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文档简介

必读：包装印刷色差控制的秘笈包装印刷色差控制公司都必须要关注的问题。有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关。2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度4、印张表面处理：UVUV油等等。这Lab值。5、干退密度值：L*a*b*一次测得的密度值及L*a*b*值进行颜色的控制。当然如果用带有偏振镜装置的密度计，它6、印刷压力：均匀的墨色。能防止由于压力不适当而造成的色差。7、看样台的光源：()进行观(波长400-700左右)，二是注意光源强弱和照射的角度相等。对于颜色要求高的产品，印张的墨色样要放()。二、第二种现象（同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致）1、人为因素：2、润版液：等质量问题。所以在印刷,操作中必须严格的控制印版版面的润湿液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。3、印刷车速：印刷中的车速快慢会影响印品的颜色深淡16000800011000张／5600张/小时左右，这样的车速能比较容易控制水墨平衡，减少色差。4、墨辊不良：否则也会造成传墨不均匀，产生严重的色差。5、设备的保养：备处于稳定状态。作为胶印工要做

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