高速公路特大桥之单跨双铰钢桁梁悬索桥施工方案

高速公路特大桥桥之单跨双双铰钢桁梁梁悬索桥施施工方案2.2.4.777悬索桥施施工工方案贵州省遵义至余余余庆高速速公路路D线乌江特特大大桥是一一座主主跨为6500米单跨双双铰铰钢桁梁梁悬索桥，主主缆矢跨比11：10，加劲钢钢桁梁高6.5mm，主桁吊索横向间间距28m,,纵向间距100m。全桥为为整体式断面面，双向四车车道，桥面净净宽：2×净11米，桥面面净宽24..5m其中主主桥宽28..0米，引桥桥宽24.55米。2.2.4.777.1工程程测测量2.2.4.777.1..1主主控制网网的复复测及加加密控控制网的的建立立(1)主控制网网网的复测测根据业主提供的的的施工控控制网网，采用用全站站仪按《工工程程测量规规范》三等等三角测量量的主要技技术要求进进行平面控控制网复核核；采用经经纬仪倾角角法按《公公路勘测规规范》二等等跨河水准准测量进行行跨江水准准复核；采采用精密水水准仪按《工工程测量规规范》二等等水准复核核。(2)加密控制制制网点的的建立立根据施工需要，确确保施工放样样精度，按国国家三等网和三等等水准测量的的规范要求进进行平面和高高程控制网点点的加密。分分阶段建立施施工控制网和和施工高等级测测量基线，设设测量标志桩桩且进行保护护，为了达到到精确控制测测量的目的，消消除仪器对中中的随机误差差影响，对使使用频率较高高的控制点建建立固定的观观测墩，观测测棚，设立全全站仪强制对对中装置。(3)施工加密密密控制网平平差差计算采用经国家科学学学技术鉴鉴定认认证的测测量平平差计算算软件件进行施施工加加密控制制网严严密平差差计算算，并进进行全全项精度度评定定，编写写技术术总结。施施工工加密控控制网网建立施施测成成果上报报监理理工程师师、测测量中心心以及及业主，经经核核查批准准后，方方可进行行施工工测量放放样定定位。2.2.4.777.1..2施工测量量放放样(1)基础施工工工测量基础施工放样包包包括：桩桩基和和承台。用用已已建控制制网点点、三维维坐标标定出各各桩位位的中心心位置置，并将将其高高程引测测到桩桩的钢护护筒上上，用于于桩深深的测量量。用用同样的的方法法测出承承台的的纵横轴轴线点点及承台台的轮轮廓点。(2)索塔施工工工测量施工中采用三维维维坐标法法与天天顶测角角法相相结合的的方案案实施索索塔的的施工测测量。塔柱测量定位:::以校核后后的的承台上上的控控制点为为基准准点，用J2经纬仪和和检定定的钢尺尺测量量，准确确地定定出下塔塔柱的的位置，精精确确测定塔塔中心心点的座座标和高程程，作作为塔柱柱测量量基准点点并逐逐步向上上传递递。塔柱变形观测:::对塔柱的的施施工放样样，充充分考虑虑日照照与大气气温差差引起塔塔柱变变形对测测量工工作的影影响，通通过变形形观测测，掌握握塔柱柱在自然然条件件下的变变化规规律。塔塔柱变变形观测测点、测测站点的的布置置、观测测时间间、精度度要求求、观测测方法法等将在在施工工组织设设计中中进一步步确定定。(3)主缆施工工工测量以全站仪三维坐坐坐标法为为主，多多种测量量控制制方法相相结合合的手段段进行行主缆线线形、塔塔位、索索夹测测量；以以精密密水准仪仪、几几何水准准测量量方法实实现高高程放样样。施工猫道:猫道道道形状及及各部部尺寸满满足主主缆工程程施工工的要求求，在在猫道承承重索索架设后后进行行线形调调整，各各根索的的跨中中高程相相对误误差控制制在±±30mmm。猫道施施工及架架设过过程中监监测南南塔、北北塔偏偏移及扭扭转。主缆工程:索塔塔塔完工后后，测测定裸塔塔倾斜斜度、跨跨距、塔塔顶高程程和塔塔顶中心心横、纵纵轴线，作作为为主缆线线形计算调调调整的依依据。主主缆施工工进行行索股线线形测测量和调调整，并并对不同同工况况状态下下的主主缆线形形进行行精确测测量。(4)钢桁架安安安装测量量为保证钢桁架吊吊吊装安全全顺利利进行，利利用用TCA220003全站仪仪自动照照准功功能对运运梁驳驳船进行行定位位测量。吊装钢桁架过程程程中，测测量不不同拼装装工序序及不同同工况况状态下下的钢钢桁架线线形、主主缆线形形、桥桥轴线，同同时时观测索索塔变变位情况况，测测量成果果交监监控单位位和设设计单位位。根根据设计计要求求和实测测塔顶顶偏移量量分阶阶段调整整索鞍鞍偏移量量，以以保证工工程质质量和施施工安安全。安装合龙段前，测测量合龙段间间距及高差，提提交监控单位位和设计单位位，由其对合合龙段长度进进行修正。钢桁架线形测量量量采用全全站仪仪三维坐坐标法法(相对高差差测测量采用用精密密水准仪仪几何何水准法)，以克服服钢钢桁架振振动的的影响，并并进进行南、北北塔塔高程控控制点点闭合或或附合合水准测测量。2.2.4.777.2索塔基础础施施工2.2.4.777.2.1承台基基坑开挖挖(1)基坑边坡坡坡和排水水开挖前，在基坑坑坑顶部开开挖线线外侧设设临时时截水沟沟。基坑开挖坡度合合合理设置置。一一般土质质地层层按1:0..5设置开挖挖坡度(松散回填填土土时坡度度加大大到1:1))；在石质质地地层开挖挖时，可可在边坡坡稳定定许可的的情况况下按1:00.35～1:0放坡，但但必须彻彻底清清除边坡坡松动动的岩土土。坑坑底四周周设排排水沟和和集水水坑，选选择排排水能力力大于于渗水量1..0～1.5倍的水水泵排水水。(2)开挖方法法法锚碇基坑开挖前前前必须先先清除除危岩、治治理理崩坡积积物，进进行岸坡坡护理理。上部覆盖土层及及及强风化化岩层层采取挖挖掘机机开挖、自自卸卸车出碴碴；局局部挖掘掘机不不能作业业的，由由人工开开挖。承台基坑岩层采采采用小药药量浅浅孔爆破破开挖挖。开挖挖宽度度按承台台外边边线加宽1..0～1.5m控制制。爆破破到设设计底标标高以以上10cmm。爆破装装药药孔采用用风钻成成孔。爆爆破孔孔分起爆爆孔、崩崩裂孔和和减震震孔。炸炸药采采用2#岩石硝铵铵炸药，毫毫秒秒微差松松动爆爆破。厚厚度较较小或爆爆破后后残余的的少量量岩层，采采用用风动凿凿岩机机、风镐镐予以以破除。爆破施工前先试试试炮，以以确定定药量、炮炮眼眼深度、布布置置间距等等。开挖的废方用汽汽汽车运输输至弃弃土场抛抛卸，不得得得堆于基基坑边边坡顶部部。采用挖掘机和履履履带吊配配合出渣，自自卸汽车外运运弃土。2.2.4.777.2.22钻孔平台台钻孔桩钻孔平台台台直接利利用承承台开挖挖基坑坑面。为为保证证护筒内内水头头压力差差，仍仍须搭设设钻孔孔平台。拟拟采采用移动动式钻钻孔平台台，平平台采用N型万能杆杆件件拼装而而成。移动式钻孔平台台台周转使使用。平平台及钻钻机的的移动由由履带带吊完成成。2.2.4.777.2.33钻孔灌注注桩桩施工(1)概述索塔采用群桩基基基础。(2)钢护筒施施施工由于地质主要为为为岩层，采采取取人工开开挖入入岩2～4m后，将钢钢护护筒吊装装安放放在孔内内。调调整护筒筒平面面位置及及倾斜斜度，然然后在在护筒周周边填填埋石料料、粘粘土，并并夯实实固定。(3)钻孔桩成成成孔本工程覆盖层很很很薄，地地质结结构主要要为岩岩石，因因此钻钻孔无须须泥浆浆，采用用清水水循环钻钻进、泵举举反循环环成孔施施工工艺。钻机选型:每个个个索塔墩墩选用4台KPG--33000型钻钻机，同同时备备用2台φ3.0mm冲击钻机机。钻机安装、调试试试及移位:用履带吊吊将将万能杆杆件桁桁架平台台安放放在孔口口，平平台调平平后，吊吊钻机上上平台台。钻机机就位位后，钻钻机转转盘中心心与孔孔中心位位置偏偏差不得得大于于2cm。布置置钻机供供电系系统、循循环排排渣系统统。钻进成孔:采用用用清水循循环钻钻进施工工工艺艺。结合合现场场情况和和钻机机配套砂砂石泵泵的循环环能力力，在墩墩旁适适当位置置设置置沉渣池池，排排渣池的的设置置不得影影响基基坑边坡坡的稳稳定，钻钻孔过过程中及及时清清理沉渣渣。钻孔过程中的注注注意事项项：开钻时减压慢速速速钻进，钻钻进进0.5～1.0m后再正正常钻进进。钻杆接头定期检检检查、及及时调调正。定期检查钻头，及及时修复。定期检查钻机偏偏偏位，及及时纠纠正。定期检查桩身倾倾倾斜度。发发生生偏斜时时，应应立即查查明偏偏斜位置置，在在偏斜处处吊住住钻头上上下反反复扫孔孔或回回填砂卵卵石钻进，直直至纠偏。(4)钻孔桩成成成桩A钢筋笼制安钢筋笼在车间下下下料、分分节同同槽制作作。主主筋采用用直螺螺纹连接接。钢钢筋笼端端头用角钢钢钢箍加强强，加加强箍用φ28钢筋加焊焊“△”形支支撑，待待钢筋筋笼起吊吊至孔口口时，将“△△”形支撑割割除。钢钢筋笼笼保护层层采取取轮式垫垫块。检测管按设计要要要求布设设，要要求密闭闭、牢牢固。成孔检验合格后后后，用履履带吊吊接长、安安放放钢筋笼笼。钢钢筋笼顶顶口用用型钢焊焊接固固定。B二次清孔导管下完后，若若若沉渣厚厚度≥≥5cm时，利利用导管管、采采取气举举法作作二次清清孔。清清孔结束束、经经监理检检验合合格后，立立即即拆除吸吸泥弯弯头，准准备水水下混凝凝土灌灌注。C水下混凝土灌灌灌注导管:采用φ3325快速螺螺螺纹接头导导管管，使用用前做做水密、接接头头抗拉试试验。钢钢筋笼下下放到位并并并固定后后，立立即下放放导管管。导管管逐段段吊装接接长、下下放，直直至距距孔底40ccm左右。导导管接长长时采采用合页页式卡卡座固定定、悬悬挂。混凝土浇注设备备备:采用陆上上集集中拌合合站生生产，罐罐车、拖拖泵送入入料斗斗灌注。首首批批混凝土土配备备15m3集料料斗，1m33的小集料料斗斗。混凝土配合比及及及浇筑:配合比经经试试配确定定：桩桩身混凝凝土强强度等级级为CC30，坍落落度控制制在220～22cm；粗粗骨料粒粒径为为5～31.55mmm；初凝时时间不小小于224小时；掺掺加适量量的粉粉煤灰及及外加加剂，改改善混混凝土的的和易易性、流流动性性。首批批混凝凝土浇筑筑采用用隔水薄薄膜拔拔塞法施施工。在在混凝土土浇注注时，保保持护护筒内泥泥浆面面高于护护筒外外水位约2mm。灌注时时，随随时测量量混凝凝土面高高度，导导管埋深深控制制在2～6m内。桩顶顶超浇0.55～0.8m。(5)桩头处理理理及质量量检测测钻孔桩混凝土达达达到设计计强度度后，凿凿除桩桩头超高高部分分混凝土土。按按设计和和规范范要求进进行桩桩身混凝凝土质质量检查查和验验收。必必要时时采用钻钻取芯芯样法检检测桩桩身质量量。2.2.4.777.3承台台及及塔座施施工(1)概述每个索塔设2个个个分离式式矩形形承台。承承台台混凝土土强度度等级为C330，塔座为为C40。承台台及塔座座结构构尺寸见见下图图：承台及塔座结构构构（尺寸寸仅做做参考）承台及塔座采用用用分层施施工。分分层施工工示意意见下图图：承台及塔座分层层层施工示示意图图（尺寸寸仅做做参考）(2)施工工艺艺艺流程测量放线测量放线土石方开挖、整平基底模板安装、加固温控措施混凝土生产垫层混凝土施工承台钢筋、冷却水管安装浇筑承台混凝土拆模养护桩头处理承台与塔座混凝土结合面凿毛绑扎塔座钢筋安装塔座模板浇筑塔座混凝土拆模养护承台及塔座施工工工工艺流流程框框图(3)垫层施工工工钻孔桩施工完毕毕毕后，凿凿除剩剩余20cmm的基岩，至至至设计承承台底底标高下100cm。将基基底清理理干净净，然后后浇注注C25混凝土土垫层。(4)钢筋及冷冷冷却水管管施工工A钢筋施工钢筋在车间加工工工、现场场绑扎扎。主筋筋采用用墩粗直直螺纹连连接。采采用劲劲性骨架架架立立各层钢钢筋网网片，做做到上上下层网网格对对齐，层层间距距准确，确确保保钢筋的的保护护层厚度度。承台及塔座施工工工时，预预埋钢钢筋、预预埋件件等由测测量放放线、劲劲性骨骨架固定定。B冷却水管施工工工冷却水管布置详详详见“大体积积混凝土土温控控”。水管采采用劲性性骨架架固定，并并做做到管道道通畅畅，接头头可靠靠，不漏漏、阻阻水。安安装完完成后进进行通通水试验验。承台温控结束后后后，立即即灌浆浆封闭管管道，并并割除外外露管管道。C模板施工承台及塔座模板板板采用大大块定定型钢模模板，模模板在车车间加加工制作作，现现场安装装。承承台及塔塔座模模板安装装见下下图：承台及塔座模板板板施工示示意图图模板拆除选择在在在无大风风、气气温较高高时进进行。防防止拆拆模后的的混凝凝土受到到大风风或低温温影响响，使混混凝土土表面水水分迅迅速散失失或温温度骤降降，造造成混凝凝土表表面收缩缩裂缝缝。D混凝土施工混凝土的配合比比比设计：：根据据施工时时采用用的各种种原材材料进行行交叉叉配比试试验，确确定最佳佳配合合比。混混凝土土主要性性能要要求：采采用低低碱低水水化热热水泥；；采用用“双掺技术术”(掺加粉煤煤灰灰及外加加剂))；初凝时时间间：不小小于335小时；塌塌落度：188～20cm；具具有良好好的流流动性、和和易易性及可可泵性性。混凝土浇筑工艺艺艺：混凝凝土采采用拌合合站集集中生产产、用用罐车和和拖泵泵运送。混混凝凝土采用用拖泵泵输送、布布料料杆布料料。每每次浇筑筑时配配置2台拖泵和1台布料杆杆。另另外配备1台拖泵和1台布料杆杆。混混凝土分分层浇浇筑、振振捣。水水平分层层浇注注顺序由由承台台横桥向向外侧侧向内侧侧逐步步推进，使使混混凝土产产生的的少量泌泌水汇集一一起起，便于于潜水水泵集中中抽出出。浇筑筑完毕毕后压实实抹光光。当承承台混混凝土强强度达达到2.5MMPa时，采采取高压压气或或高压水水枪将将混凝土土结合合表面冲冲毛。混混凝土浇浇筑完完毕后，按按温温控要求求养生生。2.2.4.777.4索塔施工工2.2.4.777.4.1索塔结构构索塔分南北两座座座桥塔，塔塔身身由塔柱柱和横横梁组成成。东东塔设两两道横横梁，西西塔设设三道横横梁。横横梁为预预应力力混凝土土结构构。西索塔结构示意意意图（尺尺寸为为cm，仅做参参考）2.2.4.777.4.2施工工工艺塔柱起步段采用用用爬模施施工，其爬爬架、模板板板利用液液压爬爬模的外外模和和外爬架架，分分层高度3..0m，设4层；其余余塔塔柱采用用液压压爬模施施工，爬模模标准施工工工节段高4..5m，北索索塔共33个施工段段，南索索塔共共29个施工段段。横梁梁采用用钢管支支架现现浇，与与塔柱柱分离异异步施施工。横横梁采采用一次次浇注注、一次次张拉拉的施工工工艺艺。施工工过程程中对塔塔柱分分阶段设设置水水平横撑撑。塔塔柱及横横梁施施工的垂垂直起起重设备备采用用120tt..m塔吊。索塔分段及总体体体施工工工艺程程序见下下图：：索塔分段施工示示示意图（尺尺寸寸为cm，仅做参参考）东索塔总体施工工工工艺流流程图图（尺寸寸仅做做参考）东索塔总体施工工工工艺流流程图图（尺寸寸仅做做参考）2.2.4.777.4.3关键键施工设设备及及措施(1)塔吊塔吊是索塔的主主主要施工工设备备，采用1220t..m塔塔吊，每每墩布布置2台，见图3..3－5。(2)施工电梯梯梯采用SCD20000型施工载载人电电梯，每每墩布布置2台，见下下图图。当塔塔柱11、2节段施工工完完成后开开始安安装电梯梯，电电梯随爬爬架的的爬升而而接高高。索塔施工设备布布布置图（尺尺寸寸仅做参参考）(3)混凝土设设设备南北岸各设拌合合合站一座座，每每座拌合合站由由2台80m33//h的拌合站站组成。混凝土垂直输送送送采用两两台泵泵送高度2000m的高压压拖泵，其其中中一台备备用。(4)施工栈桥桥桥北索塔基础在洪洪洪水线下下，为为保证洪洪水期期间北索索塔能能正常施施工，从从岸上修修建一一座栈桥桥至北北索塔位位置。栈桥由混凝土扩扩扩大基础础、钢钢管桩立立柱、钢钢横梁、贝贝雷雷桁架纵纵梁、分分配梁、桥桥面面板等组组成。3.2.4.777.4.4塔柱柱施工(1)下塔柱起起起步段施施工下塔柱起步段高高高12.00mm，分4次浇筑，每每每次浇筑筑高度度3.0m。第一段采取常规规规方法施施工。第第二段操操作平平台利用用外爬爬架系统统，施施工平台台锚固固在第一一层33.0m高的的已浇段段上。起步段施工示意意意见下图;起步段施工示意意意图(2)塔柱液压压压爬模施施工A塔柱液压爬模模模体系液压爬模体系主主主要由模模板体体系、液液压爬爬升体系系组成成。塔柱柱分层层施工高高度为为4.5m，模模板设计计高度度为4.8mm。外模共设6层工工工作平台台，内内模爬架架设44层。所有有平平台设置置可调调机构，随随着着桥塔截截面的的变化，工工作作平台尺尺寸可可由人工工调节节。本工工程整整个索塔塔施工工，爬架架和模板不不不需停顿顿作大大调整，可可一一直向上上爬升升施工。液压爬模示意见见见下图:液压爬模示意图图图B施工工艺流程程程液压爬模施工工工工艺流程程见下下图：液压爬模施工工工工艺流程程图C爬架组装爬架在起步段施施施工期间间完成成组装工工作。爬架架采取分段段组装，主主要分为附附墙段和工工作段两部部分。组拼拼程序主要要如下：导轨安装、固定定定在安装装层墙墙体上→附墙墙架安装装就位位、固定→起吊工工作架至至附墙墙段上部部、交交叉固定→铺置海底底笼、挂挂设安全全网→→检查验收收D液压爬模爬升升升①导轨爬升:砼强度达到1000MPa以上上；上部部爬升升悬挂件件安装装完毕；；清洁洁导轨，涂涂润润滑油；；液压压油缸上上、下下顶升弹弹簧装装置方向向一致致向上。打开进油阀门，启启动液压控制制柜，拆除楔楔形插销，开开始导轨爬升升。当液压油油缸完成一个行行程的顶升后后，确认顶升升装置到位后后，再开始下下一个行程顶顶升。顶升到位后，插插插上楔形形插销销锁定。下下降降导轨使使插销销与悬挂挂件接接紧。爬升完成后，关关关闭油缸缸进油油阀门、关关闭闭控制柜柜、切切断电源源。②爬架架体及模模模板的爬升升::清理爬架上荷载载载；改变变液压压油缸上上下顶升弹弹弹簧装置置状态态，使其其一致致向下；；解除除塔柱与与爬架架的连接接件；；完成前前节段段砼螺栓栓孔修补补。打开液压油缸的的的进油阀阀门、启启动液压压控制制柜、拔拔去安安全插销销，开开始爬升升。爬升两个行程后后后，拔除除悬挂挂插销。顶升到位后，及及及时插上上插销销。关闭闭油缸缸进油阀阀门、关关闭控制制柜、切切断电源源。(3)塔柱临时时时支撑塔柱施工时每隔隔隔30m高度设设一道水水平临临时支撑撑。水水平横撑撑采用用φ1.2mm钢管。横横撑撑通过预预埋锥锥形螺栓栓、连连接支座座与塔塔柱相联联。为避免水平横撑撑撑跨中绕绕度过过大，横横撑设设在横梁梁支架架的顺桥桥向水水平平联联上。横撑与支架一起起起安装。就就位位后，采采用液液压千斤斤顶在在横撑一一端施施加顶推推力，满满足设计计要求求后，用用钢板板将钢管管与横横撑支座座焊接接固定。见见下下图。塔柱临时支撑示示示意图(4)塔柱劲性性性骨架为方便塔柱钢筋筋筋定位，需需设设置劲性性骨架架。劲性骨架采用矩矩矩形小断断面桁桁架结构构，标标准加工工长度度9.0m，用用型钢制制作。在在车间分分段制制作、现现场塔塔吊吊装装。安安装时由由测量量精确控控制骨骨架位置置。3.2.4.777.4.5横梁梁施工索塔设有上横梁梁梁和下横横梁，北北索塔设设有底底横梁、上上横横梁和下下横梁梁。底横横梁截截面为单单箱四四室，下下横梁梁为单箱箱五室室，上横横梁为为单箱四四室。横横梁为预预应力力钢筋混混凝土土结构，混混凝凝土强度度等级级C50，其中中底横梁梁采用用C50抗渗纤纤维混凝凝土，设设D10防裂带带肋钢筋筋网片。横横横梁横梁采用支架法法法一次施施工完完毕，横横梁与与塔柱采采用异异步法施施工。(1)支架基础础础施工索塔下横梁、北北北索塔底底横梁梁支架须须进行行基础处处理。支支架基础础采用用混凝土土扩大大基础，设设在在两个承承台之之间，见见下图图。支架架基础础与承台台同时时开挖，施施工工方法同同承台台。北塔横梁支架基基基础结构构示意意图(南塔类似似，尺尺寸仅做做参考考）(2)支架施工工工横梁支架体系结结结构见下下图。支支架采取取分段段接高，立立柱柱钢管采采用法法兰盘连连接。横梁支架结构示示示意图(（尺寸为cmm，仅做参参考考）横梁支架利用挂挂挂篮平台台进行行安装，挂挂篮篮的结构构形式式见下图图：横梁支架利用塔塔塔吊、卷卷扬机机拆除，先先将将砂箱卸卸荷，然然后按从从上到到下的顺顺序拆拆除。挂篮结构示意图图图3.2.4.777.4.66钢筋施工工钢筋在车间加工工工、现场场绑扎扎，垂直直运输输采用塔塔吊配配专用吊吊笼起起吊。横梁与塔柱采用用用异步法法施工工，因此此横梁梁伸入塔塔柱的的钢筋采采取在在塔柱施施工时时预埋，横横梁梁施工时时接长长。横梁梁主筋筋采用墩墩粗直螺纹纹连连接技术术。3.2.4.777.4.77混凝土施施工工(1)C50混混混凝土配合合比比设计塔柱及横梁混凝凝凝土均采采用高高性能混混凝土土，设计计强度度等级C500。混凝土设计技术术术要求如如下：：28天强度600MMPa；3天强度大大于于90％；塔柱初凝时间888～12小时，横横梁25～30小时；塔柱终凝时间1114～18小时，横横梁30～35小时；初始坍落度：11100米以下180～200mmm(流动度450～500mmm))，100米以上200～210mmm((流动度500～550mmm))，3小时后大大于160mmm；(2)浇筑工艺艺艺索塔混凝土采用用用分层布布料、分分层振捣捣的施施工方法法。混混凝土采采用一一台拖泵泵泵送送、软管管布料料入仓。为为防防止意外外，备备用一台台拖泵泵。(3)养护索塔混凝土在外外外界温度度高于于10℃时采用喷喷水水覆盖保保湿养养护，低低于10℃时采用覆覆盖盖保温养养护，养养护时间间不小小于8天。3.2.4.777.5锚碇施工工锚碇混凝土工程程程中，基基础、锚锚块、散散索鞍鞍支墩墩墩顶段属大大体积混凝凝凝土结构构。锚锚块包含含锚块块基础、锚锚块混混凝土体体、锚锚固系统统、后后锚室四四部分分。前锚锚室包包含前锚锚室底底板、前前锚室侧墙墙墙、前锚锚室顶板板、前锚锚室前墙墙四部分分。散散索鞍支支墩包包括散索索鞍支支墩基础础、散散索鞍支支墩两两部分。后浇段包括散索索索鞍支墩墩基础础后浇段段、锚块基基础和锚锚块后浇浇段、散索索索鞍基础础与锚块基基础后浇浇段三部部分。3.2.4.777.5.1施工工程序锚碇混凝土浇筑筑筑分为锚锚块基基础、锚锚块、散索索索鞍支墩墩基础础、散索索鞍支支墩、前前锚室底板板、前锚室室侧墙、前前锚室顶板板、前锚室室前墙和后后浇段六部部分进行。整个锚碇由纵横横横向的2m宽的后浇浇段分成五五个部分。锚碇混凝土根据据据温控方方案竖竖向分层层，平平行对称称方式式浇注。锚锚块基坑清清理完毕后后立立即对基基底进进行封闭闭，然然后在封封闭层层上放样样进行行基础混混凝土土施工，各各个个部位施施工完完成后，全全部部冷却水水管通通水降温温，降降到稳定定的低低温时(16℃)时浇筑后后浇段段。施工程序3.2.4.777.5.2施工工要点锚体砼施工关键键键控制点点为预预应力管管道精精确定位位、大大体积混混凝土土温度控控制、混混凝土外外观质质量控制制等。锚碇碇混凝土施施工的特点点：混凝土土数量大，持持续时间长长，经历一一天中的高高温时段和和低温时段段转换期；；由于混凝凝土水化热热作用，混混凝土浇筑筑后将经历历升温期、降降温期和稳稳定期三个个阶段，在在这个过程程中混凝土土的体积也也随之伸缩缩，若两块块混凝土体体积变化受受到约束就就会产生温温度应力，如如果该应力力超过混凝凝土的拉抗抗裂能力，混混凝土就会会开裂。为为此，在锚锚碇施工过过程中将要要采取有效效温控措施施来防止混混凝土开裂裂。混凝土土浇注按照照分块分层层方案进行行施工，循循环作业，科科学安排，确确保锚碇混混凝土施工工质量。3.2.4.777.5.3施工工测量控制制制(1)控制网布布布设根据《公路桥涵涵涵施工技技术规规范》要要求，对对乌江特特大桥桥基础控控制网网进行复复测，在基基础控制网网基础上建建立满足精精度要求的的施工控制制网，并进进行平差计计算，补充充锚碇施工工需要的轴轴线控制桩桩和水准点点，进行局局部坐标系系转换。(2)锚体施工工工测量锚体施工测量包包包括锚体体各结构层层的放样样测量、锚锚具具安装、预预应应力管道道安装装、预埋埋件安安装、散散索鞍鞍底座安安装测测量等。施施工工前根据据设计计文件，认认真真计算各各结构构控制点点特别别是锚具具截面面中心、预预应应力管道道中心心的三维维坐标标，用全全站仪仪进行坐坐标控控制测量量定位位。A模板测量锚体各结构层施施施工前，用用全全站仪测测定锚体结结构构控制点点的平面面坐标并并作出明显显标记，作作作为钢筋筋制作作和模板板安装装的基线线。待模板安装完成成成，用全全站仪仪检测模模板顶顶口的三三维坐坐标，并并比较较与设计计坐标标的差值值，确确定调整整量，重重复以上上操作作直至控控制其其差值在在规范范要求范范围内内，填写写相关关资料报报监理复复核。在锚体基础砼浇浇浇注前，预预埋埋四个沉沉降观观测标志志，使使用水准准仪测测量各点点高程程作为初初始值值。在锚锚体施施工期间间，分阶段段定定期观测测各点点高程计计算沉沉降值并并作好好记录每次砼浇注完成成成后，用用全站站仪检测测各结结构控制制点的的三维坐坐标与与设计值值的差差值，整整理相相关资料料作为为竣工验验收报报监理复复核。B锚具、预应力力力管道安装装锚具、预应力管管管道安装装采用用左右幅幅后锚面中中心位置为为坐坐标原点点，建建立进行行局部部系，进进行局局部坐标标系转转换，方方便预应力力系系统部分分施工工。后锚面的锚杯安安安装：加加工足够刚刚刚度的劲劲性骨骨架作为为后锚锚面支撑撑，通过全全站仪仪的三维维坐标标测量精精确定定位，形形成后后锚基准准面。在在基准面面上用用全站仪仪精确确定位每每一层锚杯杯的纵横轴轴线和每个个锚杯的中中心，并作作好好油漆标标记作作为安装装锚杯的基基准线。预应力管道的安安安装：用用钢板板加工预预应力力管道的的导向向装置，导导向向装置呈呈圆盘盘状，圆圆盘直直径以管管道内内径为基基准加加工(可比管道道直径径小1mm左右)，圆盘中中心钻钻一小孔孔作为测量量置镜点(每一规格格的管管道须加加工一一个圆盘)。安装管管道时时将圆盘盘扣在在管口，直直接接测量定定位圆圆盘中心心坐标标与管道道设计计坐标一一致即即可。由由于预预应力管管道较较长，一一次性性安装定定位难难度较大大，可可考虑将将管道道分成2至3段安装。导向圆盘示意图图图锚具、预应力管管管道的安安装控控制限差差应符符合规范范和设设计要求求，并并整理测测量记记录报监监理复复核。每每节段段砼浇注注完成须及及及时对预预应力力管道或或锚杯进行行复测，检检查其其偏差值值是否否满足规规范和设计计要求，如如如果其差差值不不能满足足要求求应及时时处理理，整理理测量量记录作作为竣竣工验收收报监监理复核核。(3)散索鞍底底底板安装散索鞍底板安装装装控制采采用全全站仪精精确定定位底板板角点点、预埋埋螺栓栓孔位三三维坐坐标，用用水准准仪控制制其高高程，确确保各各项差值值符合合规范和和设计计要求。3.2.4.777.5.4基坑坑开挖与边边边坡支护护基坑左右侧各修修修一条“之”字形运输输便道道，运输土土石方方到弃土土场。北北锚经历历洪水位施施工，地地面标高高位于于洪水位位下，为为了确保保干施工和和安全，在在基基坑外周周修筑筑砼挡水水墙。北锚锚锚基坑盘盘旋开开挖，在在边坡坡壁修盘盘旋运输临临时道路路运土石石方到到弃土场场。基坑开挖前，对对对基坑平平面位位置和现现在地面标标高进行行测量，报报批批后，才才进行行开挖。为为避避免对自自然景景观较大大的破破坏，基基坑开开挖边坡坡不宜宜过缓，严严格格按图纸纸要求求边坡施施工，边边挖边对对边坡坡支护，确确保保边坡稳稳定安安全。基基坑开开挖设计计见下下图：基坑开挖示意图图图基坑开挖与边坡坡坡支护示示意图图(1)基坑排水水水基坑开挖前在基基基坑坡顶顶外侧侧设置一一圈截截水沟。基基坑坑开挖至设设计计标高时时，底部布布设集水水沟和集水井，利利用用8台潜水泵集中中排水，防防防止积水水长时时间浸泡泡导致致基底承承载力力和摩阻阻系数数降低。(2)基坑土石石石方开挖挖施工前清除坡顶顶顶危岩和和开挖挖范围的的地表表植被，进进行行复测、放放样样，施做做边坡坡外的截截、排排水沟，完完成成运输便便道的的施工。土石方采用明挖挖挖法施工工，自自上而下下分层层、分部部开挖挖。A土石方开挖方方法法：开挖采用4台111.0m3反铲挖掘掘机和3台潜孔钻钻施工，由由10辆15t自卸汽车车将土石方由出出渣通通道运至至弃土场。基坑坑开挖挖至离设计计基底面100ccm以内时，利利用用2台岩石破破碎机机进行剩剩余岩岩层的开开挖，配配以10台风镐人工工修整基底面齿坎和边坡坡。B石方爆破方法法法开挖中，遇到基基基岩强度度高及及机械开开挖困困难时，采采用用小药量量预裂裂爆破的的方法法进行开开挖，距距基底1.0m范围内不不得采采用爆破破的方方法开挖挖，以以确保基基底岩岩层的完完整性性和强度度。可可采用如如下爆爆破方案：：爆破方法：采用用用自上而而下分分层开挖挖，每每层台阶阶高度度约为8m，采用中中深孔孔爆破。边坡的保护：爆爆爆破时预预留缓缓冲层，采采用用预裂和和光面面爆破。爆破技术设计：：：爆破技技术参参数按经经验和和规范要要求进进行选取取，装药量量最终由由试验炮炮选取取、调整整、最最终确定定其合合理药量量。(3)基坑边坡坡坡防护基坑边坡防护采采采用钢筋筋锚杆杆+钢筋网+10ccm厚C20喷射混凝凝土，根根据实际际开挖挖地质情情况确确定采用用预应应力锚索索支护护方案。锚锚固固钢筋采采用φφ22的二级钢钢筋，锚锚固长度3.0m。钢筋网网为φφ5@155×15ccm。A预应力锚索施施施工钻孔采用潜孔冲冲冲击钻进进行钻钻孔，钻钻孔时时要求干干钻，钻钻孔完成成后必必须使用用高压压空气(风压0.22～0.4MMpaa)将孔中中岩粉及及水全部部清除除出孔外外，以以免降低低水泥泥砂浆与与孔壁壁岩体的的粘结结强度。锚索材料采用直直直径Ф15.224mmm钢绞线线，下料料长度为为相应应的锚索索长度度加70cm。设计荷荷载值值为6000kN，锚具采采用15--4型。采用孔底返浆法法法进行注注浆，张张拉用千千斤顶顶对称进进行，实行行张拉应力力和延伸量量双控，以以张拉力为为主控指标标。B钢筋锚杆挂网网网喷射混凝凝土土施工清理、平整坡面面面：清除除坡面面浮石、悬悬石石。石方方开挖挖时尽可可能使使坡面平平整。钻锚固孔：按设设设计布置置锚杆杆孔位，用用凿凿岩机钻钻孔。安装锚杆：锚固固固钢筋按按设计计下料。成成孔孔后一边边灌水水泥M20膨胀性砂砂浆一一边插入入锚杆杆。挂网：按设计尺尺尺寸安装装加强强钢筋后后进行行挂网施施工。网网间搭接接宽度度不小于5cm。混凝土喷射：采采采用混凝凝土喷喷射机进进行喷喷射施工工。(4)浇筑基坑坑坑底部垫层层砼。砼由搅拌站集中中中搅拌，砼砼搅拌运输输车运运送到施施工现现场，砼砼泵车泵送送入仓仓。3.2.4.777.5.5锚体体施工模板板体系(1)模板概况况况锚体外模采用DDDP1880式悬臂模模板系系统。模模板总总高3.25米，支模模一次次浇注两两次，每每次浇注注高度度为1.5米(特殊部位位按温温控要求)。模板下下包混凝凝土0.1米上挑0.05米。锚体后后浇段分隔隔段模板采采采用满堂堂式支支架支撑撑组合合钢模。(2)DP11180式悬臂模模板系系统组成成(3)悬臂模板板板的特点单面墙体爬升模模模板DP--180主要用于于大坝坝、桥墩墩、混混凝土挡挡土墙墙、隧道道及地地下厂房房的混混凝土衬衬砌等等结构的的模板板施工。混凝土的侧压力力力完全由由预埋埋件及支支架承承担，模模板不不必有另另外的的加固措措施，施施工简单单、迅迅速，且且十分分经济，混混凝凝土表面面光洁洁，是理理想的的单面墙墙体模模板体系系。(4)预埋件安安安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板板板在模板就位前，通通过模板面面板上的孔孔，将埋件件用M366×60的螺栓栓固定在模模板上，对对特殊定位位尺寸，埋埋件通过定定位螺栓与与面板固定定在一起，随随模板一起起吊装。第二步：受力螺栓的安装装装混凝土浇筑后，卸卸下M366×60螺栓，模模板后移，将将受力螺栓栓安装在爬爬锥上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位位位，支架架卡在在受力螺螺栓上上，插上上销子子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用用用套筒扳扳手和爬锥锥取出器将将受力螺栓栓栓和爬锥锥取出出，以便便重复利利用，同同时用用砂浆抹抹好由爬锥锥留下的孔孔。(5)平面模板板板的组成成A工字木梁模板板板特点木梁直墙模板为为为装卸式式模板板，拼装装方便便，在一一定的的范围和和程度度上能拼拼装成成各种大大小的的模板。模板刚度大，接接接长和接接高均均很方便便，模模板最高高可一一次浇筑筑十米米以上。B直墙模板拼缝缝缝结点如下图，直墙木木木梁模板板通过芯带带进行行连接，模模板与与模板之之间直直接拼缝缝时，采采用拼缝缝一的做法法，当模模板与模模板之之间不能能拼在在一起时时，则则增加拼拼缝模模板，用用芯带压住住拼缝模板板板，按拼拼缝二二做法。阳角处模板通过过过45度的斜拉拉杆连连接，角角部形形成企口口形式式，因为为斜拉拉杆为45度方向受受力，能能有效保保证模模板角部部不胀胀开和漏漏浆。(6)悬臂模板板板施工流程程步骤示意图说明第一次砼浇筑在结构基础施工工工时，需需预埋埋好地脚脚螺栓栓；支设模板，按设设设计图纸纸在模模板上安安装预预埋件；；支设模板后安装装装支架，间间距距以设计计图纸纸为准。第一次爬升第一次砼浇筑完完完后，拆拆除模模板及支支架；；清理模板表面杂杂杂物；吊装爬架，按设设设计图纸纸将爬架挂挂在相应的的埋件点上上；通过可调斜撑调调调整模板板的垂垂直度；；通过微调装置将将将模板下下沿与与上次浇浇筑完完的砼结结构表面顶顶紧紧，确保保不漏浆，和和不错台。第二次和第二次次次以上提提升在第一次提升的的的爬架下下安装装吊平台台，以以便拆除除可周周转的埋埋件；；清除模板表面杂杂杂物；按设计图纸将爬爬爬架吊装装就位；拆除前一次可周周周转的预预埋件件，以备备用。注：模板见专项项项模板方方案(7)质量保证证证措施拼缝处模板面板板板保护措措施：因模模板在拆拆除和安安装时时，面板板与面面板之间间相互互错动,易导致面面板端端头容易易破损损，因而而在面面板端头头增设设边肋角角钢进进行保护护。模板底口封闭防防防止漏浆浆措施施：每层墙墙体体浇筑完完成后后，在砼砼墙体上弹弹线找找平，沿沿线切切割砼表表面,切线应平平直。要要求对混混凝土土上表面面冲洗洗干净，再再合合模夹紧紧。3.2.4.777.5.6钢筋筋施工(1)钢筋材料料料要求所用钢筋的种类类类、钢号号和直直径应符符合设设计图纸纸的规规定，并并满足足规范要要求；；锚体钢钢筋线材Ⅰ级钢筋筋和Ⅱ级钢筋筋适用标标准为为GB1330013和GB144999。钢板Q2355A钢适用标标准为为GB/TT7000。冷却水水管电电焊钢管管适用标准准为为GB/TT1137993。所用钢筋除附有有有制造厂厂钢筋筋合格证证书外外，进场场钢筋筋应按有有关标标准的要要求进进行抽样样试验验并必须须合格格；进入现场的钢筋筋筋应分批批堆放放，上架架堆放放，避免免锈蚀蚀污染，不不得得使用带带有颗颗粒状和和片状状老锈的的钢筋筋。(2)钢筋接头头头要求直径大于25mmmm的钢筋采采用剥肋直直螺纹连接接，个别施施施工困难难处可可采取单单面焊焊接接长长，焊焊缝长度度不小小于10d。其他类类型的的钢筋连连接采采用搭接接焊，直直径小于20的钢筋除除了可可采用单单面搭接焊焊外可采用用搭接接长长长，搭接接长度度不小于35d。应避免在最大应应应力处设设置接接头，并并尽可可能使接接头交交错排列列，接接头间距距相互互错开的的距离离应不小小于30dd，且不小小于500mmm。每种规格的钢筋筋筋接头，按按每每批加工工总数数随机抽抽检1%，并不少少于10根，并按按技术术规程要要求填填写加工工检验验记录。钢筋连接工程开开开始前及及施工工过程中中，必必须对进进场钢钢筋和接接头进进行检验验，每每种钢筋筋母材材每60t做一组抗抗拉强强度试验验，每每种规格格钢筋筋接头按按每5500根做一组组抗拉拉试验，每每组组试件不不少于于3根，随机机抽取取同规格格钢筋筋接头总总数的的1%进行外观观质量量检验。(3)钢筋制作作作与安装A钢筋制作钢筋制作在制作作作棚制作作。首首先对弯弯曲的的钢筋进进行调调直。弯弯曲的的钢筋调调直方法应应取得监理理工工程师的的批准准，调直直后钢筋的的损伤不不能超过过截面面的5%，不得用用火焰加热热热。钢筋的截取采用用用钢筋切切割机机，弯曲曲、弯弯钩用钢钢筋弯弯曲机加加工。加加工钢筋筋的允允许偏差差符合合规范规规定。所有钢筋的弯折折折必须在在温度度+5℃以上进行行。钢筋按图纸所示示示形状弯弯折，浇浇入混凝凝土中中钢筋的的外露露部分，不不能能在浇筑筑砼现场弯弯折。所所有钢筋筋都必必须冷弯弯。B钢筋安装本工程钢筋长而而而且成空空间布布置，因因此钢钢筋采用用定制制的钢筋筋支架架来固定定，间间距≤2m，支架架之间加加设钢筋筋水平平联系杆杆及钢钢筋剪刀刀撑，形形成稳固固的整整体。钢筋的保护层厚厚厚度控制制：锚体后后锚面钢筋筋层数多，重重量较重，采采用混凝土垫垫块控制钢筋保护层厚厚度。钢筋应按图准确确确地安装装，并并用工作作型钢钢支撑牢牢固地地固定好好，使使其在砼砼浇注过程程中不移位位。本工程钢筋上层层层重量较较大，在在安装时时，可可使用特特制的的钢筋支支架。支架架应支承在在下层钢筋筋，不得支支承于模板板上。(4)钢筋验收收收要求控制内容：钢筋筋筋的品种种、质质量、规规格、形形状、尺尺寸、数量量、锚固长长度、接头头位置、冷冷拉冷拔钢钢筋的机械械性能，骨骨架的绑扎扎宽度、高高度、长度度、间距、排排距、箍筋筋数量、弯弯钩、预埋埋件位置及及受力钢筋筋保护层；；焊条、焊焊剂的牌号号、性能、焊焊接接头、焊焊剂制品的的机械性能能及质量，帮帮条沿接头头中心线的的纵向位移移，接头处处弯折及钢钢筋轴线偏偏移，焊缝缝厚度、宽宽度、长度度。验收依据：GBBBJ3001建筑工程程质量量检验评评定标标准、GB5002004现浇混凝凝土结结构工程程施工工及验收收规范范中的钢钢筋工工程、JGJ11077钢筋机械械连接接通用技技术规规程、设设计图图。3.2.4.777.5.7锚锭锭分块混凝凝凝土的浇浇筑(1)浇筑工艺艺艺混凝土采用2套套套80mm33/h陆上拌合合站集集中拌合合，2台输送泵泵浇筑筑各块混混凝土土。按设设计图图纸和温温控方方案划分分各层层厚度。每层由于浇注面面面积大、混混凝凝土方量量多，考考虑到混混凝土土生产能能力的的限制，施施工工从一侧侧开始始，以坡坡比11：5按斜面法法布料，由由由低处向向高处处浇注，水水平平推进作作业。在下层混凝土初初初凝前，上上层层混凝土土浇筑筑到位，以以保保证混凝凝土浇浇筑质量量。上上下层混混凝土土浇注间间歇时时间控制制在5-7d。由于混混凝土土采用泵泵送施施工，具具有较较大的流流动性性，施工工时在在前端设设置挡挡板。混混凝土土浇注时时间选选择在室室外温温度较低低时进进行，以以夜间间施工为为主，并并根据气气温控控制混凝凝土入入仓温度度。为保证混凝土的的的均匀性性和密密实性，在在浇浇注过程程中加加强振捣捣。振振动器采采用型型号为φ100mmm--1500mmm和φ60mmm-335mm，两者结结合使使用，按按施工工规范要要求反反复振捣捣。在浇注过程中随随随时检查查模板板、支架架钢筋筋、预埋埋件、预预留孔和和混凝土垫垫块的稳固固情况，当当当发现有有变形形、位移移时，立即即停止浇注注，予以修修整。对混凝土凝结时时时间进行行抽检检试验，掌掌握握混凝土土硬化化速度和和振捣捣难易程程度，并并做好现现场记记录。混混凝土土浇注尽尽量保保证连续续进行行，如因因故中中断，其其允许许间歇时时间不不得超过过混凝凝土初凝凝时间间。对布料和振捣工工工序，安安排技技术熟练练的混混凝土工工进行行作业。作作到到布料均均匀，勤勤移动，勤勤摊摊平，粗粗、细细骨料分分布合合理，以以保证证混凝土土结构构的匀质质性。混凝凝土入模塌塌落度掌握握适度，泵泵送混凝土土取设计塌塌落度的下下限，严格格控制塌落落度忽大忽忽小的情况况发生。浇注混凝土时，严严格按照有有关施工规规范、规程程及监理工工程师批准准的工艺流流程和具体体方案进行行操作施工工。避免造造成钢筋骨骨架、冷却却管、预应应力管道和和预埋件的的变形移位位。浇注过过程中，充充分对已入入模混凝土土进行振捣捣。为保证混凝土振振振捣密实,将采取以以下措措施：①振捣工序严格格格做到不漏漏振振，不超超振，按按规范做做到振振捣作用用半径径相互叠叠合三三分之一一。②每台输送泵配配配备3-4台振动器器，多多点振捣捣，每每点相距50cm左右，振振捣时时间为10-330ss。③用两次振捣以以以提高混凝凝土土密实度度。④振动棒垂直插插插入混凝土土内内，并插插入至至下层混混凝土土5-100cmm，以保证证先浇浇注混凝凝土和和后浇注注混凝凝土结合合良好好。⑤混凝土振捣应应应均匀、稳稳定定，以避避免局局部混凝凝土表面出出现现砂浆过过厚现现象。⑥每振捣一点，使使使该部位位混凝凝土达到到密实实为止。混混凝凝土振捣捣密实实的一般般表象象是：混混凝土土表面停停止下下沉，不不再冒冒气泡，表表面面呈平坦坦、浮浮浆等。⑦使用插入式振振振动器，移移动动间距不不超过过振动器器作用用半径的1.5倍。⑧振动过程中，避避避免振动动棒撞撞击模板板、钢钢筋以及及预埋埋件等。对对已已密实并并初凝凝或不能能重塑塑的混凝凝土，将将不再直直接或或间接振振动。⑨提出振动棒时时时，做到边边振动边提提出，以免免产产生空洞洞。对对模板角角落等等振动器器无法法振捣的的地方方，用插插钎插捣，保保证混凝土土土表面平平滑和和密实。(2)施工缝处处处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈呈现毛面露露石，并认认真检查，严严格把关。垂垂直缝采用用人工凿毛毛，凿毛的的时间在混混凝土的强强度达到2.5MMPa后进行。(3)冷缝防止止止和处理措措施施A预防超过间歇歇歇时间的措措施施：安排浇注计划时时时充分考考虑各各种影响响因素素，全面面平衡衡生产能能力，合合理确定定工作作面，使使混凝凝土供应应量能能满足各各工作作面的需需求，从从根本上上保证证浇注上上层混混凝土时时，下下层仍处处于初初凝前的的塑性性状态；；采取一定的施工工工技术措措施，如如减少铺铺料面面积或铺铺料厚厚度，低低温天天气时采采取保保温措施施，高高温天气气时采采取降温温措施施，尽量量避开开高温天天气，在夜夜间低温时时浇注；加强现场施工管管管理，及及时妥妥善处理理生产产环节中中出现现的问题题，保保证混凝凝土供供应，及及时进进行摊铺铺振捣捣。B超过允许间歇歇歇时间的现现场场处理措措施：：如果混凝土确实实实已初凝凝形成成大面冷冷缝，只只有停止止浇注注，按施施工缝缝处理。如果混凝土仍具具具有塑性性，经经处理后后仍可可继续浇浇注，但但需经过过现场场认真鉴鉴定。鉴定定方法为观观察混凝土土表面乳皮皮、硬度和和粘度情况况，用振捣捣棒插入混混凝土内振振捣，观察察表面泛浆浆情况及振振捣棒插入入和拔出时时是否顺畅畅，有无孔孔洞等。如如无异常现现象，表面面仍然泛浆浆，则说明明混凝土仍仍具有一定定的可塑性性，可用振振捣棒将其其乳皮扰动动，使上、下下层混凝土土良好结合合，而不形形成冷缝，然然后继续浇浇注混凝土土。反之，则则不能继续续浇注。(4)雨天混凝凝凝土浇注在施工期间，派派派专人与与气象象部门随随时联联系，掌掌握天天气变化化，在在大、中中雨期期停止混混凝土土浇注，小小雨雨采取相相应的的防雨掩掩盖措措施。(6)混凝土养养养护混凝土的养护我我我公司编编制温控专专项方案。每次砼浇注的作作作业循环环如下下：冷却管安装→钢钢钢筋安装→布置振捣捣平台台→锚固系统统预应应力管道道定位位→砼输送管管道布置置→砼浇注3.2.4.777.5.8散索索鞍支墩与与与前锚室室施工散索鞍支墩作为为为锚碇的的主要要受力结结构之之一，其其承受由散散索鞍鞍传递的的主缆压压力。散索鞍支墩为斜斜斜体矩形形实体体结构，分分左右线两两支墩。在在散散索鞍支支墩施施工时，左左右右支墩同同时进进行。散散索鞍鞍支墩的的混凝凝土施工工与锚锚块混凝凝土施工平平行交叉叉进行，施施工工时按流流水作作业管理理。散散索鞍支支墩属属于大体体积混混凝土结结构，其混混凝土施工工的各项控控制要求措措施与锚块块混凝土相相同。施工工时采用翻翻模法逐段段浇筑砼。散索鞍支墩及前前前锚室一一般结构图图进行散索鞍墩施施施工时要要特别别重视以以下注注意事项项：①散索鞍支墩分分分十二次浇浇筑筑，前锚锚室侧侧墙分七七次浇浇筑，前前锚室室底板分分五次次浇筑，前前锚锚室前墙墙分两两次浇筑筑，前锚室室室顶板分分五次次浇筑。浇浇筑筑顺序为为先浇浇筑散索索鞍支支墩及前前锚室室底板以以及合合拢段，以以提提供猫道道安装装工作面面，然然后再浇浇筑前前锚室侧侧墙，待待主缆架架设完完成后再再浇筑筑前锚室室顶板板和前墙墙。②散索鞍支墩采采采用钢管支支架架和贝雷雷梁作为支支墩底模板板的支支撑，钢钢管支支架(见支架专专项方方案)，墩身空空心部部分混凝凝土分分层浇注注，隔隔板采用用牛腿腿法施工工，顶顶部实心心体采采用预制制砼顶盖的的方法浇浇筑(详见示意意图)，预制厚厚底为为10cm。支墩前前、侧侧面模板板系统统同锚体体模板系统统。③在浇筑散索鞍鞍鞍支墩第一一层层混凝土土前，对对散索鞍鞍支墩墩基础混混凝土土顶面进进行人人工凿毛毛。在在浇筑其其余各各层混凝凝土前前，对已已浇筑筑的下一一层混凝土土顶顶面进行行人工工凿毛。混混凝凝土浇筑筑严格格按照施施工规规范的要要求进进行。浇浇注时时铺料厚厚度不不大于40cm，用插入入式振振动器振振捣。为为防止顶顶部实实心体混混凝土土产生温温度裂裂缝，在在实心心段布置置三层层冷却水水管采采用电焊焊钢管管，冷却却完毕毕后，压压入砂砂浆封填填。④在接近散索鞍鞍鞍顶时，有有上上部构造造施工工用的猫猫道预预埋件等等，需需根据相相关施施工设计计图纸纸正确施施工。散索鞍支墩及前前前锚室分分层见下图图：散索鞍支墩顶部部部实心体体预制制砼顶盖盖见下图：：：散索鞍支墩顶部部部实心段段冷却却水管布布置见见下图：：散索鞍支墩、前前前锚室支支架见下图图：3.2.4.777.5.9后浇浇段施工锚体如图所示设设设置2m宽的后浇浇段。锚体后浇段布置置置见下图图：锚体后浇段采用用用微膨胀胀混凝凝土。施工顺序为先施施施工散索索鞍支支墩基础础后浇段,再施工散散索鞍鞍支墩基基础与与锚块基基础后浇段段，最后后施工锚锚块后浇段段。后浇段段把锚碇各各部分连连接为整整体，实实现锚碇碇的整整体受力力。施施工的关关键在在于降低低其混混凝土硬硬化过过程中的的内部部升温产产生的的较大温温度应应力，防防止混混凝土开开裂。因因此采用用大体体积混凝凝土施施工技术术。砼施工工详见大体体体积砼施施工控制。后浇段在锚碇的的的各个单单位项项目施工工完成成后浇筑筑，浇浇筑时要要求所所有混凝凝土内内部的冷冷却水水管都通通水冷冷却，使使整个个锚体温温度降到一一一个稳定定的相相对低温温时进进行浇筑筑施工工。后浇段每层侧面面面和底面面均应应严格按按规范范要求凿凿毛，并并用清水水冲洗洗干净，使使后后浇段与与已浇浇锚体联联接紧密。同同时要要求将预预埋的的剪力筋筋、连连接筋凿凿出并校直直，并并联结好好连接接筋。浇筑砼前应对模模模板、钢钢筋、预预埋件以以及凿凿毛情况况进行严格格检查查。后浇浇段浇浇注时，为为防防止砼离离析，砼自自由卸落高高度不超过过2m。高度超超过2m时，将输输送泵管接接至至距混凝凝土面2m范围内。在在输输送泵出出料口口下面，砼砼堆积高度度不超超过1米，及时时摊平平，分层层振捣捣。砼振振捣应按规规范范规定，插插入入式振捣捣器移移动间距距不超超过作用用半径径的1.5倍，注意意将砼振捣捣密实。后后后浇段浇浇筑时时，很多多部位位已形成成高空空作业，施施工工中须作作好安安全技术术交底底，严防防高空空坠物等等隐患患。由于于采用用微膨胀胀混凝凝土，配配合比比选定要要考虑虑锚碇大大体积积混凝土土微膨胀抗抗裂技术要要求。提前前3个月准备备微膨膨胀混凝凝土的的配合比比，该该配合比比的强强度和膨膨胀率率须得到到监理理确认。3.2.4.777.5.100基坑回填填施工工锚碇基坑回填土土土石方根根据设设计要求求基坑坑回填分分为两两次完成成：第一次将C2000砼变更为C30砼后与锚锚体同时浇浇筑，用素素混混凝土回回填锚体基基础高度10m范围；第二次在附属工工工程安装装完成成后，基基坑剩剩余部分分回填填卵石土土至设设计高程程，并进行行填土土表面处处理和和绿化。(1)第一次回回回填第一次将C2000砼变更为C30砼后与锚锚体同时浇浇筑，回填填示示意图如如下：：(2)第二次回回回填：剩余余部部分基坑坑卵石石土回填填施工工剩余部分基坑卵卵卵石土回回填在在附属工工程安安装之后后开始始施工，回回填填至设计计回填填线，回回填卵卵石土严严格按照设设计和规规范要求求，分分层碾压压密实实。回填填部分分见下图图。3.2.4.777.4.111大体积砼砼的温控措措施及及施工工工艺(1)大体积砼砼砼的温控措措施大体积混凝土在在在施工阶阶段产产生的温温度应应力往往往超过过外荷载载引起起的结构构应力力，使混混凝土土产生温温度裂裂缝，影影响锚锚碇使用用年限限。因此此，锚锚碇大体体积混混凝土的的温度度控制成成为确确保锚碇碇施工工质量的的关键键问题。在在施施工过程程中，我我们将采采取以以下措施施：A砂石料和拌和和和水预冷却却措施按照温控方案的的的要求，在在每每次混凝凝土开开盘前，工工地地试验人人员都都须测定定和记记录砂、石石、水水泥、粉粉煤灰灰和拌合合用水水的温度度，据据以计算算其混混凝土出出盘温温度和入入模温温度。当当环境境温度较较高，混凝凝土拌和料料的入模温温度达不到到设计温度度要求时，采采用原材料料预冷措施施，降低混混凝土拌和和料的温度度。B冷却拌和用水水水采用冰水作拌和和和用水降降低拌和料料料温度。C集料预冷粗集料的温度对对对混凝土土拌和和料的温温度影影响最大大。采采取冰水水喷洒洒集料预预冷，搭搭盖通风风席棚棚遮阳。(2)大体积砼砼砼的施工工工艺A浇注混凝土采用9000m33/hh陆上拌合合站站集中拌拌合，22台输送泵泵浇筑筑各块混混凝土土。按设计图纸和温温温控方案案划分分各层厚厚度。分分层布置置参见见混凝土土浇注注分层布布置图图。每层层由于于浇注面面积大大、混凝凝土方方量多，考考虑虑到混凝凝土生生产能力力的限限制，施施工从从一侧开开始，以坡坡比1：5按斜面法法布料，由由低处向高高处浇注，水水平推进作作业。在下下层混凝土土初凝前，上上层混凝土土浇筑到位位，以保证证混凝土浇浇筑质量。上上下层混凝凝土浇注间间歇时间控控制在4-7d。由于混混凝土采用用泵送施工工，具有较较大的流动动性，施工工时在前端端设置挡板板。混凝土土浇注时间间选择在室室外温度较较底时进行行，以夜间间施工为主主，并按气气温控制混混凝土入仓仓温度。为为保证混凝凝土的均匀匀性和密实实性，在浇浇注过程中中加强振捣捣。振动器器采用型号号为φ100mmm-1550mm和φ60mmm-35mmm，两者结结合使用，按按施工规范范要求反复复振捣。在在浇注过程程中随时检检查模板、支支架钢筋、预预埋件、预预留孔和混混凝土垫块块的稳固情情况，当发发现有变形形、位移时时，立即停停止浇注，予予以修整。混混凝土拌和和物到达施施工现场时时，进行严严格检查：：测量混凝凝土流动度度，严格控控制混凝土土的稠度，如如果混凝土土不符合规规定，或有有分层离析析等异常现现象，将一一律不予入入仓。对混混凝土凝结结时间进行行抽检试验验，掌握混混凝土硬化化速度和振振捣难易程程度，并做做好现场记记录。混凝凝土浇注尽尽量保证连连续进行，如如因故中断断，其允许许间歇时间间不得超过过混凝土初初凝时间。对布料和振捣工工工序，安安排技技术熟练练的混混凝土工工进行行作业。作作到到布料均均匀，勤勤移动，勤勤摊摊平，粗粗、细细骨料分分布合合理，以以保证证混凝土土结构构的匀质质性。混凝凝土入模稠稠度掌握适适度，泵送送混凝土取取设计稠度度的下限，严严格控制稠稠度忽大忽忽小的情况况发生。浇浇注混凝土土时，严格格按照有关关施工规范范、规程及及监理工程程师批准的的工艺流程程和具体方方案进行操操作施工。避避免造成钢钢筋骨架、冷冷却管、预预应力管道道和预埋件件的变形移移位。浇注注过程中，充充分对已入入模混凝土土进行振捣捣。为保证证混凝土振振捣密实,将采取以以下措施：：①振捣工序严格格格做到不漏漏振振，不超超振，按按规范做做到振振捣作用用半径径相互叠叠合三三分之一一。②每台输送泵配配配备3-4台振动器器，多多点振捣捣，每每点相距50cm左右，振振捣时时间为10-330ss。③用两次振捣以以以提高混凝凝土土密实度度。④振动棒垂直插插插入混凝土土内内，并插插入至至下层混混凝土土5-100cmm，以保证证先浇浇注混凝凝土和和后浇注注混凝凝土结合合良好好。⑤混凝土振捣应应应均匀、稳稳定定，以避避免局局部混凝凝土表表面出现现砂浆浆过厚现现象。⑥每振捣一点，使使使该部位位混凝凝土达到到密实实为止。混混凝凝土振捣捣密实实的一般般表象象是：混混凝土土表面停停止下下沉，不不再冒冒气泡，表表面面呈平坦坦、浮浮浆等。⑦使用插入式振振振动器，移移动动间距不不超过过振动器器作用用半径的1.5倍。⑧振动过程中，避避避免振动动棒撞撞击模板板、钢钢筋以及及预埋埋件等。对对已已密实并并初凝凝或不能能重塑塑的混凝凝土，将将不再直直接或或间接振振动。⑨提出振动棒时时时，做到边边振动边提提出，以免免产产生空洞洞。对对模板角角落等等振动器器无法法振捣的的地方方，用插插钎插捣，保保证混凝土土土表面平平滑和和密实。对于操作工艺上上上的技术术要求求，现场场技术术人员密密切注注意，严严格掌掌握，控控制适适度。B施工缝处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈呈现毛面露露石，并认认真检查，严严格把关。垂垂直缝采用用人工凿毛毛，凿毛的的时间在混混凝土的强强度达到2.5MMPa后进行。C冷缝防止和处处处理措施为防止意外，在在在混凝土土浇注注过程中中，将将采取以以下预预防措施施：①预防超过间歇歇歇时间的措措施施：安排浇注计划时时时充分考考虑各各种影响响因素素，全面面平衡衡生产能能力，合合理确定定工作作面，使使混凝凝土供应应量能能满足各各工作作面的需需求，从从根本上上保证证浇注上上层混混凝土时时，下下层仍处处于初初凝前的的塑性性状态；；采取一定的施工工工技术措措施，如如减少铺铺料面面积或铺铺料厚厚度，低低温天天气时采采取保保温措施施，高高温天气气时采采取降温温措施施，尽量量避开开高温天天气，在夜夜间低温时时浇注；加强现场施工管管管理，及及时妥妥善处理理生产产环节中中出现现的问题题，保保证混凝凝土供供应，及及时进进行摊铺铺振捣捣。②超过允许间歇歇歇时间的现现场场处理措措施：：如果混凝土确实实实已初凝凝形成成大面冷冷缝，只只有停止止浇注注，按施施工缝缝处理；；如果混凝土仍具具具有塑性性，经处理理后仍可可继续浇浇注，但但需经过过现场场认真鉴鉴定。鉴定定方法为观观察混凝土土表面乳皮皮、硬度和和粘度情况况，用振捣捣棒插入混混凝土内振振捣，观察察表面泛浆浆情况及振振捣棒插入入和拔出时时是否顺畅畅，有无孔孔洞等。如如无异常现现象，表面面仍然泛浆浆，则说明明混凝土仍仍具有一定定的可塑性性，可用振振捣棒将其其乳皮扰动动，使上、下下层混凝土土良好结合合，而不形形成冷缝，然然后继续浇浇注混凝土土。反之，则则不能继续续浇注；D雨天混凝土浇浇浇注在施工期间，派派派专人与与气象象部门随随时联联系，掌掌握天天气变化化，在在大、中中雨期期停止混混凝土土浇注，小小雨雨采取相相应的的防雨掩掩盖措措施。E混凝土养护由于“双掺”混混凝土内加入入入了大量粉粉煤灰，混混混凝土早早期收收缩量大大于普普通混凝凝土，很很容易导导致早早期干裂裂缝，因因此对早早期养养护质量量要求求很高。混混凝凝土浇注6小时后即即开始始洒水养养护，并并用湿麻麻袋覆覆盖混凝凝土顶顶面，确确保混混凝土表表面处处于湿润润状态态，直至至浇注注下一层层混凝凝土为止止。由于锚锚块侧面面长期暴暴露，脱脱模之后后在混混凝土表表面喷喷涂防护护剂，并并用喷洒洒管不断喷喷洒流水，使使混凝土表面面始终处于潮潮湿状态，养养护期为28天。高温季节浇注时时时，保证证混凝凝土表面面散热热良好、湿湿润润。当气气温下下降较大大时，侧侧重保温温湿润润养护，确确保保内外温温差不不至于过过大。在在低温季季节或或环境骤骤然降降温条件件时，表面面加盖麻袋袋，侧面再再多加一层层麻袋保温温。当温度度过低时，在在麻袋上再再覆盖一层层塑料薄膜膜保温养护护，同时推推后拆模时时间。在混凝土养护过过过程中，每每天天记录大大气最最高、最最低温温度和天天气变变化及养养护情情况。F混凝土浇注温温温度控制①混凝土入泵温温温度控制混凝土拌制后迅迅迅速入泵泵，减减少现场场停滞滞，降低低混凝凝土入泵泵温度度。在高高温季季节浇注注混凝凝土时，在在泵管上覆覆盖湿麻袋袋，以以降低混混凝土土在泵送送过程程中的磨磨擦发发热和吸吸收太太阳辐射射热。混混凝土浇浇注应应在气温温较低低时进行行。②利用冷却水管管管通水降低低混混凝土内内部温温度在大体积混凝土土土内部布布置冷冷却水管管循环环系统是是一项项重要的的降温温措施。冷却水管以蛇形形形布置，采采用用φ42.33x33.255mmm黑铁管，按按混混凝土浇浇注分分层高度度每1.0m高布置一一层冷冷却水管管，冷冷却水管管位于于混凝土土层厚厚二分之之一处处，水平平间距距为1m，用铁丝丝扎紧紧，冷却却水管管布置参参见《北北锚碇冷冷却水水管布置置图》。冷冷冷却水管管加工工后，逐逐组进进行压水水试验验，防止止漏水水进浆或或堵塞塞现象发发生，保证证有足够的的通水流量量。冷却水水管焊结牢牢靠，管面面水平，能能经受施工工过程中混混凝土的局局部冲击和和振动棒的的碰撞。当混凝土浇筑超超超过水管管标高高后，开开始通通水降温温，每每隔3小时通水5分钟，待待全部部浇注完完成后后6小时开始始不间间断通水水。通通过冷却却水循循环流通通，带带出热量量，减减少温升升，以以减少混混凝土土的温度度体积积膨胀变变形和和混凝土土后期期的收缩缩变形。每每组组水管连连续通通水15-220天，每隔隔24小时变换换一次次通水方方向。由由于水温温过低低可能使使水管管周围的的混凝土产产产生温度度裂缝缝，因此此水温温和混凝凝土内内部温差差控制制在20℃之内，进进出出水温度度相差差控制在100℃左右，混混凝凝土降温温速率率控制为为不超超过1.5℃/d。尾水可引到需要要要洒水养养护的的混凝土土表面面和侧壁壁作为为养护用用水。坑坑内的冷冷却尾尾水和养养护用用水引流流到集集水坑内内并抽抽出坑外外、排排放入江江。冷却完毕后，在在在冷却水水管中中压入M30水泥砂浆浆封填填。③温度监测温度控制原则:::利用实测测温温度通过过计算算应力的的方法法来预防防砼开裂,十分繁琐,根据国内内外大大体积砼砼的温度观观测及及科研成成果,拟制定以以下温温度控制制原则则：砼中心最高温度度度Tmax与表面面下10ccm处Tb之差(Tmaax-Tb)小于25℃;砼表面下10cm处温度Tb与室外气气温Tq之差(Tb--Tqq)小于25℃;砼中心最高温度度度Tmax与冷却却水管周周围5cm处温度Tc之差(Tmaax-Tcc)小于25℃。④温度测试方法法法在大体积砼施工工工中,采取在每每层中中埋设测测温元元件即热热敏电电阻的方方法,根据电阻阻与温温度间的的相互互关系,通过电阻阻值而而知相应应点的温度度值,为了提高高测试试过程中中抗外外界电磁磁场的的干扰能能力,热敏电阻阻一般般采用屏屏蔽导导线相连连。测测试元件件在埋埋设时忌忌与钢钢筋接触,采取把元元件粘粘在竹竿竿上然然后固定定竹竿竿的办法,测试仪器器为万万用表。砼砼覆盖测温温元件件后,即开始测测温。升升温阶段段每隔隔2h测一次,降温阶段段测试试间隔为4～8h。与此同同时,用温度计计测试试并记录录相对对应的气气温,砼浇筑温温度,冷却水管管进、出出水温度度。温度测点布置：：：通过在在中心心竖轴布布置一一组测点,找出最大大温升升点；在在顶面面、侧面面附近布置置两两组测点点了解解外界气气温对对砼温度度的影响,以指导养养护和和拆模；；在冷冷却水管管之间间水平和和竖直直方向布布置两两组测点点，了了解冷却却水管管的影响响范围围,据此调节节冷却却水管的的横向向、竖向向间距距，以及及控制制冷却水水管与与砼间的的温差；沿沿结构物对对角线布设设设一组竖竖向测测点以了了解每每层温度度场的的分布。由于本桥的温度度度测试是是为了了对砼的的实际温差差进进行控制,防止砼开开裂,为以后的的砼浇注提提供参考考，因此此拟布测点点点较多。⑤温度变化曲线线线每一测点当砼浇浇浇筑至其其完全全覆盖后后开始始观测,升温期每每间隔隔2h对所有有测点进进行循循环观测,同时也对对大气气温度、进进出出水管的的温度度进行观观测,据以作出出各测温点点的温温度-时间曲线线，可可详细了了解各各测点的的温度度随时间间的变变化，采采取有有效的防防护措措施，避避免砼砼开裂。3.2.4.777.4..122锚固系统统施施工(1)锚固系统统统定位支架架施施工A锚碇锚固系统统统大样图。B锚固系统构造造造要点乌江特大桥北锚锚锚碇锚固固系统统采用预预应力力锚固系系统，锚锚固方式式为前前锚式。锚锚固固系统由由索股股锚固连连接构构造和预预应力钢束束锚锚固构造造组成成。索股锚固连接构构构造由拉拉杆组组件、连连接器器组成；；预应力钢钢束锚锚固构造造由管管道、预预应力力钢绞线线及锚锚具、防防腐油油脂、锚锚头防防护帽等等组成。拉拉杆上端与与索股锚头头相连接，另另一端与被预应力钢束锚锚固于前锚面的连连接器相连接接。单索股锚固单元元元采用设计计图纸指定定定型号锚锚具锚固，对对应于于双索股股锚固固单元采采用设计图图纸指定定型号规格格锚具锚固。预应力钢束沿索索索股发射射方向向布置。为为保保证预应应力钢束能能顺利通过过，预预应力钢钢管定定位必须须准确确，而且且在施施工过程程中必必须保证证管道道不变形形，不漏浆浆，为满足足足以上要要求，采采用型钢钢定位位支架。C定位支架定位支架采用型型型钢(角钢)栓焊而成成，可分分为基架架、骨骨架和片片架三部分分。基架和和和骨架立立柱采采用等边L2200角钢，其其余采采用等边L75角钢。片片架采用等等边L100角钢。骨骨架采采用分节节制作、吊吊吊安。D定位钢支架加加加工定位钢支架结构构构复杂、数数量量大、加加工精精度高，为为了了保证定定位精精度及顺顺利进进行定位位安装装，支架架严格格按照设设计尺尺寸加工工。在加工前，对定定定位钢支支架的的原材料料进行行抽样检检查，确确保原材材料合合格。施施工前前进行技技术交交底，明明确加加工、安安装精精度及其其重要要性。加工时，根据其其其结构尺尺寸，制制作胎模模，严严格按钢钢构件件加工工工艺操作作，确保保支架架结构尺尺寸符符合设计计要求求。在单单个骨骨架的端端头处处加焊4根角钢并并钻好好镙眼，这这样就可可以在前前一个个骨架定定位完完成后，后后面面的骨架架可以以直接栓栓接在在前一个个骨架架上，调调整到到位后进进行焊焊接。在加工片架时，预预先标出定位位轴线，以利现场测量量定位。定位位钢支架加工工完成后，首首先在地面上上试拼、校核核并进行编号号，满足设计计要求后运至至施工现场进进行安装。E定位钢支架定定定位安装建立全方位的测测测量校正正体系系测量小组针对锚锚锚固系统统定位位支架的的编制制专门的的实施施方案，原原则则就是：：能观观测，能能定位位，能校校核。采采用双系系统校校核。合理的对支架进进进行分部部划分分，以便便于安安装而且且要减减少拼装装工作作量。定位时采用螺栓栓栓连接，然然后后焊接，焊焊接接时尽量量减少少焊缝。定位完成后整个个个体系联联成一一体，而而每一一个锚杆杆支架架再次精精确定定位。定位钢支架按照照照后附‘北锚碇定定位支支架施工工流程程图’的顺序进进行安安装。定位钢支架的基基基架采取取在浇注基基架底底层混凝凝土时时，在基基架底底面四个个角点点处预埋埋角钢钢的方法法进行行定位。在安装时，把角角角钢调至至设计计高程，在在其其顶面用用角钢钢把四角角连成成一整体体框架架，再准准确放放出4个角点位位置，依此此安装基基架。骨架安装时先用用用螺栓连连接，待待安装调调位后后再焊接接成型型。支架架吊装装，由布布置在在坑内的的塔吊吊承担。每每安安装一层层定位位支架，都都要要进行反反复调调整。骨架安装好后，便便可安装定定位相应的的片架。在在片架安装装之前，首首先在安装装好后的骨骨架上放样样出3个三维坐坐标点，并并给出该三三点与片架架中心线的的相对距离离。据此可可以将片架架基本调整整到位。然然后在每一一片架上放放样出该断断面上各圆圆弧板的y轴点位，并并利用所测测三维坐标标，计算出出该点与圆圆弧板中心心顶点之间间的x方向距离(即高差)，根据这2个值精确确定位圆弧弧板，使得得圆弧板中中心顶点与与该断面预预应力钢管管的中心点点重合。预应力钢管安装装装完成后后，进进行测量量检查查。浇注注混凝凝土前，再再测测量检查查，确确保各项项误差差指标都都控制制在设计计要求求的范围围内，同同时确保保在浇浇注混凝凝土时时定位支支架不不变形。支支架架安装完完毕，内内部质检检工程程师先进进行检检查验收收，合合格后再再提交交资料，报报请请监理工工程师师检验