重庆互通式立交桥上部结构施工方案

xxxxxxxxxx高速xxx合同段项目经理部xx互通式立交A匝道1号桥上部结构施工方案编制:审核:审定:2010年11月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc209430537"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc209430541"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc209430541"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc209430542"（一）现浇箱梁施工时间计划表4HYPERLINK\l"_Toc209430543"（二）施工计划横道图5（三）主要工程量表5（四）施工组织机构设置5（五）、人员配置6（六）、主要机械设备配置6HYPERLINK\l"_Toc209430597"四、总体施工方案7五、主要工序施工方法7HYPERLINK\l"_Toc209430599"（一）地基处理8HYPERLINK\l"_Toc209430600"（二）支架搭设8HYPERLINK\l"_Toc209430601"（三）支架预压10HYPERLINK\l"_Toc209430602"（四）模板施工12HYPERLINK\l"_Toc209430603"（五）钢筋制作安装14（六）预应力筋施工HYPERLINK\l"_Toc209430604"15（七）混凝土浇筑及养护HYPERLINK\l"_Toc209430604"16（八）张拉、压浆HYPERLINK\l"_Toc209430604"18（九）模板及支架的拆除HYPERLINK\l"_Toc209430604"21HYPERLINK\l"_Toc209430605"六、质量控制标准、保证措施、保证体系22HYPERLINK\l"_Toc209430606"（一）质量控制标准22HYPERLINK\l"_Toc209430607"（二）质量保证措施24（三）质量保证体系24HYPERLINK\l"_Toc209430608"七、安全保障措施、保证体系27HYPERLINK\l"_Toc209430609"（一）安全保障措施27HYPERLINK\l"_Toc209430622"（二）安全保证体系28八、应急预案28（一）、组织机构及职责28（二）、支架坍塌事故预防监控措施29（三）、现场应急救援处理 30九、其它措施31（一）、雨、夜施工措施31（二）、夜间施工措施31（三）、夏季高温期的施工措施31（四）、冬季施工措施32（五）施工环境保护措施32（六）、文明施工保护措施33附件1：连续箱梁施工工艺流图……………………34附件2：支架安装布置图……………35附件3：质量保证体系图……………38附件4：安全保证体系图……………39附件5：现浇箱梁支架受力计算单…………………31附件6：地基设计与处理说明书……………………46附件7：预压沉落量计算及标高控制说明书………47A匝道1号大桥上部结构施工方案一、编制依据（一）、xxxx合同段第五册第四分册施工图。（二）、中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。（三）、中华人民共和国交通部行业标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86。（四）、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。（五）、中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。中华人民共和国国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831。（六）、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；（七）、交通部《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。（八）、我单位从事公路工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。二、工程概况（一）、交通位置xxxx位于xx市太平镇古东关，距离主城区较近，交通较便利。（二）、地形及地貌桥址处地层表层主要为残坡积亚粘土（Q4el＋dl）和残坡积碎石土、卵石夹土（Q4el＋dl），稍密～中密状态；下伏基岩为三叠系上统须家河组（T3xj）之中厚层砂岩、砾岩。（三）、桥型简介xx互通式立交A匝道1号桥跨径组合为(45+35+25)m（跨径均指路线设计线处），共三孔，均采用预应力混凝土连续箱梁。桥梁起点桩号为AK0+536.6，终点桩号为AK0+642.4，桥梁全长为105.8m。桥梁纵面位于依次位于R-1500T-43.292E-0.625的凸曲线及i=-3.850%的下坡直线段上，平面依次位于直线段和A=65m的的右偏缓和曲线组成的组合平曲线内；墩台均沿设计线径向布置。（四）、上部设计要点本桥由一联三孔组成，跨径组合为(44+35+25)m（跨径均指路线设计线处），均采用预应力混凝土连续箱梁；梁高为2.3m。悬臂板长度均为2.5m，箱梁采用直腹板式。箱梁采用顶底板平行、腹板铅直变高设计，顶板顶面横坡与路线横坡一致。墩顶采用2m宽的部分预应力混凝土中横梁，在桥台处设置1.5m宽的部分预应力混凝土端横梁。（五）、下部设计要点1、桥墩全桥桥墩均采用柱式墩（双柱式）。2、桥台桥台采用肋式桥台，基础采用桩基础。3、其他1、按“m”法计算，全桥桩基础均按摩擦桩设计2、台后填土按填料容重γ＝18kN／m3，内摩擦角φ＝35°考虑。3、全桥挠度小于L／1600（L为跨径），不设预拱度。4、外侧护栏采用Cm-PL3-R型防撞式护栏，护栏截止在两侧耳墙端部；内侧护栏采用双面墙式改进型护栏，护栏截止在两端桥台伸缩缝处。5、桥面铺装为10cm沥青混凝土，并设6cm厚调平层，期间敷设D10带筋冷扎焊接钢筋网；桥台处设8m长桥头搭板。三、施工部署本工程共有现浇梁105延米（1联），根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，计划开工日期：2009年7月20日，主体完工日期：2010年4月15日，历时合计235天。按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入满堂支架1联、底模1联、外侧模板1联。施工全桥，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在本联预应力施工完成后一次拆除。此联施工周期如附表：（一）、施工计划横道图序号总天数2010年2011年11月12月1月2月3月4月地基处理10支架搭设20模板工程10预压25钢筋工程10混凝土工程10预压力工程10支架拆除5（二）、主要工程量表主要工程量表钢筋（t）钢绞线（t）混凝土（m³）备注287.0266.241440.6上部结构（三）、施工组织机构设设置项目部成立一个个现浇箱梁梁施工队，全全部由有施施工经验的的骨干人员员组成：经经理1人、副经经理1人、技术术负责人1人、技术术人员及现现场管理人人员8人、主要要负责现浇浇连续箱梁梁的施工，现现浇箱梁施施工队下设设：支架班班组、模板班班组、钢筋班班组、混凝土土班组、预应力力班组、杂项班班组，对人人员进行分分班组管理理，按工序序进行流水水作业，责责任到人。综合办公室财务部物资设备部计划合同部安质环保部综合办公室财务部物资设备部计划合同部安质环保部工程技术部防护施工作业队现浇梁段作业队土石方施工队伍预制梁施工作业队隧道施工作业队路基施工作业队防护施工作业队现浇梁段作业队土石方施工队伍预制梁施工作业队隧道施工作业队路基施工作业队桥梁施工作业队（五）、人员配配置序号工种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎扎152模板（支架）工工模板（支架）支支、拆203混凝土工混凝土浇筑124张拉、压浆预应力张拉105其他工种15合计72（六）、主要要机械设备备配置序号名称型号单位数量1压路机YZ18台12装载机ZL50台13吊车25吨台14吊车16吨台16电焊机315A台67弯曲机400型台48切割机400型台49/2套2/210套1四、总体施工方方案（一）、总体安安排现浇连续箱梁采采用碗扣式式满堂支架架施工，支支架搭设完完成后对其其采用预压压，预压用用砂袋按桥桥梁重量的的1.2倍预压（一一期恒载+施工荷载载），在预预压过程中中，消除非非弹性变形形与基础沉沉降后即可可卸除荷载载，调整支支撑。在第一跨下、第第二跨下设设置车辆通通行的门洞洞，门洞高高4.15m、宽4.5m，采用2[22a作为横梁梁跨过，在在横梁支点点下采用118×1.3×0.5mm（长×宽×高）C25混凝土作作为钢管支支架基础。在门洞上挂限高4m交通安全提示牌和施工安全标志牌。箱体外模一次性性立模成型型，底模采采用1.2cm厚竹胶板,内模采用木木工板。底底模下横桥桥向采用6cm×8cm小方木，间间距35cm，小方木木下面纵桥桥向为10cmm×10cm大方木，与与支架一起起组成现浇浇梁支撑体体系。钢筋制作在钢筋筋加工场地地集中弯制制、在梁顶顶现场绑扎扎的方法施施工；砼在在拌和站集集中拌和，混混凝土搅拌拌运输车运运输，泵送送入模，梁梁体砼一次次连续浇注注成型，浇浇注砼时在在顶板预留留天窗，作作为底板混混凝土下料料及内模拆拆除用的通通道口。（二）、质量目目标：全部部工程达到到国家现行行的工程质质量验收标标准,工程一次次验收合格格率100％，优良良率95%以上，争争创优质工工程。（三）、安全目目标：无重重大安全事事故，安全全生产达国国标。（四）、施工工工艺流程见附件1:现浇梁施工工艺艺流程图五、主要工序施施工方法（一）、地基设设计与检算算1、地基类型由于地处既有线线（万白公公路）和开开挖面，地地质条件较较好，属于于天然密实地基。2、地基设计及计计算见附件6：《地地基设计与与处理说明明书》3)地基处理天然地基地质情情况为：采采用清除表层杂草草和松散土，对于坡度大大于1:5的坡面上上开挖成宽宽度不小于于2m的台阶并并压实，然然后在顶部部浇筑155cm厚C15混凝凝土。基面设置2%的的排水横坡坡，且在较较低一侧挖挖排水沟，以以便于基础础范围内的的水能及时时排走，严严禁基础长长时间被水水浸泡。(二)、支架搭设支架基础处理完完成后，进进行支架搭搭设施工，现现浇箱梁支支架采用碗碗扣式满堂堂红脚手架架。首先按按照支架布布置图，放放出支架边边线及底托托标高，然然后根据情情况摆放底底托下枕木木，搭设脚脚手架。底底托下面放放枕木或110cm××5cm方木。支支架设计时时已考虑梁梁体荷载、施施工荷载及及地基承载载力的要求求，根据检检算设计支支架布置如如下（计算算见附件5）：1、此桥采用梁高22.3m的等高等等宽现浇梁梁。支架设计计为：使用Φ48×33.5的钢管碗扣扣支梁，底板板横桥向间间距为0.6，纵向0.9m；悬臂板横桥和纵纵桥都为0.9mm；对于梁段段横隔板位置，桥桥梁纵向桥桥墩两侧各各6米，采用用纵向间距为0.6m，横桥向0..6m进行加密密，水平步步距都为1.2米。2、纵向、横向和和水平向都都需要设剪剪刀撑，对对高度大于于6m的支架架，横桥每每3.6mm设置一道道剪刀撑；；支架高度度小于6mm的支架，横横桥向每66m设置一一道剪刀撑撑；纵向每每5.4米设一道剪剪刀撑，水水平向每33.6米设一层剪剪刀撑，使使支架成为为整体。3、为充分利用钢钢管的轴心心受压能力力，使用调调节螺杆与与钢管轴心心连接。支支模的大横横梁用10×100cm的方木立立向搁置在在立杆的调调节螺杆上上，调节螺螺杆插入立立杆保持轴轴心受力；；大横梁上放放6×8cm的方木木作小横梁梁，间距355cm作为横横肋，小龙龙骨上铺12mm的竹胶合合板。跨中截面支架布布置图4、为了满足既有有线（万白白公路）的的顺利通行行，在第一一跨下、第第二跨下设设置车辆通通行的门洞洞，门洞4.15×4.5m（高×宽），设置在桥桥梁跨中位位置；门洞洞采用2[222a作为横梁梁跨过，为为了保证22[22aa横梁的稳稳定性，在横梁上上采用φ20的钢筋筋横桥向布布置三道把把所有2[222a型钢焊接成整体体；门洞支支墩采用碗碗扣支架00.3×0.6×0.6m（纵×横×高）布置置；支墩基基础采用18×1.3×0.5mm（长×宽×高）C25混凝土，支支墩钢管底处铺设10×10cm木方；钢管管底处铺设设10×15cm木方，基础露出出地面30cm作为汽车防撞护护栏。门洞布置立面图图支架布置详图见见附件2支架搭设完成后后，对支架架平面位置置、顶面高高程、支架架安装的牢牢固、整体体及安全性性进行全面面检查、验验收，具体体检查项目目及内容为为：=1\*GB2⑴、支架搭设是否按按要求的平平面尺寸，各各杆件尺寸寸及间距是是否按设计计要求；=2\*GB2⑵、支架基础是否坚坚实、平稳稳、牢固，支支架底座是是否与基础础联接密贴贴，保证支支架及各杆杆件受力的的整体均匀匀性；=3\*GB2⑶、支架各杆件数是是否联接牢牢固，斜杆杆、剪刀撑撑是否按要要求进行设设置并连接接锁定；=4\*GB2⑷、支架顶部纵、横横梁及模板板之间密贴贴并连接为为整体；=5\*GB2⑸、支架周围隔离、警警戒措施是是否齐备，施施工专用上上下通道及及安全、防防落网是否否设置完全全；=6\*GB2⑹、支架周围、上下下通道及支支架顶是否否齐全、完完善、规范范，要确保保夜间施工工安全；=7\*GB2⑺、现场施工人员已已接受安全全教育并通通过考核。（三）、支架预预压支架搭设完在其其上铺设方方木，在方方木顶层铺铺设木合板板采用砂袋袋（或土袋袋）预压，预预压重量按按现浇箱梁梁自重的11.2倍进行预压（纵桥向每每米重39.55t），砂袋采采用人工配配合吊车进进行。支架预压目的：：为消除支支架的非弹弹性变形和和地基的非非弹性沉陷陷。获得支支架在荷载载作用下的的弹性变形形数据，确确定合理的的施工预拱拱度，使箱箱梁在卸落落支架后获获得符合设设计的标高高和外形。堆载：支架预压压时因考虑虑到堆载的的物品和施施工过程中中的操作误误差等因素素，则取1.2的安全系数，用编编织袋装砂砂作预压材材料，砂袋袋的堆积高高度按梁体体自重的1.2倍换算。监测点布设：在在堆载区设设置系统测测量点，在在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向向布点，每每个断面的的底板边线线、底板中中线处各布布置一个监监测点。观观测点横向向布置见附附图：观测测点横向布布置示意图图。观测点横向布置置示意图监测方法：堆载载前进行标标高测量，满满载后122h测一次，直直至连续两两次测量的的误差在22mm以内，且静静压5天以上及及达到稳定定状态2天以上，认认为支架已已经稳定；；卸载后，根根据所观测测的标高数数据计算出出支架的弹弹性形变。根根据弹性变变形预留预预拱度以消消除弹性变变形引起的的结构物变变形。预压注意事项：：预压注意意分层堆码码直至整孔孔支架预压压重量满足足要求，不不得小范围围集中堆码码，以免产产生不均匀匀沉降。更更不能集中中堆放，防防止局部超超载发生。支架弹塑性压缩缩值计算：：支架塑性变形ΔΔL塑＝预压压前标高－－预压后标标高－弹性回弹弹值支架弹性变形ΔΔL弹＝卸载载后底模标标高－卸载载前底模标标高其中塑性变形包包括地基沉沉降值、接接缝压缩值值及方木塑塑性压缩值值，该值在在预压完后后认为已消消除，调整整底模标高高时不再予予以考虑。见（附件7：预压压沉落量计计算及标高高控制说明明书）(四)、模板施工1、底模制做安装装底模模板采用11.2㎝厚厚竹胶模板板，其单节节平面尺寸寸1.222m×2.444m，铺设设时模板长长边顺桥向向铺设，且且要保证板板缝在横向向和纵向都都要对齐，为为防止漏浆浆，模板接接缝间贴双双面胶带。模模板下面放放置6×8cm方木，方方木间距335cm,将底模用用铁钉钉到到方木上。箱梁模板高程通通过顶托丝丝杆调整，安安装采用人人工配合吊吊车安装。2、侧模制做安装模板制做：预应应力混凝土土连续箱梁梁外侧模板板采用厂制制定型钢模模，每节3m，钢板厚5mm。模板外外侧采用2[8槽钢做做竖肋，间距100ccm。3、内模制作安装装内模根据箱室尺尺寸用木工工板拼装而而成，底板板及腹板钢钢筋完成后后，进行内内模的安装装，箱梁顶顶板在每孔孔的L/5处预留φ80cm的人洞以备将将来拆内骨骨架及内模模使用，模模板支撑采采用10ccm×10cmm的方木作作肋,钢管支架架进行支撑撑的方法。顶顶板钢筋在在天窗处的的搭接按规规范要求执执行。4、模板制作安装装注意事项项（1）、模板安装前前，对于钢钢模板必须须打磨干净净，刷高效效脱模剂。（2）、检查方木与与模板、顶顶托间的密密贴情况，如如空隙过大大则会引起起砼浇注后后模板变形形。（3）、模板与钢筋筋安装工作作要配合进进行，妨碍碍钢筋绑扎扎的模板应应待钢筋安安装完毕后后安设。（4）、模板接缝处处要粘贴海海棉条，防防止缝缝漏漏浆，造成成蜂窝和空空洞。（5）、立模时注意意防撞墙钢钢筋、伸缩缩缝钢筋、泄泄水孔位置置等预埋件件的安装以以及张拉端端工作空间间是否符合合要求。（6）、模板安装完完成后，以以全站仪及及水准仪检检查其平面面位置和底底、顶面高高程，并检检查接点联联系及纵横横稳定性，要要确保牢固固稳定。（7）、模板安装完完毕后，检检查其平面面位置、顶顶面高程、各各部尺寸、节节点联系及及纵横向稳稳定性，检检验合格经经签认后浇浇注混凝土土。一次浇筑内模支支撑图5、支座采用座环氧树脂脂法进行支支座安装，在在安装支座座前对支座座垫石进行行检查，使使标高及水水平度符合合要求，均均匀涂刷环环氧树脂到到垫石顶面面后，进行行支座安装装。（1）、安装前的检检查支座安装前须检检查纵向活活动支座和和多向活动动支座的预预偏量是否否与桥梁设设计要求相相符，如不不正确须先先放松支座座的临时固固定板螺丝丝，再将支支座滑动板板预偏量设设置到位，并并核对指针针位置是否否正确，然然后重新旋旋紧临时固固定板螺丝丝，在上锚锚垫板的正正中心有一一个刻痕，以以便安装时时对正X轴，Y轴及支座座高程；检检查螺栓是是否紧密固固定；支座座上有标示示牌，以便便鉴别支座座的型号，安安装时必须须对桥墩号号位置与支支座的规格格是否相符符；支座和和锚碇板贴贴近混凝土土或环氧树树脂的面，须须无灰尘和和油渍。（2）、支座安放到到位后，搭搭设现浇梁梁模板（楔楔形调平块块模板），确确保模板与与支座上锚锚碇板的密密封。（3）、梁体混凝土土浇筑前，要要清洁支座座的上板表表面，去除除油污及杂杂物后，方方可进行浇浇筑作业。浇浇筑时防止止支座的锚锚碇板和锚锚碇钢棒受受到撞击。（4）、待混凝土达达到强度时时，拆除临临时固定板板，完成支支座安装。（五）、钢筋制制作安装根据钢筋工程量量及现场条条件，箱梁梁钢筋在钢钢筋加工厂厂内集中下下料、加工工，运至现现场安装。钢钢筋安装施施工顺序为为：底板→横梁→腹板→隔板→直立内模→顶板→预埋件。施施工注意事事项：（1）、所有钢材必必须有出厂厂合格证，经经过现场取取样复试合合格后才能能使用。具具体的外观观质量及力力学性能、标标准应符合合规范要求求。（2）、钢筋安装前前必须把底底板清扫干干净，绑扎扎及焊接时时注意不要要把绑扎丝丝、电焊头头、焊渣等等杂物落到到模板内。（3）、绑扎严格按按设计图纸纸和施工规规范进行，要要求钢筋表表面洁净，钢钢筋平直，无无局部弯曲曲。钢筋焊焊接前，必必须进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。主主筋连接采采用双面焊焊，其余钢钢筋采用绑绑扎，无论论采用何种种方式，接接头的长度度及布置满满足规范要要求。（4）、为保证保护护层厚度，在在钢筋与模模板之间应应设置塑料料垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并互相错开开，排列整整齐。（六）预应力筋筋施工1、波纹管制作、检检查、安装装（1）、波纹管采用用镀锌双波波波纹管,,且钢带厚厚度不小于于0.3mmm，使用前对对波纹管进进行检验，确确保其有抵抵抗变形的的能力，在在砼浇筑过过程中水泥泥浆不渗入入管内。（2）、波纹管的位位置按设计计要求准确确布设，每每隔50ccm（曲线线段）或1100cmm（直线段段）用一道道定位钢筋筋固定牢固固，放置好好波纹管后后，横向钢钢筋将波纹纹管固定在在#字架或U子形卡内，以以免浇筑混混凝土时波波纹管上浮浮。（3）、管道接头处处的连接管管采用大一一个直径级级别的同类类管道，接接头处波纹纹管的接头头每端旋入入长度宜为为该直径的的2.5倍。且必必须固定，防防止接头处处产生角度度变化和浇浇筑砼时移移位，外侧侧用胶布缠缠牢，防止止水泥浆渗渗入。（4）、波纹管安装装就位后，注注意预埋通通气孔，通通气孔高出出梁顶面200～300mmm，用胶带带将连接缝缝隙缠裹严严密，防止止进浆。（5）、在施工过程程中，若预预留孔洞或或者钢筋与与预应力管管道相碰时时，以预应应筋为主，适适当调整普普通钢筋位位置。（6）、波纹管安装装就位过程程中，尽量量避免反复复弯曲，以以防管壁开开裂，同时时应防止电电焊火花烧烧穿管壁。2、钢绞线下料及及穿束本工程采用Φ115.2mmm,S=1400mm2的低松弛弛钢绞线作作为预应筋筋，弹性模模量Eg==1.955×1055Mpa,,标准强度度Rg=11860MMpa,预预应力锚具具为0VM系列锚具具。施工方方法及注意意事项为：：（1）、预应力筋的的切割采用用砂轮锯，预预应力筋编编束时，梳梳理顺直，防防止相互缠缠绕。施工工前每一孔孔预应力筋筋的下料长长度、伸长长值编号列列出一览表表，指导施施工。（2）、钢绞线运输输时严禁在在地上拖拽拽，避免因因砂石等的的磨擦和磕磕碰损伤钢钢绞线截面面积，致使使钢绞线强强度降低。（3）、钢绞线根据据现场条件件，可整束束安装，也也可单根进进行安装。整整束安装时时将端头包包裹紧固，先先用单根牵牵引，然后后用卷扬机机整束穿入入孔道，穿穿入时注意意钢绞线排排列理顺。当当现场条件件不允许时时，采用人人工单根穿穿束。（4）、钢绞线安装装完成后，及及时封堵两两头波纹管管，并将外外露的钢绞绞线及时包包裹，防止止钢绞线生生锈。（七）、混凝土土浇筑及养养护现浇梁全部采用用C50混凝土，在在混凝土原原料的选择择、配合比比、拌制上上应严格按按照要求执执行，在浇浇筑前，试试验中心应应做C50混凝土的的实验，并并出具试验验报告，最最终确定配配合比。1、砼的质量控制制本工程砼均为在在拌和站集集中拌制，混混凝土全部部采用泵送送。为保证证梁体砼质质量，对砼砼采取下列列措施进行行质量控制制：（1）、混凝土采用用古东关第第二拌合场场搅拌，所所用砂子、碎碎石、水泥泥、外加剂剂均采用与与配合比试试配时用料料时，每联联箱梁必须须采用同一一批水泥，以以保证混凝凝土强度和和外观的相相对稳定。（2）、骨料的粒径径和级配是是对混凝土土强度影响响较大的主主要因素，骨骨料不仅要要满足强度度等技术指指标，而且且根据工地地使用泵送送砼浇注方方式及箱梁梁钢筋间距距十分密集集的特点，并并根据规范范要求，粗粗骨料的最大粒径选定定为20mmm。砂子采用用中粗砂，其其细度模量量为2.6～3.0mmm。砂石料料进料时，严严格控制其其质量、粒粒径及级配配，不合格格产品严禁禁进场。（3）、梁内钢筋十十分稠密，预预应力管道道比较多需需增强混凝凝土和易性性，砼试配配时，应根根据砼输送送泵性能，规规范要求及及现场施工工条件来确确定砼坍落落度，砼浇注时时必须派专专职试验人人员现场控控制，每车车砼到达现现场浇注前前，试验人人员必须检检测砼坍落落度，不符符合要求严严禁卸料。根根据试验数数据统计要要求制作砼砼试件，另另对需增加加张拉时确确定砼强度度所需试件件至少3组。2、凝土浇注前准准备工作（1）、对人员进行行技术交底底及人员分分工，明确确每个人的的责任。（2）、对施工用的的振动棒、铁铁锹、模子子、养生等等机械设备备检查落实实，对备用用的发电机机、现场吊车察察看机械性性能是否良良好。（3）、落实搅拌站站的材料储储备及机械械情况是否否满足要求求。（4）、检查输送泵泵及砼运输输车道路是是否满足车车辆通行要要求。（5）、查询当地的的天气预报报，确定浇浇筑时间。（6）、对模板内的的杂物安排排专人进行行清理，用用空压机或或高压水枪枪将模板内内表面杂物物清除干净净，浇筑前前对模板内内进行润湿湿。3、混凝土的运输与与供应现浇连续梁施工工时，采用用2台混凝土土柴油泵进行行施工，2台吊车进进行配合；；按照每台台输送泵每小小时输送砼砼40立方米，从从拌合站到到施工地点点需要100分钟路程,所以每台台泵车配备备3辆9m3的砼运输输车。4、浇注顺序砼浇筑按照纵向向分段、竖竖向分层、从从低向高、从从中间向两两边对称进进行浇筑的的原则进行行。砼从中中间箱室向向两边进行行浇筑，每每跨按照底底板→腹板→顶板顺序序进行浇筑筑。5、浇注下料及振振捣底板浇注时，主主要从腹板板下料振捣捣，如腹板板下料不能能满足底板板砼量，可可从每箱的的顶板内模模预留孔下下料。施工工时，派专专人注意观观察底板混混凝土的稳稳定，防止止腹板混凝凝土下坠引引起翻浆，造造成病害。振振捣过程中中严禁振捣捣棒触碰波波纹管、模模板。振捣延续时间以以混凝土获获得良好的的密实度表表面泛浆、气气泡消失为为准。根据据现场施工工情况，一一个作业班班一般每箱箱室按排捣捣固人员1名，人工工甩浆2人，抹面2人。施工工时分段按按先底板后后腹板的顺顺序进行，腹腹板及横梁梁浇筑应分分层进行，每每层厚度应应控制在330cm。6、混凝土浇注注注意事项（1）、施工时要设专人人对横隔板板、横隔梁梁等钢筋、预预应力密集集处等关键键部位进行行振捣和检检查。混凝凝土灌注和和振捣过程程中应注意意防止波纹纹管上浮。（2）、振捣采用插插入式振捣捣器。在腹腹板与底板板倒角处，应应注意振捣捣密实，灌灌筑腹板混混凝土后，不不得再振捣捣底板混凝凝土，以防防止腹板梗梗角处混凝凝土外鼓，上上部悬空，出出现空洞。（3）、灌筑腹板混混凝土时，为为避免松散散混凝土留留在顶上，待待灌筑顶板板混凝土时时，这些混混凝土已初初凝，易使使顶板出现现蜂窝，故故设专人对对散落砼进进行清理。（4）、灌筑混凝土土时，要防防止锚垫板板位移和倾倾斜，防止止管道踩扁扁和移动。（5）、振动棒在振振捣混凝土土时，不得得触及埋设设物、预应应力管道和和模板，以以防结构移移位或变形形。（6）、砼入模时落落差应尽量量减少，控控制在2mm范围以内内，避免直直接冲击波波纹管，使使其发生变变形或偏移移。（7）、在腹板振捣捣时，切记记不能把捣捣固棒插入入下层过深深，以免腹腹板根部砼砼因捣固分分流向底板板，造成腹腹板下部漏漏筋、空洞洞。（8）、在高温天气气施工时，砼砼捣固后找找平人员及及时找平，同同时安排专专人用水枪枪向砼表面面喷水雾，可可以避免表表层砼水分分散失造成成裂纹。（9）、砼浇注前应应注意天气气预报，灌灌注时间应应选在连续续几天无雨雨情况下进进行，同时时应准备好好全幅塑料料布，以备备在降雨时时对梁体进进行覆盖。7、混凝土养护高性能混凝土浇浇筑完毕后后，用土工工布或塑料料布覆盖，并并在混凝土土终凝后立立即洒水养养护，对于于箱室内，采采用蓄水养养护，降低低高强砼水水化热引起起的高温，养养护期不少少于7天。养护由专人及时时进行，当当气温低于于5℃时，采取取冬季施工工保温措施施，使用塑塑料薄膜严严密覆盖混混凝土表面面，不得向向混凝土表表面上洒水水。（八）、张拉、压压浆1、张拉箱梁砼大于或等等于设计要要求强度95%后且龄期期不小于77天开始张张拉。张拉拉前首先对对千斤顶、油油压表进行行检定、校校准，对构构件端部预预埋件、砼砼等作全面面检查和清清理。安装装锚具千斤斤顶时，严严格做到千千斤顶、限限位板、锚锚具撑脚吻吻合无误，保保证孔道、锚锚具、千斤斤顶的轴线线同心，做做到“三对中”。（1）、预应力筋伸伸长值的计计算预应力筋张拉时时的控制应应力，应以以张拉时的的实际伸长长值与理论论计算伸长长值进行校校核。实际际与理论伸伸长值相差差应控制在在6%以内。伸长值的计算公公式：ΔL理＝PP×LAAy×Eg式中:ΔL理—预应力筋理论伸伸长值，mm；PP—预应力筋的平均均张拉力，kN，PP＝P(11-e-((kx+θ))kx+，式中中：P—预应力筋张拉端端的张拉力力，kN；P—预应力筋张拉端端的张拉力力，kN；x—从张拉端至计算算截面的孔孔道长度，m；θ—从张拉端至计算算截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和，rad；k—孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数，取0.00015；μ—预应力筋与孔道道壁的摩擦擦系数，取取0.25；L—从张拉拉端至计算算截面钢绞绞线的长度度，m；Ay—预应力筋的截面面面积,mm2；Eg—预应力筋的弹性性模量MPa，此值的的正确与否否对理论伸伸长值的影影响较大，在在钢绞线进进场后，通通过试验确确定。（2）、张拉程序及及要求预应力束张拉时时，以应力力和延伸值值双控进行行。实际延延伸量与理理论计算伸伸长值相差差应控制在在±6%以内，如如超过此范范围，应暂暂停张拉，查查明原因后后再施工。张张拉顺序应应遵循均匀匀对称张拉拉原则，先先张拉腹板板钢束，然然后张拉顶顶、底板钢钢束。张拉拉程序如下下：（3）、张拉注意事事项①、在安装夹片时必必须先检查查钢绞线锚锚固部位及及夹片是否清洁洁，合格后后方可安装装，安装时时必须使夹夹片外露部部分平齐，开开缝均匀。②、当使用锚具时应应注意限位位板上有不不同规格钢钢绞线的识别别标志，以以免用错，造造成内缩量量过大或增增加锚口损损失。③、切割多余钢束，一一般应使用用砂轮切割割机，并保保留适当长长度进行封封锚。④、初张拉值为控控制张拉值值的10—15%，主要是是使每束钢钢绞线受力力均匀，并并在初张拉拉后划量测测伸长值记记号。⑤、张拉采用“双双控”控制，以以张拉力为为准，引伸伸量校核。⑥、若张拉过程中中出现故障障应立即停停止张拉，查查找原因后后再进行。⑦、预应力筋两端端同时张拉拉时，可配配对讲机联联系，互报报压力表读读数和伸长长量，以保保持油压上上升速度一一致，并尽尽量使两端端伸长量符符合设计要要求，同时时要密切注注视滑丝和和断丝情况况，作好记记录。并按按有关规定定进行处理理。⑧、出现以下情况况必须重新新标定张拉拉设备：a、已使用三个月月；b、严重漏漏油；c、主部件件破损伤；；d、延伸量量出现系统统的偏大或或偏小；e、张拉次次数超过施施工规范的的次数。2、压浆与封锚张拉完成后，及及时进行孔孔道压浆，应在张拉完成后24小时内压浆；为确保压浆质量，对于纵向预应力，采用真空压浆的办法。（1）、吸浆设备根据真空辅助吸吸浆施工工工艺，选用用HB6--3型吸浆泵泵配以UJW3灰浆拌合合机进行吸吸浆。（2）、浆液要求孔道吸浆时水泥泥浆抗压强强度不小于于图纸的标标号，同时时水灰比在在0.3～0.4，不不得大于0.4；水水泥浆的泌泌水率不超超过4%；拌合后3小时泌水水率在2%以内，并并且四次连连续测试的的结果平均均值须小于于1%；初凝时时间3～4h；稠度控控制在15～45s；吸浆时时两端必须须密封；抽抽真空时真真空度（负负压）控制制在-0.006～-0.11Mpa之间。（3）、压浆程序切除外露的钢绞绞线→封锚→清水或空空压机清洗洗管道→拌浆→抽真空→压浆→拆除真空空机→封堵→补浆→关闭压浆浆阀门并封封堵→进行下个个孔道。（4）、施工注意事事项①、必须待封头砼砼达到一定定的强度时时再进行压压浆，防止止漏气或漏漏浆。②、压浆前将预留留的通气孔孔堵塞严密密，防止漏漏浆污染桥桥面。③、抽真空时，当当孔道内的的真空度保保持稳定时时，停泵1分钟，若若压力降低低小于0.022MPa，即可认认为孔道基基本达到真真空，如果果不满足此此要求，则则表示孔道道未能完全全密封，需需在灌浆前前进行检查查及更正。④、拌浆前，应先先加水空转转数分钟，使使搅拌机内内壁充分湿湿润，将积积水倒干净净。⑤、压浆后，观察察废浆筒处处的出浆情情况，当出出浆流畅、稳稳定且稠度度与盛浆筒筒浆体基本本样时，再再关闭灌浆浆泵，进行行封堵。⑥、必须严格控制制用水量，对对未及时使使用而且降降低了流动动性的水泥泥浆，严禁禁采用增加加水的办法法来增加其其流动性。⑦、搅拌好的浆体体应每次全全部卸尽，在在浆体全部部卸出之前前，不得投投入未拌和和的材料，不不能采取边边出料边进进料的方法法。⑧、压浆时，每一一工作班应应留不少于于3组的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方体试件，标标准养护28d，检查其其抗压强度度，作为定定水泥浆质质量的依据据。（九）、模板板及支架的的拆除1、模板拆除混凝土浇注后，终终凝后可拆拆除端模，混混凝土强度度达到设计计强度的22MP后可可拆除梁体体外模，混混凝土强度度达到设计计强度的75％后可拆除梁梁体内模板板，梁体纵向向预应力束束全部张拉拉灌浆完后方方可拆除底底模板。模模板拆除采采用人工配配合吊车进进行拆除。模板拆除顺序为为：翼缘板板→腹板→底板。2、支架拆除支架在混凝土抗抗压强度达达到设计强强度的95%且张拉灌灌浆完成后后拆除。拆拆除时先拆拆除悬臂部部分，再从从跨中向两两端对称拆拆除。拆除除时先逐步步取出垫梁梁，慢慢卸卸载，决不不可骤然放放松，以防防冲击过大大。拆除时时严禁抛扔扔。拆除后后各杆件、配配件要及时时维修保养养，分类妥妥善存放。施工注意事项为为：（1）、脚手架经现现场负责人人确认不再再需要时，拆拆除前的准准备工作已已完成后方方可拆除。（2）、架子拆除时时，周围设设围栏或竖竖立警戒标标志，地面面设有专人人监护，严严禁非作业业人员入内内。（3）、拆除施工作作业人员，必必须戴安全全帽、系安安全带、穿穿防滑鞋。（4）、支架拆除严严禁上下同同时进行拆拆除作业。（5）、拆除时要统统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。（6）、在大片架子子拆除前应应先将预留留的斜道、上上下平台、通通道小飞跳跳等，先行行加固，以以便拆除后后能确保其其完整、安安全和稳定定。（7）、拆除时如附附近有外电电线路，要要采取隔离离措施。严严格架杆碰碰触电线。（8）、拆除的材料料，应用绳绳索拴住，利利用吊车下下运，严禁禁抛掷，运运至地面的的材料应按按指定地点点，随拆随随运，分类类堆放。（9）、待支架拆除除完毕后，对对施工场地地进行清理理，对建筑筑垃圾全部部清除干净净。六、质量控制标标准、保证证措施、保保证体系（一）、质量控控制标准1、预应力筋质量量标准后张法实测项目目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30％，每根查100个点梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽查30％，每根查个55点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6％查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1％查张拉记录2、混凝土箱梁质质量标准就地浇筑梁（板板）实测项项目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2轴线偏位（mmm）10用经纬仪检查每每跨5处3顶面高程（mmm）±10用水准仪检查每每跨5处4断面尺寸（mmm）高度+5，-10每跨用尺量5个个断面顶宽±30顶、底、腹板厚厚+10，05长度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查（二）、质量保保证措施1、严把原材料质质量检验关关主材钢筋、水泥泥必须有厂厂家的试验验报告和出出厂合格质质量证明，使使用前先按按照《公路路工程金属属试验规程程》进行分分批检验。钢材按国国家相应标标准进行屈屈服点、抗抗拉、延伸伸量、和冷冷弯试验，每每批不大于于60t。直径超超过12mmm钢筋时时还应进行行机械性能能和可焊性性试验。沙沙、石等地地方材料，每每批进场材材料均由试试验室自检检合格后，报报监理处实实验室检验验后方可使使用。2、材料存储保管管场内钢筋放置在在高出地面面0.3米的枕木或或其他支承承上，以免免机械损伤伤或受潮锈锈蚀破坏，使使用前应将将表面的油油腻、漆皮皮、铁锈清清除干净。3、施工质量控制制（1）、认真做好施施工原始数数据的记录录，做到资资料完整准准确，内容容齐全。工工程每一部部分混凝土土浇筑日期期、时间及及浇筑条件件都有完整整的记录。（2）、加强施工全全过程的质质量监控，实实行质量否否决权。（3）、开工前试验验室做好原原材料的检检验和配合合比设计，施施工过程中中每道工序序自检，交交接检查，质质检员专职职跟踪全过过程检查，确确保符合质质量标准，监监理工程师师批准后方方可进行下下道工序施施工，对质质量不合格格的工程坚坚决推倒重重建，确保保工程质量量达到优良良。（三）质量保证证体系1、质量保证体系系根据ISO90001质量量管理体系系标准和质质量管理体体系文件规规定，从思思想保证、组组织保证、技技术保证、施施工保证以以及制度保保证等五个个方面建立立符合本合合同段实际际的质量保保证体系。详详见附件3“质量保证证体系图”。2、质量职责（1）、项目经理质量职职责①、在上级的领导下下，认真贯贯彻集团公公司的质量量方针和目目标，组织织制订具体体措施，并并确保项目目经理部全全体人员理理解贯彻执执行。②、根据质量计划，结结合项目工工程的实际际，建立健健全组织机机构，配齐齐所需资源源，落实质质量责任制制。③、全面履行项目工工程的质量量管理职责责，对工程程重大、大大质量事故故负全面责责任。④、主持项目工程的的质量策划划，参与、组组织质量审审核，组织织落实纠正正措施，并并督促实施施⑤、深入工地调查研研究，及时时推广保证证工程质量量的先进施施工方法，表表彰奖励质质量管理先先进集体和和个人。（2）、项目副经理质量量职责①、宣传、贯彻执行行本公司的的质量方针针、目标，协协助经理公公司质量体体系在本单单位持续有有效地运行行。②、按时完成分管的的质量管理理工作，对对分管范围围内的工程程（产品）质质量负直接接责任。③、协助经理调查处处理质量事事故。（3）、总工程师质量职职责①、在经理领导下，认认真贯彻集集团公司的的质量计划划和目标，组组织制订项项目工程的的质量保证证措施。②、严格项目工程的的施工技术术和质量检检验管理，并并对其工程程质量负责责。③、实施项目工程质质量计划，加加强施工过过程的控制制，对因技技术管理原原因造成的的重大、大大质量事故故负全责。④、监督检查采购物物资的检验验和试验及及设备的控控制，主持持不合格品品的评审和和处理。⑤、推广应用统计技技术，加强强文件和资资料的控制制，建立质质量记录。⑥制订和实施纠正正措施和预预防措施，严严把“图纸、测测量、试验验”关。⑦、主持编制项目工工程实施性性施工组织织设计，明明确其技术术保证和质质量保证措措施。⑧、加强质量管理知知识学习，支支持质量检检验人员的的工作，主主持召开QQC小组成成果发布会会。⑨、坚持“质量第一”的思思想，推进进创全优工工程活动。⑩、组织推广和应用用“四新”技术，主主持关键工工序和人员员培训，编编写有关成成果报告和和施工技术术总结。（4）、质检员质量职责责①、制定经理部质量量工作计划划，并协助助经理部领领导组织实实施。②、认真收集有关质质量管理的的合理化建建议，及时时反馈各种种信息，协协助领导分分析质量状状况。③、收集、保管质量量档案，参参与质量体体系文件和和资料的控控制。④、经常深入现场，掌掌握质量生生产动态，对对不合格产产品即时加加以制止，提提出纠正和和预防措施施，进行监监督实施，并并做好质量量记录。⑤、组织开展质量培培训工作，指指导参加QQC小组活活动。（5）安全主任质量量职责①、在经理领导下，总总工程师指指导下，负负责项目经理部部安全生产产宣传与监监督检查责责任。②、深入施工现场，掌掌握生产中中的安全动动态，对违违章指挥和和违章作业业，即时加加以制止，有有权暂停生生产，并提提出整改措措施。③、参加项目经理部部组织的定定期和不定定期的安全全检查，对对查出的问问题做出书书面报告，并并限期改进进。④、组织项目经理部部全体员工工进行安全全学习和安安全教育。⑤、参加安全事故的的调查与分分析，并提提出书面分分析报告。⑥、填写安全报表和和安全资料料。（6）材料主任质量量职责①、深入现场，根据据施工生产产需要，做做好料具供供应工作。②、熟悉各种材料规规格及验收收标准，进进场材料除除应有出厂厂说明书和和合格证外外，应对原原材料进行行试验，否否则禁止使使用。③、实行计划用料，根根据施工场场地情况堆堆放材料，加加强材料现现场管理和和使用。④、做好修旧利废工工作。建立立物资进出出审批制度度，严格控控制工程日日用品的消消耗。⑤、健立保管制度，严严格领发料料制度，做做到定期盘盘点，账物物相符。（7）、试验主任质量职职责①、认真执行现行有有关检验和和试验的标标准、规范范和规程。②、具体负责生产中中原材料、工工序的检验验工作，熟熟练操作各各类仪器设设备，按有有关规定进进行各类检检验和试验验。③、指导、检查和督督促检验和和试验人员员开展工作作，积极处处理检验和和试验工作作中的技术术问题。④、按时收集、整理理检验和试试验报告，并并及时上报报。⑤、参与不合格工程程分析和质质量事故调调查会议，协协助提出纠纠正和预防防措施。⑥、不受施工进度问问题的干扰扰和行政领领导的影响响，坚持原原则秉公办办事。对检检验和试验验数据负责责。七、安全保障措措施、保证证体系（一）、安全保障障措施1、工序开工前对对参加施工工人员进行行技术交底底的同时，要要进行必须须的安全交交底，并履履签《安全全措施交底底通知单》。2、所有施工人员员进入施工工现场，必必须戴好安安全帽。3、进入现场的施施工人员，要要遵守施工工现场各项项管理制度度，施工场场地设置安安全警示标标志。4、所有使用的电电器设备均均要设置防防雨罩，工工作结束后后要及时罩罩上，关闭闭电源，并并设专人负负责，安全全员定时检检查。5、进行起吊作业业时要设专专人指挥，起起吊索具定定期检查更更换。6、认真计算构件件重量，合合理配制吊吊机及索具具，严禁违违章操作。7、施工机械专人人统一调配配。8、夜间施工必须须配备足够够的照明设设施，照明明供电安全全由值班电电工负责。9、夜间施工各施施工作业点点配备专职职安全值班班人员。10、夜间施工前要要收听气象象预报，预预测施工作作业期间的的气象变化化决定施工工时间。11、张拉现场应有有明显标志志，与该工工作无关人人员严禁入入内。12、张拉和退楔时时，千斤顶顶后面不得得站人，以以防预应力力筋拉断或或锚具、楔楔块探出伤伤人。13、油泵运转有不不正常情况况时，应立立即停车检检查。在有有压的情况况下，不得得随意拧动动油泵或千千斤顶各部部位的螺丝丝。14、作业应由专业业人员指挥挥，操作时时严禁摸踩踩及碰撞力力筋，在测测量伸长及及拧螺母时时，应停止止开动千斤斤顶。15、千斤顶支架必必须与梁端端垫板接触触良好，位位置正直对对称，严禁禁多加垫块块，以防支支架不稳或或受力不均均倾倒伤人人。16、在高压油管的的接头应加加防护套，以以防喷油伤伤人。17、以张拉完而尚尚未压浆的的梁，严禁禁剧烈震动动，以防预预应力筋裂裂断而酿成成重大事故故。18、高空作业所需需用的各种种设备、工工具、仪表表、安全标标志，在使使用前检查查并确认性性能完好，方方可投入使使用。进行行高空作业业的施工人人员必须经经过培训，身身体检查合合格，并取取得合格证证书，方能能持证上岗岗。19、高空作业时，风风力影响超超过6级（含6级）以上上大风时，施施工应停止止。20、高空作业下方方禁止无关关人员进入入停留。21、加强机械设备备维修工作作，特别对对提升运输输设备重点点进行日常常检修，不不准机械设设备“带病”运行，以以确保安全全。22、必须坚持一机机一闸一漏漏用电和下下班断电加加锁的原则则。23、桥上应配备消消防器材和和通讯设施施。（二）安全保证证体系1、安全保证体系系针对本项目的具具体情况，从从安全生产产管理的思思想教育保保证、组织织保证、工工作保证、制制度保证及及经济保证证等方面建建立和完善善本工程的的安全保证证体系。安全保证体系见见附件4：“安全保证证体系图”。2、安全职责（1）项目经理和主主管生产的的副经理对本项目的安全全生产和劳劳动保护负负总的领导导责任。贯贯彻安全生生产方面的的方针、政政策和规章章制度；研研究解决安安全施工生生产中的问问题，组织织安全生产产检查；监监督各级、各各职能部门门贯彻安全全生产责任任制，做好好安全生产产管理；主主持重大伤伤亡事故的的调查处理理。（2）总工程师、工工区技术负负责人对本项目安全生生产和劳动动保护方面面的技术工工作负全面面的领导责责任。在组组织编制施施工组织设计时，同同时编制相相应的安全全技术措施施；采用新新技术、新新材料、新新结构、新新工艺、新设备时，制定定相应的安安全操作规规程；负责责审查改善善工人劳动动条件的技技术措施项项目，认真解决施工生产产中安全技技术问题，对对职工进行行安全技术术教育；参参加重大伤伤亡事故的的调查分析，提出技术术鉴定意见见和改进措措施。（3）作业队队长对本项目的安全全生产工作作负具体领领导责任。在在组织施工工时认真执执行安全生生产的规章章制度和上上级的有关关规定；不不违章指挥挥，不强令令工人冒险险作业。发发现违章作作业现象坚坚决制止；；在施工中中认真实施施安全生产产制度并根根据现场情情况制定实实施细则，经经常检查施施工现场，及及时消除事事故隐患，经经常对职工工进行安全全技术、安安全纪律教教育；发生生重大事故故要及时上上报，认真真分析事故故原因，并并提出改进进措施，加加以落实。（4）现场技术员对所管工程项目目的安全生生产负直接接领导责任任。在组织织施工生产产的同时采采取相应的的安全技术术措施，并并根据工程程项目进展展情况及时时向施工班班组进行安安全技术交交底；在施施工中不违违章指挥，及及时制止违违章作业；；发现隐患患立即处理理；发生工工伤事故立立即上报，并并保护好现现场，参加加事故调查查处理。（5）班组长教育并带领本班班组人员遵遵守安全生生产规章制制度，学习习安全操作作规程，按按章作业；；每天上班班前开好安安全生产会会，认真执执行安全交交底；对本本班组成员员思想或身身体状态反反常，采取取相应对策策或调离危危险作业部部位；如发发生工伤或或重大未遂遂事故立即即上报领工工员。八、应急预案（一）、组织机机构及职责责项目部成立预案案小组，负负责组织指指挥全项目目部预案工工作。结合合本工程实实际情况，根根据分级分分部门负责责的原则成成立xxxxx合同段段xx互通立交工工程建设期期间现浇箱箱梁支架垮垮塌应急指指挥部，项目部预预案领导小小组为：组长：副组长：成员：（二）、支架坍坍塌事故预预防监控措措施1、所用支架的材料料应详细检检查，不得得使用腐朽朽、劈裂、铸铸蚀、扭曲曲严重的万万能杆件和和钢管等。2、地基承载能力力应符合设设计标准和和施工方案案,否则应采采取加固措措施,使其达到到设计要求求。3、根据施工季节节,支架工程程应采取防防冲刷或冻冻涨等安全全措施。4、支架设计方案案要进行验验算，经有有关技术部部门审批。5、支立排架要按按设计要求求施工，应应有足够的的承载能力力和稳定性性并要与支支架桩联结结牢固，防防止不均匀匀沉落（降降）、失稳稳和变形。6、支立排架时，应应设专人统统一指挥。支支立排架以以整排树立立为宜。排排架树立后后，用临时时支撑撑牢牢后竖立第第二排，两两排架间的的水平和剪剪刀撑用螺螺丝拧紧，形形成整体。7、跨公路支架现现浇桥梁要要与当地交交通管理部部门联系，设设置合理的的行车道、防防撞墙，在在公路两侧侧设限高、宽宽、龙门架架，减速慢慢行标志牌牌，并派专专人指挥过过往车辆行行驶，必要要时请当地地公安交警警协助指挥挥。8、夜间在支架上上安装红色色警示装置置。9、做好支架搭设设、预压、浇浇注、拆架架等工序的的安全技术术交底和施施工现场的的检查、监监督工作。10、现场施工人员员（特种工工种）必须须经过专业业培训，持持证上岗。11、从事高处作业业的员工必必须定期进进行体检，患患有高血压压、低血压压、严重心心脏贫血病病、癫痫病病等疾病的的人员不得得从事高处处作业。12、起重设备必须须经过国家家有关行政政部门检测测手续。（三）、现场应应急救援处处理1、全体人员应按按照应急疏疏散路线有有序地撤离离。2、撤到安全地点点后，各部部门清点人人数，发现现有没有撤撤出的人员员，及时挖挖掘、打捞捞受伤人员员，组织人人员尽快解解除重物压压迫，减少少伤员挤压压综合症的的发生，并并转移至安安全地带。3、将伤者转移到到安全的地地方后对伤伤者进行检检查、清除除伤员口鼻鼻泥块、血血块、呕吐吐物等急救救，直到救救护车到来来。如心跳跳、呼吸停停止，马上上进行心肺肺复苏术等等措施。4、对伤员进行必必要的包扎扎、止血、固固定措施如如判断为骨骨伤，应将将伤者轻轻轻地放在平平板上，不不可在搬运运时将病人人身体弯曲曲或剧烈震震动。5、尽快与1200急救中心心联系，说说明事故地地点、严重重程度、联联系电话，并并派人到路路口接应。九、其它措施（一）、雨季施施工措施1、根据工程的工工期和特点点，编制实实施性的雨雨季施工组组织计划，成成立防洪领领导小组，负负责安排、检检查防洪工工作。2、修建临时排水设设施，保证证雨季作业业的场地不不被雨水浸浸泡并能及及时排除地地面水，定定期检查排排水管网及及抽水设备备的完好，提提高快速反反映能力。3、雨季做到水泥泥必须入库库，并符合合规定，所所有钢筋加加强遮盖，特特别是已安安装钢筋必必须全范围围覆盖，严严防锈蚀，对对锈蚀严重重的钢筋除除进行必要要的除锈外外，锈蚀严严重的一律律不用，波波纹管安装装完成后更更要加强防防锈保护，以以免影响成成孔质量。4、混凝土的浇筑应应避免在雨雨天进行。如如迫不得已已必须在雨雨天进行时时，也要采采取必要措措施，防止止大雨突然然袭击，保保证混凝土土连续振捣捣顺利进行行，混凝土土在雨天运运输时，要要防止雨水水进入混凝凝土运输车车内影响混混凝土的质质量。（二）、夜间施施工措施1、夜间施工要做做好统筹安安排，尽量量避免交叉叉作业。2、加强施工现场场指挥力量量，现场派派专人指挥挥。3、加强夜间施工工照明设施施，保证施施工现场有有足够的照照明。4、夜间施工时，应应在施工范范围两侧设设置明显标标志。（三）、夏季高高温期的施施工措施夏季当地温度较较高，混凝凝土水分容容易蒸发，从从而产生裂裂缝。需要要采取有效效措施，减减少水分蒸蒸发，保证证水泥混凝凝土在高温温季节能够够保证连续续施工，加加快施工进进度。措施施如下：1、夏季施工要根根据气温情情况，水泥泥混凝土配配合比要考考虑高温天天气的影响响，避免因因气温升高高造成的坍坍落度损失失，影响混混凝土的和和易性。2、混凝土拌制后后，应立即即运送到工工地，运输输时间不能能过长，而而且要将混混凝土进行行遮盖。3、浇筑、振捣、整整面与湿润润养生各道道工序应衔衔接紧凑，尽尽量缩短施施工时间。养养生期间安安排专人24小时养护护。4、混凝土施工尽尽量避开中中午高温期期。混凝土土浇筑尽量量选择在早早晚进行，大大体积混凝凝土浇筑时时间较长，要要经过中午午气温最高高时间，在在砂石料场场和拌合系系统上方采采用防晒网网进行遮阳阳，控制骨骨料温度上上升；拌和和用水直接接采用井水水，水温低低于18℃，水泥储储存罐采用用土工布包包裹，并喷喷淋井水以以降低水泥泥温度。（四）、冬季施施工措施xx年平均气温温14.77oC，极端最最低气温-9.44oC，其中12、1、2三个月有有日平均温温度连续5天稳定在5oC以下，所所以施工中中采取冬季季施工措施施。1、冬季混凝土施工工中主要要要求：（1）、确保混凝土土的出机温温度在10℃以上，入入模温度不不低于5℃。（2）、确定砼最短短养护周期期和养护方方法。使混混凝土获得得不遭受冻冻害的最低低强度，一一般称临界界强度，即即可达到预预期效果。对对于临界强强度，各国国规定取值值不等，我我国规定为为不低于设设计标号的的40%，也不得得低于5MMPa。从上述分析可以以知道，在在冬季混凝凝土施工中中，主要解解决三个问问题：一如如何保证砼砼的入模温温度，二是是如何确定定混凝土最最短的养护护龄期，三三是如何防防止混凝土土早期冻害害。2、施工措施：采采用蓄热法法养护，即即用草帘、锯锯木条等简简易方法对对现浇梁顶表表面进行覆覆盖和模板板一起形成成整体来蓄蓄热。此方方法简单易易施工，对对成本投入入不大且满满足混凝土土质量要求求。3、施工注意事项项：（1）、现浇梁砼浇浇注选在天天气较好的的时段进行行，确保在在白天完成成。（2）、砼养护安排排专人进行行保管和进进行夜间混混凝土内表表面温度测测量，每4个小时测测量一次，并并做好记录录。如温度度达不到要要求采用碘碘钨灯临时时加热。（3）、拆模时应有有结构物同同条件养护护试件的试试验证明所所浇混凝土土已达到抗抗冻强度及及拆模强度度要求后，模模板方可拆拆除。（五）、施工环环境保护措措施1、加强施工管理理，强化环环保意识。成立以项目经理理任组长的的环境保护护领导小组组，配备一一定的环境境保护设施施和技术人人员，采取取各种有效效措施，对对容易引起起环境污染染的各种渠渠道严格控控制，明确确环保重点点。2、加强废水、废废碴的管理理工程废水和生活活污水不排排放进入农农田、耕地地、供饮水水用的水源源，灌溉渠渠。施工期期间，采取取临时排水水措施，对对于水中有有沉淀物和和污泥的需需经沉淀后后后再排放放。（六）、文明施工保保证措施1、施工场地、料料场和生活活驻地要统统一规划，统统筹部署，规规范整洁，施施工使用的的机具、设设备要集中中停放，材材料要分别别堆码标识识。2、施工和生活用用电要统筹筹安排，严严禁乱拉乱乱扯电线，闸闸刀箱要上上锁，带电电部分要有有明显的标标志；3、工地现场要挂挂有文明施施工标牌、条条幅，采用用多种形式式向项目部部成员进行行文明施工工教育，提提高全员文文明施工意意识；加强强施工现场场用水、用用电管理，做做到无常流流水、常明明灯；4、在危险地带施施工时，设设立明显的的标志，提提醒施工人人员和行人人注意；5、施工完毕后，及及时进行施施工场地清清理，原材材料及施工工机具堆码码、摆放整整齐，机械械车辆停放放有序，保保证施工场场地整洁、美美观。附件1：连续箱梁施工工工艺流程程图测量、调整立模标高测量、调整立模标高底板预应力筋安装地基处理场地硬化支架搭设安装侧模安装底板及腹板钢筋安装内模及顶模安装顶板及翼缘板钢筋浇筑混凝土测量定位安装底模支架预压安装支座预留天窗内模拆除混凝土养护预应力束张拉、锚固预应力孔道压浆、封锚支架落拆及外模拆除天窗封顶、清理桥面、进行下道工序附件2：支架布置图支点截面支架布布置图跨中截面支架布布置图门洞截面支架布布置图门洞布置图附件3：质量保证体系系图制度保证制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制附件4：安全、质量保保证体系图图制度保证制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证安全生产保证体系1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施.2.施工技术是否符合技术和安全规定.3.安全防护措施是否符合要求.4.施工人员是否经过培训.5.施工方案是否经过交底.6.各级各类人员施工安全责任制是否落实.7.是否制定安全预防措施.8.对不安全因素是否有控制措施.1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数.2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3.施工机械是否坚持安全安全挂牌.4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5.现场有无违章指挥违章作业.6."周一"安全讲话是否正常执行.7.安全隐患是否限制、整改.8.信息反馈是否准确及时.组织保证安全生产领导小组1.安全生产责任制.2.班前安全讲话制.3."周一"安全活动制.4.安全设计制.5.安全技术交底制.6.临时设施检查验收制.7.安全教育制.8.交接班制.9.安全操作挂牌制.10.安全生产检查制.11.职工伤亡事故报告处理.12.安全生产奖证制.总公司十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准制度保证1.经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制.2.认真惯彻"安全生产,预防为主"的方针和"管生产必须管安全"的原则.3.对职工进行经常性安全教育.4.坚持安全检查制度.5.对生产过程中出现的安全问题按"三不放"过的原则处理.6.执行安全生产"五同时".1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广.2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施.3.做好总结、评比工作.安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标创安全达标工地附件5：现浇箱梁支架架计算书一、工程概况xx互通式立交交A匝道1号桥跨径径组合为(455+35++25)m（跨径均均指路线设设计线处），共共三孔，均均采用预应应力混凝土土连续箱梁梁。桥梁起起点桩号为为AK0++536..6，终点点桩号为AAK0+6642.44，桥梁全全长为105..8m。桥梁纵纵面位于依依次位于R-11500T-43.2292E-00.6255的凸曲线线及i=-33.8500%的下坡直直线段上，平平面依次位位于直线段段和A=655m的的右偏偏缓和曲线线组成的组组合平曲线线内；墩台台均沿设计计线径向布布置。二、碗扣式满堂堂支架间距距设计1、箱梁荷载计算算根据箱梁混凝土土数量及箱箱梁底板面面积计算出出箱梁底板板的最大均均布荷载，考考虑施工荷荷载、模板板及混凝土土冲击荷载载等，恒载载系数取1.2，活载系数1.4；箱梁设计计荷载(以梁宽122.5m、梁长1m作为计算算截面)如表所示示：截面梁宽V混凝土自重（KKN/m）模板自重（KNN/m）施工人群荷载（KN/m）浇注和混凝土振振捣荷载（KN/m）设计荷载(KNN/m)P=1.2恒恒+1.5活跨中12.5m20.310.22230.21支点12.5m32.30.22244.60从表中可知，箱箱梁跨中截截面处平均均荷载为300.21KKN/m，支点截截面处平均均荷载444.60KKN/m。2、碗扣式支架上上下端设可可调螺杆，根根据《