轮机主轴密封、上下迷宫环冷却水、导叶下轴径排水直接排至尾水管外，其他冷却水均由排水总管排回到尾水管。另外在2#、4#机组尾水检修闸门下游距机组中心线约115m处各引一根DN400取水管，各经一套滤水器并通过一根贯穿全厂的公用供水总管连通在一起，作为机组备用供水管和为压气机、空调系统、SFC、主变压器空载冷却供水及发电电动机消火、厂房消防、生活用水等用途的供水。主变压器空载供水采用分组集中供水方式，即每2台主变为一组，每组设置了3台冷却供水泵，2主一备。主变压器空载冷却水通过主变冷却排水管排回到主排水管。本供水系统取水自尾水洞，经供水泵加压后最高水压约为1.7MPa。其中主变空载水泵布置在主变洞216.50m高程主变消防及空载泵房内，其他供水设备和公用供水管均布置在主厂房196.60m高程蜗壳层。上库完工后，如需从下库向上库充水，或上库放空检查后需要向引水钢管充水，应能利用主厂房内2台充水泵向上游压力钢管及上库充水。2台充水泵吸水管接在全厂供水总管上，出口分别与1#、2#和3#、4#机压力钢管排水阀的支管相连。充水泵由发包人供货。技术供水系统详见图H60B-6D2-2-1技术供水系统主要设备清单表13-1名称型号和规格数量安装地点离心水泵（机组技术供水）H＝40m，Q=13508台EL.196.60m高程蜗壳层离心水泵（主变空载用）H＝38m，Q＝87m6台主变洞216.50m高程上库充水泵H=420m，Q=280m2台EL196.60m高程蜗壳层全自动滤水器

（机组和全厂供水总管）DN400，PN1.6MPa，Q=1360m10套滤水器（主轴密封水）DN50，PN1.6MPa8套主轴密封供水泵Q=36m3/h，H=4台滤水器（上、下迷宫环供水）DN100，PN1.6MPa，Q=80m4套13.2.2机组检修排水系统该系统用于机组检修时排除机组进水球阀和尾水闸门之间流道内的积水（流道长约120m），以及检修期间闸门的漏水。每台机组尾水管底部设有一根DN400的排水管，通过阀门引至厂房内机组检修排水泵排至上层排水洞后自流排出厂外。压力钢管排水阀、球阀排水阀、蜗壳排水阀及尾水管底部排水阀及相应管路阀门等由主机承包人供货，排水泵等由发包人供货，尾水管排水阀后至上层排水洞的管路、手动阀门及附件由承包人供货。机组检修排水系统详见图H60B-6D2-3-2。检修排水系统主要设备表表13-2名称型号及规格单位数量安装地点离心泵H＝100m，Q=485m台2主厂房EL188.80m高程离心泵H＝100m，Q=70m台2球阀DN400，PN1.6MPa只4球阀DN200，PN10.0MPa只8球阀DN150，PN10.0MPa只4球阀DN50，PN10.0MPa只4针阀DN200，PN10.0MPa只4止回阀DN80，PN1.6MPa只2闸阀DN500，PN1.6MPa只1闸阀DN300，PN1.6MPa只3止回阀DN200，PN1.6MPa只4闸阀DN200，PN1.6MPa只2闸阀DN100，PN1.6MPa只1闸阀DN80，PN1.6MPa只4压力变送器0-1.6MPa只213.2.3厂房渗漏排水系统厂房段渗漏排水系统水泵设备、自动化元件、自动控制阀门由发包人供货，承包人负责安装和试验。厂房外经下部管道廊道、排水竖井至上部排水洞的排水管路由承包人供货和安装。厂房内渗漏水和机组渗漏水汇总至全厂渗漏排水总管、转轮室排气至全厂排气总管后，均引至渗漏集水井，渗漏集水井内积水由5台深井排水泵(3主2备)经DN500排水管排至上层排水洞后自流排出厂外。渗漏集水井内设有水位计和浮球水位信号器用于集水井水位监测和深井泵启停控制，水位计和水位信号器由发包人提供。在施工期内，承包人应自行采取措施（如施工期排水泵和泥浆泵等）排出主厂房渗漏水，并定期对集水井内污物、泥沙等进行清理。深井泵投入使用之前，应将集水井内污物、泥沙等彻底清理干净，若因承包人未清理集水井导致深井泵损坏则应由承包人承担相应责任。厂房渗漏排水系统图详见H60B-6D2-3-1。渗漏排水系统主要设备表表13-3名称型号及规格单位数量安装地点深井泵Q=650m3/h，H=套5主厂房EL204.20m高程水轮机层止回阀DN250，PN1.6MPa只5闸阀DN250，PN1.6MPa只5水位计压阻式只1渗漏集水井内水位信号器浮球式只113.2.4中压压气系统中压压气系统分8.0MPa和1.6MPa两个压力等级。8.0MPa中压气的主要任务是为水泵水轮机水泵工况启动或调相压水供气以及调速器油压装置与进水阀油压装置初次充气和补气，1.6MPa中压气用于各取水口清污吹扫和主轴密封检修（空气围带）用气。中压压气机室布置在厂右端副厂房204.20m高程，有5台压气机。4只容积18m3充气压水贮气罐（或8只9m3充气压水贮气罐，一机二罐），布置于每台机组水轮机层（204.20m高程）机墩边；1只容积5m3压水用气平衡气罐、1只容积5m3油压装置供气贮气罐、1只1m3中压压气系统采用自动控制和自动补气方式，配有电磁阀、配压阀、液压阀及自动控制设备保护装置等。中压压气系统所有设备和管路等由主机供货商供货，承包人负责该系统的安装和试验。中压压气系统详见图H60B-6D2-4-1。中压压气系统主要设备表表13-4名称型号与规格单位数量安装地点中压压气机排气量10m3/min，排气压力8.5MPa，水冷，电动机功率160套5端副厂房204.20m高程，压气机室贮气罐容积18m3只4主厂房204.20m水轮机层贮气罐容积5m3只2端副厂房204.20m高程，压气机室贮气罐容积2m3只1贮气罐容积1m3只113.2.5低压压气系统厂内0.8MPa低压压气系统主要供机组制动用气和风动工具用气。低压压气供气为一独立系统，主要包括下列设备：二台空气压缩机，排气压力为0.85MPa，排气量为4.7m3/min，二只容积为5m3、工作压力为0.8MPa贮气罐。另设有一台排气压力为0.85MPa、排气量为2.5m3低压压气系统所有设备和管路等由主机供货商供货，承包人负责该系统的安装和试验。低压压气系统详见图H60B-7D2-4-2。中、低压压气机室布置在厂右端副厂房204.20m低压压气系统主要设备表表13-5名称型号及规格单位数量安装地点低压压气机排气压力0.85MPa，

排气量4.7m3台2厂右端副厂房204.20m高程压气机室移动式空压机排气压力0.85MPa，

排气量2.5m3台1贮气罐容积5m3只2机组制动装置套4制动柜13.2.6油系统本电站仅设厂内透平油系统，布置在厂房内安装场下EL201.20m高程2#施工支洞内处。厂内透平油系统油处理设备由发包人提供，其他设备、管路、管件等由承包人提供。承包人负责检查和调试透平油的所有设备，有问题及时向甲方报告。承包人应负责透平油系统的管路、阀门的安装、清洗和试验。管路配管预装后，要用白布搽试，确认没有污物和杂质才能焊接。装配后用水冲洗、压缩空气吹扫后，再用油冲洗过滤。厂内透平油系统是为透平油中转而设立的，主要是接受由厂外运来的净油贮放和向厂内透平油用户灌注净油，并贮存、过滤由厂内透平油用户排放的污油，排放的污油按承包人应负责透平油的过滤、化验，合格后方可充入机组和调速器。承包人应负责绝缘油的过滤、化验，合格后方可充入主变，绝缘油处理和抽真空设备由相关承包商提供提供。承包人应准备一个油罐用于临时所需。透平油系统见图H60B-6D2-5-1。透平油系统主要设备配置见下表。透平油系统主要设备配置表表13-6序号设备名称规格单位数量安装地点1压力滤油机生产率100L/min，

工作压力≤0.33MPa台1厂内油处理室2透平油滤油机生产率＞100L/min，

工作压力＜0.5MPa台1厂内油处理室3油泵2CY-3.3/3.3-1台1厂内油处理室4油泵Y100L-4台1厂内油处理室5烘箱1.2kW台1厂内油处理室6油罐10m个4厂内油罐室13.2.7电站水力监测系统监测设备主要布置在上库区、下库区和地下厂房三个部位。13.2.7.1上库区上库区主要布置有水位计、高水位监测保护、进/出水口拦污栅差压、水库温度/水位测量传感器、上库闸门前后差压等。测量一次仪表布置在进出水口闸门井。所有仪表设备由主机供货商提供。量测设备的管道预埋工作由C1标承包人负责。13.2.7.2下库区及尾水系统下库区主要布置有水位计、高低水位监测保护、出/进水口拦污栅差压、水库温度测量传感器、下库闸门井水位计、事故闸门井水位计、尾水调压室水位计等。测量一次仪表布置在尾水闸门启闭机平台。所有仪表设备由主机供货商提供。测量设备的管道预埋由C3、C4标承包人负责。13.2.7.3主厂房用于机组水力测量的压力脉动传感器由机组状态监测系统设备供货商提供，其余所有水力测量仪表设备由主机供货商提供。测量设备的管道预埋由本承包人负责安装。根据抽水蓄能电站特点每台水泵水轮机设置下列测量项目：(1)引水钢管压力；(2)蜗壳进口压力及压力脉动；(3)蜗壳末端压力；(4)转轮与导叶之间压力及压力脉动；(5)转轮与底环间压力、及压力脉动；(6)转轮与顶盖间压力；(7)顶盖水位；(8)尾水管出口压力；(9)尾水管进口压力和压力脉动；(10)尾水管肘管压力和压力脉动；(11)水轮机工况流量；(12)水泵工况流量；(14)导叶漏水测量（测量装置全厂共用1套）；(15)地下厂房水位异常升高水位计（全厂2套）。本节所有管道和设备均由本承包人负责安装和调试，（除C1标、C3标和C4标预埋管道除外）。主厂房内机组测量仪表和仪表盘布置在主厂房水轮机层。水力监视测量系统见图H60B-6D2-6-1。测量系统主要设备表表13-7名称型号和规格单位数量安装地点水位计压阻式套4上库2套，下库2套水位计压阻式套6上库闸门后、下库闸门后、尾水调压井各2套水温/水位计套2上库1套，下库1套压力变送器套8尾水闸门前后高水位计浮球式套4上库2套、下库2套地下厂房水位异常升高水位计浮球式套2188.80m尾水管层机组段量测压力变送器套32主厂房水轮机层机组段量测压力表只32主厂房水轮机层机组段量测真空压力表只4主厂房水轮机层差压变送器套12主厂房水轮机层测量仪表盘等4主厂房水轮机层13.2.9机电设备消防系统机电设备消防系统由水喷雾消防和其他消防方式组成。本章所述为水喷雾灭火系统，该系统由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防和SFC输入/输出变水喷雾消防。机电设备消防系统详见机电设备水喷雾灭火系统图H60B-6D2-7-1。发电电动机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由发包人供货，设备布置在主厂房EL210.50m中间层；其余机坑外供水管及其附件等均由承包人供货。承包人负责以上设备和管路的安装和试验。主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内216.50mSFC输入/输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备、雨淋阀设备等发包人供货，本承包人负责其余管路及其附件等的供货和以上设备、管路的安装和试验。主要机电设备消防设备表表13-9名称型号和规格单位数量安装地点消防水泵Q=262-375-449H=31.5台2主变洞216.50m高程雨淋阀DN200，PN1.6MPa只4主变洞216.50m高程DN100，PN1.6MPa只2主变洞216.50m高程DN150，PN1.6MPa只4主厂房210.50m高程水雾喷头ZSTWB-120-120只约160主变洞216.50m高程ZSTWB-40-120只约50主变洞216.50m高程PN1.0MPa只80发电电动机内13.2.10管路和管件除非有特殊注明，以上各系统所有DN100及以下管路均采用1Cr18Ni9不锈钢无缝钢管，DN100以上管路采用1Cr18Ni9不锈钢焊接钢管。所有阀门和管件均采用不锈钢材料。13.2.11管路支架、托架上述各系统管路明管的支架、托架等采用新型的组合式成品防腐支架及托架，方便调整拆装。支架、托架及其固定件等由相应管路供货商提供，在支架、托架供应商的指导下，安装承包人负责安装和试验。所提供支架、托架产品应提交发包人审查批准。13.2.12管路保温措施水轮机层和蜗壳层所有供排水明管、调相压水储气罐后气管路（含设备、阀门、管件等）应设保温、防结露措施，在管路和设备、管件等外包环保、阻燃、耐膨胀、防潮湿的无毒保温材料，具体要求参见GB/T11790-1996《设备及管道保冷技术通则》、GB50126-13.3安装技术要求13.3.1检查和验收13.3.1.1水力机械辅助设备的安装、调试、试运行和维护，属于主机供货商和调速器供货商供货范围内的需在其督导下，遵照本章相关条款规定的标准、规范、以及施工图纸和技术文件的要求进行。13.3.1.2所有水力机械辅助设备（包括发包人采购的设备）承包人均应按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都应进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。13.3.1.3由承包人制作和安装的管道及管路附件必须按规定进行耐压试验和渗漏试验，试验时间和压力按技术文件要求和标准执行，并将试验记录送监理人。试验设备由承包人自行解决。13.3.1.4所有仪表率定采用标准仪表，精度应达到0.5级。测量用传感器精度应达到0.1%。13.3.1.5水泵、空压机安装后试运行应平稳，无不良震动和噪音。13.3.1.6要求有保温、防结露措施的管路、设备上的保温材料及安装应符合GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》和GB/T11790-13.4检查验收项目（不限于此）13.4.1全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应进行检查和试验，只有在监理人出具合格证后方能施工。13.4.2技术供水、机组检修排水系统检查和分部调试试验：(1)各类阀门的清洗（如必要）；(2)系统管道充水及耐压试验；(3)各类安全阀、减压阀的调整、试验；(4)各类水泵起动试验。13.4.3中压、低压压气系统检查和分部调试试验:(1)各类阀门的清洗（如必要）；(2)各类贮气罐的耐压试验（如贮气罐有生产检验合格证并经监理人批准可不作现场耐压试验）；(3)各类安全阀、减压阀的调整试验；(4)各种空压机的起动运行试验；(5)中压、低压系统耐压试验。13.4.4油系统检查和分部调试试验:(1)各类阀门及管路等附件的清洗，机组油管路、调速器系统、进水阀系统油气管路的酸洗及循环过滤；(2)系统管道检查及充油；(3)各类油泵、压力滤油机、透平油过滤机的起动运转试验。13.4.5水力监测系统检查和分部调试试验:监测管道通水试验。13.4.6所有监测仪器仪表的调整、率定。第14章发电电动机及附属设备14.1概述14.1.1范围本章规定适用于由本合同承包人负责的发电电动机及其附属设备的安装和调试。包括下列各项成套设备在工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储、二次运输（必要时直接运至安装场）、安装及现场安装检查、除特别注明外的分部调试试验、运行操作与维修、消缺等工作，整组启动调试、试运行及特性试验的配合工作（由调试承包商负责）。4台机组励磁系统设备的分部调试试验由主机供货商（EM1-1标）全权负责进行，本合同承包人配合。(1)三相立轴、悬式、空冷发电电动机4台套（包括安装场组装转子和定子用的基础板、基础螺栓、支墩等的安装）。(2)发电电动机中性点接地设备4台套(3)机组励磁系统设备4套。(4)机组附属设备、管路（包括二期混凝土内的各种预埋管和电缆管）、二期混凝土内各种预埋件（包括基础板、地脚螺栓等），电缆电线和自动化元件等4套，以及发电电动机风洞内的所有金属件的接地工作。其中管路、管路附件、阀门以机墩外第一个法兰为界，电缆以机墩边端子箱为界，机墩内部属于发电电动机本体，机墩外部除另有规定外分属于各个系统。(5)发电电动机及附属设备润滑油和操作用油的滤油、注油和测试等。14.1.2引用标准和规程规范承包人执行本合同时，应遵照IEC标准、国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。本合同必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：14.1.2.1行业标准(1)《水轮发电机运行规程》DL/T751-2001；(2)《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000；(3)《水轮发电机组起动试验规程》DL/T507-2002。(4)《水轮发电机组设备出厂检验一般规定》DL443-1991(5)《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T5420-2009；(6)《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》DL490-1992；(7)《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-2006；(8)《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行和检修规程》DL/T491-2008；(9)《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL/T583-2006；(10)《大中型水轮发电机微机励磁调节器试验与调整导则》DL/T1013-2006；(11)《水力发电厂二次接线设计规范》DL/T5132-2001；(12)《电工测量变送器运行管理规程》DL/T410-1991；(13)《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》DL/T862-2004；(14)《测量用互感器检验装置》DL/T668-1999(15)《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001；(16)《电测量变送器》JJG（电力）01-1994；(17)《电能计量装置管理规程》DL/T448-2000；(18)《电力设备局部放电现场测量导则》DL417-2006；(19)《电力设备预防性试验规程》DL/T596-199；(20)《水力发电厂测量装置配置设计规范》DL/T5413-2009。14.1.2.2国家标准(1)《发电/电动机机基本技术条件》GB/T20834-2007(2)《旋转电机-定额和性能》GB755-2008；(3)《水轮发电机基本技术条件》GB/T7894-2001；(4)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；(5)《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003；(6)《电气装置安装工程动旋转电机施工及验收规范》GB8564-2003；(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；(9)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992；(10)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-50259-1996；(11)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；(12)《可逆式抽水蓄能机组起动试验规程》GB/T18482-2001；(13)《三相同步电机试验方法》GB/T1029-2005。(14)《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.1-1997；(15)《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008；(16)《互感器试验导则》GB/T22071-(17)《量热法测定电机的损耗和效率》GB/T5321-2005；14.1.2.3国际标准(1)《同步电机试验方法》IEEE115；(2)《确定同步电机参数的试验方法》IEC60034-1；(3)《关于水轮机和发电机整体锻造主轴的连接和主轴跳动允许公差》ANSI/IEEE810-1987；14.2简要说明14.2.1发电电动机14.2.1.1发电电动机主要由主机供货商东方电气集团东方电机有限公司供货。14.2.1.2发电电动机为立轴、悬式、空冷可逆式同步电机。发电电动机主轴采用二根轴结构，上轴与转子中心体采用螺栓连接，下轴与转子中心体采用螺栓连接。发电电动机转子通过下轴与水泵/水轮机轴采用法兰螺栓连接。推力轴承位于转子上方，与上导轴承组成组合轴承，下导轴承位于转子下方。发电电动机机组采用水喷雾灭火系统和带空气冷却器的密闭式通风系统。14.2.1.3在安装场可以同时进行2台定子和1台转子的组装，本合同承包人负责提供定子及转子的组装用的临时防护措施，并提供相应的加热及除湿设备。14.2.1.4定子机座分2瓣运输，在安装场整圆、叠片和下线后利用平衡梁及起吊梁和辅助轴吊入机坑。定子置于预埋在混凝土基础内的底板上，机座与基础板、固定螺栓、定位销等应能承受合同规定的各种应力和位移。定子绕组为分相绕组，Y形接线，每相为7分支绕组构成，定子绕组采用单匝、双层、波绕组。发电电动机主引线和中性点引线分别布置在第四、三象限位置。14.2.1.5转子由中心体，磁轭和磁极组成。转子在现场组装。14.2.1.6转子中心体为铸钢结构，转子磁轭用扇形叠片叠装，磁轭与中心体间采用切向和径向组合键的连接方式，上下两段磁轭采用加强键连接成整体。磁极采用5T尾键固定在磁轭上。转子装有纵、横轴阻尼绕组。14.2.1.7转子起吊采用平衡梁套辅助轴的方式。14.2.1.8发电电动机与水泵水轮机组装后，整个轴系第一临界转速不小于125%最大飞逸转速。14.2.1.9推力轴承设置在转子上方上机架上，采用12块轴承瓦的支承结构。推力轴承采用外加泵外循环的冷却方式，油泵及油冷却器布置于机坑外。推力轴承配置高压油顶起装置。14.2.1.10推力轴承设置一套负载监测装置，用于监测轴瓦的荷载及变形，相应的电缆提供至发电机端子箱。14.2.1.11转子上、下方各设一个导轴承，导轴承为自润滑、油浸式、分块瓦可调结构。14.2.1.12上机架采用斜支臂的结构，由中心轮毂以及固定在定子机座上部的8根斜向钢梁组成。这种斜支臂的结构能够尽可能地将径向力转化成切向力作用于风洞壁上。下机架为辐射式结构。14.2.1.13发电电动机采用无外加电动风机的径向通风方式。每台机组各设置8个空气冷却器，冷却器的环形冷却水管布置在风洞内。14.2.1.14发电电动机采用电制动和机械制动二种方式。电制动主要设备有电制动短路隔离开关和制动励磁装置，分别布置在母线洞和主厂房发电机层。在下机架上设置机械制动装置，并设置一套粉尘吸收装置，防止制动磨擦产生粉尘对定子和转子的污染。14.2.1.15每台发电电动机在下机架上设置一套顶转子用的液压千斤顶，4台机设置2台移动式顶转子油泵。14.2.1.16每台发电电动机各设置一套自动和手动水喷雾灭火装置。14.2.1.17发电电动机定子机座上均匀设置6只电加热器，以防止停机结露，每个加热器功率为2kW，有恒温控制器及其它控制器。14.2.1.18滑环、电刷安装在发电电动机转子上方。14.2.1.19发电电动机各部位设置电阻型感温元件，带信号接点压力计和油位计，冷却水的示流信号器，压力变送器，油位变送器，流量计，检测机组振动和摆度检测器，定子铁芯及线棒振动检测仪器等与电站计算机监控系统的机组现地控制单元（LCU）及其它设备相接口。14.2.2励磁系统14.2.2.1机组励磁采用自并励静止整流励磁系统。励磁电源取自发电电动机断路器和主变压器之间的15.75kV离相封闭母线。励磁系统包括：励磁变压器、励磁变压器低压侧断路器、晶闸管整流器、灭磁装置、过电压保护装置、调节器、控制（含电气制动的控制）、保护、监视信号系统、以及所必须的的硬件及软件等。励磁系统除了应满足机组发电、发电调相（进相）、抽水、抽水调相、线路充电（零起升压）和黑起动的运行工况要求外，还应满足机组发电起动、电动工况起动(包括SFC和背靠背同步起动)、电气制动以及准同步并网等要求。14.2.2.2机组正常起励由电网经励磁变供电，为了使机组在电网失电时能紧急开机发电，励磁系统设有由厂用DC220V蓄电池供电的备用直流起励回路。14.2.2.3励磁调节器采用PID调节规律，设有从电源到脉冲形成单元都相互独立的双调节通道，每个调节通道设有自动电压调节（AVR）和自动励磁电流调节（AER）功能。14.2.2.4励磁装置由南瑞供货。14.3发电电动机及其附属设备主要技术特性14.3.1发电电动机(1)型式：三相、立轴、悬式、空冷可逆式同步发电电动机；(2)额定容量：发电工况 333.3MVA；电动工况 325MW；(3)额定功率因数：发电工况： 0.9（滞后）；电动机工况： 0.98（吸收有功，发送感性无功）；(4)额定电压： 15.75kV；(5)额定频率： 50Hz；(6)相数： 3；(7)额定转速： 428.6r/min；(8)定子绕组连接： Y形，中性点经接地变压器接地；(9)调压范围： 15.75±7.5%kV；(10)灭火方式： 水喷雾灭火；(11)定子绕组绝缘等级： F级；(12)转子绕组绝缘等级： F级；(13)转动惯量： 不小于6000t-m2；(14)转子起吊重量： 446t（包括起吊轴）；(15)润滑油牌号： GB11120(16)推力轴承额定推力负荷： 750t；(17)发电电动机总重： 889t；(18)大件运输重量尺寸：表中数量、总重均指一台机量值（运输尺寸及重量为初步的数据，最终以实际装箱为准）。大件运输重量尺寸表表14-1部件名称运输尺寸(mm)单件重(t)分瓣数定子机座8050×5500×4150202主轴Φ2000×360035整体上机架中心体Φ4560×154035整体转子中心体Φ3250×350049整体下机架5150×4000×66012整体14.3.2中性点设备(1)每台机设置一套中性点设备，包括电流互感器、接地装置以及安装支架、电缆等。发电机中性点引线在风洞内穿过电流互感器后，采用交联聚乙烯单芯电力电缆经接地变压器接地。(2)中性点电流互感器：每台机1CT-6CT为单相户内、干式、穿芯式，置于发电电动机中性点（发电电动机风洞内）。(3)中性点接地设备的数量及位置：4套，每面柜内装设中性点隔离开关、接地变压器及接地电阻。布置在主厂房中间层机坑外侧。每套中性点接地设备应包括如下设备，但不限于此：1)中性点接地隔离开关；2)中性点接地变压器及连接于其二次侧的接地电阻器；3)中性点设备柜与发电电动机中性点母线间的连接电缆。14.3.3励磁系统主要技术特性14.3.3.1励磁系统参数（暂定）(1)空载励磁电流： 1077(2)空载励磁电压： 97V；(3)额定励磁电流： 1945A(4)额定励磁电压： 245V；(5)正向顶值电压： 700V；(6)反向顶值电压： 1050V；(7) 强励电流： 3890A；(8)起励电流： ≤7214.3.3.2励磁变压器三个单相、户内式、金属外壳封闭、自然冷却、干式变压器。变压器高压侧通过平板式母线端子与主变压器低压侧15.75kV离相封闭母线连接，低压侧出线通过母线槽与交流断路器相连。14.3.3.3励磁调节系统励磁调节系统设有从电源到脉冲形成单元都相互独立的双调节通道，每个通道设有AVR和AER功能，并带有下列辅助功能单元。(1)最大励磁电流限制器；(2)强励反时限限制器；(3)过励磁限制器；(4)欠励磁限制器；(5)电压/频率限制；(6)定子电流限制；(7)自动电压跟踪；(8)无功电流补偿；(9)恒功率因数控制；(10)电力系统稳定器（PSS）；(11)电压互感器断线保护；(12)故障自动检测。14.3.3.4励磁柜发电电动机励磁柜（约6面柜，总尺寸约5800mm×1200mm×2260mm）安装在发电机层下游侧，励磁变压器柜（每相尺寸约1400mm×2000mm×2200mm）和交流断路器柜（尺寸约800mm14.4安装技术要求14.4.1发电电动机及其附属设备的安装、调试、试运行、维护应符合本章规定的标准规范以及施工图纸与技术文件等要求，承包人应在安装督导的指导下进行安装、调试和试验。承包人应配合协调其它承包人完成励磁系统分部调试试验、整组起动调试试验、30天试运行及特性试验。14.4.2发电电动机及其附属设备的安装应符合EM1-1标机组及其附属设备合同（合同编号：XY04ZJ//C5）和安装说明书中规定的技术标准与要求。14.4.3对发电电动机及其附属设备的主要部件和关键部位的安装调整，如定子叠片、吊装、就位，转子组装、吊装，推力轴承安装调整，制动系统安装调整，励磁系统的安装调整，盘车，电气试验等主要项目的安装技术措施和方案，承包人应在安装工作开始前28天，向监理人提交上述各项机电设备安装工艺和措施，报送监理人审批。14.4.4对于现场定子的叠片下线以及转子的组装，承包人应负责搭建临时的帐篷并配置相应的加热及除湿设备，以满足定子及转子的安装要求。14.4.5东电提供的工地焊接材料以焊丝为主，并提供一定的焊条，承包人应提供中频银铜焊机及其配套附件。14.5检查验收项目14.5.1发电电动机检查验收项目承包人在设备安装前要对设备进行检查，发现有缺陷时，应向监理人书面汇报。安装完成后，监理人将组织对各项工作的验收，但这并不免除承包人对施工质量承担的合同责任。主要检查项目如下（不限于此）：14.5.1.1分部调试试验项目定子铁心磁化试验绝缘电阻测量（包括定子、转子、轴承、电阻型感温元件等的绝缘电阻测量）交、直流耐压试验（包括定子、转子绕组的交、直流耐压试验和泄漏电流的测定）（其中定子线棒在现场下线前应进行耐压试验）直流电阻和交流阻抗测量（包括定子、转子绕组冷态下的直流电阻测量和单个磁极线圈的交流阻抗及损耗测量）整机起晕电压试验定子绕组电容测量，对地电容电流测量油、气、水系统的耐压试验轴线检查试验定、转子空气间隙测量高压油减载装置及高压油顶起装置调试灭火系统调试润滑系统调试冷却系统调试机械系统调试机组自动监测系统调试验14.5.1.2机组整组启动调试试验项目（承包人配合完成）(1)动平衡的检查和试验（有必要时）；(2)相序试验；(3)短路特性曲线测定；(4)空载特性曲线测定；(5)轴电压测量；(6)机械和电气制动系统试验，包括千斤顶试验（顶转子）；(7)谐波试验；(8)甩负荷（25%，50%，75%，100%额定负荷）；(9)过速试验；(10)工况转换试验；(11)电动工况起动试验（包括变频和背靠背起动）；(12)电动机输入功率试验；(13)温度测定；(14)振动、摆度测定；(15)电动工况断电试验；14.5.1.3特性验收试验项目（任选一台机组，承包人配合完成）(1)出力试验；(2)损耗及效率试验（含励磁系统）；(3)温升试验；(4)阻抗及时间常数测量，包括下列参数：1)直轴及横轴同步电抗（xd、xq）；2)直轴瞬变电抗（饱和及不饱和值）（xd＇）；3)横轴瞬变电抗（不饱和值）（xq＇）；4)直轴超瞬变电抗