连续梁混凝土浇筑施工方案

XXXX高架桥连续梁混凝土浇筑施工方案编制：复核：审批：XXXX项目部2007年6月1日一、工程简述XXXX路高架桥上部结构采用3孔一联连续箱梁，全桥共9联，其中有300米梁在曲线上，下部构造采用实体圆端墩，承台加群桩基础。具体配跨为30+30+30m组成。现浇箱梁采用单箱四室、预应力体系结构。纵向预应力钢筋采用φj15.24钢绞线。桥梁高度1.70m等高梁，顶板厚22cm，底板厚20cm，箱梁腹板分别是40、70cm，悬臂板端厚20~45cm。桥梁宽度：梁顶22.00m，梁底18m，悬臂板宽2.0m。箱梁C50混凝土圬工量为1285.0m3。二、施工工期及施工机具和劳动力配备1、施工工期本浇注方案适用于XXXX桥连续梁混凝土浇注，整个连续梁浇注计划安排在8月份开始，到12月初结束。单联浇筑混凝土需35～45小时。2、施工机具设备序号机具设备名称单位数量130mm插入式式振捣器台12250mm插入式式振捣器台63平板振动器台24混凝土输送泵车车台2端各一台5混凝土搅拌运输输车6～8m3辆66混凝土搅拌站座13、劳动力安排两班制，每班木工4人，混凝土布料、收浆8人，捣固6人，试验1人，技术1人，管理人员2人，材料1人，电工1人，架子工值班2人，其它小工10人，以上合计35人/班。三、连续梁混凝土浇注施工方法C50混凝土采用自建搅拌站供应混凝土，混凝土输送泵车输送混凝土，插入式振捣器振捣，利用彩胶布覆盖并洒水养生。（一）、C50混凝土的配合比设计设计要求C50梁体混凝土强度达到90％以上，方可进行张拉预应力钢束。1、水泥：采用的PO52.5普通硅酸盐水泥，我单位提供，事先定做生产。2、砂：采用标准天然中砂，细度模数为2.7。3、碎石：采用连续级配5～31.5mm碎石。4、外加剂：采用的“ZWL-A-VI”型缓凝高效泵送剂，掺量2％左右。5、粉煤灰：采用的Ⅱ级粉煤灰。6、坍落度：施工坍落度180mm，设计坍落度200mm。7、水：采用自来水。8、配合比试配后每方混凝土用量：编号水泥kg细集料kg粗集料kg粉煤灰kg水kg泵送剂kg7d强度％C50试配(00)450683106250193999C50试配(11)4206961091501839.490.4C50试配(22)4706851074501919.4109.4C50试配(33)4956851074501938.9112.89、经中心试验室同条件复试，“C50试配（1）”7天抗压强度达到，选定采用编号为“C50试配（1）”的配合比。（二）、混凝土的拌制1．施工前技术、物资部会同监理到现场检查各项原材料，施工时派1名试验人员到混凝土公司全程监控。2、工作前应仔细检查和保养拌制机械及供水计量，保证状态良好。使用时，先开动空车试运转，搅拌筒达到正常转速后，才能向筒中投料。3．砂、石的含水率要经常测量，根据含水率的变化，调整配合比。混凝土材料按重量的配量偏差不得超过表一规定。本连续梁混凝土均由商品混凝土公司供应，所有原材料均采用电子称计量。4．投料顺序及方法投料顺序应以提高混凝土质量为前提，同时要注意减少扬尘改善环境，减少集料对叶片的磨损以减少混凝土拌和物与搅拌筒的粘结等要求。5．混凝土应搅拌均匀，颜色一致。自全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止，搅拌的最短时间不得小于表二。混凝土材料的配量偏差（%）表一材料名称拌制方式工地工厂或搅拌站水泥和干燥状态态的混合料料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂溶液液±1±1（三）、混凝土的运输1、混凝土搅拌好后，应尽快运到灌注地点，运输长度小于2km。在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌筑地点的混凝土有离析现象时，必须在灌筑前进二次搅拌，但不得再次加水2、运输混凝土工具采用混凝土搅拌运输车，在运输过程中，需边行驶边低速转动搅拌筒，以防止混凝土中途离析。3、混凝土的运输能力应与拌制和灌筑能力相适应。混凝土的运输延续时间不宜超过表二的规定。混凝土的允许延续运输时间表二从搅拌站倾出时时的混凝土土温度（℃）允许延续时间（min）20—306010—19755—990注：⑴本表适用于初凝时间不早于1小时的水泥拌制的混凝土。如果硬水泥，其允许延续运输时间应根据水泥性能及施工条件另定。⑵如掺用外加剂与混合材料，延续运输时间，根据实验确定。（四）、连续梁混凝土的灌筑1、灌筑前的检查梁体混凝土灌注前，必须高度重视检查工作，检查模板的标高、模板的接缝以及支架的拼装情况，重点检查以下几项：支架的拼装情况、模板的支撑及严密性、钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件和预留孔位置的准确性、振捣人员分工定位情况、模板内有无杂物等。检查无误后，用水冲洗，方可浇注梁体混凝土。2、灌注时的自由倾落高度为保证混凝土不发生离析，应尽量减低灌筑时的自由倾落高度，一般不宜超过2m。超过应采用溜槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔灌筑。3、运输后，混凝土的坍落度与设计坍落度之差不宜超过3cm。4、梁体混凝上浇注顺序方案一：箱梁底板、腹板、顶板混凝土分层浇注，一次浇注成型。即第一层浇注底板顶面以上25cm左右，第二、三层浇注腹板至顶板底面下25cm左右，第四层顶板及腹板25cm一次浇注，每层浇注长度视混凝土供应量确定，层与层间端头留1～2m台阶。浇注箱梁混凝土时，应遵循按桥梁的纵、横向坡度由低处向高处浇注的原则。浇注时混凝土错台阶分层斜向浇注向前推进，底板预留通气孔。施工人员分班连续作业，一次浇注成型。方案二：箱梁底板与腹板及顶板混凝土分两次浇注。即第一次浇注至底板顶面以上30cm左右，待底板混凝土达到一定强度（1天）后，开始浇注腹板及顶板混凝土，腹板与顶板混凝土需分层浇注，方法同方案一。5、当气温27℃，初凝时间按6.5小时，从搅拌运送到工地布料计1小时，每层台阶1米，则每小时混凝土供应量与相对应的全断面浇筑层最大的浇筑长度：见下表注：浇筑中间横隔梁时，需减少浇筑长度2.5米。6、第①层底板混凝土的浇筑：该层混凝土需浇筑至倒角上25cm，每米需混凝土量3m3。中间混凝土通过内芯模预留孔洞进料，人工配合布料。该层详细浇筑顺序为（面向江山方向）：①两边腹板→②底板中腹板→③梁中心部位7、第②、③层腹板混凝土浇筑：两层混凝土需浇筑至上倒角下24cm，每层浇筑厚40cm，每米混凝土用量0.7m3，详细浇筑顺序：①两边腹板→②中腹板→③梁中心部位8、第④层顶板混凝土浇筑：该层每米混凝土用量4.5m3，详细浇筑顺序：①两边腹板→②中腹板→③梁中心部位9、梁混凝土的浇筑：可从中间往墩台浇注，合龙口应设在墩台外1/4梁长部位进行。10、施工缝的处理当混凝土灌筑的间歇时间超过规定时，需待前层混凝土获得不少于1.2Mpa的抗压强度后，才允许在其表面上继续灌筑新的混凝土。首先应凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，充分湿润而不存积水。继续灌筑前，宜在施工缝表面先铺上一层厚度约为1.5cm且与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚30cm较新灌混凝土少10％粗骨料的混凝土后，再接灌新生层混凝土。（竖向结合面可涂刷水灰比为0.3左右的纯水泥浆一层）。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧层紧密结合。11、灌筑中注意事项a、在混凝土灌筑过程中，如果表面出现析水时，应采取减少混凝土用水量、降低混凝土坍落量等措施予以消除。对已析出的浮水（清水），应在不扰动已灌筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向横板边缘或从横板缝隙中放出。b、混凝土灌筑施工过程中应设专人检查横板、支架、钢筋、预埋件预留孔的状态，如发现变形，应及时予以修整。浇筑完毕后，施工技术人员应及时填写《混凝土施工灌筑记录》。c、连续梁浇注，混凝土浇注量大，需对称浇注。在本箱梁浇注混凝土将全部采用泵送浇注工艺。由于混凝土浇注要求两侧对称进行，其偏载量不得大于一个底板混凝土量，现场浇注将通过移动混凝土输送泵车来实现向两端泵送混凝土。故为了满足对称浇注要求，提高浇注速度，必须严格控制混凝土泵送车辆的移动时间。防止因混凝土停止时间过长造成堵管，或降低浇混凝土速度，影响质量。d、特别注意墩两侧底板和顶板上的张拉头的混凝土浇注，必须保证此部位混凝土与底板、顶板的正常连接；同时保证混凝土浇注时预留管的准确位置。（五）、混凝土的振捣混凝土的振捣方式有机械振捣和人工振捣两种。本连续梁振捣均采用机械捣固。振捣操作要求：1、整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集及锚具头锚下位置，尤应注意捣好。2、分层水平灌筑时，振捣新的一层，均应插进浇灌的混凝土，力求上下层次紧密结合。3、振动器在一个位置的振动延缓时间，应保证混凝土获得足够的密实度，但又不能振动过量，以免产生粗粒石子下沉，灰浆上升，产生离析现象。掌握合适的振动时间，可获得最佳的密实度。其主要象征是：拌合物不再下沉，预面摊平，并在表面开始泛浆。4、浇筑过程中底板和肋板采用插入式振捣器振捣，顶板部分用插入式振捣器结合平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。5、混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（六）、混凝土的养护混凝土灌筑结束后，其硬结和增长度的过程，就是水和水泥水化作用的过程。而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。如果空气干燥，气候炎热，就会使混凝土中的水分蒸发过快，出现脱水现象，表面脱皮或起砂，甚至内部也会松散、干缩和裂纹，降低强度，破坏耐久性。因此混凝土的养护，保证其强度的正常发展，非常重要。一般分为两种。第一种覆盖土工布浇水养护，第二种为喷洒塑料薄膜养护。本连续梁采用第一种方法浇水养护，具体要求如下：1、混凝土灌注完毕10-12h以内，就要加以覆盖并浇水，湿养护应不间断，不得干湿循环。2、连续梁的顶板用9副土工布覆盖，每副宽4m，长50m，搭接时高处的放下层，以利于浇水养护。3、木模的外露面，应经常浇水，保持湿润，拆模后也应立即覆盖并浇水。使用钢模板时应浇水降温。4、浇水养护期限：根据水泥品种和空气的相对湿度而定，表三可供参考。5、浇水次数：以能保持混凝土湿润为度。一般条件下当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，还应适当增加浇水次数。混凝土浇水养护期限（d）表三水泥品种潮湿环境（相对湿度＞990%）较潮湿环境（相对湿度＞660%）干燥环境（相对湿度〈60%）要求抗渗性高或或掺用塑性性外加剂时时普通硅酸盐水泥泥071414（七）、混凝土的拆模混凝土必须达到一定强度才能拆模。拆模过早，混凝土没有达到足够的强度，在自重或外力作用下会生裂纹、变形或断裂；拆模过迟，则会影响模板的周转。因此拆模工作应按下列规定进行：本连续梁必须在张拉完，并且孔道压浆达到要求设计强度的85％后，方可拆除支架模板。拆除支架时先中跨后边跨、同跨内先中间后两边对称同时进行。底模拆除后，及时打通通气孔。施工完毕后，拆除外侧模的楔块及外模板。内模拆除后，由顶板的预留孔内运出，并及时将预留工作口封堵。模板及支架的拆除情况和混凝土构件的检查情况应记录在工程日记簿内。（八）、混凝土裂缝计算1、混凝土温度变形值计算（温差20℃时）△L－温度变形值L－结构物长度（mm）t2-t1－温度差（℃），取20℃a－材料的膨胀系数，混凝土为1×10－5，钢材为12×10－62、自约束裂缝控制计算浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与其内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部产生压应力。由于温差产生的最大拉应力和压应力分别由下式计算：σt＝2E（t）αΔT1/3（1-ν）式中：σt－分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）E（t）－混凝土的弹性模量（N/mm2）α－混凝土的热膨胀胀系数（1/℃）ΔT1－混凝土截截面中心与与表面之间间的温差（℃）ν－混凝土的泊松比比，取0.155由上式计算的σσt如果小于于该龄期混混凝土的抗抗拉强度ft，则不会会出现裂缝缝。否则，有有可能出现现裂缝。取安全度系数11.1计算，则则：σt≤1.1ft，ΔΔT1≤3.45（1-ν）ft/E（t）α,计算得最最大允许温温差ΔT1max见表2，控制温温差的条件件与措施见见表3。通过计算可知，采采取覆盖保保温措施控控制温差ΔT1，就可可以有效地地控制表面面裂缝的出出现。允许许温差应控控制在20～25℃内，保温温层厚度66mm。3、外约束裂缝控控制计算大体积混凝土结结构浇筑后后，由于水水泥水化热热使混凝土土温度升高高，体积膨膨胀，达到到峰值后（约3～5天）将持续一段时间，以后从表面开始慢慢深入到内部逐渐降温。此时，虽然混凝土基本结硬、弹性模量很大，但是，降温时当温度收缩变形受到外界条件的约束，将引起较大的温度应力。如果通过施工计算采取措施控制过大的的降温收缩应力的出现，即可控制裂缝的发生。外约束裂缝控制制的施工计计算按不同同时间和要要求，分浇浇筑前和浇浇筑后两阶阶段进行。3.1混凝土浇浇筑前裂缝缝控制施工工计算在大体积混凝土土浇筑前，根根据施工拟拟采取的施施工方法、裂裂缝控制技技术措施和和已知施工工条件，先先计算混凝凝土的最大大水泥水化化热温升值值、收缩变变形值、收收缩当量温温差和弹性性模量，然然后通过计计算，估量量混凝土浇筑筑后可能产产生的最大大温度收缩缩应力。若若该应力小小于混凝土土的抗拉强强度，则表表示所采取取的裂缝控控制技术措措施能有效效地控制裂裂缝的发生生，否则，应应采取调整整混凝土的浇浇筑温度，减减低水化热热温升值，降降低内外温温差，改善善施工操作作工艺和性性能，提高高混凝土极限限抗拉强度度或改善约约束等技术术措施，重重新进行计计算，直至至计算的降降温收缩应应力在允许许范围内为为止，以达达到预防温温度收缩裂裂缝出现的的目的。最大允许综合温温差计算见见表4，控制综综合温差的的条件与措措施见表5。通过计算可知，采采取降低混混凝土入模模温度、表表面覆盖保保温等措施施，可以控控制混凝土土裂缝的发发生。3.2混凝土浇浇筑后裂缝缝控制施工工计算大体积混凝土浇浇筑后，根根据实侧温温度值和绘绘制的温度度升降曲线线，分别计计算各降温温阶段产生生的混凝土土温度收缩缩拉应力，并并累计总拉拉应力值。若若该值不超超过同龄期期的混凝土土抗拉强度度，则表示示所采取的的防裂措施施能有效地地控制预防防裂缝的出出现，不致致于引起结结构的贯穿穿性裂缝，否否则，应采采