鄂尔多斯市沿黄一级公路某段水泥稳定碎石基层试铺方案

水泥稳定碎石基层试铺方案一、试铺目的目前，我部已完成水泥稳定碎石开工前的各项准备工作，计划于2010年7月10日在K243+800～K244+000段左幅进行水泥稳定碎石路面基层试验段施工，以确定施工方法和施工工艺，为以后大面积施工提供可靠的施工技术依据。试铺目的：1、验证施工配合比例、最大干密度，混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度是否满足设计文件要求。2、确定混合料料的松铺系数及一次铺筑的适宜厚度。3、确定标准施工方法：=1\*GB3①集料配合比的控制；=2\*GB3②集料摊铺方法和适用机具；=3\*GB3③集料含水量的控制方法；=4\*GB3④压实机械的选择和组合，碾压的顺序、速度和遍数；=5\*GB3⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的组织协调和配合；4、确定每一作业段的合适长度。5、水稳施工质保体系的验证6、确定较为合理、科学、可操作性强的养生方法二、试铺准备工作1、混合料的组成设计根据施工指导意见，我部已完成水泥稳定碎石配合比设计工作并得到监理工程师的批复：水泥：碎石=5：95，最大干密度2.34g/cm3，最佳含水量5.1％。2、施工机械设备名称规格型号数量技术状况性能简介水稳拌和站WCZ6002台良好最大生产能力6600t//h，四个料斗摊铺机ABG4232台良好最大摊铺宽度77.5m振动压路机机XS202J2台良好弱振20T激振355T胶轮压路机机XP3011台良好自重26T装载机中国龙工6台良好洒水车12吨2台良好自卸车15吨25良好最大载重25吨吨3、质量检测仪器①水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器②压碎值仪③针片状测定仪器④土壤液、塑限联合测定仪⑤重型击实仪⑥水泥剂量测定设备⑦水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设备⑧标准筛（方孔）⑨无侧限抗压试模⑩标准养护室⑾基层压实度检测设备4、工程施工管理组织及人员分工水泥稳定碎石施工细化工序管理主要人员分工如下：由项目经理王幸福负责全面施工调度，李世华负责施工生产，王秋红负责工程技术,丁振留负责质量检测，王锁宽负责材料供应、张军后台混合料拌和，郝二军负责摊铺和碾压。每个施工工序都有相关责任人员监督配合施工，具体施工工序、检测、职责表附后。5、底基层的检查与验收水泥稳定碎石基层施工前，对底基层进行严格的检查和验收。通过检测底基层各项指标满足设计要求，能够进行水稳施工。6、工序控制准备①各施工人员定岗定位定责任，进行岗前技术交底，让每个人明确自己职责的重要性，切实履行好自己的职责。机械的检查和维修：在各工序负责人的组织下，各机械操作手配合机械修理人员，认真的对机械进行全面检查维修，以保证试铺段机械设备正常运行。事前做好测量放样工作，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定，钢丝拉力不小于800N。④铺筑前清除摊铺段面表面杂物，并及时适量洒水，以保持摊铺段面的湿润为宜。试验室对所有进场水泥、碎石等原材料进行质量检验，均符合规范要求，能够用于水稳施工。施工前所有施工机械停放在施工作业面上，机械操作人员各就其位。三、施工控制铺筑前，我们将工序进行细化，责任到人，并制定了详细的施工方案，具体细节如下：1、拌合①依据配合比配料。在摊铺前对拌合机进行了标定，确定了拌合机在不同出料量下各料仓的转速，然后根据材料级配进行试配、试拌。在试铺段，试验人员应及时取样检测混合料的配合比并把结果及时通知拌和控制室人员，以便及时调整。视天气情况取混合料含水量略大于最佳值0.5～1.5%，使混合料运到现场摊铺后，正式碾压时的含水量略小于最佳值。含水量由后台试验人员在拌和机上取样检测，每小时检测一次。混合料拌合时，施工时控制水泥剂量不大于设计值5%，不小于4.5%，由试验人员及时取样检测水泥含量，并将试验结果及时通知拌合人员以进行调整。严格控制拌合时间，每车料保证拌和时间不少于4分钟，以确保拌合均匀性。拌和机出料配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后中移动，分三次装料，避免混合料离析。2、运输运输车辆在开工前检查一遍，有问题车辆及时修理，确保其正常运行，并对车辆统一编号，车号要醒目，方便管理。每辆车都配备覆盖用布，接料完毕后有专人负责盖布，覆盖要迅速，以避免混合料暴晒。采用15T自卸车运输，实际运输能力为25T。为确保运输能力满足摊铺能力并有一定富余，每台摊铺机前至少有2辆车准备卸料，后场要保证有2辆车等待接料，我们准备25辆自卸车。车辆在接料前及运输前后要保持车厢干静。（由料场调度员检查，确保混合料不被污染）车辆从接料卸料有专人记录时间，如果中途出现故障立即以最短时间内排除，如有困难时，车内混合料不能在初凝时间送到工地碾压，或完成时间超过2h时，必须予以废弃。3、模板架设水稳基层摊铺前提前架设水稳边模，边模采用15cm×18cm的槽钢，辅以钢钎侧面加固，准备800m模板用于水稳施工。4、摊铺在摊铺机摊铺混合料时采取最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的次数。我们在试铺时按1m/min的摊铺速度进行。摊铺时夯锤等级均采用III级。控制熨平板的高度和横坡度，熨平板接缝要求紧密平整确保水稳碎石平整度。采用两台ABG423摊铺机，一前一后梯队摊铺作业，两台摊铺机性能相近。两机相距10～20米，第一台（前）靠路肩，第二台（后）靠中央分隔带，前台边部走钢丝，中间走铝合金移动梁，移动梁的高度按两侧钢丝的高程控制。两机保证速度、摊铺厚度、横坡度、平整度、和振动频率一致。摊铺机螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。松铺厚度的控制由测量技术人员控制，用钢钎配合测量检测摊铺厚度，并及时将数据反馈给摊铺机手，摊铺机手及时调整传感器控制摊铺厚度。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象及拉痕，对于局部粗集料窝或粗集料带要铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌合均匀，纵缝处设专人布料保证接缝平整，严禁人工薄层贴补。混合料运输车辆卸料时挂空挡依靠摊铺机推动滑行。5、碾压碾压原则：“先边后中，先轻后重，先慢后快，边部侧重”碾压机械：XS202J振动压路机2台,XP301胶轮压路机1台。试铺段全长200米，采用两种碾压组合方式。碾压按30米的碾压作业段进行碾压。记录各种组合碾压的段落位置及碾压时间，以便确定合适的碾压作业长度及碾压组合方式。碾压方式：第一种碾压组合：用1台XS202J振动压路机前静压后弱振碾压1遍，随后用1台XS202J振动压路机前后强振各2遍，最后用1台XP301胶轮压路机稳压1遍，碾压后检测压实度。第二种碾压组合：用1台YZ18J振动压路机前静压后弱振碾压1遍，随后用1台XS202J振动压路机前后强振各2遍，再用1台XS202J振动压路机前后弱振碾压1遍，最后用1台XP301胶轮压路机稳压1遍，碾压后检测压实度。碾压采取梯队作业，每次重叠1/2轮宽，按先边后中的顺序进行，边部多碾压一遍，压路机在碾压段面上禁止调头，换档时要轻、平顺。第一台XS202J振动压路机碾压速度采用1.7km/h，其余碾压速度采用2.0km/h。碾压段落层次要分明。在碾压段落插上小黑板，标明碾压段落的起讫桩号。混合料的拌合到碾压终了时间控制在2h之内，碾压由1名有经验的技术人员总体控制调度。同时每台压路机安排1名记录人员记录碾压遍数及碾压开始、终了时间，以便控制碾压速度，督促机械操作手掌握好碾压速度、错轮宽度，保证碾压质量。⑧碾压过程中使用灌砂法跟踪检测压实度，碾压一直进行到要求的密实度为止（在规定的时间允许范围内），同时表面无明显轮迹，碾压遍数按照预定方案进行，最终碾压方式由试验路段确定，且碾压宜在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。不合格时重复再压（注意检测时间），碾压完成后用灌砂法再次检测压实度。⑨接缝的处理：a、纵缝：两台摊铺机搭接20cm，设专人补料保证平整度。b、横缝：采用平接缝，基层成型后，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，且保证接缝处水稳碎石压实度、强度达到要求，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切处清扫干净。6、养生①水稳碾压完毕，压实度检测合格后，洒水湿润后用塑料薄膜覆盖养生。②养生采用塑料薄膜覆盖养生的方法，要求覆盖密实、固定、无空隙。③洒水时，洒水车必须在另外一幅车道上行驶，避免碾压水稳基层。洒水喷头采用喷雾方式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。④养生期7天，养生期间派专人看管，及时检查水稳表面湿润状况，每天检查塑料薄膜覆盖情况，防止脱落，要求7天养生期内始终保持水稳表面处于湿润状态。⑤养生期间施工路段实行交通管制，禁止一切车辆通过。碾压方案碾压组合碾压方案I6遍1、XS202J（1号机）前前静后弱振振1遍，碾压压速度1.5--1.7公里/小时；2、XS202J（2号机）前前后强振2遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；3、XS202J（1号机）前前后强振2遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；4、XP301（33号机）胶轮轮压路机碾碾压1遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；碾压方案II7遍1、XS202J（1号机）前前静后弱振振1遍，碾压压速度1.5--1.7公里/小时；2、XS202J（2号机）前前后强振2遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；3、XS202J（1号机）前前后强振2遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；4、XS202J（2号机）前前后弱振1遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；5、XP301（33号机）胶轮轮压路机碾碾压1遍，碾压压速度1.8--2.2公里/小时；碾压组合方式水稳（底）基层施工工序、检测、职责表工程部位：水泥稳定碎石基层承包单位：分项工程负责人：时间：2010.7.10～2010.7.10施工段落：K+243+800~K243+000监理单位：水泥初凝、终凝时间、安定性，石料规格、压碎值、含泥量、级配、针片状含量等。检查检测项目水泥初凝、终凝时间、安定性，石料规格、压碎值、含泥量、级配、针片状含量等。检查检测项目原材料检查责施工人：任责施工人：任人监理人：责施工人：任人监理人：基层压实度、标高、横坡度、宽度、厚度、平整度、中线偏位、强度、外观质量的检查与验收。基层表面的修补、清理、清扫等。检查责施工人：任人监理人：基层压实度、标高、横坡度、宽度、厚度、平整度、中线偏位、强度、外观质量的检查与验收。基层表面的修补、清理、清扫等。检查检测项目责施工人：任人监理人：审查施工工艺流程、质保体系、质保措施、验证施工人建议的配合比并上报总监代表。施工组织设计、施工工艺、配合比设计审查责施工人：任人监理人：审查施工工艺流程、质保体系、质保措施、验证施工人建议的配合比并上报总监代表。施工组织设计、施工工艺、配合比设计审查检查检测项目进行平面轴线、边线放样检查和高程、横坡检查。测量放样检查检测进行平面轴线、边线放样检查和高程、横坡检查。测量放样检查检测项目责施工人：责施工人：任人监理人：责施工人：任人监理人：集料的配比、级配，水泥的剂量，混合料的含水量、均匀性检查，拌和出料时间记录。检查检测责施工人：任人监理人：集料的配比、级配，水泥的剂量，混合料的含水量、均匀性检查，拌和出料时间记录。检查检测项目混合料生产料车的清理、覆盖（必要时）基层清扫、洒水湿润、施工边线、摊铺机行走速度、振级，混合料含水量，松铺厚度、开始摊铺时间检查等。检查检测项目混合料运输料车的清理、覆盖（必要时）基层清扫、洒水湿润、施工边线、摊铺机行走速度、振级，混合料含水量，松铺厚度、开始摊铺时间检查等。检查检测项目混合料运输责施工人：任人监理人：责施工人：任人监理人：摊铺及摊铺过程检查责施工人：任人监理人：摊铺及摊铺过程检查检查检测项目基层清扫、洒水湿润、施工放样、摊铺机行走速度、振级，混合料含水量，松铺厚度、开始摊铺时间检查等。水稳基层施工工工序、检测测、职责表表(续)责施工人：任人监理人：碾压、接缝处理检查责施工人：任人监理人：碾压、接缝处理检查检测项目碾压机械匹配、碾压方式、速度，碾压开始到结束的时间记录；压实度检测；接缝采用垂直平缝。责施工人：人监理人：养生碾压完毕立即养生。洒水后用塑料薄膜覆盖养生，使基层７天内保持湿润（洒水时，车子必须在另一幅行驶），养生期内，禁止车辆通行。检查责施工人：人监理人：养生碾压完毕立即养生。洒水后用塑料薄膜覆盖养生，使基层７天内保持湿润（洒水时，车子必须在另一幅行驶），养生期内，禁止车辆通行。检查检测项目责施工人：任人监理人：平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、厚度、压实度、７天无侧限抗压强度、取芯检查。责施工人：任人监理人：平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、厚