贵州桥梁人工挖孔桩基础施工方案

xxxx建设项目xx至xx公路BD-T14合同段人工挖孔桩施工方案xx工程有限公司BD-T14项目经理部2012年11月09日贵州公路建设项目xx至xx公路BD-T14合同段人工挖孔桩施工方案编制：复核：审批：xx工程有限公司BD-T14项目经理部2012年11月09日工程概况···········································11、编制依据···········································12、技术指标···········································13、桥位概述···········································2施工前准备工作·····································2现场准备·········································2技术准备·········································3挖孔桩施工管理框架·······························44、施工机械配置表···································55、劳动力配置·······································66、挖孔桩施工工艺···································6质量标准···········································6加工钢筋的检查项目·······························6钢筋安装检查项目·································7挖孔桩检查项目···································8混凝土基础检查项目·······························9挖孔桩施工·········································101、放线、定桩位及高程·································102、挖掘工艺···········································103、现浇混凝土护臂····································14孔内排水···········································151、一般性排水········································152、遇到浅水层和压水处理·······························15终孔检查···········································15钢筋笼制作与吊放··································161、场地要求及存放····································162、钢筋加工··········································163、钢筋吊放及安装·····································17灌注桩身混凝土····································171、导管连接及下放····································172、灌注混凝土·········································173、灌注记录···········································18本次施工重点与难点·································19质量保证措施·······································191、质量总体目标·······································192、质量保证方法·······································19安全保证措施···································211、物体打击安全防范措施······························212、施工用电安全管理措施·······························223、起重伤害安全防范措施······························234、机械车辆伤害安全防范措施··························245、混凝土浆入眼安全防范措施··························256、火灾、爆炸事故安全防范措施························26十二、人工挖孔桩专项安全控制措施··························27人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况1、编制依据（1）交通运输部《关于xx至xx（黔滇界）公路初步设计的批复》（交公路发{2011}293号（2）xxxx公路开发总公司与xxxx设计院有限公司签定的工程勘察设计合同（3）xx高速公路xx至xx（黔滇界）公路施工图定测验收会议纪要（黔高总司纪要{2011}120号）（4）国家及贵州省颁发的相关标准、规范及文件2、技术指标设计速度：80Km/h设计荷载：公路I级设计洪水频率：特大桥1/300、大、中、小桥及涵洞1/100环境类别：I级地震动峰值加速度：小于0.05g，桥梁按VII度设防3、sss大桥概述sss大桥位于xxx市xx县勺米乡范家寨村境内，跨越玉马路及水柏铁路，斜交角为105度，桥位于沟谷之上，纵向坡度较大。桥位处中心里程为K200+480，全长296米。桥梁上部结构为7*40预应力砼T梁，先简支后结构连续，下部结构采用柱式墩、柱式台、U型台、基础设计为人工挖孔桩，因地质条件限制，且岩层大多为中风化玄武岩，故0#~6#桥墩采用人工挖孔施工。全桥共28根桩需进行挖孔施工作业，具体桩长及桩径见表1，桩基础C25砼用量1856.13m3。表1sss大桥桥挖挖孔桩长、桩径表桩号位置右线0-0右线0-1左线0-0左线0-1右线1-0右线1-1左线1-0左线1-1桩长28m28m33m33m24m24m24m24m桩径1.5m1.5m1.5m1.5m2m2m2m2m桩号位置右线2-0右线2-1左线2-0左线2-1右线3-0右线3-1左线3-0左线3-1桩长24m24m24m24m22m22m20m20m桩径2m2m2m2m2.2m2.2m2.2m2.2m桩号位置右线4-0右线4-1左线4-0左线4-1右线5-0右线5-1左线5-0左线5-1桩长17m17m17m17m17m17m17m17m桩径2.2m2.2m2.2m2.2m2.2m2.2m2.2m2.2m桩号位置右线6-0右线6-1左线6-0左线6-1桩长16m16m16m16m桩径2m2m2m2m二、施工前准备备工作1.现场准备（1）平整场地，清除除坡面危石石、浮土，坡坡面有裂缝缝或坍塌迹迹象应加设设必要的保保护，铲除除松软的土土层并夯实实。（2）施测墩台十字线线，定出桩桩孔准确位位置，设置置护桩并记记录，经常常检查校核核。（3）每个孔桩开挖前前，将孔位位四周的场场地整平，并并进行夯实实，锁口可可采用C25混凝土施施工成矩形形，且高出出地面30cm，锁口参参照长宽尺尺寸：Ф1.5m桩孔为2.1╳2.1m、Ф2.0m桩孔为2.6╳2.6m、Ф2.2m桩孔为2.8╳2.8m。锁口四四周场地平平整后，采采用7.5#水泥砂浆浆抹面，厚厚度为1cm。平整面面积根据现现场实际情情况确定。(4)孔口四周挖挖排水沟，完完善排水系系统，及时时排除地表表水，并应应搭设孔口口雨蓬。(5)安装提升升设备，布布置好出碴碴道路，合合理堆放材材料和机具具，避免增增加孔壁压压力，不影影响施工。(6)根据现场场水文地质质条件、安安全施工以以及提高挖挖掘速度的的原则，选选择合适的的孔壁支撑撑类型。(7)井口四周周须用木料料、型钢或或砼制成框框架或四周周予以围护护，其高度度应高出地地面20~330cm，防止土土、石、杂杂物流入孔孔内伤人，其其孔口地层层松软，为为防止孔口口坍塌，应应在孔口用用砼护壁，高高约2m。2.技术准备（1）人工挖孔桩适用用于持力层层埋藏较浅浅、单桩承承载力要求求较高的基基础。挖孔孔桩受力性性能可靠，结结构传力明明确，沉降降量小；成成孔后可直直观检查孔孔内直径、垂垂直度及持持力层的土土质情况，保保证桩的质质量。（2）组建以项目经经理、项目目技术负责责人为核心心的技术管管理体系，下下设施工技技术、质量量、材料、资资料、计划划等分支部部门。（3）审查施工图纸纸，提出合合理化建议议，取得建建设单位和和设计单位位同意，已已达到节约约投资、加加快进度、保保证质量和和施工简便便的目的，并并提出合理理性的审图图意见。（4）作好桩基分部部施工方案案，作好分分项工程技技术交底。（5）建立完善的信信息、资料料档案制度度。（6）编制钢筋、水水泥、木材材、等材料料计划，相相应编制材材料试验计计划，指导导材料定货货、供应和和技术把关关。（7）按资源计划安安排机械设设备，周转转工具进场场，并完备备相应手续续。（8）建立完善的质质量保证体体系。（9）会同勘察设计计院、建设设单位、监监理单位等等部门复核核定点坐标标、孔顶标标高及验基基。（10）作好对班组人人员的技术术、安全交交底工作。开开工前，必必须强调劳劳动纪律，向向工人班组组进行技术术交底，学学习图纸及及有关施工工规范，掌掌握施工顺顺序，保证证工作质量量和安全生生产的技术术措施落实实到人。3.挖孔桩施工管理理框架项目经理施工负责人技术负责人施工组组长质检、安全组长长材料、设备组组组长人工挖孔桩施工工队伍4.施工机械配置表表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V533212砼搅拌机台HZS12014电焊机台BX1-500035空压机台KJ-7516风镐把G1067潜水泵台68卷扬机台69插入式振动棒台ZX50610钢筋切断机台CQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WSL650113电动鼓风机台EB08214高压风管米5015气体检测仪台35.劳动力配置序号施工项目人数1人工挖孔152钢筋笼制作、安安装63混凝土浇筑66.挖孔桩施工工艺艺施工准备—测量量放样—人工挖孔孔或爆破挖挖掘—护壁施工工—终孔检查查—下放钢筋筋笼—灌注混凝凝土或水下下砼三.质量标准1.加工钢筋的检查查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋顺长度度向加工后后的全长（mm）±10按受力钢筋总数数30%抽查2弯起钢筋各部分分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（mm）±5每构件检查5~~10个间距2.钢筋安装检查项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同排梁板±10基础、墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺，每构件检查查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数的330抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周过边检查查8处基础、墩台±10板±33.挖孔桩检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2桩位（mm）群桩100用全站仪检查纵纵、横方向向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高高程（mm）±50查灌注前记录4.混凝土基础检查查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2平面尺寸（mmm）±50用尺量，长、宽宽各3处3基础底面高程（mm）土质±50用水准仪测量55~8个点石质+50，-20004基础顶面高程±30用水准仪测量55~8个点5轴线偏差（mmm）25用经纬仪检查、纵纵、横向各各2处四、挖孔桩施工1.放线、定桩位及及高程依据导线总水准准点测量控控制网资料料和施工设设计图上的的桩位平面面布置图，确确定好桩位位中心，以以桩位中心心起，引出出四点作为为护桩、方方桩把四个个角点保护护好即可。2、挖掘工艺（1）挖挖掘方法一般组织二二班制连续续作业，采采用电动链链滑车或架架设三角架架，用10KNN~20KKN，慢速卷卷扬机提升升，卷扬机机要设限位位器，弃渣渣装入吊桶桶通过卷扬扬机提升至至孔外堆弃弃。（2）挖挖掘程序挖掘程序视土层层性质及桩桩孔布置而而定，挖孔由人人工自上而而下逐层用用稿、锹进进行，遇坚坚硬土层用用锤、钎破破碎，遇到到孔内岩石石则采用浅浅眼爆破，开开挖由中部部向周边进进行。①土层紧密、地下下水不大者者，一个墩墩台基础的的所有桩孔孔可同时开开挖，以缩缩短工期，但但渗水量大大的孔应超超前开挖，集集中排水，以以降低其他他孔水位。②土层松软、地下下水较大者者，应隔桩桩、对角开开挖，避免免孔间间隔隔层太薄造造成坍塌。若若为梅花式式布置，则则先挖中心心孔，待砼砼灌注后再再对角开挖挖其它孔（3）挖挖掘的一般般工艺要求求①挖掘时时，不必将孔壁修修成光面，要要使孔壁稍稍有凸凹不不平，以增增加桩的摩摩阻力。②在挖孔过程中，应应经常按每每节护壁检检查桩孔尺尺寸和平面面位置群桩误差≯1000mm；排架桩桩桩位误差差≯50mm，极值≯100mmm直桩倾斜度不超超过0.5%桩长，且且不大于200mmm孔径、孔深不小小于设计值值。③挖孔时如有水渗渗入，应及及时采取加加固护壁支支护措施，防防止水在孔孔壁浸泡流流淌造成坍坍孔。渗水水应设法排排除（如用用井点法排排水或集水水泵排水）。④桩孔挖挖掘及支撑撑护壁两道道工序必须须连续作业业，不得中途停顿顿，尽量缩缩短成桩时时间，以防防坍孔。⑤开挖过程中，当当孔内有溶溶洞时，必必须先通风风，安排戴戴好防毒设设备的人员员检测溶洞洞内气体情情况及其他他情况，达达到安全条条件后方可可进行作业业。溶洞处处必须灌注注连续护壁壁，以免砼砼灌注时漏漏浆;减少每节节护壁的高高度（可取取0.3－0.5mm）开挖时时超挖45cmm,用沙袋或或片石回填填。⑥每节桩孔护壁做做好以后，必须将桩桩位十字轴轴线和标高高测设结果果在护壁的的上口，然后用十十字线对中中，吊线坠向向井底投设设，以半径尺尺杆检查孔孔壁的垂直直平整度。随随之进行修修整，井深必须须以基准点点为依据，逐根进行行引测。保保证桩孔轴轴线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。⑦挖孔达到设计深深度后，应应进行孔底底处理，详详见后述“终孔检查查处理”。（4）孔孔内爆破施施工为确保施工工安全，提提高生产效效率，孔内内爆破施工工时应注意意以下事项项：①孔内爆爆破均采用用电雷管引引爆施工，不不得采用导导火索引爆爆。②必须打打眼放炮，严严禁裸露药药包。对于于软岩石炮炮眼深度不不超过0.8m，对于硬硬岩石炮眼眼深度不超超过0.5mm.炮眼数目目、位置和和斜杆方向向，应按岩岩层断面方方向来定，中中间一组集集中掏心，四四周斜杆挖挖边。③严格控控制用药量量，以松动动为止，一一般中间炮炮眼装销铵铵炸药1/2节，边眼眼装药1/3~~1/4

节。④有渗水水的桩基，眼眼孔要用防防水炸药，尽尽量避免瞎瞎炮。如有有瞎炮要按按安全规程程处理。⑤炮眼附附近的支撑撑应加固或或设防护措措施，以免免支撑破坏坏引起坍孔孔。⑥孔内放炮后应迅速速排烟。可可用高压风风管或电动动鼓风机放放入孔底吹吹风，经检检查确认孔孔内无有害害气体后，施施工人员方方可进入孔孔内继续施施工。⑦一个孔孔内进行爆爆破作业，其其他孔内的的施工人员员也必须到到地面安全全处躲避。孔口处应设计钢筋井盖进行覆盖，在有车辆和行人通行的作业区范围内，要安排专人指挥交通，疏散过往行人，以防止孔内碎石伤人、伤车。⑧在距设设计孔底50cm时，不宜宜采用爆破破施工，以以免炸松基基底。（5）挖掘的安全技术术措施：①人工挖挖孔，对孔孔壁的稳定定及吊具设设备等，应应经常检查查。挖孔人人员必须戴戴好安全帽帽作业，孔孔外出渣人人员必须系系好安全带带，出渣桶桶内石渣不不得大于出出渣桶容积积的80%，石渣及及其他杂物物不能随意意堆放，与与孔口保持持2米以上距距离，并且且要及时清清理出场，施施工人员上上下孔安全全措施必须须完善，安安全带必须须挂在孔口口外牢固地地方，上下下班前后均均应有专人人严格检查查安全装置置、扣件等等，井底照明明必须用低低压电源((36Ⅴ、100WW)、防水水带罩的安安全灯具。夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。②孔内挖挖孔人员的的头顶部位位1米处应设置置护盖，取取土吊斗井井降时，挖挖孔人员应应在护盖下下面工作。相相邻两孔中中，一孔进进行浇注砼砼时，另一一孔的挖孔孔人员应停停止作业，并并撤出井孔孔。③人工挖挖孔，除应应经常检查查孔内的气气体情况外外，并应遵遵守下列规规定：a.挖孔人员下下孔作业前前，应先用用鼓风机将将孔内空气气排出更换换。b.内作业业人员必须须随身携带带便携式瓦瓦斯警报仪仪检测瓦斯斯，对瓦斯斯浓度超过过0.5%，二氧化碳碳含量超过过0.3%时，应采采取通风措措施，对含含量不超过过规定，但但作业人员员有呼吸不不适感觉时时，亦应采采取通风或或换班作业业等措施。c.工挖孔深度度超过10m时，应采采用机械通通风，当使使用风镐凿凿岩时，应应加大松风风量，吹排排凿岩产生生的石粉。d、空气污染超过过现行的《环环境空气质质量标准》（GB3095-96）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠地措施不得采取人工挖孔作业。3、现浇浇混凝土护护壁护壁混凝土强度度要求不低低于桩基混混凝土强度度，采用内齿式式护壁，其结构特特点为护壁壁外侧面为为等直径的的圆柱，而而内侧面则则是圆锥台台，护壁模模板采用拆拆上节、支支下节重复复周转使用用。模板之之间用卡具具、扣件连连接固定，也可以在在每节模板板的上下端端各设一道道圆弧形的的用槽钢或或角钢做成成的内钢圈圈作为内侧侧支撑，防止内模模因涨力而而变形。不不设水平支支撑，以方便操操作。桩孔护壁混凝土土每挖完一一节以后要要立即浇筑筑混凝土。人人工浇筑、人人工捣实，混凝土强强度为C225，确保孔壁壁的稳定性性。混凝土土用串桶送送入，可由试验验室确定掺掺入早强剂剂，以加速混混凝土的硬硬化。每下挖0.5mm～１ｍ应应立即安装装钢筋、立立模浇注混混凝土护壁壁，当混凝凝土强度到到达要求后方可继继续下挖。（钢筋布置见后后附图）五、孔内排水1.一般性排水水①除在地地表墩台位位置四周挖挖截水沟外外，并应对对从孔内排排出孔外的的水妥善引引流远离桩桩孔。②孔内渗渗水量不大大时，可用用铁皮桶盛盛水，人工工提引排走走；渗水量量大时，可可用小水泵泵排走。③在灌注注砼时，若若数桩孔只只有小量渗渗水，应采采取措施同同时灌注，以以免将水集集中一孔增增加困难。若若多孔渗水水量均大，影影响灌注质质量时，则则应于一孔孔集中抽水水，降低其其它各孔水水位，此孔孔最后用水水下砼施工工。2.挖孔遇到潜潜水层和压压水的处理理挖孔时如果果遇到涌水水量较大（90m33/h以内）的的潜水层和和压水（水水头9m，压力90Kppa），可采采用水泥砂砂浆压灌卵卵石环圈将将潜水层进进行封闭处处理。六、终孔孔检查挖孔达到设设计标高后后，应进行行孔底处理理。必须做到平平整、无松松渣、污泥泥及沉淀等等软层。嵌嵌入岩层深深度应符合合设计要求求。开挖过程中中应经常检检查了解地地质情况，倘倘与设计资资料不符，应应提出设计计变更。若孔底地质复杂杂或开挖中中发现不良良地质现象象（如溶洞洞、薄层泥泥岩、不规规则的淤泥分布等等）时，应应钎探查明明孔底以下下地质情况况。项目部技术部门门将依据新新版《公路路桥涵施工工技术规范范》中质量量检验与质质量标准对对每一孔进进行见检查查验收。七、钢筋笼制作与吊吊放1.场地要求及及存放钢筋制作场地平平整，压实实，满足钢钢筋笼制作作及吊装条条件。绑扎扎平台采用用10×110×2000cm方木，间间距2m一根。方方木顶面要要在同一平平面，不得得成斜坡面面，高低不不平处用砂砂或石子垫垫平。钢筋应存放在高高于地面0.5米以上的的平台、垫垫木或其他他支撑上，并并应保护它它不受机械械损伤及由由于暴露于于大气而生生产锈蚀和和表面破损损。2.钢筋加工钢筋笼制作严格格按设计和和规范要求求进行。钢钢筋笼的几几何尺寸必必须满足设设计要求，钢筋直径≥25mm的均采用双面搭接焊连接，搭接长度为10倍D，应错开设置接头，箍筋均采用单面焊，焊缝长度为20cm，沿桩基长度方向每隔2米间距在主筋内壁设置一道加劲箍筋，并沿其圆周等距布置4根定位钢筋，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度。检测管布置在钢筋笼内侧，检测管外径Ф57mm上端高出桩基顶面≥20cm，接头处用Ф70mm的钢管焊接，下端封底焊闹牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。钢筋笼制作完毕毕后，首先先对其自检检，自检合合格后再经经监理部门门验收合格格后方可安安装。验收合格的钢筋筋笼，编号号挂牌确定定其所属桩桩号，不可可乱堆、乱乱放、乱用用。成品钢钢筋堆放地地要平整，堆堆放不得超超过2层。3.钢筋吊放及及安装钢筋笼运输、入入孔、起吊吊要轻缓，不不能强行拖拖拉，起吊吊时应将挂挂环挂在纵纵筋与加强强筋焊接处处，防止变变形。钢筋笼安装时，采采用吊车起起吊，第一一段放入孔孔内后用钢钢管临时搁搁支在锁口口护壁上，再再起吊另一一段，对正正位置采用用双面焊，搭搭接长度为为10倍D，接牢固后后逐段放入入孔内至设设计标高，并并将钢筋笼笼顶端与锁锁口护壁上上预留钢筋筋套环焊接接牢固，防防止混凝土土灌注过程程中钢筋骨骨架上升。钢钢筋笼下放放时，保证证垂直缓慢慢进行，不不强行插入入，防止碰碰撞孔壁。钢钢筋笼安放放后的顶面面和底面标标高保证符符合设计及及规范要求求。钢筋笼制作长度度比设计长长出1m~22m，桩孔混凝凝土浇注完完毕后，将将桩顶主筋筋和插筋扶扶正，并用用塑料布或或草帘盖好好。八、灌注桩身混凝土土1.导管连接及及下放导管使用无缝钢钢管制成，内内径300mmm，节长长2.7m，为调节节导管距孔孔底距离,,配1.0mm、0.5mm调整节各各一节。导导管连接采采用螺丝口口连接。导导管应坚固固，内壁应应光滑、顺顺直、光洁洁和无局部部凹凸，各各节导管内内径大小应应一致，偏偏差不大于于2mm。导导管在使用用前和使用用一段时间间后，需作作拼接、水水密性、承承压、接头头、抗拉等等试验，合合格后方准准使用。导导管外壁应应逐节编号号。吊放导导管时，应应接编号拼拼装下放。导导管内壁和和法兰表面面（或丝口口处）如粘粘附有灰浆浆和泥砂应应擦拭干净净。导管位位置应居于于孔中，轴轴线顺直，稳稳步沉放。防防止卡挂钢钢筋骨架和和碰撞孔壁壁。2.灌注混凝土土导管设料斗，砼砼采用剪球球法进行灌灌注。灌注注前导管下下口距孔底底距离为00.4m。首批砼砼的数量必必须保证导导管埋入砼砼中深度不不小于1..0m。导导管采用116t汽车车吊配合导导管提升，导导管提升时时应保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升，如导导管卡挂钢钢筋骨架，可可转动导管管，使导管管脱开钢筋筋骨架，移移到孔位中中心。拆管管工作要迅迅速，并将将已拆下的的管节立即即清洗干净净，堆放整整齐。砼灌注时，导管管埋入砼的的深度一般般控制在3m～6m范围之之内。在灌灌注过程中中，应经常常用测锤量量测砼面高高度，及时时调整导管管埋深，防防止埋管或或超拔事故故发生。为为防止误测测，需由22人用2个测锤测测深进行相相互校对。灌注开始后，应应紧凑、连连续地进行行，严禁中中途停工。当当出现意外外临时中断断灌注时，应应及时提拔拔、转动导导管，防止止导管内砼砼凝固，并并及时采取取措施排除除故障。尽尽快恢复砼砼的灌注。在在灌注过程程中，当导导管内砼不不满，含有有空气时，后后续砼要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入导管管，以免导导管内形成成高压气囊囊，挤出管管节间的橡橡皮垫，而而使导管漏漏水。为了使桩身砼与与护壁紧密密结合增强强磨擦力，在在灌注之前前向孔中灌灌水，这样样在灌注砼砼时可以保保持桩身砼砼的压力。为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌1m。结束束灌注前，应应核对砼的的灌入数量量，以确定定所测砼的的高度是否否正确。3.灌注记录有关砼灌注情况况，应指定定专人认真真、真实地地填写砼灌灌注记录，记记录内容包包括灌注时时间、砼面的的深度、导导管埋深、导导管拆除及及发生的异异常现象等等。九、本次施工的重点点及难点1.由于此次人人工挖孔桩桩深度较深深，需从地地表输送风风至操作人人员所处位位置，以确确保操作人人员安全。如遇到地下水较多时，应及时安排水泵进行排水，同时尽量封堵出水部位。2.第5#、66#桩基分布布在水柏铁铁路两侧，进进行爆破施施工时，需需在孔口设设置钢筋井井盖，防止止孔内石块掉掉落至铁路路上。十、质量保证措措施1.质量总体目标本项目总体目标标是：工程程一次交工工验收合格格率100%，分项工工程优良率率100%，分部工工程优良率率100%，单位工工程质量评评定为优良良；确保工工程的内在在质量和外外观亮丽，表表面平整光光洁，线性性美观。2.质量保证方法（1）各工序应分工正正确，岗位位齐全，责责任到人。各各工序、工工种必须严严格执行施施工规范、安安全规范及及验收规范范。（2）认真审阅图纸及及岩土勘察察报告，及及时与设计计部门、建建设单位联联系。分析析工程要点点和难点，制制定实施对对策，详细细向生产管管理、技术术负责、班班组负责等等人员进行行交底。（3）各工序（尤其是是关键工序序）要严格格自检，检检验合格认认可后，再再进行下道道工序的施施工。（4）测量定位要准确确，要用不不同方法或或不同点位位进行校核核，并进行行复核，在在砂浆抹面面上用红漆漆标上纵横横轴线，便便于下部孔孔段校正使使用。（5）钢筋砼护壁水平平筋与垂直直筋按设计计要求设置置，并通知知监理进行行验收，合合格后方可可支模，在在支模时要要校正桩孔孔直径、垂垂直度，检检查支模中中心及各向向半径，误误差满足设设计要求，桩桩孔支护要要牢固。（6）钢筋、水泥必须须有合格证证，同时必必须按规范范要求取样样复试，遵遵循“先报验后后使用”的原则。单单项指标不不合格的材材料严禁使使用。已经经进场的必必须立即标标识及时退退出，以免免忙乱之中中混杂使用用。（7）桩孔挖至持力层层时，通知知监理、建建设、勘察察、设计单单位各方共共同进行验验收，符合合要求后，清清理孔底，随随即封底浇浇砼。（8）混凝土配制必须须严格按配配合比计量量投料，搅搅拌充分。（9）遇有重大疑难问问题，必须须停止施工工，并及时时向监理单单位及建设设单位汇报报情况，征征得建设单单位、监理理、设计及及质检单位位许可后方方予按商定定的措施执执行（10）每一孔设设置标示标标牌，标注注桥名、墩墩台号，孔孔号、设计计孔低标高高、孔口标标高、桩长长、孔径及及开工日期期和技术负负责人。十一、安全保证证措施1.物体打击安安全防范措措施（1）高处作业用的料料具应放置置稳妥、小小型工具应应随时放入入工具袋，上上下传递工工具时，严严禁抛掷。高高空往地面面运输物件件时，应用用绳索捆好好吊下。不不得随意抛抛掷材料物物件、工具具，防止滑滑脱伤人或或意外事故故。禁止上上下交叉同同时作业。（2）进入施工现场场戴安全帽帽，脚手架架设置安全全网防护，现现场设置安安全警示牌牌，危险区区域设置围围栏作设警警戒区，严严禁人员进进入。（3）遵守装拆模的顺顺序和方法法。模板安安装过程中中，不得间间歇，柱头头、搭头、立立柱顶撑、拉拉杆等必须须安装牢固固成整体后后，作业人人员才允许许离开。拆拆模时应按按照先支后后拆。后支支后拆的顺顺序；已拆拆活动的模模板，必须须一次连续续拆除完，方方可停歇，严严禁落下安安全隐患。（4）钢筋切割机、弯弯曲机的使使用遵守安安全操作规规程。拉筋筋沿线2m区域内禁禁止行人。切切断钢筋时时，使锤人人员和把扶扶钢筋，剪剪切工具人人员身为要要错开，并并防止断下下的短头钢钢筋弹出伤伤人。（5）工器具按正确确方法使用用，构建放放置符合规规范要求；；作业平台台设置安全全网、安全全带等防护护器材。（6）工作场地清理理时，各种种钢结构件件应摆放整整齐、垫稳稳、垫实，防防止倒塌，滑滑落伤人。2.施工用电安全管管理措施（1）安装、维修或或拆除临时时用电工程程，必须由由电工完成成，未经专专业安全技技术培训，不不准操作电电工作业。电电工作业必必须持证上上岗，实行行定期检查查制度，并并作好检查查记录。对对施工现场场所有电器器设备，按按时进行巡巡视、检查查、维修、登登记。施工工现场停止止作业一小小时以上时时，应将动动力开关箱箱断电、上上锁。（2）施工用电采用用：“三相五线”制，按“一机一闸闸一漏一保保”设置防护护。必须采采用TZ-S接零保护护系统，电电气设备的的外壳必须须与专用保保护零线连连接。不得得在同一供供电系统中中有的接地地，有的接接零。不合合格的电气气器材严禁禁使用。（3）现场照明电路路绝缘良好好，导线不不得随地拖拖拉或绑在在支架上，架架空线必须须设专用电电杆（木肝肝）上。照照明灯具的的金属外壳壳必须接零零。室外照照明灯具距距地面不低低于3.0m，室内距距地面不低低于2.4米。（4）配电箱、开关关箱：使用用BD型标准电电箱，电箱箱内开关电电器必须完完整无损，接接线正确，电电箱内设置置漏电保护护器，选用用合理的额额定漏电动动作电流进进行分级匹匹配。配电电箱设总熔熔丝、分开开关，动力力和照明分分别设置。金金属外壳电电箱作接地地或接零保保护。开关关箱与用电电设备行一一机一闸保保险。统一一移动开关关箱，严禁禁有380V和220V两种电压压等级。（5）接地接零：接接地采用角角钢、圆钢钢或钢管，其其截面不小小于48mmm2，一组二二根接地之之间间距不不小于2.5m，接地电电阻符合规规定，电杆杆转角杆，终终端杆及总总箱，分配配电箱必须须有重复接接地。（6）各类电焊机的的机壳设有有良好地接接地保护。电电焊钳设有有可靠地绝绝缘，不准准使用无绝绝缘的简易易焊钳和绝绝缘把损坏坏的焊钳。（7）振捣器操作人人员必须穿穿戴绝缘胶胶鞋和绝缘缘手套。作作业后，必必须做好清清洁，保养养工作。振振捣器要放放在干燥处处。发电机机的使用遵遵守安全操操作规程。（8）操作人员正确确使用防护护用品，现现场防止积积水、潮湿湿。3.起重伤害安全防防范措施（1）起重作业人员员持证上岗岗，遵守起起重吊装安安全操作规规程，吊装装作业必须须有专人指指挥，指挥挥信号应事事先统一规规定，发出出的信号要要鲜明、准准确。设置置安全警示示标志，吊吊装区域设设置围栏。（2）吊车经进场检检验，刹车车、转向、液液压、灯光光系统、吊吊钩处千斤斤绳、卡环环、起重钢钢丝绳等，均均应符合安安全规定，每每次作业前前认真检查查。吊具栓栓挂应牢靠靠，吊钩应应封钩，以以防在起吊吊过程中钢钢丝滑落。（3）吊车停放地点点必须平坦坦、坚实、可可靠，启动动前应鸣警警，提醒现现场作业人人员注意。起起吊前仔细细检查起吊吊吊具栓的的方向、位位置应正确确。合理捆捆绑被吊件件，棱角锋锋利边角与与吊绳接触触处要加衬衬垫，不规规则构件必必须找出重重心在起吊吊。构件吊吊装前应将将杂物清理理干净。起起吊构件时时，吊索要要保持垂直直，不得斜斜向拖拉，起起吊过程应应缓慢。其其起吊速度度应严格控控制，防止止坠物伤人人，禁止施施工人员随随吊物起落落。（4）起吊钢筋笼时时，钢筋笼笼本身应形形成稳定结结构，必要要时需加临临时斜撑、支支撑。吊时时，其下方方禁止站人人。提升离离地面10~220cm，经检查查无异常现现场时，方方可徐徐移移向桩孔，并并缓缓下沉沉钢筋笼。在在钢筋笼就就位支撑好好后，方可可摘钩，在在进行声测测管的安装装。（5）大雨。大雾及及风力六级级以上（含含六级）等等天气，必必须停止露露天起重吊吊装作业。严严禁在带电电的高压线线下或一侧侧作业。4.机械车辆伤害安安全防范措措施（1）机械车辆操作人人员应持证证上岗，按按规定穿戴戴安全防护护用品。（2）机械运转中操操作人员不不得擅离岗岗位或把机机械交给别别人操作，严严禁无关人人员进入作作业区和操操作室。作作业时思想想要集中，严严禁酒后作作业。（3）施工机械设备备、车辆等等应经常检检查、维修修和保养。操操作人员作作业前应对对设备的安安全性能进进行检查，确确保设备安安全运行。各各种机械的的传动部分分配备有防防护罩和防防护套，保保证车辆的的转向、刹刹车、灯光光等安全系系统正常。（4）车辆进入施工工区域后应应注意观察察周边环境境，指派专专人指挥。注注意周围人人员，发现现异常立即即停车。作作业时，严严禁用手触触摸旋转的的滚筒和滚滚轮。（5）机械车辆维修修时应采取取必要的安安全措施，断断电或停车车，设置安安全警示标标志等。（6）司机遵守交规规，严禁超超载和超速速行驶，带带病出车，开开车打手机机等违章行行为。（7）钢筋加工、混混凝土泵作作业遵守相相应的安全全操作规程程。5.混凝土浆入眼安安全防范措措施（1）泵机作业前进进行细致的的安全技术术交底，施施工人员戴戴好护目镜镜。（2）泵送前，应检检查管路、管管节、管卡卡及密封圈圈的完好程程度，不得得使用有破破损、裂缝缝、变形和和封密不合合格的管件件，并应符符合下列要要求：管路路布设要平平顺。在高高处、转角角处应架设设牢固，防防止串动、移移位；管路路应设专人人经常检查查，遇有变变形、破裂裂时，应及及时更换，防防止崩裂。（3）作业时不得攀攀登和骑压压输送管道道，严禁在在泵送时拆拆卸管道。作作业后，将将液压系统统卸压，将将全部控制制开关回到到原始位置置。混凝土土泵在运转转时发现故故障，应立立即停机检检查，不得得带病作业业。（4）疏通堵塞管道道时，应疏疏散周围人人员。拆卸卸管道清洗洗前应采取取反抽方法法，清除输输送管道的的压力。拆拆卸式严禁禁管口对人人。（5）注意混凝土施施工现场的的有序性，不不能不听指指挥的任意意倾倒混凝凝土，避免免造成混凝凝土溅入人人眼。（6）浆入眼后持续不不断地用大大量清水冲冲洗双眼6.火灾、爆炸事故故安全防范范措施（1）施工现场用电电，严格执执行有关规规定，加强强电源管理理，遵守用用电安全操操作规程，防防止发生电电器火灾。（2）严格执行气割、气气焊、电焊焊安全操作作规程，切切割时防止止产生的火火花引燃易易燃物。（3）焊、割作业点点与氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶等危险物物品的距离离不得少于于10.00m，与易燃燃易爆物品品的距离不不得少于30.00m氧气瓶和和乙炔瓶必必须保持五五米以上的的安全距离离。氧气乙乙炔瓶与易易燃物放置置安全距离离应大于10m，焊接现现场不堆放放易燃易爆爆物品。（4）严禁氧气瓶与与乙炔瓶在在高温、明明火处存放放或被太阳阳光暴晒。（5）氧气遇油也会会引起爆炸炸，因此不不能用油手手接触氧气气瓶，还要要防止吊车车或其他机机械落到氧氧气瓶上。（6）作业区域严禁禁烟火，并并设置安全全防护线和和安全醒目目标识，防防止引起火火灾或爆炸炸。（7）配备专用的灭灭火器具，做做到发生火火灾及时扑扑灭。十二、人工挖孔孔桩施工专专项安全控控制措施1.上班前检查查桩孔周围围，