高铁特大桥跨内环线连续梁施工方案

跨内环线（2444+2×36+24）m连续梁施施工工方案1.编制依据1.1设计文件件件⑴无砟轨道双线线线预应力混混凝凝土连续续梁(支架现浇)跨度(24+2×36+24)汉十施图图（桥桥）参-10044-122Ⅶ变⑵襄阳东津站站站站区施工图图东东津2号特大桥⑶其他设计资料料料1.2施工规范范范、标准准《高速铁路桥涵涵涵工程施施工质质量验收收标准准》TB1007552-20010《铁路混凝土工工工程施工工质量量验收标标准》TB1004424--20010《高速铁路桥涵涵涵工程施施工技技术规程程》QQ/CRR96603-220015《铁路混凝土工工工程施工工技术术指南》铁铁建建设〔2010〕241号《铁路混凝土梁梁梁支架法法现浇浇施工技技术规规程》(TBB1101110--20111))《铁路预应力混混混凝土连连续梁梁(刚构)悬臂浇筑筑施施工指南南》(TZZ3324--20010))1.3其他资料料料通过踏勘现场所所所获取的的资料料。2.工程概况2.1位置、线线线形、坡坡度跨内环线（2444+2×36+24）m预应力混混凝凝土连续续梁，起起讫点里里程为为D1K388+333..2280-D1K388+44554.99800。该梁平平面面位于直直线上上，向万万州方方向8‰上坡。桥跨布置图2.2梁体结构构构梁全长为12111.5m（含两侧梁梁端端至边支支座中中心0.5555m），中跨跨跨中中截面最最低点点处梁高高为2m，中支点点最最低点处处梁高高为2.6mm,箱梁顶宽12.66m。双线分分离离式梁，箱箱梁梁横截面面为单单箱单室室直腹腹板截面面。顶顶板厚30cmm,腹板厚分分别别为50cmm、70cm、90cm，底板厚30cm，中支点点处处局部加加厚到到90cmm;全桥共设5道横隔梁梁，分分别设于于中支支点、端端支点点截面。中中支支点处设设置厚厚2.0m的横隔梁梁，边边支点处处设置置厚1.5m的端隔梁梁。隔隔板设有有孔洞洞，供检检查人人员通过过，梁梁高及顶顶板厚厚度均指指桥面面最低点点处的的高度和和厚度度。桥跨布置左线：：：（24.22++36++366+244.22)m预应力混混凝凝土刚构构连续续梁，边边跨跨跨径24.2200m，中跨跨径径36m,,桥跨布置置右右线：（29.7753++300.4447++4155533+188.6647m预应力混混凝凝土刚构构连续续梁，防防护墙墙内侧净净宽9.0m，桥梁宽12.66m，桥梁建建筑筑总宽12,99m。本梁为为斜斜交刚构构连续续梁，中墩固结，斜斜斜交42度布置，斜斜斜交角度度边墩墩及次边边墩活活动，截截面最最低点梁梁高在在端支座座为2m，中支点点处处为2.,66m轨道结构构高高度725mm，边支座座中中心线至至梁端端0.555m，边支座座横横桥向中中心距距2.300mm,中支座横横桥桥向中心心距2.300mm.3.施工安排及及组组织机构3.1工期安排排排总体工期安排如如如下：连续梁施工：222017年5月30日～2017年8月20日左线刚构：200017年5月30日～2015年6月30日右线钢构：200017年6月30日～2015年7月30日张拉压浆：200015年8月10日～2015年8月20日支架拆除：222015年8月20日～2015年8月30日3.2人员、机机机具、材材料安安排⑴人员现场管理及特种种种作业人人员序号姓名性别出生年月职务学历1宋德勇男1973.1111总工大学2李海龙女1977.0777经济师大专3李军男1971.0999物资部长本科4王辉男1976.0333项目副经理大学5赵云里男1980.0111试验室主任大学6吴鹏男1980.0222工区总工本科7雷小明男1977.1000副总工本科8冯鲁宁男1984.0999安全本科9孔维强男1986.0555技术本科10王坤男1977.0111测量本科11李军男特种作业人12王玉超男特种作业人13刘强男特种作业人14刘刚男特种作业人为保证连续箱梁梁梁的施工工质量量和施工工进度度，按专专业成成立作业业班组组，小组组所有有人上岗岗前均均需培训训合格格。各小小组配配备人员员数量量如下：：劳动力安排计划划划表序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋班24钢筋搬运、焊接接接、下料料、绑绑扎成型型2模板班24模板加工、清理理理、支拆拆模3混凝土班14浇筑、振捣、养养养护等4张拉班12钢绞线下料、穿穿穿束、张张拉、压压浆等5机电班3机械操作、维修修修、保养养6架子班24支架搭设、拆除除除7综合班4其它工作合计105⑵材料为确保施施施工要求，本本工程所需材材料如下：支架模板材料数数数量表序号名称单位数量备注1竹胶合板m2874.8210×10cmmm方木m³43312×10cmm方方木m³494Φ48mm钢管管管m28565碗扣脚手架根7704628b工字钢m624745b工字钢m2168630*8mmm钢钢管m85.8梁体主要材料数数数量表序号名称单位数量备注1C50混凝土m3698.3无收缩砼62C55混凝土m3736.33钢筋t292.14M50水泥浆m341.15C50补偿收缩缩缩混凝土m364钢绞线t58.0025波纹管φ90内m1977φ100内2115.8φ110内1252.96锚具M15-11套40M15-1436M15-1512M15-1628M15-178根据工程进度计计计划及施施工组组织安排排，本本着“合理组织织、满满足施工工、减减少库存”的原则，充充充分考虑虑施工工时雨季季、大大风季节节等可可能延误误供货货的因素素，做做好材料料供应应。（3）机械为满足施工要求求求，本工工程配配备主要要机械械设备如如下：：施工主要机械设设设备表机械名称规格型号数量（台）新旧程度（%）小计拥有新购租赁砼泵车SY52902290砼输送车12m38890张拉千斤顶YCW60044100张拉千斤顶YC60A22100张拉千斤顶YDC240QQQ22100高压油泵ZB4-5000044100变压器500KVA11100插入式振动器ZN-502020100压浆泵HB311100灰浆搅拌机JB18011100电焊机BX3-500002020100钢筋切断机GJ40-133100钢筋弯曲机GW4033100钢筋调直机GTJ4-144433100砂轮切割机J3G-4100066100卷扬机JM型221004.施工临时设设施施4.1驻地设置置置营区位于东津镇镇镇营口村村，营营区内生生产及及生活、办办公公用房要要结合合文明工工地的的要求，既既要要牢固实实用，又又要美观观大方方。生产产、生生活场区区地面面进行硬硬化，垃垃圾设垃垃圾箱箱集中处处理，避避免人为为环境境破坏。4.2临时工程程程⑴施工便道连续梁施工期间间间，施工工便道道为连续续梁右右侧的新新建便便道。便便道宽宽度7米，填筑筑建建筑砖渣渣，并并浇筑20cm厚C20混凝土，向外设置置排排水坡、排排水水沟。⑵施工用水连续梁施工拌和和和用水采采用井井水，满满足施施工用水水要求求。⑶施工用电连续梁施工用电电电利用D1K388+300处变压器器，可可直接引引入连连续梁施施工区区域供应应施工工用电。⑷临时通讯与信信信息项目部主要管理理理人员及及施工工作业队队，均均引入程程控电电话，并并配备备移动电电话。5.安全、质量量目目标5.1安全目标标标=1\*GB2⑴绝较大及以上上上施工安全全事事故。=2\*GB2⑵绝较大及以上上上火灾爆炸炸事事故。=3\*GB2⑶制一般生产安安安全事故。=4\*GB2⑷杜绝重大及以以以上道路交交通通责任事事故。5.2质量目标标标工程实体质量满满满足国家家和原原铁道部部有关关标准、规规范范、规定定及设设计文件件要求求，其施施工过过程或实实体工工程质量量满足足如下要要求：：⑴各检验批、分分分项、分部部工工程质量量检验验合格率率达到到100%；单位工工程程一次验验收合合格率100%。⑵开通速度达到到到设计速度度目目标值。⑶在合理使用和和和正常维护护条条件下，桥桥梁梁等工程程结构构的施工工质量量，满足足设计计使用寿寿命期期内正常常运营营要求。⑷杜绝工程质量量量等级事故故。6.梁体施工6.1施工工艺艺流程程承载力检算地基处理承载力检算地基处理搭设支架、通道搭设支架、通道支架预压支架预压支座安装支座安装安装底模、侧模安装底模、侧模底、腹板钢筋、预应力安装钢筋加工底、腹板钢筋、预应力安装钢筋加工内模安装内模安装顶板钢筋、预应力安装顶板钢筋、预应力安装端模安装端模安装配合比选定浇筑混凝土配合比选定浇筑混凝土砼强度检测砼养护、张拉砼强度检测砼养护、张拉拆除模板、支架拆除模板、支架6.2地基处理理2~3#墩和55#~~6#墩墩旁支架架地地基基础础采用用换填建建筑砖砖渣处理理，换换填范围围周边边设顶40cm深40cmm梯形排水水沟沟，低处处设集集水井。换换填填顶面宽宽度较较支架周周边宽宽15m，换填后后承承载力不不小于于200Kppa。砖渣上上面面浇筑15cm厚C15砼封闭层层，横横向留1％双面坡坡以以便排水水，顶顶面平整整度不不大于20mmm//2m。跨路门洞支架采采采用C25混凝土基基础础，基础础平面面尺寸1×2m，高度0.9～1.2m，地基承承载载力不小小于4421..5KKpa。6.3支架搭搭搭设采用WDJ型碗碗扣扣脚手架，钢钢管直径48mm，壁厚3.5mm。支架的立立杆间距：纵纵桥向为0.6m；横桥向在在底板处为0.6m，底板过渡渡到翼缘板处处为0.3m，翼缘板下下为0.9m，翼缘板两两端外侧设置置1.2m作为施工平平台。横杆层层距1.2m。支架底部部垫10×10cm方木，支架架顶托上纵向向放置10cm×12cm方木，纵向向放置间距330cm(净距20cm)110cm×10cm方木作为模模板肋木，肋肋木上面铺设设15mm厚竹胶板做做底模，竹胶胶板用铁钉与与肋木固定。支支架标高的微微调通过顶托托进行调整。搭设完成后纵横横横向和斜斜向增增加剪刀刀撑,剪刀撑间间距距为2.4mm/道,纵横向每每道道设上下下两层层，距顶顶托或或底托距距离不不大于30cm。脚手架架外外侧设置置剪刀刀撑，由由脚手手架端头头开始始按水平平距离离为3m设置一排排剪剪刀撑，剪剪刀刀撑杆件件与地地面成45~6600°角，自下下而而上、左左右连连续设置置。设设置时与与立杆杆的交叉叉点应应互相扣扣紧，并并应延伸伸到顶顶部大横横杆以以上。支架搭设要求：：：(1)支架搭设设设人员必必须是是经过按按现行行国家标标准《特特种作业业人员员安全技技术考考核管理理规则则》考核核合格格的专业业架子子工；上上岗人人员应定定期体体检，合合格后后方可持持证上上岗。(2)搭设支架架架人员必必须戴戴安全帽帽、系系安全带带、穿穿防滑鞋鞋。(3)碗扣支架架架每根立立杆底底部设置10×1100cm分配方木木做做竖向力力扩散散材料；；支架架搭设完完后，应应及时校校正步步距及立立杆的的垂直度度，1.8米高度内内垂垂直偏差差不大大于5mm，支架全全高高垂直偏偏差小小于h/6000，且不得得大大于35mm。各层水水平平框架直直线度度小于立立杆间间距1/2000，相邻水水平平杆高差差小于于5mm。(4)剪刀撑的的的搭设随随立杆杆、纵横横向水水平杆等等同步步搭设，禁禁止止立杆、纵纵横横向水平平杆搭搭设完毕毕后，一一次性搭搭设剪剪刀撑。剪剪刀刀撑与相相交的的杆件必必须用用扣件连连接。(5)碗扣支架架架底层设设置纵纵横扫地地杆，扫扫地杆距距地面面高度不不得大大于35cm，顶部水水平平杆距顶顶托支支撑板间间距不不得大于60cm。(6)钢管扣件件件的螺栓栓拧紧紧扭力矩矩不应应小于40N..M，且不应应大大于65N..M，各杆件件端端头伸出出扣件件盖板边边缘的的长度不不应小小于100mmm。(7)支架的安安安全检查查与维维护，应应按规规定进行行；安安全网应应按有有关规定定搭设设和拆除除。当当由六级级及六六级以上上大风风和雾、雨雨、雪雪天气时时应停停止支架架搭设设与拆除除作业业。(8)工地临时时时用电线线路的的架设及及支架架接地、避避雷雷措施等等应按按现行行行业标标准《施施工现现场临时时用电电安全技技术规规范》的的有关关规定执执行。(9)搭设支架架架时，地地面应应设围栏栏和警警戒标志志，并并派专人人看守守，严禁禁非操操作人员员入内内，并且且外侧侧布设防防护网网防止坠坠物伤伤人的防防护措措施。(10)满堂支支支架搭设设完毕毕项目部部自检检合格后后，检检查验收收合格格报监理理工程程师检查查，同同意后方方可进进行下道道工序序施工。(11)施工上上上下桥梯梯宽度度不得小小于90cm，坡度不不得得大于1:1，并设防防滑滑措施。碗扣式钢管支架架架质量检检查验验收表序号检查项目质量要求量检验数量1垫木无松动或脱空全部2可调底座插入长度≥150mm全部伸出长度≤150mm3可调顶托插入长度≥150mm全部伸出长度≤300mm且且且≥100mmmm4立杆垂直度1.8米高度小小小于5mm全部轴线小于间距1/222005水平杆锚具水平度相邻高差小于555mm全部6碗扣水平杆未插入不允许全部上碗扣未旋紧不允许7剪刀撑与地面夹角45°～60°°°全部搭接长度及扣件件件长度不小于1mmm，不少于于3个扣件与立杆水平杆扣扣扣接每步扣接，与节节节点距≤150mmmm拧紧力≥40N.m且且且≤65N..mm8支架全高垂直度度度≤H/600且且且＜35mmm四周每面不小于于于4根6.4支架预压压压预压采用混凝土土土预制块块，预预压重量量为最最大施工工荷载载的1.1倍且与梁梁重重分布对对应，以以消除支支架非非弹性变变形，测测定支架架的弹弹性变形形，以以及检验验支架架设计的的可靠靠性。(1)观测点布布布设预压观测点设置置置在支点点以外外部位，墩墩顶顶部位不不进行行预压处处理。每每个横断断面设设置5个观测点点，底底板处3个，翼缘缘板板处2个；每预预压压段纵桥桥向等等距离共共设置置4处横断面面观观测点。其其中中支架观观测点点采用Ф12螺纹钢倒倒垂垂的方法法，顶顶端焊接接在支支架上；；地基基观测点点采用用钢钉标标记。观观测点布布置见见下图。图6.4-1沉降观测测点点横断面面示意意图图6.4-2沉降观测测点点纵断面面示意意图(2)压重设置置置连续梁中支点处处处梁高2..66m，其余段段落落梁高均均为22m。普通段段梁梁体混凝凝土体体积为4..889m3/延米，重重量量约12..771T/延米，中中支支点处梁梁体砼砼体积为为5..74m3/延米，重重量量约14..992T/延米。梁梁体体截面积积如下下图所示(括号内为为中中支点处)：其余荷载：模板板板及方木重量量按1.5KNN/㎡考虑；；人员员及机器器重按按2KN/㎡考虑；；倾倒倒混凝土土时冲冲击产生生的水水平荷载载按2KN/㎡考虑；；振捣捣砼时产产生的的荷载按2.5KN/㎡考虑；；合合计8KN/㎡，即0.8t/㎡。根据《铁路混凝凝凝土梁支支架法法现浇施施工技技术规程程》(TB1001100-220111)支架预压压应应按施工工最大大荷载的110%进行预压压，则则最大跨跨3#~4#墩：等截面底板处(((24m长)每延米压压4..89*22..6*11.11+6.2299*0.8=19.0011t，每延米米为为8块。底板板等等截面段段共需需压重8*24=192块。变截面底板处(((3m长)每延米最最小小压重为为5..74*22..6*11.11+6.2299*0.8=21.4444t，平均每每延延米为9块。底板板变变截面段段共需需压9*3=27块。预制块尺寸为长长长1.5m、宽0.9m、高0.7m，堆放时时，统统一按照照长边边方向与与线路路方向摆摆放一一致，底底板堆堆高为两两层，底底层5块，顶层层3块，如图图所所示：(3)预压预压采用分级预预预压，吊吊车吊吊装，预预压前前布设观观测点点，预压压过程程中分3级预压，分分分别按60%、100%和110%进行预压压施施工。每每级加加载完成成后1h后进行支支架架变形观观测，以以后间隔6h观测各观观测测点位移移量，当当连续两两次观观测位移移平均均值之差差不大大于2mm后方可进进行行下一级级加载载。全部部加载载完成后后，间间隔6h观测支架架位位移量，当当连连续观测12h位移量不不大大于2mm后方可进进行行卸载。卸载应同样按照照照分级卸卸载，缓缓慢有序序进行行。每级级卸载载静载1小时后进进行行观测，做做好好记录以以便计计算支架架综合合变形，根根据据结果调调整模模板标高高来控控制箱梁梁底板板预拱高高度。(4)观测程序序序①观测点编号按从大里程至小小小里程顺顺序，每每跨支架架共设设置4排观测点点，每每排5个，按从从大大里程至至小里里程、从从左侧侧至右侧侧的顺顺序进行行编号号，分别别为Z1-11~~Z4--5。支架观观测测点采用Ф12螺纹钢倒倒垂垂的方式式，顶顶端与支支架焊焊接牢固固。按从大里程至小小小里程顺顺序，每每跨地基基在与与支架观观测点点相对应应的位位置也设设置4排观测点点，每每排5个，按从从大大里程至至小里里程、从从左侧侧至右侧侧的顺顺序进行行编号号，分别别为D1-11~~D4--5。地基观观测测点采用用钢钉钉顶入地地面，并并用红油油漆标标记清晰晰。观测点应设置醒醒醒目标记记，并并注意保保护，不不得损坏坏。②观测顺序预压前设置观测测测点，测测量初初始值并并记录录。每级级预压压完成1h后进行首首次次观测，监监测测内容包包括基基础沉降降变形形、支架架竖向向位移、支支架架顶面水水平位位移。竖竖向位位移采用用水准准仪进行行观测测，水平平位移移采用全全站仪仪进行观观测，首首次观测测后间间隔6h进行一次次观观测，当当连续续两次观观测位位移平均均值不不大于2mm，方可进进行行下一级级预压压。加载载全部部完成后后当连连续观测12h内位移量量不不大于2mm，方可进进行行卸载。(5)注意事项项项预压荷载时，要要要遵循整整体、均均匀、分分层进进行的原原则，加加载顺序序为先先底板后后翼板板对称进进行。加加载过程程当中中，安排排专人人观察满满堂支支架是否否局部部有弯曲曲变形形、联结结脱落落或松动动等现现象。撤撤除压压重混凝凝土预预制块后后，根根据预压压结果果设置支支架施施工预留留拱度度，调整整支架架底模高高程，并并开始箱箱梁施施工，卸卸载过过程应按按顺序序缓慢进进行,每次卸载载重重量与加加载时时重量相相同。预压过程中应在在在预压范范围内内做好安安全防防护工作作，设设置好工工作平平台，挂挂设醒醒目的标标志标标牌，在在预压压过程中中一切切非施工工人员员严禁进进入施施工现场场，施施工区域域设置置警戒线线进行行隔离，保保证证整个预预压过过程安全全、顺顺利、无无干扰扰。6.5支座安安安装⑴支座类型支座安装布置如如如下表所所示。左线支座设计表表表墩号部位型号支座高(mm)))设计预偏量(mmmm)2左TJQZ-400000DDX±±1000-00.1gg165-56.3右GTQZ-400000ZXX±±1000-00.1gg165-56.33左TJQZ-700000DDX±±1000-00.1gg200-33右TJQZ-700000ZZX±±1000-00.1gg200-335左TJQZ-700000DDX±±1000-00.1gg20033右TJQZ-700000ZZX±±1000-00.1gg200336左GTQZ-400000DXX±±1000-00.1gg16556.3右GTQZ-400000ZXX±±1000-00.1gg16556.3右线支座设计表表表墩号部位型号支座高(mm)))设计预偏量(mmmm)2左TJQZ-400000ZZX±±1000-00.1gg165-40.4右GTQZ-400000DXX±±1000-00.1gg165-40.43左TJQZ-700000ZZX±±1000-00.1gg200-20.4右TJQZ-700000DDX±±1000-00.1gg200-20.45左TJQZ-700000ZZX±±1000-00.1gg20026.7右TJQZ-700000DDX±±1000-00.1gg20026.76左GTQZ-400000ZXX±±1000-00.1gg16537.2右GTQZ-400000DXX±±1000-00.1gg16537.2支座布置示意图图图⑵支座安装①支座安装前，复复复核垫石石中线线、高程程及预预留锚栓栓孔位位置。凿凿毛支支座就位位部位位的支承承垫石石表面，清清除除预留锚锚栓孔孔中的杂杂物，安安装灌浆浆用模模板，并并用水水将支承承垫石石表面侵侵湿，清清除预留留锚栓栓孔内积积水。灌灌浆用模模板采采用预制制钢模模，底面面设一一层4mm厚的橡胶胶防防漏条，通通过过膨胀螺螺栓固固定在支支承垫垫石顶面面。②支座四角采用用用垫块调整整标标高，支支座调调整就位位后，在在下支座座板底底面与支支承垫垫石顶面面之间间预留有2-3ccm的空间，以以以便灌注注无收收缩高强强度灌灌注材料料。灌灌浆材料料性能能：注浆浆材料料的28d抗压强度度不不应小于50MPPa，弹性模模量量不应小小于30GPPa，24小时抗折折强强度不应应小于于10MPPa；浆体水水灰灰比不宜宜大于于0.34，且不得得泌泌水，30mmiin内流动度度不不应不大大于30秒；标准准养养护条件件下浆浆体24h自由膨胀胀率率为0-3%。③灌浆采用重力力力灌浆方式式，灌灌浆前应应估算算浆体体体积，备备料充足足。灌灌浆口高高度应应保证灌灌浆密密实。灌灌浆实实用体积积数量量不应与与计算算值产生生过大大误差，应应防防止中间间缺浆浆。④灌浆时应先灌灌灌注支座预预留留锚栓孔孔当支支座预留留孔接接近灌满满时再再由支座座中心心部位向向四周周注浆，直直至至从钢模模与支支座底板板周边边间隙观观察到到灌浆材材料全全部灌满满为止止。⑤灌浆材料终凝凝凝后，拆除除模模板，检检查是是否有漏漏浆处处，必要要时对对漏浆处处进行行补浆，待待浇浇筑梁体体混凝凝土后，及及时时拆除各各支座座的连接接板及及连接螺螺栓，对对支座油油漆破破损部位位进行行修补，并并安安装支座座围板板，完成成支座座安装。支座安装严格格格按照支座座生生产厂家家的有有关安装装技术术要求和和规范范进行。6.6模板安装装装模板安装顺序：：：底模→外侧模→内模→端头模→外翼边板板。预压结束后根据据据测量结结果调调整支架架及底底模标高高，按按要求设设置预预拱度，预预拱拱度=设计预拱拱度+支托架系系统统弹性变变形。标标高调整整完毕毕后，在在底模模上进行行放线线定位，安安装装外模，经经验验收合格格后，先先绑扎底底板及及腹板钢钢筋，再再安装内内模。模板面要平整光光光滑，模模板缝缝用双面面胶填填充并涂涂刷腻腻子防止止漏浆浆。脱模模剂指指派专人人涂刷刷，保证证其均均匀、平平整、颜颜色一致致。首首次使用用的钢钢模板，，采采用人工砂轮轮机对面板进进行打磨除锈锈，并用砂纸纸抛光，完成成后用肥皂水水进行清洗，确确保面板洁净净。外侧模板采用钢钢钢模板，面面板板厚6mmm；横肋肋选用[88槽钢，间间距0.33mm；竖肋采采用用双拼[1100槽钢，间间距距1m。内模（腹板模板板板及顶板板模板板）面板板采用用15mmm厚竹竹胶板；；背肋肋方木选选用1100mmm××100mmmm方木，环环向向布置，间间距距0.255mm；腹板主主肋肋方木选选用1150mmm××150mmmm方木，按按竖竖向间距距0..6m纵桥桥向向布置；；顶板板主肋方方木选选用1000mmm×100mmmm方木，按按横横桥向间间距00.6mm纵桥桥向布置置；腹腹板模板板除采采用拉杆杆与外外侧模板板对拉拉外，另另设置置钢管支支撑，竖竖向向间间距00.6mm，纵纵桥向间间距00.9mm；顶顶板模板板支撑撑系统采采用钢钢管支撑撑，横横桥向间间距00.6mm，纵纵桥向间间距00.9mm。内模与外侧模板板板之间采采用Ø20圆钢对对拉拉，并1将两侧对对拉拉杆横桥桥向贯贯通连接接，间间距0.66mm（竖向）xx1m（纵纵桥桥向）。模板安装的尺寸寸寸偏差表表序号项目目目允许偏差（mmmm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高±53顶板厚+10，0尺量检查不少于于于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，-57腹板间距±108腹板中心偏差设设设计位置置109梁体宽+10，010模板表面平整度度度底板2，其他331m靠尺测量不不少少于5处11模板表面垂直度度度每米不大于3吊线尺量不少于于于5处12缝隙1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于于于5处14梁段纵向中线最最最大偏差差10测量检查15梁段高度变化段段段位置±1016底模拱度偏差±2测量检查17底模同一端两角角角高差218错台2尺量6.7钢筋加工工工、安装装⑴钢筋加工钢筋进场应验收收收，必须须有出出厂质量量证明明资料和和进场场检验报报告后后方可使使用。钢钢筋按技技术指指南、验验收标标准及技技术交交底在钢钢筋加加工场下下料、加加工，制制作成成型后挂挂牌分分类堆放放，需需要时吊吊运至至施工现现场，人人工绑扎扎。钢钢筋在现现场存存放时应应下垫垫上盖，防防止止锈蚀。⑵钢筋安装先绑扎底板、腹腹腹板钢筋筋，并并安装预预应力力筋及预预埋件件。内模模安装装验收合合格后后绑扎顶顶板钢钢筋、预预埋件件、波纹纹管道道、预埋埋件的的尺寸偏偏差不不得大于于设计计和规范范要求求。全桥预应力管道道道均按照照设计计要求采采用波波纹管成成孔，安安装波纹纹管时时，如果果波纹纹管与梁梁体构构造钢筋筋冲突突，调整整构造造钢筋，保保证证波纹管管位置置准确，允允许许偏差4mm。并采取取加加大定位位钢筋筋直径，加加密密定位钢钢筋网网片、网网片与与箱梁构构造筋筋点焊牢牢固等等措施，保保证证预应力力管道道位置在在浇筑筑混凝土土时不不移动。按设计间距在模模模板或钢钢筋上上作出标标记，严严格按标标记布布设、绑绑扎钢钢筋，确确保钢钢筋位置置准确确。采用混凝土垫块块块，不小小于4个/m2,钢筋密集集、倒倒角、折折线等等部位适适当增增加垫块块数量量，保护护层不不小于35mm。钢筋焊接前必须须须进行试试焊，合合格后方方可进进行正式式施焊焊。采用用搭接接焊时两两搭接接部位应应进行行预弯，弯弯折折角度不不大于于3°，接头轴轴线线偏差不不大于于0.1d且不大于2mm。双面焊焊缝缝长度不不小于于5d,单面焊缝缝长长度不小小于10d，焊缝计计算算厚度不不小于于0.3d，焊缝宽宽度度不小于0.8d。受拉区区同同一截面面接头头数量不不大于于50%，受压区区不不大于25%。钢筋加工允许偏偏偏差项次项目允许偏差（mmmm）1受力钢筋顺长度度度方向加加工的的全长±102弯起钢筋各部分分分尺寸203箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±3钢筋安装允许偏偏偏差项次项目允许偏差（mmmm）1受力钢筋排距±52同一排中受力钢钢钢筋间距距±103分布筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置306钢筋保护层厚度度度0，＋106.8预埋件、预预预埋孔安安装严格按设计及技技技术要求求安装装泄水孔孔、通通风孔、接接触触网支柱柱基础础、防落落梁挡挡块、综综合接接地、伸伸缩缝缝、防撞撞墙及及竖墙钢钢筋、变变形监控控、及及施工预预埋孔孔及预埋埋件。当当预埋件件与普普通钢筋筋位置置冲突时时可适适当移动动钢筋筋。预埋埋孔采采用螺旋旋、井井字形钢钢筋补补强。预埋件及预留孔孔孔允许偏偏差项目允许偏差(mmmm)预留孔洞中心位置10尺寸0,+10预埋件中心位置3外露长度0，+106.9混凝土施施施工⑴原材料及混凝凝凝土生产、运运输混凝土施工所用用用的骨料料、水水泥、外外加剂剂必须符符合有有关规定定。混混凝土拌拌制采采用拌和和站集集中拌制制，采采用砼罐罐车运运送砼。⑵混凝土浇筑与与与振捣0#块混凝土施施施工前应应对支支架、模模板、钢钢筋、波波纹管管道等进进行认认真的检检查，对对模板认认真清清洗，污污水及及杂质从从模板板预留的的排泄泄孔中流流出。浇浇筑设备备采用用汽车泵泵，一一次性浇浇筑成成型，当当混凝凝土自流流高度度大于2mm时，必须须采用溜溜槽或或串筒输输送。为为方便浇浇筑底底板混凝凝土，顶顶板需预预先设设置下料料口，可可采用挪挪开模模板的方方法，下下面设置置串筒筒或溜槽槽进行行浇注，待待底底板浇筑筑完成成后，恢恢复模模板及钢钢筋。混凝土浇筑顺序序序为先底底板再再腹板后后顶板板，振捣捣以Ø50mmm插入入式振捣捣器为为主，快快插慢慢拔，振振捣棒棒移动范范围不不大于300ccm，振捣捣时时以混凝凝土表表面翻浆浆、不不再冒出出汽泡泡为标准准，分分层浇筑筑时振振捣棒插插入下下层混凝凝土55cm--100cm。个个别别如齿板板处、腹腹板锚固固端钢钢筋较密密宜采采用较小小直径径振捣器器（如如30mmm振捣捣器），振振捣捣时应尤尤其注注意锚垫垫板下下混凝土土的密密实度，不不得得有漏振振及过过振现象象。浇浇筑过程程中应应注意振振捣棒棒不得碰碰触模模板及预预应力力管道。混凝土浇筑时，模模板温度度宜控控制在5℃~35℃，当模板温温度度低于0℃或大于400℃时，应对模模板板采取升升降温温措施。混凝土入入模模温度宜控制在10℃~30℃，含气量控控制制在2%以上。浇筑过程中要注注注意对预预应力力孔道保保持连连续通风风，以以保证管管道不不堵塞，插插入入的芯管管要在在初凝后后及时时拔除。混凝土浇筑完成成成后要进进行压压光工作作，避避免混凝凝土表表面裂缝缝过早早出现。浇浇筑筑顶板混混凝土土时应注注意按按设计要要求预预留反水水坡，施施工时可可在梁梁体纵向向中心心线带线线施工工，由挂挂杠进进行找坡坡。混混凝土终终凝后后，立即即进行行混凝土土的养养护，进进行覆覆盖、洒洒水，消消除因内内外温温差引起起的混混凝土表表面裂裂纹等（冬冬季季施工可可覆盖盖棉被保保温），养养养护期不不少于于14天。混凝土浇筑过程程程中指派派专人人按预压压时测测点每30miin观测一次次支支架变形形，并并与支架架预压压变形值值比较较。派专专人检检查模板板是否否漏浆，支支架架是否牢牢固，钢钢筋及预预埋件件是否移移位，发发现问题题停止止浇筑并并及时时处理。⑶收面、养护浇筑过程中用铝铝铝合金尺尺进行行扫平，用用木木抹进行行平整整，在混混凝土土初凝前前完成成收面。混凝土浇注完成成成后进行行覆盖盖，终凝凝前覆覆盖物不不要直直接接触触混凝凝土面，混混凝凝土采取取洒水水养护（冬冬季季施工不不得洒洒水）。6.10预应力力力施工=1\*GB2⑴纵向预应力体体体系预应力筋为标准准准强度188660Mppa，弹弹性模量量为195Gppaa,公称直径为为15..2mm高强度度钢绞线线。锚固体体系系采用M1155-111、M15--114、M15--115、M15--116、M15--117锚具及及配配套的支支撑垫垫板，张张拉体体系采用用两端端张拉。纵纵向向又分底底板、腹腹板、顶顶板束束，孔道道成型型采用镀镀锌金金属波纹纹管成成孔，金金属波波纹管应应符合合《预应应力混混凝土用用金属属波纹管管》JJG2225--20007要要求。=3\*GB2⑶管道安装纵横向预应力管管管道均采采用成成品镀锌锌金属属波纹管管。安安装管道道时，如如果波纹纹管与与普通钢钢筋冲冲突，调调整普普通钢筋筋，保保证定位位网钢钢筋数量和和精精度，确保保波纹管管位置准确(允许偏差4mm)。间距不不大大于50cm，曲线、接接接头、排排气管管道处加加密为为30cm。管道接接头头长为管管径5～7倍，且不不小小于30cm，接头顺直，减少接头头处处的摩阻阻，连连接后用用密封封胶带封封口。块块段间预预留接接头长度度不小小于30cmm,并堵塞严严密密，保护护好防防止挤扁扁。腹板束、顶板束束束在管道道中部部(高点)、边跨底底板板束距支支座约约10cmm(高点)设三通管管，长长度超60m管道每20m左右增设设一一处三通通管。以以利于排排气，保保证压浆浆质量量。波纹管安装就位位位过程中中应尽尽量避免免反复复弯曲，以以防防管壁开开裂，同同时还应应防止止电焊火火花烧烧伤管壁壁。波波纹管安安装后后，检查查波纹纹管的位位置，曲曲线形状状是否否符合设设计要要求，波波纹管管的固定定是否否牢靠，接接头头是否完完好，管管壁是否否破损损等。如如有破破损，及及时修修补。=4\*GB2⑷预应力张拉预应力筋张拉施施施工应一一次性性施工完完成。当梁体强度达到到到设计的的1000%，弹弹性性模量达达到设设计的10000%，且满满足足7天期龄后后方方可进行行张拉拉。锚具、喇叭口应应应采用成套套产产品，并并采用用相匹配配的限限位板、千千斤斤顶的设设备进进行张拉拉。并并保证锚具具承承压面与预应力筋筋管管道的垂垂直。纵向向、横向预预应力分阶阶段一次张张拉完成。张张拉设备采采用油泵配配千斤顶及及油表，张张拉前千斤斤顶及油表表应由有资资质单位进进行校正，校校正后方可可进行使用用。千斤顶顶及油表配配套使用（一一顶配一表表），不得得随意更换换或搭配。千千斤顶及油油表每张拉拉300次或使用1个月后必必须重新进进行校正。纵向预应力筋筋筋采用两端端同同步张拉拉，并并左右对对称进进行，最最大不不平衡束束不应应超过1束，张拉拉顺顺序为先先腹板板束，底底板束束，顶板板束，先长后短短，横横桥向对对称张张拉，并及及时时压浆，张张拉拉过程要要尽量量保持两两端伸伸长量一一致。初始张拉力按1110%锚下应力力控控制，张张拉顺顺序为0→初始应力力（终终张拉控控制应应力的10%~~220%，测量预预应应力筋的的伸长长值并做做标记记，侧工工具夹夹片外露露量）→张拉控制制应应力（各各期规规定值，测测预预应力筋筋伸长长值，测测工具具夹片外外露量量）→静停5min，校核到到张张拉控制制应力力→主油缸回回油油锚固（油油压压回0，测总回回缩缩量，测测工具具夹片外外露量量）→副油缸供供油油卸千斤斤顶。所所有预应应力张张拉均采采用双双控法，即即延延伸量和和张拉拉控制应应力，实实际伸长长值与与理论延延伸量量控制在±6%内。张拉时确保“三三三同心两两同步步”，并采取取双双控措施施，以以张拉力力控制制为主、伸伸长长量校核核为辅辅。“三同心”即锚垫板板与与管道同同心，锚锚具各锚锚垫板板同心，千千斤斤顶和锚锚具同同心。“两同步”即两侧两两端端均匀对对称同同时张拉拉。钢钢绞线锚锚固完完成后切切割钢钢纹线外外露长长度不小小于30mm。预应力钢束在使使使用前必必须进进行管道摩摩阻阻、喇叭口口摩摩阻等预预应力力瞬时损损失测测试，若与设计计理理论值相相差较较大，应应适当当调整张张拉力力，以保证预预施施应力准确。预应力加工、安安安装许偏偏差项次项目允许偏差（mmmm）1下料长度钢绞线与设计长度±10束中各根5螺纹钢筋±52预留孔道位置46.11孔道压压压浆终张拉完毕后，必必须在48h之内进行管管道压浆作业业。压浆时及及压浆后3d内，梁体及及环境温度不不得低于5℃。压浆水泥采用强强强度等级级不低低于42.5级低碱硅硅酸酸盐水泥泥或低低碱普通通硅酸酸盐水泥泥，掺掺入粉煤煤灰应应符合《铁铁路路后张法法预应应力管道道压浆浆技术条条件》TB/TT331922-22008规定。浆浆体体水胶比比不超超过0.34，不得泌泌水水，流动动度控控制在30s之内。压浆前孔道用清清清水冲洗洗，高高压风吹吹干，压压浆用的的胶管管一般不不超过过30m。水泥浆浆搅搅拌结束束至压压入管道道的时时间间隔隔不应应超过40miinn,同一孔道道压压浆，应应连续续进行一一次性性压浆完完成，因因故中断断压浆浆不能连连续施施工时，应应采采用高压压水冲冲洗干净净后重重新压浆浆。拌制水泥浆时，应应先放入水和和外加剂（灌灌浆料），后后放入水泥，使使用转速不低低于1000rr/min的搅拌机进进行搅拌，搅搅拌不少于5min，水泥浆应应随用随拌，置置于带有搅拌拌功能的储浆浆罐中继续搅搅拌。孔道压浆顺序应应应自下而而上进进行，由由孔道道的最低低处开开始压浆浆，压压浆时压压降泵泵压力不不应小小于0.6MMPPa，待孔道道最最高处预预留通通气孔出出浆且且浆体稠稠度与与灌入浆浆体相相同时，封封死死通气孔孔，并并继续持持压3min。压浆应注意设设设备的日常常检检查和维维修，保保证整个个压浆浆过程连连续，注注浆管端端部要要有阀门门，进进浆口和和出浆浆口各设设一个个阀门，注注浆浆过程中中要注注意成品品的保保护及环环境保保护。施工时所有备用用用孔道均均需经经设计单单位同同意方可可使用用，施工工完毕毕后，应应对备备用孔道道进行行压浆处处理。6.12封锚锚锚(端)为提高结构的耐耐耐久性，梁梁端端封锚前前对新新旧砼结结合面面进行凿凿毛处处理并对对锚具具进行防防水处处理，设设置封封端钢筋筋网，利利用锚垫垫板上上安装螺螺孔，拧拧入带弯弯钩螺螺栓，封封端钢钢筋应与与之绑绑扎形成成钢筋筋骨架。采采用用C50干硬性补补偿偿收缩混混凝土土封锚，混混凝凝土间隙隙用C50水泥浆填填封封。混凝凝土浇浇筑前在在新老老混凝土土结合合面上凿凿毛，凿凿毛利用用人工工方法，采采用用簪子和和小锤锤凿毛老老混凝凝土与新新混凝凝土面的的连接接部位，露露出出新鲜混混凝土土面积不不小于于总面积75%，凿毛必必须须保证不不破坏坏外观接接触处处。之后后用水水冲洗干干净并并使新老老混凝凝土接触触面充充分吸水水后方方可进行行浇筑筑，并要要求振振捣密实实，及及时抹面面压光光。封锚锚后混混凝土与与原端端面错台台不超超过2mm。6.13模板板板、支架架拆除除⑴模板拆除模板拆除顺序：：：端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。待砼强度达到8880%以上，且且梁体体芯部混凝凝土土与表面混混凝凝土之间间的温温差、表面与环环境境的温差差不大大于15℃时，即可拆拆除除端模板板和内内模；砼砼强度度、龄期期达到到设计规规定后后张拉预预应力力筋，注注浆并并达强度度要求求后拆除除底模模及支架架。⑵支架拆除支架经单位工程程程负责人人检查查验证并并确认认不再需需要时时，方可可拆除除。架子子拆除除时划分分作业业，周围围设围围栏或竖竖立警警戒标志志，地地面设有有专人人监护。拆除的高处作业业业人员，必必须须戴安全全帽、系系安全带带、穿穿防滑鞋鞋。支架拆除按自上上上而下顺顺序，按按一步一一清的的原则依依次进进行，要要严禁禁上下同同时进进行拆除除作业业。拆除材料，应用用用绳索拴拴住，利利用滑轮轮徐徐徐下运，严严禁禁抛掷，运运至至地面的的材料料应按指指定地地点，随随拆随随运，分分类堆堆放，当当天拆拆当天清清，拆拆下的扣扣件或或铁丝要要集中中分别回回收处处理。梁体外形尺寸允允允许偏差差项次项目允许偏差（mmmm）1梁全长±202桥面中心线位置置置103梁高－5，＋104顶板、底板、腹腹腹板厚度度顶底板0，＋1110；腹板-5，+105表面平整度桥面板3，其他他他56垂直度37梁上拱±L/250007.施工保证措措施施7.1施工质量量量保证措措施⑴建立健全质量量量管理机构构成立质量量管管理领导导小组组，在施施工中中，大力力开展展全面质质量管管理，对对重点点、难点点工序序进行攻攻关，提提高工程程质量量。⑵加强质量教育育育，强化全全员员质量意意识有计划地地对对全体参参战人人员进行行质量量教育和和全面面质量管管理教教育，举举办单单项技术术培训训，使全全体员员工熟练练掌握握所干工工程的的技术标标准、质质量标准准和操操作工艺艺要求求。同时时制定定详细的的、切切实可行行的、具具有可操操作性性的技术术管理理工作制制度，做做到工作作有标标准，检检查按按标准，同同时时装备先先进的的测量、试试验验、检测测仪器器，用科科学的的手段保保障工工程质量量。⑶加强原材料、半半半成品的的质量量控制①建立健全全物物资管理理规章章制度，规规范范采购行行为，严严格检验验、验验收、存存储、保保管和领领、发发料制度度。遵遵守“先试验，后后后使用”的原则。②实行标准化作作作业，在标标段段内拌合合站集集中拌和和，保保证砼的的拌和和质量。控控制制混合料料的配配合比、水水灰灰比以及及自动动控制进进料（各各种集料料、石石灰、水水泥、水水）和出出料，并并自动控控制混混合料的的拌和和时间。⑷施工过程程质质量控制制①认真领会设计计计意图，全全面面掌握设设计文文件内容容，认认真细致致地做做好复测测、测测量放样样和各各级技术术交底底工作。②严格管理理，加加强施工工过程程控制。每每道道工序施施工前前，由工工程技技术人员员按照照《指南南》、《验验验标》要要求，根根据批准准的施施工组织织设计计，编制制相应应的《施施工作作业指导导书》并并下发至至施工工工班认认真学学习，作作为施施工依据据，用用以指导导施工工作业。施施工工中，坚坚持技技术人员员跟班班作业指指导施施工制度度，做做到施工工全过过程事事事有人人管、处处处有有人管，使使各各项施工工处于于受控状状态。③在整个施施工工过程中中，做做到施工工操作作程序化化、标标准化、规规范范化，要要贯穿穿工前有有交底底、工中中有检检查、工工后有有验收的的操作作管理办办法。④加强工程程质质量检查查与检检测，坚坚持“三检”制度，即即自自检、复复检、专专检制度度，加加大对工工程的的检查力力度，使使工程质质量时时刻处于于受控控状态。⑸混凝土质量控控控制混凝土浇筑采用用用一次浇浇注成成型的方方法，即即底板→腹板→顶板的顺顺序序。浇筑筑过程程中，严严格控控制分层层灌注注厚度和和捣固固质量，及及时时进行养养护，养养护采用用外露露表面彩彩条布布加草袋袋进行行覆盖的的方法法，养护护应保保持连续续性，设设专人现现场负负责养护护，并并做好养养护记记录。节段间接缝安装装装模板前前进行行凿毛处处理，凿凿毛不破破坏边边缘混凝凝土，混混凝土浇浇筑前前湿润接接缝。⑹预应力质量控控控制预应力张拉应遵遵遵循“配套、同同步步、对称”的张拉原原则则。张拉拉力及及与之对对应的的预应力力筋伸伸长量都都要认认真做好好量测测和记录录，以以作为检检验张张拉效果果时的的依据。⑺线性控制及沉沉沉降变形①竖向线性控制制制根据加载及卸载载载各阶段段的实实测结果果，对对支架的的弹性性变形及及非弹弹性变形形进行行整理、分分析析。根据弹性变形数数数据、设设计图图纸提供供的预预拱度和和前阶阶段混凝凝土变变形观测测数值值分析、计计算算出模架架底模模需要设设置的的预拱度度。②沉降观测悬浇施工过程中中中每半个个月对对墩基础础沉降降观测一一次，发发现异常常沉降降后立即即汇报报监理、设设计计单位。7.2安全施工工工保证措措施7.2.1管理理理保证措措施1、安全领导小小小组项目分部成立安安安全管理理领导导小组，由由项项目经理理任组组长，书书记、总工工以以及安全全总监监为副组组长，各各部室负负责人人和架子子队主主要负责责人作作为组员员；以以安质部部为主主要职能能部门门，架子子队设设专职安安全员员，在安安全管管理领导导小组组领导下下负责责施工安安全管管理工作作。组长：李李锐副组长：袁洪洪洪义、宋德德勇、盖盖春阳成员：王辉、刘刘刘军、李李海龙、李李军、白洪洪亮、杨国国栋、吴国国栋、任宏宏伟、涂保保保国、吴吴鹏、孔维维强架子队负责人：：：任宏伟伟架子队专职安全全全员：蒋蒋壮壮壮2、安全保证措措措施⑴建立健全各项项项安全制度度根据工程特点，制制定具有针对对性的各项安安全管理制度度：各类机械械的安全作业业制度；用电电安全制度；；高速公路影影响地段作业业安全措施；；跨线作业安安全措施；起起重作业安全全制度；各种种安全标志的的设置及维护护措施等。⑵做好安全生产产产教育与培培训训开工前，对所有有有参建员员工进进行上岗岗前的的安全教教育。对对于从事事电器器、起重重、高高空作业业、焊焊接、机机动车车驾驶等等特殊殊工种的的人员员，经过过专业业培训，获获得得《安全全操作作合格证证》后后，方准准持证证上岗。⑶搞好安全生产产产检查①开工前的安全全全检查主要内容包括：：：施工组组织设设计是否否有安安全措施施，施施工机械械设备备是否配配齐安安全防护护装置置，安全全防护护设施是是否符符合要求求，施施工人员员是否否经过安安全教教育和培培训，施施工安全全责任任制是否否建立立，施工工中潜潜在事故故和紧紧急情况况是否否有应急急预案案等。②定期安全生产产产检查每月组织安全生生生产大检检查，积积极配合合上级级进行专专项和和重点检检查；；班组每日进行自检、互互检、交接班班检查。③经常性的安全全全检查安检工程师、安安安全员日日常巡巡回安全全检查查。检查查重点点：施工用电电、机机械设备备、模模板工程程、高高处作业业等。④专业性的安全全全检查针对施工现场的的的重大危危险源源，对施施工现现场的特特种作作业安全全、现现场的施施工技技术安全全、现现场大中中型设设备的使使用、运运转、维维修进进行检查查。⑤季节性、节假假假日安全生生产产专项检检查⑷做好危险性较较较大工程的的安安全技术术方案案的编制制审批批开工前制订好安安安全生产产保证证计划，编编制制安全技技术措措施，确确保施施工方案案的安安全可靠靠性。模模板、支支架、施施工用电电等安安全重点点防范范工程，结结合合现场和和实际际情况，单单独独编制安安全技技术方案案。7.2.2防高高高空坠落落安全全保证措措施⑴高处作业必须须须逐级进行行安安全技术术教育育及交底底，对对用于高高处作作业的设设施，设设备和安安全标标志，在在投入入使用前前，必必须经检检查确确定完好好后才才能使用用。⑵遇恶劣天气不不不得进行露露天天攀登与与悬空空高处作作业。⑶用于高处作业业业的防护设设施施，不得得擅自自拆除，确确因因作业需需要临临时拆除除必须须经项目目部施施工负责责人同同意，并并采取取相应的的措施施，作业业后应应立即恢恢复。⑷高处作业必须须须系安全带带，严严禁在一一个物物件上栓栓挂几几根安全全带或或一根安安全绳绳上栓几几个人人；临边边作业业要设置置防护护围拦和和安全全网；悬悬空作作业应有有可靠靠的安全全防护护措施。⑸高处作业人员员员按规定着着装装，穿软软底防防滑鞋，严严禁禁穿拖鞋鞋，硬硬底鞋和和带钉钉易滑的的靴鞋鞋。⑹高处作业中所所所用的物料料应应堆放平平稳，不不得置放放在临临边或洞洞口附附近，更更不得得妨碍通通行和和装卸，对对于于有坠落落可能能的任何何物料料，工具具，都都应一律律先行行撤除或或加以以固定。⑺发现高处作作业业的安全设设设施有缺缺陷或或隐患，必必须须及时解解决，危危及人身身安全全时要停停止作作业。⑻设置在建筑结结结构上的直直爬爬梯及其其他登登高攀件件，必必须牢固固，可可靠。供供人上上下的踏踏板承承载力不不应小小于1.1KKN。⑼中跨门洞下及及及支架周围围设设防护板板和防防护网，桥桥顶顶边两侧侧设防防护网。7.2.3支架架架施工安安全保保证措施施⑴支架基础必须须须坚实、平平稳稳、牢固固，支支架底座座必须须与基础础联接接密贴，保保证证支架及及各杆杆件受力力的整整体均匀匀性；；⑵各杆件联接牢牢牢固，斜杆杆、剪剪刀撑、吊吊架架是否按按要求求进行设设置并并连接锁锁定；；⑶预压荷载采用用用混凝土块块及及钢筋，吊吊装装时注意意检查查吊环、吊吊点点位置是是否正正确、可可靠；；⑷预压荷载加载载载时，要遵遵循循整体、均均匀匀、分层层进行行的原则则，加加载顺序序为由由底板依依次向向上对称称进行行，加载载过程程当中，安安排排专人观观察支支架、吊吊架是是否局部部有弯弯曲变形形、联联结脱落落或松松动等现现象。⑸支架经相关负负负责人检查查验验证并确确认不不再需要要时，方方可拆除除；架架子拆除除时应应划分作作业后后，周围围设围围栏或竖竖立警警戒标志志，地地面设有有专人人监护。⑹作业人员，必必必须戴安全全帽帽、系安安全带带、穿防防滑鞋鞋。⑺支架拆除从端端端部开始进进行行，自上上而下下，按一一步一一清的原原则依依次进行行，要要严禁上上下同同时进行行拆除除作业，剪剪刀刀撑、拉拉杆不不准一次次性全全部拆除除，要要求杆拆拆到哪哪一层，剪剪刀刀撑、拉拉杆拆拆到哪一一层。⑻拆除时派专人人人统一指挥挥，上上下呼应应，动动作协调调，当当解开与与另一一人有关关的结结扣时，应应先先通知对对方，以以防坠落落。⑼在大片架子拆拆拆除前应先先将将预留的的斜道道、上下下平台台、通道道小飞飞跳等，先先行行加固，以以便便拆除后后能确确保其完完整、安安全和稳稳定。⑽拆除时如附近近近有外电线线路路，要采采取隔隔离措施施。⑾拆下材料，用用用绳索拴住住，利利用滑轮轮徐徐徐下运，严严禁禁抛掷，运运至至地面的的材料料应按指指定地地点，随随拆随随运，分分类堆堆放，当当天拆拆当天清清，拆拆下的扣扣件或或铁丝要要集中中分别回回收处处理。⑿在拆除过程中中中，不得中中途途换人，如如必必须中途途换人人时，应应将拆拆除情况况交代代清楚后后方可可离开。⒀拆杆和放杆时时时必须由2-3人协同操操作作，拆大大横杆杆时，应应由站站在中间间的人人将杆顺顺下传传递，下下方人人员接到到杆拿拿稳拿牢牢后，上上方人员员才准准松手，严严禁禁往下乱乱扔脚脚手料具具。⒁拆架人员应配配配备工具套套，手手上拿钢钢管时时，不准准同时时拿板手手，工工具用后后必须须放在工工具套套内。⒂在拆除支架过过过程中，严严禁禁使用榔榔头等等硬物击击打、撬撬挖。⒃拆架休息时不不不准坐在架架子子上或不不安全全的地方方，严严禁在拆拆架时时嘻戏打打闹。⒄严禁架子工在在在夜间进行行架架子搭拆拆工作作。7.2.4吊装装装施工安安全保保证措施施⑴汽车吊吊装物物物件时，必必须须指派专专人进进行指挥挥作业业。⑵大型起吊设备备备必须操作作时时，必须须由有有操作证证的人人员进行行操作作，严禁禁违章章作业。⑶对于吊装器物物物较重时，必必须检查钢丝丝绳、吊钩等等附属设备是是否完好无损损，确认无误误后再进行吊吊装。⑷吊车吊装物件件件于高速公公路路上方梁梁体部部位时，必必须须待高速速公路路上无车车行驶驶时吊装装，确确保交通通安全全。⑸吊车吊装器物物物时，吊车车支支撑腿必必须支支承于方方木或或铁板上上，确确保吊装装时吊吊车稳定定。7.2.5预应应应力张拉拉、压压浆施工工安全全保证措措施⑴在预应力筋张张张拉过程中中，应应特别注注意安安全。在在张拉拉过程中中，严严禁人员员站在在千斤顶顶后部部，操作作和测测量人员员应站站在侧向向进行行工作，严严格格遵守操操作规规程。⑵张拉时认真做做做到孔道、锚锚环与千斤顶顶三对中，以以便张拉工作作顺利进行，并并不致增加孔孔道摩擦力损损失。⑶油泵开动过程程程中，不得得擅擅自离开开岗位位，如需需离开开，必须须把油油阀门全全部松松开或切切断电电路。7.2.6上桥桥桥措施在墩台旁边设置置置安全通通道。标标准预制制爬梯梯一般为2到3米高一节节，最最底层一一节需需要安放放在硬硬化的地地面上上，与地地面设设置的预预埋件件做可靠靠连接接。标准准预制制爬梯必必须采采用密布布网进进行围护护，并并且每10m设置型钢钢与与已浇筑筑完成成墩身做做连接接，保持持稳固固。7.3现场文明明明施工保保证措措施⑴施工场地统筹筹筹部署，规规范范整洁，施施工工使用的的机具具、设备备要集集中停放放，材材料要分分别堆堆码标识识，灰灰、砂、石石等等大堆料料有防防风防雨雨设施施，特别别是有有毒和危危险物物品，实实行专专人专项项管理理，严格格保管管制度。⑵施工用电统筹筹筹安排，闸闸刀刀箱要上上锁，带带电部分分要有有明显的的标志志；严禁禁乱拉拉电线和和私接接电器设设备，用用电线路路及电电器设备备要由由专业人人员管管理。⑶工地现场场要要挂有文文明施施工标牌牌、条条幅，采采用多多种形式式向项项目部成成员进进行文明明施工工教育，提提高高全员文文明施施工意识识；在在工地醒醒目处处设立工工程简简介牌，各各工工序设立立施工工牌。在在危险险地带施施工时时，设立立明显显的标志志，提提醒施工工人员员和行人人注意意。⑷施工现场固定定定机械设备备要要及时清清洗养养护，且且必须须搭棚防防护，设设备旁必必须悬悬挂操作作规程程牌和设设备标标牌；⑸上岗要着装整整整齐，配戴戴与与所从事事施工工范围相相一致致的施工工证。⑹施工完毕后，及及及时进行行施工工场地清清理，原原材料及及施工工机具堆堆码、摆摆放整齐齐，机机械车辆辆停放放有序，保保证证施工场场地整整洁、美美观。⑺施工现场作业业业产生的污污水水，禁止止随地地排放。作作业业时严格格控制制污水流流向，在在合理位位置设设置沉淀淀池。施施工中及及时清清理省道道及施施工便道道上散散落的砂砂石、混混凝土，保保持持道路、场场地地整洁。7.4施工现场场安全全防护措措施施工现场实施全全全封闭施施工，除除安全区区维护护人员外外，任任何施工工车辆辆及人员员未经经允许不不能进进入高速速公路路路面进进行作作业。经经允许许进入沿沿江高高速公路路路面面作业的的人员员必须按按规定定着装，并并只只能在安安全区区域内作作业，不不得横穿穿沿江江高速公公路正正常通车车路段段。为防止因施工工工工具、材材料、杂杂物掉落落造成成人员、车车辆辆受损。所所有有施工工工具、机机械设备备等不不得伸出出施工工安全区区域。施工人员配戴安安安全帽。从从事事高空作作业人人员，必必须定定期进行行体格格检查，凡凡不不适宜高高空作作业人员员，不不得从事事此项项工作。进行高空作业时时时，严格格按规规定搭设设脚手手架、脚脚手板板、吊架架梯子子，临空空处设设置栏杆杆，挂挂好安全全网。脚脚手架牢牢固稳稳定，并并经常常清除杂杂物，冬冬季作业业时设设置防滑滑措施施。严禁禁操作作人员以以绳索索及起重重机作作为梯子子上下下，严禁禁在未未固定的的脚手手架上工工作，严严禁在不不稳定定的结构构上通通过。高高空作作业人员员必须须系安全全带。作作业人员员佩带带工具袋袋，小小型材料料放入入袋内，较较大大的工具具用绳绳栓好，不不得得随便乱乱放，防防止落下下伤人人、伤车车。所所有施工工工具具、设备备不得得伸出施施工安安全区域域。夜间进行高空作作作业时，必必须须有足够够的照照明设备备。施工时所有施工工工机具均均放在在施工区区域范范围内，经经常常对施工工车辆辆司机进进行职职业道德德和安安全教育育，杜杜绝公路路行车车事故的的发生生。设置专门安全员员员，贯彻彻落实实“安全第一一，预预防为主”的方针和“管生产必必须须抓安全”的原则，根根根据工程程实际际情况，制制定定各项安安全措措施，确确保施施工生产产的安安全。工程开工前，对对对施工班班组及及操作人人员进进行详细细的安安全技术术交底底。对监理单位组织织织的吊棚棚验收收意见，进进行行认真整整改和和完善，加加强强拼装过过程中中的监控控和观观测，严严格填填写吊棚棚的检检查记录录，并并签字确确认，确确保防护护系统统的安全全。所有进场人员必必必须佩戴戴安全全帽，上上脚手手架时佩佩戴安安全带，禁禁止止穿拖鞋鞋、高高跟鞋或或光脚脚进入施施工现现场，必必须正正确使用用个人人防护用用品。所有人员只能在在在封闭区区域内内作业。杆件运输过程中中中的安全全，由由于受地地形条条件限制制，因因此杆件件在出出厂时需需对杆杆件进行行捆绑绑处理，采采取取必要加加固措措施，保保证杆杆件在运运输过过程中的的安全全。现场起吊人员采采采用双信信号控控制，统统一指指挥，比比如口口哨、手手势、对对讲机等等，确确保吊装装安全全。运送物件的各种种种升降设设备应应有可靠靠的安安全装置置，严严禁人员员乘坐坐运送物物件的的设备。各技术工种要求求求持证上上岗，杜杜绝违章章作业业。严禁机械设备超超超负荷使使用、带带病运转转和在在作业运运转中中进行维维修。所有起重吊装、拼拼装架设作业业均应按照《铁铁路桥涵施工工安全规则》的的相关规定执执行。起吊过过程中有专人人指挥，起重重吊装用的钢钢丝绳，应经经常进行检查查，凡发现有有扭结、变形形、断丝、磨磨损、腐蚀等等现象达到破破损限度时，必必须及时更换换。各工种进行上、下下立体交叉作作业时，不得得在同一垂直直方向操作。8.应急预案8.1工作原则则则⑴以人为本，减减减少危害。切切实履行管理理和服务职能能，把保障职职工健康和生生命财产安全全作为首要任任务，最大程程度地减少突突发事件及其其造成的人员员伤亡和危害害。⑵居安思危，预预预防为主。高高度重视现浇浇箱梁的安全全工作，常抓抓不懈，防患患于未然。增增加忧患意识识，坚持预防防与应急相结结合，常态与与非常态相结结合，做好应应对突发事件件的各项准备备工作。⑶统一领导，分分分级负责。在在项目部的统统一领导下，建建立健全分类类管理、分级级负责，重视视现场、主抓抓基层的应急急管理体制，实实行行政领导导责任制，充充分发挥专业业应急指挥机机构的作用。⑷依法规范、加加加强管理。依依据有关法律律和行政法规规，加强应急急管理，使应应对突发事件件的工作规范范化、制度化化、法制化。⑸快速反应，协协协同应对。充充分动员和发发挥项目部和和操作班组的的作用，依靠靠广大职工自自身的力量，形形成统一指挥挥、反应灵敏敏、功能齐全全、协调有序序、运转高效效的应急管理理体制。8.2具体应急急急预案⑴组织机构及职职职责项目部成立应急急急指挥小小组，负负责指挥挥及协协调工作作。组长：李李锐副组长：袁洪洪洪义、宋德德勇、盖盖春阳成员：王辉、刘刘刘军、李李海龙、李李军、白洪洪亮、杨国国栋、吴国国栋、任宏宏伟、涂保保保国、吴吴鹏、孔维维强具体分工如下：：：李锐：对应急救救救援工作作总体体负责。袁洪义：负责与与与救援工工作相相关的外外协单单位联络络，向向上级及及相关关部门汇汇报事事故情况况、救救援工作作进展展情况。宋德勇：在应急急急救援工工作中中提供总总体技技术支持持，负负责组织织制订订应急救救援方方案并指指导和和监督实实施运运行。盖春阳：负责应应应急预案案演练练，应急急救援援工作现现场指指挥。其他人员协助各各各项抢救救工作作，确保保抢救救工作通通畅。⑵应急物资常用药物：消毒毒毒用品、急急救救物品（绷绷带带、无菌菌敷料料）及各各种常常用小夹夹板、担担架、止止血袋袋、氧气气袋、等等物资。机械设备：2555T吊车两台台、装装载机1台、铁锹20把、对讲讲机6部、交通通车车辆2辆等。⑶通讯联系医院急救中心：：：120，火警：119⑷应急预案演练练练结合我项目部连连连续梁施施工情情况以及及现场场布置，针针对对危险源源进行行日常应应急演演练，演演练每每月举行行两次次，分别别在每每月1日和15日，确保保连连续梁施施工发发生意外外时能能够及时时进行行解决问问题。8.3应急措施施施与处理理⑴高处坠落应急急急措施当发生高处坠落落落事故，最最早早发现者者立即即向项目目经理理报告，项项目目经理组组织现现场营救救小组组人员迅迅速对对伤者施施救，如如有骨折折伤员员，应注注意对对骨折部部位的的保护，使使用用木板平平抬，避避免因不不正确确的抬运运，使使骨折部部位造造成二次次伤害害，同时时拨打打120或直接送送医医院抢救救，项项目经理理按照照报告程程序逐逐级报告告，并并协助公公司事事故组对对事故故展开调调查。⑵物体打击应急急急措施①进入施工现场场场必须戴安安全全帽。当当发生生物体打打击事事故，最最早发发现者立立即向向项目经经理报报告。②项目经理组织织现现场营救小小小组人员员迅速速对伤者者进行行紧急清清理包包扎止血血，同同时拨打120送医院抢抢救救，项目目经理理按照报报告程程序逐级级报告告，并协协助公公司事故故调查查组对事事故展展开调查查。⑶突然触电应急急急措施施工场地用电设设设备多，一一定定要加强强现场场管理，杜杜绝绝违章作作业。当当发生人人员触触电事故故后，一一定要先先行切切断现场场用电电，再实实施抢抢救。严严禁未未切断电电源即即实施抢抢救。如如暂时无无法切切断电源源，可可先用干干木棍棍或绝缘缘棒挑挑开触电电者身身上的电电线，然然后实施施紧急急抢救。雷雷雨雨季节避避免在在空旷的的野外外施工或或者在在大树下下避雨雨。关闭闭宿舍舍门窗，屋屋内内有外露露天线线的用电电器必必须拔掉掉电源源。遭雷雷击后后，注意意防止止火灾或或者用用电器爆爆炸或或焚烧引引起中中毒或者者伤害害。若触触电者者或遭雷雷击者者情况严严重或或烧灼伤伤严重重的，应应及时时拨打“120”急救电话话送送往医院院救治治。⑷机械伤害应急急急措施当出现机械伤害害害的时候候，最最早发现现者须须先行关关闭机机械，停停止运运转，拨拨打急急救电话“120”。同时向向项项目部