陕西双向四车道复合衬砌隧道新奥法施工安全专项技术方案知名企业

xx高速公路xx合同段（K27+000~K32+150）隧道施工安全专项技术方案编制：技术负责人：审核：中国路桥集团xx实业发展有限公司xx段项目经理部二○一三年十月二十日目录HYPERLINK\l"_Toc307425186"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc307425187"二、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc307425188"三、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc307425189"1.地质条件5HYPERLINK\l"_Toc307425190"1.1地形地貌5HYPERLINK\l"_Toc307425191"1.2水文条件5HYPERLINK\l"_Toc307425192"1.3涌水量预测5HYPERLINK\l"_Toc307425193"2.工程地质条件6HYPERLINK\l"_Toc307425194"3.不良地质现象6HYPERLINK\l"_Toc307425195"4.衬砌类型6HYPERLINK\l"_Toc307425196"5.初期支护6HYPERLINK\l"_Toc307425197"6.人行横洞和车行横洞7HYPERLINK\l"_Toc307425198"7.辅助施工措施7HYPERLINK\l"_Toc307425199"四、危险源识别及降级处置措施7HYPERLINK\l"_Toc307425200"1.危险源识别7HYPERLINK\l"_Toc307425201"2.危险源降级处置措施8HYPERLINK\l"_Toc307425202"2.1岩溶降级处置措施8HYPERLINK\l"_Toc307425203"2.2高地应力处置措施8HYPERLINK\l"_Toc307425204"2.3突涌水段处置措施8HYPERLINK\l"_Toc307425205"2.4爆破作业高风险降级处置措施9HYPERLINK\l"_Toc307425206"2.5一般风险降级处理处置措施9HYPERLINK\l"_Toc307425207"五、施工方案9HYPERLINK\l"_Toc307425208"1.总体施工方案9HYPERLINK\l"_Toc307425209"2.洞口与明洞施工10HYPERLINK\l"_Toc307425210"2.1施工工艺流程图10HYPERLINK\l"_Toc307425211"2.2施工方法12HYPERLINK\l"_Toc307425212"2.3超前管棚12HYPERLINK\l"_Toc307425213"3.超前小导管13HYPERLINK\l"_Toc307425214"4.洞身开挖15HYPERLINK\l"_Toc307425215"4.1Ⅴ级围岩段15HYPERLINK\l"_Toc307425216"4.2IV级围岩段17HYPERLINK\l"_Toc307425217"4.3Ⅲ级围岩段18HYPERLINK\l"_Toc307425218"4.5钻爆设计19HYPERLINK\l"_Toc307425219"4.6钻爆作业技术要求27HYPERLINK\l"_Toc307425220"5.施工支护30HYPERLINK\l"_Toc307425221"5.1湿喷砼施工30HYPERLINK\l"_Toc307425222"5.2锚杆、挂网施工30HYPERLINK\l"_Toc307425223"5.3构件支撑31HYPERLINK\l"_Toc307425224"6.洞身衬砌32HYPERLINK\l"_Toc307425225"6.1工艺流程32HYPERLINK\l"_Toc307425226"6.2仰拱施工33HYPERLINK\l"_Toc307425227"6.4拱墙施工34HYPERLINK\l"_Toc307425228"7.洞内附属工程38HYPERLINK\l"_Toc307425229"7.1洞内路面38HYPERLINK\l"_Toc307425230"7.2紧急停车带HYPERLINK\l"_Toc307425231"7.3行车、行人横洞39HYPERLINK\l"_Toc307425232"7.4预留洞室39HYPERLINK\l"_Toc307425233"7.5预埋(预留)管件39HYPERLINK\l"_Toc307425234"7.6沉降缝、施工缝和伸缩缝39HYPERLINK\l"_Toc307425235"7.7洞内装饰39HYPERLINK\l"_Toc307425236"7.8防水与排水39HYPERLINK\l"_Toc307425237"7.9隧道通风41HYPERLINK\l"_Toc307425238"7.10隧道风、水、电作业44HYPERLINK\l"_Toc307425239"7.11不良地质段施工46HYPERLINK\l"_Toc307425240"六、监控量测50HYPERLINK\l"_Toc307425241"1.监测项目50HYPERLINK\l"_Toc307425242"2.测点埋设50HYPERLINK\l"_Toc307425243"3.量测数据的处理与应用50HYPERLINK\l"_Toc307425244"4.量测管理51HYPERLINK\l"_Toc307425245"七、安全保证措施51HYPERLINK\l"_Toc307425246"1.组织保证措施51HYPERLINK\l"_Toc307425247"2.特种作业人员和机械安全保证措施52HYPERLINK\l"_Toc307425248"3.施工现场安全保证措施52HYPERLINK\l"_Toc307425249"4.开挖和爆破安全保证措施53HYPERLINK\l"_Toc307425250"5.用电安全保证措施54HYPERLINK\l"_Toc307425251"6.通风和防尘安全保证措施54HYPERLINK\l"_Toc307425252"7.装渣、出渣安全保证措施55HYPERLINK\l"_Toc307425253"8.初支安全保证措施56HYPERLINK\l"_Toc307425254"9.防水板、二衬施工安全保证措施56HYPERLINK\l"_Toc307425255"八、安全应急措施57HYPERLINK\l"_Toc307425256"1.方针与原则57HYPERLINK\l"_Toc307425257"2.应急策划57HYPERLINK\l"_Toc307425258"3.应急准备61一、编制依据1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）3)《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）4)《中华人民共和国水土保持法》（中华人民共和国主席令第39号）5)《公路水运工程安全生产监督管理办法》（中华人民共和国交通部令2007年第1号）6)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的其他法律法规。7)《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）8)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）9)《爆破安全规程》(GB6722-2003)10)《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026·1-1999）11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12)xx隧道施工招标文件、设计图纸及技术资料；13)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；14)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的施工经验。二、编制原则为了贯彻执行国国家及地方方安全生产产和环境保保护等方面面的法律法法规要求，坚坚持“安全第一一、预防为为主、综合合治理”的安全生生产方针，保保护国家财财产和作业业人员生命命安全，始始终按照技技术可靠、措措施得力、确确保安全的的原则组织织施工，在在安全措施施落实到位位、技术方方案可靠的的前提下组组织施工。加加强领导、强强化管理、优优质高效。根根据施工组组织设计确确定的质量量目标认真真组织施工工生产，贯贯彻执行IISO质量量体系标准准，积极推推广使用新新技术、新新材料、新新工艺和新新方法。为了确保杜绝重重大以上伤伤亡事故，减减少一般事事故；无重重大责任事事故；无重重大安全隐隐患；人员员因施工负负伤率3‰，重伤率率小于0..5‰；不得因因施工对周周边环境、建建筑、设施施等造成破破坏；无刑刑事案件发发生的安全全管理目标标，做到xxx隧道施施工人员安安全教育培培训覆盖率率达100%，特种作作业人员持持证上岗率率达100%，安全隐隐患排查治治理率达95%以上。工程概况xx隧道为双向四车车道隧道，左左线起讫桩桩号ZK811+1100~ZK882+2555，全长11455m，右线起起讫桩号K80++825~~K82++235，全长14100m。隧道左左线平面位位于R=11100m的右偏圆圆曲线、A=3880m、直线、A=4000m、R=10080m的左偏圆圆曲线上，纵纵坡1.8003%；隧道右右线平面位位于R=14400m的右偏圆圆曲线、A=4770m、直线、A=4000m、R=10080m的左偏圆圆曲线上，纵纵坡1.9%。隧道进口段左右右线间距为为95m，出口段段左右线间间距为15.996m，部分为为小净距隧隧道。设置置人行横洞洞两处，车车行横洞1处。隧道采用新奥法法原理设计计施工，围围岩主要以以III、IV级为主。工艺工法遵循“早进晚出”原则则进洞，洞洞身开挖采采用"分部台阶"法，环向向开挖预留留核心土，左左右洞拉开开一定距离离，洞身段段衬砌按新新奥法原理理设计施工工，为曲墙墙式复合衬衬砌，初期期支护采用用喷、锚、网网、钢拱架架支护、格格栅钢架支支护；并视视具体情况况增加小导导管和超前前锚杆等预预加固措施施，洞口浅浅埋段采用用φ108长管棚超超前支护；；路面采用用复合路面面（混凝土土面板、沥沥青混凝土土面层）。1.地质条件1.1地形地貌貌xx隧道所处的的地貌是内内外地质应应力共同作作用的结果果，内应力力形成山丘丘和盆地后后，通过风风化剥蚀、流流水侵蚀等等外力作用用的夷平、切切割和堆积积，形成现现有地貌景景观。由于于长期受到到地下、地地表水流的的冲刷、溶溶蚀，各种种岩溶形态态齐全，垂垂直岩溶形形态有暗河河天窗、溶溶沟、漏斗斗、落水洞洞等，水平平岩溶形态态有溶洞、暗暗河、伏流流等，xxx隧道穿越越此类地貌貌1.2水文条件件大气降雨是xxx隧道隧址址区地下水水的主要补补给来源，项项目所在区区年降雨量量1100～14000mm，雨季多多在4-8月，枯水水期为1-3月。岩溶溶水是本项项目的主要要地下水类类型，以暗暗河、泉的的形式排泄泄于当地侵侵蚀基准面面。隧址区地下分为为松散岩类类孔隙水、基基岩裂隙水水、碳酸盐盐岩岩溶水水三种类型型，风化裂裂隙、张开开～微张的的节理为地地下水渗入入径流的通通道，泉为为地下水主主要排泄方方式。1.3涌水量预预测xx隧道涌水量量预测为229001.811m3/d。2.工程地质条件项目区地质构造造处于雪峰峰古陆稳定定地台西缘缘，区域上上位于黔北北台隆遵义义断拱的凤凤岗北北东东向构造变变形带。本本项目区内内构造较发发育，主要要表现为断断裂构造、褶褶皱构造、节节理裂隙等等。隧址区区节理裂隙隙均较发育育。3.不良地质现象隧址区不良地质质主要表现现为岩溶和和断层破碎碎带。隧道道出口段地地势较为平平坦，坡角角200，隧道轴轴线与坡面面夹角近交交。第四系系残坡积覆覆盖层较厚厚，洞顶泥泥岩产状较较缓，薄且且湿软，岩岩体风化较较强烈，节节理裂隙极极发育，岩岩层较破碎碎，坡面现现状基本稳稳定，洞口口开挖后，洞洞顶上覆残残坡积土易易产生滑塌塌现象，坡坡面可能失失稳。4.衬砌类型根据隧道埋深及及荷载类型型的不同共共设计有多多种衬砌形形式，xxx隧道出口口衬砌类型型见下表。隧道衬砌类型表表隧道名称长度(m)衬砌类型及长度度(m)S-MaS-VaS-VcS-IVbS-IVcS-IIIa紧急停车带xx隧道左幅1145595301203758026右幅141010853512040580265.初期支护对于III、IIV级围岩岩，初期支支护由工字字钢拱架((或格栅钢钢架)、系统锚锚杆、钢筋筋网及喷射射混凝土组组成，并辅辅以不同型型式的超前前支护。而而对于Ⅲ级围岩，初初期支护则则由系统锚锚杆、钢筋筋网及喷射射混凝土组组成。二次衬砌：一般般情况下采采用素混凝凝土，以方方便施工，但但是当在浅浅埋软弱围围岩地段采采用钢筋混混凝土，以以确保隧道道结构的安安全，具体体参数见下下表。复合衬砌各类支支护参数表表衬砌砌类型支护护参数S-ⅤaS-ⅤcS-ⅣbS-ⅣcS-Ⅲa初期支护C20喷混凝土土(cm)2624181610锚杆长度(m)中空L=3.5(中空)L＝3.5(药卷)(药卷)(药卷)L＝3.0L＝3.0L＝2.5间距(cm)60×12080×120100×1200120×1200120×1200超前支护小导管型号φ42×4φ42×4———L=4.0mL=4.0m间距(cm)240×40240×40———φ6.5钢筋网(cm))20×2020×2025×2525×2525×25钢架型号I20bI18格栅格栅—间距(cm)6080100120—预留变形量(ccm)1210775二次衬砌拱部(cm)50(钢筋)45(钢筋)404035边墙(cm)50(钢筋)45(钢筋)404035仰拱(cm)50(钢筋)45(钢筋)40——6.人行横洞和车行行横洞人行横洞设置二二道，车行行横洞一道道。7.辅助施工措施隧道设计采用的的辅助施工工措施有：：超前长管管棚、超前前小导管、超超前锚杆及及加固注浆浆等。根据据隧道实际际情况，在在施工过程程中必须进进行的监控控量测项目目有洞口浅浅埋地段地地表下沉观观测、洞室室周边位移移变型监控控以及日常常观察与施施工调查。四、危险源识别别及降级处处置措施1.危险源辨识xx隧道施工过过程中存在在的高中度度风险主要要有：掌子子面坍塌、洞洞壁坍塌伤伤人、突涌涌水、窒息息、岩爆、爆爆破飞石伤伤人伤物等等。一般风险主要有有：坠物伤伤人、机械械伤害、高高空坠落、触触电、电弧弧灼伤、粉粉尘危害、火火灾等。高中度风险存在在的原因主主要有：受受地质条件件的影响，围围岩突变和和围岩级别别降低，地地下水位较较高，预测测涌水量为为229001.811m3/d，围岩间间存在差异异，极易造造成掌子面面坍塌、突突涌水等事事故。隧道道最大埋深深400m，存在高高地应力，开开挖时卸载载不均，极极易造成岩岩爆、物体体打击等事事故。隧道道出口段设设置在滑坡坡体上，边边坡自身稳稳定性较差差，洞顶山山体受雨水水冲刷和地地下水侵蚀蚀，极易造造成山体滑滑坡等事故故。隧道采采用爆破开开挖方法进进行，民爆爆物品的储储存和使用用成为隧道道施工的又又一高中度度风险。一般风险存在的的原因主要要有：在台台车、脚手手架、洞门门边坡等存存在高空作作业，易造造成高处坠坠落、物体体打击等事事故；隧道道内地下空空间狭小，施施工机械使使用频繁，作作业人员安安全素质参参差不齐，易易造成机械械伤害、交交通等安全全事故；临临时用电TN-S接地保护护装置未接接或不合规规范，乱架架乱拉电线线、乱接用用电器，电电线老化，用用电器功率率超负荷，变变电箱未加加锁等易造造成触电事事故；焊接接作业人员员防护设施施不到位或或防护用品品不佩戴易易造成电弧弧灼伤；打打眼时采用用干钻法作作业时劳保保用品佩戴戴不规范、隧隧道内未采采取洒水降降尘措施等等易造成粉粉尘伤害；；木工作业业现场、库库房、防水水材料存放放地吸烟及及用电用火火防护措施施不到位易易造成火灾灾。2.危险源降级处置置措施2.1岩溶降级级处置措施施本项目隧址区碳碳酸盐层地地层段岩溶溶现象发育育，岩溶对对隧道工程程的影响主主要是：水水害、洞害害、洞穴充充填物等。岩溶水的治理：：对岩溶水水处理坚持持“宜疏不宜宜堵”的原则，并并采取截、堵堵、排、防防综合治理理措施。为为防止岩溶溶水突然袭袭击，施工工中采取超超前钻孔探探测和排放放岩溶水，预预备足够的的抽水设备备和发电机机。岩溶洞穴的治理理：根据岩岩溶洞穴的的规模，采采用跨越、封封闭堵塞、加加固的方法法来治理。洞穴充填物的治治理：洞穴穴充填物的的特点是松松软、沉降降量大、强强度低、稳稳定性差。当当隧道必须须穿越充填填物地段采采取换填、注注浆等措施施治理。2.2高地应力力处置措施施xx隧道最大埋埋深400m，洞身埋埋深较大段段主要发育育灰岩，为为坚硬岩，有有发生“岩爆”的可能，同同时不排除除在局部段段落发生“大变形”的可能。“岩爆”段治理措施:对弱岩爆地段的的围岩喷洒洒高压水，以以降低岩体体的脆性；；对连续分分布的中等等或强烈岩岩爆段，采采取应力释释放孔及超超前锚杆，以以达到释放放应力和加加固围岩的的目的，同同时对岩爆爆部位及时时进行锚喷喷，若是重重复型的岩岩爆则要进进行复喷。加强巡回找顶，岩岩爆剧烈时时适时采取取短时间待待避，保证证安全；及及时调整施施工方案，在在岩爆段采采取小量药药、短进尺尺、多循环环的施工方方法，以减减少对围岩岩的扰动。同同时加强光光面爆破效效果，保证证洞室开挖挖轮廓规则则圆顺，避避免造成局局部应力集集中。给施施工机械设设置钢丝网网及竹排防防护，给作作业人员配配备钢盔和和防弹衣。“大变形”段治理理措施：分部开挖、及时时支护、封封闭成环；；喷锚网联联合支护，突突出使用中中空注浆锚锚杆或长预预应力锚杆杆；分层喷喷射混凝土土，必要时时喷射钢纤纤维混凝土土，并加大大预留变形形量5~8ccm；变形严严重时采用用可伸缩锚锚杆和钢拱拱架；二次次衬砌采用用钢筋混凝凝土结构。2.3突涌水段段处置措施施突涌水段（主要要包括断层层破碎带段段和节理裂裂隙密集带带）施工中中应重视超超前地质预预报工作，查查明掌子面面前方地质质条件及赋赋税情况（包包括含水层层的赋水量量，是否含含泥等），采采取“宜疏不宜宜堵”的原则。采采取前进式式全断面注注浆，在接接近预报存存在突涌水水的段落采采取掌子面面预注浆的的措施加固固为岩体，封封堵裂缝。2.4爆破作业业高风险降降级处置措措施炸药库在选址时时，严格执执行爆破作作业安全操操作规程，并并及时公安安部门取得得联系，选选址时邀请请公安部门门人员参加加，合格后后在建设炸炸药库，经经验收合格格批准投入入使用。民爆物品的运输输、使用执执行爆破作作业安全操操作规程。爆爆破作业人人员持证上上岗，落实实爆破作业业管理制度度，在隧道道进行爆破破作业时，洞洞内警戒距距离不得小小于200m。2.5一般风险险降级处理理处置措施施在台车、脚手架架、洞门边边坡等存在在高空作业业的场所，设设置临边防防护设施；；加强操作作人员安全全教育，对对隧道内台台车贴反光光膜、给作作业人员配配备发光背背心等；严严格执行《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》，执执行“一机一闸”、“一箱一漏”制度；焊焊接人员配配备劳动防防护用品；；掌子面、隧隧道内定时时进行洒水水降尘；木木工作业现现场、库房房、防水材材料存放地地设置为禁禁烟区，配配备消防器器材，设置置消防水源源等；执行行安全管理理制度，开开展安全管管理活动。五、施工方案1.总体施工方案xx隧道按新奥奥法原理组组织施工，xx隧道拟从出口左、右线2个作业面同时向中间掘进。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、紧衬砌”的原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采用无轨运输；喷混凝土采用湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用整体液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，及时反馈指导施工。拟定总体施工方案如下：1)洞口工程施施工采用挖挖掘机从上上至下分层层开挖(必要时辅辅以弱爆破破)，人工配配合逐层边边刷坡边防防护。2)V级围岩岩采用留核核心土环形形开挖法施施工。大管管棚或Φ42小导管管超前注浆浆支护。人人工风镐开开挖为主，必必要时辅以以预裂、微微振动爆破破。3)IV级围围岩地段采采用上下断断面正台阶阶法施工。风风动凿岩机机钻孔、微微振动光面面爆破施工工。IIII级围岩采采用全断面面光面爆破破开挖。4)紧急停车带带、人、车车行横洞根根据其所处处的围岩类类别采用光光面爆破开开挖法施工工。5)各种洞室根根据图纸布布置位置与与洞身同时时开挖，布布设好钢筋筋及预埋件件后与洞身身衬砌砼一一次成型。6)爆破施工采采用塑料导导爆管、毫毫秒雷管光光电爆破技技术。出碴碴为无轨运运输，挖掘掘机扒碴，装装载机装碴碴，自卸汽汽车运输。施施工通风采采用压入式式通风，二二次衬砌砼砼采用全断断面整体液液压钢模衬衬砌台车机机械化施工工；路面待待衬砌施工工完后从小小里程端往往大里程方方向施工，砼砼全部在砼砼拌合站集集中生产，实实行工厂化化作业。2.洞口与明洞施工工明洞及洞门施工工包括洞口口土石方开开挖、排水水系统、洞洞门、明洞洞、坡面防防护以及洞洞口的辅助助工程等的的施工及其其他有关作作业。本合同段隧道洞洞口段均设设计有明洞洞施工，施施工采用明明挖法，挖挖掘机配合合人工开挖挖，装载机机装碴、自自卸汽车运运碴至弃碴碴场。边仰仰坡在施工工过程中采采用锚喷支支护。2..1施工工艺艺流程图详见图《明洞施施工工艺流流程》。明洞施工工艺流程定位测量拱部明挖边仰坡加固、套拱管棚施工钢筋下料、加工台车就位C15混凝土回填明洞开挖，测基底承载力灌注边墙拱部砼施作防水层边墙及拱顶回填开始结束安装边墙拱部钢筋仰拱施工2.2施工方法法施工前先对进洞洞的各个导导线桩点进进行复核，做做到准确无无误，然后后放出边、仰仰坡的开挖挖边线，并并清除边仰仰坡上的浮浮土、危石石、灌木等等。施作洞洞顶截水天天沟，将边边坡汇水及及时导入排排水系统。边、仰坡开挖采采用明挖法法施工，石石方采用弱弱爆破，挖挖掘机配合合人工开挖挖，装载机机装碴、自自卸汽车运运碴至弃碴碴场。施工工时自上而而下分阶段段、分层进进行开挖，每每层开挖22~3米，自自上而下逐逐段开挖，不不掏底开挖挖或上下重重叠开挖。边边仰坡施工工开挖至隧隧道成洞面面时，先开开挖至隧道道上断面标标高，作为为隧道进洞洞施工平台台。边仰坡施工采用用边开挖边边喷锚支护护的方法，每每开挖一层层，立即喷喷锚一层，并并做好坡面面喷砼防护护层与原坡坡面衔接，防防止坡面风风化，引起起水土流失失、导致边边仰坡防护护受到损坏坏。开挖到到成洞面时时，洞身开开挖轮廓线线以外必须须进行坡面面防护，防防护范围超超过边仰坡坡开挖线外外1米。明洞衬砌均采用用模板台车车作内模一一次性灌注注，混凝土土由混凝土土拌合站生生产，罐车车运输，泵泵送入模，插插入式振捣捣器振捣。明明洞衬砌段段采用整体体灌注，灌筑完成成达到设计计强度后进进行洞顶回回填施工。明洞回填采用碎碎石土分层层填筑，每每层层厚不不大于0.3m，左右对对称回填，由由人工夯填填至设计高高度后，施施工粘土隔隔水层。2.3超前管棚棚超前管棚采用ΦΦ108×6mm热轧轧无缝钢管管，钢管设设置于衬砌砌拱部，管管心平行路路面中线布布置。管棚棚施作完成成后开始进进洞开挖。1)施工方法按设计孔位用KKR804412-11型管棚钻钻机钻孔；；管棚管节节及连接套套在洞外加加工场按设设计要求分分节加工制制作，人工工配合钻机机分接顶进进安装；注注浆采用注注浆泵分段段压注水泥泥浆，浆液液扩散半径径不小于00.5m。注注浆参数：：注浆压力：初压压0.5~~1.0MMpa，终终压2..0Mpaa。水泥浆水灰比11：1水玻璃浓度：335波美度度水玻璃模模数2.44压浆管压浆管注浆泵法兰盘管棚钢管管棚注浆示意图2)施工工艺流程管棚施工工艺图管棚施工工艺图搭设钻孔平台架立钻机，确定孔位安设受力钢架钻孔检查孔眼顶入钢管钢管注浆钢管加工进入下一工序施工准备3.超前小导管xx隧道洞内无无长管棚支支护的Ⅴ级围岩地地段设计有有超前小导导管。3.1施工方法法超前小导管注浆浆施工，采采用风钻钻钻孔，沿孔孔打入注浆浆小导管，注注浆前采用用喷射混凝凝土封闭掌掌子面，拌拌合机拌制制水泥浆，注注浆泵小导导管注浆。1)制作小导管：导导管用直径径42mmm，壁厚4mmm的热轧轧无缝钢管管制作，每每根长4mm(S-Vaa)或3.5mm(S-IIVa)，钢钢管前端加加工成锥形形并封焊密密实，尾部部焊接加劲劲箍，钢管管围壁钻溢溢浆孔，孔孔径8mmm，每环4孔，梅花花型布置，间间距0.115m，管管后端0.4mm不设溢浆浆孔。0.4mL0.2m管箍0.4mL0.2m管箍(Φ6钢筋)钢花管出浆孔Φ8小导管结构图2)钻孔并安设设小导管：：小导管按按拱顶外轮轮廓中心高高程和支距距进行布孔孔放样，并并以插钎作作为标记控控制小导管管的间距。钻钻孔直径大大于钢管直直径20mmm以上，超超前小导管管按环向间间距40ccm，每排排布置37根，外插插角不大于于15°。小导管管插入钻孔孔后外露一一定长度，以以便连接注注浆管路，并并用塑胶泥泥将导管周周围孔隙封封堵密实。小小导管的打打设根据开开挖循环进进尺施做，搭搭接长度不不小于1.0m。6°超前小导管布置图小导管钻孔钢拱架6°超前小导管布置图小导管钻孔钢拱架3)注浆：注浆浆液液选用水泥泥砂浆，水水灰比为00.5：1、1：1、0.8：1三个等级级，施工时时实际配合合比经现场场试验确定定，水泥采采用4255号普通硅硅酸盐水泥泥，拌浆时时掺入速凝凝剂。渗入入性浆液按按试验确定定的注浆压压力和注浆浆量施工。注浆前先喷混凝凝土封闭掌掌子面以防防漏浆，注注浆顺序由由下向上，浆浆液采用拌拌合机拌制制。注浆时时选取最佳佳注浆压力力和注浆量量，注浆压压力为0..5~1..0MPaa，必要时时可在孔口口处设置止止浆塞。止止浆塞应能能承受规定定的最大注注浆压力。注注完浆的钢钢管要立即即堵塞孔口口，防止浆浆液外流。小小导管单液液注浆示意意图如下：：1-1-浆液桶、2-注浆泵、3-压力表、4-高压浆管、5-注浆嘴、6-堵塞嘴、7-小导管、8-进浆管81234576小导管压浆示意意图小导管注浆工艺流程图下一循环拌制浆液小导管注浆工艺流程图下一循环拌制浆液施工准备封闭开挖面钻孔打入导管注浆开挖4.洞身开挖4.1Ⅴ级围围岩段1)施工顺序Ⅴ级围岩预留核心心土开挖示示意图。说明：说明：1、图中尺寸均以cm计。1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖，5代表下部初期支护。程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖，5代表下部初期支护。：1、本图为ⅴ级围岩预留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖，5代表下部初期支护。为ⅴ级围岩预说明：1、本图为ⅴ级围岩预留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖，5代表下部初期支护。留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖，5代表下部初期支护。Ⅴ级围岩预留核心土开挖示意图超前小导管并注浆2)施工方法法开挖前要根据设设计要求做做好超前管管棚或超前前小导管等等辅助措施施。正台阶上部环形形开挖以人人工风镐开开挖为主，局局部采用预预裂、微振振动爆破辅辅助施工，开开挖后及时时封闭岩面面、施作初初期支护，并并安设锁脚脚锚杆。核核心土开挖挖及下台阶阶(含仰拱)采用挖掘掘机开挖拉拉槽，局部部采用预裂裂、微振动动爆破。上上台阶采用用小车出碴碴至下台阶阶，核心土土及下台阶阶出碴由装装载机或挖挖掘机装碴碴，自卸汽汽车运碴。上半断面高度初初步拟定为为3.0mm，上下台台阶之间的的距离根据据具体地质质情况现场场拟定，以以保证安全全，施工顺顺畅为原则则。施工中中合理调整整工序，实实行开挖、装装碴、运输输机械化一一条龙作业业，开挖后后及时施工工初期支护护，仰拱、二二次衬砌紧紧跟。施工工艺流程图图台阶法上部环形开挖预留核心土施工工艺流程台阶法上部环形开挖预留核心土施工工艺流程稳定性安全检查设防水层、二次衬砌混凝土监控量测超前管棚、小导管注浆等支护上部环形测量、画开挖轮廓线每循环进尺0.75～0.8m清危排险上部初喷砼打锚杆、设立钢拱架、挂网出碴二次喷砼开挖下台阶上部环形开挖开挖核心土下部初期支护4.2IV级级围岩段采用正台阶开挖挖法施工。1)开挖工艺流程正台阶法开挖施施工工艺流流程见下图图。2)施工方法正台阶开挖采用用YT28型风动凿凿岩机钻眼眼，塑料导导爆管非电电起爆系统统，毫秒微微差有序起起爆，预留留光爆层爆爆破。上台台阶采用装装载机出碴碴至下台阶阶，下台阶阶由装载机机装碴出碴碴，自卸汽汽车运碴。上台阶测量、画开挖轮廓线布炮眼上台阶测量、画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼钻炮眼装药爆破装药爆破每循环进尺2.5m每循环进尺2.5m通风洒水通风洒水出碴出碴清危排险初喷砼打锚杆、架格栅、挂网清危排险初喷砼打锚杆、架格栅、挂网监监控量测监监控量测二次喷砼开挖下台阶及初期支护稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌二次喷砼开挖下台阶及初期支护稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌ⅣⅣ级围岩台阶法开挖施工工艺流程图上半断面高度为为6.600m，上下下台阶之间间的距离根根据具体地地质情况定定，以保证证安全，施施工顺畅为为原则。施施工中合理理调整工序序，实行钻钻爆、装碴碴、运输机机械化作业业，开挖后后及时施工工初期支护护，仰拱、二二次衬砌紧紧跟。3)爆破设计隧道开挖采用光光面爆破，根根据地质情情况，采用用中空直眼眼掏槽，掏掏槽眼长度度比辅助眼眼深0.22米。周边边眼间距00.45米米，线装药集集中度q为0.188kg/mm。炮眼设设计见Ⅳ级围岩台台阶法开挖挖炮眼设计计图、钻爆爆参数表。4.3Ⅲ级围围岩段本合同段设计IIII级围岩597m，采用全全断面法施施工。1)施工方法：Ⅲ级级围岩段采采用全断面面开挖，开开挖采用简简易台车配配合人工钻钻眼。光面面爆破采用用塑料导爆爆管非电起起爆系统，毫毫秒微差有有序起爆，Ⅲ级围岩每每循环进尺尺3.5mm。出碴采采用无轨运运输，挖掘掘机或装载载机装碴，自自卸车运碴碴。Ⅲ级围岩全断面开开挖炮眼设设计见图(Ⅲ级围岩炮炮眼布置图图)。2)施工顺序：见全全断面开挖挖法施工工工艺流程图图，施工循循环时间见见表。监控量测监控量测机具就位全断面测量、画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴施作局部锚杆喷射砼稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌III级围岩全断面施工工艺流程图III级级围岩循环环时间安排排表顺序作业项目需用时间(h))备注1施工准备0.52测量、布眼0.53钻爆破眼及锚杆杆眼2.54装药连线1.05设备、人员撤离离、爆破0.56通风排烟0.57找顶0.58初喷砼1.09出碴2.510施作初期支护2.5合计计124.5钻爆设设计隧道围岩强度、硬硬度平均较较高，钻爆爆本着适当当减少残眼眼率，提高高单位用药药量，采用用光面爆破破，中空、斜斜眼掏槽，辅辅助眼提高高炸药单耗耗的原则进进行预设计计，在实施施中再进行行调整。1)周边眼参数选择择采用简易经验公公式：g==(E+V)××L×a×(Rb)1/2g—单孔装药量(KKg)E——孔距(m)V—抵抗线(m)a—系数(取0.0375))L—孔深(m)Rb——岩石抗压压强度(MPa)Ⅴ级围岩E=0..5mV=00.6mRb=115～42MPPaⅣ级围岩E=0..45mV==0.6mmRb==25～42MPPaⅢ级围岩E=0..6mV=00.7mRb=332～52MPPa单孔装药量Ⅴ级围岩上台阶gg=(0.455+0.66)×1.55×0.03375×((42)1/2==0.388KgⅤ级围岩下台阶gg=(0.455+0.66)×3×0.03375×((42)1/2==0.777KgⅣ级围岩上台阶gg=(0.455+0.66)×2.55×0.03375×((42)1/2==0.644KgⅣ级围岩下台阶gg=(0.455+0.66)×4.88×0.03375×((42)1/2==1.222KgⅢ级围岩g=(00.6+00.7)××3.5×0.03375×((52)1/2==1.233Kg集中度Ⅴ级围岩g/L==0.255Kg/mmⅣⅣ级围岩g//L=0..26Kgg/mⅢ级围岩g/L==0.355Kg/mm密集系数Ⅴ级围岩E/V==0.755ⅣⅣ级围岩E//V=0..75Ⅲ级围岩E/V==0.866注：装药集中度度按2号岩石硝硝铵炸药考考虑，采用用乳胶炸药药时减量。换换算系数K=1/2(22号岩石炸炸药猛度//换算炸药药猛度+22号岩石炸炸药爆力//换算炸药药爆力)＝1/2((12/119+1000/1443)＝0.6772)光面爆破参数表表及炮眼布布置图(以乳胶炸炸药计)Ⅴ级围岩段分层台台阶法开挖挖周边眼光光面爆破参参数表项目周边眼间距E((cm)最小抵抗线W((cm)炮眼密集系数EE/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(ccm)起爆方式光面爆破50600.500.17≥20非电毫秒雷管Ⅳ级围岩段分层台台阶法开挖挖周边眼光光面爆破参参数表项目周边眼间距E((cm)最小抵抗线W((cm)炮眼密集系数EE/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(ccm)起爆方式光面爆破45600.500.17≥20非电毫秒雷管Ⅲ级围岩段全断面面开挖周边边眼光面爆爆破参数表表项目周边眼间距E((cm)最小抵抗线W((cm)炮眼密集系数EE/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(ccm)起爆方式光面爆破60700.580.24≥20非电毫秒雷管台阶分层法开挖挖采用中空空斜眼掏槽槽，空眼为为2个，眼径径为45mmm，采用用非电毫秒秒雷管、导导爆管起爆爆，图中数数字为雷管管段数，炮炮眼布置见见下图。V级围岩岩上下台阶阶炮眼布置置图Ⅴ级围岩上台阶钻钻爆参数表表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注中空眼1002Ф451掏槽眼100640.63.6Ф323辅助眼80830.453.65辅助眼80430.451.87辅助眼80430.451.89周边眼802510.153.75Ф2511底板眼1001340.67.8Ф32开挖面积(m22)23.7炮眼个数64比炮眼数(个//m2)2.7总装药量(kgg)22.35比耗药量(kgg/m33)1.18台阶法开挖采用用中空斜眼眼掏槽，空空眼为2个，眼径径为45mmm，采用用非电毫秒秒雷管、导导爆管起爆爆。Ⅴ级围岩下台阶钻钻爆参数表表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注1辅助眼80730.453.15Ф323辅助眼80830.453.65辅助眼80930.454.057辅助眼80830.453.69辅助眼80330.451.3511内圈眼801220.33.613内圈眼801220.33.615周边眼802020.36Ф2517底板眼1001050.757.5Ф32开挖面积(m22)89.1炮眼个数69比炮眼数(个//m2)0.77总装药量(kgg)36.45比耗药量(kgg/m33)0.51Ⅳ级围岩岩上台阶炮炮眼布置图图Ⅳ级围岩上台阶钻钻爆参数表表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注中空眼2702Ф451掏槽眼2702101.53Ф323掏槽眼2704101.565掏槽眼270491.355.47辅助眼270491.355.49辅助眼250781.28.411辅助眼250971.059.4513辅助眼2501271.0512.615辅助眼2501571.0515.7517内圈眼2501871.0518.919周边眼2504530.4520.25Ф2521底板眼27015101.522.5Ф32开挖面积(m22)67.8炮眼个数137比炮眼数(个//m2)2.02总装药量(kgg)127.65比耗药量(kgg/m33)0.75台阶法开挖采用用中空直眼眼掏槽，空空眼为2个，眼径径为45mmm，采用用非电毫秒秒雷管、导导爆管起爆爆。IV级围岩下下台阶炮眼眼布置图Ⅳ级围岩下台阶钻钻爆参数表表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注1辅助眼4809121.816.2Ф323内圈眼48013121.823.45周边眼480850.7567底板眼48013131.9525.35开挖面积(m22)35.1炮眼个数43比炮眼数(个//m2)1.23总装药量(kgg)70.95比耗药量(kgg/m33)0.42比耗药量(kgg/m33)0.42Ⅲ级围岩全全断面开挖挖钻爆参数数表段别炮眼名称眼深cm眼数每孔药卷数量每孔药量kg药量kg备注中空眼3703Ф451掏槽眼3706152.2513.5Ф323掏槽眼3704142.18.45掏槽眼3704142.18.46辅助眼3504121.87.27辅助眼35011121.819.88辅助眼35014121.825.29辅助眼35017121.830.610辅助眼35020121.83611辅助眼35023121.841.412内圈眼35026101.53914周边眼3503960.935.1Ф2516底板眼37019131.9537.05Ф32开挖面积(m22)88.7炮眼个数190比炮眼数(个//m2)2.14总装药量(kgg)301.65比耗药量(kgg/m33)1.0台阶法法开挖采用用中空直眼眼掏槽，空空眼为3个，眼径径为45mmm，采用用非电毫秒秒雷管、导导爆管起爆爆。III级级围岩全断断面炮眼布布置图3)装药结构炸药采用Φ322mm×2200mmm(2500g)和Φ25mmm×2000mm(1150g))的EL系列乳乳化油炸药药。装药时时周边眼采采用间隔装装药，其余余炮眼采用用连续装药药。如下图图：(小直径药卷(小直径药卷(Φ25)空气间隔装药结构)周边眼光爆孔装药结构图A—A放大药卷孔眼炮泥小直径药卷(Φ25)雷管AA((标准药卷(Φ32)连续装药结构)其他炮眼连续装药结构示意图炮泥药卷(Φ32)雷管4.6钻爆作作业技术要要求1)钻眼要求A光面爆破的要求求①残留炮孔痕迹，在在开挖轮廓廓面上均匀匀分布。炮炮孔痕迹保保留率：硬硬岩不少于于80％，中中硬岩不少少于70％，软软岩不少于于50％。②相邻两孔之间的的岩面平整整，孔壁无无明显的爆爆破裂隙。③相邻两孔之间出出现的台阶阶形误差不不大于1550mm。B钻爆作业必须按按照爆破设设计进行钻钻眼、装药药、接线和和引爆。C钻眼前绘出开挖挖断面中线线、水平和和断面轮廓廓，并根据据爆破设计计标出炮眼眼位置，经经检查符合合设计要求求后方可钻钻眼。D钻眼符合下列要要求：①掏槽眼：深度、角角度按设计计施工，眼眼口排距、行行距误差均均不得大于于5cm。②辅助眼：深度、角角度按设计计施工，眼眼口排距、行行距误差均均不得大于于10cmm。③周边眼：开眼位位置在设计计断面轮廓廓线上，允允许轮廓线线调整，其其误差不得得大于5ccm；炮眼眼方向可以以3～5°斜率外外插，眼底底不超出开开挖断面轮轮廓线100cm，最最大不超过过15cmm。④内圈炮眼至周边边眼的排距距误差不大大于5cmm，炮眼深深度超过22.5m时时，内圈炮炮眼与周边边眼用相同同的斜率钻钻眼。2)装药A装药前应对作业业场地、爆爆破器材堆堆放场地进进行清理，装装药人员应应对准备装装药的全部部炮孔进行行检查。B从炸药运入现场场开始，应应划定装运运警戒区，警警戒区内应应禁止烟火火，禁止与与金属构件件接触；搬搬运爆破器器材应轻拿拿轻放。C各种爆破作业都都应做好装装药原始记记录。记录录应包括装装药基本情情况、出现现的问题及及处理措施施。D照明①爆破装药现场采采用放爆灯灯具进行照照明。爆破破期间除引引爆电路外外，所有动动力及照明明电路均应应断开或改改移到距爆爆破点不小小于50mm的地点。②爆破装药用电灯灯照明时，在在作业现场场或洞室内内使用电压压不高于336V的的照明器材材。E人工装药①炮孔装药，应使使用木质或或竹制炮棍棍。②装药发生卡塞时时，若在雷雷管和起爆爆药包放入入之前，可可用非金属属长杆处理理。装入起起爆药包后后，不应用用任何工具具冲击、挤挤压。③在装药过程中，不不应拔出或或硬拉起爆爆药包中的的导火索、导导爆管、导导爆索和电电雷管脚线线。3)填塞A爆破装药后都应应进行填塞塞，不应使使用无填塞塞爆破。B不应使用石块和和易燃材料料填塞炮孔孔。C不应捣鼓直接接接触药包的的填塞材料料或用填塞塞材料冲击击起爆药包包。D分段装药的炮孔孔，其间隔隔填塞长度度应按设计计要求执行行。E发现有填塞物卡卡孔应及时时进行处理理(可用非金金属杆或高高压风处理理)。4)爆破警戒、信号号A装药警戒范围由由现场领工工员确定，装装药时应在在警戒区边边界设置明明示标志并并派出岗哨哨。进行爆爆破时所有有人员必须须撤至不受受有害气体体、振动及及飞石伤害害的警戒区区外，并设设置安全警警戒：一般般距爆破工工作面距离离不少于2200m。B执行警戒任务的的人员，应应按指令到到达指定地地点并坚守守工作岗位位。C预警信号：该信信号发出后后爆破警戒戒范围内开开始清场工工作。D起爆信号：起爆爆信号应在在确认人员员、设备等等全部撤离离爆破警戒戒区，所有有警戒人员员到位，具具备安全起起爆条件时时发出。起起爆信号发发出后，准准许负责起起爆的人员员起爆。E解除信号：安全全等待时间间过后，检检查人员进进入爆破警警戒范围内内检查、确确认安全后后，方可发发出解除爆爆破警戒信信号。在此此之前，岗岗哨不得撤撤离，不允允许非检查查人员进入入爆破警戒戒范围。F各类信号均应使使爆破警戒戒区域及附附近人员能能清楚地听听到或看到到。5)爆后检查A爆后检查等待时时间：爆破破后，经通通风吹散炮炮烟、检查查确认井下下空气合格格后，等待待时间超过过15miin，方准准许作业人人员进入爆爆破作业地地点。B爆后检查内容①确认有无盲炮；；②有无冒顶、危岩岩，支撑是是否破坏，炮炮烟是否排排除。C处理①检查人员发现盲盲炮及其他他险情，应应及时上报报或处理；；处理前应应在现场设设立危险标标志，并采采取相应的的安全措施施，无关人人员严禁接接近。②发现残余爆破器器材应收集集上缴，集集中销毁。6)盲炮处理A处理盲炮前应由由领工员定定出警戒范范围，并在在该区域边边界设置警警戒，处理理盲炮时无无关人员不不准许进入入警戒区。B导爆索和导爆管管起爆网路路发生盲炮炮时，应首首先检查导导爆管是否否有破损或或断裂，发发现有破损损或断裂的的应修复后后重新起爆爆。C不应接出或掏出出炮孔中起起爆雷管。D盲炮处理后，应应仔细检查查爆堆，将将残余的爆爆破器材收收集起来销销毁；在不不能确认爆爆堆无残留留的爆破器器材之前，应应采取预防防措施。E盲炮处理后应由由处理者填填写登记卡卡片或提交交报告，说说明产生盲盲炮的原因因、处理的的方法和结结果、预防防措施。F浅孔爆破的盲炮炮处理①可打平行孔装药药爆破，平平行孔距盲盲炮不应小小于0.33m。为确确定平行炮炮孔的方向向，可以盲盲炮孔口掏掏出部分填填塞物。②可用木、竹或其其他不产生生火花的材材料制成的的工具，轻轻轻地将炮炮孔内填塞塞物掏出，用用药包诱爆爆。严禁在在残眼中继继续钻眼。③可在安全地点外外用远距离离操纵的风风水喷管吹吹出盲炮填填塞物及炸炸药，但应应采取措施施回收雷管管。④盲炮应在当班处处理，当班班不能处理理或未处理理完毕，应应将盲炮情情况(盲炮数目目、炮孔方方向、装药药数量和起起爆药包位位置，处理理方法和处处理意见))在现场交交接清楚，由由下一班继继续处理。7)爆破总结A每次爆破后，领领工员应填填写爆破记记录。B每年度或一个较较大爆破工工程结束后后，各队技技术主管应应提交爆破破总结。爆爆破总结应应包括：——设计方方案、参数数、评述。提提出改进设设计的意见见；——施工概概况、爆破破效果及安安全分析，提提出施工中中的不安全全因素和隐隐患以及防防范办法，提提出改善施施工工艺的的措施；——经验和和教训C爆破记录及爆破破总结，应应整理归档档。5.施工支护5.1湿喷砼砼施工喷射砼采用湿喷喷施工，湿湿喷作业前前搞好光面面爆破。在在洞外集中中拌制混凝凝土，混凝凝土运输车车运至作业业点，由湿湿式喷射机机喷射，喷喷头处加入入速凝剂。喷喷射砼顺序序应先墙后后拱，岩面面不平时，先先喷凹处找找平。在边墙部分为自自下而上，从从左到右或或从右到左左，并注意意呈旋转轨轨迹运动，一一圈压半圈圈，纵向按按顺序进行行，旋转半半径一般为为15cmm，每次蛇蛇行长度为为3~4mm。在拱脚至拱腰处处，自下而而上。拱腰腰至拱顶由由里向外喷喷射砼进行行。岩层松松软易坍塌塌时，喷射射作业紧跟跟作业面，初初喷时先拱拱后墙，复复喷时先墙墙后拱。喷喷射砼时，其其喷射砼速速度保持适适中，适时时加以调整整。5.2锚杆、挂挂网施工注浆锚杆：采用用风钻钻孔孔后，高压压风吹孔，打打入锚杆，按按设计要求求注浆、挂挂钢筋网。根根据设计要要求，在xxx隧道V级围岩中中系统锚杆杆采用中空空注浆锚杆杆，III级及IV级围岩采采用药卷锚锚杆。1)药卷锚杆施工方方法锚杆施工在初喷喷完毕后立立即进行。由由技术人员员按围岩类类别和设计计要求在工工作面布眼眼后，采用用风动锚杆杆钻机或风风钻钻孔，钻钻孔时应根根据岩石走走向及倾角角调整锚杆杆孔角度。孔孔径大于杆杆体直径15～20mm，钻至规规定深度后后，用高压压风吹孔，清清除孔内碎碎屑、积水水。采用锚锚固药包锚锚杆时，药药包随用随随泡。药包包浸水前，先先在其端头头扎两个透透气孔，然然后竖直浸浸入水中约约1～2分钟，待待不冒气泡泡时，取出出药包，按按计算数量量逐个依次次装入孔内内，第一节节药包用木木棍捅到孔孔底，装入入药包到2/3孔深，再再将锚杆插插入，并缓缓慢转动以以破碎药包包，连续转转动时间不不少于1分钟，以以保证充分分搅拌均匀匀。安装托托板和紧固固螺帽必须须在搅动完完毕后15分钟之后后进行。锚锚杆插入后后不得随意意敲击。2)中空注浆锚杆施施工方法首先按设计要求求，在开挖挖面上准确确画出需施施设的锚杆杆孔位。钻钻孔方式同同药卷锚杆杆施工。检检查导管孔孔达到标准准后，安装装锚杆并按按设计比例例配浆，采采用注浆机机注浆，注注浆压力符符合设计要要求；一般般按单管达达到设计注注浆量或达达到设计压压力要求作作为结束标标准，并保保证锚杆孔孔浆液注满满。最后在在综合检查查判定注浆浆质量合格格后，用专专用螺帽将将锚杆头封封堵，以防防浆液倒流流管外。3)钢筋网铺设钢筋须经试验合合格，使用用前进行除除锈，在洞洞外分片制制作，安装装时搭接长长度不小于于10cm。人工铺设钢筋网网，贴近岩岩面铺设并并与锚杆和和钢架焊接接牢固。钢钢筋网焊接接在钢架靠靠近岩面一一侧，以确确保整体结结构受力。喷混凝土时，减减小喷头至至受喷面距距离和控制制风压，以以减少钢筋筋网振动，降降低回弹。钢钢筋网喷混混凝土保护护层厚度不不小于2cm。中空注浆锚杆施施工工艺框框图施工准备施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注浆安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查5.3构件支支撑本隧道构件支撑撑两种形式式，一种是是钢筋格栅栅，另一种种是型钢拱拱架。钢筋格栅在洞外外钢筋加工工房统一加加工，在洞洞内拼装，施施工中注意意三点：一一是在没有有喷射混凝凝土之前，钢钢筋格栅是是不能单独独承载的，随随着混凝土土的喷射和和硬化，才才开始与喷喷射混凝土土共同发挥挥作用，因因此架设格格栅后应迅迅速地喷射射混凝土。其其次，必须须用喷混凝凝土充分填填充并与围围岩紧密接接触。最后后，必须让让格栅和锚锚杆连接在在一起，形形成共同的的承载体系系。钢支撑(工字钢钢)在洞外按按设计加工工成型，洞洞内安装在在初喷砼之之后进行，与与定位筋焊焊接。钢支支撑间设纵纵向连接筋筋，钢支撑撑间以喷砼砼填平。钢钢支撑拱脚脚必须放在在牢固的基基础上，支支撑立时垂垂直隧道中中线，当钢钢支撑和围围岩之间间间隙过大时时设置砼垫垫块，用喷喷砼喷填。6.洞身衬砌本标段隧道衬砌砌施工的顺顺序是由下下而上，整整体闭合，即即先超前施施工隧底仰仰拱和填充充，然后使使用衬砌台台车整体浇浇筑墙部和和拱部混凝凝土，形成成环状闭合合结构。施工中采用先超超前浇注仰仰拱和填充充的混凝土土，待其达达到强度后后再使用模模板台车就就位浇筑边边墙和拱部部混凝土。形形成仰拱—衬砌模板板台车—搅拌站—混凝土输输送车——混凝土输输送泵的大大型机械设设备衬砌作作业线，在在提高衬砌砌速度的同同时有利于于混凝土的的机械化生生产，从而而保证衬砌砌混凝土的的质量。6.1工艺流程衬砌施工工艺流流程如下图图。仰拱超前施工断面检查断面修整仰拱超前施工断面检查断面修整防水板、接缝施工台车就位安装模板、堵头、止水带混凝土泵就位、连管浇注混凝土衬砌完成搅拌站准备输送车就位不合格合格6.2仰拱施工1)仰拱及填充施工工工艺流程程图如下图图。隧底基面清理（V级中钢拱架喷锚施工）隧底基面清理（V级中钢拱架喷锚施工）隧底基础检测仰拱钢筋安装（=5\*ROMANV级围岩）隧底开挖仰拱模板安装仰拱混凝土灌注仰拱脱模中心水沟检查井立模仰拱填充混凝土灌注混凝土养生中心水沟混凝土管吊装仰拱及填充施工流程图2)施工方法为确保衬砌质量量和洞内施施工环境，衬衬砌采取仰仰拱先于边边墙施工。先先清除底部部虚碴，排排干积水，用用防水砂浆浆对支护表表面进行找找平兼封堵堵个别渗漏漏水，架立立钢筋，浇浇筑仰拱混混凝土。底底部标高采采取量矢高高的方法控控制。xxx隧道Va衬砌类型型中设有仰仰拱初期支支护。仰拱开挖不允许许欠挖，仰仰拱断面开开挖后立即即检查并浇浇筑混凝土土。浇筑前前清除虚渣渣、杂物、排排除积水，超超挖部分按按设计规定定予以回填填，禁止采采用虚碴回回填。后于于仰拱施工工的边墙，浇浇筑前在已已成仰拱拱拱座凿毛、冲冲洗干净，保保持湿润，再再浇筑混凝凝土。采用用大块模板板，并由仰仰拱中心向向两侧对称称进行，仰仰拱与边墙墙衔接处捣捣固密实。仰仰拱混凝土土达到设计计强度700%以上后后，清除仰仰拱上面的的碎渣尘土土，并冲洗洗干净排干干积水后施施工仰拱填填充砼。行行人、行车车横洞、紧紧急停车带带的衬砌采采用工字钢钢自制衬砌砌拱架配小小型钢模立立模，泵送送混凝土施施工。6.4拱墙施工工二次衬砌紧跟初初期支护，衬衬砌采用先先施工边墙墙基础、墙墙拱一次浇浇注的方法法组织施工工。采用电脑计量砼砼拌合站拌拌合砼，66m3混凝土输输送车运送送砼，全液液压整体模模板衬砌台台车，砼输输送泵泵送送砼进行墙墙拱整体式式衬砌，插插入式捣固固棒配合附附着式震动动器振捣，每每环长度10.55m。1)工艺流程工艺流程详见模模板台车衬衬砌施工工工艺流程图图。模板台车衬砌施工工艺流程模板台车衬砌施工工艺流程洞外混凝土拌合站砂、碎石存料隔仓水泥发送器砂石自动过磅计量水泥自动过磅计量砂、石、水泥进入拌合机拌制砼混凝土运至工作点进入混凝土泵混凝土由Φ125mm输送管经拱顶前后中间输入口压入模板台车内洞内二次混凝土衬砌施工准备台车移位台车定位涂脱模剂灌注混凝土脱模养生1.中线水平检查2.边墙基顶修凿3.模板台车轨道铺设防水剂自动计量水自动计量1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位4.拱墙模板固定成形2)施工方法A模板台车制作、安安装本标段拱、墙混混凝土进行行整体浇注注，施工中中使用衬砌砌台车进行行施工，衬衬砌台车断断面示意如如下图。衬砌台车大样图图①模板台车的外轮轮廓在灌注注混凝土后后应保证隧隧道净空，考考虑施工误误差及受荷荷变形一般般半径加大大5cm。门门架结构的的净空应保保证洞内车车辆和人员员的安全通通行，并应应考虑通风风管等管线线的穿越形形式。②模板台车的门架架结构、支支撑系统及及模板的强强度和刚度度应满足各各种施工荷荷载的组合合，设置足足够的承重重螺杆支撑撑和径向模模板螺杆支支撑。③模板台车侧壁作作业窗宜分分层布置，层层高1.55m，每层层设置3个窗口，其其净空为445×45cmm，两端设设检查孔，并并设有相应应的混凝土土输送管支支架或吊架架。④模板台车长度为为10.55m，采用穿穿行式模板板台车(配两套以以上的模板板)。⑤模板台车拱顶应应在适当的的位置设置置混凝土的的封堵装置置和检查孔孔，并考虑虑拱顶预留留注浆孔的的设置。⑥模板台车的混凝凝土浇筑时时间较长，模模板台车上上安装的附附着式振动动器应能单单独启动。2)钢筋的加工与安安装钢筋安装前应清清除干净表表面的油渍渍、水泥浆浆和浮皮铁铁锈等，钢钢筋安装时时，要注意意对防水板板的保护，尤尤其是施焊焊作业时要要采取遮盖盖隔离防护护措施，防防止防水板板产生穿孔孔、撕裂等等破坏防水水板功能的的情况发生生，钢筋安安装保护层层应满足设设计及规范范要求。3)砼浇注砼浇注时从两侧侧拱脚向拱拱顶对称分分层浇筑，无无筋时每层层厚度最多多不超过330cm，有有筋时每层层厚度最多多不超过115cm--25cmm，振捣密密实但不超超振。纵向向工作缝都都必须竖直直，相邻段段浇筑时，先先对已浇砼砼端头凿毛毛冲洗干净净。按设计计规定设置置沉降缝。衬砌台车准确对对位，支撑撑牢固，保保证刚度，浇浇注中不变变形，不走走移。落模模后应及时时喷水养护护，养护时时间不少于于14天。施工要求:A二次衬砌的施作作时间，应应满足下列列条件：①各测试项目所显显示的位移移率明显减减缓并已基基本稳定。②已产生的各项位位移已达预预计位移量量的80％~90％。③周边位移速率小小于0.11~0．2mm//d或拱顶顶下沉速率率小于0．07~00．15mmm/d。在满足上述条件件后，应尽尽快进行二二次衬砌的的施作。自稳性很差的围围岩，可能能长时间达达不到基本本稳定条件件，当初期期支护的混混凝土发生生大量明显显裂缝，而而支护能力力又难以加加强，变形形无收敛趋趋势时，在在报经监理理工程师批批准后，应应提前施作作仰拱及二二次衬砌。B浇筑防水混凝土土，应根据据图纸规定定的级别和和抗渗要求求，进行试试验配制，并并报监理工工程师批准准。C浇筑混凝土前，应应认真检查查开挖断面面尺寸。隧隧道衬砌混混凝土的浇浇筑方法和和程序，应应提前报经经监理工程程师批准。D当混凝土面超过过拱顶时，泵泵管出口埋埋设在混凝凝土面以下下，保证拱拱顶所有空空间能填满满、填实。E二次衬砌施作前前，铺设防防水层；在在初期支护护变形基本本稳定后进进行。防水水板与喷层层面应平顺顺密贴，无无钢筋或锚锚杆外露，凸凸凹较大时时应先行补补平。F二次衬砌施作前前，将喷层层或防水层层表面的粉粉尘清除干干净，并洒洒水润湿。浇浇筑混凝土土振捣密实实，防止收收缩开裂，振振捣时不损损坏防水层层。G二次衬砌的内轮轮廓、中线线及标高须须符合图纸纸要求。H二次衬砌拆模时时间：在混混凝土强度度达到设计计强度700％以上。I洞内出露的地下下水，经化化验确认具具有侵蚀性性时，针对对不同侵蚀蚀类型采取取相应的抗抗侵蚀性混混凝土，同同时在施工工中提高混混凝土的密密实性。判判定环境水水对混凝土土侵蚀类型型和侵蚀程程度，以及及耐腐蚀混混凝土的配配制和防护护可参照规规范，通过过试验后确确定。J隧道拱、墙背后后空隙回填填密实，并并按下列要要求与衬砌砌同时施工工：eq\o\aac(○,1)边墙墙基底以上上lm范围内内的超挖，用用与边墙相相同材料一一次灌筑。②其余部位，超挖挖在允许范范围内，采采用与衬砌砌相同材料料灌筑；超超挖大于容容许范围时时，在初期期支护前采采用同级混混凝土回填填密实并保保证初期支支护必须与与围岩密贴贴。5)拆模养护根据试验数据，不不承受外荷荷载的拱墙墙，混凝土土强度达到到5MPa或在拆体体混凝土表表面和棱角角不致损坏坏并能承受受自重时可可以拆模。落模后应及时养护，养护时间不少于14天。6)技术措施A施工缝和接茬措措施纵向施工缝施工工前，将表表面凿毛，清清除浮粒和和杂物，用用水冲洗干干净，保持持湿润，涂涂刷混凝土土界面剂后后及时浇注注混凝土。变变形缝嵌填填材料嵌填填密实，与与两侧粘接接牢固。严格按照设计及及规范埋设设止水带和和止水条，仰仰拱、填充充进行凿毛毛并加接茬茬钢筋进行行连接，施施工缝在浇浇筑砼前经经充分润湿湿。拱墙立立模前先检检查断面、渗渗漏水情况况、中线水水平、排水水盲管和防防水板安装装质量。泵泵送混凝土土入仓自下下而上，从从已灌筑段段接头处向向未灌筑方方向，分层层对称浇灌灌，防止偏偏压使模板板变形。B拱顶混凝土密实实度和空洞洞解决措施施①分层分窗浇注泵送混凝土入仓仓自下而上上，从已灌灌筑段接头头处向未灌灌筑方向。充充分利用台台架上、中中、下三层层窗口，分分层对称浇浇注混凝土土，在出料料管前端加加接3～5m同径软软管，使管管口向下，避避免水平对对砼面直泵泵。砼浇筑筑时的自由由倾落高度度不超过22米。②采用封顶工艺当混凝土浇筑面面已接近顶顶部(以高于模模板台车顶顶部为界限限)，进入封封顶阶段，为为了保证空空气能够顺顺利排除，在在堵头的最最上端预留留两个圆孔孔，安装排排气管(采用φ50mmm焊管)，要避免免其沉入混混凝土之中中。将排气气管一端伸伸入仓内，且且尽量靠上上。随着浇浇筑继续进进行，当发发现有水(实为混凝凝土表层的的离析水、稀稀浆)自排气管管中流出时时，即说明明仓内已完完全充满了了混凝土，停停止浇筑混混凝土，疏疏通排气管管和撤出泵泵送软管，并并封堵灌注注挡板的圆圆孔。封顶混凝土时尽尽量从内向向端模方向向灌注，以以排除空气气。后期利利用排气管管对拱顶因因砼收缩产产生的空隙隙进行填实实。浇筑过程中派专专人负责振振捣，保证证砼的密实实，台车就就位前准确确安装拱顶顶排气管，确确保封顶时时不出现空空洞，并在在后期利用用此管进行行压浆，使使衬砌背后后充填密实实。③其它技术措施严格控制混凝土土从拌合出出料到入模模的时间，当当气温200℃～30℃时，不超超过1h，10℃～19℃时不超过过1.5hh。冬、雨雨季施工时时，混凝土土拌合运输输和浇筑严严格按保障障措施和规规范要求执执行。每循环脱模后及及时对模板板台车进行行养护：清清刷模板，对对变形和麻麻面处进行行整修和打打磨，涂脱脱模剂。7.洞内附属工程洞内附属工程包包括洞内路路面、紧急急停车带、行行车行人横横洞、监控控、消防设设备洞室、洞洞门、营运运管理设施施等的预埋埋构件、沉沉降缝和施施工缝以及及洞内装饰饰等的施工工。7.1洞内路面面(1)施工方案混凝土采用集中中拌和，混混凝土搅拌拌输送车运运输，三辊辊轴式振动动梁摊铺，真真空吸水法法施工。(2)主要施工工工序控制1)立模根据设计的施工工缝、缩缝缝、胀缝的的平面位置置和高程，用用槽钢作钢钢模