铁路隧道高风险工程施工方案中铁

高风险工点专项施工方案中铁铁路-3标一工区项目经理部二〇一二年三月目录HYPERLINK\l"_Toc321233152"一、总则2HYPERLINK\l"_Toc321233153"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc321233154"三、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc321233155"（一）工程概况3HYPERLINK\l"_Toc321233156"（二）工程地质及水文地质3HYPERLINK\l"_Toc321233157"四、风险处理规定7HYPERLINK\l"_Toc321233158"（一）风险处理规定7HYPERLINK\l"_Toc321233159"（二）风险监测规定7HYPERLINK\l"_Toc321233160"五、风险等级评定结果9HYPERLINK\l"_Toc321233161"（一）山隧道9HYPERLINK\l"_Toc321233162"（二）纸坊隧道10HYPERLINK\l"_Toc321233163"六、专项施工方案10HYPERLINK\l"_Toc321233164"（一）塌方处理方案10HYPERLINK\l"_Toc321233165"（二）变形处理方案15HYPERLINK\l"_Toc321233166"（三）突水突泥处理方案18HYPERLINK\l"_Toc321233167"（四）水平旋喷桩施工方法21HYPERLINK\l"_Toc321233168"（五）超前小导管施工工艺26HYPERLINK\l"_Toc321233169"（六）大管棚施工工艺30HYPERLINK\l"_Toc321233170"（七）监控量测34HYPERLINK\l"_Toc321233171"七、施工保障措施36HYPERLINK\l"_Toc321233172"（一）质量保证措施36HYPERLINK\l"_Toc321233173"（二）安全保障措施38HYPERLINK\l"_Toc321233174"（三）冬季施工措施43HYPERLINK\l"_Toc321233175"（四）雨季施工措施45HYPERLINK\l"_Toc321233176"（五）夜间施工措施47HYPERLINK\l"_Toc321233177"（六）文明施工措施47HYPERLINK\l"_Toc321233178"（七）环境保护措施48HYPERLINK\l"_Toc321233179"八、应急预案48HYPERLINK\l"_Toc321233180"（一）应急预案组织结构48HYPERLINK\l"_Toc321233181"（二）应急救援小组主要任务49HYPERLINK\l"_Toc321233182"（三）应急救援领导小组职责50HYPERLINK\l"_Toc321233183"（四）应急物资、设备及救援器材储备51一、总则1、为有效防范和规避隧道建设风险，贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范隧道风险管理，保证隧道施工安全，根据《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ24-2005）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》，结合本项目管理的隧道工程特点，制定专项施工方案。2、本方案所称风险管理是指参建各方通过风险计划、风险评估、风险控制，落实“抓源头、抓过程、抓细节”的管理要求，减少风险的影响，以较低、合理的成本获得最大安全保障的管理行为。3、项目以设计阶段隧道风险评估为基础，结合地质勘探新成果、超前地质预报成果、施工揭示地质情况和监控量测结果，对隧道风险工点进行动态调整。4、本细则适用于本项目管辖的隧道风险管理。二、编制依据（1）《铁路建设安全生产管理办法》（2）相关国家和行业标准a)《铁路隧道防排水技术规范》(TB10119-2000)b)《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-2002)c)《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003j259-2003)d)《铁路隧道监控量测技术规程》(TB10121-2007)e)《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005)f)《关于加强铁路隧道工程安全工作的若干意见通知》（铁建设【2007】）102号g)《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（铁建设【2007】200号）（3）《铁路重点隧道风险监控手册》制定本办法。（4）隧道基础资料a)新建铁路-3标施工相关合同文件b)新建铁路-3标中铁铁路山隧道《实施性施工组织设计》、纸坊隧道《实施性施工组织设计》c)《山隧道设计图》、《纸坊隧道设计图》三、工程概况（一）工程概况中铁铁路三标一工区位于岷县境内，里程DK192+375—DK204+200之间,线路总长11.797公里。其中包括4座特大桥（沟特大桥，右线556米、左线564.1米；洮河1号特大桥2928.2米；叶家坡特大桥1235.7米；洮河2号特大桥571.2米；其中洮河1号和洮河2号特大桥为跨河桥、素子沟特大桥为跨山桥、叶家坡特大桥为旱地桥）2座隧道（山隧道2515米；纸坊隧道一部分2380米）涵洞4座（1-3米箱形涵1座；1-2米箱形涵3座）路基1539.6米。（二）工程地质及水文地质1、地形地貌本管段主要位于秦岭高山区，由西秦岭及岷山高山区等次一级地貌单元组成，高程多在2100~2600m间，相对高差100~500m。山高谷深，岭谷相间，高差大，沟谷深切多呈“V”字形。西秦岭山区的麻子川梁为黄河、长江两大水系的分水岭，岭北主要河流为洮河、迭藏河及其支流，岭南为小岷江、秋末河、理川河等支流。洮河河谷弯曲较狭窄，两岸阶地断续分布，河谷及支沟两岸大型泥石流、滑坡等不良地质发育；小岷江河谷区山高谷深，仅局部发育有不对称的零星阶地，由河漫滩、阶地、泥石流洪积扇组成，地形沟壑交织，河谷两侧形成狭窄的山间谷地，山体陡峻。2、地层岩性本管段属秦岭~昆仑纬向构造体系被后期构造体系改造，出露三叠系、二叠系、石炭系、泥盆系、志留系等中生界、古生界的地层，山间盆地内仍零星出露第三系白垩系等新生界、中生界的地层，主要为板岩、炭质板岩、灰岩、砂岩、泥岩、砾岩及燕山玢岩等。3、地质构造本管段地质构造十分复杂，主要为秦岭褶皱系一级大地构造单元，在漫长的地质历史时期内经历了多期的构造运动，形成了纬向构造体系，后期活动的构造体系对前期形成的构造体系加以改造、归并、复合，使构造环境及其表现形式更加复杂；尤其是木寨岭隧道及纸坊隧道一带，地质构造极为复杂，类型多样，区域内断裂构造发育，表现形式多为破碎带、褶皱带及不整合接触带。4、地震动参数本管段主要穿越两大地震带，即北西向展布的天水~地震带和南北向展布的武都~马边地震带。地震带为北西西向和北东向两组断裂的交汇部位，以北西西向断裂为主。这两条地震带具有地震活动频率高，复发期短，强度大的特点。地震动参数划分详见下表。地震动参数分段划分表序号里程地震动峰值加速速度地震动反应谱特特征周期地震基本烈度1DK192+3375~DDK2044+2000.15g0.45s七度5、水文地质（1）地表水本标段地表水主要为江河水、溪水、沟水，地表水系发育，较大的地表水系主要有洮河、迭藏河及小岷江及其支流，江河均为常年流水，水深数米至数十米，河水位受季节性降雨变化，雨季河水汹涌。测区山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。（2）地下水①第四系孔隙潜水包括河谷区孔隙潜水和黄土孔隙潜水及斜坡堆积层潜水：河谷区孔隙潜水主要分布于本标段河流的河漫滩、河流各级阶地、支流沟口冲洪积扇堆积层。河谷区地下水水位埋深较浅，渭源以南水质良好且水量丰富，易开采利用。黄土孔隙潜水及斜坡堆积层潜水主要分布于测区内的黄土峁梁及丘陵山涧沟槽一带地区。受大气降水及河流补给影响，水量随季节而变化。据民用井调查，其单井流量为5~10m3/d，最大流量可达100m3/d。②基岩裂隙水本标段岩体受区域构造影响严重，基岩裂隙水普遍发育，地下水多受节理裂隙发育程度与大气降水控制，以补给沟水及下降泉形式排泄，水质对圬工基本无侵蚀性。③岩溶裂隙水分布于灰岩夹少量碎屑岩，该类水主要通过岩溶洼地、漏斗、溶洞及溶蚀裂隙等接受降水补给，在溶蚀裂隙及溶洞中径流，在低洼处、地层接触带等以泉水或地下河的形式排泄。由于构造、地层岩性、地貌及气象、水文条件的不同，其富水性也相差较大。本区地下水富水性属中等富水。（3）河流水系本管段经过水系主要为黄河水系的支流洮河水系。6、不良地质体及特殊岩土地段（1）山隧道①湿陷性黄土：工程范围内的黏质黄土句IV级自重湿陷性厚度为20m②松软土：根据工点范围内静力触探成果，隧道进口段地表的砂质黄土qs值小于3mp，判定为松软土，厚度为7m③膨胀岩：根据实验资料统计分析及周围地层情况，隧道范围内下第三系泥岩具膨胀性。（2）纸坊隧道隧道进口端分布第四系全新统坡积粉质黏土，承载力低，为松土。不良地质为断层破碎带及其影响带、碳质软岩大变形。①断层破碎带及其影响带隧道位于礼县-柞水冒地槽褶皱带分界处，两构造单元以合作-岷县断裂构造f3为界。区域断裂f3长160km,宽20～40km。受合作-岷县断裂构造带f3影响，隧道工程范围内二叠系及三叠系砂岩、板岩地层褶曲构造及断层构造及其发育。f3断层及其次生断层f22、f23、f24通过隧道洞身，隧道工程地质条件差。受合作-岷县断裂构造带f3影响，隧道工程范围内发育多条级次级断层及构造破碎带，主要有f22、f23、f24。这些断裂大多数被第四系坡积地层覆盖，但地貌上断层或断层垭口较为明显，结合地质野外调绘及物探成果，f3断层为区域性断层，压扭性逆断层，隧道在DK202+960～DK203+180穿越该层地貌上表现为大沟谷。F24断层带宽200m隧道在DK205+855～DK206+120通过该断层。②碳质软岩大变形隧道DK202+390～DK202+540段通过一背斜及向斜构造。岩性为二叠系下统板岩夹砂岩为主夹灰黑色碳质板岩。背斜轴部位于DK202+440附近，向斜轴部位于DK202+492附近，岩体节理裂隙发育，砂岩岩质较硬，受构造应力作用具压碎结构，板岩岩质软，易发生扰曲变形。四、风险处理规定（一）风险处理规定定1、根据项目风险险评估结果果，按照风风险接受准准则，提出出风险处理理专项施工工方案，处理方案案包括风险险接受、风风险减轻、风风险转移、风风险规避等等。2、根据风险处理理结果，提提出风险对对策表。风风险对策表表的内容应应包括初始始风险、设设计或施工工应对措施施、残留风风险等。3、对风险处理结结果实施动动态管理，当当风险在接接受范围内内，隧道风风险管理按按预定计划划执行直至至工程结束束；当风险险不可接受受时，应对对风险进行行再处理，并并重新制定定风险管理理计划。（二）风险监测规定定1、风险监测组织织结构及人人员安排针对本管段工程程施工风险险监测的实实际情况建建立专业施施工风险监监测队，以以总工程师师为直接领领导，各设设队长一名名，由具有有丰富施工工经验，具具有较高结结构分析和和计算能力力的技术人人员担任，负负责风险监监测工作的的组织计划划、外协工工作以及风风险监测资资料的质量量审核，其其余成员在在组长的领领导下工作作。一工区区风险监测测小组人员员组织见下下表。一工区风险监测测小组人员员组织表序号人员职务主要职责1项目总工程师全面负责测量工工作2施工技术部部长长负责测量管理工工作3测量队长负责测量方案实实施，测量量数据的分分析4测量工程师测量方案实施，资资料整理5测量工程师8测量工程师7（中级测工）8（中级测工）2、在施工前，将风风险监测测测量、精度度要求、仪仪器型号及及性能等报报监理工程程师。不断断向工作人人员提供监监测领域的的新技术、新新工艺、新新仪器，不不断提高监监测队伍的的素质。对对业主提供供的基准点点资料及时时进行复测测，对不同同之处及时时提出意见见以便修正正，从而确确保基准点点数据的准准确性。3、仪器和元器件在在使用前均均经严格的的校验，合合格后才能能投入使用用。监测组组内建立二二级检查制制度，监测测仪器按规规定时间进进行核准，以以确保测量量数据的准准确性，固固定专人管管理仪器，进进行保养和和维修。4、检测资料的存储储、计算、管管理均采用用计算机进进行。每天天的监测成成果要及时时送报主管管工程师（并并报送监理理工程师）。将将所有被保保护对象的的详细调查查资料汇编编成册，以以备随时查查阅。监测测值出现异异常时，迅迅速报告相相关工程师师并加密观观测次数，必必要时进行行24小时不间间断监测，直直至稳定为为止。要保保留所有的的原始资料料，以供抽抽查。5、风险监测目的的掌握车站、隧道道施工中地地表隆陷情情况及其规规律性；掌掌握施工过过程中不同同深度地层层的沉降和和水平移位位情况；掌掌握施工过过程中地下下水位的变变化情况；；掌握结构构物的相互互作用力以以及管片的的变形情况况；指导现现场施工，保保障建筑物物、构筑物物及地下管管线的安全全。6、风险监测内容容隧道施工风险监监测项目表表序号监测项目监测方法监测频率及信息息反馈1地面沉降观测分别按区间施工工监测项目目、方法及及数量设置置量测点用水准仪对各点点进行定期期观测，与与初始数据据对比分析析，并绘出出变形沉降降曲线图。2周边收敛量测采用收敛计,,测点的纵纵向间距应应视需要而而定，或在在有代表性性的地段选选取若干个个测试断面面在隧道洞口段施施工，或地地质条件变变差、量测测值出现异异常情况，量量测频率应应加大；必必要时1h或更短时时间量测一一次；对于于地质条件件好的且收收敛值稳定定的隧道，可可加大断面面间距；对对于围岩较较差，收敛敛值长期不不稳定，应应缩小量测测断面的间间距3拱顶下沉量测利用拱顶变位计计或水准仪仪，钢卷尺尺对拱顶位位移进行观观测，利用用读数差系系列数据组组合，分析析判断从量测数据可以以分析确认认围岩的稳稳定性，尤尤其可以预预报拱顶塌塌方4临近建筑物倾斜斜沉降及开开裂监测在承重墙或柱上上布置观测测点，观测测点应通视视良好，以以利于精密密仪器测量量。倾斜观观测在两个个垂直方向向设置不少少于4个点，通通过观测同同一垂直面面垂直度来来确定倾斜斜程度施工期间房屋倾倾斜观测每每5天一次，地地中位移每每天1—2次。5隧道的径向位移移分布和松松驰区范围围选择在代表性地地质地层，在在地表钻孔孔埋入位移移计，进行行量测根据监测结果并并结合此处处的收敛值值和条件一一起研究内内位移，当当收敛值大大于预计位位移值而且且松驰区域域也比锚杆杆长度深时时，要考查查锚杆轴力力，或者增增加锚杆根根数或者加加长锚杆等等补强技术术措施，以以保证施工工安全6混凝土、及钢筋筋应力监测点按照设计计要求布置置，宜布置置在受力、土土质条件变变化较大或或有代表性性的部位,结合隧道净空位位移．内位位移及拱顶顶下沉等量量测结果，可可以利用衬衬砌的量测测应力，与与设计值相相对比，以以判断和确确定最适宜宜支护施作作时间和进进行衬砌厚厚度和强度度的信息反反馈设计7、风险监测资料的的收集整理理和信息反反馈风险监测资料主主要包括风风险监测方方案、监测测数据、监监测日记、监监测报告、监监测会议纪纪要等。坚坚持长期的的、连续的的、定人、定定时、定仪仪器地进行行收集资料料，用专用用表格做好好记录，做做到签字齐齐全，用计计算机进行行整理，绘绘制各种类类型的表格格和曲线图图，对监测测结果进行行一致性和和相关性分分析，预测测最终位移移值，预测测结构物的的安全性，及及时反馈指指导施工。五、风险等级评定结结果（一）山隧隧道通过对山隧隧道初始风风险评估等级进进行统计，综综合考虑各各风险因素素，山隧道道初始风险险等级为“低度”。山隧道风险险等级评定定统计表低度中度高度极高塌方长度（m）2281236百分比90.62%9.38%突水（泥）长度（m）2281236百分比90.62%9.38%变形长度（m）2517百分比100%瓦斯长度（m）2517百分比100%采取相应的工程程对策后，判判定其残余余风险为“低度”、“中度”风险，综综合考虑各各风险因素素，山隧道道残余风险险等级为“低度”，对残余余风险，应应科学组织织施工，加加强风险管管理，将风风险损失降降低到最小小。（二）纸坊隧道道通过对纸坊隧道道初始风险险等级进行行统计，综综合考虑各各风险因素素，纸坊隧隧道初始风风险等级为为“极高”。纸坊隧道风险等等级评定统统计表低度中度高度极高塌方长度（m）1470913百分比61.7%28.3%突水（泥）长度（m）5731105705百分比24%46.4%29.6%变形长度（m）2383百分比100%瓦斯长度（m）2383百分比100%采取相应的工程程对策后，判判定其残余余风险为“低度”、“中度”风险，综综合考虑各各风险因素素，纸坊隧隧道残余风风险等级为为“中度”，对残余余风险，应应科学组织织施工，加加强风险管管理，将风风险损失降降低到最小小。六、专项施工方案案（一）塌方处理理方案1、前期工作（1）塌方的的塌碴碴方量、腔腔体边界估估计经过现场测量做做了塌碴堆堆积体的的的方量计算算，以及结结合围岩的的产状对塌塌腔边界进进行了初步步估计。（2）未坍塌段落（影影响段）拱拱顶围岩评评估在注浆导管施做做过程中，结结合钻孔、注注浆量以及及近期的监监控量测数数据分析，未未坍塌段落落围岩基本本情况，是是否稳定，初初期支护状状况是否良良好。（3）监控量测在塌腔附近及坍坍塌影响段段分别布置置监测断面面，每天观观测不少于于两次，对对于收集的的数据及时时分析为施施工方案的的调整及安安全管理提提供依据。2、当前采取措施（1）塌腔封闭：对掌掌子面塌方方碴土以及及塌孔处进进行不少于于15cmm厚喷射混混凝土封闭闭，喷射机机喷嘴处采采用PVC管加长，喷喷砼时人员员要站在安安全地方，不不要站在塌塌腔里面。（2）围岩补强：在未未坍塌段增增设I20b立柱,立柱支撑撑在隧道正正中间，立立柱与拱顶顶间加设钢钢板作垫板板，钢板尺尺寸为240**200**15mmm。立柱与与地面间加加设木板作作垫板，木木板尺寸为为300**300**50mmm。立柱间间距1.55m，分担担初支拱部部压力，防防止塌方蔓蔓延。（3）随后对碴土及塌塌孔上方围围岩进行了了注浆固结结。从未坍坍塌的段落落以拱架为为依托布置置两层不同同角度的注注浆小导管管，对塌腔腔内虚碴进进行注浆固固结；对坍坍塌影响段段进行环向向注浆加固固，环纵间间距1.22m×1.2mm梅花型布布置；注浆浆管均采用用Φ42小导管，长长度为4m，注浆为1:1水泥浆。加加固围岩裂裂隙及变形形扰动的松松散体。其其施工工艺艺流程为：：①钻孔及安装注浆管钻孔过程程中，如个个别坍孔较较严重，不不能成孔，该该处可以先先不钻孔和和安管，待待其它位置置孔位安装装并注浆完完毕后，在在浆液初凝凝后，再补补钻剩余的的孔。钻孔孔结束后，及及时清孔，塞塞紧孔口，防防止杂物堵堵孔,致使钢管管无法正常常安装。②小导管制作根据《双线隧道道辅助施工工措施及施施工方法设设计图》，加加工长度不不等的Φ42*3..5mm无无缝钢管，并并在无缝钢钢管上打压压浆孔。如如下图所示示。③配制浆液注浆以劈裂浆为为主，渗透透注浆为辅辅。渗透注注浆主要通通过浆液与与山体水形形成具有一一定强度的的聚合反应应物，加强强岩体颗料料间胶结，阴阴塞渗水通通过，防止止颗料流失失造成岩体体结构破坏坏并止水，劈劈裂注浆则则通过高压压劈裂挤密密软弱岩体体，利用强强度较好的的浆液凝固固体在软弱弱层面形成成骨架，约约束岩体变变形，提高高岩体的整整体稳定性性，同时用用浆液置换换岩体中的的饱水空间间，整体上上提高岩体体抗水软化化能力。从从现场情况况来看，岩岩层属于软软弱松散体体，注浆效效果要求主主要对隧道道拱顶以上上进行填充充，来作为为永久性的的加固体，应应以满注和和高强度为为前提，依依据上述原原因，设计计注浆参数数如下：注浆浆液采用水水泥单液浆浆，水灰比比为1：1。单孔注浆量量：0.8HH(m3))；注浆速度：：90L／min；注浆初压：：0.5～2MPa；④注浆1）确定注浆量：：对有代表表性的孔位位进行注水水试验，确确定岩土的的孔隙率为为0.8,填充率为90%，由此来来调整注浆浆参数，确确定注浆量量的大小、速速度和注浆浆压力。2）注浆：注浆时时，遵从从从低处向高高处注浆，从从外向内注注浆的原则则，尽量减减少相邻注注浆管串浆浆现象发生生，并设专专人盯注压压力表的变变化，防止止堵管和注注浆管的脱脱管。在注注内排孔时时，适当提提高注浆压压力。在达达到预计注注浆量后，稳稳定一段时时间后拆除除注浆管迅迅速用塞子子堵塞注浆浆管，防止止浆液流出出。在未达达到设计注注浆量时而而压力达到到预定值时时，进行原原因分析，确确定已饱和和时，才能能换管另注注。有时发发生窜管，浆浆液从其它它管中冒出出时，马上上停止注浆浆，尽早补补注出浆管管，否则要要补充钻孔孔。注浆施工机具表表序号设备名称型号单位数量备注1钻机KQJ9台32风动凿岩机YT28台23水泥砂浆搅拌机机JQ350立式式搅拌机台24斗车个65压浆泵2TGZ-2000/1550型台290L/minn6储浆筒自制个27分流器自制个1三个分嘴⑤效果检测1）注浆时，技术术员会同现现场监理进进行现场旁旁站，记录录注浆情况况。2）高压补注：在在检测到遗遗漏区域后后，要及时时进行第二二轮高压补补注。3、下一步处理方方案方案一：注浆++长大管棚棚在塌腔前安全距离离内做止浆浆墙，在拱拱顶范围内内布置15个注浆孔孔同时预埋埋长大管棚棚导向管，先先对塌方段段进行整体体注浆加固固，注浆完完成等强7天后施打打管棚，管管棚完成后后进行开挖挖支护，二二次衬砌小小段（每循循环4～5m）跟进。1、止浆墙采用CC20混凝土，厚厚度2m；安设φ70mmm注浆导管管，长2..5m；止止浆墙边施施做边回填填，注浆压压力1.0～1.5MPa，注浆厚厚度应能够够保证拱顶顶3m以上松松散体全部部固结。2、对管棚导向管段段内拱顶180°圆心角范范围的钢拱拱架拆换，并并提高形成成管棚工作作室。3、管棚布设在拱拱部120°圆心角范范围的外轮轮廓线以上上50cmm处，长管管棚长度330m、φ127mmm、中心心间距为335cm，管管内设钢筋筋笼并灌注注M30水泥砂浆浆，共布设设45根，总长长13500m。4、开挖过程中必必须配合小小导管，每每循环进尺尺0.8mm；小导管管采用Φ42，长度为为4m，注浆浆为1:1水泥浆；；采用的H1755×1755×7.55×11型钢钢架架，间距00.8m,,每个拱脚脚不少于4根6m长的锁锁脚小导管管，φ8、20×220钢筋网片片，C25喷射混凝凝土；对塌塌腔泵注C25混凝土封封闭，封闭闭层厚度33m。此种方案是处理理大型塌方方比较有效效的手段，能能够承受巨巨大的坍体体荷载；但但是处理周周期估计需需要3～4个月，由由于前期施施工完成的的段落采用用的H1755×1755×7.55×11型钢钢架架且间距非非常小，超超前小导管管布置的也也很密（已已完成段落落拱部基本本形成了至至少两层导导管，局部部超过三层层），估计计长大管棚棚的钻孔将将非常困难难。方案二：注浆++洞内小管管棚+双层支护护对塌腔及影响段段段加固注注浆，确认认后部围岩岩及初期支支护稳定能能够确保洞洞内施工安安全的前提提下进行塌塌方处理。1、保证堆积体稳稳定：对洞内塌塌碴堆积体体的表面喷喷射厚度不不小于100cm的混混凝土，然然后在堆积积体内打小小导管注浆浆固结；2、固结塌腔内虚虚碴：从未未坍塌处以以稳定的拱拱架为依托托布置两层层不同角度度的注浆小小导管，角角度分别控控制在60°、5～10°，注浆管管采用Φ42小导管，长长度为6mm，1:1水泥浆，压压力控制在在0.5～1.0MMPa;3、开挖：待塌碴碴固结后先先开挖小洞洞检查注浆浆效果，若若达到预期期的固结效效果按照预预留核心土土弧形导坑坑法开挖，每每循环进尺尺控制在550cm，开开挖预留550cm变变形量，开开挖断面成成型后立即即对开挖面面进行喷射射混凝土封封闭；4、支护：采用的的H1755×1755×7.55×11型钢钢架架，每个拱拱脚不少于于4根6m长的锁脚小小导管，φ8、20×220双层钢筋筋网片，C25喷射混凝凝土；5、支护加强：待待中台阶开开始开挖后后随之施做做二次支护护，即套拱拱作为支护护的补强，也也作为二次次衬砌的安安全储备不不再拆除，套套拱拱部和和边墙均施施做。套拱拱采用I20b型钢，锁锁脚采用φ42mmm锚管，套套拱的间距距为1m。套拱拱联接钢筋筋采用φ22mmm螺纹钢筋筋，环向11m间距。此种方案适用于于中小型坍坍塌处理。4、变形段换拱方方案1、注浆结束，浆浆液强度满满足设计要要求围岩稳稳定后，对对变形侵限限段支护进进行换拱处处理。2、换拱参数如下下：①拱部超前前支护采用用单层超前前注浆小导导管，间距距30cmm。②初期支护护采用H1755×1755×7.55×11型钢钢架架，拱架间间距0.88m；拱部部采用Φ22组合中空空锚杆，边边墙采用Φ22螺纹砂浆浆锚杆，长长度6.00m，环纵纵间距1.0**0.8mm,按梅花形形布置；拱拱墙挂φ8钢筋网，网网格间距20*200cm；拱拱架设Φ22纵向连接接筋，间距距1.0mm，拱脚处处设φ42锁脚锚管管。③为防止较较大的侵限限变形，开开挖变形预预留35ccm；拱墙墙喷射C25混凝土300cm厚，仰仰拱30ccm厚。④二衬按C35钢筋混凝凝土施工，拱拱墙厚度660cm，仰仰拱70ccm。Φ22、Φ14、φ8钢筋间距距均为200cm。3、换拱时采用机机械开挖，尽尽量减弱对对围岩震动动，开挖面面及时用喷喷射混凝土土封闭。4、衬砌紧跟，每每5米左右施工工一组，对对有空腔的的部位应预预先埋设注注浆管和排排气管。5、施工安全措施1、在变形段加固固处理完成成前，变形形段禁止其其他人员进进入。在变变形段加固固处理时，必必须加强工工作面的通通风和照明明，设好安安全通道并并且应有专专人进行安安全防护。2、施工期间，应对对支护的工工作状态进进行定期和和不定期检检查。在不不良地质地地段，应由由专人每班班检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即修整整加固，当当险情危急急时，应将将人员撤出出危险区。3、施工期间，尤其其在注浆时时，应对支支护的工作作状态进行行检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即停止止注浆，采采取措施。4、在变形段加固固处理过程程中，加强强围岩量测测工作，随随时掌握此此段围岩变变化情况，以以便采取进进一步措施施。5、在变形加固、换换拱处理过过程中加强强人员盯控控，安全员员、技术员员、领工员员24小时值班班，确保现现场安全监监控。（二）变形处理理方案1、处理原则⑴搭设支撑减弱围围岩变形。在在变形段处处搭设扇形形支撑，稳稳固围堰，减减小变形。⑵两端衬砌稳定隧隧体。采取取先在变形形段两端不不侵线处，进进行二次衬衬砌混凝土土施工，使使其隧体稳稳定。⑶注浆固结岩体。对对变形空洞洞处施做小小导管进行行注浆固结结补强岩体体，待围岩岩稳定后处处理。⑷换拱处理。待岩岩体稳定后后，坼除变变形拱架，处处理欠挖，安安装拱架重重新喷混凝凝土。⑸及时衬砌。对换换拱段尽快快施做衬砌砌，衬砌长长度为每循循环5~6米。2、处理实施方案⑴用断面仪检测变变形轮廓线线，确定不不侵线里程程，尽快组组织衬砌，使使变形段两两端得到稳稳定，便于于加固处理理。⑵变形段搭设扇形形支撑，防防止坍塌。支支撑间距33.0m//榀。立柱柱支撑在隧隧道正中间间，立柱与与拱顶间加加设钢板作作垫板，钢钢板尺寸为为240**200**15mmm。立柱与与地面间加加设木板作作垫板，木木板尺寸为为300**300**50mmm。立柱间间距3m，分担担初支拱部部压力，防防止变形蔓蔓延。扇形支撑图⑶围岩补强在两端衬砌完成成后，对侵侵线段环向向打入Φ42小导管作作为注浆管管，注浆管管长度以33.5米为宜，环环纵间距为为150㎝×120㎝，注浆浆用1：1的水泥净净浆，主要要针对围岩岩裂隙及变变形扰动的的松散体。注注浆后，根根据监控量量测数据来来看，后方方围岩已趋趋于稳定，可可以进行下下一步施工工方案的实实施。⑷其施工工艺流程程为：①钻孔及安装注浆管钻孔过程程中，如个个别坍孔较较严重，不不能成孔，该该处可以先先不钻孔和和安管，待待其它位置置孔位安装装并注浆完完毕后，在在浆液初凝凝后，再补补钻剩余的的孔。钻孔孔结束后，及及时清孔，塞塞紧孔口，防防止杂物堵堵孔,致使钢管管无法正常常安装。②小导管制作根据《双线隧道道辅助施工工措施及施施工方法设设计图》，加加工长度不不等的Φ42*3..5mm无无缝钢管，并并在无缝钢钢管上打压压浆孔。③配制浆液注浆以劈裂浆为为主，渗透透注浆为辅辅。渗透注注浆主要通通过浆液与与山体水形形成具有一一定强度的的聚合反应应物，加强强岩体颗料料间胶结，阴阴塞渗水通通过，防止止颗料流失失造成岩体体结构破坏坏并止水，劈劈裂注浆则则通过高压压劈裂挤密密软弱岩体体，利用强强度较好的的浆液凝固固体在软弱弱层面形成成骨架，约约束岩体变变形，提高高岩体的整整体稳定性性，同时用用浆液置换换岩体中的的饱水空间间，整体上上提高岩体体抗水软化化能力。从从现场情况况来看，地地表岩层属属于软弱松松散体，注注浆效果要要求主要对对隧道拱顶顶以上进行行填充，来来作为永久久性的加固固体，应以以满注和高高强度为前前提，依据据上述原因因，设计注注浆参数如如下：注浆浆液采用水水泥单液浆浆，水灰比比为1：1。单孔注浆量量：0.8HH(m3))；注浆速度：：90L／min；注浆初压：：0.5～1MPPa；④注浆Ⅰ.确定注浆量：对对有代表性性的孔位进进行注水试试验，确定定岩土的孔孔隙率为0.8,填充率为90%，由此来来调整注浆浆参数，确确定注浆量量的大小、速速度和注浆浆压力。Ⅱ.注浆：注浆时，遵遵从从低处处向高处注注浆，从外外向内注浆浆的原则，尽尽量减少相相邻注浆管管串浆现象象发生，并并设专人盯盯注压力表表的变化，防防止堵管和和注浆管的的脱管。在在注内排孔孔时，适当当提高注浆浆压力。在在达到预计计注浆量后后，稳定一一段时间后后拆除注浆浆管迅速用用塞子堵塞塞注浆管，防防止浆液流流出。在未未达到设计计注浆量时时而压力达达到预定值值时，进行行原因分析析，确定已已饱和时，才才能换管另另注。有时时发生窜管管，浆液从从其它管中中冒出时，马马上停止注注浆，尽早早补注出浆浆管，否则则要补充钻钻孔。注浆施工机具表表序号设备名称型号单位数量备注1钻机KQJ9台32风动凿岩机YT28台23水泥砂浆搅拌机机JQ350立式式搅拌机台24斗车个65压浆泵2TGZ-2000/1550型台290L/minn6储浆筒自制个27分流器自制个1三个分嘴⑤效果检测Ⅰ.注浆时，技术员员会同现场场监理进行行现场旁站站，记录注注浆情况。Ⅱ.高压补注：在检检测到遗漏漏区域后，要要及时进行行第二轮高高压补注。⑥材料及人员组织织Ⅰ.材料：HC--T凝结时间间可调注浆浆材料、普普通硅酸盐盐水泥、Φ42×3..5mm钢钢管若干，方方木、钢扒扒钉、塑料料管、木板板、注浆管管、三通管管若干。Ⅱ.人员组织：可分分两个工班班进行作业业，每工班班15人。其中中：施工指指挥1人，施工工技术指导导1人，测量量工2人（负责责布孔、定定位、量测测），工人人8人（负责责钻孔、安安装钢管、拌拌浆注浆等等），电焊焊工2人，材料料调度1人。⑸换拱处理根据监测数据，待待变形注浆浆段稳定后后，从端头头开始，破破除拱架处处理欠挖，破破除时采用用按次序一一榀一榀进进行。每榀榀更换时从从上到下依依次进行，每每段拱架更更换完后及及时施做系系统锚杆，循循环进行。每每两榀更换换完后，施施作钢筋网网片及连接接筋，循环环进行，直直至变形段段处理完毕毕。⑹衬砌施工在拱架拆除5~~8m后，停停止拆除进进行二次衬衬砌施工，待待衬砌完成成，混凝土土达到拆模模强度后再再进行换拱拱作业，直直至变形段段全部处理理完成。3安全注意事项⑴施工期间，应对对支护的工工作状态进进行定期和和不定期检检查。在不不良地质地地段，应由由专人每班班检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即修整整加固，当当险情危急急时，应将将人员撤出出危险区。。⑵构件支撑的立柱柱不得置于于虚碴和活活动石块上上。在软弱弱围岩地段段，立柱底底面应加设设垫板或垫垫梁。⑶钢架的安装作业业时，作业业人员之间间应协调动动作，在本本排钢架未未安装完毕毕，并与相相邻的钢架架和锚杆连连接稳妥之之前，不得得擅自取消消临时支撑撑。⑷施工期间，尤其其在注浆时时，应对支支护的工作作状态进行行检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即停止止注浆，采采取措施。⑸施工人员应经培培训合格后后上岗。焊焊工应持有有特种工人人作业证。⑹焊机必须接地，以以保证操作作人员安全全，对于焊焊接导线及及焊钳接导导线处，都都应有可靠靠的绝缘接接地。⑺大量焊接时，焊焊接变压器器不得超负负荷，变压压器升温不不得超过660℃，为此，要要特别注意意遵守焊机机暂载率规规定，以免免过分发热热而损坏。⑻喷射混凝土时，所所有操作工工人必须带带安全帽，防防尘口罩，防防尘工作服服，雨靴，橡橡胶手套。⑼喷射手，控制好好风压、喷喷射距离，避避免回弹骨骨料伤人。⑽电线包皮应完好好，开关应应装在固定定闸刀盒内内。⑾安全员应随时观观察地质变变化，发现现有松动滑滑块现象，应应立即撤离离工作面。⑿喷浆结束后，应应清洗喷射射机及管路路，避免堵堵管炸裂伤伤人。（三）突水突泥泥处理方案案按照“先进行抽水清淤淤、施做下下部堵头墙墙、施做水水平旋喷加加固塌体、施施做二次衬衬砌（已施施做仰拱段段）、按工工序开挖、支支护塌方段段、施做塌塌方段二次次衬砌、地地表加固及及回填处理理、洞内正正常施工”的顺序进进行，具体体处理方案案如下：1、监测及应急处处理①塌体周边10～～15m设置警戒戒线，并设设专人进行行盯防，进进行警戒工工作。②塌体及裂缝周边边布置测点点，进行地地表监控量量测，前30天的频率率为1次/8～12小时，中中间30天施做完完成后的频频率为1次/48～72小时，监监控量测延延续至地表表回填处理理完成后不不少于30天。③警戒线外设置地地表截水沟沟，截水沟沟应根据地地形条件合合理顺坡，地地表水排至至塌陷区线线路右侧沿沿道路排水水沟导出。截截水沟应设设置三七灰灰土垫层隔隔水处理，截截水沟尺寸寸详见下图图。④警戒线外的裂缝缝进行封闭闭处理，采采用细石混混凝土灌填填裂缝或采采用塑料布布进行遮蔽蔽处理，便便于观察、量量测。2、洞内抽水清淤淤①配备大功率的抽抽排水设施施，确保在在最短时间间内抽排完完洞内积水水。②要积极做好监控控量测工作作，加强对对地表、洞洞内淤积体体及周边初初支的监测测，发现异异常，及时时采取措施施，确保洞洞内作业人人员安全。③加强清淤作业的的人员调配配和组织指指挥，在清清淤过程中中，采用领领导负责制制，工区安安全、技术术负责人必必须跟班作作业，确保保清淤过程程安全可控控。④清淤作业过程中中要加强用用电管理，确确保施工用用电安全。⑤洞内抽排的积水水应进行污污水处理后后合理排放放，以免造造成污染及及引发灾害害，淤泥及及废弃应选选择弃渣场场合理堆弃弃。3、洞内塌方处理理①塌方影响段初期期支护加固固注浆拱顶120°范围内内采用径向向注浆加固固。用φ42小导管，长长度4.5米，间距按按照1.2××1.2米梅花型布布置，浆液液采用1:1水泥浆；；②引排水拱顶、腰施做55根φ89花钢管引引排堆积体体中积水。开开挖面水平平全断面旋旋喷加固完完毕后，再再利用超前前钻孔排水水，泄水孔孔1m×1m，通过过泄水孔向向碴体施做做φ100PPVC管引排塌塌体内积水水。③超前支护设置φ108大管棚，管管棚长度118米，环向间间距0.4米，管棚外外插角13°。浆液采采用1:1水泥浆。④旋喷桩加固堆积积体施做堵头墙，堵堵头墙前方方进行水平平旋喷作业业，旋喷桩桩长18mm，直径为为60cmm，桩间距距50cmm，咬合100cm，梅梅花形布置置，搭接长长度5m，进行行拱顶以下下3m全断面面旋喷加固固。⑤开挖堆积体，施施做该段二二次衬砌⑥土体加固开挖管棚室，施施做两环旋旋喷桩加固固掌子面前前上方土体体；水平环环向旋喷桩桩：桩长118m，直直径60ccm，桩间间距40ccm，咬合合20cmm，上下层层正三角形形布置；旋旋喷同时应应顶入两环环φ108大管棚，管管棚长188m，环向向间距与旋旋喷桩配套套，采用440cm。⑦塌方段土体开挖挖到原掌子子面位置后后2m，停止止开挖，对对掌子面进进行封闭处处理，及时时施做已开开挖地段的的仰拱及二二次衬砌，塌塌方段二次次衬砌采用用加强钢筋筋混凝土结结构，掌子面封闭设置置参数：挂挂设φ8钢筋网片片，网格间间距20*200cm，喷喷射C25混凝土厚厚10cmm，径向打打设φ22砂浆锚杆杆，长4mm，间距1×1m，梅花花形布置。4、初支加固此段施工过程中中，应加强强监控量测测，开挖后后及时进行行断面扫描描（间距1～2m），检检查净空，若若断面满足足限界要求求，则开挖挖长度达到到6m时及时时施做二次次衬砌；若若不满足限限界要求，开开挖后应及及时施做套套拱，套拱拱采用Ⅰ25a型钢钢钢架，间间距1m，钢架架间设φ22纵向连接接钢筋，间间距0.55m，钢架架应与既有有支护体系系密贴，钢钢架位置应应打设锚杆杆并与锚杆杆端头焊接接牢靠，墙墙脚打设锁锁脚锚管，确确保钢架基基础稳定，且且能与既有有支护体系系组成整体体受力体系系，以限制制结构变形形。5、地表处理①对地表以下5mm，采用原原状土进行行分层回填填，碾压夯夯实，每次次回填高度度不超过22m。②对地表5m范围围内，采用用三七灰土土进行分层层回填，碾碾压夯实，每每次回填高高度不超过过1m，塌方方范围内地地表回填土土高度高出出原地表550cm，回回填时应向向塌方边缘缘回填延伸伸3～5m，深度不不小于1mm，确保回回填土体能能与周边土土体形成整整体。（四）水平旋喷喷桩施工方方法1、水平旋喷施工工概述采用地质钻机引引孔，管棚棚钻机进行行注浆。待待钻进至设设计深度后后，拨出钻钻杆，通过过钻机、钻杆、喷喷嘴以大于35MPPa的压力把配配制好的浆浆液喷射到到土体内,借助流体体的冲击力力切削土层层，使喷流流射程内土土体遭受破破坏，与此此同时钻杆杆一面以一一定的速度度（20r//min）旋转，一一面低速(15～30cmm/minn)徐徐外拔拔，使土体体与水泥浆浆充分搅拌拌混合，胶胶结硬化后后形成直径径比较均匀匀，具有一一定强度（0.5～8.0MMpa）的桩体体，从而使使地层得到到加固，当当旋喷桩相相互咬接后后,便以同心心圆形式在在隧道开挖挖轮廓面内内形成封闭闭的旋喷帷帷幕体,旋喷桩具具有梁效应应和土体改改良加强效效应，能够够起到防突泥泥、抗滑移移、防渗透透的作用,保证隧道道掘进安全全。全断面面水平旋喷喷加固示意意图如下。2、水平旋喷桩施施工工艺根据工程地质条条件以及目目前洞内情情况，隧道道内突泥体体以及塌方方口拱顶松松散体需进进行加固。加加固地层主主要处于粉粉砂土状，土土内含有砂砂粒，极易易与水泥浆浆液混合形形成类似混混凝土的刚刚性固结体体，因此适适合采用旋旋喷桩进行行隧道断面面突泥体加加固。旋喷喷桩设计参参数为：桩桩长18mm，直径600cm，桩桩间距500cm，咬咬合10ccm，搭接接长度5mm，梅花形形布置。正正式施工前前利用工艺艺性试验（另另见试验方方案）取得得具体参数数做进一步步优化。水平旋喷横断面面布设示意意图水平旋喷纵断面面布设示意意图施工工艺流程图图沉淀池沉淀池钻机就位试运转泥浆配置打设水平孔废浆排放距孔口0.5米停喷旋喷拔杆清洗高压注浆泵、钻杆灰浆搅拌、过滤终孔检查桩位测放回灌浆液高压注浆泵nnyy1）施工准备①设备进场a、检查钻机运行行是否正常常。b、高压注浆泵运运行是否正正常，高压压注浆管路路是否畅通通，压力表表是否正常常。②测量放线定桩位位，用钢筋筋作好桩位位标志,并编好每每个桩号。③钻机安装平整工作平台，铺铺设轨道，安安装立柱。场场地要求平平整，并挖挖设排水沟沟。④对孔位。设备安安装好后，按按技术交底底调整钻机机角度、方方位，对准准孔位，孔孔位误差控控制在±50mmm以内。⑤制定浆液。根据据施工方案案和技术交交底要求的的配比配制制水泥浆，浆浆液搅拌必必须均匀。2）钻进为确保钻孔质量量，首应先先打设1～2个探孔，查查明地层变变化情况及及地层对钻钻孔角度的的影响，然然后根据探探孔情况确确定旋喷桩桩钻孔的打打设角度。3）高压旋喷①进行高压喷浆前前应检查高高压注浆泵泵，查看泵泵压读数是是否达到设设计要求（35MPPa），泵压压达到设计计要求时才才能开始喷喷浆；②喷浆前应检查；；③在孔底高压喷浆浆时应停留留一定时间间，然后再再缓慢外拔拔钻杆，钻钻杆每外拔拔出0.66m，应回回拖0.330m钻杆杆，同时高高压喷浆；；④在高压喷浆时，应应安排专人人观察泵压压变化，一一旦发现泵泵压过低时时应及时通通知机台停停止喷浆，查查明原因后后再恢复高高压喷浆；；⑤当钻杆拔至孔口口0.500m时停止止注浆，关关闭浆液通通道，再缓缓慢拔出钻钻杆，进行行封孔作业业；⑥每根高压旋喷钻钻杆拔出后后应立即用用清水高压压冲洗干净净，避免残残留浆液凝凝固，避免免下次旋喷喷时残留颗颗粒物堵喷喷嘴；⑦喷浆参数：浆液液要求水：：水泥为1：1；注浆压压力为35～40Mpa。4）封孔①喷浆至孔口面00.50mm时，应停停止喷浆；；②卸下孔口管最外外端的密封封装置，关关闭循环液液排出口；；③快速拔出钻杆和和钻头，关关闭大球阀阀；④高压旋喷注浆完完成后应在在循环液排排出口处安安装压力表表，然后用用250泵补注浆浆，注浆压压力控制在在0.8～1.0MMPa；⑤补注浆完成488小时后方方能卸下大大球阀。5）清洗管道及设设备每根桩施工完毕毕后都应用用清水高压压冲洗管道道及设备，确确保管道内内不留残渣渣，清洗完完毕后移至至下一桩位位。6）钻机移到下一一孔位开钻钻前，应核核查相邻桩桩的成桩时时间，后施施工的桩必必须在相邻邻桩成桩时时间超过初初凝时间后后，前一根根桩浆液达达到一定强强度时才能能开钻，确确保相邻桩桩相互咬合合，因此移移至下一孔孔位时应跳跳过1至3根后再施施做较合适适。3、机械设备1）钻机：根据高高压水平旋旋喷施工方方案要求，选选择XP-500A型型钻机。2）高压泵：GZZB-400B型高压泵泵，最大压压力为50Mp，最大流流量为1000L/mmin，功率为90KW。3）主要机械设备和和材料表序号名称型号规格单位数量功率用途1管棚钻机XP-50A型型台1旋喷搅拌2高压泵GZB-40BB台150Mp/900KW输送压力浆液3搅拌桶2m3个27.5KW调制水泥浆4泥浆泵BW—250台215KW循环液5电焊机台44、施工组织：配备施工队长11名，机手5名，泵工6名，焊工4名，注浆浆班班长2名,普工12名。5、安全质量注意意事项①各种仪表必须经经过有计量量资质单位位的鉴定且且在鉴定期期内，仪表表的最小刻刻度满足要要求。②钻机就位达到设设计精度，采采取钢尺丈丈量和水平平尺检测，满满足精度要要求后方可可进行钻孔孔施工。③施工时严格控制制各项参数数，发现问问题及时汇汇报处理。现现场施工做做到及时记记录、及时时调整、及及时汇报处处理。④高压旋喷应全孔孔连续进行行，若中途途拆卸旋喷喷管，搭接接处进行复复喷，搭接接长度不小小于2000mm，供供浆正常情情况下，孔孔口回浆密密度变小，且且不能满足足设计要求求时，应加加大进浆密密度。⑤施工中严格遵守守操作规程程。⑥在旋喷注浆过程程中出现下下列异常情情况，需查查明原因并并采取相应应措施迅速速排除故障障，尽快恢恢复供浆。a、压力上不去：：压力阀和和管道接头头处密封圈圈不严，泵泵阀损坏；；油管破裂裂漏油；安安全阀的压压力过低，或或吸浆管内内留有空气气。b、压力骤然上升升：喷嘴堵堵塞；高压压软管清理理不净；浆浆液沉淀或或其它杂物物堵塞影响响管道畅通通；泵体或或出浆管路路堵塞。c、压力不稳定：：油管路泄泄露，泵体体或吸浆管管路有泄露露或存在空空气；泵体体注浆杆过过长或泵体体安装时不不严密。d、喷嘴堵塞或冒冒浆堵塞喷喷嘴，应前前后移动注注浆管，待待堵塞消失失后再进行行复喷，出出现不冒浆浆或断续冒冒浆时，系系土质松散散的现象，可可适当进行行复喷，冒冒浆量小于于注浆量20%，属于正正常现象，超超过或完全全不冒浆时时应采取相相应措施，在在旋喷过程程中，地层层有较大空空隙导致不不冒浆，可可在浆液中中加入适当当速凝剂，以以缩短固结结时间；当当冒浆量过过大时，可可提高喷射射压力，加加快提升和和旋转速度度；大量冒冒浆，压力力稍有下降降时，可能能是注浆管管被击穿或或有孔洞，使使喷射能力力降低，此此时应拔出出注浆管进进行检查。（五）超前小导导管施工工工艺超前小导管配合合型钢钢架架使用，应应用于隧道道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱拱部超前注注浆预支护护。超前小小导管周壁壁预注浆是是沿隧道开开挖轮廓线线，向外将将管壁带孔孔的小导管管打入地层层内，并以以一定的压压力向管内内压注浆液液，它即能能将坑道周周围岩体预预先加固及及堵住围岩岩裂隙水，又又能起到超超前预支护护的作用。具体工艺流程图图如下：1．小导管参数拱墙采用φ422超前小导导管进行加加固，设计计参数如下下：①长度6m；②小导间距1m××1m；③倾角：外插角55°～10°，可根据据实际情况况调整；④注浆材料：M220水泥浆；；⑤设置范围：拱部部120°范围。⑥纵向搭接长度不不小于1mm。2.制作钢花花管小导管前端做成成尖锥形，尾尾部焊接φ6mm钢筋加加劲箍，管管壁上每隔隔15cm梅花型型钻眼，眼眼孔直径为为6～8mm，尾尾部长度不不小于1000cm作为不钻钻孔的止浆浆段。超前小导管施工工工艺框图图施工准备施工准备测量定位强度达到注浆效果检查钻孔插管注单（双）液浆位置检查小导管制备注浆准备进入开挖工序不成功注浆小导管结构构图（示意意）3.小导管安装装1)测量放样，在在设计孔位位上做好标标记，用凿凿岩机或煤煤电钻钻孔孔，孔径较较设计导管管管径大220mmm以上。2)成孔后，将将小导管按按设计要求求插入孔中中，或用凿凿岩机直接接将小导管管从型钢钢钢架上部、中中部打入，外外露20ccm支撑于于开挖面后后方的钢架架上，与钢钢架共同组组成预支护护体系。超前小导管侧面面设计图（示示意）超前小导管正面面设计图（示示意）4.注浆采用注浆泵压注注水泥浆、水泥砂浆浆或水玻璃璃浆液。注注浆前先喷喷射混凝土土5～10cmm厚封闭掌掌面，形成成止浆盘。注注浆前先冲冲洗管内沉沉积物，由由下至上顺顺序进行。单单孔注浆压压力达到设设计要求值值，持续注注浆10miin且进浆速速度为开始始进浆速度度的1/4或进浆量量达到设计计进浆量时时注浆方可可结束。水泥浆液搅拌应应在拌合机机内进行，根根据搅拌机机容量大小小，严格按按要求投料料。搅拌投料的顺序序为：在放放水的同时时，将外加加剂一并加加入搅拌，，待待水量加足足后继续搅搅拌1min，再将水水泥投入，搅搅拌时间不不小于3min，并在注注浆过程中中不停搅拌拌。采用水玻璃浆液液时，其浓浓度为25-440Be，为稀释释水玻璃，宜宜采取边加加水边搅拌拌，边用波波美计量测测的办法进进行。配制水泥浆或稀稀释水玻璃璃时，严防防水泥包装装纸或其他他杂物混入入，拌好的的浆液在进进入贮浆槽槽及注浆泵泵之前应对对浆液进行行过滤，未未经过滤的的浆液不允允许进入泵泵内。配制的浆液应在在规定的时时间内注完完。注浆后开挖的时时间间隔，应应视浆液种种类决定，当当采用单液液水泥浆时时，开挖时时间为注浆浆后8h，采用水水泥-水玻璃时时为4h左右。这这主要是保保证注浆材材料有充分分的胶凝时时间，使之之与地层充充分胶结硬硬化，达到到加固堵水水的目的。注浆施工中认真真填写注浆浆记录，随随时分析和和改进作业业，并注意意观察施工工支护工作作面的状态态。注浆参参数应根据据注浆试验验结果及现现场情况调调整。注浆参数可参照照以下数据据进行选择择：注浆压力：一般般为0.5～1.0MMpa浆液初凝时间：：1～2minn水泥：P.O442.5普通硅酸酸盐水泥；；水玻璃砂：中细砂注浆效果的检查查:1)分析法：：分析注浆浆记录，查查看每个孔孔的注浆压压力、注浆浆量是否达达到设计要要求，注浆浆过程中的的漏浆、跑跑浆是否严严重。从而而以注浆量量估算扩散散半径，分分析是否与与设计相符符。2)检查孔法：用地地质钻机按按设计孔位位和角度钻钻检查孔，提提取岩心进进行鉴定，同同时测定检检查孔的吸吸水量，单单孔时应小小于1L∕min..m,全段应小小于20LL∕min..m。3)声波监测法：用用声波探测测仪测量注注浆前后岩岩体声速，振振幅及衰减减系数等来来判定注浆浆效果。注浆如未达到设设计要求的的效果，应应补充孔再再注浆。5.注浆异常现象处处理1)串浆时及及时堵塞串串浆孔。2)泵突然升高高时，可能能发生堵管管，应停机机检查。3)进.浆量很很大，压力力长时间不不升高，应应重新调整整砂浓度及及配合比，缩缩短胶凝时时间。6.劳力、机机具设备的的配置根据设计超前小小导管每环环设计数量量，每工班班钻孔及注注浆施工人人员一般不宜少少于10人，施工工中应根据据现场情况况及时调整整。每工班施工机具具配置如下下：注浆泵泵1台、风动动凿岩机一一般不少于于6台、气焊焊机1台、电焊焊机1台。7.安全、质质量注意事事项1)超前小导管在打打设的过程程中要随时时观察拱部部围岩状况况，防止岩岩石掉落伤伤人。2)施工期间，尤尤其在注浆浆时，应对对支护的工工作状态进进行检查。当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即停止止注浆，采采取措施。3)注浆结束44--8小时时后，方可可进行掌子子面的开挖挖。4)相邻两排小小导管搭接接长度应符符合设计要要求，且不不小于1米。5)钢管要与拱拱架焊接牢牢固，注浆浆后注浆孔孔要堵塞密密实。6)外露于喷射混凝凝土面的超超前小导管管在挂设防防水布前要要进行割除除，防止挂挂破防水板板。（六）大管棚施施工工艺管棚长18m，环环向间距为为0.4mm，管棚外外插角13°；DK1993+8003～+818段拱部设设置两环大大管棚，管管棚长188m，环向向间距为00.4m，管管棚外插角角3~5°。具体工工艺流程图图如下：大管棚施工工艺艺框图测量放样测量放样施作管棚套拱钢筋笼下料制作孔口管准备搭设钻机平台安装钻机、调试钻孔测斜清孔安装钢管及钢筋笼钢管加工(丝扣,压浆孔)注浆浆液配制养生效果检测下一孔钻孔1、管棚布设管棚方向与线路路中线平行行。钢管施施工误差径径向不大于于15cmm。隧道纵纵向同一断断面的接头头数不大于于50%，相邻钢钢管的接头头至少要错错开1m。采用用丝扣和焊焊接相结合合的连接方方法。每循环管棚施工工前应开挖挖管棚工作作室，工作作室长3..0m，高高150ccm。管棚棚施工前，在在长管棚设设计位置安安放至少三三榀用工字字钢组拼的的管棚导向向架，导向向架上设置置空口导向向管。要求求在钻孔过过程中导向向架不变形形，不移位位。长管棚正面布置置图导向墙工字钢正正面布置图图导向管布置图钢架与导向管关关系图2、钻孔采用管棚钻机，从从导向管内内钻孔，套套管跟进的的方法。开开孔时，低低压慢转，钻钻进过程中中利用倾斜斜仪等测量量设备有效效控制钻孔孔偏斜率。钢花管构造图钢花管展示图3、安装大管棚钢钢管管棚钢管（内置置钢筋笼）由由机械顶进进，钢管节节段间用丝丝扣连接（钢钢筋笼双面面焊接），顶顶进时，采采用6m和3m节长的的管节交替替使用，以以保证隧道道纵向同一一断面内的的接头数不不大于50％，管壁壁上钻注浆浆孔。管棚棚顶到位后后，钢管与与导向管间间隙用速凝凝水泥等材材料堵塞严严密，以防防注浆时冒冒浆。大管棚超前支护护纵向布置置示意图钢筋笼截面示意意图钢管连接接接头示意意图4、注浆注浆前先将孔内内泥砂清干干净(可用高压压水冲洗)，再进行行注浆。浆浆液采用水水泥浆液，浆浆液水灰比比：1：1（重量比比），注浆浆压力0.5～3.0MMPa，注浆参参数根据现现场试验予予以调整。注注浆结束后后用M5水泥砂浆浆充填钢管管，以增加加钢管强度度。施工过过程中为了了防止注浆浆过程中发发生串浆，每每钻完一个个孔，随即即安设该孔孔的钢管并并注浆，然然后再进行行下一孔的的施工。管管棚封堵塞塞设有进浆浆孔和排气气孔，当排排气孔流出出浆液后，关关闭排气孔孔，继续灌灌浆，达到到施工图标标示注浆量量或注浆压压力时，方方可停止注注浆。5、劳力、机具设设备的配置置每工班钻孔及注注浆施工人人员不宜少少于10人，施工工中应根据据现场情况况及时调整整。结合隧道的特点点，每工班班施工机具具配置如下下：管棚钻钻机1台、KBYY-50//70注浆浆泵1台、煤电电钻（或风风动凿岩机机）不少于于10台、气焊焊机1台、BX1--500电焊机1台。（七）监控量测测1、监控量测项目目及方法监控量测项目及及量测方法法序号监测项目监测目的监测仪器测点布置监测频率1～15天16～30天1～3个月3个月后1地质和支护状况况观测判断围岩稳定性性预测前方方地质条件件观测开挖后及初期支支护后进行行每次爆破后进行行2地表下沉了解地面沉陷段段自动安平水准仪仪及钢尺按5m一个断面布布点开挖面距量测断断面前后<2B时，1～2次/天开挖面距量测断断面前后<5B时，1次/2天开挖面距量测断断面前后>5B时，1次/周3拱顶下沉了解围岩及初期期支护结构构变形情况况自动安平水准仪仪及钢尺、坑坑道收敛计计在拱顶及边墙中中布点:5m一个断断面，净空空变化2条水平基基线1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4水平收敛2、监控量测要点点（1）洞内观察开挖工作面观察察应在每次次开挖后进进行。观察察中发现围围岩条件恶恶化时，应应立即采取取相应处理理措施；观观察后应及及时绘制开开挖工作面面地质素描描图、填写写开挖工作作面地质状状态记录表表。（2）洞外观察重点点应在塌方方段地表，其其观察内容容应包括地地表开裂、地地表沉陷、地地表水渗透透情况等。（3）净空变化、拱拱顶下沉等等必测项目目应设置在在同一断面面，各项量量测作业均均应持续到到变形基本本稳定后2～3周结束。对对于围岩位位移长期没没有减缓趋趋势时，应应适当延长长量测时间间。（4）隧道监控测点点见下图：：拱顶下沉及水平平收敛量测测测点布置置示意图道检测点用锚固固螺栓（带带弯钩）打打在岩石基基面上，再再用红漆做做好标记以以备以后的的监测使用用。3、施工监测管理理（1）施工监测的结结果应尽快快的反馈到到施工和设设计中。（2）监控量测应满满足下列要要求：①掌握围岩和支护护动态，进进行日常施施工管理；；②了解支护构件的的作用及效效果；③确保隧道工程安安全与经济济；④将监控量测结果果反馈于设设计及施工工中；⑤了解隧道施工对对附近建筑筑物的影响响；⑥积累资料，供以以后设计、施施工时参考考。（3）量测资料的整整理①对量测资料应认认真检查、审审核和计算算，每次量量测结束后后，应在二二小时内进进行资料整整理工作。②及时将资料填入入有关图表表，使能了了解数据反反映的变化化规律，便便于各断面面和不同量量测手段之之间的对比比。③量测数据整理、分分析与反馈馈应符合下下列要求：：a、每次量测后应应及时进行行数据整理理，并绘制制量测数据据时态曲线线和距开挖挖面关系图图；b、对初期的时态态曲线应进进行回归分分析，预测测可能出现现的最大值值和变化速速度；c、数据异常时，应应根据具体体情况及时时采取加厚厚喷层、加加密或加长长锚杆、增增加钢架等等加固措施施。七、施工保障措施施（一）质量保证措施1、质量组织遵循全面质量管管理的基本本观点和方方法，建立立健全质量量保证体系系，严格按按体系运作作，开展全全员、全过过程的质量量管理活动动。建立组组织严密完完善的职能能管理机构构，按照我我集团公司司保证质量量体系正常常运转的要要求，依据据分工负责责，互相协协调的管理理原则，层层层落实职职能、责任任、风险和和利益，做做到各司其其职，各负负其责，保保证在整个个工程施工工生产过程程中，质量量保证体系系正常运作作和发挥保保障作用。2、质量管理制度施工中坚持以下下质量管理理制度的贯贯彻落实：：建立健全全工程质量量终生责任任制；实行行质检工程程师监督制制度；实行行优质优价价的计价制制度；建立立健全质量量检查评审审制度；推推行全面质质量管理制制度；坚持持测量、试试验监测制制度。施工实行全过程程、全方位位的全面质质量管理体体系，并实实行质量负负责终身制制制度。施施工过程中中质量检查查采取三检检（自检、互互检、交接接检）制度度，现场技技术及质检检人员进行行技术质量量把关，认认真作好工工前技术交交底、施工工日志记录录、质量检检查验收签签证及原始始资料保存存等工作，重重点工程、隐隐蔽工程及及关键工序序重点检查查验收。①建立从经理、施施工队长到到操作工人人的岗位质质量责任制制，明确各各级管理职职责，管生生产必须管管质量，建建立严格的的考核制度度，实行优优质优价政政策，将经经济效益与与质量挂钩钩。②在施工过程中自自下而上按按照“三检制”实施检测测任务。配配齐人员做做到职能相相符，实施施质量一票票否决制。在在严格内部部“三检”制度的基基础上，认认真接受建建设单位质质量监督和和监理单位位的监理，接接受社会工工程监督部部门的监督督，并自始始至终密切切配合，严严格服从。③加强施工组织纪纪律教育，严严格执行经经理部的有有关质量管管理规定以以及施工技技术部制定定的施工质质量作业指指导书实施施细则。坚坚决做到有有令必行、有有禁必止。对对违章施工工、野蛮施施工一经发发现，必须须严肃处理理。④做好施工全过程程的质量控控制工作，发发现问题及及时汇报并并处理。⑤严格按照《验标标》要求做做好各类原原材料抽检检和复检工工作，认真真把好质量量关，对于于各类测量量仪器，须须按规定做做好计量检检定工作，在在使用过程程中要随时时发现掌握握可能出现现的偏差，以以保证计量量设备的准准确。3、质量制度保证证措施①建立健全工程质质量终生责责任制实施项目工程质质量终身责责任制。单单位与项目目经理，项项目经理与与项目总工工、技术员员分别签订订质量终身身责任书，以以质量责任任的可追溯溯性明确质质量责任和和工作分工工，实现以以人员素质质保证工作作质量，以以工作质量量保证各项项制度和现现场操作到到位的良性性循环。②实行质检工程师师监督制度度项目部、工程队队设专职质质检工程师师。项目部部对各工班班的验工计计价，在经经监理、质质检工程师师签字，计计划合同部部方可计量量，经项目目经理审批批后，财务务部才能支支付，确保保质检工程程师对工程程质量检查查监督的有有效性及对对工程质量量实施奖惩惩权威性。③实行优质优价的的计价制度度项目部对各工程程队的验工工计价，实实行优质优优价制度。项项目部对各各工程队依依据其质量量情况，实实施责任预预算质量奖奖惩系数的的计价办法法。④建立健全质量检检查评审制制度建立健全现场工工程质量的的检查与评评审制度，项项目部每月月组织一次次质量抽查查，每季度度组织一次次质量检查查，根据质质量抽查和和检查情况况，召开工工程质量评评审会议，分分析质量问问题，消除除质量隐患患，提出整整改措施，确确保质量管管理工作及及时有效。⑤推行全面质量管管理制度针对不同的工作作内容，成成立QC小组。通通过QC小组活动动，强化全全员参与质质量工作的的意识，形形成上下成成线、横向向成网的质质量管理网网络。⑥测量、试验监测测制度施工技术部、安安全质量部部、物资供供应部和工工地实验站站配备足够够的技术力力量和先进进的仪器设设备，对原原材料及现现场进行控控制，严把把质量监测测关。4、技术保障措施施①试验桩施工完成成后应进行行桩的质量量检测，主主要检测其其桩径、桩桩长、桩的的强度等指指标；②工程开工前，认认真做好技技术交底，做做到人人明明白技术要要求，个个个分担技术术责任；③上岗人员必须经经过技术培培训，特殊殊工种必须须持证上岗岗；④机手一定要做好好钻孔测斜斜工作，及及时进行纠纠偏，确保保钻孔成孔孔精度；⑤施工过程中，操操作人员随随时记录压压力、喷浆浆量、钻进速速度、拔钻杆速度度等有效参参数。施工时严严格控制各各种施工参参数，发现现问题及时时汇报处理理。现场施施工做到及及时记录、及及时调整、及及时汇报处处理；⑥注浆压力和注浆浆量应符合合设计要求求和有关规规范的规定定；⑦高压旋喷应全孔孔连续进行行，若中途途拆卸喷射射管，则应应进行复喷喷，搭接长长度不小于于200mmm。供浆浆正常的情情况下，孔孔口回浆密密度变小、且且不能满足足设计要求求时，应加加大进浆密密度；⑧在施工时严格遵遵守操作规规程，班长长和技术员员严格进行行质量自检检，每根桩桩在对好钻钻机后，机机手、施工工队长都应应亲自检查查孔位偏差差、钻机角角度。（二）安全保障障措施1、安全管理组织织机构设置置项目部成立安全全生产领导导小组，组组长由项目目部经理担担任，副组组长由副经经理、总工工、书记担担任，组员员为各部门门负责人。2、安全保证体系系①切实推行贯彻职职业健康安安全管体系系标准。②成立安全保障领领导小组，项项目部经理理任组长，健健全安全保保证体系，全全面负责安安全管理工工作。③设置安全管理机机构设安质环保部，配配齐安检人人员，赋予予职权。安全保障组织机机构框图详详见下页。④规范安全检查制制度项目部建立三级级安全管理理体系，自自觉接受各各级监督。⑤建立各岗安全责责任制，明明确各级管管理职责。⑥建立安全事故报报告制度。3、安全保证体系系运作安全保障组织机机构框图①贵落实：再好的的管理制度度，没有落落实等于一一纸空文，因因此安全工工作要使每每一位员工工懂得其重重要性，落落实时的目目的，检查查时的手段段，反馈是是良性循环环的基础保保证。②重检查：安全检检查时发现现不安全行行为和不安安全状态的的重要途径径，是消除除事故隐患患，落实整整改措施，防防止事故伤伤害，改善善劳动时间间的重要方方法。其形形式由普通通检查、专专业检查，检检查内容有有：安全生产制度：：安全生产产管理制度度是否得到到落实并认认真执行；；安全生产产制度是否否落实，安安全生产的的“五同时”执行得如如何；安全全生产计划划编制、执执行如何；；安全生产产管理机构构是否健全全，人员配配备是否得得当。a、安全教育：岗岗前教育；；特殊工种种的安全教教育；工人人日常教育育；各级管管理人员的的安全教育育等是否坚坚持。b、安全技术：有有无完善的的安全技术术操作规程程；安全措措施是否完完善、及