高速公里桥梁施工方案

高速公路桥梁工工程施工方方案一、概况：***大桥，上上上部构造造均为为T型梁，桥桥梁梁下部结结构采采用园柱柱形墩墩，桥墩墩为变变截面园园柱式式墩，中中间用用系梁连连接，墩墩柱截面面积有有φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m三种，最最大大墩高度55米，最小小墩墩高度5米，普通通钢钢筋混凝凝土结结构。主主线桥桥基础采采用φ1.8m、φ2.2m、φ2.5m三种桩径径的的桩基础础。二、下部构造：：：（一）、钻孔桩桩桩：综合钻孔直径、钻钻孔深度、地地质情况以及及工期等多方方面因素，采采用4台CZ-30冲击钻（适适用于φ1.8m、φ2.0m、φ2φ2.5m钻孔桩）作作为钻孔施工工机械。采取取多工作面，平平行流水作业业组织钻孔桩桩施工。在施工中，先施施施工陆地地挖孔孔桩和钻钻孔桩桩，进入入河道道沽水季季即9月～第二二年年的3月施工水水中中桩。根根据工工地实际际情况况和工期期要求求以及不不可预预测的因因素，土土麻寨和和笼子子坪大桥桥各上上两台钻钻机，平平行施工工作业业。水中中墩施施工采用用钢平平台。1、钻孔桩施工工工顺序：施工准备(含陆陆陆地桩场场地平平整、水水中桩桩搭设施施工栈栈桥及钻钻孔平平台)→测量放线→打插护筒筒。2、钢护筒加工工工及埋设：：桩基钻孔时，使使使用钢管管护筒筒进行护护壁。钻钻孔桩孔孔口钢钢护筒采采用人人工挖埋埋，埋埋深2米，详见见下下图：3、成孔工艺：：：⑴冲孔桩施工前前前要作好施施工工的各种种准备备工作，平平整整、夯实实钻机机的安装装场地地，如目目测场场地承载载力不不足，局局部换换填石粉粉碴以以确保钻钻机安安装平稳稳；挖挖设泥浆浆循环环所需的的沉淀淀池和储储浆池池，沉淀淀池和和储浆池池体积积均不得得小于于冲孔桩桩成孔孔体积的1.2倍。⑵钢护筒结合到到到冲孔桩的的孔孔径大小小采用用10～14mm的钢板现现场场卷制，每每节节高2m，护筒直直径径采用20000mmm、24000mmm227000mm三种，分分别别用于φ180ccm、φ220ccmφ、250ccm的冲孔桩桩。钢钢护筒制制作好好后，采采用人人工埋设设夯实实或打桩桩锤振振动下沉沉，护护筒顶高高出地地面30cm以上。⑶冲孔：采用CCCZ-300型冲击钻钻冲冲击成孔孔。安安装时，将将钻钻机支垫垫平稳稳，吊绳绳及钻钻头中心心对准准桩孔中中心。开开孔时，钻钻头头采用小小冲程程钻进，入入土土层5～6m后，可调调节节到额定定冲程程，以加加快冲冲击速度度，发发挥机械械效能能。进入入基岩岩后，再再调节节为小冲冲程钻钻进，以以免发发生歪孔孔。冲冲击过程程中，随随时注意意调节节松绳长长度，避避免打空空锤，每每钻进4～5m采用钢筋筋笼笼验孔器器检孔孔一次，以以便便及时纠纠正冲冲孔的偏偏差，确确保冲孔孔一次次成功。冲冲孔孔过程中中设专专人负责责记录录孔深、地地质质变化情情况等等施工资资料。⑷护壁：利用原原原土造浆护护壁壁，并加加入膨膨润土、Na2CCOO3等材料以以改改善泥浆浆的性性能，泥泥浆比比重控制制在1.1～1.3gg//cm3之间，粘粘度度控制在18～22s之间。冲冲孔孔穿越砂砂土层层时，适适当投投放一定定量的的粘土块块，维维持孔内内泥浆浆浓度，避避免免发生坍坍孔。冲冲孔过程程中，采采用泥浆浆泵向向孔内输输送新新鲜泥浆浆，泥泥浆管口口离孔孔底一定定高度度，不停停地置置换孔内内泥浆浆，维持持孔内内泥浆的的正常常比重，置置换换出的泥泥浆通通过泥浆浆沟排排入沉淀淀池，达达到排碴碴的作作用。终终孔时时，将钻钻头提提出，先先将输输浆管送送入孔孔底，置置换泥泥浆10～20分种，置置换换率不小小于0.8，并检测测孔孔底沉碴碴厚度度，若超超过设设计要求求，可可换用抽抽碴筒筒进行孔孔内排排碴，以以确保保沉碴厚厚度符符合设计计要求求。冲孔过程中，每每每钻进4～5m要抽取泥泥浆浆样品检检测其其各项指指标，取取碴样一一次，进进入基岩岩后，每每钻进10～30cm要取碴样样一一次，核核实设设计的地地层情情况，及及时反反馈给监监理人人员。⑸终孔检验及清清清孔：终孔孔后后，按有有关要要求，收收集好好钻孔记记录及及分层的的碴样样，反复复循环环置换泥泥浆，待待置换出出的泥泥浆比重重在1.055--1.1之间即可可，同同时按监监理要要求填写写终孔孔检验报报告，提提请监理理工程程师检验验验收收。成孔孔经检检验合格格后，再再进入下下一道道工序。4、钢筋笼的加加加工及下放放：：钢筋笼在现场钢钢钢筋制作作场内内分节制制作，每每节长6～8米，采用用样样板定位位。制制作时，按按图图纸设计计尺寸寸作好样样板，将将主筋准准确安安放在样样板上上，焊连连成形形，按设设计位位置布置置好螺螺旋筋并并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固，并并每隔一一定间间距设置置一加加劲筋圈圈，最最后安装装和固固定声测测管和和绑扎混混凝土土垫块。钢筋骨架制作好好好后，转转运到到钻孔桩桩桩位位，用汽汽车吊吊下放安安装。在在下放过过程中中，采用用两点点起吊，待待钢钢筋笼竖竖直后后，检查查垂直直度。骨骨架进进入孔口口后，将将其扶正正徐徐徐下放。严严禁禁摆动碰碰撞孔孔壁，并并且边边下放，边边拆拆除内支支撑。第第一节骨骨架下下放到最最后一一加劲筋筋位置置时，穿穿进工工字钢，将将钢钢筋支撑撑在孔孔口工字字钢上上，再起起吊第第二节骨骨架，使使它们在在同一一竖直轴轴线上上对齐焊焊接。50%的钢筋采采用10d单面焊，另另另外50%的主筋采采用5d双面焊搭搭接接，以加加快下下笼速度度。接接头焊好好后，骨骨架吊高高，抽抽出支撑撑工字字钢后，下下放放骨架。如如此此循环，使使骨骨架下放放至设设计标高高，定定位于孔孔中心心上，完完成钢钢筋笼的的安装装。钢筋筋笼下下到标高高后，用4根φ16钢筋将钢钢笼焊在钢钢护筒上，以以防止钢筋筋笼下沉或或上浮。5、水下混凝土土土灌注：桩基砼强度为CCC25，混凝土土采采用在自自设的的拌合站站集中中拌合，用用罐罐车运送送至施施工工点点，水水中墩混混凝土土输送泵泵设于于岸边，管管道道由栈桥桥接至至桩位。导导管管采用φ30cm无缝钢管管，导导管使用用前和和使用一一定时时间后要要进行行水密性性和承承压试验验，并并检查防防水胶胶垫是否否完好好，有无无老化化现象，导导管管使用后后涂油油、编号号，以以保证灌灌注混混凝土过过程中中不漏水水、不不破裂和和使用用有序。导导管管下口至至孔底底的距离离为25～40cm。灌注混凝土时，严严格按施工技技术规范规定定保证混凝土土的坍落度、和和易性等指标标，保证混凝凝土的连续供供应。根据孔孔径及导管埋埋深1米以上计算算首盘封底混混凝土数量，确确保封底成功功。灌注过程程中，设专人人测量剩余孔孔深并记录，准准确掌握混凝凝土面上升高高度，密切注注意灌注过程程中的缩孔或或坍孔现象，严严格控制导管管埋深在2～6m之间，防止止埋管过深导导致钢筋笼上上浮或埋管过过浅造成断桩桩。混凝土灌注至设设设计桩顶顶标高高以上0.5～1m，拆除导导管管和漏斗斗等设设备，高高出部部分待混混凝土土强度达达到70%设计强度度后后用人工工凿除除，确保保桩头头质量良良好。桩桩基混凝凝土达达到强度度后，用用超声波波进行行检测，确确保保成桩质质量。（二）、系梁施施施工：在钻孔桩施工完完完成数量量达到到一定的的数量量以及混混凝土土强度达达到设设计要求求后，开开挖基础础基坑坑，进行行桩基基检测，经经检检测合格格后，按按照桩基基的施施工顺序序进行行系梁的的施工工。1、系梁施工顺顺顺序：施工准备→测量量量放线→基坑开挖→铺设基坑坑底底混凝土土垫层层→测量放出出系系梁中心心十字字线→绑扎系梁梁钢钢筋→立模→灌注混凝凝土→混凝土养养护护。2、系梁施工方方方法：系梁基坑开挖采采采用放坡坡开挖挖，坡率率为1：0.5，并根据据实实际情况况进行行调整，同同时时为防止止地下下水浸入入基坑坑，工地地备必必抽水机机抽水水。在基基坑开开挖完毕毕后，凿凿除桩头头，进进行桩基基检测测，检测测合格格后，根根据基基底实际际情况况铺设10cm厚碎石垫垫层层，然后后浇注注系梁底底垫层层C15混凝土，绑绑绑扎系梁梁及桩桩、柱变变截面面段钢筋筋，同同时预埋埋墩柱柱钢筋，安安装装系梁模模型，最最后浇筑筑系梁梁砼。⑴测量放线：确定控制基底标标标高及开开挖深深度以后后，按按原有护护桩放放出基坑坑中线线、开挖挖边线线。⑵基坑开挖：①采用人工配合合合小型挖掘掘机机对基坑坑进行行开挖，开开挖挖至已灌灌注桩桩顶标高高以上上20～30cm停止机械械开开挖，采采用人人工清底底至设设计的坑坑底标标高，边边坡按按坡度1∶0.5修整。②为防止桩基受受受扰动，桩桩头头附近由由人工工开挖，系系梁梁基坑开开挖尺尺寸比设设计尺尺寸每边边各加加宽50cm。③严格控制基坑坑坑开挖深度度和和平面尺尺寸，严严禁超挖挖，经经验收合合格后后方可进进行下下道工序序。④为防止雨水浸浸浸泡基坑，在在基坑周围距距设计尺寸边边缘线0.3m处挖排水沟沟，在基坑一一角挖集水坑坑，基坑内积积水汇至集水水坑后用抽水水机及时排出出基坑外，汇汇同地表积水水由排水沟排排至沉淀池，经经沉淀达标后后排入临近河河道。⑤系梁基坑开挖挖挖完毕后，先先铺设一层碎碎石垫层，再再浇筑垫层砼砼。⑶凿除钻孔桩头头头：①基坑开挖至设设设计标高后后，采采用人工工配备备风镐凿凿除钻钻孔桩头头混凝凝土，严严格控控制凿除除深度度，但必必须保保证凿除除至新新鲜、密密实混混凝土面面且达达到桩顶顶设计计标高。②进行无损伤检检检测，经监监理理验收合合格后后进行下下道工工序施工工。⑷钢筋绑扎：①钢筋在加工房房房加工制作作，现现场绑扎扎，必必要时可可用点点焊焊牢牢。②非焊接钢筋骨骨骨架的外层层钢钢筋之间间用短短钢筋支支架，以以保证位位置正正确。③钢筋加工尺寸寸寸按照设计计执执行，钢钢筋绑绑扎、焊焊接等等严格按按照规规范、标标准执执行。④绑扎过程中按按按设计图纸纸位位置安装装墩柱柱钢筋，并并用用简易钢钢管架架固定。⑸安装系梁模板板板：①系梁直线部分分分采用3015型组合钢钢模模板，圆圆柱部部分采用用木模模内贴薄薄铁皮皮，模型型间用用φ12的钢筋作作内内拉杆进进行加加固，同同时用用槽钢和和钢管管联合支支撑。②模板净空尺寸寸寸必须符合合系系梁设计计尺寸寸，且经经监理理验收合合格后后进行混混凝土土的灌注注。③模板安装前，涂涂涂刷脱模模剂，以以保护模模型并并方便拆拆模。④安装模板时，严严严防脱模模剂污污染钢筋筋。⑹灌注砼：①混凝土采用强强强制式拌合合机机拌合，分分层层浇筑，每每层层厚度不不超过过30cm。②采用插入式振振振捣器振捣捣，移移动间距距不超超过振捣捣器作作用半径径的1.5倍，每处处振振动完毕毕后边边振动边边徐徐徐提出振振捣器器。③浇筑时应对称称称进行，使使模模板均匀匀受力力，同时时设专专人护模模，保保证模板板不变变形。④系梁混凝土须须须采取防腐腐措措施，由由试验验确定外外掺防防腐剂的的种类类及掺加加量。⑺拆模及养护：：：①当混凝土终凝凝凝后设专人人进进行洒水水养护护，待混混凝土土达到一一定强强度后拆拆模。养养护时间间一般般为7天。②如遇干燥、炎炎炎热天气则则采采用草袋袋覆盖盖并洒水水养护护，防止止水份份过快散散失和和混凝土土发生生开裂等等不良良现象。⑻系梁施工质量量量要求：①浇筑混凝土基基基础的地基基承承载力必必须满满足设计计要求求，严禁禁超挖挖回填虚虚土。②混凝土做到内内内实外光，不不得出现露筋筋、空洞和蜂蜂窝麻面现象象。③混凝土强度：：：保证28天强度全全部部达到设设计要要求强度度。④钢筋间距、保保保护层应符符合合设计及及规范范要求，钢钢筋筋表面铁铁锈及及焊碴要要清除除干净，多多层层钢筋要要有足足够的钢钢筋支支撑，保保证骨骨架的施施工刚刚度。（三）、

墩柱柱柱施工：：根据设计，墩柱柱柱为圆形形墩柱柱，有三三种规规格：直直径分分别为180ccm、200ccm、220ccm和250ccm，墩柱为C30混凝土。1、施工顺序：：：施工准备→测量量量放出墩墩柱中中心十字字线→绑扎墩柱柱钢钢筋→钢筋检查→立墩柱模模型型（包括括搭设设脚手架架）→灌注混凝凝土→混凝土养养护护。2、墩柱的施工工工方法：墩柱采用大块钢钢钢模将墩墩身混混凝土浇浇筑。⑴接头清理在系梁混凝土达达达到设计计强度度70%以上后，开开开始将墩墩柱底底部范围围内混混凝土表表层浮浮浆彻底底凿毛毛并清理理干净净；⑵测量定位放线线线墩的中心点测定定定后，每每个墩墩设一组组十字字桩，以以控制制墩的纵纵轴和和横轴，为为以以后备用用。中中心线十十字桩桩在墩外外侧至至少埋设设两个个桩。⑶钢筋绑扎钢筋采用加工房房房加工，现现场场绑扎及及接长长，加工工及绑绑扎时严严格按按照有关关规范范及设计计要求求制作、绑绑扎扎和焊接接，一一次性接接长到到顶。⑷墩柱模型安装装装与支撑①测量放线由测量组根据设设设计图纸纸在钻钻孔桩顶顶放出出墩中心心十字字线，然然后利利用十字字线控控制桩点点，采采用十字字交叉叉法定出出墩柱柱中心位位置，据据此弹出出墩柱柱的轮廓廓线。②安装模型：A、模型拼装：：：墩柱模型采用厂厂厂制定型型加工工模型，加加工工成两个个半圆圆，每节节长1m，半圆之之间间及上下下模型型间采用用螺栓栓连接，模模型型外部采采用槽槽钢加固固，以以适应吊吊装需需要。B、模板校正、支支支撑稳固固：

模板拼装好后后后，安装4根钢丝绳绳作作缆风绳绳，上上端拉住住模板板，下端端固定定在地面面上的的钢筋桩桩上，然然后利用用两台台经纬仪仪进行行双向交交会，在在测量组组的指指挥下，调调节节缆风绳绳上的的松紧螺螺栓使使模板垂垂直，最最后用脚脚手架架钢管撑撑紧模模板，以以保稳稳定。一一次灌灌注混凝凝土的的墩柱模模型固固定形式式如下下图示：：墩柱模型安装完完完毕后，采采用用钢管脚脚手架架搭设灌灌注混混凝土的的作业业平台，其其高高度根据据墩身身的高度度不同同而定，以以满满足墩柱柱混凝凝土灌注注捣固固、养护护和拆拆模的需需要，其其拼装形形式如如上图示示：⑸浇筑墩柱混凝凝凝土：墩身混凝土采用用用拌合站站集中中拌和，混混凝凝土泵车车泵送送入模或或用吊吊车吊装装入模模。浇筑筑混凝凝土前，先先浇浇筑5cm厚的砂浆浆，以以保证新新、旧旧混凝土土结合合良好。浇浇筑筑时，将将泵送送管道伸伸入模模板内，保保证证混凝土土自由由下落高高度小小于2m，防止离离析析。浇筑筑过程程中混凝凝土必必须分层层浇筑筑，分层层厚度度不超过30cm。使用插插入入式捣固固器振振捣，振振捣每每一层混混凝土土时捣固固棒插插入下层层混凝凝土10～15cm，以利于于层层间结合合。⑹拆模及养护：：：当混凝土终凝后后后顶部覆覆盖草草袋开始始洒水水养护，并并且且当混凝凝土达达到一定定强度度时，拆拆除加加固槽钢钢，松松开模板板横竖竖向紧固固螺栓栓，利用用吊车车吊开模模板。模模板拆除除后及及时洒水水并用用塑料薄薄膜将将墩柱包包裹住住进行封封闭加加湿养护护，养养护时间间最短短不少于14天。3、墩柱施工技技技术措施：：⑴主筋采用搭接接接焊，每节节段段钢筋焊焊接面面必须错错开，不不能超过过规范范50%的要求。⑵钢筋按照结构构构要求，进进行行绑扎，钢钢筋筋绑扎时时应在在周围绑绑扎垫垫块，保保证浇浇注混凝凝土时时钢筋骨骨架有有足够的的保护护层。⑵墩柱模型的支支支撑体系采采用用碗扣式式支架架。⑷模板采用油性性性脱模剂，保保证混凝土脱脱模后表面平平整，不粘结结。⑸采用对撑及多多多道斜撑加加固固模板，确确保保结构外外观几几何尺寸寸符合合设计要要求，保保证结构构施工工期间模模型的的稳定性性和垂垂直度。⑹结构混凝土采采采取分层灌灌注注，层高高为0.3m，当混凝凝土土灌注落落差≥2m时，使用用串串筒将混混凝土土输送至至结构构浇筑部部位。⑺混凝土灌注完完完毕后，加加强强养护。（四）、盖梁施施施工：1、盖梁施工顺顺顺序：施工准备→安装装装抱箍→搭设作业业平平台→铺设盖梁梁底底模→绑扎盖梁梁钢钢筋→钢筋检查→立侧模→灌注混凝凝土→混凝土养养护护。2、盖梁作业平平平台及模型型安安装：在墩柱上固定好好好焊有牛牛腿的的钢抱箍箍，在在特制钢钢牛腿腿上架设设两根根I45a工字钢纵纵梁梁作承力力结构构，两根根工字字钢间用用拉杆杆连接，在在工工字钢顶顶面横横铺15×2200cm方木，间间距0.2m，然后在在其其上铺设设底模模，形成成作业业平台。在在平平台上绑绑扎钢钢筋，立立侧模模和端模模，模模型采用用整体体钢模，加加固固后经检检测合合格后浇浇筑混混凝土。混混凝凝土采用用输送送泵在整整个平平截面内内水平平分层、一一次次性浇筑筑完成成。3、钢筋绑扎：：：⑴钢筋在加工房房房加工制作作，现现场绑扎扎，必必要时可可用点点焊焊牢牢。⑵钢筋加工尺寸寸寸按照设计计图图纸执行行，钢钢筋绑扎扎、焊焊接等严严格按按照规范范、标标准执行行。⑶绑扎过程中按按按设计图纸纸位位置安装装盖梁梁钢筋，上上下下层钢筋筋间采采用板凳凳筋支支撑，保保证骨骨架的施施工刚刚度。。⑷钢筋绑扎完工工工后，报请请监监理工程程师检检查验收收后，按按设计位位置和和标高安安装外外钢模。钢钢模模设对拉拉杆。4、混凝土施工工工：盖梁混凝土采用用用拌合站站拌制制，并用用混凝凝土罐车车运至至工地，同同时时采用混混凝土土输送泵泵车浇浇注或用用吊车车吊送灌灌注，浇浇注时应应分层层连续进进行，采采用插入入式捣捣固棒振振捣。一一片盖梁梁一次次浇灌完完成。T梁垫石混混凝凝土待盖盖梁混混凝土强强度达达到强度度后再再进行灌灌注，垫垫石顶面面严格格控制标标高，误误差不超超过规规范允许许值。（五）、桥台承承承台施工工：1、板式桥台承承承台在路基基土土方填筑筑完毕毕及预压压结束束后再反反挖施施工。施施工时时，放出出基坑坑开挖线线，经经复核无无误后后进行基基坑开开挖。基基坑开开挖前，应应预预先作好好地面面防排水水设施施，以免免在开开挖过程程中雨雨水进入入基坑坑。2、基坑开挖至至至设计标高高后后，复测测标高高，同时时破除除桩身混混凝土土。3、清除基底所所所有浮土等等杂杂物，报报经监监理工程程师同同意后进进行承承台钢筋筋绑扎扎。4、为了尽量减减减少基底的的暴暴露时间间，基基坑开挖挖完毕毕后，应应立即即进行基基础钢钢筋的绑绑扎和和模型的的安装装，并对对台身身预埋钢钢筋进进行安装装定位位，经检检查合合格后浇浇注基基础混凝凝土。5、承台混凝土土土在浇注过过程程中，对对台身身预埋钢钢筋要要有可靠靠的固固定措施施，必必须保证证其位位置不发发生偏偏移。混混凝土土采用泵泵送混混凝土浇浇注，每每层厚度度不超超过0.3米，插入入式式捣固棒棒振捣捣。6、为了减少基基基坑壁的暴暴露露时间，当当混混凝土达达到拆拆模要求求强度度后，及及时拆拆模进行行基坑坑回填。（六）、台身施施施工：

在已施工完的的的承台上进进行行测量定定位，将将立模部部位承承台混凝凝土凿凿毛，模模型周周边用干干硬水水泥砂浆浆找平平。台身身钢筋筋在加工工场加加工，现现场绑绑扎安装装。采采用大块块酚醛醛树脂胶胶合板板作模型型，要要求前墙墙等模模型尺寸寸精确确、一次次灌注注成型。模模型型安装、加加固固后浇筑筑灌注注混凝土土。

施工顺序为：：：承台处理理→台身钢筋筋制制作安装→台身模型型安安装→灌注台身身混混凝土→养护→拆模。台身混凝土浇注注注采用竖竖向分分层施工工，每每层高度度不能能超过30cm，混凝土土采采用插入入式捣捣固，混混凝土土施工完完毕后后，及时时洒水水养护，防防止止台身开开裂变变形。（七）、桥台附附附属工程程施工工：桥台附属工程浆浆浆砌在软软土地地基预压压沉降降期结束束后施施工，由由人工工清刷坡坡面，人人工挂线线，采采用挤浆浆法施施工，浆浆砌完完成后，统统一一勾凹缝缝。三、T梁预制：：本标段共有T型型型梁240片，长度度为40米，重量量为10444KKg（中梁）和和10899KKg（边梁）。1、T梁预制、制制梁梁及存梁台台台座建设设：T梁预制台座2220个，存梁梁区区设在制制梁区区北端。预预制制场的平平面尺尺寸及具具体位位置见平平面布布置图。2、底部、腹板板板钢筋绑扎扎和和波纹管管定位位：钢筋在加工场严严严格按设设计加加工制作作，钢钢筋的弯弯制、焊焊接严格格按规规范进行行操作作，为保保证钢钢筋间距距，主主筋连接接全部部采用闪闪光对对焊并在在现场场加工。钢钢筋筋加工完完毕后后在模型型内进进行绑扎扎，在在适当的的位置置垫放半半圆形形混凝土土垫块块，确保保保护护层的厚厚度。钢钢绞线的的设计计高程及及中心心位置由由测量量组精确确放样样并标示示于骨骨架钢筋筋上，波波纹管安安装时时按此位位置固固定。每根波纹管，沿沿沿管长方方向设设置定位位钢筋筋和防崩崩钢筋筋。井字字型定定位钢筋筋每50cm一道；防防崩崩钢筋每100ccm一道，在在钢钢束弯曲曲段加加密为30cm一道，所所有有定位钢钢筋和和防崩钢钢筋均均固定在在梁体体钢筋上上。当当预应力力钢绞绞线或配配套的的锚具等等与钢钢筋的位位置发发生冲突突时，适适当调整整钢筋筋的间距距，保保证预应应力筋筋位置正正确。3、外模型安装装装：外、模型均根据据据不同梁梁体截截面及斜斜交角角度专门门设计计，其数数量满满足梁体体预制制的需要要，并并委托工工厂定定型加工工钢模模。施工工时，按按设计位位置和和标高安安设翼翼缘支架架，然然后安装装外腹腹钢模。为为确确保梁体体外观观质量，外外腹腹板不设设对拉拉杆，采采用加加劲肋和和顶部部、底部部设拉拉杆等方方法保保证模型型的强强度和稳稳定性性。4、顶板钢筋的的的绑扎：底模安装就位后后后开始梁梁顶部部钢筋的的绑扎扎，外腹腹板、翼翼缘模板板加垫垫半圆形形混凝凝土垫块块以保保证钢筋筋保护护层厚度度，绑绑扎顶板板钢筋筋时，要要注意意预埋梁梁端伸伸缩缝预预埋件件。5、梁体混凝土土土浇注：⑴40m预制梁梁梁混凝土为为C50，混凝土土配配合比必必须满满足设计计要求求，各种种原材材料质量量必须须满足有有关技技术规范范要求求。⑵混凝土采用混混混凝土泵车车灌灌注，附附着式式捣固器器配合合插入式式捣固固棒振捣捣。到到场的混混凝土土必须经经试验验人员及及监理理工程师师检验验合格并并取样样后方可可进行行浇注。⑶混凝土浇注前前前要严格检检查查施工人人员是是否到位位，机机械设备备是否否处于良良好状状态，并并对施施工人员员进行行详细的的施工工技术交交底，分分区分部部位定定职定责责，以以确保混混凝土土浇注质质量。⑷混凝土浇注应应应从底板开开始始，然后后浇注注腹板，最最后后浇注顶顶板，浇浇注过程程中应应根据浇浇注速速度调整整分段段长度，并并注注意平衡衡推进进，避免免对模模型支架架造成成偏压，并并严严格控制制各部部位混凝凝土浇浇注的时时间差差，以不不超过过混凝土土的初初凝时间间为准准，要求求混凝凝土在初初凝时时间之前前一次次浇注完完毕，避避免造成成施工工缝，影影响混混凝土的的浇注注质量。⑸在混凝土浇注注注过程中，梁梁腹板与底板板及顶板连接接处、预应力力钢绞线的锚锚垫板及固定定端锚具处、预预应力筋与其其他钢筋密集集处，要特别别注意加强振振捣，确保混混凝土密实，保保证能按设计计要求施加预预应力，同时时捣固时避免免碰撞模型及及波纹管等，并并应由专职木木工在整个浇浇注过程中，经经常对模型、孔孔道和预埋件件等进行检查查，保证其位位置符合设计计要求。⑹浇注顶板混凝凝凝土时，顶顶部部标高应应以两两侧模型型板高高度挂线线进行行控制，特特别别是最后后抹面面时一定定要认认真进行行调整整，保持持梁面面平整。当当混混凝土表表面用用手压不不变形形时立即即在表表面覆盖盖湿麻麻袋并浇浇水养养护，经经常保保持混凝凝土表表面湿润润，养养护时间间不少少于14昼夜。6、预应力钢材材材的下料及及穿穿束：①钢铰线的技术术术条件、质质量量证明书书、包包装方法法及标标志内容容等，应应分别符符合国国家现行行标准准（GB522223、GB522224、及GB444663）的规定定。预应力材料进场场场后应分分批验验收。验验收时时，应检检验其其出厂合合格证证、质量量保证证书；包包装方方法及标标志内内容是否否齐全全、正确确，其其表面质质量及及规格是是否符符合要求求，经经运输、存存放放后有无无损伤伤、锈蚀蚀或有有影响与与水泥泥粘结的的油污污，对其其力学学性能，可可进进行复验验，如如果质量量证明明书不齐齐、不不正确或或有疑疑点，应应按国国家标准准进行行检验，确确定定是否可可用。②下料：预应力力力钢材的下下料料长度，必必须须按设计计长度度进行，偏偏差差在允许许范围围内。下下料时时，在下下料处处两边用用铁丝丝扎紧，一一般般情况下下，下下料采用用切割割机或砂砂轮锯锯，不得得使用用电弧焊焊切割割，以确确保材材质性能能。③编束：钢铰线线线编束采用用与与锚环对对应的的8mm钢板铝孔孔，将将钢绞线线穿入入孔内梳梳理顺顺直，再再用镀镀锌铁丝丝按锚锚孔排列列绑扎扎编成一一束，绑绑扎间距1.5～2m一道。钢钢束束两端各2m段内加密密至0.5m，然后将将每每根钢铰铰线两两端对应应编号号、做标标记。④穿束：穿束前前前，先对波波纹纹管孔道道进行行检查，检检孔孔器可做做成橄橄榄状；；再用用高压风风喷射射孔道，将将孔孔内污物物及水水泥碴冲冲掉，由由牵引钢钢丝（钢钢绞线）牵牵引引预应力力钢材材进行穿穿束。穿束时，钢筋的的的螺丝端端杆的的丝扣部部分应应用水泥泥袋纸纸等包裹裹两三三层，用用扎丝丝扎牢，以以防防受损；；钢铰铰线束将将一端端打齐，也也用用纸袋进进行包包裹，然然后拴拴上牵引引线，人人工或用用卷扬扬机向前前拉动动通过预预应力力管道。钢绞线穿束前根根根据管道道号数数和长度度，将将钢绞线线穿入入端戴上上铁帽帽并固定定紧，钢钢绞线采采用卷卷扬机牵牵引，在在穿束过过程中中，当钢钢绞线线端头接接近管管道口时时，应应及时抬抬高钢钢绞线束束，并并放慢速速度，使使钢绞线线端头头全部进进入管管道。如如发生生个别钢钢绞线线顶弯，则则应应将其更更换后后再行穿穿束。7、钢绞线张拉拉拉：①预应力张拉准准准备工作：：A、技术准备：：：对预应力施工人人人员进行行上岗岗培训，可可先先作模拟拟练习习。根据据要求求的初张张拉应应力、控控制张张拉应力力、超超张拉应应力换换算成油油泵油油表读数数，并并让操作作人员员熟悉。人人员员进行分分工、分分组、明明确协协作关系系。T梁张拉时要求求求混凝土养养护护7天并在强强度度达到100％以上，纵纵纵向预应应力采采取两端端同时时张拉，同同时时观测张张拉应应力与伸伸长量量，实行行两项项指标双双控。B、张拉机具应应应与锚具配配套套使用，应应在在进场时时进行行检查及及检验验，千斤斤顶与与压力表表读数数之间的的关系系曲线，所所用用压力表表的精精度不得得低于于1.5级，表盘盘直直径不小小于150mmm，应具有有大大致两倍倍于工工作压力力的满满载能力力，量量测的压压力荷荷载应不不小于于1/4，不大于3/4压力表的的总总刻度容容量。检检验千斤斤顶活活塞的运运行方方向与实实际张张拉工作作状态态一致。当当采采用试验验机校校验时，宜宜以以千斤顶顶试验验机读数数为准准。张拉机具由专人人人使用和和管理理，并经经常维维护，定定期校校验。张张拉机机具长期期不使使用时，应应在在使用前前全面面进行校校验，使使用时校校验期期限视千千斤顶顶情况确确定，一一般使用用超过过3个月或200次，以及及千千斤顶在在使用用过程中中出现现过不正正常现现象时，应应重重新校验验，弹弹簧测力力计的的校验期期限不不宜超过2个月。C、锚具和夹具具具的类型须须符符合设计计规定定和预应应力钢钢材张拉拉的需需要，锚锚固力力不得低低于预预应力钢钢材标标准抗拉拉强度度的90％。锚夹具出厂需有有有质量证证明书书，并且且是经经部以上上级别别的技术术鉴定定和产品品鉴定定。锚夹具进场时，分分批进行外观观检查，不得得有裂纹、伤伤痕，锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对锚具的强度度、硬度，锚锚固能力等，应应根据供货情情况进行复验验。当质量证证明书有问题题时，应按有有关规定进行行检验，符合合要求时方可可使用。②张拉程序的技技技术要求与与程程序：A、当混凝土强强强度达到设设计计要求后后，方方可进行行张拉拉。所有有预应应力梁的的张拉拉应从两两端同同时进行行。B、锚夹具应与与与锚垫板密密贴贴接触，当当锚锚夹具的的位置置与孔道道中心心线不垂垂直时时，可在在锚垫垫板下另另加斜斜垫板，使使接接触面密密贴。C、安装千斤顶顶顶时，将预预应应力钢束束穿入入千斤顶顶，锚锚环对中中，并并将张拉拉油缸缸伸出2～4cm，再在千千斤斤顶尾部部安上上垫板及及工具具锚，将将预应应力钢材材夹紧紧，为便便于松松开销夹夹片，工工具锚环环内壁壁可涂少少量润润滑油。D、顶压油缸处处处于回油状状态态，向张张拉缸缸供油，开开始始张拉。同同时时注意工工具锚锚，使夹夹片保保持整齐齐，张张拉至初初应力力时，作作好标标记，作作为测测量伸长长值的的起点。E、当钢束初始始始应力达到到张张拉控制制应力力的10%～25%左右时，可可可在钢绞绞线上上划一个个记号号，作为为测量量延伸率率的参参考点，并并检检查钢绞绞线有有无滑动动。按按规定程程序张张拉至设设计控控制应力力或换换算油压压值，测测量钢束束的伸伸长值，伸伸长长量在误误差范范围方可可锚固固（如伸伸长量量不足，可可采采用多次次反复复张拉，直直至至达设计计值）。F、在保持张拉拉拉油缸调压压阀阀开口度度不变变的情况况下，向向顶压油油缸供供油，直直至需需要的顶顶压力力（一般般为张张拉力的60％以上）。在在顶压过程中中，如张拉油油缸升压超过过控制张拉应应力时，应使使张拉油缸适适当降压。G、在保持继续续续向顶压油油缸缸供油的的情况况下，使使张拉拉油缸缓缓慢回回油。H、打开顶压阀阀阀的回油缸缸，油油泵停车车，千千斤顶借借助其其内部回回程弹弹簧作用用，顶顶压活塞塞自动动回程，张张拉拉锚固结结束。③断丝、滑丝的的的预防与处处理理：张拉应先上后下下下，先中中间后后两侧进进行，使使梁体均均衡对对称受力力，张张拉中为为避免免滑丝，锚锚具具、钢铰铰线表表面不得得有油油污、泥泥沙、锈锈蚀，要要求夹夹片洛氏氏硬度度达到要要求，若若发生断断丝及及滑丝，每每个个断面不不超过过断面钢钢丝的的1%，且不超超过1根。滑丝丝时时，超过1丝必须处处理理，可采采用千千斤顶单单根补补拉的方方法。张张拉中钢钢丝受受力不均均，夹夹片安装装不整整齐，油油表失失灵等都都会造造成断丝丝，因因此要尽尽量避避免这些些情况况出现。④钢绞线外露头头头切割：A、张拉完毕后后后24小时，经经检检查无滑滑丝现现象即可可切割割钢绞线线。B、张拉后外露露露预应力筋筋多多余长度度用砂砂轮切割割机进进行切割割，切切口位于于夹片片外侧约3～5cm。C、切割时应注注注意保护两两端端锚具和和周围围钢丝，严严禁禁用电弧弧切割割钢绞线线。⑸张拉作业安全全全操作注意意事事项A、安全阀调整整整至规定值值后后方可开开始张张拉作业业。B、高压油泵与与与千斤顶之之间间所有接接点，必必须完好好无损损，并应应将螺螺母拧紧紧。C、张拉时千斤斤斤顶伸压或或降降压速度度应缓缓慢、均均匀，两两端张拉拉应力力求同步步，切切忌突然然加压压或卸压压。D、张拉过程中中中，千斤顶顶后后方不得得站人人，测量量伸长长值或打打楔时时，人员员应站站在千斤斤顶的的侧面。张张拉拉完毕后后，应应稍等几几分钟钟再拆卸卸张拉拉设备。E、张拉加力时时时，不得敲敲击击和碰撞撞张拉拉设备。油油压压表要妥妥善保保护避免免受震震。F、预应力筋的的的锚固应在在控控制张拉拉应力力处于稳稳定状状态下进进行。G、张拉区应有有有明显的标标志志，禁止止非作作业人员员进入入。8、孔道压浆及及及封端：⑴孔道压浆应在在在张拉后及及早早进行，压压浆浆一般为为水泥泥浆，对φ100mmm及以上的的孔孔道，可可掺入入适量特特细砂砂，水泥泥浆强强度不低低于设设计及规规范要要求的强强度。水水泥浆中中可掺掺入适量量膨胀胀剂（水水泥用用量的万万分之之一），具具体体应根据据规范范，由试试验室室确定。⑵压浆使用活塞塞塞式压浆泵泵，压压浆最大大压力力1～2Mpa，孔道控控制制在0.4～0.6MMppa，压浆至至最最大压力力后应应保持一一定时时间，并并采用用借助真真空辅辅助压浆浆，以以达到压压浆密密实的效效果。⑶压浆时间：预应力张拉完毕毕毕后，宜宜尽快快进行管管道压压浆（一一般在在48小时内压压浆浆完成），压压浆前请监理理工程师到场场，并征得同同意后，方可可进行压浆作作业。⑷灌浆材料：①在满足和易性性性需要的条条件件下，水水泥浆浆的水灰灰比应应尽可能能小些些（0.4～0.45左右），任任任何情况况下水水灰比不不得超超过0.45。所用水水泥泥龄期不不应大大于1个月。②水泥浆超过333小时，泌泌水水率不应应超过过2%，最大自自由由膨胀率率不超超过10%。③水泥浆抗压强强强度应不小小于于40MMPPa。④水泥浆拌和时时时间应不小小于于2min，直到获获得得均匀稠稠度为为止。⑤水泥浆中可掺掺掺入适当的的外外加剂，以以提提高水泥泥浆的的流动性性，减减少泌水水和体体积收缩缩，但但不得使使用含含有氯化化物和和硝酸盐盐的外外加剂。压压浆浆过程及及压浆浆后48h内，结构构温温度不得得低于于5℃，不得高高于35℃，压浆宜宜在在夜间进进行。⑸压浆设备：①压浆设备主要要要有：砂浆浆搅搅拌机、灌灌浆浆泵、计计量设设备、储储浆桶桶、过滤滤器、橡橡胶管、连连接接头和控控制阀阀等。②压浆设备应能能能对压浆完完成成的孔道道保持持压力，并并应应装置一一个维维持孔道道压力力、能够够开闭闭的喷嘴嘴。③压力表应在使使使用前进行行校校正。压压浆作作业过程程中最最少每隔3小时将所所有有设备用用清水水彻底清清洗一一次。每每天用用完后也也应进进行清洗洗。⑹压浆：①压浆前一天，用用1：1的水泥砂砂浆将两端端锚圈、钢钢绞线与锚锚塞之间的的缝隙堵死死。开车前前检查球阀阀是否损坏坏，并用水水在最大工工作压力下下检查管道道是否畅通通。②水泥浆拌和采采采用先加水水，然然后加外外加剂剂，最后后均匀匀下水泥泥，充充分拌和和均匀匀，拌和和时间间一般不不少于于1min，压浆灌灌进进口处设设过滤滤网，滤滤去杂杂物以防防止堵堵塞管道道，过过滤网孔孔径采采用1.0××11.0mmm。③孔道压浆按自自自下而上的的顺顺序进行行，水水泥浆压压注工工作应在在一次次作业中中连续续进行，并并让让出口处处冒出出废浆，当当冒冒出的浆浆液其其稠度与与压注注的浆液液稠度度相同时时既停停止压浆浆（滚滚出浆液液的喷喷射时间间不少少于11s。然后将将所所有出浆浆口和和孔眼封封闭，压压浆端的的水泥泥浆压力力最少少应达到0.7MMPPa，且维持10s以上。④水泥浆从拌和和和到开始压压浆浆的间隔隔时间间不得大大于40miin。⑤压入管道的水水水泥浆应饱饱满满密实，对对水水泥浆是是否压压满有怀怀疑时时，应凿凿孔检检查水泥泥浆密密实情况况，采采取相应应措施施确保压压浆质质量。⑺、封端混凝土土土灌注应在在管管道压浆浆以后后进行，施施工工前将端端锚水水泥浆冲冲洗干干净，将将封锚锚端后补补钢筋筋安装就就位，安安装模型型完毕毕后，用用与梁梁体相同同等级级的混凝凝土进进行灌注注封端端。四、

梁体架设设：支座安装前将墩墩墩台支座座处和和梁底面面的油油污去掉掉，用用高强水水泥砂砂浆抹平平，使使其顶面面标高高符合设设计要要求。安装前测定支座座座中心正正确位位置。橡胶支座水平安安安装。由由于施施工等原原因倾倾斜安装装时，则则坡度最最大不不能超过2%。吊装梁梁前前，抹平平的水水泥砂浆浆必须须干燥并并保持持清洁和和粗糙糙。梁安安放时时必须就就位准准确，与与支座座密贴，就就位位不准确确时，必必须吊起起重放放，不得得用橇橇棍移动动梁。T梁采用架架桥桥机架设设。架架梁顺序序由0#台向11#台方向顺顺次次架设。梁梁片片架设方方法：：1、架梁机准备备备工作：平平整整架设通通道，铺铺设枕木木、钢钢轨（含含架桥桥机走行行轨道道），组组装架架桥机，空空转转式车和和吊梁梁试车，架架桥桥机进位位，落落下前支支腿，安安设稳定定。全全面、仔仔细地地检查支支柱垂垂直度、支支撑撑牢固度度，并并确认可可靠，方方可进行行架梁梁作业。2、喂梁、吊梁梁梁、落梁及及横横移就位位：桥桥梁架设设过程程中，起起吊梁梁均采用用双挂挂点方法法，吊吊梁作业业前，均均需进行行一次次试吊，即即用用千斤绳绳捆好好梁后，应应先先起动卷卷扬机机组2～3次，将梁梁吊吊起少许许，检检查钢绳绳有无无跳槽、吊吊架架插销是是否正正常，确确认无无异常后后方可可继续作作业。3、吊梁过程中中中，卷扬机机组组应作到到同步步起动，使使导导梁及梁梁体受受力均匀匀，防防止出现现梁体体剧烈晃晃动等等不利情情况。4、梁体在起吊吊吊、下落时时，应应尽量保保持水水平。5、落梁时，两两两吊点卷扬扬机机组应动动作一一致、均均衡，落落梁至距距横移移设施20～30mm时，调整整梁梁体位置置，确确认无误误后继继续落梁梁。6、移梁时，应应应力求梁体体两两端均匀匀同步步，并要要派专专人在走走板下下喂滚架架。7、梁片横移就就就位后，垫垫实实梁一端端，安安放千斤斤顶，顶顶起梁片片，撤撤除走板板、滚滚架，安安放支支座，落落千斤斤顶，使使梁片片一端就就位。在在千斤顶顶顶落落过程中中，仍仍需加斜斜撑保保护，以以防止止梁片倾倾覆。8、当梁片一端端端安放就位位后后，采用用同样样的方法法，安安放梁片片的另另一端就就位。9、架设下一片片片梁。10、一孔T梁梁就就位后，应应应及时进进行横横隔板的的连接接及翼缘缘板湿湿接缝混混凝土土的浇筑筑。事事先需将将连接接混凝土土缝处处凿毛、冲冲洗洗，以保保证新新旧混凝凝土的的结合。五、桥面及附属属属工程施施工：：1、防撞墙及桥桥桥面附属设设施施的施工工方法法：T梁架设完成后后后，根据桥桥面面防撞墙墙的结结构尺寸寸由厂厂家制作作钢模模型，分分段灌灌注防撞撞墙。防防撞墙连连接钢钢筋在施施工T梁时已预预留留，再根根据设设计绑扎扎纵、横横向联结结筋，安安装泄水水管及及落水集集水箱箱、接线线箱等等预埋件件，然然后安装装模型型到位。在在安安装防撞撞墙模模型时，除除墩墩顶及跨跨中外外，每隔10m设置一条条断断缝，以以防止止防撞墙墙产生生不规则则裂缝缝。2、防撞栏施工工工：在绑扎钢筋时，应应在桥梁的伸伸缩缝处将钢钢筋断开。并并将夹泡沫的的伸缝模板固固定。防撞栏栏模板采用定定制钢模，灌灌注砼时应注注意对预埋铁铁件进行保护护，以免灰浆浆污染。要求求防撞栏砼线线形顺直、表表面光洁。3、桥面铺装施施施工：防撞栏施工完毕毕毕后，根根据实实际情况况在桥桥面上布布控铺铺装混凝凝土高高度的混混凝土土块，按按设计计绑扎桥桥面铺铺装层钢钢筋，钢钢筋在加加工场场内进行行，现现场绑扎扎。经经监理检检验合合格后，开开始始灌注混混凝土土，混凝凝土采采用拌合合站拌拌制，高高架泵泵车泵送送。桥桥面系施施工工工艺标准准如下下表：项次检

查

项

目允许偏差检

查

方方

法法1模型相邻两板表面高高高差(mm)2用直尺，每套模模模板检查5点2表面平整度(mmmm)3用直尺，每套模模模板检查6点3轴线偏位(mmmm)3用经纬仪纵横各各各检测2点4模内尺寸(mmmm)长、宽±5以轴线中心纵横横横向各量2点5筋受力钢筋间距(((mm)±5用直尺，每构件件件检查2个断面6箍筋间距(mmmm)±20每构件检查5～～～10个间距7钢筋骨架长、宽宽宽高尺寸(mm)±10，±5按骨架总数3000%检查8弯起钢筋位置(((mm)±20按骨架总数3000%检查9钢筋网长宽(mmmm)±10按骨架总数3000%检查10保护层厚度(mmmm)±5每构件沿模板周周周边检查8处11伸缩缝安装牢固(mmmm)

12中线高程(mmmm)±2拉线、抄平、各各各检查5处13防撞墙砼强度(Mpaaa)在合格标准内试件强度14轴线偏位(mmmm)10用经纬仪纵横各各各检测2点15断面尺寸(mmmm)±20检查3个断面16顶面高程(mmmm)±5用水准仪30mmm检查点17砼砼强度(Mpaaa)在合格标准内试件强度18抗折强度(mmmm)不小于设计每400m2现场取样样，小小梁2组19纵缝顺直度(mmmm)10每100m缝长长长拉20m小线测2处20横缝顺直度(mmmm)10每100m沿板板板边垂直拉拉线线测2处21平整度(mm)))3用3m直尺连续续测，每每三尺尺取平均均值22相邻板高差(mmmm)±2每个胀缝和每2220条横缝用用尺尺量2处23纵坡高程(mmmm)±5每20m用水准准准仪测1处24板厚、板宽、板板板长(mm)±5，±10每100m用尺尺尺量2处4、伸缩缝安装装装前的准备备：：在施工墩台盖梁梁梁时，按按设计计将所有有伸缩缩缝预埋埋件安安装就位位后，在在梁体吊吊装完完毕后，用用编编织袋装装砂填填塞，待待安装装伸缩缝缝时，将将其清除除。六、桥梁工程施施施工技术术保证证措施：：1、钻孔桩施工工工的技术保保证证措施：：㈠水中大孔径钻钻钻孔桩施施工技技术保证证措施施：⑴由于土麻寨大大大桥3～5#和笼子坪坪大大桥3～5#桥墩是水水中中墩，且且钻孔孔桩设计计为φ2.5m，需搭设设施施工栈桥桥及钻钻孔施工工平台台。钻孔孔施工工平台的的架设设用φ500××6㎜的钢管管护护桩，在在钢管管架上焊焊接16㎜的钢板板作作为施工工平台台。施打打钢管管护桩要要求中中心偏差差不大大于10cm，垂直度度偏偏差不大大于1%，施打质质量量要求严严格，护护桩进入入持力力层必须须达到到一定的的深度度。⑵本标段水中墩墩墩桩基础施施工工须埋设设钢护护筒，钻钻孔桩桩直径为φ2.5m。为了使使钻钻孔桩垂垂直度度偏差不不大于于1%，钢护筒筒采采用14mm的钢板卷卷制制而成，钢钢护护筒直径径比钻钻孔桩直直径大大20cm。钻孔桩桩钢钢护筒施施工时时，利用用全站站仪进行行平面面和高程程控制制，保证证钻孔孔桩的垂垂直度度。⑶采用冲击钻机机机成孔。钻钻进进过程中中，每每钻进4～5m采用验孔孔器器检孔一一次，以以便纠正正钻孔孔的偏差差，确确保成孔孔一次次成功。钻钻进进过程中中，每每钻进4～5m要抽取泥泥浆浆样品检检测其其各项指指标，取取渣样一一次，进进入基岩岩后，每每钻进10～30cm要取渣样样一一次，核核实设设计的地地质情情况。钻钻孔中中若发现现与地地质资料料不符符之处应应立即即停止钻钻进，查查明原因因制定定方案后后方可可继续施施工。⑷在钻孔桩钻进进进过程中，要要作好泥浆的的维护管理，每每半小时测一一次泥浆的稠稠度和相对密密度，根据泥泥浆成分的变变化分析孔内内、护筒脚等等情况的变化化而作出相应应的措施。泥泥浆比重控制制在1.2～1.25为宜。并根根据泥浆的比比重和外部江江河水的比重重来计算压力力差，从而定定出孔内泥浆浆液面高度。⑸钻孔至设计标标标高后，且且嵌嵌入弱风风化岩岩深度不不小于于2D时，方可可终终孔。终终孔后后，按有有关设设计要求求，收收集好钻钻孔记记录及分分层的的渣样，按按监监理要求求填写写终孔检检验报报告，报报请监监理工程程师检检验验收收。经经检验合合格后后，方可可进行行下道工工序。⑹终孔完成后，将将将钻头提提出，先先将输浆浆管送送入管底底，置置换泥浆10～20分钟，置置换换率不小小于0.8，并检测测孔孔底沉渣渣厚度度，清孔孔要彻彻底。钢钢筋笼笼吊装完完成后后，再次次测定定沉渣厚厚度，直直到满足足设计计及规范范要求求。2、一般钻孔桩桩桩施工技术术保保证措施施：本标段桥址范围围围内被第第四系系冲洪积积层所所覆盖，下下伏伏基岩为为白垩垩系钙质质系岩岩，风化化作用用强烈且且程度度不均匀匀，工工程地质质条件件较差，对对φ1.5～1.8m的钻孔桩桩施施工影响响不小小，在进进行钻钻孔桩施施工时时应注意意以下下几点技技术保保证措施施：⑴据地质资料，详详详细研究究施工工措施，并并对对钻孔桩桩的施施工方法法和施施工工艺艺提前前进行技技术交交底，并并对钻钻孔桩位位进行行复核，钉钉设设十字桩桩。平平整桩位位四周周的松软软场地地，先进进行适适当处理理，清清除杂物物，整整平夯实实。⑵钻孔前，要求求求材料部门门积积极备料料，粘粘土、片片石、水水泥均应应有大大量的备备用料料，防止止钻孔孔时塌孔孔。⑶沿线路方向设设设足够容量量的的泥浆屯屯积池池及循环环池，集集中管理理钻孔孔桩泥浆浆。在在每个泥泥浆池池的周围围安装装防护栏栏，并并设醒目目的警警示牌或或警示示灯以确确保安安全。⑷由于钻孔灌注注注桩的直径径为为1.5m～1.8m，桩基础础钢钢护筒采采用10mm厚的钢板板卷卷制而成成，护护筒内径径大于于桩径0.2mm,各桩基护护筒筒下沉深深度以以穿越过过淤泥泥层为准,并高出地地面0.2m以上,四周用粘粘土土夯填密密实，用用以测放放桩中中心点和和水平平控制标标高,钻进过程程中,要确保护护筒筒平面位位置的的偏差不不大于于10mmm,护筒与桩桩轴轴线的偏偏差不不大于1%。⑸钻孔桩施工采采采用原土造造浆浆，在软软弱地地质带适适当投投放膨润润土造造浆，增增强护护壁功能能，在在砂土层层适当当投放一一定量量的粘土土块，维维持孔内内泥浆浆浓度，避避免免发生坍坍孔。冲冲孔过程程中，采采用泥浆浆泵向向孔内输输送新新鲜泥浆浆，泥泥浆管口口离孔孔底一定定高度度，不停停地置置换孔内内泥浆浆，维持持孔内内正常的的泥浆浆比重，置置换换出的泥泥浆通通过泥浆浆沟排排入沉淀淀池，达达到排碴碴的作作用。钻钻进过过程中根根据实实际钻进进的地地质情况况，调调整泥浆浆的参参数指标标，满满足钻进进施工工需要。⑹采用冲击钻机机机冲击成孔孔，冲冲击过程程中，随随时注意意调节节松绳长长度，避避免打空空锤，每每钻进4～5m采用钢筋筋笼笼验孔器器检孔孔一次，以以便便及时纠纠正冲冲孔的偏偏差，确确保冲孔孔一次次成功。冲冲孔孔过程中中，每每钻进4～5m要抽取泥泥浆浆样品检检测其其各项指指标，取取碴样一一次，并并作好钻钻孔深深度记录录，便便于技术术工程程师和监监理工工程师根根据地地质情况况作出出钻孔深深度的的决定。进进入入基岩后后，每每钻进10～30cm要取碴样样一一次，核核实设设计的地地层情情况。冲冲孔中中发现与与地质质资料不不符之之处应立立即停停止施工工，及及时通知知监理理工程师师和业业主，查查明情情况采取取处理理措施后后再重重新开始始施工工。⑺钻孔完成后将将将钻头提出出，先先将输浆浆管送送入孔底底，置置换泥浆10～20分钟，置置换换率不小小于0.8，并检测测孔孔底沉碴碴厚度度，若超超过规规范要求求，可可换用抽抽渣筒筒进行孔孔内排排碴，以以确保保沉碴厚厚度符符合规范范要求求。钢筋筋笼吊吊装、导导管拼拼装完成成后，再再次测定定沉渣渣厚度，直直到到沉渣厚厚度不不大于5cm为止，方方可可进入下下一道道工序。3～4#墩摩擦桩桩基基沉渣厚厚度不不大于40cm。3、钻孔桩水下下下混凝土灌灌注注的技术术保证证措施：：⑴由于本标段实实实际水质无无腐腐蚀性，因因此此混凝土土原材材料中水水泥选选用一般般水泥泥。水泥泥用量量不小于350kkgg/m3，水泥的的初初凝时间间不早早于2.5h。混凝土土搅搅拌机采采用带带有自动动计量量系统的的强制制拌合机,用混凝土土罐罐车运至至浇注注现场。配配备备混凝土土搅拌拌机数量量时应应考虑发发生故故障时的的备用用数量，灌灌注注的首批批混凝凝土的初初凝时时间不得得早于于全部混混凝土土灌注完完成时时间，当当桩身身混凝土土数量量较大时时，将将通过试试验在在首批混混凝土土中掺入入缓凝凝剂。⑵首批混凝土浇浇浇筑量应保保证证导管底底口埋埋入混凝凝土中中不小于1.0m，浇筑过过程程中混凝凝土面面应高于于导管管下口2.0m，但不大大于6.0m。导管的的内内径不小小于25cm。为防止止断断桩，混混凝土土浇筑必必须连连续进行行，浇浇筑过程程中应应用测锤锤测探探混凝土土面高高度，推推算导导管下端端埋入入混凝土土的深深度，并并做好好记录。随随着着孔内混混凝土土上升，正正确确指导导导管的的提升和和拆除除，直至至导管管下端埋埋入混混凝土的的深度度达到6m时，提升升导导管，每每次花花费时间间不超超过15分钟，然然后后再继续续浇筑筑。⑶及时制取混凝凝凝土试件，每每根桩的水下下混凝土浇注注一般制取三三组混凝土试试件。桩基混混凝土达到规规定龄期后，我我方及时通知知监理、业主主进行无破损损检验、钻取取芯样法、和和桩基承载力力等试验，我我方积极配合合，并不得以以此作为顺延延工期的理由由。⑷在浇筑过程中中中，混凝土土应应徐徐灌灌入漏漏斗和导导管中中，以免免在管管内形成成高压压气囊造造成事事故。⑸混凝土上层存存存在一层浮浮浆浆需要凿凿除，为为此桩身身混凝凝土需超超灌0.5～1.0m，待桩身身混混凝土达达到一一定强度度且浇浇筑承台台之前前，将设设计桩桩顶标高高以上上部分凿凿除。⑹当混凝土上升升升到钢筋笼笼下下端时，为为防防止钢筋筋笼被被混凝土土顶托托上升，应应采采取以下下措施施：①在孔口固定钢钢钢筋笼上端端。②浇筑混凝土的的的时间尽量量加加快，以以防止止混凝土土进入入钢筋笼笼时其其流动性性过小小。③当孔内混凝土土土接近钢筋筋笼笼底时，应应保保持埋管管深度度并放慢慢浇筑筑速度。④当孔内混凝土土土面进入钢钢筋筋笼1～2m后，应适适当当提升导导管减减小导管管埋置置深度，增大大钢钢筋笼在在下层层混凝土土中的的埋置深深度。⑤在浇筑将近结结结束时，导导管管内混凝凝土柱柱高度减减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥泥浆及所所含碴碴土的稠稠度和和比重增增大，如如出现混混凝土土上升困困难时时，可在在孔内内加水稀稀释泥泥浆，也也可掏掏出部分分沉淀淀物，使使浇筑筑快速进进行，在在最后一一次拔拔管时，要要缓缓慢提拔拔导管管，以免免孔内内上部泥泥浆压压入桩中中。浇浇筑过程程中，如如因机械械故障障、堵塞塞、操操作失误误等原原因，造造成断断桩事故故，应应及时向向监理理工程师师及设设计人员员报告告，研究究补救救措施。⑺在混凝土浇筑筑筑过程中，做做好混凝土浇浇筑记录，以以便驻地监理理工程师核查查。⑻钻孔桩质量好好好坏直接影影响响工程整整体的的质量与与安全全，因此此成品品后必须须进行行检测，争争取取使所有有桩均均达到标标准。钻钻孔桩成成桩质质量要求求：混混凝土强强度必必须符合合设计计要求，桩桩无无断层或或夹层层，钻孔孔桩桩桩底不高高于设设计标高高，桩桩头凿除除预留留部分后后无残残余松散散层和和薄弱混混凝土土层。钻钻孔桩桩成桩允允许偏偏差见下下表。序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：<10cccm

单桩：<5cmm用经纬仪检查2孔径不小于设计桩径径径钢尺3孔深不小于设计深度度度测锤4倾斜度小于1%查浇注前记录5孔内沉淀厚度柱桩：<5%查浇注前记录6清孔后泥浆指标标标比重：1.0555～1.2粘度：17～20s含砂：<4%取样实验7地质情况与地质钻孔资料料料基本符符合取样8钢筋受力钢筋间距（mm）±20钢尺9箍筋间距（mmmm）±20钢尺10钢筋骨架尺寸（mm）±10钢尺11砼砼强度（Mpaaa）合格标准之内试件强度12桩径（mm）不小于设计桩径径径钢尺13顶面高程（mmmm）±3014平面位置（mmmm）<504、系、盖梁混混混凝土施工工技技术保证证措施施：钻孔桩施工完毕毕毕后，进进行系系梁基坑坑开挖挖。系梁梁基坑坑开挖采采用放放坡开挖挖，坡坡率为1：0.5，同时为为防防止地下下水浸浸入基坑坑，应应备用抽抽水机机抽水。在在基基坑开挖挖完毕毕后，破破除钻钻孔桩设设计桩桩顶标高高以上上的混凝凝土，进进行桩基基检测测，铺设10cm厚碎石垫垫层层，然后后浇注注系梁底底垫层层C15混凝土，绑绑绑扎系梁梁及桩桩、柱变变截面面段钢筋筋，同同时预留留墩柱柱钢筋，安安装装系梁及及桩、柱柱变截面面段侧侧模，最最后浇浇筑系梁梁砼。⑴测量放线：确确确定控制基基底底标高及及开挖挖深度，放放出出基坑中中线、开开挖边线线。⑵基坑开挖：⑶采用人工配合合合小型挖掘掘机机对基坑坑进行行开挖，开开挖挖至已灌灌注桩桩顶标高高以上上20～30cm停止机械械开开挖，采采用人人工清底底至设设计的坑坑底标标高，边边坡按按坡度1∶0.5修整。⑷为防止桩基受受受扰动，桩桩头头附近由由人工工开挖，系系梁梁基坑开开挖尺尺寸比设设计尺尺寸每边边各加加宽50cm。⑶凿除钻孔桩头头头①基坑开挖至设设设计标高后后，采采用人工工配备备风镐凿凿除钻钻孔桩头头混凝凝土，严严格控控制凿除除深度度，但必必须保保证凿除除至新新鲜、密密实混混凝土面面且达达到桩顶顶设计计标高。②进行无损伤检检检测，经监监理理验收合合格后后进行下下道工工序施工工。⑷钢筋绑扎：钢钢钢筋在加工工房房加工制制作，现现场绑扎扎，非非焊接钢钢筋骨骨架的外外层钢钢筋之间间用短短钢筋支支架，以以保证位位置正正确。钢钢筋加加工尺寸寸按照照设计图图纸执执行，钢钢筋绑绑扎、焊焊接等等严格按按照规规范、标标准执执行。⑸安装系梁模板板板：模板采采用用大块定定型钢钢模板，用用φ12的钢筋作作内内拉杆进进行加加固，槽槽钢和和钢管联联合支支撑。模模板净净空尺寸寸必须须符合系系梁设设计尺寸寸，且且经监理理验收收合格后后进行行系梁钢钢筋绑绑扎。⑹混凝土的浇筑筑筑：采用泵泵送送混凝土土浇筑筑，在施施工过过程中应应严格格按照泵泵送工工艺进行行。混混凝土应应分层层连续浇浇筑，一一次成型型，分分层厚度度宜为为30cm左右，分分层层间隔浇浇筑时时间不得得超过过试验所所确定定的混凝凝土初初凝时间间。在在混凝土土浇筑筑过程中中，采采取措施施控制制混凝土土的入入模温度度在25℃以内。⑺混凝土振捣采采采用高频插插入入式振捣捣器，振振捣深度度：对对于大面面积分分层浇筑筑混凝凝土，如如果下下层混凝凝土已已进入初初凝或或即将初初凝，则则振捣棒棒振捣捣时不宜宜插入入下一层层混凝凝土，以以达下下层混凝凝土表表面为宜宜，如如下层混混凝土土未达初初凝，可可插入下下层5cm，保证下下层层在初凝凝前再再进行一一次振振捣，使使混凝凝土具有有良好好的密实实性，防防止漏振振，也也不能过过振，确确保质量量良好好。⑻混凝土浇筑完完完毕后，开开始始抹面收收浆，待待混凝土土初凝凝后用薄薄膜或或草袋覆覆盖，进进行蓄热热、保保湿、保保温养养护。5、圆形墩柱的的的施工技术术保保证措施施：⑴圆形墩柱采用用用翻模法施施工工，外模模采用用大块定定型钢钢模。绑绑扎钢钢筋采用用对拉拉螺杆加加固模模型。⑵模板采用油性性性脱模剂，保保证混凝土脱脱模后表面平平整，不粘结结。⑶钢筋按照结构构构要求，进进行行绑扎，钢钢筋筋绑扎时时应在在周围绑绑扎垫垫块，保保证浇浇注混凝凝土时时钢筋骨骨架有有足够的的保护护层。⑷确保结构外观观观几何尺寸寸符符合设计计要求求，保证证结构构施工期期间模模型稳定定性和和垂直度度。⑸结构混凝土采采采取分层灌灌注注，当混混凝土土灌注落落差≥2m时，使用用串串筒将混混凝土土输送至至结构构浇筑部部位。⑹混凝土灌注完完完毕后，加加强强养护，养养护护期不得得少于于7天。6、T梁施工的的技术术保证措措施：⑴、预应力的技技技术保证措措施施：预应力钢束管道道道位置必必须按按所给管管道坐坐标精确确定位位，必须须保证证管道平平顺，定定位钢筋筋必须须保证焊焊接牢牢固，定定位钢钢筋间距距为不不大于0.5m。严格按照设计张张张拉程序序进行行张拉，对对于于横向预预应力力：在张张拉前前首先检检查垫垫板与孔孔道轴轴线是否否垂直直，若有有偏差差须加斜斜垫板板找正。为为保保证孔道道中心心、锚固固中心心一致，须须在在锚垫板板上正正确绘出出锚圈圈的位置置。加加载过程程宜均均匀施加加测出出伸长值值，并并与理论论值校校核。持持荷5分钟后，将将将油压回回至设设计吨位位，进进行顶锚锚作业业。对于于竖向向预应力力：张张拉时，清清除除垫板上上的水水泥残渣渣，将将螺帽拧拧至底底部，然然后将将千斤顶顶就位位对中，前前卡卡撑在垫垫板上上。主缸缸进油油至初应应力，量量油缸冲冲程，作作为伸长长量的的初始读读数，然然后均匀匀加载载至设计计吨位位，量取取伸长长值，并并据此此与理论论值校校核。持持荷5分钟，补补足足吨位后后，开开始紧固固螺帽帽，为保保证紧紧固程度度，采采用铁撑撑在螺螺帽的缺缺口处处，用手手锤沿沿切线方方向用用力打紧紧的方方法，防防止回回缩量超超限，量量油缸冲冲程，作作为回缩缩量初初值，然然后回回油至初初应力力，再量量终值值。得出出缩量量E，然后回回油油至零，对对于于回缩量E，要求小小于2mm，伸长量量控控制标准准为-5%～+6%间。所有预应力的的的的施加都都必须须在混凝凝土强强度达到到设计计要求强强度和和龄期方方可进进行。张张拉时时先张拉拉长束束后张拉拉短束束。所有有钢铰铰线的张张拉要要求张拉拉吨位位与引伸伸量双双控，以以引伸伸量为主主，引引伸量允允许误误差在6%以内，同同一一断面的的断丝丝率不得得大于于1%,且不允许许整整根钢铰铰线拉拉断。三向预应力管道道道相碰时时，保保证纵向向移动动横竖向向，用用作后锚锚的竖竖筋不允允许偏偏位，横横竖向向相碰时时，保保证竖向向移动动横向，但但横横向最大大偏位位不得大大于10cm。纵向预应力钢束束束在T梁横截面面应应保持两两端同同步对称称张拉拉，横竖竖向预预应力宜宜保持持均衡张张拉。孔道压浆技术保保保证措施施纵横预应力的压压压浆管道道在锚锚垫板上上开的的小孔处处，竖竖向预应应的压压浆孔留留在管管道下端端，用用一根三三通管管伸出腹腹板外外。以利利于压压浆排气气，保保证压浆浆质量量。对于纵向曲线孔孔孔道，压压浆前前用高压压力水水将孔道道内用用中性皂皂洗干干净，以以流出出的水不不滑手手为宜。纵、横孔道压浆浆浆先使灰灰浆从从一端孔孔道压压入，当当孔另另一端排排出的的灰浆较较浓时时，则关关闭阀阀门，继继续压压浆，保保持压压力在0.7MMppa一定时间间（一一般为2分钟）后后，再再关闭压压浆端端阀门。所有钢束张拉锚锚锚固完毕毕，均均应及时时压浆浆，压浆浆前应应用压缩缩空气气清除管管道内内杂质。待孔道灰浆强度度度达到一一定强强度后，卸卸下下压浆嘴嘴，洗洗净，备备用。竖向筋压浆，则则则由下向向上进进行，待待顶端端排气孔孔冒出出浓浆后后即可可结束。在主梁三向预应应应力孔道道压浆浆过程中中，灰灰浆配合合比基基本一致致，施施工中从从每批批压浆的的孔道道制作灰灰浆强强度试件件，以以反映施施工质质量控制制。⑵、T梁预制的的技术术保证措措施：①修建预制场地地地时，要对对地地基进行行夯实实、预压压硬化化处理，防防止止产生不不均匀匀沉降。②为确保桥面铺铺铺装层混凝凝土土的厚度度，预预制梁底底模应应设预拱拱度。由由于影响响预拱拱度数值值的因因素较多多，在在完成部部分梁梁体张拉拉后，应应根据实实测上上拱值进进行调调整。③预应力钢束管管管道位置按按所所给管道道坐标标精确定定位，保保证管道道平顺顺，定位位钢筋筋保证焊焊接牢牢固。预预应力力钢束波波纹管管应设置置适量量的三通通管，以以利压浆浆排气气，保证证压浆浆质量，预预应应力钢束束采用用单根、一一端端张拉，且且按按张拉吨吨位及及钢束伸伸长量量双控。若若孔孔道与非非预应应力筋相相互干干扰，应应按照照预应力力筋→主筋→次筋次序序来来安排其其位置置的主次次重点点。并及及时检检查护栏栏、伸伸缩缝、落落水水管等预预埋钢钢筋和孔孔道的的设置。④预应力混凝土土土梁预制时时为为适应桥桥面横横坡，简简支T梁将板顶顶面面按桥面面横坡坡预制。⑤对于曲线上的的的梁体，必必须须考虑梁梁长的的调整及及与主主线线形形的一一致性。曲曲线线上的梁梁体一一般按扇扇形布布置，内内外侧侧的梁体体长度度不等。我我方方将根据据线路路的曲线线要素素，计算算每片片梁的长长度，适适当调整整梁的的长度，使使梁梁端线与与帽梁梁中心线线平行行，并保保证相相邻伸缩缩缝处处两跨梁梁体端端部的间间隙符符合设计计或计计算的要要求。我我方还将将进行行计算并并绘制制梁体布布置的的施工详详图，提提交详细细的资资料，经经监理理工程师师批准准后方可可施工工。⑥外模模板采用用用大块定型型钢钢模，安安装模模板时要要求分分块合适适，拆拆装方便便，支支撑坚固固可靠靠。在立立两头头封锚端端模板板时防止止切断断过多钢钢丝，以以免使封封锚端端成为薄薄弱环环节。模模板支支立后应应用测测量仪器器检查查水平度度、垂垂直度、强强度度。⑦浇筑砼前，将将将相关的预预埋埋件埋入入。砼砼浇筑之之前模模内洒水水使表表面湿润润，砼砼运输采采用混混凝土罐罐车运运输，由由于预预制梁时时在桥桥墩上架架设施施工平台台进行行预制，因因此此采用混混凝土土泵车输输送混混凝土入入模，一一片梁预预制部部分要一一次性性浇注，由由于于钢筋较较密，应应加强振振捣，确确保混凝凝土施施工质量量。⑧预应力砼的强强强度达到设设计计强度100%以上且龄龄期期不小于4天时方可可进进行预应应力钢钢束的张张拉。张张拉钢束束时应应分别由由上至至下先张张拉腹腹板束再再对称称张拉底底板束束。锚下下张拉拉控制应应力为为18500MMpa。⑨张拉顺序由中中中间向两侧侧对对称进行行。张张拉时要要严格格按设计计的张张拉程序序进行行，要保保证预预应力钢钢束位位置准确确、平平滑。如如发现现断丝，要要及及时查明明原因因予以更更换。⑩预应力张拉后后后应及时注注浆浆，以形形成整整体。7、T梁架设的的技术术保证措措施：⑴吊梁作业前，均均均需进行行一次次试吊，即即用用千斤绳绳捆好好梁后，应应先先起动架架桥机机组2～3次，将梁梁吊吊起少许许，检检查钢绳绳有无无跳槽、吊吊架架插销是是否正正常，确确认无无异常后后方可可继续作作业。⑵吊梁过程中，架架架桥机组组应作作到同步步起动动，使导导梁及及梁体受受力均均匀，防防止出出现梁体体剧烈烈晃动等等不利利情况。⑶梁体在起吊、下下下落时，应应尽尽量保持持水平平。⑷落梁时，两吊吊吊点卷扬机机组组应动作作一致致、均衡衡，落落梁至距距横移移设施20～30mm时，调整整梁梁体位置置，确确认无误误后继继续落梁梁。⑸移梁时，应力力力求梁体两两端端均匀同同步，并并要派专专人在在走板下下喂滚滚架。⑹梁片横移就位位位后，垫实实梁梁一端，安安放放千斤顶顶，顶顶起梁片片，撤撤除走板板、滚滚架，安安放支支座，落落千斤斤顶，使使梁片片一端就就位。在在千斤顶顶顶落落过程中中，仍仍需加斜斜撑保保护，以以防止止梁片倾倾覆。⑺主梁就位后，事事事先需将将连接接混凝土土缝处处凿毛、冲冲洗洗，以保保证新新老混凝凝土的的结合。8、桥梁钢筋施施施工的技术术保保证措施施：⑴钢筋加工的技技技术保证措措施施：根据钢筋原材料料料长度进进行配配料，选选取经经济和便便于施施工的配配料、理理料方案案。钢钢筋调直直采用用卷扬机机拉伸伸调直的的方法法，I级钢筋冷冷拉拉率不大大于2%，II级钢筋不不大大于1%。钢筋下下料料采用GQ-440型钢筋切切断断机。先先制作作钢筋下下料平平台，每每种规规格钢筋筋下料料前先将将需要要的下料料长度度标识在在下料料平强，经经复复核无误误码后后，设置置断料料尺寸，然然后后开始下下料。钢钢筋弯曲曲成型型采用GW-440型弯曲机机，辅辅以手摇摇扳手手、卡盘盘、扳扳头等手手工工工具进行行加工工。对于于直径径大于12mm的钢筋采采用用闪光对对焊焊焊接，焊焊接前前先进行行试焊焊，焊接接合格格后进行行批量量生产。⑵钢束制作的技技技术保证措措施施：①钢绞线在使用用用前应按相相应应的标准准对钢钢绞线的的几何何参数、表表面面状态、松松散散性、断断裂荷荷载或抗抗拉强强度、伸伸长率率、松弛弛值、弹弹性模量量等进进行检验验，每每批钢绞绞线必必须有厂厂方的的质保证证书、检检验合格格证。②预应钢束下料料