长沙地铁某明挖车站施工方案

一、编制原则1、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、坚持“以人为本、安全第一”的原则，做好保护环境、保护文物，积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，严格控制地表沉降对周围建筑物的影响。保护地下水资源，并有周密的环境保护措施。3、坚持“配备先进的机械设备，采用可靠的工艺和成熟的技术”的原则，施工全过程实行合同和信息化管理；提高工程质量，提高生产效率，降低工程造价。4、把握工程的重点、难点，大力推行应用“四新”成果，有针对性地制定各项工程的施工方案。二、编制依据1、《长沙市轨道交通2号线一期工程招标设计图纸的设计图纸、设计说明；2、长沙市轨道交通2号线一期工程土建施工项目SG-2合同段XX车站范围内的岩土工程勘察报告资料；3、长沙市轨道交通2号线一期工程土建SG-2合同现场踏勘及调查所获取的资料；4、国家现行的有关法律法规、行业规范、行业标准及长沙市现行的有关文件、规定；5、我单位拟投入本工程的技术力量、管理机构、机械设备、财务实力等；6、我单位对类似工程的施工经验、组织和协调能力等三、工程概况1、工程概述XX站位于XX路与西二环交叉口南侧的XX路下，呈东西向布置，车站有效站台中心里程为YCK0+400.000，为地下二层三跨12m岛式站台车站，车站共设2组风亭、5个出入口及一个消防出入口，车站总长265m，标准宽度为20.5m，东西端盾构井处基坑宽24.5m。车站主体基坑采用钻孔灌注桩(φ1000mm＠1300m)+竖向三道内支撑作为围护结构，采用明挖顺做法施工。车站围护桩直径为1000mm和图1主体结构围护结构平面图1500mm，长度18.61m～21.01m，间距1200mm、1300mm、1700mm，共有A、B、C、D、E五种编号两种类型围护桩，共463根。主体结构围护结构平面图如图1所示。2、管线情况车站所在XX东路下有一根直径为0.8m的雨污水管及两根直径为0.4m的雨污水水管。车站主体结构上方有一110KV高压线，穿越1号出入口及4号出入口顶部；车站东侧西二环下有一根直径1.8m的雨污水管，距主体结构东侧围护桩12m，管底埋深5.5m；两根直径1m的雨污水管，分别距离主体结构东侧围护桩25m和63.5m，管底埋深分别为3.5m和2.8m，三条管线穿越2b号出入口结构上方。3、工程地质XX站附近地层自地表以下依次为人工填土层、粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩。车站顶部位于杂填土层。4、工程水文地质条件本标段在勘察深度范围内，实际测量到两层地下水，按赋存方式主要分别为第四系松散层和全风化带中的孔隙潜水、强～中风化基岩裂隙水。其主要补给来源为大气降水，天然水力坡度不大，多属浅循环地下水；基岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径相对较长，主要靠大气降水和上层地下水的垂直补给。地下水的排泄方式主要表现为向低洼处排泄，另外主要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。车站隧道底板主要位于中风化带、强风化带板岩。结构顶板穿过的土层主要为杂填土层，围岩稳定性极差，易发生坍落现象。结构边墙穿过的土层主要为杂填土层、粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩。结构边墙上部以人工填土为主，稳定性差，易发生坍落现象；中部土层为粉质粘土、粗砂及卵石，透水性好，易发生坍落现象；下部以全风化板岩、强风化板岩为主，围岩土体的自稳能力差，易发生崩解现象。5、气象条件长沙属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候的典型特点。长沙距海较远，又位于冲积盆地，边缘地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可深入聚集，冬季比同纬度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南“四大火炉”之一。长沙平均气温为17.2℃。1月最冷，平均4.7℃，历史上绝对最低温度曾在2月份出现，达零下11．3℃。7月最热，平均气温29．4℃，历史上绝对最高温曾在8月初出现，达43℃。全年无霜期平均275天，积雪日为6天。东西山势高耸，雨量充沛，年平均降水量1360毫米，年平均雨日152天。长沙降雨不均匀，3～5月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35％；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。6、工期计划计划开工时间：2XX年12月28日。计划完工时间：2XX年12月20日。四、结构形式及施工方法1、结构形式XX站采用明挖顺做法施工，钻孔灌注桩+内支撑支护。车站总长265m，标准宽度为20.5m，东西端盾构井处基坑宽24.5m，车站范围现有地面西低东高，车站西端基坑深度17.1m，东端基坑深度18.37m,标准段深度为16,11m。基坑保护等级为一级。本车站为双层双柱三跨矩形结构，结构埋深为15～18m米，上覆土层厚度1.492～3.862m。明挖结构型式如下图所示：3、施工流程明挖施工工艺流程图第一施工阶段第一施工阶段前期施工准备前期施工准备施做临时道路、改移管线施做临时道路、改移管线基坑支护、土方开挖基坑支护、土方开挖明挖结构施工明挖结构施工防水施工防水施工基坑回填基坑回填明挖基坑施工顺序交通疏解→三通一平（含地下管线的保护和改移）→钻孔灌注桩→土方开挖→施作冠梁、第一道混凝土支撑→分层进行土方开挖→分层施作桩间网喷混凝土→分层架设钢管支撑→开挖至基坑面留30cm人工清底→施做接地网及垫层→底板防水层、保护层→浇注底板混凝土→施工侧墙防水层和部分侧墙→待底板和部分侧墙混凝土达到设计强度后，拆除第三道支撑→试作余下边墙防水层，浇注边墙、中柱及中板→拆除第二道支撑→施作边墙防水层，浇注边墙、顶板→拆除第一道支撑→施作顶板防水层、保护层及临时挡土墙→分层回填压实→恢复路面。土方开挖的分层厚度要与钢管支撑的架设位置相适应，每层土方挖至钢管支撑中心线以下0.5m处，保证方便施工。1）、土方开挖a.主体明开结构基坑的土方开挖方法根据XX站的施工特点和现场实际情况以及拆迁、占道计划，土方开挖采用分段流水作业，本站共分为三个流水段，东段、中段和西段，如下图所示：且根据设计要求必须随挖土随做桩间喷锚及钢管支撑，故土方开挖时采取原则为：“竖向分层，纵向分段，中部拉槽，横向扩边。”竖向分层:分层高度根据结构尺寸、钢支撑的设计位置以及挖掘机开挖能混凝土支撑下方，同冠梁一起浇注第一道混凝土支撑；第二次挖至第二道支撑（钢支撑）下方50cm，安装第二层钢支撑；第三次挖至第三层支撑（钢支撑）下方50cm，安装第三层钢支撑；第四次挖至坑底。详见下图。本车站分两期组织施工，一期施工安排主体结构1个施工单元、15个施工段，分五步组织施工；二期施工完成附属结构2个施工单元、9个施工段，分四步。施工步骤安排如下：第一步：现场布置，交通疏解，围挡，三通一平，临时工程。第二步：围护桩，场地降水与围护桩同步安排，管线悬吊保护。第三步：基坑分段分层开挖，围护桩加固紧跟进行。第四步：主体结构从东往西进行土方开挖及混凝土结构施工，分3段，为保证盾构井的提交，先施工东段，逐步向西推进。钢支撑采用倒进的方法。第五步：主体结构土方回填，管线回迁和路面恢复，拆除围挡，完成车站主体施工。XX车站主体施工步序图。纵向分段:根据据现场实际际的工期及及拆迁情况况，车站主主体分3段，须先先开挖目前前围档部分分，即自结结构东段向西侧（eq\\o\acc(○,21))—eq\\o\acc(○,36))轴）开挖，后后开挖自中中段向西段段（eq\o\aac(○,21))—eq\\o\acc(○,10))轴）部分，最后后开挖西段段（eq\o\aac(○,1)—eq\\o\acc(○,10))轴）部分分。中部拉槽:从原原地以下至至冠梁位置置放1：1.5坡，并用用厚度为110cm的的网喷混凝凝土进行支支护，钢筋筋网片为6.5@@150×150mmm。基坑坑周边设置置300××400的截水沟沟。沿围护桩桩两侧各留留1.5m宽平台，充充分利用其其土体抗力力保证围护护结构的稳稳定，又可可利用此平平台及时进进行封堵围围护结构的的渗漏水，在在支撑施工工完后，进进行下面一一层土方开开挖前再挖挖除预留平平台部位的的土方。横向扩边：由中中槽向两边边横向挖土土，直到支支护结构。灌灌注桩施工工完毕后，进进行第一层层土方开挖挖。土方开开挖分四层进行。第第一层开挖挖至第一道道横撑底部部，施作冠冠梁及第一一道混凝土土支撑。第第二层土方方开挖至第二道钢支撑撑以下50cm之后，预预留钢支撑撑工作台，支支设第二道钢支撑撑；第三层层一同样的的方法施工工，支设第第三道钢支撑撑；第四层土方方开挖后，预预留20cm厚的土土层进行人人工清底。开开挖施工时时必须在中中心挖槽处处布置挖掘掘机进行土土方开挖，避避免机械碰碰撞架设的的钢支撑。挖掘机无法挖到的部位采用人工开挖，吊车配合施工。b.土方开挖施工要要求·严格按照土方分分层施工顺顺序施工，土土方开挖时时在中心槽槽处布置挖挖掘机进行行开挖，避避免挖土机机械碰撞已已经架设的的钢支撑。·沿围护桩两侧各各留1.5m宽平台，充充分利用其其土体抗力力保证围护护结构的稳稳定，又可可利用此平平台及时进进行封堵围围护结构的的渗漏水，在在钢支撑架架设完后，进进行下面一一层土方开开挖前再挖挖除预留平平台部位的的土方。c.土方开挖技术措措施·由于基坑土方开开挖时可能能遇到地下下水，故土土方开挖基基坑内过程程中及时进进行止水注注浆。·基坑内土方开挖挖主要采用用液压反铲铲挖掘机开开挖。·基坑开挖过程中中及时架设设钢支撑，保保证基坑正正常开挖及及保证在加加载卸载过过程中围护护结构的受受力符合设设计。·在土方开挖遇到到钢支撑架架立格构柱柱或边角土土方开挖均均要采用人人工或小型型机具配合合机械开挖挖，一定要要避免机械械开挖碰撞撞格构柱。·为保证坑底平整整，控制超超欠挖，基基坑开挖到到设计坑底底标高以上上20～30cm时，采采用人工检检底。d.土方运输基坑内的土方水水平运输采采用自卸车车和手工推推车运输。运运输马道根根据现场实实际情况，设设在基坑周周边3m以外。施工工时拟安排排1台小型挖挖掘机在槽槽内作业，安安排3台加长臂臂挖掘机在在分层的台台阶上作业业，场地安安排一台铲铲车装车。2)、桩间支护桩间土采用挂网网喷射混凝凝土处理。从从上至下清清除桩间土土至1/2桩径。清清土时清至至桩间土在在两护坡桩桩中间平面面上呈弧形形，并且不不允许出现现过大凹凸凸。清土完完成后立即即铺挂钢筋筋网片（φ8间距150×1500mm），并钢筋筋网可采用用规格为3.0，线径为4.5**75mmm水泥钉进进行固定，间距为1300×600mmm。喷射射混凝土的的标号为C20，厚度为10cm，喷射射完毕后采采用防水砂砂浆进行找找平，厚度度为20ccm。3）、钢支撑a.钢支撑施工准备备·钢支撑的场外组组装钢支撑用钢管在在运送到场场后根据开开挖基坑尺尺寸和钢支支撑长度进进行选材配配节，配备备法兰盘和和加劲箍，拼拼装成完全全能吊装的的成型的单单根钢支撑撑。钢支撑撑场外组装装一定要有有富余，确确保土方一一开挖好就就有成根的的钢支撑吊吊装。·装配件加工、预预埋钢支撑装配件加加工主要有有固定端和和活动端支支座，预埋埋件主要是是脚架、花花篮螺丝的的固定螺栓栓。b.钢支撑架设工艺艺钢支撑架设与基基坑土方开开挖是深基基坑施工密密不可分的的两道关键键工序，支支撑架设极极具时间性性和协调性性，支撑架架设的时间间、位置及及预加力的的大小直接接关系到深深基坑稳定定的成败。·钢支撑架设工艺艺流程钢支撑采用两台台吊车配合合起吊，整整根安装。钢钢支撑架设设工艺流程程如钢支撑撑架设工艺艺流程框图图所示：基坑开挖基坑开挖钢支撑组拼施工监测吊装钢支撑施加预应力楔块锁定吊装钢围檩·钢支撑架设方法法(1)土方分层层开挖至支支撑架设的的高度后，立立即放出支支撑位置线线。(2)凿出冠梁梁预埋件焊焊接钢牛腿腿，并安装装双拼工455c钢围檩。(3)按所装段段宽度拼装装成一端固固定，一端端活动的钢支支撑，采用用特制钢楔楔。(4)用两台汽汽车吊放钢钢支撑到已已安装好的的钢围檩下下牛腿上，并并用固定端端旋转法使使活动端较较宽位置支支撑于钢围围檩上。固定端端见如下钢钢支撑端部部节点示意意图钢支撑固定端示示意图(5)活动端采用用两台1000t油压压千斤顶施施加钢支撑撑预应力，在在活动端沿沿支撑两侧侧对称逐级级加压，预预加轴力控控制在支撑撑设计轴力力的40%～60%之间，当压压力表无明明显衰减为为止，采用用特制定型型钢楔楔紧紧锁定钢支支撑。活动端示意图：：活动端剖面图(6)斜支撑的的架设安装装方法与标标准段相同同，但必须须在围护桩桩预埋支座座螺杆上安安装好端面面。与斜支撑轴线垂垂直的三角角钢板撑座座，并保证证其强度可可靠。斜撑撑端具体安安装详见如如下示意图图。c.钢支撑拆除除·钢支撑拆除步骤骤钢支撑拆除应随随结构施工工进程分段段分层拆除除，第三道钢支撑等等到底板砼砼达到设计计强度的80%以上后方方可拆除，第第二道钢支撑撑等到结构构中板混凝凝土达到设设计强度的的80%以上上后方可拆拆除。·钢支撑拆除方法法钢支撑拆除采用用汽车吊将将钢支撑托托起，在活活动端设200t千斤顶，施施加轴力至至钢楔块松松动，取出出钢楔块，逐逐级卸载至至取完钢楔楔。最后用用汽车吊将将支撑吊出出基坑。4）、底板垫层本工程采用155cm厚的C20混凝土土作为基础础垫层，在在基槽完成成验收后，根根据施工的的划分，开开始施工垫垫层。垫层层施工采用用泵送混凝凝土，用平平板震捣器器进行震捣捣。5）、模板工程明挖结构工程模模板均选用用12mmm厚的12220×24400mm的竹竹胶覆膜板板，在局部部加强处采采用钢模板板。模板在在使用前先先刷隔离剂剂（使用水水溶性脱模剂），堆堆放整齐。模模板背楞采采用50×1000mm的松木木方和Φ48的钢管管，木方要要求过刨，以以保证厚度度一致，且且平整度良良好，同一一规格木方方平整度允允许偏差11.0毫米。支撑撑系统采用用碗扣式或或满堂红脚脚手架。为为确保混凝凝土工程的的外观效果果，在模板板安装前检检查其质量量，凡有缺缺棱掉角的的一律不用用，以确保保模板接缝缝不漏浆。模模板外观要要求模内干干净、无杂杂物，拼缝缝严密，模模板接缝宽宽度不大于于1毫米，无漏漏浆缝隙。a.模板施工·明挖结构外墙模模板施工明挖结构外墙的的外模可利利用围护体体系（护坡坡桩侧壁找找平贴防水水层，并摔摔浆后）。内内模板的横横向背楞采采用50×1000mm的方方木，方木木间距为3300mmm，竖向背背楞采用钢钢管，间距距为6000mm。支支撑体系为为满堂红脚脚手架，并并在模板下下部加斜撑撑加固，在在墙的顶部部设内撑控控制侧墙断断面尺寸。满满堂红脚手手架的钢管管间距为600××900mmm，以此承承受墙模传传来的侧压压力。外墙支模示意图图如下：·内墙模板施工b.柱、侧墙模板施施工施工时首先进行行柱模板的的拼装，柱柱模四角加加拉绳，以以防上浮，柱柱身每隔9900mmm加一道柱柱箍，按图纸尺尺寸制作柱柱侧模板，背背楞用50×1000mm方方木及钢管管箍组合构构成，用对对拉螺栓和和硬塑料套套管控制柱柱断面，安安装时按柱柱脚位置线线确定，按按设计要求求调整标高高，使其平平整后，用用钢钉固定定。安装柱柱模板，两两垂直方向向加斜拉顶顶撑，校正正垂直度及及柱顶对角线。c.顶板施工板模板的支撑体体系选用Φ48，δ=3.5mmm的碗扣扣式脚手架架。立杆顶顶端加可调调顶托，以以便调整模模板高程。立立杆间距因因顶板厚度度不同而异异，顶板立立杆间距为为0.6m×0.9m。顶板立立杆间距为为0.6m×0.6m。横杆间间距为1..2m；剪刀撑撑间距为22.0～3.0m；扫扫地杆距地地面0.3m，并留出出检查通道道。顶板模板在绑扎扎板筋前须须涂刷水性性脱模剂。顶顶板上的预预埋件位置置、预留孔孔洞位置必必须经监理理检查验收收无误后，方方可浇筑顶顶板砼。跨跨度在8米以上的顶顶板的拆模模时间必须须在砼强度度达到100%时方可拆拆除。顶板支模示意图图如下：e.楼梯模板施工施工中为了更好好地保证楼楼梯踏步的的平整度及及各级踏步步的高度一一致，本工工程楼梯支支设方法如如下：·支模顺序支模顺序为楼梯梯支模先支支好底模，然然后绑扎钢钢筋，再支支踏步侧模模。·支模方法①支底模时模板接接缝要求，缝缝宽不大于于1毫米，接缝缝处用胶带带纸贴缝，模模板平整度度满足设计计及规范要要求。②底模下设置500×1000mm木方方（间距为为300mmm），木木方下按楼楼梯的斜度度设置钢管管。且楼梯梯竖向支撑撑间距不大大于12000mm。③踏步侧模采用550mm厚厚木板，木木板高度与与楼梯踏步步高度相同同。木板下下部切角，以以保证砼抹抹面时能抹抹到边角。④踏步侧模通过角角钢与楼梯梯上部设置置的50×1100木方固定定（木方下下部均按楼楼梯级数及及踏步形状状设置50厚三角形形木楔，与与木方连接接在一起，以以保证各级级踏步的宽宽度一致）。浇浇筑砼时,,楼梯侧模模的侧向压压力由楼梯梯上部设置置的木方承承受，木坊坊按间距不不超过1米设置。⑤楼梯上部木方的的固定：下部直接固定在在以浇筑完完的砼楼面面上，用木木块顶在端端部；上部部各用两根根斜木方（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木方下部用一根木方拉接起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部各用一条木方连接起来，形成一个整体。楼梯支模示意图图如下：·附属暗挖段预留留洞与暗挖隧道相接的的明挖段侧侧墙上，需需预留施工工孔洞，此此处预留一一处方型洞洞口，在洞洞口四周的的侧墙墙体体增加钢筋筋暗梁予以以加固，外外围及中洞洞隔墙位置置采用型钢钢支撑临时时围护，待待导洞进洞洞后拆除临临时支撑。施做做设计侧墙墙。f.拆除模板拆除按照先先支后拆，后后支先拆的的原则进行行。混凝土土结构浇筑筑后，达到到一定强度度后，方可可拆模。模模板拆除日日期，应根根据混凝土土同条件养养护试块达达到的强度度来确定。·墙体模板在混凝土强度能能保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损坏时，方方可拆除（混混凝土强度度达到1..2MPaa）。墙模模板先拆除除对拉螺栓栓等附件，再再拆除斜撑撑，用撬棍棍轻轻撬动动模板，使使模板离开开墙体即可可把模板吊吊走。·柱模板先拆除柱柱斜支撑，再再卸掉柱围围檩、对拉拉螺栓，然然后用撬棍棍轻轻撬动动模板，使使模板与砼砼脱离。拆模时，各构件件混凝土实实际强度值值与设计强强度标准值值的百分率率必须达到到下表所列列的数值。其其实际强度度按与结构构同条件养养护的试块块强度计算算。另外，按按预应力钢钢筋的要求求，有预应应力钢筋的的梁必须在在预应力钢钢筋张拉完完成后才能能拆除其底底模。梁、板跨度：跨跨度≤2m50％2m＜跨度≤88m75％跨度>8m1100％另外已拆除模板板及其支架架的结构，在在混凝土完完全达到设设计强度后后，方可允允许承受全全部计算荷荷载。施工工中不得超超载使用，严严禁堆放过过量的施工工材料。g.通病的防治措施施·防治错模支模前要放好模模板线及检检查线，模模板安装完完后，要复复查位置、尺尺寸。·防治爆模木方及对拉螺栓栓的设置要要严格按施施工方案进进行，不允允许随意改改变间距，且且注意木方方要立放，对对拉螺栓用用的钢筋要要经过检验验，合格后后才能使用用。在砼浇浇筑过程中中，要经常常检查，如如发现变形形，松动等情情况，及时时修补加固固。·防治模板拼缝及及清理通病病灌注砼不不合格要对所有背枋通通过木工压压刨，加工工裁制成统统一尺寸，以以防止模板板翘曲不平平。模板接接缝宽度不不大于1mm时，板板缝用包装装胶纸贴缝缝。浇筑砼砼前，用高高压风管清清理模板内内木屑等杂杂物。用水水管冲洗湿湿润模板，要要保证模板板内洁净，用用水浇透。h.技术措施·支模过程中要遵遵守安全操操作规程，如如遇中途停停歇必须将将就位的支支顶，模板板联结稳固固，不得空空架浮搁。拆拆模间歇时时必须将松松开的部件件和模板运运走，防止止坠下伤人人。·安装外墙模板，要要先搭设脚脚手架或安安全网；拆拆模时也要要搭设脚手手架，有防防止模板向向外倾翻的的措施。在在4.0mm以上高空空拆除模板板时，不得得让模板、材材料自由下下落，更不不得大面积积同时撬落落，操作时时必须注意意警戒。五、具体施工方方法在结构基坑的土土方施工过过程中，基基坑内的土土方水平运运输采用自自卸车和手手工推车运运输。垂直直运输马道道设在出入入口坡道处处。一）、钢筋砼工工程1、钢筋工程本工程现场设钢钢筋加工场场，所有钢钢筋在现场场加工。1)、原材料进进场和堆放放（1）钢筋原材料进进场①进场的钢筋原材材料，必须须具备出厂厂合格证或或进口商检检报告。收收料员认真真核查产地地、批号、规规格是否与与合格证相相符，经确确认无误后后，方可收收货进场。②钢筋进场按批检检查验收，每每验收批由由同牌号，同同炉罐号，同同加工方法法，同规格格，同交货货状态的钢钢筋组成，重重量不大于于60t。每批钢钢筋取两根根试样，在在外观及尺尺寸合格的的钢筋上切切取，并将将试样送试试验部门复复检，国产产钢筋只作作力学性能能试验，进进口钢材必必须做力学学试验和化化学成分分分析试验。经经复检合格格后方可使使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布布置在现场场空地处，用用砼浇成宽宽200mmm，高3000mm的长条条墩，钢筋筋分规格放放在长条墩墩上，用钢钢牌标明钢钢筋规格、产产地、检验验状态，并并设专人管管理。2)、钢筋加工工先由钢筋专职放放样员按设设计施工图图和规范要要求编制钢钢筋下料表表，经项目目总工程师师审核，按按复核料单单制作。钢钢筋加工的的形状、尺尺寸必须符符合设计要要求。钢筋筋表面必须须做到洁净净、无损伤伤，油渍、漆漆污和铁锈锈等，若有有在使用前前要清除干干净。带有有粒状和片片状锈的钢钢筋不得使使用。钢筋切断和弯曲曲时要注意意长度的准准确，弯曲曲后平面上上没有翘曲曲不平现象象，钢筋弯弯曲点处不不得有裂缝缝。对于Ⅱ级钢筋不不能反复弯弯，钢筋加加工的允许许偏差要符符合如下规规定。钢筋加工允许偏偏差项目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20钢筋加工成半成成品后，要要按类别、直直径、使用用部位挂好好标志牌，并并分类堆放放整齐，使使用时才吊吊运送至使使用部位。3)、钢筋绑扎扎（1）准备工作核对半成品钢筋筋的规格、尺尺寸和数量量等是否与与料单相符符，准备好好绑扎用的的20～22号镀锌铁铁丝、工具具等，并按按各部位保保护层的厚厚度准备好好水泥砂浆浆垫块。当当保护层厚厚度小于或或等于200mm时，垫垫块平面尺尺寸为300×30mmm；当保护护层厚度大大于等于225mm时时，采用细细石砼垫块块，垫块平平面尺寸为为50×50mmm，墙柱、梁梁的垫块中中埋入20号铁丝。（2）底板钢筋绑扎扎底板厚600mmm，钢筋筋绑扎时需需垫Φ20钢筋撑脚脚，梅花型型设置，间间距1m，以固定定钢筋网的的位置。底底板钢筋采采用对焊连连接与机械械连接并用用，在同一一位置的钢钢筋焊接面面积不得超超过该位置置钢筋总面面积的50％，底板板上层钢筋筋在轴线处处焊接，底底板下层钢钢筋在跨中中处焊接。底底板钢筋纵纵横交叉点点用20号铁丝间间隔绑扎。（3）墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在在内侧，水水平钢筋放放在外侧，上上下及两端端二排钢筋筋交叉点每每点扎牢，中中间部分每每隔一根相相互成梅花花式扎牢。两两层钢筋网网之间设置置S型拉筋。（4）柱钢筋绑扎先搭设绑扎柱筋筋用的临时时脚手架，绑绑扎操作者者应配戴相相应的安全全器材，柱柱主筋根部部与上口要要增设限位位箍，确保保位置准确确。柱筋竖竖向接头位位置必须错错开。施工工时将箍筋筋套在柱上上，逐组绑绑扎牢固，箍箍筋的弯钩钩叠合处要要交错布置置在四周纵纵向钢筋上上。柱拉筋筋加工成S型，两端端弯钩转角角均135°，以满足足抗震要求求。（5）梁板钢筋绑扎扎①梁筋绑扎在梁底底模安装好好后进行，梁梁纵向受力力钢筋出现现双层或多多层排列时时，两排钢钢筋之间垫垫直径255mm的短短钢筋，箍箍筋的弯钩钩叠合处交交错设置。②梁板钢筋交叉点点采用22号铁丝扎扎牢，梁板板钢筋绑扎扎时，配置置的钢筋级级别、直径径、根数和和间距要符符合设计要要求，绑扎扎的钢筋网网不得有变变形，松脱脱现象。③上层钢筋网片必必须垫以足足够的撑脚脚，间距11m，梅花形形布置，以以保证钢筋筋网标高的的准确，钢钢筋网片绑绑扎前必须须先弹线，以以保证钢筋筋顺直，间间距均匀。④梁板钢筋的绑扎扎接头必须须符合以下下规定：a.搭接长度的的末端距钢钢筋弯折处处不得小于于钢筋直径径的10倍，接头头位置不位位于楼板最最大弯矩处处。b.钢筋搭接处处，在中心心和两端用用铁丝绑扎扎牢。c.钢筋的搭接接长度必须须严格按设设计要求施施工。d.梁板钢筋绑绑扎的允许许偏差如下下：项目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20e.梁板上部的的负钢筋要要防止被踩踩踏，严格格控制负筋筋位置。f.板与梁交叉叉处，板的的钢筋在上上，梁的钢钢筋在下。g.浇筑砼时，必必须经专人人值班，发发现钢筋位位移或松脱脱及时纠正正。4）钢筋连接（1）钢筋连接方法法①钢筋加工时，连连接钢筋以以闪光对焊焊为主，在在同一位置置的钢筋焊焊接面积不不得超过该该位置钢筋筋总面积的的50%；②板筋、墙筋加工工时，Ф16以下采用用搭接施工工。（2）连接质量控制制钢筋接焊接头按按规范要求求分批进行行质量检查查和验收，所所有接头要要分批抽取取试件进行行力学试验验，经验收收合格后，方方可进行下下一道工序序施工。5)成型钢筋验收（1）自检和隐蔽验验收钢筋按设计和施施工规范绑绑扎成型后后，施工班班组先和质质检员一起起进行自检检、互检，再再由安全质质量部进行行检查评定定、确认。自检评定合格后后报请建设设、监理、质质监站、设设计院等有有关部门进进行隐蔽验验收，经签签证后进行行下道工序序施工。（2）钢筋规格替代代如因市场供应因因素不能满满足设计规规定的钢筋筋规格时，要要遵循施工工规范规定定的替代方方案原则，并并报请工程程监理和设设计单位同同意后，才才能施工，并并且要在验验收上注明明。7)成品钢筋的保护护成品钢筋架立好好以后，要要在上铺设设临时通道道，用Ф25钢筋焊制制支架，间间距为10000mmm，上面铺铺设5cmm厚木板。浇浇注砼时，要要设专人看看护，发现现钢筋位置置出现位移移时，要及及时调整。8)安全技术措施钢筋加工场地要要保持道路路畅通，危危险部位必必须设置明明显标志；；搬运钢筋筋时，要注注意前后方方向在无碰碰撞危险或或被钩挂料料物，特别别是避免碰碰挂周围和和上下方向向的电线。钢钢筋加工、连连接机械必必须设置防防护装置，注注意每台机机械必须一一机一闸一一漏电保护护开关；所所有操作人人员必须持持证上岗，熟熟识机械性性能和操作作规程。在在高空安装装钢筋要选选好位置站站稳，系好好安全带；；在钢筋林林立的现场场，雷雨时时不准安装装钢筋和站站人。二）、砼工程本工程结构全部部采用商品品砼。每次次施工前，厂厂家必须做做试配，施施工时必须须按配合比比配制砼，经经常检查坍坍落度，严严格控制搅搅拌时间和和路途运输输时间以保保证砼工程程施工质量量。砼施工易产生裂裂缝，在施施工时要严严格控制温温度及配合合比，保证证砼搅拌均均匀，振捣捣密实，养养护及时。根根据我公司司的工程施施工经验和和类似工程程的计算和和实测情况况，只要砼砼配比及原原材料、外外加剂选择择适当，现现场施工中中加强保温温保湿养护护，能够保保证砼内外外温差，砼砼不会产生生裂缝。1）施工准备（1）材料、配比准准备①水泥选用PO332.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比控制制在0.6以内。掺掺加适量粉粉煤灰，粉粉煤灰品质质在Ⅱ级以上，以以降低水泥泥水化热，并并掺加缓凝凝减水剂，以以降低水化化热峰值及及推迟热峰峰出现的时时间。预拌拌砼厂试配配时，公司司试验室派派人参与，砼砼初凝时间间不得小于于5小时。②部分砼抗渗等级级不低于S8。砼中掺掺加适量防防水剂；砂砂选用中砂砂，含泥量量不得大于于3%；石子选选用5～20mm碎石，所所含泥土不不得呈块状状或包裹石石子表面，且且不得大于于1.0%，吸水率率不得大于于1.5%，水水选用不含含有害物质质的洁净水水。（2）商品砼性能、用用量准备①商品砼采用砼泵泵输送，坍坍落度控制制在14～18cm。采用用预拌商品品砼，对其其质量将在在预拌现场场进行监督督控制，每每次浇筑砼砼之前，提提前通知预预拌现场，备备好足够的的原料，对对砂、石、水水泥、粉煤煤灰、外加加剂等按规规定进行原原材料检验验。②对运输车辆从搅搅拌站到现现场的时间间进行测定定，测定后后确定所需需车辆的数数量。2）砼运输和进场场验收（1）砼运输①预拌砼用砼搅拌拌运输车运运输，装料料前把筒内内积水排清清，运输途途中，拌筒筒以1～3r/mmin速度度进行搅拌拌，防止离离析，搅拌拌车到达施施工现场卸卸料前，使使拌筒以88～12r/min转1～2minn，然后再再进行反转转卸料。②现场内通行派专专人负责疏疏导车辆，统统一协调指指挥，以便便砼能满足足连续浇筑筑施工的需需要。（2）砼进场验收①搅拌车在卸料前前不得出现现离析和初初凝现象。现现场取样时时，以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的砼为为代表，取取样、试件件制作、养养护均由供供需双方共共同签证认认可。②混凝土拌合物质质量检验及及控制在搅拌站，混凝凝土搅拌完完毕抽检其其坍落度，每每工作班随随机取样不不得少于二二次(每班第一一盘除外))，其检验验结果作为为搅拌站混混凝土拌合合物质量控控制的依据据；商品混凝土运送送到施工现现场后，在在浇筑前，抽抽检混凝土土坍落度，每每100m3混凝土或或每工作班班随机取样样不得少于于二次，不不足1000m3砼按1000m3取。施工工现场的检检验结果作作为混凝土土拌合物质质量的评定定依据。砼砼到达现场场测定的坍坍落度与出出站前测定定的坍落度度允许偏差差不大于220mm。③混凝土强度的检检验与评定定根据本工程的具具体条件，砼砼采用普通通评定方法法。其每批批试件组数数不少于110组；具具体验收批批的划分、取取样方法及及取样频率率根据混凝凝土用量大大小专门确确定，每1100m3试件不少少于两组；；搅拌站按规定抽抽取的混凝凝土试样制制作试件后后，在标准准条件下养养护至288天，其强强度作为硬硬化后混凝凝土质量控控制的依据据；连续浇筑砼量为为500mm3以下时，留留两组抗渗渗试块，每每增加250—500m3增留两组组。如使用用的原材料料、配合比比或施工方方法有变化化时，均另另行留置试试块。试块块在浇筑地地点制作，其其中一组在在标准条件件下养护，另另一组与现现场相同条条件下养护护，试块养养护期不得得少于288天。砼强强度分批进进行验收，每每个验收项项目按《建建筑安装工工程质量检检验评定统统一标准》（GB50300-2001）确定，同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定；在制作标养试件件的同时，尚尚制作适量量的快速养养护强度检检验的试件件，以作为为质量控制制过程中施施工工艺和和配合比调调整的依据据。3）混凝土输送因顶板、底板一一次浇筑砼砼量较大，考考虑工期等等因素，现现场配备2台HBT660型输送泵泵和3000mФ125输送管和和各种配件件。泵送砼前，先把把储料斗内内清水从管管道泵出，达达到湿润和和清洁管道道的目的。然然后向料斗斗内加入与与砼配比相相同的水泥泥砂浆（或或1：2水泥砂浆浆），润滑滑管道后即即可开始泵泵送砼；开开始泵送时时，泵送速速度宜放慢慢，油压变变化在允许许值范围内内，待泵送送顺利时，才才用正常速速度进行泵泵送。砼泵泵送宜连续续作业，当当砼供不及及时，需降降低泵送速速度，泵送送暂时中断断时，搅拌拌不停止；；泵送完毕毕清理管道道时，采用用空气压缩缩机推动清清洗球，然然后立即清清洗砼泵和和管道，管管道拆卸后后按不同规规格分类堆堆放。5）砼浇筑与振捣捣（1）砼浇筑①浇筑竖向结构砼砼时，如浇浇筑高度超超过2m时，浇砼砼时采用加加串筒的办办法进行施施工。浇筑筑砼时分段段分层进行行，插入式式振动器的的分层厚度度最大不超超过5000mm，平平板振动器器的分层厚厚度为2000mm。②浇筑砼连续进行行。如必须须间歇，其其间歇时间间尽量缩短短，并在前前层砼初凝凝前，将次次层砼浇筑筑完毕，间间歇的最长长允许时间间按试验确确定，如超超过最大允允许间歇时时间按施工工缝处理。③浇筑砼时派专人人经常观察察模板钢筋筋、预留孔孔洞、预埋埋件等有无无位移变形形或堵塞情情况，发现现问题立即即处理，并并在已浇筑筑的砼初凝凝前处理完完成。④墙、柱砼浇筑前前，在底面面水平施工工缝处先均均匀浇筑550mm厚与砼砼配比相同同的水泥砂砂浆，砂浆浆用铁铲入入模，柱墙墙砼分层浇浇筑振捣，每每层浇筑厚厚度控制在在500mmm左右，砼砼下料点分分散布置循循环推进，连连续进行，并并严格控制制好砼浇筑筑的延续时时间。⑤梁板砼由一端开开始用“赶浆法”推进，先先将梁分层层浇筑成阶阶梯形，当当达到板位位置时再与与板的砼一一起浇筑，由由于柱砼与与梁板砼强强度可能存存在差异，浇浇筑梁板砼砼时用塔吊吊配合浇筑筑梁柱节点点区砼，梁梁柱节点区区砼按高强强度等级砼砼施工。（2）砼振捣①使用插入式振动动器快插慢慢拔，插点点要均匀排排列，逐点点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实，每点振振动20～30秒，移移动间距不不大于振动动棒作用半半径的1..5倍（一一般为3000～400mmm），振振捣上一层层时插入下下层砼面550mm，以以消除两层层间的接缝缝，以砼表表面不再显显著下降，不不再出现气气泡，表面面泛出砂浆浆为准。平平板振动器器的移动间间距能保证证振动器的的平板覆盖盖已振实部部分边缘。插插入振捣器器避免碰撞撞钢筋，更更不得放在在钢筋上，振振捣机头开开始转动以以后方可插插入砼中，振振完后，徐徐徐提出，不不能过快或或停转后再再拔出来，振振捣靠近模模板时，插插入式振捣捣器机头须须与模板保保持5-10厘米距离。②砼振捣均由专业业振捣手负负责，并防防止漏振，班班前对振捣捣区域进行行责任承包包，施工员员给振捣手手讲解注意意事项，相相对分条块块浇筑时，振振捣人员在在分界处振振捣过界线线不小于550cm。6）砼的养护砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。侧墙抗渗砼浇筑筑完毕初凝凝后，在侧侧模与砼表表面缝隙中中浇水，以以保持湿润润。拆模要要待砼强度度达到设计计要求拆模模的强度后后能进行，拆拆完模后还还得继续养养护不少于于14天；内墙墙、柱及梁梁板按常规规采用人工工洒水包裹裹无纺布的的养护方法法。车站顶板砼终凝凝前要对顶顶面砼压实实、收浆、抹抹光，终凝凝后及时养养生，养护护时间不少少于14天。顶板板砼强度不不达到设计计强度前不不得堆放设设备、材料料等。养护护期结束后后立即施做顶板板防水层和和防水保护护层，砼保保护层要进进行养护。7）安全技术措施施砼输送泵机要随随时检查润润滑剂，冷冷却润滑水水箱中的水水量是否足足够和干净净，一般每每工作8小时要更更换一次；；经常检查查压力是否否正常，避避免经常处处于高压下下工作。砼输送泵输出的的砼在浇捣捣面处不要要堆积过量量，以免引引起过载。输输送泵清管管时，管端端要设置挡挡板或安全全罩，并严严禁管端站站立人员，以以防砼喷出出伤人。振捣作业人员，要要穿胶鞋，戴戴绝缘手套套，使用带带有漏电保保护的开关关箱；夜间间浇筑砼，有有足够照明明设备，并并防止眩光光。8）防水砼施工砼抗渗等级为SS8，施工时时应作为控控制重点。（1）防水砼配合比比防水砼配合比提提前二个月月试配。砼砼中加防水水剂、一级级或二级干干粉煤灰,水泥采用用42.5R普通硅酸酸盐水泥；；防水砼使使用的砂、石石技术指标标，除符合合现行《普普通砼用砂砂质量标准准及检验方方法》（JGJ552-922）和《普普通砼碎石石或卵石质质量标准及及检验方法法》（JGJ553-922）标准外外，砂采用用中砂，含含泥量不大大于2%；石子最最大粒径不不宜大于330毫米，含泥泥量不大于于1%，泥块含含量不大于于0.5%，所含泥泥土不呈块块状或包裹裹石子表面面，吸水率率不大于1.5%。不使用用砂岩骨料料；拌制砼砼使用的水水，采用不不含有害物物质的洁净净水。泵送送砼坍落度度为14～18cm。（2）防水砼配合防防水层施工工地下结构防水工工程施工，必必须在其上上道工序自自检合格，并并经监理检检验认可后后方可进行行。在地下下结构防水水工程施工工过程中，根根据施工进进度，对每每一个工序序进行质量量检查，并并做好记录录，合格后后方可进行行下一道工工序施工。隐隐蔽工程经经监理检验验认可后，方方可继续施施工。防水水砼和附加加防水层施施工时，地地下水位降降至基底垫垫层砼底标标高以下不不少于5000毫米，降水水作业持续续至基坑回回填完毕。严严禁带水、带带泥进行防防水工程施施工。地下下结构防水水工程施工工完成后，严严禁在其上上凿眼打洞洞，不得已已需凿眼打打洞时必须须采取稳妥妥可靠的防防水措施，并并会同设计计、监理确确定后实施施。（3）防水砼施工具具体防渗漏漏要点①防水混凝土采用用商品混凝凝土，其配配合比由混混凝土厂提提前做试验验确定，施施工时在同同一个施工工区段要连连续浇筑。无无论采用何何种形式的的施工缝，为为使接缝严严密，均要要对缝表面面进行凿毛毛处理，清清除浮粒并并加强养护护。继续浇浇注砼前，用用水冲洗干干净并保持持湿润，再再铺上一层层20～25mm厚，其其材料和灰灰砂比与砼砼相同的水水泥砂浆，施施工缝处的的砼要充分分振捣。②结构中的钢筋或或绑扎丝不不得接触模模板。侧墙墙施工缝在在下一次混混凝土浇筑筑前一定要要清理干净净，凿除表表面的浮浆浆和松动的的石子，刷刷除钢筋表表面的水泥泥浆，并提提前洒水湿湿润24小时。③防水砼泵管铺设设遵循“路线短、弯弯道少、接接头严密”的原则。采采取分层浇浇筑，分层层振捣，每每层厚度不不超过5000毫米，相临临两层浇筑筑时间间隔隔不超过2小时，确确保上、下下层砼在初初凝之前结结合好，不不形成施工工缝。浇筑筑砼的自落落高度不得得超过2..0米，否则采采取开“门子板”或使用串串筒、溜槽槽或滑管等等工具进行行浇筑。防防水砼机械械振捣要密密实，振捣捣时间为10～30S，以砼开开始出浆和和不冒气泡泡为准，并并避免漏振振、欠振和和超振。④防水混凝土终凝凝后立即进进行养护，养养护时间不不少于14天，在养养护期间使使混凝土表表面保持湿湿润。三）、施工缝、变变形缝变形缝施工方法法根据设计要求，在在明暗挖结结构衔接处处均设有变变形缝。a.施工缝施工方法法明挖段工程按225-300m划分流流水段，竖竖向结构在在底板梗肋肋以上0..2m处设水平平施工缝；；在水平施施工缝采用用遇水膨胀胀腻子条；；侧墙、底底板及顶板板的环向施施工缝采用用中埋式止止水条；在在顶板的施施工缝部位位预留凹槽槽，内填密密封膏进行行嵌缝密贴贴同。1）底板环向施工工缝施工底板施工缝环向向施工顺序序为：在先先期浇筑混混凝土中安安装并固定定止水带→安装施工工缝模板并并浇筑→拆除施工工缝模板→施工缝凿凿毛，修平平槽口→固定止水水带→浇注后期期混凝土。底底板施工缝缝模板安装装示意图如如下：在板混凝土浇筑筑前，在板板模板上弹弹出安装施施工缝模具具的控制线线，并按上上图安装固固定模具。将将模具与板板模板间的的缝隙塞实实。浇筑施工缝处的的混凝土时时，加强振振捣成形，以以保证施工工缝处的混混凝土质量量。混凝土灌注244小时后拆拆除模具，除除凹槽内立立面不凿毛毛外，将其其余施工缝缝面进行凿凿毛处理。板后续混凝土浇浇筑前，进进行遇水膨膨胀止水条条安装，并并先在施工工缝面刷一一层素水泥泥浆再灌注注混凝土，混混凝土灌注注时施工缝缝处砼应加加强振捣。2）侧墙竖向施工工缝侧墙竖向施工缝缝施工步序序和底板相相同，只是是支模有所所不同。水水平施工缝缝模板安装装意图侧墙竖向施工缝缝拆除挡头头模具后，要要将施工缝缝面凿毛处处理。再次次灌注侧墙墙混凝土前前24小时停止止施工缝处处混凝土的的养护，用用高压风吹吹干并清理理干净施工工缝的垃圾圾，做防水水增强处理理。侧墙混混凝土浇筑筑时，先在在施工缝处处刷一遍水水泥浆再浇浇筑混凝土土；施工缝缝处混凝土土灌注应加加强振捣，以以保证混凝凝土质量。b.预埋件及预留孔孔洞预留孔洞及预埋埋件的位置置准确程度度直接关系系到车站的的使用功能能和结构工工程的整体体质量。预预留孔洞、预预埋件位置置精度控制制技术贯穿穿于施工的的全过程。1.)预埋件及及预留孔洞洞定位会审与土建结构构图相关的的设备安装装、建筑装装饰、装修修图纸，全全面了解各各类预留孔孔洞和预埋埋件的位置置、数量、规规格及其功功能，绘制制详细的预预埋件、预预留孔的布布置图纸，防防止施工过过程中出现现错漏。根根据设计尺尺寸进行测测量放线并并在基础垫垫层或模板板上用明显显标记准确确放样。2.)预埋件及及预留孔洞洞安装固定定预留孔洞、预埋埋件要根据据施工放样样精确固定定在模板上上，并采用用钢筋固定定，确保安安放预留孔孔洞及预埋埋件的模型型不发生位位移及形变变，同时，对对预留孔洞洞模型自身身的形变也也要有效地地控制。3.)预埋件及及预留孔洞洞在砼施工工中的保护护混凝土浇注顺序序的合理性性也是确保保其位置准准确的重要要环节，在在混凝土浇浇注过程中中，禁止震震捣器直接接碰撞预留留孔洞模型型和各类预预埋件，但但必须确保保预留孔及及预埋件周周围的混凝凝土的密实实度。拆模模后应立即即对预留孔孔洞及预埋埋件位置进进行复测，确确保其位置置准确，否否则立即进进行必要的的修复。对已成型的孔洞洞应进行覆覆盖或围蔽蔽，防止人人、物坠落落。四）、结构回填填本工程回填土总总量约为9900m33，取土要符符合回填土土要求。填土前先在结构构侧墙及顶顶板砌筑防防水保护墙墙和混凝土土保护层，以以保证结构构外防水在在土方回填填过程中不不受损害。基基坑土方回回填的施工工进度要与与结构施工工进度保持持一致，回回填顺序与与结构施工工顺序相同同。a.填料要求填方土料要符合合设计要求求，保证填填方的强度度与稳定性性，当设计计无要求时时，要采用用粘性土进进行回填。填方土的含水量量符合压实实要求，使使用前必须须做最佳密密实度和最最佳含水量量试验；回回填时要在在最佳合水水量情况下下进行夯实实碾压。b.施工方法1）填土前顶板防防水层和保保护层要经经监理工程程师检验合合格后，方方可进行填填土施工。当当填方用土土采用透水水性良好的的土料时，回回填时可不不受含水量量的限制，但但应分层填填筑、摊铺铺、压实；；当填方用用土采用透透水性不良良及不透水水的土料时时，除必须须分层填筑筑、摊铺、压压实外，还还应控制其其含水量接接近最优含含水量（相相差±2%）时，方方可进行填填筑。2）各类回填土使使用前，要要分别取样样测定其最最大干容重重和最佳含含水量并做做压实试验验，确定填填料含水量量控制范围围、铺上厚厚度和压实实密度等参参数。回填填要在最佳佳含水量时时填筑。若若采用不同同类土回填填时，应按按下述方法法有规则的的分层铺镇镇，将透水水性大的土土层放在透透水性较小小的土层之之下，不得得混填。边边坡不得用用透水性较较小的土封封闭，以利利水分排除除和基层稳稳定，防止止填方内形形成水囊和和产生滑坡坡。3）分层摊铺，每每层松铺厚厚度应根据据现场压实实试验确定定，一般来来说，顶板板以上0..5m范围围内的回填填土采用人人工使用小小型机具夯夯填，松铺铺厚度200cm，夯夯实方法为为一夯压半半夯。即松松铺厚度为为20cmm；结构顶顶板以上超超过0.55m部分的的土方回填填采用大型型土方机械械进行的，其其松铺厚度度一般为330cm左左右。4）填筑土方时,,在翻斗车车将土运到到现场倾倒倒后，用推推土机将土土均匀地摊摊铺开，且且大致平整整，以保证证对土方的的均匀压实实。每层填填土压实之之前均要在在现场按规规定取样测测试填土含含水量，当当土料含水水量超过最最优含水量量2%时，应翻翻晒土料降降低含水量量；当土料料含水量低低于最优含含水量2%时，应洒洒水使其含含水量接近近最优含水水量。只有有当土料含含水量在是是最佳含水水量的±2%范围内时时，才可进进行碾压。碾碾压时采用用17t振动动压路机。5）对有密实度要要求的填方方，回填碾碾压过程中中，应取样样检查回填填土密度。一一般基坑填填土每层按按100一500mm2取样一组组，基槽和和管线回填填每20～50m2取样一组组。密实度度达到设计计要求方可可进行下一一道工序，否否则应重新新碾压，经经多次碾压压仍达不到到要求，应应检查该层层土的最大大干容重，并并进行返工工，直至达达到要求为为止。6）填土可分区大大面积分层层进行，各各区之间的的高差不大大于50ccm。每天天的完工面面应平整压压实，做好好流水坡，不不得积水。7）回填时机械或或机具不得得碰撞防水水保护层，结结构顶板550cm范范围内以及及应采用人人工使用小小型机具夯夯填，夯与与夯之间重重叠不小于于1／3夯底宽度度。采用机机械压碾时时，宜薄填填、慢行、先先轻后重、反反复压碾，压压碾时的搭搭接宽度不不小于200cm。8）填筑过程中不不得有翻浆浆、弹簧、起起皮、波浪浪、积水现现象。雨季季回填土方方时，应抓抓紧晴天，集集中力量，分分段施工，工工序紧凑，取取、运、平平、压各环环节紧跟作作业。雨季季施工时应应作好填方方面排水，尽尽量做到雨雨前将摊铺铺的松土压压实完毕，否否则复工时时应恢复含含水量标准准才可施碾碾。9）管线位置土方方回填应注注意对管线线的保护，回回填用土必必须过筛，土土壤中不得得含有粒径径大于5ccm的块石石，土块应应打碎后回回填，胸腔腔部位的回回填土密实实度为95%，管顶以以上50ccm的回填填土密实度度应达到98%。10）土方回填施工工每天须详详细记录填填筑范围及及厚度，每每层填土压压实后均应应经监理工工程师检验验合格后才才可进行上上一层的填填土施工。c.试验和检验用于填方的各种种主要填料料，应在开开工28天前，结结合施工段段选择面积积约为2000m2的试验场场地进行现现场压实试试验，以确确定每层松松铺厚度等等技术指标标，并将试试验结果报报监理工程程师审批。现现场压实试试验应进行行到能有效效地使该种种填料达到到规定的压压实度为止止。试验时时应记录压压实设备的的类型、最最佳组合方方式，碾压压遍数及碾碾压速度、工工序、每层层材料的松松铺厚度、材材料的含水水量等，试试验结果经经监理工程程师批准后后，即可作作该种填料料施工时使使用的依据据。若试验验结果能达达到设计要要求，该试试验场地即即可作为填填方的一部部分，否则则，应将其其恢复原状状。对有密实度要求求的填方，回回填碾压过过程中，应应取样检查查回填土密密度。一般般基坑填土土每层按100～500mm2取样一组组。密实度度应满足地地面工程设设计要求。六、监控1、监控项目基坑内外观察；；基坑周边边地表沉降降观测；桩桩顶位移监监测；地下下水位量测测；护坡桩桩桩体水平平位移监测测；桩内钢钢筋应力量量测；支撑撑轴力量测测；侧土压压力量测；；重要建筑筑物管线监监测。地下管线监测2、测点布置a.布置原则·总体原则：力求求针对性、安安全性、系系统性。·各侧基坑位移可可能最大的的部位，如如基坑每侧侧的中点、附附近堆载较较大的部位位、基槽加加深部位、地地质条件较较差的部位位等等。如如果基坑单单侧边长过过长，应适适当增加监监测断面。·需严格控制位移移的建/构筑物附附近。·支护结构相对薄薄弱或复杂杂的部位。b.测点位置严格按设计图纸纸中的明挖挖监控量测测点进行施施测。3、监测办法·基坑内外观察在施工过程中，随随时对基坑坑外建筑物物、护坡桩桩、地层土土质进行观观测并做记记录。看建建筑物是否否有裂缝，地地层岩性变变化等。及及时了解施施工现况，指指导施工。周边地表沉降观观测(1)仪器设备：：选用ZeisssNII005AA型精密水水准仪、铟铟钢尺(2把)。(2)测定方法：：为保证观观测精度，在在沉降区外外布设2组水准基基点,并定期检检测。水准准基点要远远离变形区区,并埋设在在变形区外外冻土线以以下的原状状土层中，也可利用用稳固建筑筑物或构筑筑物，在其上面面设置墙上上水准点。利利用水准基基点在建筑筑物附近埋埋设转点，建建筑物的沉沉降观测将将直接利用用转点进行行高程传递递测量。水水准基点按按国家二等等水准测量量技术要求求施测。并并应满足其其相邻基点点高差中误误差≤±1.0mmm；每站站高差中误误差≤±0.3mmm；往返返较差及附附合或环线线闭合差≤±0.66的精度要要求。沉降观测点按国国家二等水水准测量技技术要求进进行施测，并并应满足其其高程中误误差≤±1.0mmm；相邻点点的高程中中误差≤±0.5mmm；闭合合差≤±0.66。(3)埋设要点点：在基坑坑开挖前，确确定测点位位置（见剖剖面图），用用洛阳铲和和127地质钻在在护坡桩外外侧钻1~2m深孔，成成孔后，灌灌注混凝土土，埋设沉沉降预埋件件，用砖砌砌150×150mmm井加盖盖进行保护护。·护坡桩顶位移监监测(1)仪器设备：：经纬仪或或全站仪。(2)测定方法：：在桩顶设设测点，采采用视准线线法，并测测初始数据据。然后根根据施工进进度，对各各点的数值值进行采集集。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点位移值。(4)埋设要点点：水平位位移测点布布置于护坡坡桩顶中心心，布点时时用射钉枪枪在帽梁顶顶面射入水水泥钉。·地下水位量测(1)仪器设备：：电测水位位计、PVC塑料管。(2)测定方法；；基坑开挖挖前，将测测试探头放入入导管，采采集水位高高度的初始始数据，用用水准仪将将管口高程程导至基准准点。(3)数据处理：：测量数据据通过进行行汇总得到到各点时间-水位变化化值。(4)埋设要点点：在基坑坑开挖前，用127地质钻在护坡桩外侧钻孔，具体深度依据地质勘察报告设计，成孔后将PVC管放至孔内，底部用过滤布裹好，用细砂等材料填充到孔内填实，用砖砌400×400井加盖进行保护，并做出标识。·桩体水平位移监监测(1)仪器设备：：美国SINCCO测斜仪(2)测定方法：：基坑开挖挖前，将测测斜探头放放入导管，采采集导管各各点的初始始数据。并并根据施工工进度，对对各点的数数值进行采采集。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点位移值，绘绘制位移-时间变化化曲线。(4)埋设要点点：将测管管固定在护护坡桩钢筋筋笼内侧，每每节导管间间用接箍连连接，并用用密封胶密密封，以防防止混凝土土浆液进入入测管。测测管底部尽尽量与钢筋筋笼底部平平齐，顶部部高出帽梁梁顶20cm左右。测测管和钢筋筋笼一起吊吊装就位，在在吊装过程程中吊绳挂挂点应避开开测管，防防止钢筋笼笼变形过大大，损坏测测管。就位位时注意管管内导槽方方向。测点点埋设期间间，监测人人员应在现现场，浇注注混凝土时时导管应避避让测管位位置，防止止碰撞测管管，上拔导导管应使力力均匀，保保证测管不不致破坏。剔剔凿布设测测点桩号的的桩头部位位时和进行行的帽梁施施工作业时时，应注意意避让测管管，同时应应及时通知知监测人员员。监测人人员须留守守，避免因因此对测管管造成损坏坏。在基坑土方开挖挖前，应将将测管顶端端进行处理理，用砖砌砌400×400mmm井加盖盖进行保护护。桩顶测测点部位预预留1×1m的工作作空间，并并在帽梁与与工作面之之间安设扶扶梯。·桩内钢筋应力量量测(1)仪器设备采用ZXY-22型振弦仪仪进行量测测。(2)测定方法：：开挖前采采集初始数数据，并根根据施工进进度，对测测点的数值值进行采集集。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点应力值，绘绘制应力-时间变化化曲线。(4)埋设要点点：确定测测点位置，对对钢筋进行行切割，测测点用帮条条焊接（亦亦可采用直直螺纹安装装），使钢钢筋应力计计代替截断断钢筋，信信号传输电电缆应引至至桩顶。测测点埋设期期间，监测测人员应在在现场，浇浇注混凝土土时导管须须避让测点点位置，上上拔导管应应使力均匀匀，确保测测点不致破破坏。当帽帽梁做好后后用砖砌400×400mmm井（测测点少时，可可与测斜管管同一井）保保护信号传传输电缆。·支撑轴力量测(1)仪器设备：：采用ZXYY-2型振弦仪仪进行量测测。(2)测定方法：：开挖前采采集初始数数据，并根根据施工进进度，对测测点的数值值进行采集集。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点应力值。(4)埋设要点点：在支撑撑搭设前，确确定测点安安装位置，测测力计用帮帮条焊接在在支撑左右右两侧部位位，支撑搭搭设完后，信信号传输电电缆应顺支支撑体顺引引至桩顶，并并做出标识识。施工人人员在基坑坑开挖、吊吊装、焊接接作业时应应避让信号号传输电缆缆和测力计计不受破坏坏。·侧土压力量测(1)仪器设备：：采用ZXYY-2型振弦式式应变计进进行量测。(2)测定方法：：开挖前采采集初始数数据，并根根据施工进进度，对测测点的数值值进行采集集。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点应力值。(4)埋设要点点：在基坑坑开挖前，用用钢筋焊接接100×100×100mmm等边三三角钢筋笼笼。按监测测布置确定定测点位置置（土压力力的测点位位置一般设设在护坡桩桩外1~2m的范围围内），具具体位置见见平面图及及剖面图，用127地质钻在护坡桩外侧钻孔，成孔后，用吊车将放置好土压力的三角钢筋放至孔内，将桩顶信号传输电缆接到基坑顶部，用细砂等材料填充到孔内填实，用砖砌400×400井加盖进行保护，并做出标识。·地下管线的监测测(1)仪器设备：：ZeisssNII005AA型精密水水准仪、铟铟钢尺(2把)。(2)测定方法：：为保证观观测精度，在在沉降区外外布设2组水准基基点,并定期检检测。水准准基点要远远离变形区区,并埋设在在变形区外外冻土线以以下的原状状土层中,也可利用用稳固建筑筑物或构筑筑物,在其上面面设置墙上上水准点。利利用水准基基点在建筑筑物附近埋埋设转点，建建筑物的沉沉降观测将将直接利用用转点进行行高程传递递测量。水水准基点按按国家二等等水准测量量技术要求求施测。并并应满足其其相邻基点点高差中误误差≤±1.0mmm；每站站高差中误误差≤±0.3mmm；往返返较差及附附合或环线线闭合差≤±0.6的精度要要求。沉降观测点按国国家二等水水准测量技技术要求进进行施测，并并应满足其其高程中误误差≤±1.0mmm；相邻点点的高程中中误差≤±0.5mmm；闭合合差≤±0.66。(3)数据处理：：测量数据据通过计算算得到各点点沉降值。(4)埋设要点点：在基坑坑开挖前，确确定测点位位置，开挖挖地下管线线上方覆土土，直至露露出管面，在在管面上设设置测点，埋埋设直径2200mmm钢管，钢钢管上方略略低于表面面，加盖，用用砖砌400×400井加盖进进行保护，并并做出标识识。4、仪器设备表序号仪器名称仪器精度最近检定日期检定周期1弦式频率读数仪仪〈1/100F..s新购―――2测斜仪CX-003D0.1mv/88角秒新购―――3全站仪TC1XXX2”2006.9..20一年4水准仪NI0005A0.5mm/kkm2006.9..20一年5测斜仪SinnCo0.1mv/88角秒新购―――6数显收敛计0.01mm新购―――5、监测频率基坑施工监测时时间间隔施工期1-7天7~-15天15-30天30天以后时间间隔12小时1天2天3天6、监测阶段a.初期控制在施工前，根据据总的施工工设计方案案，通过现现场勘察，确确定测试仪仪器和布置置的位置、数数量及深度度，根据总总的施工顺顺序和进度度计划，初初步确定测测点布置顺顺序。b.施工控制在仪器安装埋设设的全过程程中，必须须对仪器、传传感器和设设备等进行行连续的检检验，以保保证它们的的质量的稳稳定性。并并作好如下下记录：仪器的种类、型型号、编号号和说明。测试元件布置的的位置及编编号。测点布置的日期期。测试时的气候情情况。安装和测试时周周围施工状状况。整个挖土和支撑撑轴力施工工过程记录录。暗挖工程掘进施施工记录。安装期间的调试试及多次测测取初始数数据。七、季节性施工工措施由于本工程的施施工时间较较长，将跨跨越雨季和和冬季，在在施工时应应加强对雨雨季和冬季季施工措施施，在进行行施工前，进进一步编写写详细的季季节施工方方案。1、雨季施工措施施当施工进入雨季季后，加强强对天气预预报资料的的收集工作作，现场管管理人员应应掌握当天天的天气情情况，以便便及时采取取有效的措措施进行处处理。雨季季施工必须须提前设好好排水沟和和集水井，并并加大排水水沟的断面面和集水井井的深度和和宽度，以以及增加集集水井。为为保证开挖挖时土体的的边坡稳定定，对所留留被动土区区的边坡用用彩条布进进行覆盖。由由于地下水水受大气降降水的影响响严重，进进入雨季后后加强降水水工作，并并更换成大大功率的抽抽水设备，并并加强地下下水位的监监测。当遇遇到暴雨时时，停止土土方的开挖挖。结构施工时，避避免在暴雨雨中浇筑混混凝土。如如临时遇大大雨时，应应对已浇筑筑且尚未凝凝固的混凝凝土面加盖盖塑料薄膜膜，混凝土土浇筑段全全部架雨蓬蓬遮雨，防防止雨水直直接冲冼混混凝土，底底板浇注混混凝土时在在两侧设集集水井。当当浇筑混凝凝土面被雨雨水冲走水水泥浆仅见见石子、砂砂粒时，应应拌制同标标号砂浆满满铺一层；；如浇筑面面仅有雨水水渗入，可可以适当加加些干水泥泥后再捣固固、收面。当当大雨连续续不断无法法进行混凝凝土浇筑时时，则应停停止浇筑混混凝土，在在规范允许许留施工缝缝处留施工工缝，按施施工缝的要要求处理，若若不宜中断断混凝土浇浇筑时，可可将混凝土土标号适当当提高继续续浇筑。雨雨季浇筑时时，试验员员应测试砂砂石的含水水率，适当当减少配合合比的用水水量，保证证准确的配配合比。回填土施工尽量量避开雨天天，并对已已回填好的的地面加强强其排水疏疏通工作。雨季期间施工时时，应注意意防止制安安钢筋受到到污染，堆堆放在地面面上的钢筋筋均应架立立。浇筑混混凝土前，应应用高压水水冲洗钢筋筋和模板。防水层施工时，应应避开雨天天，选择气气候较好的的天气进行行防水施工工，以确保保质量符合合要求。2、冬季施工措施施根据本工程的施施工特点，按按照冬施安安全、防冻冻的要求，为为保证冬施施质量，采采取如下措措施：1）、冬施准备工工作a.冬施准备工作在在十一月十十日前完成成，并通过过检查验收收。b.作好现场热源供供应设施的的安装与封封闭。c.做好现场供水管管道及出水水口的保温温抗冻。d.购置必要的加热热采暖设备备。e.落实外加剂、保保温、测温温器材及采采暖燃料。f.为施工人员备好好防寒保护护用品。g.搅拌机棚做好防防寒准备，挂挂帘保温。h.落实冬施有关人人员。2）、冬施技术措措施a.土方工程土方开挖依据及及时开挖及及时覆盖的的原则。开开槽后，基基底应及时时覆盖保温温材料，挖挖方按规范范放坡，并并保持边坡坡平直，防防止反复冻冻融、分层层剥落。开开挖施工每每日收工前前不论沟槽槽是否见底底，均用草草帘覆盖。开开槽后基底底及时覆盖盖保温材料料。b.混凝土工程·冬施混凝土优先先选用硅酸酸盐水泥和和普通硅酸酸盐水泥，混混凝土标号号采用设计计混凝土标标号，最小小水泥用量量不宜少于于300KKg/m3，水灰灰比不大于于0.6。·抗冻剂的使用型型号、品牌牌由施工单单位与监理理工程师共共同商定，物物资部统一一订购。此此外，外加加剂必须进进行现场复复试，合格格后方可使使用。·冬期浇筑混凝土土将掺用引引气剂，以以提高其抗抗冻性，用用于搅拌混混凝土的各各项材料温温度，应满满足混凝土土搅拌生成成所需要的的温度，当当原有材料料温度不能能满足需要要时，对拌拌和用水加加温、加热热。·混凝土运输必须须合理安排排，尽量减减少运输时时间和浇注注时间，混混凝土运输输车要加盖盖棉被保温温。浇筑时时外界气温温不得小于于-20℃浇筑成型型，开始养养护，养护护气温不得得低于10℃。·混凝土养护采用用综合蓄热热法，做好好测温记录录。在采用用抗冻剂的的情况下，达达到3.5Mppa强度度后，每6h测温一次次。混凝土土浇筑后采采用塑料薄薄膜、阻燃燃草帘覆盖盖。混凝土土试块多做做两组与结结构同条件件养护，按按7d、13d试压，以以确保拆模模时间，注注意天气气气温变化。一一般情况下下，混凝土土出机温度度不低于115℃，入模温温度不低于于10℃。·根据同条件下养养护时间的的检验，证证明混凝土土已达到要要求的抗冻冻强度和拆拆模强度后后，方可拆拆除模板。当当混凝土与与外界气温温相差大于于20℃时，拆除除模板后的的混凝土表表面要加以以覆盖，使使其缓慢冷冷却。c.钢筋工程施工在负温条件下施施工应注意意：·钢筋在运输加工工过程中，防防止划痕和和碰伤，·钢筋焊接时，气气温不低于于-20℃，并有防防雪挡风遮遮蔽措施。焊焊后的接头头，严禁立立即碰到冰冰雪。d.土钉墙施工土钉墙喷射砼，砼砼配比外加加剂包括防防冻剂、速速凝剂、早早强剂。土土钉墙施工工应随挖土土及时削坡坡、挂网、喷喷射砼。坡坡面喷射后后及时覆盖盖保温材料料养护。防防止土体冻冻融分层脱脱落。3）、办公区、生生活区取暖暖：a.办公区取暖：办办公室采用用空调取暖暖方式；同同时做好室室内门、窗窗的密封工工作。b.生活区取暖：活活动板房生生活区，每每10m2设置20000W电暖气一一个；