铁路桥梁工程高墩施工方案 高墩翻模

新建铁路**至**线**至**段站前工程II标段高墩施工专项方案编制：复核：审核：二〇一一年三月目录一、编制依据2二、工程概况21、工程简介22、主要工程数量2三、施工安排31、工期计划32、人员投入计划33、机械设备投入计划4四、施工方案41、高墩翻模法施工工艺42、钢筋加工及安装52、钢筋加工及安装63、翻模模板制作、安装及翻升104、混凝土供应125、墩身混凝土浇筑及养生12五、质量保证措施141、质量控制要点142、质量保证体系143、质量标准144、保证措施14六、安全保证措施151、安全方针152、安全目标153、组织保证154、制度保证165、机械安全保证措施176、高空作业安全保证措施177、高支架施工安全保证措施18七、环境保护及文明施工181、环境保护措施182、文明施工措施19八、职业健康安全技术措施19高墩施工专项方案一、编制依据1、**铁路站前I标工程设计文件；2、**铁路站前I标《实施性施工组织设计》；3、《铁路桥涵施工技术规范》4、《铁路工程质量检验评定标准》5、《铁路工程施工安全技术规程》6、《路桥施工计算手册》。二、工程概况1、工程简介新建**至**铁路**段段内北起**坦溪镇（对应里程DK42+660）,南至**涵水镇（对应里程DK76+250）,全长33.59km，途径**坦溪镇、西城管委会、江口镇、岳家镇、白衣镇、涵水镇共六个乡镇。本管段全长33.59km,共有隧道13.5座，累计长度19.387km,占总长57.7%；共有桥梁23座，累计长度6.459km占总长19.2%；路基累计长度7.744km，占总长23.1%。2、主要工程数量（1）高墩分布全段20-30米高墩18个，30米以上高墩36个，最高墩80.5米。主要分部在油坊沟大桥、白家嘴特大桥、龙石坑特大桥、濛溪河特大桥。三、施工安排1、工期计划计划工期为2011年5月10日～2012年9月1日。2、人员投入计划高墩施工计划投入人员132人，其中包括技术人员4名，质检员1名，安全员1名，测量员3名，施工现场负责人3名，各工种工人118人，合计132人，详见表2所示。表2人员投入数量表序号工种人数序号工种人数1技术员48塔吊或吊车司机机32质检员19钢筋工203安全员110模板工164测量员311混凝土工205施工现场负责人人312架子工166电焊工1613其他工人207机械工814总计：1323、机械设备投表3高墩机械设备使用计划表设备名称规格型号数量（台、套）备注吊车25t/地泵/2混凝土搅拌运输输车8m38钢筋弯曲机/4钢筋切断机/4钢筋调直机/4电焊机/20振捣棒/24柴油发电机120KVA1墩柱翻模///激光垂准仪DZJ31全站仪/1水准仪苏光10混凝土强度试模模150×1500×150024组挖掘机EX2202装载机ZL50G2根据工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。四、施工方案1、高墩翻模法施工工艺（1）施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。①提升机构为吊车，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用汽车泵。②模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，见图1。BCABCAABCCAB图1模板试拼示意图③工作平台由模板外侧碗扣支架外延钢管搭设，其上铺设木板，形成工作平台。工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。墩身施工时，在距离墩身1.5米处搭支架内部搭设步道，步道垂直盘旋以“V”型上升，采用5cm厚木板搭设，横向钉木条脚蹬，宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与碗扣支架连接。四角休息平台尺寸1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。④安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成。详见图2所示。图2安全设施布置图图（2）施工工艺步骤图3高墩墩身翻翻模施工工工艺框图施工准备、承台处理施工准备、承台处理绑扎第1-2节钢筋钢筋加工测量放线绑扎第1-2节钢筋钢筋加工测量放线安装第1-2节模板安装第1-2节模板铅垂仪检查模板轴线浇筑第1-2节混凝土铅垂仪检查模板轴线浇筑第1-2节混凝土钢筋加工绑扎第3节钢筋钢筋加工绑扎第3节钢筋安装第3节模板安装第3节模板铅垂仪检查模板轴线浇注第3节混凝土铅垂仪检查模板轴线浇注第3节混凝土安装第4节模板安装第4节模板拆除第1节模板拆除第1节模板铅垂仪检查模板轴线浇筑第4节混凝土铅垂仪检查模板轴线浇筑第4节混凝土安装第i+2节模板绑扎第i+2节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇筑第i+2节混凝土循环施工钢筋加工i=3~n拆除第i安装第i+2节模板绑扎第i+2节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇筑第i+2节混凝土循环施工钢筋加工i=3~n拆除第i节模板安装第n-1节模板绑扎第n-1节钢筋安装剪力销预留孔道安装第n-1节模板绑扎第n-1节钢筋安装剪力销预留孔道拆除第i节模板钢筋加工浇筑第n-1节混凝土铅垂仪检查模板轴线铅垂仪检查模板轴线预埋件定位浇筑混凝土，墩身封顶拆除第n-1节模板安装剪力销及工字钢安装第n节墩身模板及墩帽模板2、钢筋加工及安安装浇筑第n-1节混凝土铅垂仪检查模板轴线铅垂仪检查模板轴线预埋件定位浇筑混凝土，墩身封顶拆除第n-1节模板安装剪力销及工字钢安装第n节墩身模板及墩帽模板（1）钢筋采购存放①进场钢筋手续齐齐全，要求求有出厂质质量合格证证和试验报报告单，钢钢筋表面有有标志或每每捆钢筋有有标牌。②线材运输、装卸卸、堆放不不得弯曲。③按有关标准规定定的频率对对进场钢筋筋力学性能能及化学成成分进行抽抽检。④对钢筋的外观质质量进行详详细检查。⑤钢筋按不同种类类、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分别堆堆放，不得得混杂，且且设立标识识牌。标牌牌内容包括括：品种、等等级、规格格、产地、数数量、用途途、施工及及监理单位位人员对该该材料的质质量检验的的时间和结结论等。⑥条件许可时，钢钢筋均堆置置在钢筋棚内。露露天堆置时时，下用枕枕木垫高架架空，最低处离离地20ccm以上，上上用防雨布布加以遮盖盖。⑦施工场地内钢筋筋头等杂物物及时清理理。（2）钢筋加工①不得随意使用其其他牌号或或直径的钢钢筋代替设设计中所规规定的钢筋筋。②钢筋在加工过程程中避免弯弯折过度或或反复弯曲曲。③应对钢筋的泥污污、油污、漆漆污、铁锈锈进行处理理。④Ⅰ级盘圆钢筋调直直采用控制制应力或控控制冷拉率率的方式。⑤钢筋加工前复核核图纸工程程数量，钢钢筋的下料料长度必须须足够，加加工尺寸精精确，并考考虑钢筋弯弯勾的长度度及钢筋弯弯曲后的长长度变化。⑥Ⅱ级及以上钢筋弯弯起的方向向应与钢筋筋肋垂直，弯弯曲点处不不得出现裂裂缝，且不不得进行二二次弯曲。⑦钢筋弯钩的方向向、角度准准确，控制制在设计角角度±5°以内。箍箍筋末端按按设计或规规范要求做做成弯钩，以以增加抗拉拉强度及与与混凝土的粘粘结力。⑧钢筋加工后分类类堆放，并并设立标识识牌，内容容包括品种种、规格、用用途等。（3）钢筋连接墩身主筋采用直直螺纹机械械连接，箍箍筋等采用用绑扎连接接。为保证保护层厚厚度，在钢钢筋与模板板间设置PVC保护护层垫块。①主筋连接墩身施工过程中中，主筋根根据模板高高度及设计计规范要求求确定高度度。根据招标标文件相关关条款，为为加快施工工进度，提提高施工质质量，确保保施工安全全，降低高高空作业难难度，同时时增加施工工科技水平平，在对钢钢筋传统焊焊接和钢筋筋机械连接接的所用材材料数量、人人员要求、施施工进度等等方面做了了详细研究究比较后，我我部计划采采用较为先先进的钢筋筋直螺纹机械械连接技术术替代传统统焊接方式式连接墩身身主筋。钢筋直螺纹连接接是通过钢钢筋端头特特制的直螺螺纹和直螺螺纹连接套套咬合形成成整体的一一种连接方方式。根据据需要从厂厂家订做相相应直径的的钢筋直螺螺纹连接套套，应有产产品合格证证；套筒两两端应用塑塑料密封塞塞扣紧；包包装箱外应应标明产品品名称、型型号、规格格和数量、制制造日期和和生产批号号、生产厂厂名。连接套制作材料料用45号优质碳碳素结构钢钢或其它经经试验确认认符合要求求的钢材。连连接套的屈屈服承载力力和抗拉承承载力不小小于被连接接钢筋屈服服承载力和和抗拉承载载力标准值值的1.10倍。接头头的性能符符合《钢筋筋机械连接接通用技术术规程》JGJ--107--96A级级接头性能能的规定。钢筋等强滚轧直直螺纹连接接标准型钢钢筋接头见见图4。图4钢筋滚轧直螺纹纹连接标准准型钢筋接接头1）钢筋直螺纹连接接优点：接头强度高：1100%发挥钢筋筋强度，能能达到《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》(JGJJ-1077-96))中A级接头标标准。连接速度快：连连接方便、操操作简单、快快捷。连接接时将套筒筒套在钢筋筋上用普通通扳手拧紧紧即可，大大大降低劳劳动强度，节节约时间。钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期，加工效率高。应用范围广：适适用钢筋任任何位置与与方向的连连接，在狭狭小地带钢钢筋排列密密集处也均均能灵活操操作。适用性强：接头头质量可靠靠，现场施施工时，风风、雨、停停电状态，水水下、超高高环境均适适用。节材、节能、经经济：在同同等级的钢钢筋连接中中，比传统统焊接节省省连接用钢钢材60%左右。适应环保要求：：施工连接接时不用电电、不用气气、无明火火作业、无无漏油无污污染，在易易燃、易爆爆、高处等等施工条件件下尤为安安全可靠，可可全天候施施工。2）钢筋直螺纹连连接工艺工艺流程钢筋滚轧直螺纹纹连接的工工艺流程为为：钢筋原原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保保护套→工地连接接。钢筋下料所加工的钢筋应应先调直后后再下料，切切口端面与与钢筋轴线线垂直，不不能有马蹄蹄形或挠曲曲。为保证证切断面垂垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断；钢筋滚丝加工丝扣的牙形形，螺纹必必须与连接接套的牙形形、螺距一一致，有效效丝扣内的的秃牙部分分累计长度度小于一扣扣周长的1/2。剥肋滚轧轧直螺纹的的螺纹制作作分为两个个工序，即即钢筋切削削剥肋与滚滚轧螺纹。两两道工序在在同一台设设备上一次次完成。工序一：切削剥剥肋将机头前端的切切削刀具按按钢筋规格格相对应的的剥肋光圆圆尺寸调整整到预定位位置，用锁锁紧螺母固固定，并应应在加工过过程中经常常用卡规检检查剥肋光光圆尺寸，发发现超差应应及时纠正正。工序二：螺纹滚滚轧加工机头中换上上与需加工工规格相应应的机盒及及滚轮，直直径尺寸无无须调整。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接a、连接前的准备备：钢筋连连接之前，先先将钢筋丝丝头上的塑塑料保护帽帽及连接套套筒上的塑塑料密封盖盖取下并回回收，检查查钢筋的规规格和连接接套的规格格一致，并并确保丝头头和连接套套的丝扣干干净、无损损，如有杂杂物需用铁铁刷清理干干净。b、标准型接头连连接：把钢钢筋装好连连接套筒的的一端拧到到被连接钢钢筋上，然然后用长度度大于400cm的扳手手将连接的的两根钢筋筋拧紧，连连接套筒两两端的外露露完整丝扣扣均不得超超过1扣。钢筋筋连接完毕毕，随后立立即用油漆漆画上标记记。质量要求和检验验a、丝头：剥肋滚轧轧直螺纹现现场质量控控制的核心心是丝头加加工质量的的控制，因因此加工丝丝头的检验验至关重要要。检查标标准应符合合表4中的规定定。表4丝头检验标标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶顶宽度0..6mm，秃秃牙部分累累计长度不不应超过一一个螺纹周周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的的效旋合长长度用专用用丝头卡板板检测，标标准型接头头的丝头长长度公差为为+1p（p为螺距），见见图5。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋旋入整个有有效扣长度度，而止环环规旋入丝丝头的深度度不大于3p（p为螺距），见图6。图5丝头长度检查示示意图图6丝头中径径检查示意意图加工人员加工时时逐个目测测丝头的加加工质量。每每加工10丝头应用用相应的环环规和丝头头卡板检测测1次，并剔剔除不合格格产品。自检合格的丝头头，再由质质检人员对对每种规格格加工的丝丝头随机抽抽样检验，以以一个工作作班生产的的丝头为一一个检验批批随机抽样样10％，且不不得少于10个。如有一一个丝头不不合格，应应加倍抽检检，复检仍仍有不合格格丝头时，即即应对该批批全数检查查。不合格的的丝头应切切去重新加加工，经再再次检验合合格后方可可使用。检验合格的钢筋筋丝头，立立即将其一一端套上同同规格的连连接套，另另一端加盖盖塑料保护护帽,存放整齐齐备用。b、连接套：连接套套表面无裂裂纹和其它它缺陷，外外形尺寸包包括连接套套内螺纹直直径及连接接套长度应应满足产品品设计要求求。c、连接：连接是要要确保丝头头和连接套套的丝扣干干净、无损损。被连接接的两钢筋筋断面应处处于连接套套的中间位位置，偏差差不大于1个螺距，并并用扳手拧拧紧，使两两钢筋端面面顶紧。接头位置宜相互互错开。当当多根钢筋筋的机械接接头位于不不大于35倍钢筋直直径范围内内时，视为为接头处于于同一连接接范围，该该范围内有有接头的受受力钢筋截截面面积占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率不宜超超过50%。②其他钢筋连接a、箍筋用扎丝进行行绑扎，末端应向向内弯曲。b、防裂钢筋网片采采用绑扎方方式连接。c、钢筋在场地上上加工好后后用吊车配合人人工运送至至墩身上后后再进行绑绑扎。(4)钢筋加工与与安装质量量控制①外观要求1)钢筋的级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求，绑绑扎钢筋网网和钢筋骨骨架不得变变形、松脱脱。2)钢筋表面应应无浮皮及及铁锈。②实测项目1)钢筋加工检检查项目见见表5。表5钢筋加工检检查项目序号检查项目规定值或允许偏偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10按受力钢筋总数数30%抽查2弯起钢筋各部分分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分分尺寸±5每构件检查5～～10个间距2)钢筋安装实实测项目见见表6。表6钢筋安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5△保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处基础、锚锭、墩墩台±10板±3(5)钢筋加工与与安装安全全措施①进入施工现场，必必须正确使使用个人劳劳动防护用用具。②操作人员必须身身体健康，并并经过专业业培训考试试合格，在在取得有关关部门颁发发的操作证证或特殊工工种操作证证后，方可可独立操作作。③钢筋断料、配料料、弯料等等工作应在在地面进行行，不准在在高空操作作。④搬运钢筋要注意意附近有无无障碍物、架架空电线和和其他临时时电气设备备，防止钢钢筋在回转转时碰撞电电线或发生生触电事故故。⑤起吊钢筋骨架下下方禁止站站人，必须须待骨架降降到距地面面1米以下才准准靠近，就就位支撑好好方可摘钩钩。⑥起吊钢筋骨架时时，不准一一点起吊。⑦切割机使用前，须须检查机械械运转是否否正常，有有否漏电；；电源线须须进漏电开开关，切割割机后方禁禁止堆放易易燃物品。⑧高空作业时，不不得将钢筋筋集中堆在在模板和脚脚手板上，也也不要把工工具、钢箍、短钢筋随随意放在脚脚手板上，以以免落下伤伤人。⑨雷雨天气下必须须停止露天天操作，预预防雷击钢钢筋伤人。⑩剩余钢筋短料应应及时清理理，成品堆堆放要整齐齐，工作台台要稳，钢钢筋工作棚棚照明灯必必须加网罩罩。3、翻模模板制作作、安装及及翻升(1)模板高高度选定因墩身较高，综综合考虑节节段施工时时间、机具具长度及钢钢筋配料和和减少施工工缝数量等等方面的因因素，每套套翻模模板板设计分为为4.5节。(2)模板构构造设计为保证混凝土外外观质量，墩墩身模板采采用拉杆式式组合钢模模板。钢模面板采用δδ=6mm厚Q2355A钢板，边边框采用∠∠100××100××12角钢，竖肋肋采用［10#槽钢，间间隔392mm；横肋肋采用8mmm扁钢，间距距400mmm，背楞采用用2［16b槽钢，间距距11000mm，对拉拉螺栓采用用φ25mmm高强螺栓栓，间距10060mmm。四角螺栓栓采用M32螺栓，接缝缝采用企口口式接缝，上上口为母口口，下口为为子口。每块模板板均设置吊吊环。(3)模板翻翻升方法翻模施工时，拆拆模后将模模板向外移移出再利用用吊车向上翻翻升，并由由人工配合合。每次翻升升保留最上一一层模板，把把最下一层层模板拆开开并移出，利用用吊车将模板吊起起，并放置置于最上层模板相相应位置上上，进行模模板组装并并将其与下层模板连接固固定。如此循环环直至墩身身封顶。(4)模板定位标高用水准仪、边边线用全站站仪、垂直直度用激光光垂准仪控制制。垂直度控制为高墩墩施工的重重点控制项项目，由于于墩身较高高以及分节节段施工，其其竖直度控控制不同于于普通墩柱柱施工。本本标段高墩墩施工采用用激光垂准准仪控制模模板的铅垂垂误差，基本原理理及使用方方法如下：：激光垂准仪基本本原理是利利用一条与与视准轴重重合的可见见激光产生生一条向上上的铅垂线线，用于竖竖向照直，测测量相对于于铅垂线的的微小偏差差以及进行行铅垂线的的定位传递递。每节墩身模板安安装时利用用激光垂准仪向上投测测地面控制制点。使用用时首先将将激光垂准准仪安置在地地面控制点点上，进行行严格对中中、整平，接接通激光电电源，打开开激光器，即即向上发射出竖直激光光基准线，在在模板底面面上放置绘绘有坐标网网的接收靶靶，激光光光斑所指示示的位置即即为地面控控制点的竖竖直投影位位置。以此此为标准控控制墩身垂垂直度。本本标段高墩墩施工采用用DZJ3型激光垂垂准仪，主主要技术参参数如表7所示：表7激光垂准准仪技术参参数性能指标参数一测回垂直测量量标准偏差差1/400000视准轴与竖轴同同轴误差≤5＂激光光轴与视准准轴同轴误误差≤5＂激光光轴与视准准轴同焦≤1屈光度100米处光斑斑直径（mm/m）≤6mm激光测量距离（m）白天≥120；夜晚≥300仪器工作环境-10°C～～+40°°C观测形式倒像放大倍数25X视场角1°30'长水准器20＂/2mm圆水准器8'/2mm图7DZJ3型激光垂准仪放大倍数图7DZJ3型激光垂准仪3X对点误差（在11.5m以以内）≤1mm净重2.9kg4、混凝土供应eq\o\aac(○,1)材料料要求水泥、砂、石、水水等材料的的质量和规规格，必须须符合规范范要求。细骨料采用级配配良好、质质地坚硬、颗颗粒洁净、粒粒径小于55mm的河河砂。粗骨料按配合比比设计选取取，要求石石料压碎值值≤16％，小于于2.5mmm的颗粒粒含量≤5％（以质质量计）。拌和用水采用现现场水井集集水，可达达到饮用水水标准，满满足拌和要要求。eq\o\aac(○,2)配合合比混凝土拌和站悬悬挂配合比比指示牌，注注明每次搅搅拌用砂、石石、水泥、水水等用量及及塌落度要要求。经常常检测骨料料含水量，据据此调整水水的用量。严格按设计配合比进行投料，控制投料精度，保证水灰比、水泥用量、塌落度等技术指标，进而保证满足混凝土质量及施工和易性要求。eq\o\aac(○,3)碱含含量控制限制水泥、外加加剂、掺合合料中的碱碱含量是预预防潜在的的碱骨料反反应的主要要措施。根根据XX市《预防混混凝土工程程碱集料反反应技术管管理规定（试试行）》及及设计文件件相关要求求，本标段段内桥梁工工程混凝土土碱含量限限值为：中中小桥不超超过3.00kg/mm3，大桥不不超过1..8kgg/m3。为达到这一指指标要求，我标标段主要采采取以下措措施进行控控制：提高重视，加强强试验工作作，优化配配合比设计计；采用低碱水泥，要要求水泥碱碱含量≤0.6%，熟料碱碱含量≤0.5%%；严格控制集料，选择非碱活性集料，当骨料供应发生变化时，应按照现行建筑材料规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验，未经论证，不得使用。eq\o\aac(○,4)运输输根据施工计划，采用8台混凝土罐罐车运送高墩混混凝土，每每座施工桥桥梁各2台。墩身浇筑筑前确认施施工便道畅畅通，以保保证混凝土土能够连续续浇筑。混凝土运输过程程中要防止止产生离析析现象，混混凝土运至至施工现场场后首先由由罐车加速速旋转20～30秒，对混混凝土进行行二次搅拌拌，以保证证混凝土的的均匀性。5、墩身混凝土浇浇筑及养生生（1）浇筑前准备工工作混凝土浇筑前应应检查模板板的标高、尺尺寸、位置置、强度、刚刚度、牢固固性、平整整度、内侧侧的光洁度度等内容是是否满足要要求，不得得有缝隙和和孔洞。检检查模板接缝是否严密，隔隔离剂是否否涂抹均匀匀，模板中中的杂物应清理理干净；钢钢筋及预埋埋件的数量量、型号、规规格、摆放放位置、保保护层厚度度等是否满满足要求，并并做好隐蔽蔽工程验收收记录。（2）混凝土浇筑及及振捣当地形条件良好好时，墩身身混凝土浇筑筑采用吊车车配料斗、串串桶浇筑，当当地形条件件不能满足足吊车架设设需求时采采用泵送混混凝土。保保证浇筑分分层厚度不不大于300cm。对混凝土倾注注高度超过过2m的，采采用串筒下下料，防止止离析。浇浇筑过程中中按一定的的顺序和方方向分层进进行。振捣方式采用插插入式振动动器，插点交错错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，采用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振振动进行振振捣。每次次振捣的时时间要严格格掌握。插插入式振捣捣器，一般只要115-300s。混凝土土应振捣到到浆体停止止下沉、无明显气气泡上升、表面平坦坦泛浆，呈呈现薄层水水泥浆的状状态为止，然然后慢提振振捣器。严严格控制振振捣时间，防止由于过振产生离析现象。（3）混凝土养生混凝土养生采用用无色塑料料薄膜包裹裹，自然蒸蒸养，或土工布包包裹，洒水水养生的方方法进行，但必必须保证水水分充足，且且包裹物无破破损。墩身的养护工作作由专人负负责，每浇浇筑完一模模混凝土，待待混凝土强强度大于2.5MMPa后拆除模模板，通知知监理工程程师检查墩墩柱外观，检检查合格后后及时对墩墩身表面均均匀喷洒清清水，然后后包裹无色色塑料薄膜膜或土工布，包裹物紧贴贴墩身，沿沿墩身盘旋旋而上，相相接处重叠叠覆盖100cm，保保证包裹物物内水分不不易散失，包包裹到顶部部后用胶带带粘紧，保保证覆盖紧紧密。包裹好后，养护时时间不少于于14天。设专专人每日对对墩柱进行行检查，确确保水分充足足，以保证证养护质量量；当采用塑塑料薄膜作作为包裹物物时，要保保证塑料薄薄膜表面无无破损、无无漏洞，发发现有小面面积破损，必须及时进行处理，采用宽胶带将破损处密封，大面积破破损先对破破损处洒水水，然后用用塑料薄膜膜包裹。为为防止浇筑筑下一节墩身混凝凝土时出现现漏浆对已已覆盖部位位包裹物造造成损坏，必必须在浇注注下节混凝凝土前用土土工布紧包包裹住最上上节的塑料料薄膜，围围护范围在在1.5mm左右，此种种方法同时时也预防拆拆模过程中中对养生薄薄膜的损坏坏。养护完成后及时时拆除包裹裹物，统一一回收，集集中处理，防防止对环境境造成污染染。由于墩墩身比较高高，在高空空作业时必必须注意在在包裹、覆覆盖包裹物物过程中的的安全。每每拆一节模模板，借助助脚手架时时及时进行行覆盖、包包裹。作业业时必须佩佩戴安全带带，有恐高高症、高血血压者严禁禁高空作业业。五、质量保证措施施1、质量控制要点点⑴由于工作平台空空间有限，考考虑墩身模模板的安装装调整，要要求工作平平台搭设要牢固、稳定定。⑵每节混凝土浇注注前要进行行墩位的纵纵横轴线的的测量，以以防轴线的的偏移。⑶模板接缝采用双双面胶带处处理以防漏漏浆，施工工中尽量避避免模板上上下倒运过过程中发生生碰撞，应应及时检查查模板平整整度，及时时整修校核核，确保墩墩身的几何何尺寸及外外观质量。⑷施工中注意新老老混凝土的结结合面的清清洗和凿毛毛。2、质量保证体系系项目部建立质量量保证体系，高墩墩施工过程程中严格执执行。3、质量标准质量标准执行《铁路工程质质量验收评评定标准》4、保证措施(1)组织保证①建立完善的质量量管理机构构项目经理部成立立质量管理理领导小组组，项目经经理为第一一负责人，质质量管理保保证机构严严格按照质质量体系文文件进行质质量管理，做做到从资源源投入和过过程控制上上保证工程程质量。②设立专职质检人人员现场设专职质检检员，工区区工班设兼兼职质检员员，保证施施工作业始始终在质检检人员的严严格监督下下进行。在在项目部质质量管理领领导下推行行全面质量量管理和目目标责任管管理，从组组织措施上上使工程质质量真正落落到实处。③加强自检组织管管理严格自检制度，每每道工序完完成后首先先工班、工工区自检，合合格后报质质检工程师师检查，合合格后上报报监理工程程师进行质质量检查，经经检查合格格后方可进进入下一道道工序施工工。隐蔽工工程检查严严格按隐检检程序进行行。(2)制度保证证①图纸会审制度：：认真审查查施工图纸纸，熟悉设设计文件和和施工规范范，严格按按照设计文文件和图纸纸施工。②技术交底制度：：实行两级级技术交底底制，开工工前由工程程部长对各各工艺环节节的操作人人员进行技技术交底，使使所有操作作人员心中中有数。③工艺过程三检制制度：每道工序序均严格进进行自检、互互检和交接接检，上道道工序不合合格，下道道工序不能能进行。④严格执行工程监监理程序：：自检合格格后及时通通知监理工工程师检查查签认，隐隐蔽工程经经监理工程程师签认后后方能施工。⑤测量复核制度：：坚持测量量复核制，认认真保护测测量桩点，施施工测量放放线要反复复校核。⑥工程质量目标管管理奖罚制制度：结合工程程特点，制制定奖罚制制度，对工工程质量奖奖优罚劣。⑦重点工序全过程程监督制度度：重点工序序施工，质质检工程师师应全过程程旁站监督督，随时处处理施工中中遇到的质质量问题，保保证施工处处于受控状状态。（3）施工过程保证证①加强对混凝土项项目的试验验检测工作作，保证商商品混凝土土质量。②模板采用钢模厂厂订购的定定型钢模板板，接缝处处精心处理理，贴上双双面胶，使使接缝平整整、严密、不不漏浆，然然后用塔吊吊拼装成整整体。③模板采用专用的的无色脱模模剂，以保保证浇筑出出的混凝土土表面光滑滑、美观。④钢筋保护层采用用专门订购购的PVC垫块。⑤严格控制混凝土土坍落度在在18~22cm，振捣捣充分，防防止漏振或或过振。⑥采用表面覆裹塑塑料布进行行养生，并并经常洒水水，使混凝凝土表面保保持湿润。六、安全保证措施施高墩施工属危险险性较大的的工程项目目，危险源源主要包括括高空作业业、吊车施施工、塔吊吊施工、高高支架施工工等方面。针对以上情况，我标段制定了详细的安全保证措施，加强安全管理，保证安全生产无事故。1、安全方针安全第一、预防防为主，防防治结合、综综合治理。2、安全目标不出现任何责任任安全事故故。3、组织保证成立以项目经理理为首的安安全领导小小组，项目目经理为第第一安全负负责人，周周连河为专专职安全员员。施工安安全管理机机构如图8所示。图8高墩施工安安全管理机机构图施工队全体成员施工队全体成员施工现场负责人项目经理：总工程师：生产副经理：安保部长：工程部长：项目部其他科室专职安全员施工现场负责人项目经理：总工程师：生产副经理：安保部长：工程部长：项目部其他科室专职安全员4、制度保证（1）贯彻执行国家家安全生产产、劳动保保护方面的的方针、政政策和法规规。对职工工进行安全全教育，牢牢固树立“安全第一一”的思想，坚坚持“安全生产产、预防为为主”的方针。（2）建立健全安全全生产保证证体系，建建立和实施施安全生产产责任制。项项目经理为为安全第一一责任人，生生产副经理理为安全生生产直接责责任人，安安保部对劳劳动保护和和安全生产产工作负责责。（3）根据施组和工工程实际情情况，编制制详细的安安全操作规规程、细则则、并制定定切实可行行的安全技技术措施，分分发至工班班，组织逐逐条学习、落落实，抓好好“三级安全全教育”。（4）严格执行交接接班制度，坚坚持工前讲讲安全、工工中检查安安全、工后后评安全。（5）每一工序开工工前，做出出详细的施施工方案和和实施措施施及时做好好施工技术术及安全工工作的交底底，并在施施工过程中中督促检查查，严格执执行。（6）坚持特殊工种种持证上岗岗。（7）坚持定期安全全检查制度度。项目部部每月检查查一次，发发现不安全全因素，立即指定专人限限期整改。（8）对违章指挥、违违章操作忽忽视安全的的行为给予予重罚，对对造成安全全事故者视视其情节严严肃处理。（9）全员加强防灾灾期意识，制制订措施和和管理制度度，并落到到实处。（10）规范执行安全全检查制度度，保证检查查制度落实实，规定检检查时间和和参加检查查的人员。（11）对检查发现的的安全问题题、安全隐隐患，要建建立登记、整整改制度。5、机械安全保证措措施（1）实施机械安全全管理及安安装验收制制度，确认认状况良好好后方可运运行。（2）车辆驾驶员和和各类机械械操作员，必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作。（3）机械设备在施施工现场集集中停放。机机械作业的的指挥人员员，指挥信信号必须准准确，操作作人员必须须听从指挥挥，严禁违违令作业。（4）施工用电遵照照《施工现现场临时用用电安全技技术规范》（GJ46—88）。（5）吊车起吊、模板板安拆、高高空作业等等严格执行行安全交底底的内容。6、高空作业安全全保证措施施（1）熟悉掌握本工工种专业技技术及规程程。（2）年满18岁，经经体格检查查合格后方方可从事高高空作业。（3）距地面2米以以上，工作作斜面坡度度大于45°，工作地地面没有平平稳的立脚脚地方或有有震动的地地方，视为为高空作业业。（4）防护用品要穿穿戴整齐，裤裤角要扎住住，戴好安安全帽，严严禁穿拖鞋鞋，不准穿穿光滑的硬硬底鞋。要要有足够强强度的安全全带，并应应将绳子牢牢系在坚固固的建筑结结构件上或或金属结构构架上，不不准系在活活动物件上上。（5）登高前，施工工负责人应应对全体人人员进行现现场安全教教育。（6）检查所用的登登高工具和和安全用具具必须安全全可靠，严严禁冒险作作业。（7）高空作业区地地面要划出出禁区，设设置密目网网围挡，并并挂上警示示牌。（8）靠近电源（低低压）线路路作业前，应应先联系停停电。确认认停电后方方可进行工工作，并应应设置绝缘缘档壁。作作业者最少少离开电线线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。（9）高空作业所用用的工具、零零件、材料料等必须装装入工具袋袋。工作完完毕应及时时将工具、零零星材料、零零部件等一一切易坠落落物件清理理干净，以以防落下伤伤人，上下下大型零件件时，应采采用可靠的的起吊机具具。（10）处处注意危险险标志和危危险地方。（11）严禁上下同时时垂直作业业。（12）严禁坐在高空空无遮栏处处休息，防防止坠落。（13）各种升降材料料的设备严严禁上下载载人。（14）脚手架的负荷量量不得超过规定限限值。（15）超过3米长的木木板不能同同时站两人人工作。（16）脚手板斜道板、跳跳板和交通通运输道，应应随时清扫扫。（17）遇六级以上大风风时，禁止止露天进行行高空作业业。7、