钢结构安装工程旁站监理方案

钢结构施工质量监督(一)检查依据1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-20012.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》

GBJ17-883.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GBJ18-874.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》GB700-885.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-946.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-917.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ99-988.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-919.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》

JGJ7-9110.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：9811.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》GB50319-200012．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113.经施工图审查批准的施工图设计文件;14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;1.

旁站监理前对相关情况的审查：(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；(4)分包单位资质及负责人；(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)基础验收情况；(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(10)钢构件和连接材料贮运条件；(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(12)钢柱等主要构件标记齐全；(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；(16)网架球节点试验报告；(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18)施工交底；(19)工序交接手续；(20)安装方案；上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。2.旁站监理时检查的主要内容：

构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.安装顶紧面；D.现场组对精度。(11)钢网架：A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;B.网架螺栓紧固。上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。3.旁站监理后的检查工作：

钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量；(14)网架支座锚拴的紧固；(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；(17)网架结构拼装允许偏差；(18)网架结构完成后的挠度检查；上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。(四)旁站监理检查要点：

1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

3．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期GB50205-2001第5.2.2条4.钢结构工程原材料

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

GB50205-2001第4.2.1条

(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB50205-2001第4.5.1条

(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB50205-2001第4.6.1条

(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB50205-2001第4.7.1条

(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条

(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。CECS102:98第3.3.1条5.钢结构所采用的连接材料：(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第4.3.1条(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

GBJ17-88第2.0.5、8.2.1条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ81-91第4.1.6条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方方法：检查查产品的质质量合格证证明文件、中中文标志及及检验报告告等。GGB500205--20011第4.4..1条(6))高强度大大六角头螺螺栓连接副副应检验其其扭矩系数数，其检验验结果应符符合规范的的规定。GB502005-20001第4.4..2条(7)扭剪剪型高强度度螺栓连接接副应检验验预拉力，其其检验结果果应符合规规范的规定定。GB5502055-20001第4.4..3条(8)对建建筑结构安安全等级为为一级，跨跨度40mm及以上的的螺栓球节节点钢网架架结构，其其连接高强强度螺栓应应进行表面面硬度试验验，对8.8级的高强强度螺栓其其硬度应为为HRC221～29；10.9级高强度度螺栓其硬硬度应为HRC332～36，且不得得有裂纹或或损伤。

GGB500205--20011第4.4..5条(9))对建筑结结构的安全全等级为一一级,跨度4Om及以上的的公共建筑筑网架结构构,且设计有有要求时，应应按下列项项目进行节节点承载力力试验，其其结果应符符合以下规规定：a、焊接球节点应应按设计指指定规格的的球及其匹匹配的钢管管焊接成试试件，进行行轴心拉、压压承受力试试验，其试试验破坏荷荷载值大于于或等于1.6倍设计承承受力为合合格；b、螺栓球节点应应按设计指指定的球最最大螺栓孔孔螺纹进行行抗拉强度度保证荷载载试验，当当达到螺栓栓的设计承承载力时，螺螺孔、螺纹纹及封板仍仍完好无损损为合格。

GB5502055-20001第12.33.3条6.钢结构构焊接应符符合以下要要求:

(11)焊缝表面面不得有裂裂纹、焊瘤瘤等缺陷。一一级、二级级焊缝不得得有表面气气孔、夹渣渣、弧坑裂裂纹、电弧弧擦伤等缺缺陷。且一一级焊缝不不得有咬边边、未焊满满、根部收收缩等缺陷陷。GB5502055-20001第5.2..6条(2)施工工单位对其其首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理理等,应进行焊焊接工艺评评定,并应根据据评定报告告确定焊接接工艺。

GBB502205-22001第5.2..3条(3)T型型接头、十十字接头、角角接接头等等要求熔透透的对接和和角对接组组合焊缝，其其焊脚尺寸寸不应小于于t/4（t为板厚）；；设计有疲疲劳验算要要求的吊车车梁或类似似构件的上上翼缘连接接焊缝的焊焊脚尺寸为为t/2，且不应应大于100mm。焊焊脚尺寸的的允许偏差差为0～4mm。GB5502055-20001第5.2..5条(4)对于于需要进行行焊前预热热或焊后热热处理的焊焊缝，其预预热温度或或后热温度度应符合国国家现行有有关标准的的规定或通过工艺试试验确定。预预热区在焊焊道两侧，每每侧宽度均均应大于焊焊件厚度的的1.5倍以上，且且不应小于于100mm；后后热处理应应在焊后立立即进行，保保温时间应应根据板厚厚按每255mm板厚1h确定。GBB502205-22001第5.2..7条(5)焊成成凹形的角角焊缝,焊缝金属属与母材间间应平缓过过渡;加工成凹凹形的角焊焊缝,不得在其其表面留下下切痕。GB502005-20001第5.2..10条(6))*设计要求求全焊透的的一、二级级焊缝应采采用超声波波探伤进行行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤伤不能对缺缺陷作出判断时，应采采用射线探探伤，其内内部缺陷分分级及探伤伤方法应符符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和探伤结果分分级法》GB1113455或《钢熔熔化焊对接接接头射线线照相和质质量分级》GB33323的规定。焊接球节点网架架焊缝、螺螺栓球节点点网架焊缝缝及圆管T、K、Y形节点相相关线焊缝缝，其内部部缺陷分级级及探伤方法应分别别符合国家家现行标准准《焊接球球节点钢网网架焊缝超超声波探伤伤方法及质质量分级法法》JBJ/T30034.11、《螺栓栓球节点钢钢网架焊缝缝超声波探探伤方法及及质量分级级法》JBJ//T30034.22、《建筑筑钢结构焊焊接技术规规程》JGJ81的规定。一一、二级焊焊缝质量等等级及缺陷陷分级应符符合表5..2.4的的规定。检查数量：全数数检查。检验方方法：检查查超声波或或射线探伤伤记录。表5.2.4一一、二级焊焊缝质量等等级及缺陷陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的的计算方法法应按以下下原则确定定：（1）对工厂厂制作焊缝缝，应按每每条焊缝计计算百分比比，且探伤伤长度应不不小于2000mm，当当焊缝长度度不足2000mm时时，应对整整条焊缝进进行探伤；；（2）对现场场安装焊缝缝，应按同同一类型、同同一施焊条条件的焊缝缝条数计算算百分比，探探伤长度应应不小于2200mmm，并应不不少于1条焊缝。GB502005-20001第5.2..4条(7))焊缝观感感应达到：：外形均匀匀、成型较较好，焊道道与焊道、焊焊道与基本本金属间过过度较平滑滑，焊渣和和飞溅物基基本清除干干净。

GB5502055-20001第5.2..11条(8))冷弯薄壁壁型钢结构构的焊接应应符合下列列要求:焊接前应熟悉冷冷弯薄壁型型钢的特点点和焊接工工艺所规定定的焊接方方法、焊接接程序和技技术措施,根据试验确定具体焊接接参数,保证焊接接质量;焊接前应将焊接接部位的铁铁锈、污垢垢、积水等等清除干净净,焊条应进进行烘干处处理;型钢对接焊接或或沿截面围围焊时,不得在同同一位置起起弧灭弧,而应盖过过起弧处一一段距离后后方能灭弧弧,也不得在钢材的的非焊接部部位和焊缝缝端部起弧弧或灭弧;构件所有焊缝的的弧坑必须须填满,钢材上不不得有肉眼眼可见的咬咬肉。必须清除焊缝表表面的熔渣渣;焊接成型的型钢钢,焊接前应应采取反变变形措施,以减少焊焊接变形;对接焊缝施焊时时,必须根据据具体情况况采用适宜宜的焊接措措施(如预留空空隙、垫衬衬板单面焊焊及双面焊焊等方法),以保证焊焊透;八、电阻点焊的的各项工艺艺参数(如通电时时间、焊接接电流、电电极压力等等)的选择应应保证焊点点抗剪强度度试验合格,在施焊焊过程中,各项参数数均应保持持相对稳定定,焊件接触触面应紧密密贴合。GBBJ188-87第9.1..5条7.钢结构构高强螺栓栓连接应符符合以下要要求:

(1)高高强度螺栓栓应自由穿穿入螺栓孔孔.高强度螺螺栓孔不应应采用气割割扩孔,扩孔数量量应征得设设计同意,扩孔后的的孔径不应应超过1.2dd(d为螺栓直直径)。GBB502205-22001第6.3..7条(2))*钢结构制制作和安装装单位应按按规范的规规定分别进进行高强度度螺栓连接接摩擦面的的抗滑移系系数试验和和复验，现场处理的构件件摩擦面应应单独进行行摩擦面抗抗滑移系数数试验，其其结果应符符合设计要要求。检查数数量：见本本规范附录录B。检检验方法：：检查摩擦擦面抗滑移移系数试验验报告和复复验报告。

GB502005-20001第6.3..1条(3)高强强度大六角角头螺栓连连接副终拧拧完成1h后、48h内应进行行终拧扭矩矩检查,检查结果果应符合规规范规定。GB5502055-20001第6.3..2条(4)扭剪剪型高强度度螺栓连接接副终拧后后，除因构构造原因无无法使用专专用扳手终终拧掉梅花花头者外，未未在终拧中中拧掉梅花头的螺螺栓数不应应大于该节节点螺栓数数的5%。对所有有梅花头未未拧掉的扭扭剪型高强强度螺栓连连接副应采用扭矩法或转转角法进行行终拧并作作标记，且且按GB5502055-20001第6.3..2条的规规定进行终终拧扭矩检检查。GGB500205--20011第6.3..3条(5)螺栓球节节点网架总总拼完成后后，高强度度螺栓与球球节点应紧紧固连接，高高强度螺栓栓终拧入螺螺栓球内的的螺纹长度度不应小于于1.0d（d为螺栓直直径），连连接处不应应出现有间间隙、松动动等未拧紧紧情况。GB5502055-20001第6.3..8条8.钢钢结构的安安装应符合合下列规定定:(1))柱的地脚脚螺栓位置置应符合设设计文件或或有关标准准的要求,并应有保保护螺的措措施。JGGJ999-98第10.22.5、11.22.5条(2))采用座浆浆垫板时，座座浆垫板的的允许偏差差应符合表表10.22.3的规规定。表10.2.3座浆垫板板的允许偏偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0GB502005-20001第10.22.3、11.22.3条(3)高层钢结结构底层柱柱的地脚螺螺栓螺母止止退可采取取双螺母,或用电焊焊将螺母焊焊牢。JGJ99-998第11.22.4条(4)建筑筑物的定位位轴线、基基础轴线和和标高、地地脚螺栓的的规格和位位置、地脚脚螺栓（锚锚固）紧固固应符合设设计要求。GGB500205--20011第10.22.1、11.22.1条(5)*基基础顶面直直接作为柱柱的支承面面和基础顶顶面预埋钢钢板或支座座作为柱的的支承面时时,其支承面面、地脚螺螺栓(锚栓)位置的允许偏差差应符合表表10.22.2的规规定。表10.2.2支撑面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高+3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移移10.0GB502005-20001第10.22.2条(6)钢结结构主要构构件安装就就位后,应立即进进行校正、固固定。当天天安装的钢钢构件应形形成稳定的的空间体系。(7)安装装时,必须控制制屋面、楼楼面、平台台等的施工工荷载,施工荷载载和冰雪荷荷载等严禁禁超过梁、桁桁架、楼面面板、屋面面板、平台台铺板等的的承载能力力。GGB500205--20011第10.11.6条(8))吊车梁或或直接承受受动力荷载载的梁其受受拉翼缘、吊吊车桁架或或直接承受受动力荷载载的桁架其其受拉弦杆杆上不得焊焊接悬挂物物和卡具等等。GBB502205-22001第10.11.8条(9)钢屋（托托）架、桁桁架、主梁梁、次梁及及受压杆件件的垂直度度和侧向弯弯曲矢高的的允许偏差差应符合表表10.33.3的规规定。表10.3.3钢屋（托托）架、桁桁架、主梁梁、次梁及及受压杆件件的垂直度度和侧向弯曲矢高高的允许偏偏差（mm）项目跨中的垂直度侧向弯曲矢高ff允许偏差h/250，且不应大于155.0l≤30m30m<l≤660ml>60ml/1000,,且不应大大于10.00l/1000,,且不应大大于30.00l/1000,,且不应大大于50.00GB502055-20001第10.33.3、11.33.4条(10)单节柱柱的安装垂垂直度允许许偏差为h/10000，且不应应大于10.0。

GB5502055-20001第11.33.2条(111)*吊车梁和和吊车行架架不应下挠挠。检查数数量：全数数检查。检检验方法：：构件直立立，在两端端支承后，用用水准仪和和钢尺检查查。GGB500205--20011第8.3..1条(122)*主体结构构的整体垂垂直度和整整体平面弯弯曲的允许许偏差应符符合规定。检查数数量：对主主要立面全全部检查。对对每个所检检查的立面面，除两列列角柱外，尚尚应至少选选取一列中中间柱。检检验方法：：采用经纬纬仪、全站站仪等测量量。表10.3.4、11.33.5整体垂直直度和整体体平面弯曲曲的允许偏偏差(mm)项目单层钢结构允许许偏差多层及高层钢结结构允许偏偏差主体结构的整体体垂直度H/1000，且且不应大于于25.00(H/25000+10..0)，且不应应大于50.00主体结构的整体体平面弯曲曲H/1500,,且不应大大于25.00L/1500,,且不应大大于25.00GB502205-22001第10.33.4、11.33.5条((13)**下列钢构构件的挠度度不应超过过表3.33.2中所所列的允许许值。受弯构件件的允许挠挠度表3.3..2项次构件类别允许挠度1手动或电动葫芦芦的轨道梁梁L/4002有重轨（重量等等于或大于于38kkg/m）轨道的的工作平台台梁有轻轨（重量等等于或小于于24kgg/m）轨道的的工作平台台梁L/600L/4003楼盖和工作平台台梁（第2项除外）、平平台板（1）

主梁（包包括设有悬悬挂起重设设备的梁）（2）

楼梯梁（3）

平台板L/400L/250L/1504屋盖檩条（1）

无积灰的的瓦楞铁和和石棉瓦屋屋面（2）

压型钢板板、有积灰灰的瓦楞铁铁和石棉瓦瓦等屋面（3）

其他屋面面

L/150L/200L/2005墙架构件（1）

支柱（2）

抗风行架架（作为连连续支柱的的支承时）（3）

砌体墙两两（4）

压型钢板板、瓦楞铁铁和石棉瓦瓦墙面的横横梁（水平平方向）（5）

带有玻璃璃窗的横梁梁（竖直和和水平方向向）

L/400L/1000L/300L/200L/200注：L为受弯构件的跨跨度（对悬悬臂梁和伸伸臂梁为悬悬伸长度的的2倍）。GBBJ17--88第3.3..2条(144)*(冷弯薄壁壁型钢结构构)构件进行行组装和工工地拼装时时应符合下下列要求:一、组装平台和和拼装平台台的模胎应应测平,并加以固固定,使构件重重心线在同同一水平面面上,其误差不不得大于3mm;二、应按施工图图严格控制制几何尺寸寸,结构的工工作线与杆杆件的重心心线(或螺栓中中心线)应交汇于于节点中心心,两者的误差不得得大于3mmm三、杆件应防止止弯扭,拼装时其其表面中心心线的偏差差不得大于于3mm;四、杆件搭接和和对接时的的错缝或错错位均不得得大于0..5mm;;五、临时点焊的的位置应在在焊缝部位位内,不得将钢钢材烧穿,所用焊条条应与正式式焊接用的的焊条相同同；六、构件之间连连接孔中心心线的位置置的误差不不得大于22mm；七、高强螺栓孔孔应采用钻钻成孔,孔径应略略大于螺栓栓公称直径径,两者的差差值不得大大于1.55mm。GGBJ118-877第9.1..4条(15))*冷弯薄壁壁型钢结构构的安装应应符合下列列要求:一、结构吊装前前应检查和和校核构件件相互之间间的关系尺尺寸,标高和构构件本身安安装孔的关关系尺寸,并检查构构件的局部部变形,以便发现现问题,在地面预预先矫正或或妥善解决决;二、结构吊装时时,应采取适适当措施,防止产生生过大的弯弯扭变形,并应垫好好绳扣与构构件的接触触部位,以免损伤伤构件;三、已安装就位位的冷弯薄薄壁型钢构构件不得在在主要受力力部位加焊焊其他物件件;四、安装屋面前前应采取措措施保证拉拉条拉紧和和檩条的正正确位置,檩条的扭扭角不得大大于3o。五、安装压型钢钢板屋面时时,应采取有有效措施将将施工荷载载分布至较较大面积,以免施工工集中荷载载造成腹板板局部压屈。GBBJ188-87第9.1..7条9