路基软基处理搅拌桩施工试桩方案

新建铁路xx至xx城际铁路站前工程路基软基处理搅拌桩施工试桩方案编制复核审批xx工程xx标段三工区xx目录TOC\o"1-3"\u1概述21.1工程概况21.2试验目的22试桩准备22.1人员安排22.2材料准备32.3时间安排32.4试桩位置选择32.5施工机械及检测设备43施工工艺43.1施工方法43.2施工工序64搅拌桩施工质量控制要点74.1预搅74.2严格控制水泥浆的用量与质量74.3确保加固桩体的强度和均匀性74.4接桩84.5试验过程控制85成桩检测86试验数据整理、编写成果报告97施工安全98环境保护措施91概述1.1工程概况新建铁路xx至xx城际铁路站前工程Ⅴ标三工区，依据施工图设计要求，DK148+830～DK149+030段路基软土地基加固部分采用搅拌桩处理，共2860根，总计23758延米，桩长最短为4m，最长9m。1.2试验目的（1）试验确定在不同土质的水泥掺入量以及最佳水灰比。（2）确定施工的各项技术参数如钻头下沉速度，喷射压力、提升速度等。（3）确定最佳的施工工艺及配套施工机械。（4）确定作业队的人员组成和分工。2试桩准备2.1人员安排为了保证搅拌桩试桩施工科学合理、有效的进行并取得预期目标，成立试桩施工领导小组，由工区行政主管为组长，技术主管为副组长，路基工程师、质检工程师、测量工程师、试验工程师、路基施工队长、安全员为组员，同时邀请监理工程师进行现场指导、见证及确认试验数据。参加粉喷试桩施工的主要人员见表2.1：表2.1试验段主要人员表姓名职务职责xx行政主管负责现场协调xx技术主管负责编制试验成成果报告xx路基工程师负责记录、整理理试验数据据xx质检工程师负责现场检验xx试验工程师负责室内试验、试试验段压实实度试验xx测量工程师负责布设现场试试验区及提提供有关测测量数据xx路基施工队长负责现场管理xx安全员负责现场安全xx监理工程师指导、见证及确确认试验数数据2.2材料准备水泥采用张家港海螺牌PO42.5水泥，取样进行物理性能试验；2.3时间安排2007年9月8日～9月16日。9月8日进行试桩施工，10月6日检验成桩质量。2.4试桩位置选择试桩地点在DK148+850处。2.5施工机械及检测设备表2.1搅拌桩施工机械及检测仪器表序号名称规格、型号单位数量性能情况1发电机150KW台1良好2桩机PH-5D台1良好3空压机16m³/miin台1良好4水泥机1.3m³台1良好5电子计量仪台1良好6钻芯机台1良好7压力机台1良好8无侧限抗压强度度试模套5良好3施工工艺3.1施工方法（1）钻机就位：移动钻机到指定桩位对中，钻机就位要求对偏差量不大于2cm，钻杆要保持与地面垂直，采用吊线锤检查，偏差量控制在1%范围内。（2）下钻钻进：待钻机精确对位后，先开动钻机进行空转约1分钟，钻进距离原地面1m高度内，速度应慢，防止钻机倾斜，待一切正常后，可按正常速度钻进，放松桩机钻头上钢丝绳向下旋转钻进，钻进达到设计深度，应停止正钻进，在原位进行反转搅拌，同时开动送灰泵进行送浆，行管内喷浆约5秒钟，估计灰浆已到孔底后，就开始进行反转并提升钻杆，以使土体和水泥浆进行充分的拌和。（3）水泥浆制备：钻机下钻距离设计高程1m左右时，开始配置水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内。（4）提升：灰浆泵将水泥浆压入到达孔底后，再提升钻杆，提升速度严格控制在1.0m/min之内，如此连续喷浆搅拌提升。（5）复搅下钻复喷：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻头再次下沉搅拌至设计桩底高程，下钻速度比第一次快一档，然后再喷浆、搅拌、提升，严格控制搅拌时的提升速度。如因故障停浆时，应将搅拌头下沉到停浆点以下0.5m，以防断桩或缺浆。因故停机超过3小时，必须拆卸管道清洗，并在原位旁补桩。（6）提升结束，装体形成：钻头提升至设计停灰面时，关闭送浆泵，慢速原位转动2～3分钟左右，排空钻杆内的灰，压桩成型。为保证桩头质量，要求提升至设计顶高程0.5m位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好用完。同时检查此根桩的总用灰量是否达到设计要求，若未达到，应马上进行复搅复喷，以保证桩的质量。（7）清洗泵管：成桩完毕后，在集料斗内加入清水，开动灰浆泵对管路进行清洗，以免水泥凝固堵塞管路。（8）钻机移位：移动钻机至下一桩位继续施工。3.2施工工序速度控制施工准备开启灰浆泵喷浆、搅拌、反转提升启动搅拌电机制桩试验测定桩位测定地表层土换速度控制施工准备开启灰浆泵喷浆、搅拌、反转提升启动搅拌电机制桩试验测定桩位测定地表层土换填碾压处理定位机械设备安装调试正常预搅下沉固化剂外掺材料准备至设计深度配置水泥浆放松吊绳至桩顶设计高程至桩顶设计高程关闭灰浆泵关闭灰浆泵复搅、喷浆、反转提升复搅、喷浆、反转提升清洗灰浆泵及管道清洗灰浆泵及管道搅拌机提出地面搅拌机提出地面移位移位质量检验质量检验4搅拌桩施工质量控制要点4.1预搅下钻时应进行预搅，将软土尽量在原位就地破碎，以利与水泥能很好的搅拌均匀，含水量愈低，钻速也相应的降低；4.2严格控制水泥浆的用量与质量严格控制施工灰浆用量和水灰比，施工过程中，需时刻注意送灰泵表及压力表，并作详细的记录，以做到经济合理的用灰量。水泥在运输和储藏过程中，要注意防潮。水泥浆要现制现用，不得停放过久。4.3确保加固桩体的强度和均匀性（1）试验过程中，设专人实施全程跟踪记录，包括所打听的每根桩的编号、深度、喷浆量、二次喷浆的用量及完成各工序的时间，并及时汇总，进行参数改正和处理，做到信息化施工。（2）在送灰过程中不允许有断灰的现象，必须有专人监视送浆设备，防止集料斗中无灰，或管道堵塞。（3）严格按照设计要求控制喷浆量及提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。（4）由于桩头部分直接接触上部构筑物，会产生应力集中，故在桩顶以下2.5m范围内应降低提升速度，并按设计的要求在桩顶处原位搅拌1分钟，以利于提高桩顶强度。（5）严格控制桩的有效桩长质量关，为保证桩头质量，要求提升搅拌至高于设计桩顶0.5m位置。水泥搅拌桩桩头顶由于施工时覆盖力小，搅拌质量差，应予以凿除。设计桩长为凿除桩头后的实际长度。4.4接桩如果成桩过程中因故停工，第二次喷浆必须重叠接桩，且搭接长度不得小于0.5m，并做相应记录。4.5试验过程控制在试验过程中，要派专人进行跟踪记录，做好施工原始记录。5成桩检测水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀程度，测量桩的直径。成桩28天后进行复合地基荷载试验，复合地基承载力K30≥130Pa/m。质量检测及验收严格按规范及设计要求执行。水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差检查方法及说明明1桩位2㎝尺量2桩距5㎝尺量3桩垂直度1%经纬仪或吊垂线线测钻杆倾倾斜度，施施工记录4有效桩长不小于设计施工前检查钻杆杆长度5桩径不小于设计尺量628天复合地基承载力不小于设计要求求复合地基载荷板板在桩体上上进行7无侧限抗压强度度6试验数据整理、编写成果报告通过试桩原始数据，结合试桩检测结果，验证搅拌桩设计是否满足复合地基承载力的要求，分析计算出搅拌桩施工科学合理的技术参数，并编写试验成果，呈报监理单位确认。7施工安全（1）施工现场标准化管理，进入现场必须戴安全帽，严格劳动纪律；用电执行一机、一闸、一漏电保护、接零、接地；实行三相五线制等；特种人员必须持证上岗等严格按照施工现场安全管理规定进行管理。设