道路工程某小区道路施工专项方案

一、工程概况(一)工程说明xxx社区道路17413平方米，计划投资约627万元。现已具备施工条件，施工范围为施工蓝图内的道路等配套工程。（二）路面设计惠鲁社区有人行道道路结构，30cm厚水泥固化土+80cm素土回填+15cm厚12%石灰土+15cm厚14%石灰土+16cm厚6%水泥稳定碎石+透层乳化沥青+3cm厚粗粒式沥青混凝土+2cm厚细粒式沥青混凝土（掺加聚酯纤维2.5kg/t）+3cm厚M7.5水泥砂浆垫层+3cm厚C30混凝土平石（200*600）+C15混凝土垫层+石质侧缘石。二、工期目标道路工程计划开工：2011年10月10日，计划竣工：2011年11月30日，计划工期51日历天数。三、施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、地质勘察资料，进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好测量点位复测等工作。（一）施工现场准备进入现场后，与代建单位做好接头工作，做好交桩及水准点的明确工作，并进行交桩及水准点的保护。（二）技术准备⑴在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。⑵组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。⑶组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。⑷配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。⑸及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。(三)劳动力准备⑴本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。⑵为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。⑶根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。⑷进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。（四）物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经垦利县市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。（五）设备准备⑴挖掘机、自卸车、平地机、压路机、链轨车等提前调试，根据施工进度要求随时进场；⑵前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。⑶后续施工机械随施工进度陆续组织进场。（六）生产准备⑴对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。⑵根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。⑶开工前按标准做好临设的搭建工作。（七）建立测量控制系统⑴项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。⑵根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。⑶对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。（八）建立质量检测系统⑴根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。⑵项目经理部设专职质检员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。⑶制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。⑷作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。四、主要部位施工措施（一）路基土方开挖1）采用挖掘机开挖，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖。开挖时作业面做成横坡，以利于排水。详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基碾压密实度不小于95%，按重型击实法进行检验。4）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。5）路基挖至设计标高后，立即进行管道预埋及雨水工程的施工。（二）30cm厚5%水泥固化土施工1、准备工作（1）准备下承层土基必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥固化土。如土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②逐一断面检查土基标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。（2）测量首先在土基上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥固化土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作的熟练程度、施工季节和气候条件等因素，确定路拌法施工每一作业段的合理长度。一般宽7-8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。（4）计算材料用量方法同石灰稳定土。2、拌和（1）摊铺水泥（2）拌和用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。3、固化土初压、整平混合料拌合均匀后，要立即用推土机初步排压，人工挂线精确整平，再用平地机进行整型。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层厚度耙松5cm以上，并用新拌的混合料进行找补整平，整平时切忌在光滑的平面上进行薄层找补。4、碾压整型后，应在最佳含水量时压实，根据路宽、压路机轮距的不同，制定相应的碾压方案。通常采用l8T-22T振动压路机，先静压一遍再对固化土层进行压实作业。具体碾压时，应本着“先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先静压后振动”的原则，速度控制在头两遍应是低速，1.5km/h-1.7km/h为宜，以后可用2.0km/h-2.5km/h的碾压速度。碾压采用纵向进退式，压路机轮迹一般要求重叠二分之一轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完固化土面全宽时，即为一遍。碾压过程中固化土的表面应始终保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮、剪切推移现象，应及时翻开重新拌合。整个施工过程从水泥摊铺到碾压必须在水泥终凝期内完成。在碾压过程中必须对施工接缝处进行处理，施工接缝处，要求搭接拌合。第一段拌合后，留出5～8米不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，与第二段相连一起进行碾压。（三）石灰土底基层施工1、结构形式底基层为15cm厚12%石灰土+15cm厚14%石灰土。2、施工准备（1）机械准备配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。直接铺筑在土基上的石灰土底基层采用路拌法施工。①拌合机：配备德国产WBY200型稳定土拌合机1台，作石灰土底基层施工机械。②平地机：配备徐州产GR215型平地机1台。③挖掘机：配备日本产EX200挖掘机2台，日本产PC220-6型挖掘机2台。④压路机：配备CA25型振动压路机1台；3Y18-21型三轮压路机2台；YL16型胶轮压路机1台。⑤自卸汽车：拟配备捷克产T815型太脱拉及SDG3280型解放自卸车8台。⑥装载机：拟配备山东工程机械厂ZL30D型2台。⑦洒水车：拟采用YGJ5100GSSEQ型洒水车2台。所有配备进场的工程机械均性能良好，且符合尾气排放标准及有关部门的环保要求。（2）材料准备：①石灰：采用符合标准的Ⅲ级以上的消解石灰，在应用于工程之前7天，充分消解并用10mm的筛孔过筛。石灰的存放场地协调料棚，并能防风避雨，表面用雨布覆盖防止扬尘污染环境。②水：本工程的地表水含有较高的CL-和SO42-，对混凝土等具有一定的侵蚀或影响，施工用水考虑使用黄河灌溉用水，并经检验合格后方可使用。③土：取土前，先将树木、草皮和杂土等清理。用土塑性指数为12—18之间，细粒土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。（3）质量检测仪器配置路面试验检测设备一套，并配备一定数量的易损件备用。3、施工方法（1）准备下承层：下承层表面必须平整、坚实，具有规定的路拱。（2）施工放样：①首先在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。②在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘的设计标高。（3）上土：①按试验段所得的松铺系数确定土厚度。②将土均匀地上在预定的宽度上，表面力求平整流畅，并有规定的路拱。③上土过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。④检验松铺土层的厚度符合设计要求。⑤（4）洒水闷料或晾晒①如已整平的土含水量过小，在土层上洒水闷料。洒水必须均匀，防止出现局部水分过多现象。②如土含水量过大，必须翻土晾晒，使其水分迅速蒸发，达到施工要求。（5）整平和轻压：土层用平地机刮平后，轻压，使其表面平整。（6）卸置和摊铺石石灰：按计算所得的每每车石灰的的纵横间距距，用石灰灰在土层上上做标记，然然后人工码码方计量。经经监理工程程师验收合合格后，用用人工均匀匀摊铺在设设计宽度内内。（7）拌和与洒水：：①用稳定土拌和机机进行拌和和，并派专专人跟随拌拌合机，随随时检查拌拌和深度并并配合拌合合机操作员员调整拌合合深度。拌拌合深度应应达稳定层层底并宜侵侵入下承层层2cm。②拌合结束时，如如果混合料料的含水量量不足，应应用喷管式式洒水车补补充洒水。洒水后再再次进行拌拌合，使水水份在混合合料中分布布均匀，拌拌合机应紧紧跟在洒水水车后进行行拌合，减减少水分流流失。③混合料拌合均匀匀后应色泽泽一致，没没有灰条，灰灰团和花面面，既无明明显粗细集集料离析现现象，且水水份合适、均均匀。（8）整形①混合料拌和均匀匀后，应立立即用平地地机初步整整形，在直直线段，平平地机由两两侧向路中中心进行刮刮平；在平平曲线段，平平地机由内内侧向外侧侧进行刮平平，严禁薄薄层找补。②每次整形都达到到规定的坡坡度和路拱拱，接缝必必须平整顺顺滑。（9）碾压①根据路宽、压路路机的轮宽宽及轮距的的不同，制制订碾压方方案，使各各部分碾压压次数相同同，路面的的两侧应多多压2-3遍。②按试验段的施工工顺序进行行碾压。（10）接缝和调头的的处理①同时施工的两工工作衔接处处，采用搭搭接形式。前前一段拌合合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，与前段还未碾压部分一起进行拌合。②拌和机械及其他他机械不宜宜在已压成成的石灰稳稳定土层上上调头。如如必须调头头，应采取取措施保护护调头部分分，使石灰灰稳定土表表层不受破破坏。（11）养生用10cm厚的覆覆盖土养生生。（四）16cm厚6%水泥泥稳定碎石石基层施工工方法基层采用集中厂厂拌法、自自卸汽车运运输、机械械摊铺、引引导线控制制高程的方方法施工。1、施工工艺基层层的施工工工艺下承层验收合格下承层验收合格施工放样施工放样下承层清扫下承层清扫摊铺混合料摊铺混合料碾压碾压养生压实度检测 不合格 合格养生压实度检测2.材料要求（1）水泥 水泥采自胜利水水泥厂生产产的PQ32.5普通硅硅酸盐水泥泥，经试验验各项指标标必须符合合规范要求求。（2）碎石①碎石的最大粒径径为31..5mm，按按粒径9.5-337.5mmm,2..36-99.5mmm和2.366mm以下下三种规格格备料，分分类堆放，以以利施工时时掺配方便便。②水泥碎石混合料料中碎石压压碎值应低低于30％，针片片状含量宜宜不大于15％。③集料的颗粒组成成符合下表表规定：级配通过下列方孔筛筛（mm）的质量量百分率（％％）31.5199.504.752.361.180.60.075范围10081-9852-7030-5018-3810-276-200-73.准备工作（1）在检测合格的的上底基层层上，清除除表面浮土土、杂物、积积水等，并并使表面湿湿润。对于于不合格的的底基层，处处理至合格格后进行基基层的摊铺铺。（2）用经纬仪提前前恢复中线线，并在摊摊铺前一天天测量放样样，用石灰灰标出摊铺铺宽度，架架好摊铺控控制线。为为便于水泥泥稳定碎石石的碾压及及成型，两两侧边部按按摊铺宽度度固定好高高度与混合合料压实厚厚度相同的的方木。用用于控制摊摊铺机摊铺铺厚度的控控制线的钢钢丝拉力不不小于800N。（3）混合料配合比比设计严格格按程序进进行并报监监理工程师师审批。（4）正式施工前114天，进行行生产试验验段铺筑，验验证用于施施工的材料料配合比，确确定松铺系系数以及标标准施工方方法，每一一作业段的的合适长度度，施工组组织及管理理体系，质质量检验内内容方法、频频率，并把把各种数据据上报监理理工程师批批准，指导导生产施工工。4.混合料的拌和（1）拌和站有高精精度的电子子自动计量量器，产量量为400t//h。（2）各种材料技术术指标符合合规范和招招标文件的的要求，集集料级配良良好、坚硬硬、不含风风化颗粒。（3）每天开始拌和和前，检查查料场内各各材料的含含水量，并并计算当天天的配合比比，一般控控制混合料料含水量处处于最佳含含水量在－－1％～＋2％之间，并并根据温度度、蒸发量量及时调整整。（4）每天分两次检检查配比、集集料级配，以以保证级配配在允许范范围内，加加大含水量量、灰剂量量的检测频频率，以保保证基层强强度、平整整度、压实实度、高程程等技术指指标符合要要求。（5）拌和时料储仓仓活门漏斗斗关闭，每每拌满一仓仓装一次车车。5.混合料的运输（1）运输车辆采用用大吨位自自卸汽车，每每天装料前前将车厢废废料杂物清清理干净。（2）从拌和站料仓仓装车时，每每装一料仓仓移动一次次，应先装装后车厢；；然后装前前车厢；最最后装中心心的原则装装料，避免免混合料离离析。装车车后加盖蓬蓬布，尽快快运到铺筑筑现场。6.混合料的摊铺（1）每天开始摊铺铺基层混合合料时，先先采用最低低速度摊铺铺，仔细调调整传感器器，使厚度度、高程、横横坡度满足足设计要求求。然后按按正常速度度连续摊铺铺，不随意意让摊铺机机停机待料料和随意调调整传感器器，以提高高基层平整整度，从而而保证面层层的平整度度。（2）摊铺机螺旋布布料器、链链板送料器器使用自动动控制方式式，调整摊摊铺机自动动料位计，使使螺旋布料料器均匀转转动且有略略大于2/3部分埋入入混合料中中，以减少少混合料离离析。7.混合料的碾压（1）根据混合料的的含水量、天天气状况、碾碾压设备等等情况，碾碾压段长度度为50－80m，碾碾压段设置置明显的分分界标志，以以防漏压。（2）碾压组合方式式和遍数由由生产试验验段确定，遵遵循先稳压压，再轻压压、后重压压的原则，直直至压实度度合格。（3）碾压时，压路路机重叠1/2轮宽，初初压采用1.5－1.7kkm/h的的速度，复复压采用1.8－2.0kkm/h的的速度。（4）压路机倒车、换换档要轻且且平顺，不不在完成后后或正在碾碾压的路段段上调头和和急刹车，并并配专人处处理个别的的壅包。8.横缝设置每天的施工横缝缝应与路面面中心线垂垂直设置。人人工将末端端整理整齐齐，紧靠混混合料放两两根高度与与混合料压压实厚度相相同的方木木，方木另另一侧用碎碎石回填约约3m，高度度略高出方方木。碾压压密实，拆拆除方木和和碎石，将将作业面清清扫干净。重重新摊铺时时，用钢轮轮压路机在在压实的基基层上跨缝缝横向碾压压，并逐渐渐推向新铺铺基层上，直直至达到要要求的密实实度，再进进行纵向碾碾压。9.养生及交通管制制（1）每一段碾压完完成并经压压实度检查查合格后，立立即覆盖草草帘子。先先将草帘浸浸水湿润，然然后人工覆覆盖在碾压压完成的基基层表面，覆覆盖2小时后，再再用洒水车车洒水养生生，避免洒洒水破坏基基层表面结结构。7天内保持持基层表面面湿润，28天内洒水水车洒水养养护，决不不使用高压压式喷管，以以免破坏基基层结构。（2）养生期不少于于7天，养生生期内除洒洒水车外封封闭交通。(五)乳化沥青（1..0L/m2）透层的的施工1、施工准备（1）彻底清除基层层表面浮灰灰。（2）用沥青洒布车车喷洒乳化化沥青，喷喷洒数量以以表面均匀匀且不流水水为宜。2、试验路段铺筑筑试验段需要决定定的内容包包括：（1）基层表面浮灰灰清除方法法。（2）乳化沥青的喷喷洒方法及及用量的掌掌握，起步步、终止的的横向及纵纵向喷洒幅幅间搭接工工艺等。（3）确定施工作业业段长度，修修订施工组组织计划。（4）全面检查材料料质量及铺铺层的施工工质量是否否符合要求求。（5）确定施工组织织及管理体体系、质保保体系、人人员、机械械设备、检检测设备、通通讯及指挥挥方式等。（6）试铺段结束后后通过现场场目测和相相应技术项项目的检测测，各项技技术指标符符合规定后后，编写试试验段总结结报告。由由驻地监理理工程师审审查，经总总监批准后后，即可作作为申请正正式开工令令的依据。3、施工工艺（1）基层表面浮灰灰一定要清清除干净，清清扫后再用用风力灭火火器吹去浮浮尘。（2）乳化沥青的质质量必须符符合规定。根根据实测沥沥青含量决决定乳化沥沥青喷洒数数量。（3）乳化沥青做到到喷洒均匀匀，数量符2）。起步、终止采取基层表面覆盖薄膜的措施搭接，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏油。对于局部喷量过多的乳化沥青刮除，对于漏喷的地方用手工补洒。（4）对于基层表面面不平整或或表面有坑坑洼的情况况，要清除除多余乳化化沥青，防防止在低洼洼处乳化沥沥青用量过过大，形成成软层。（六）沥青混凝土施施工方案沥青面层结构为为3cm粗粒式沥青青混凝土+2cm细粒式式沥青混凝凝土（掺加加聚酯纤维维2.5kkg／t）。1、施工准备（1）机械配备：①摊铺设备为德国国ABG4423摊铺机。②沥青路面施工专专用DD1110型双钢轮轮振动压路路机，Y16--20型20t轮胎压路路机负责碾碾压成型。③用载重12吨的的T815型和SDG33280自卸汽车车负责沥青青混合料的的运输。④配备精度符合要要求的质量量检测仪器器，并在进进场后安装装调试到最最佳状态。并并配备足够够的易损部部件。（2）材料准备：①沥青混合料拌合合设备为1500型沥青拌拌合站一套套，工作能能力为120tt/h。②粗集料采用石质质坚硬、清清洁、不含含风化颗粒粒，近立方方体颗粒的的碎石，粒粒径大于2.366mm，采用石灰灰岩等反击击式破碎机机轧制的碱碱性碎石，对对不合格的的集料严禁禁使用，并并严格按500t检验一次次的频率检检验。同时时控制材料料均匀一致致。③细集料采用坚硬硬、清洁、干干燥、无风风化、无杂杂质的中砂砂，细集料料的规格必必须满足设设计要求，并并严格按200t检验一次次的频率检检验。④填料采用石灰岩岩碱性石料料经磨细得得到的矿粉粉，必须干干燥、清洁洁，矿粉的的质量技术术指标必须须满足设计计要求，并并严格按50t检验一次次的频率检检验。（3）配合比设计：：①配合比设计由马马歇尔试验验确定：浸浸水马歇尔尔试验残留留稳定度检检验及车辙辙试验、抗抗车辙能力力检验三部部分组成。②现场取料筛分，用用计算机计计算各矿料料的用量使使合成的矿矿质混合料料级配符合合通过率范范围要求。③用计算确定的矿矿料组成以以及规范推推荐的油石石比范围，按按每0.5%间隔变化化，取五个个不同的油油石比，用用实验室的的拌和机拌拌制，制备备五组马歇歇尔试件，通通过对试件件的试验绘绘制指标曲曲线，计算算确定最佳佳油石比。（4）现场准备：①基层顶面各项指指标检测合合格后方可可铺筑下面面层。②检查下封层的完完整性与基基层的粘结结性。对局局部基层外外露或两侧侧宽度不足足的部位按按下封层施施工要求进进行补铺。③将下封层表面浮浮动矿料扫扫至路面以以外，表面面杂物用风风力灭火器器吹干净，必必要时用水水冲洗。2、铺筑试验段沥青混凝土面层层开工前，先先做试铺路路段。每个个面层施工工单位，通通过合格的的沥青混合合料组成设设计，拟定定试铺路段段铺筑方案案，采用调调试好的施施工机械，铺铺筑试铺路路段。试铺铺路段选在在直线段，长长度不少于于200mm。试铺路段施工分分为试拌和和试铺两个个阶段，需需要决定的的内容包括括：（1）根据各种机械械的施工能能力互相匹匹配的原则则，确定适适宜的施工工机械，按按生产能力力决定机械械数量与组组合方式。（2）通过试拌决定定：拌和机机的操作方方式---如下料速速度、拌和和数量与拌拌和时间、拌拌和温度等等。验证沥沥青混合料料的配合比比设计和沥沥青混合料料的技术性性质，决定定正式生产产用的矿料料配合比和和油石比。（3）通过试铺决定定：摊铺机机的操作方方式---摊铺温度度、摊铺速速度、初步步振捣夯实实的方法和和强度、自自动找平方方式等；压压实机具的的选择、组组合，压实实顺序、碾碾压温度，碾碾压速度及及遍数；施施工缝处理理方法；沥沥青面层的的松铺系数数。（4）确定施工产量量及作业段段的长度，修修订施工组组织计划。（5）全面检查材料料及施工质质量是否符符合要求。（6）确定施工组织织及管理体体系、质保保体系、人人员、机械械设备、检检测设备、通通讯及指挥挥方式。3、施工工艺（1）把好原材料质质量关①要注意粗细集料料和填料的的质量，从从源头抓起起，对不合合格的矿料料，不准运运拌和厂。②堆放各种矿料的的场地必须须硬化，并并具有良好好的排水系系统，避免免材料被污污染；各品品种材料间间应用墙体体隔开，以以免相互混混杂。③集料及矿粉用雨雨布覆盖，以以防细料潮潮湿影响配配料数量和和拌合机产产量。（2）沥青混合料的的拌制①严格掌握沥青及及集料的加加热温度和和沥青混合合料的出厂厂温度。沥沥青加热温温度为1660℃-185℃；热混合合料成品在在贮料仓储储存后其温温度下降不不应超过110℃，贮料仓仓的储料时时间不得超超过12小时。混混合料的出出厂温度不不底于1550℃-165℃。②拌和控制室用操操控微机逐逐盘打印沥沥青及各种种矿料的用用量和拌和和温度，并并定期对拌拌和楼的计计量和测温温装置进行行校核。③拌和时间由试拌拌确定。必必须使所有有集料颗料料全部裹覆覆沥青结合合料，并以以沥青混合合料拌和均均匀为度。④设专人目测检查查混合料的的均匀性，及及时分析异异常现象。确确定混合料料有无花白白、冒青烟烟和离析等等现象；如如确认是质质量问题，必必须作废料料处理并及及时予以纠纠正。⑤每台拌和机每天天上午、下下午各取一一组混合料料做马歇尔尔试验和抽抽提、筛分分试验，检检验油石比比、矿料级级配和沥青青混凝土的的物理力学学性能。油油石比与设设计值的允允许差不得得超过-0.11%至+0.22%。⑥每天结束后，用用拌和楼操操控微机打打印各料数数量，以总总量控制，以以及仓用量量及各仓级级配计算平平均施工级级配、油石石比与施工工厚度和抽抽提出结果果进行校核核。若偏差差较大则立立即予以调调整。⑦每周分析一次检检测结果，计计算油石比比、各级矿矿料通过量量和沥青混混凝土物理理力学指标标的标准差差和变异系系数，检验验生产是否否正常。（3）沥青混合料的的运输①采用数字显示插插入式热电电偶温度计计检验沥青青混合料的的出厂温度度和运到温温度，插入入深度大于于150mmm。在运运料卡车侧侧面中部设设专用检测测孔，孔口口距车箱底底面约3000mm。混混合料运到到现场的温温度不低于于135℃-150℃②拌和机向运料车车放料时，汽汽车应按规规定先后在在前最后中中间的次序序分3次装料，以以减少集料料的离析现现象。③沥青混合料运输输车的运量量应较拌和和摊铺速度度有所富余余，摊铺机机摊铺时前前方至少有有五辆载料料运料车。④为防止降温过快快及避免污污染环境，每每辆运料车车均设有篷篷布覆盖设设施。⑤连续摊铺过程中中，运料车车在摊铺机机前10-300cm处停停住，不得得撞击摊铺铺机，卸料料过程中运运料车应挂挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。（4）沥青混合料的的摊铺①连续稳定地摊铺铺是提高路路面平整度度最主要措措施。摊铺铺机的摊铺铺速度根据据拌和机的的产量、施施工机械配配套情况及及摊铺厚度度确定，按按2-3m/mmin予以调整整选择，保保证缓慢、均均匀、不间间断地摊铺铺，不任意意快速摊铺铺几分钟，然然后再停下下来等下一一车料。午午饭分批轮轮换交替进进行，不得得停铺用餐餐。争取做做到每天收收工停机一一次。②摊铺温度控制在在120℃-140℃，不得超超过165℃。用机械械摊铺的混混合料未压压实前，施施工人员不不得进入踩踩踏，一般般不用人工工不断整修修，只有在在特殊情况况下，如局局部离析，在在现场主管管人员指导导下，用人人工找补或或更换混合合料，缺陷陷较严重时时予以铲除除，并调整整或改进摊摊铺工艺。③采用两台摊铺机机同时联机机作业，呈呈梯队式一一前一后连连续摊铺作作业。沥青青砼下面层层采用钢丝丝绳引导的的高程控制制方式，钢钢丝为扭绕绕式，直径径不小于55mm，钢钢丝拉力大大于800N，每5米设一金属属支架。④在每次摊铺前摊摊铺机调整整到最佳状状态，调好好螺旋布料料器两端的的自动料位位器，并使使料门开放放、链板送送料器的速速度和螺旋旋布料器的的转速相匹匹配，螺旋旋布料器的的混合料以以略高于螺螺旋布料器器2/3为度，使使熨平板的的档板前混混合料的高高度在全宽宽范围内保保持一致，避避免摊铺机机出现离析析现象。⑤检测松铺厚度是是否符合规规定，以便便随时进行行调整，摊摊前熨平板板预热至1100℃左右，摊摊铺机熨平平板必须拼拼接紧密，不不得存有缝缝隙，防止止卡入粒料料将摊铺面面拉出条痕痕。⑥摊铺遇雨时立即即停止施工工，并清除除未压实成成型的混合合料，对遭遭受雨淋的的混合料予予以废弃，不不得卸入摊摊铺机摊铺铺。（5）沥青混合料的的压实成型型①沥青混合料的压压实是保证证沥青面层层质量的重重要环节，选选择路面专专用压路机机完成碾压压作业，为为保证压实实度和平整整度，初压压采用双钢钢轮压路机机DD1110静压一遍遍，并在混混合料不产产生推移、开开裂等情况况下尽量在在摊铺后较较高温度下下进行，以以期获得最最大的压实实度，静压压后按照试试验段确定定的振幅、振振频、遍数数进行振压压，振压后后用20T胶轮压路路机消除轮轮迹。前面面摊铺面层层的右侧预预留15ccm不碾压压，在后面面摊铺对接接后一起碾碾压，压路路机碾压温温度控制在在120℃-140℃，不得低低于110℃。碾压终终了温度不不低于70℃。②压路机在碾压时时以缓慢而而均匀的速速度碾压，压压路机的适适宜速度随随初压、复复压、终压压等试验段段数据为基基准，在碾碾压时设专专人采用在在两侧插彩彩旗的方法法分区碾压压，便于司司机辩认，以以防漏压和和过压。对对松铺厚度度、碾压顺顺序、压路路机组合、碾碾压遍数、碾碾压速度及及碾压温度度均设专岗岗管理和检检查，使面面层做到既既不漏压又又不超压。③为避免碾压时混混合料推挤挤产生雍包包，碾压时时将驱动轮轮朝向摊铺铺机；碾压压路线及方方向不得突突然改变；；压路机起起动、停止止必须减速速缓行，不不准刹车制制动。压路路机折回不不得处在同同一横断面面上。④当天碾压的尚未未冷却的沥沥青混凝土土面上，不不得停放压压路机或其其他车辆，并并防止矿料料、油料及及杂物散落落在沥青层层面上。⑤压实完成12小小时后，方方能允许施施工车辆通通行。（6）施工接缝的处处理横向施工缝：全全部采用平平接缝隙，用用三米直尺沿沿纵向位置置，在摊铺铺段端部的的直尺呈悬悬臂状，在在全断面内内以摊铺层层与直尺脱脱离接触处处定出接缝缝位置，用用锯缝机割割齐后铲除除；继续摊摊铺时，将将锯切时留留下的灰浆浆冲洗干净净，涂上少少量粘层油油，摊铺机机熨平板从从接缝处起起步摊铺；；碾压时用用钢轮式压压路机进行行横向压实实，从先铺铺路面跨缝缝逐渐移向向新铺面层层。4、注意事项掺加聚酯纤维沥沥青混凝土土的施工方方法与沥青青混凝土的的施工基本本相同，但但也存在区区别：（1）掺加聚酯纤维维沥青混凝凝土拌和设设备选取的的注意事项项①加入纤维后，须须延长干拌拌、湿拌时时间以使纤纤维均匀裹裹覆矿料；；②采用传统的间歇歇式拌和设设备，采取取人工方式式投放纤维维时，应对投投料工人进进行严格要要求，避免免多投、漏漏投。（2）掺加聚酯纤维沥青混混凝土的拌和要求求①确定每盘热料仓仓的配合比比，计算出出每盘混合合料的质量量，根据目目标配合比比确定的纤纤维用量计计算每盘混混合料中须须投放的纤纤维质量，然然后按此质质量对进场场的纤维进进行分装。分分装过程中中，保证称称量的准确确性；②沥青混合料应按按设计沥青青用量进行行试拌，试试拌后取样样进行马歇歇尔试验，并并将其试验验值与室内内配合比试试验结果进进行比较，验验证设计沥沥青用量的的合理性，必必要时可作作适当调整整；③确定适宜的拌和和时间。间间歇式拌和和设备每盘盘拌和时间间为干拌25～30秒，湿拌30秒，以混混合料拌和和均匀，纤纤维和沥青青混合料裹裹覆良好为为准；④确定适宜的拌和和与出厂温温度。沥青青的加热温温度宜为130℃～160℃，加热不不宜超过6小时，且且当天加热热宜当天用用完，不宜宜多次加热热，以免老老化，砂石石加热温度度为140℃～170℃，矿分不不加热。沥沥青混合料料的出厂温温度宜为130℃～160℃，当使用用改性沥青青时，应比比上述温度度的高限再再提高10℃～15℃，纤维的的掺加不必必进行温度度调整。（3）掺加聚酯纤维沥青混混凝土压实实的注意事项项初压时用6～118吨双轮压压路机或6～10吨振动压压路机（关关闭震动装装置）压两两遍，初压压后检查平平整度、路路拱，必要要时予以修修整。如在在碾压时出出现推移，可可待温度稍稍低后再压压；如出现现裂纹，应应检查原因因及时采取取措施纠正正。复压时时用10～12吨三轮压压路机、10吨振动压压路机或相相应的轮胎胎压路进行行，宜碾压压4～6遍至稳定定和无明显显轮迹。终终压时用6～8吨振动压压路机（关关闭震动装装置）压2～4遍，以消消除轮迹。加加聚酯纤维后后的沥青混混合料粘稠稠度增大，应应在上述普普通沥青混混合料碾压压遍数基础础上增加1～2遍，或者者提高摊铺铺和碾压温温度，压路路机紧跟摊摊铺机，避避免温度下下降过多，以达到预期的压实效果。（七）路缘石施工惠鲁社区道路两两侧路缘石石采用石质质材料。外露2000mm，下面采用用6cm厚C15混凝土卧卧底；平石石为C30混凝土预预制块，下面采用用3cm厚M7.5水泥砂浆浆卧底。1、路缘石拟购买买经检测合合格，经监监理工程师师认可的成成品标准构构件。保证证表面光滑滑平整、尺尺寸准确、砼砼强度达到到设计要求求，路缘石石的安装在在沥青封层层施工前开开始，沥青青混凝土施施工前完成成。2、采用平板拖车车运输，轻轻装慢卸，保保证安全，保保证质量。3、铺砌后用水泥砂砂浆勾缝，并并在基础后后背回填素素土并夯实实，表土完完成后标高高比路缘石石、集水井井或其他结结构物低55cm。铺铺砌好的路路缘石，做做到缝宽均均匀、线条条顺直、顶顶面平整、砌砌筑牢固。每每10m钉1个桩，路路缘石内侧侧上角挂线线。勾缝采采用10#水泥砂浆浆，配比由由试验室给给出。缝宽宽1cm，缝缝顶面比路路缘石顶面面低1cmm。勾缝处处要无杂物物。卧底及及砌缝砂浆浆采用搅拌拌机现场拌拌和，拌合合水泥砂浆浆时基层上上垫铁皮，以以免污染基基层。做好好后养生3天，每天天洒水养护护，防止碰碰撞。稳固固缘石用橡橡皮锤敲平平，缝宽用用1cm厚木板控控制。4、已完工的路缘缘石由专人人保护看管管，防止损损害及表面面污染，进进行透层施工时时，用地膜膜覆盖。（八）道路预埋工程施施工一）施工要求1.预埋管道的的施工应密密切配合道道路进行施施工。入孔处地面面标高以实实际地面标标高为准。2．预埋管道施工工时应先复复核图纸设设计中的高高程，高程程如有冲突突会同甲方方及设计单单位共同解解决。3.预埋管道的施工工，应严格格按照有关关规定进行行。路基的的处理在达达到道路专专业的密度度要求后，方方可开挖管管道的基础础。4.开挖管沟时应计计管道包封封层或基础础厚度。二）施工方法预埋管道的施工工，应在路路基的处理理达到道路路专业的密密度要求后后，方可开开挖管道的的基础；管管道的施工工采用挖掘掘机开挖管管道沟槽，配配合人工安安装管道的的方法进行行施工。具具体施工方方法如下：：1.放样放线定位：严格格按照施工工图将管道道埋设的位位置、经过过的路线，在在工地作实实际的测量量、规划、定定位。定线线时，于管管道经过路路线的所有有障碍都要要清除，并并准备小木木桩与石灰灰，依测定定路线定线线、放样以以便于管沟沟挖掘。2.沟槽开挖①每次管沟挖掘长长度，应视视管道安装装速度、地地形及管径径大小而定定，距管道道安装进度度一般不超超过100米。②管沟挖掘断面，深深度应严格格按照施工工图图示标标高执行，沟沟底宽度应应根据管道道管径、深深度和管道道混凝土包包封宽度确确定沟槽开开挖宽度，以以方便管道道的安装。坑坑壁坡度应应根据具体体的土质按按规定进行行放坡。③管道开槽时，保保留20ccm土用人人工清除，不不得超挖，如如遇超挖应应用级配砂砂石回填。④钢筋砼管预埋管管道底部需需素土夯实实，基础采采用C15混凝土垫垫层。3.管道安装预埋管道的安装装，应严格格按照有关关规定进行行。给水、原水过路路处均设钢钢筋混凝土土套管，混混凝土管道道采用平接接口，钢丝丝网水泥砂砂浆管基；；电气线路路穿越道路路及混凝土土地面时均均预埋穿线线管，穿线线管均采用用焊接钢管管，钢管接接口采用焊焊接形式，电缆导管二端伸出路基1米，并作好防腐（加强及防腐，三油两布）防堵塞处理。预埋穿线管时并并列敷设，净净距0.225m，管管顶埋深00.8m。4.管沟回填在进行各项试验验合格后，可可以对管沟沟进行回填填。按设计计要求用符合要求求的原土回回填至路床床顶。5．如预埋管线近近期不使用用，应进行行封堵保护护。预埋电电力套管端端采用双层层土工布包包扎封堵；；管径小于于D12000的混凝土土管采用240厚MU10粘土砖干干砌墙封堵堵，外侧抹抹20厚1：3水泥砂浆浆。（九）雨水工程1、施工要求1）管道选材及接口口：雨污水水管道路均均采用PVC双壁波纹纹管，橡胶胶圈承插接接口。雨水水收水支管管管径为d200mmm，坡度均均为0.011。污水管道道管径均为为D300。2）管道基础：塑料管道基础采采用10ccm碎石，上上面摊铺110cm中中砂。3）检查井（1）雨水检查井选选用国标006MS2201-33P10Φ1000毫米砖砌圆圆形雨水检检查井，检检查井内外外壁均采用用1：2防水水泥泥砂浆抹面面，厚200mm。检检查井井圈圈、井盖位位于车行路路时采用重重型铸铁材材料井圈、井井盖，位于于人行道、绿绿化带内时时可采用新新型复合材材料井盖，道道路上的井井盖与道路路平，绿化化带内的井井盖高出绿绿化带5ccm，雨水水收水井选选用侧立式式（安装在在人行道下下），做法法参见06MSS201--8P。2、施工方法施工主要工艺流流程为：沟沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填填土。根据据施工安排排采取平行行流水作业业，避免沟沟槽开挖后后暴露过久久，引起沟沟槽坍塌，同同时可充分分利用开挖挖土进行基基坑回填，以以减少施工工现场的土土方堆积和和土方外运运数量。雨雨水管道施施工工艺和和方法如下下：①管沟开挖：根据据现况管线线的分布和和实际地质质情况，拟拟采用人工工配合机械械开挖的方方法。人工工填土层用用机械开挖挖和人工开开挖，分别别采用1：0.25和1：0.33的放坡系系数，开挖挖沟底宽，应应比管道构构筑物横断断面最宽处处侧加宽00.5米，以保证证基础施工工和管道安安装有必要要的操作空空间，开挖挖弃土应随随挖随清理理，开挖弃弃土应均匀匀堆放在距距沟槽上口口边线3米以外，以以减少坑壁壁荷载，保保持基坑壁壁稳定；沟沟槽开挖期期间应加强强标高和中中线控制测测量，以防防超挖。当当人工开挖挖沟槽深度度超过2..0米且地质情情况较差时时，需对坑坑壁进行支支撑。当采采用机械开开挖至设计计基底标高高以上0..3米时，应停停止机械作作业，改用用人工开挖挖至设计标标高。雨水收水支管由由于覆土浅浅采用反开开槽施工。②沟槽排水对地下水位高于于开挖沟槽槽槽底高程程的地段，施施工时应采采取降低地地下水位的的措施，防防止沟槽失失稳。管道道敷设完后后，进行回回填工作时时，不得停停止降水，待待管道稳定定固结后方方可停止降降水。当降降水不力，地地基被扰动动应进行地地基处理。③管道基础及处理理管道基础应座落落在稳定的的未扰动的的土层上，若若管道坐落落在现状沟沟渠及河道道上，结合合道路路基基填垫方法法、河道深深浅及拟建建管道深度度等不同情情况，确定定如下基础础处理方法法：a、管道开槽槽底底标高座落落于现状土土层上，开开槽后不准准扰动原状状土，按常常规管道基基础施作。b、管道开槽槽底底标高座落落于现状河河道及沟渠渠底，当淤淤泥厚度小小于0.5米，应全部部清淤，挖挖至现状土土层，换填填土石屑（石石子的含量量不少于35%）至管道道基础底部部，密实度度要求达到到90%以上，其其上再按管管道基础施施作；当淤淤泥厚度大大于0.55m时，应应首先清除除顶层0..5米的淤泥，以以下部分采采用抛块石石挤淤或填填筑河卵石石处理方式式，处理的的深度不宜宜小于1米，然后其其上再换填填土石屑（石石子的含量量不少于35%）至管道道基础底部部，密实度度要求达到到90%以上，填填筑土石屑屑层上再实实施管道基基础。c、管道开槽槽底底标高座落落于淤泥质质粘土之类类的弹软地地基时，应应清除0..5米的淤泥质质土，换填填土石屑（石石子的含量量不少于35%）至管道道基础底部部，密实度度要求达到到90%以上，填填筑土石屑屑层上再实实施管道基基础。d、塑料管道采用中中砂基础，基基础下加设设100毫米厚级级配砂石。④管道安装：管道道安装应首首先测定管管道中线及及管底标高高，安装时时按设计中中线和纵向向排水坡度度在垂直和和水平方向向保持平顺顺，无竖向向和水平挠挠曲现象。塑料管道采用U型橡胶圈接口，管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。⑤管道回填a、管道敷设完成成后应立即即进行沟槽槽回填。管管道两侧和和管顶以上上回填高度度不宜小于于0.7mm。b、沟槽回填应从从管道、检检查井等构构筑物两侧侧同时对称称进行，管管道两侧压压实面的高高差不超过0..3m，确确保管道及及构筑物不不产生位移移，必要时时可采取限限位措施。c、从管底基础至至管顶以上上0.7m范围内内，必须采采取人工、分分层回填，严严禁用机械械推土回填填。d、管顶0.7mm以上范围围可采取机机械从管轴轴线两侧同同时均匀进进行，做到到分层回填、夯夯实、碾压压。e、回填时沟槽内内应无积水水，不得带带水回填，不不得回填淤淤泥、有机机物及冻土土，回填土土中不得含含有石块、砖砖及其他杂杂物硬物体体。f、沟槽回填时应应严格控制制管道的竖竖向变形。当当管径较大大，管顶覆覆土较厚时时，可在管管内加设支支撑或采取取预变形等等措施。分分段回填时时，相邻的的接茬应呈呈台阶形，且且不得漏夯夯。g、接口工作坑回回填时底部部凹坑应先先回填压实实至管底，然然后与沟槽槽同步回填填。h、过路管道应采采用8%石灰土回回填；同时时过路处道道路结构增增加两步10%石灰土，各各厚15ccm。j、沟槽回填时应应分层压实实。3、排水管道的闭闭水试验排水管道闭水试试验是在试试验段内灌灌水，井内内水位不低低于管顶经经上2m（一般般以一个井井段为一段段），然后后，在规定定的时间里里，观察管管道的渗水水量是否符符合标准。试验前，用1：：3水泥砂浆浆将试验段段两井内的的上游管口口砌24ccm厚的砖砖堵头，并并用1：2.5砂浆抹面面，将管段段封闭严密密。当堵头头砌好后，养养护3～4d达到一定定强度后，方方可进行灌灌水试验。灌灌水前，应应先对管接接口进行外外观检查，如如抹带有裂裂缝，脱落落等缺陷，以以便及时进进行修补，以以防灌水时时发生漏水水而影响试试验。漏水时，窨井边边应设临时时行人便桥桥，以保证证灌水及检检查渗水量量等工作时时的安全。严严禁站在井井壁上口操操作，上下下沟槽必须须设置立梯梯、戴上安安全帽，并并预先对沟沟壁的土质质、支撑等等进行检查查，如有异异常现象应应及时排除除，以保证证闭水试验验过程中的的安全。4、工艺和安全要要求管道安装前，宜宜将管、管管件按施工工设计的规规定摆放，摆摆放的位置置应便于起起吊及运送送，起重机机下管时，起起重机架设设的位置不不得影响沟沟槽边坡的的稳定。管道安装应采用用专用工具具起吊，装装卸时应轻轻装轻放，运运输时应稳稳、绑牢、不不得相互撞撞击；管节节堆放宜选选择使用方方便，平整整、坚实的的场地，堆堆放时应垫垫稳，堆放放层高应符符合有关规规定，使用用管节时必必须自上而而下依次搬搬运。管道应在沟槽地地基，管基基质量检验验合格后安安装，安装装时宜自下下游开始，承承口朝向施施工前进的的方向，管管节下入沟沟槽时，不不得与槽壁壁支撑及槽槽下的管道道相互碰撞撞，沟内运运管不得扰扰动天然地地基。管道采用天然地地基时，地地基不得受受扰动；槽槽底为坚硬硬地基时，管管身下方应应铺设砂垫垫层，其厚厚度须大于于150mmm；与槽槽底地基土土质局部遇遇有松软地地基，流沙沙等，应与与设计单位位商定处理理措施。管道安装时，应应将管节的的中心及高高程逐节调调整正确，安安装后的管管节应进行行复测，合合格后方可可进行下一一工序的施施工。管道安装时，还还应随时清清扫管道中中的杂物，管管道暂时停停止安装时时，两端应应临时封堵堵。雨期施工时必须须采取有效效措施，合合理缩短开开槽长度，及及时砌筑检检查井，暂暂时中断安安装的管道道应临时封封堵，已安安装的管道道验收后应应及时回填填土；做好好槽边雨水水径流疏导导路线的设设计，槽内内排水及防防止漂管事事故的应急急措施；雨雨天不得进进行接口施施工。新建管道与已建建管道连接接时，必须须先检查已已建管道接接口高程及及平面位置置后，方可可开挖。给水管道上采用用的闸阀，安安装前应进进行启闭检检验，并宜宜进行解体体检验。沿直线安装管道道时，宜选选用管径公公差组合最最小的管节节组对连接接，接口的的环向间隙隙应均匀，承承插口间的的纵向间隙隙不应小于于3mm.闸阀安装应牢固固、严密、启启用灵活、与与管道直线线垂直。管节安装前应将将管内外清清扫干净，安安装时应使使管节内底底高程符合合设计规定定，调整管管节中心及及高程时，必必须垫稳，两两侧设撑杆杆，不得发发生滚动。排水管检查井内内的流槽，宜宜与井壁同同时砌筑，表表面采用水水泥砂浆分分层压实抹抹光，流槽槽应与上下下游管道底底部接顺。井室砌筑应同时时安装踏步步，位置应应准确，踏踏步安装后后，在砌筑筑砂浆未达达到规定的的强度前不不得踩踏，砌砌筑检查井井时还应同同时安装预预留支管，预预留支管的的管径、方方向、高程程、应符合合设计要求求，管与井井壁衔接处处应严密，预预留支管的的管口宜采采用低强度度等级的水水泥砂浆砌砌筑封口抹抹平。检查井接入的管管口应与井井内壁平齐齐，当接入入管径大于于300mmm时应砌砌砖圈加固固，圆形检检查井砌筑筑时，应随随时检测直直径尺寸，当当四面收口口，每层收收进不应大大于30mmm，当偏偏心收口时时，每层收收进不应大大于50mmm。砌筑检查井、雨雨水口的内内壁应采用用水泥砂浆浆勾缝，内内壁抹面应应分层压实实，外壁应应采用水泥泥砂浆搓缝缝挤压密实实。检查井及雨水口口砌筑至设设计标高后后，应及时时浇筑或安安装顶板、井井圈、盖好好井盖。雨期砌筑检查井井及雨水口口时，应一一次砌起，为为防止漂管管，可在侧侧墙底部预预留进水孔孔，回填土土前应封堵堵。雨水口位置应符符合设计要要求，不得得歪扭，井井圈与井墙墙吻合，井井圈与道路路边线相邻邻边的距离离应相等，雨雨水管的管管口应与井井墙平齐。管道施工完毕，在在回填土前前，雨水管管道则应采采用闭水法法进行严密密性试验，试试验可分段段进行，管管道试验合合格后，方方可进行土土方回填。回填土时，槽底底至管顶以以上50ccm范围内内不得含有有机物及大大于50mmm的砖、石石等硬块，应应分层回填填，分层夯夯实，每层层厚度不得得大于2550mm，回回填土的密密实度必须须满足有关关要求。五、工期计划、工工期保证措措施本合同段工程施施工项目多多、涉及专专业众多，技技术含量高高，工期的的制约因素素多，要在在合同工期期内完成施施工任务，必必须从组织织上统一指指挥，从施施工顺序上上合理统筹筹安排各分分部、分项项工程，周周密安排各各道工序。成成立进度计计划领导小小组，由项项目经理任任组长，生生产副经理理、项目总总工任副组组长，对施施工进度的的实现实施施领导和监监督。项目目经理对确确认后的进进度计划是是否能够实实现负全部部责任。（一）工期计划划道路工程计划开开工日期：：2011年10月10日道路工程计划竣竣工日期：：2011年11月30日计划工期：511日历天具体工期安排见见附图1。（二）工期保证证措施1.施工准备备阶段组织织保证⑴建立健全项目组组织体系①尽早建立起适合合本工程特特点的项目目管理机构构，使各级级人员尽快快进入角色色，以保证证各项施工工任务的分分解尽早得得到落实。②按项目法组织施施工，充分分发挥资源源优化配置置，动态管管理的优势势。③项目部主要管理理和技术人人员均由具具有丰富工工程施工经经验的人员员组成。项项目经理、项项目总工程程师及项目目总经济师师等构成的的领导决策策层，相关关人员自投投标阶段开开始至工程程结束的整整个施工过过程中保持持稳定不变变。④施工作业层实行行集约化管管理，充分分发挥我单单位技术优优势。⑤根据本工程性质质及工程特特点，施工工作业层以以我单位下下属的一直直从事综合合市政工程程、道路工工程和基础础工程施工工任务的项项目经理部部为主要施施工队伍，充充分发挥施施工优势，以以保证各项项施工任务务的实施紧紧凑有序。⑵提前开展并完成成各项施工工准备工作作①加快资源调配，确确保人员、机机械设备及及所需物资资及时进场场。②以最快速度完成成临时设施施建设，为为工程全面面展开创造造条件。③尽快编制各分部部、分项工工程的实施施性方案，及及时报业主主、监理审审核批准，使使工程尽快快达到开工工条件。④结合本工程实际际，制定工工程管理及及质量保证证的各项具具体措施和和办法，实实现标准化化管理。为为工程顺利利实施奠定定基础。2.施工过程程组织保证证⑴实现信息化管理理，及时调调整工期计计划及资源源配置：运运用项