2013.6分馏塔加温方案

宁夏宝丰能源东毅环保科技空分车间分馏塔加温吹除方案编制：审核：审定：批准：东毅环保科技空分车间2013年6月18日分馏塔系统加温方案1加温目的由于空分系统设备在长周期运转中，易产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积，致使装置阻力逐步增大影响产品送出，为此对分馏塔系统进行全面加温解冻，以去除分馏塔内杂质。2适用的范围只适用宁夏宝丰能源东毅环保科技KDON16000/10000装置用于2013年停车检修期间，空分系统分馏塔加温方案。3人员组织结构3.1组长：雷军3.2副组长：李东、薛忠宝、张爱华3.3设备负责人：曾喜3.4安全负责人：薛忠宝3.5操作人员：空分车间各班组成员4空分系统加温流程4.1纯化系统再生气V7225V7464V7462↑↑↑空压机→预冷系统→纯化系统→分馏塔下塔→分馏塔上塔→液氧储槽→↓↓膨胀机液氧泵5空分系统分馏塔加温操作步骤5.1机组轻负荷运行，控制空压机出口流量95000Nm3/h，压力0.45Mpa，（保证机组无喘振现象）。5.2预冷系统出口气体温度控制16℃以下。5.3分子筛纯化器出口气体至常温20℃。5.4膨胀机系统停止运行，加温流程确认。5.5分馏塔内液位排放完毕。5.6液氧储槽液位排放完毕。5.4分馏塔的加温操作5.4.1现场主操缓慢打开V7308阀向下塔5.4.2中控合格后缓慢全开HV7301。分馏塔内温度-100℃以下时控制进塔气量至20000-30000Nm3/h，温升速率达到20℃/h，分馏塔至正常气量的60%（50000-60000Nm3/h），温升速率到导气。（分馏塔进塔气30000Nm3/h）主操导气内温度达到-50℃时控制进塔气量25℃/h，至分馏塔出口常温20℃。5.4.3中控主操缓慢打开LCV7601、HV7601、HV7602、适当调节HV7302、PCV7303，控制上塔压力30Kpa。中控确认氮气送出阀全关，放空阀控制气量在3000Nm3/h以下，控制温升速率防止温升过快，损坏管道及设备，将板换热端温度控制在3℃以内。5.4.4现场主操微开下塔吹除阀V7463、全开主冷吹除阀V7465、全开上塔吹

除阀V7451、微开氮气管线吹除阀V7452、微开液氧管线吹除阀V7454、微开液空管线吹除阀V7455、微开高压液空吹除阀V7456、微开下塔排液阀V7464、微开主冷排液阀V7462、微开液氮管线V7475（导气后检查各吹除口挂霜情况，视现场情况继续调节，保证各吹除口整体吹除）。5.4.5现场主操联系机修将HV7606阀后盲板拆除，中控打开HV7606阀至20%。5.4.6中控联系现场人员打开V7609至2CM，观察TI7605温度显示。5.4.7中控联系现场人员打开V7610至全开，加温。分馏塔加温期间中控主操必须严格控制各分馏塔温度、压力点，出现异常情况必须第一时间汇报调度及车间领导。5.5液氧泵加温操作5.5.1现场主操确认检查液氧泵进口阀V7603\V7604全开，微开液氧泵进口导淋V7469/V7468，微开液氧泵出口导淋V7471/V7474/V7481/V7480，打开液氧泵出口阀V7605、V7606。5.5.2中控主操缓慢打开液氧泵回流阀PCV7604/PCV7603。确认关闭氧气送出阀FCV7302A，调节氧气放空阀FCV7302B，氧泵出口压力保证10Kpa。5.5.3中控打开LCV7602至20%，现场打开进储槽导淋各20%，全开现场储槽进液阀门，中控全开储槽放空阀，微开液氧充车泵导淋及出口阀门，控制储槽压力130KPa。

现场主操观察各导淋挂霜情况，保证将氧泵整体加温合格后关闭。5.6增压透平膨胀机加温5.6.1正流程加温5.6.1.1加温增压透平膨胀机增压端，现场主操打开增压端进出口阀，关闭膨胀端出口阀，打开现场吹除阀V7457/V7458。5.6.1.2中控主操确认关闭膨胀端紧急切断阀及喷嘴，打开回流阀FCV7501A/B。5.6.1.3现场主操根据吹除口气量确认膨胀机进口阀开度。5.6.2正流程加温5.6.2.1加温增压透平膨胀机增压端，现场主操打开增压端进出口阀，关闭膨胀端进出口阀。5.6.2.2中控主操确认关闭膨胀端紧急切断阀及喷嘴，打开回流阀FCV7501A/B。5.6.2.3现场主操打开膨胀机增压端后冷却器气侧导淋，根据导淋气量确定阀门开度。5.6.3反流程加温5.6.3.1现场膨胀机膨胀端进口阀全关，增压端进出口阀全关，打开膨胀端进口吹除倒淋。5.6.3.2中控主操缓慢打开紧急切断阀及喷嘴，通知现场主操打开膨胀机膨胀

端出口阀。5.6.3.3现场控制膨胀端进口吹除导淋开度，使膨胀机出口压力在40KPa左右。5.7仪表系统5.7.1联系仪表人员将现场仪表接口对其进行阀后脱开，操作人员现场控制各阀门，使所有出口均匀吹除。（LIC7603上、LICA7603下、LICA7602下、LICA7602、LICA7601下、LICA7601上、PIA7601、PIA7602、AE7604、AE7605、AIA7601、AIA7604、AE7605、AIA7601、AIA7602、AIA7603、AIA7604、AIA7605、AIA7606、LICA7601上、PDI7603下、PDI7603上、PDI7602下、PDI7602上、PDI7601下、PDI7601上、LIC7603上、LIC7603下、LI7604上、LI7604下、AE7601、AE7602、AE7603）6吹除阶段操作步骤6.1分馏塔吹除6.1.1分馏塔加温至下塔回流TI7605温度0℃以上时，空分分馏塔进入吹除阶段。6.1.2中控主操缓慢打开LCV7601、HV7601、HV7602、适当调节HV7302、PCV7303，控制上塔压力50Kpa。控制进塔气量至正常气量的60%-70%。中控确认氮气送出阀全关，放空阀控制气量在6000Nm3/h以下。现场主操适当开大下塔吹除阀V7463、确认全开主冷吹除阀V7465、确认全开上塔吹除阀

V7451、适当开大氮气管线吹除阀V7452、全开液氧管线吹除阀V7454、适当开大液空管线吹除阀V7455、适当开大高压液空吹除阀V7456、适当开大下塔排液阀V7464、全开主冷排液阀V7462、适当开大液氮管线V7475，打开V7610，全开V7609。6.1.3中控主操关闭增压机送出阀，确认高压液空出板换吹除阀开度50%，中控全开高压液空进下塔阀门HV7603，进行反吹。6.2液氧泵吹除6.2.1现场主操关闭液氧泵进口阀V7603/V7604，微开液氧泵进口导淋V7469/V7468，微开液氧泵出口导淋V7471/V7474/V7481/V7480，打开液氧泵出口阀V7605/V7606。6.2.2中控主操打开液氧泵回流阀PCV7604/PCV7603。确认关闭氧气送出阀FCV7302A，氧泵出口压力保证0.1MPa，调节氧气放空阀FCV7302B。6.2.3中控主操全关液氧泵回流阀PCV7604/PCV7603，现场主操关闭液氧泵出口阀V7605/V7606，打开液氧泵进口阀V7603/V7604，微开液氧泵进口导淋V7469/V7468，微开液氧泵出口导淋V7471/V7474，通过调节液氧泵出口导淋V7481/V7480开度调整加温气量。6.2.3中控打开LCV7602至20%，现场打开进储槽导淋各20%，全开现场储槽进液阀门，中控全开储槽放空阀，全开液氧充车泵导淋及出口阀门，控制储槽压力130KPa。

6.3膨胀机吹除6.3.1现场主操关闭膨胀机增压端进出口阀，关闭膨胀机膨胀端进口阀，打开膨胀端出口阀，微开现场吹除阀V7457、V7458。6.3.2吹除增压透平膨胀机膨胀端，中控主操缓慢打开紧急切断HV7501A/B，缓慢打开膨胀机喷嘴，中控将膨胀机压力控制在50Kpa。6.4露点分析6.4.1分馏塔进入吹除阶段24小时后中控联系化验室进行露点分析，分析点具体为：1.高压液空出板换吹除阀（V7456）2.膨胀机吹除阀(V7457)(7458)3.污氮总管吹除阀(V7451)4.液空进下塔吹除阀(V7455)5.下塔液空吹除阀(V7463)6.主冷液氧底部排液阀。(V7462)（所有露点分析必须达到-66℃以下，加温验收表格后附）6.4.2仪表管线现场吹出合格后，联系仪表人员将脱开口恢复。将气源引至中控室。7加温吹除防护安全措施7.1低温气体排放口应有醒目的安全警示标志。低温气体排放口应设立安全警

戒区域，并派专人负责看护，无关人员不得入内，防止冻伤。低温液体排放口前严禁站人。7.2必须保证排放管线内气路畅通。7.3排液人员应严格执行本方案及安全措施，并进行安全交底。7.4加温时应按方案和有关规定进行。7.5操作人员