重庆农村安置房挡土墙施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc294432773"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc294432774"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc294432775"三、计划工期安排1HYPERLINK\l"_Toc294432776"四、施工准备1HYPERLINK\l"_Toc294432777"五、施工方案2HYPERLINK\l"_Toc294432778"（一）施工工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc294432779"（二）主要技术指标2HYPERLINK\l"_Toc294432780"（三）测量控制3HYPERLINK\l"_Toc294432781"（四）双排钢管脚手架的搭设3HYPERLINK\l"_Toc294432782"（五）主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc294432783"六、进度计划保证措施12HYPERLINK\l"_Toc294432784"七、施工质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc294432785"八、安全文明施工措施16HYPERLINK\l"_Toc294432786"九、文明施工保证措施17挡土墙施工方案一、编制依据1、《混泥土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002）2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59_99）3、《建筑施工手册》4、《小溪坝毛石砼挡土墙、泄洪沟工程专项施工方案》二、工程概况该工程位于xx市xx县xx五号楼临农民安置房间，长约150米，高8米，采用俯斜式挡土墙，墙体材料为C30毛石混泥土，开挖量约15000m³。三、计划工期安排本工程计划工期65天，施工时间段为2011年5月至7月：1．基槽清挖时间：计划12天；2、毛石砼挡墙浇筑时间：计划５3天；3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期６5天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的块石。3、原材料（包括砂、石、水泥及块石）送检。4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。五、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。（二）主要技术指标1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料。2、设计高度为8m；墙顶宽度在1.22m、基础宽度4.49m。3、基底摩擦系数为0.3，均布荷载30千帕。4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为1:0.05，采用直径为75mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚的一层粗粒层。5、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定性。6、墙体间隔20m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。7、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。（三）测量控制1、设专人测量。2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。3、平场前先进行基本的测量放线工作。4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（四）双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正，本工程脚手架步距、纵局、横距设为1.8米、1.2米、1.2米。④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。（4）搭设防护网，防护网的搭设要美观，实用。（5）检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。（五）主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、平场由于施工现场实际情况、需要先平场地，平场土方开挖按31%放坡，为了施工方便与安全，在一定高度处设1米宽的塌落台，并保证场基满足放线要求。3、基础施工⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘（宽度不得小于5米）。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑筑与分段设设置伸缩缝缝⑴浇筑墙体基础前，应应将基底松松软，风化化表面清除除干净，然然后在拼装装模板，模模板安装每每层按2ｍ高度进进行拼装，搭搭设钢管脚脚手架进行行加固校正正，模板安安装校正完完后，请现现场监理工工程师和甲甲方业主代代表进行验验收，经验验收合格后后，应立即即进行混凝凝土浇筑，毛毛石投入量量不得大于于３０％，同同时，振捣捣帮手随浇浇筑混凝土土时进行振振捣，振捣捣一定要到到位，不能能漏振，确确保混凝土土外观和质质量；混凝凝土浇筑完完时，混凝凝土表面要要采用木砂砂板砂毛，以以便上层浇浇筑时接口口；混凝土土每层浇筑筑高度按模模板拼装高高度进行浇浇筑。⑵挡墙基础浇筑完完后即进行行墙身浇筑筑，墙身模模板施工按按基础模板板安装进行行施工，同同时，在进进行模板校校正加固时时，墙身内内应按设计计要求安放放Φ75mmmPVC塑料料管当泄水管管用，鉴于于本挡土墙墙单层浇筑筑混凝土量量较大且高高度较高，所所以在模板板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。⑶挡土墙按设计要要求应分段段浇筑，按设设计要求20m留置2cm宽伸伸缩缝，缝缝成直线，伸伸缩缝内采采用泡沫塑塑料板填充充密实，伸伸缩缝表面面采用油膏膏灌缝；挡挡墙外墙面面按设计要要求按1::0.０５５的斜面进进行施工，内墙面1:0..31的坡度度自支摸浇浇筑砼，为为此可设立立临时标准准样架作准准绳，使墙墙面顺直整齐。4、回填用料与泄泄水孔设置置⑴混凝土挡墙浇筑筑后７天，待强度达达到７０％％后即可进行墙墙身背后回回填，内摩擦角角大于30度，重度=18KKN/m33时，分层层夯实，密实实度大于94%，墙后填填料中的树树皮，草根根等杂物应应清除干净净。⑵挡土墙身在进行行回填过程程中，必须须随时掌握握砌到一定定高度后按按设计要求求尺寸位置置设置泄水水孔，并在在进水孔墙墙背做好反反滤防渗隔隔水设施，从从第一排泄泄水孔至顶顶上一排泄泄水孔回填填50cmm厚砂卵石石，第一排排泄水孔进进水口以下下应铺设一一层20ccm厚的不不透水夯实实土层；反滤层第一一排泄水孔孔应高于沟沟底0.33m设置。⑷墙身在高出地面面部分应分分层设置泄泄水孔，泄泄水孔间距距2×2m，上下下排交错布布置，孔内内预埋φ10cmmPVC管，最下下面一排泄泄水孔出口口应高出地地面30ccm

以上；墙墙内PVC管应在支支模时安装装好并进行行定位；墙墙背进水口口处管道应应伸出墙体体20cmm，在进水水口处管口口底面设置置粘土封层层30cmm厚或采用用砼将其夯夯振密实防防止雨水下下5、在基槽验收合合格后立即即封基，封封基定位放放样后开始始组织基础础模板支撑撑施工。在在模板施工工前应对所所有要用于于本工程的的模板进行行清理、打打磨、校正正、上油或或打脱模剂剂。然后按按设计挡墙墙几何尺寸寸进行拼装装模板，模模板拼装完完毕后下一一步进行模模板安装。在在安装模板板时要根据据设计标高高将所要支支撑的模板板高度先在在两端头做做好高程控控制桩，同同时拉线加加密高程控控制点以便便控制模板板顶面标高高。模板安安装完毕后后按设计标标高和所固固定控制点点进行加固固模板和校校正模板。模模板校正完完毕后进行行自检，待待自检合格格后申请监监理工程师师对模板进进行检查。6、为了确确保施工安安全和模板板固定，沿沿着挡土墙墙边搭设双双排脚手架架，搭设高高度，高出出挡土墙11.2m。7、在砼浇筑前应应将所需用用于的毛石经检测测合格后全全部运到现现场，便于于在砼施工工时不出现现缺料现象象。8、在浇筑时应严严格按照设设计及施工工技术规范范进行施工工，施工时时应先用砼砼将基底满满铺一层振振动密实后后再抛入毛毛石，抛入入毛石后用人人工进行摆摆放毛石，毛石与毛石之间距距不小于5-10ccm，同时时毛石不得与与模板相接接触至少间间距10ccm，毛石抛入量量不大于砼砼总工程量量的３０%。所采用用的毛石强度不不得小于30MPPa，在所抛抛入的毛石全部摆摆放完整后后应立即注注入砼，同同时采用三三相振动棒棒振捣，振振动时振动动棒应快插插慢拨，严严格控制插插入振捣的的间距为30-500cm成“梅花形”进行。每每层浇筑完完工后应在在当层顶面面用毛石预留马马牙槎，好好和下一砼砼浇筑层更更加紧密结结合，每层层砼浇筑时时严格按预预先测好的的高程进行行砼顶面控控制，不要要使其所浇浇筑的砼高高于控制标标高位置。9、砼浇筑施工时时应做好施施工记录、同同时做好砼砼试件抽取取并作好记记录。砼试试件频率不不低于规范范要求，每每一个台班班应抽取1-2组砼试件件或100-1150m33一至二组组。10、砼墙身施施工工艺流流程与基础础施工一样样每个环节节需请监理理工程师检检验合格后后方可进行行。由于墙墙身较高所所以模板支支撑的每个个细节工作作都十分重重要，墙身身模板安装装时预先用用墨汁弹出出墙身下底底宽度线，便便于模板安安装时使用用；弹出底底边线后应应立即对墙墙身前后坡坡面搭设样样架坡面线线，模板支支撑安装时时严格按已已搭设好的的样架坡面面线进行拼拼装；为了了加强模板板的整体性性和牢固性性可在模上纵纵横向每隔隔1m加设一一根Φ14横向拉杆杆；在沉降降缝处支模模时应预先先把沉降缝缝的泡沫塑塑料板安装装固定好使使其缝能从从下至上整整体断开；；模板安装装时架管应应采用双层层脚手架其其纵横间距距不能大于于1m；每一一次拆模时时要保留已已浇筑砼的的模板有一一米高度不能拆拆，便于下下次支模更更能顺接，同同时尽量减减少第二次次浇筑时的的水泥浆下下渗到已浇浇筑好了的的砼墙面上上。11、砼浇筑时严格格按要求及及相关规范范执行，原原材料严格格按规定进进场，配合合比严格按按设计配合合比执行。砼砼浇筑前再再一次检查查模板是否否完全加固固，对模进进行涂抹脱脱模剂，将将墙台上支支模所掉的的杂质或垃垃圾清扫干干净，用水水将已浇筑筑好的砼冲冲洗干净；；浇筑时应应先用砼将将墙底面满满铺一层砼砼且振捣密密实后方可可摆放毛石，毛石摆放要要求和振捣捣要求与基基础相同；；每一段墙墙体全部浇浇筑完毕后后应及时对对墙面进行行清理，将将墙面上拉拉杆端头和和水泥浆清清除掉，对对墙面有麻麻面或漏浆浆的部位进进行及时占占毛修补。12、由于不均匀沉降降或者是热热胀冷缩的的问题造成成施工缝渗渗水，本工工程采用止止水带，特特别是钢板板止水带就就会有非常常好的效果果。原理是是通过钢板板的弹性，吸吸收不均匀匀沉降或者者热胀冷缩缩带来的形形变。13、砼模板拆除后后应立即组组织工人进进行洒水养养护，养护护时不能走走马观花洒洒了水就作作数，一定定要让砼慢慢慢的浸渍渍透才行，强强养时间不不得少于7天。14、本分项技术方方案中未提提涉到的技技术措施等等以相关规规范及设计计文件为依依据。六、进度计划保证措措施1、组织保证(1)完善管理理体制，实实行项目法法施工，配配备高素质质的领导班班子和专业业化施工队队伍。(2)

强化现现场指挥，建建立精干有有力的现场场指挥调度度系统，配配备精干，有有能力的现现场调度人人员，做好好各工序的的衔接和配配合，做到到调度有力力，灵活，及及时。2、技术保证措施(1)建立健全全的技术管管理体系，配配备专业齐齐全，高素素质的技术术人员。(2)做好技术术超前服务务工作，单单项工程开开工之前，做做好施工组组织设计。(3)积极采用用新工艺，新新材料，新新设备，新新技术，减减轻工人劳劳动强度，提提高劳动生生产率。(4)加强技术术交底工作作。(5)编制施工工周计划，层层层落实。(6)做好安全全，质量保保证措施，保保质量，保保安全，促促进度。3、资源保证

(1)根据施工工进度计划划，超前编编制并落实实各类材料料，设备，资资金，劳动动力供应计计划。(2)对主要的的机械设备备零件，材材料物资做做好适当的的备用，设设备损坏时时及时维修修或更换，确确保人，财财，物及时时到位。七、施工质量保证证措施1、技术措施(1)认真熟悉悉设计图纸纸，施工规规范，技术术规范，严严格按图施施工，按规规范施工。(2)按质量检检验评定标标准的规定定，结合工工程特点进进行分项，分分部和单元元工程划分分，经业主主和监理工工程师批准准执行.认真制定定施工工艺艺措施，制制订具体的的施工工序序，方法，质质量标准和和检验手段段。(3)搞好施工工前的技术术交底和施施工人员技技术控制。(4)施工方案案按试验结结果及现场场实际情况况调整和修修改，做到到具体适用用，指导施施工。(5)搞好施工工方案的优优化工作和和施工机械械的配套，提提高科学性性和工作效效率。(6)对业主提提供的观测测控制网点点进行复测测，并予以以良好的保保护，配备备实践经验验丰富的测测量工程师师和测量技技术人员，并并接受监理理工程师的的检查和指指导。2、管理措施(1)制订切实实可行的质质量管理和和保证措施施，奖罚要要公平合理理，具体，并并坚持按章章办事，以以维护该措措施的权威威性和有效效性，确保保工作质量量和工程质质量.现场质量量检查，质质量验收资资料按划分分的分项，分分部和单元元工程归纳纳收集，现现场质检原原始资料真真实，准确确，可靠，不不得追记，不不得复印，接接受质量检检查时出示示原始资料料。(2)建立工程程质量责任任制并将责责任落实到到每一个部部门和每一一个人，形形成事事讲讲质量，人人人为质量量作贡献的的局面.经理部下下设的安全全质检办质质检人员定定期到各施施工队进行行施工检查查，对各施施工队的材材料等进行行检查.各施工队队成立质量量检查组，生生产班组设设置1名兼职质质检员，负负责日常的的质量监督督与检测工工作。(3)开展质量量讲座和质质量知识竞竞赛等多种种形式的活活动，使全全体员工树树立质量意意识，从而而讲求质量量成为全体体员工的自自觉行动，以以达到确保保工程质量量的目的。(4)增强质量量法制观念念，实行工工程质量终终身责任制制.对造成质质量事故者者，立即就就地免职，给给予行政处处罚，甚至至追究法律律责任。3、混凝土工程材材料的质量量⑴混凝土用的水泥泥、元石、砂、毛石及水水等要求质质地均匀，水水泥不失效效，砂石洁洁净，水中中不先得含含有对水泥泥有害的物物质。⑵石料强度不得低低于30Mppa，无裂缝缝，不易风风化。⑶毛石最大直径不得得大于３５０cm，要求毛石石质地要好好，大小均均匀，表面面清洁干净净，不得含含有害物质质。⑷砼强度不低于C２２0，拌和均匀，色色泽一致，稠稠度适当，和和易性适中中。4、工工程测量质质量保证措措施(1)所有的样样点图均经经过200%的检校，严严禁使用未未经检校的的样点图。(2)所有放样样的仪器设设备及放样样工具除定定期检校外外，还安排排专职人员员定期进行行检验校正正，维护保保养，确保保仪器设备备的良好状状态。(3)所有的测测量控制点点不定期的的进行复测测，确保控控制点的准准确有效。(4)整个放样样过程均采采用直接或或间接的检检查方式，避避免放样错错误。(5)重要的结结构部位，结结构竣工面面均采用同同等级的几几何水准实实施测量。(6)测量人员员均定期进进行安全质质量教育，提提高群体的的安全质量量意识。5、现场试验质量保保证措施根据本工程的特特点，我公公司将配备备足够数量量的质量检检测仪器和和具有丰富富经验的试试验人员。(1)建立、健健全检测设设备管理制制度，建立立台帐并专专人管理.用于项目目检测试验验设备的数数量和精度度均要满足足项目要求求.国家规定定强制检定定的计量器器具定期送送检.计量过程程中，必须须使用检定定合格的计计量器具.超过检定定周期及经经检定不合合格的计量量器具均不不得使用。(2)设备定期期检验，校校正和保养养，使计量量设备干净净，无尘，无无锈，始终终处于良好好的工作状状态。(3)工程使用用的材料(如水泥，骨骨料，外加加剂，钢筋筋以及工程程指定的其其他材料等等)进行取样样试验，并并定期将各各种材料的的试验报告告报送监理理工程师。(4)对有合格格证的原材材料进行复复检，复检检合格的材材料，报送送监理工程程师批准后后使用.复检不合合格的材料料书面通知知物资部门门做出标记记，停止使使用并限期期退出施工工现场。(5)现场试验验选定的工工艺流程，施施工方法，施施工参数和和质量控制制标准等，均均编制现场场试验报告告，报送监监理工程师师审批，并并经监理工工程师批准准后用于施施工。八、安全文明施工工措施1、结结合工程实实际一起共共同制定相相应的安全全生产措施施。2、认认真贯彻“安全第一一，预防为为主，综合合治理”的方针，严严格执行国国家有关安安全生产方方面的法规规、条例、规规范、标准准和本工程程项目的安安全管理制制度，保证证职工在施施工生产过过程中的安安全与健康康。3、建建立各级各各类人员的的安全生产产责任制，形形成完善的安安全保证体体系，建立立健全各项项安全管理理制度，并并经常对员员工进行安安全教育。4、严严格执行安安全操作规规程，按照照作业要求求发放劳保保用品，进进入施工现现场必须戴戴好安全帽帽，高空作作业必须系系好安全带带，严禁违违章指挥冒冒险违章作作业。5、加加强施工现现场的安全全防护设施施，保持良良好、安全全、文明的的施工条件件。6、单单项工程的的施工组织织设计或施施工方案附附有安全技技术措施，对对特殊和危危险性较大大的工程单单独编制安安全技术措措施，并且且有