陕西高速公路工程桥面系施工方案中铁

西商21标桥面系施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc258685502"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc258685503"二、编制原则2HYPERLINK\l"_Toc258685504"三、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc258685505"四、工期计划3HYPERLINK\l"_Toc258685506"五、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc258685507"1.材料准备3HYPERLINK\l"_Toc258685508"2.机具配备3HYPERLINK\l"_Toc258685509"3．人员配备4HYPERLINK\l"_Toc258685510"六、总体施工方案及工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc258685511"1、总体施工方案6HYPERLINK\l"_Toc258685512"2、施工工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc258685513"七、各工序施工方法和操作要点7HYPERLINK\l"_Toc258685514"1、梁端封锚7HYPERLINK\l"_Toc258685515"2、现浇端、中横隔板8HYPERLINK\l"_Toc258685516"3、现浇中横梁9HYPERLINK\l"_Toc258685517"4、湿接缝11HYPERLINK\l"_Toc258685518"5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）13HYPERLINK\l"_Toc258685519"6、湿接缝施工（剩余部分）15HYPERLINK\l"_Toc258685520"7、桥面现浇层施工15HYPERLINK\l"_Toc258685521"8、护栏施工16HYPERLINK\l"_Toc258685522"9、桥面排水17HYPERLINK\l"_Toc258685523"10、伸缩缝安装17HYPERLINK\l"_Toc258685524"八、质量保证体系及质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc258685525"九、安全保证体系及安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc258685526"十、环境保护措施22HYPERLINK\l"_Toc258685527"附图一23HYPERLINK\l"_Toc258685528"质量保证体系框图23HYPERLINK\l"_Toc258685529"附图二24HYPERLINK\l"_Toc258685530"质量组织机构框图24HYPERLINK\l"_Toc258685532"附图三25HYPERLINK\l"_Toc258685533"安全保证体系框图25HYPERLINK\l"_Toc258685534"附图四26HYPERLINK\l"_Toc258685535"安全组织机构框图27西商21标桥面系施工方案一、编制依据1、xxx第21合同段合同文件/施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》；3、《公路工程质量检验评定标准》；4、《公路桥涵设计手册：基本资料》；5、本合同段《施工组织设计》文件。二、编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。三、工程概况xxxxxx主线桥6座、匝道桥5座，其中特大桥2座。桥梁上部结构为连续箱梁，20m预制箱梁、30m预制箱梁；桥梁下部构为肋板式桥台、重力式桥台、桩柱式桥台，墩身为双柱式、三柱式、四柱式圆墩，钻孔灌注桩基础。桥面系施工主要包括永久支座安装、梁端封锚、现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水部分。四、工期计划桥面系计划2010年4月1日开工，2010年12月30日完工，预计工期270天。具体分项工程工期如下：五、施工准备1.材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。按业主要求上部结构所用的C50砼配比必须委托有相应资质的质量检测站进行试配并出具相关试验报告，碎石选用反击破花岗岩。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。2.机具配备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。3．人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目副总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排5个施工班组，每个施工班组施工人员为70名。每根施工班组分成5个班组，其中钢筋组20人、立模浇筑组25人、张拉、压浆组10人、综合组15人（包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工）。主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆20T32砼搅拌机台ZL1200//100001/13自卸小车台0.01T254混凝土汽车泵辆37m15混凝土运输车辆10m356电焊机台BX1-5000257钢筋切断机台QJ40-1//5.5KKW58钢筋调直机台GJJ6-144/5.55KW59装载机台ZL50310发电机台150KW311张拉设备套30T5主要管理人员配备表序号姓名职务联系方式备注1xxx项目经理xxx2xxx副经理xxx3xxx项目总工xxx4xxx项目副总工xxx5xxx项目副总工xxx6xxx工程部长xxx7xxx安质部部长xxx8xxx试验室主任xxx9xxx物资部主任xxx10xxx机械经理xxx11xxx测量工程师xxx主要施工人员配备表（一个施工班组）序号工种数量备注1钢筋工20名2模板工10名3砼工15名4张拉及压浆工10名5电工5名6其它10名六、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板统一采用9层以上优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面，然后用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到四天且强度达到设计强度的85%以后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。2、施工工艺流程预制箱梁安装→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接横隔板、湿接缝钢筋→连接扁束波纹管→安装中横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土→浇注湿接缝混凝土→混凝土达到设计强度的85%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→浇注湿接缝混凝土（剩余）→拆模、养护→拆除临时支座→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土→安装伸缩缝及桥面排水管。具体施工顺序见下图：七、各工序施工方法和操作要点1、梁端封锚预制箱梁张拉及压浆完毕后，开始进行封锚作业，本项目预制箱梁梁端封锚在预制梁吊装就位前进行，检查凿毛情况保证凿毛充分，清洗凿毛砼接茬面，按照设计图要求安装封锚段钢筋，钢筋的绑扎和焊接要符合规范要求，帮扎牢固。钢筋安装完毕后安装模板，封锚的模板采用优质竹胶板，封锚端模用可调顶托或是方木加木楔顶在预制梁上加固，各个模板接缝处用双面胶带粘牢，防止漏浆，影响混凝土外观质量。模板上口安装高度应低于封锚面5cm，便于混凝土灌入，该处混凝土待拆模后人工补填压平。模板安装重点检查线型是否顺直，自检合格后报监理工程师检查，在监理检查合格后开始浇筑封锚段的混凝土，封锚段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土输送泵运输，再利用自卸小车运输到位，必要时用手推车入模，浇筑混凝土时由于空间狭小所以采用直30型振动棒振捣或人工振捣，振捣时注意不要碰到钢筋、模板。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在强度达到2.5MPa以后，方可拆模。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。混凝土达到初凝后，应立即进行养护，养生期不少于7天。混凝土养护时首先对砼表面洒水，然后紧贴混凝土表面用土工布覆盖，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。2、现浇端、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（伸缩缝端为端横隔板、30m箱梁有中横隔板），注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。现浇端、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。3、现浇中横梁作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应帮扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁股价钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。中横梁模板拼装装图：支座安装实测项项目项次检查项目规定值允许偏差差检查方法和频率率1支座中心与主梁梁中心线偏偏位（mm）2经纬仪、钢尺：：每支座2支座顺桥向偏位位（mm）10经纬仪或拉线检检查：每支支座3支座高程（mmm）±5水准仪：每支座座4支座四角高差（mm）承压力≤5000KN1水准仪：每支座座5承压力≥5000KN24、湿接缝湿接缝钢筋绑扎扎时，要把把预制梁翼翼缘板处的的混凝土凿凿毛，环筋筋与预制梁梁钢筋搭接接部位采用用绑扎和单单面焊交替替进行，每每个环筋自自行封闭处处必须焊接接，（搭接接长度为15cm，单面焊焊长度为10D），与翼翼缘板预埋埋钢筋搭接接部位为4处，及每每个钢筋的的焊接（或或帮扎）点点数为5个。绑扎扎和焊接要要牢固，然然后穿纵向向钢筋。湿接缝模板采用用宽度110ccm竹胶板(湿接缝宽宽度93cmm,两边各搭搭接8.5ccm)，纵向背背楞用5*5方木，间间距37cm，纵向背背楞为5*5ccm，间距为80cm，顶板上上用两排螺螺杆兜底吊吊住龙骨，横横担方木为为8*8方木，单单根长120ccm，间距为80cm，拧紧螺螺杆保持模模板与预制制梁翼缘密密贴不漏浆浆。湿接缝缝吊杆的长长度为0.5m。现浇连续段及湿湿接缝为C50混凝土，采采用拌和站站集中拌和和，混凝土土罐车运输输，输送泵泵将砼垂直直运输到梁梁面，然后后采用自卸卸小车将砼砼水平运输输至待浇筑筑砼部位，必必要时采用用手推车配配合。浇筑筑混凝土时时，振动棒棒振捣要均均匀密实，要要防止漏振振、过振，要要保证层与与层之间的的联结。现浇中横梁两端端混凝土浇浇注范围为为负弯矩槽槽口预应力力钢束T3范围，同一一片梁T3钢束间不不许浇注湿湿接缝混凝凝土，防止止负弯矩钢钢束张拉横横向位移产产生裂缝。混凝土在浇筑完完毕达到终终凝后，应应洒水养生生，保持混混凝土表面面始终处于于潮湿状态态。在夏季季气温较高高时，混凝凝土表面应应加以覆盖盖。混凝土土在拆模时时应注意模模板碰撞混混凝土表面面，防止发发生掉块、掉掉角或擦伤伤混凝土表表面现象。模模板拆除完完毕后，应应通知现场场监理工程程师到场检检查，未征征得监理工工程师同意意，不得擅擅自对混凝凝土进行装装修。拆模模时桥下应应设专职安安全员，防防止模板坠坠落造成人人员伤害。湿接缝模板拼装装见下图：：5、负弯矩束张拉拉、压浆（真真空压浆）现浇中横梁混凝凝土强度达达到设计的的85%且龄期达达到7天后方可可张拉负弯弯矩束。张张拉采用两两台25.5吨千斤顶顶单根两端端同时张拉拉。先张拉拉长束后张张拉短束，左左右对称进进行（30m箱梁张拉拉顺序T3中--T3边—T2—T1,220m张拉顺序T3T1T2）。安装装锚环前先先检查喇叭叭口和齿板板混凝土是是否密实、是是否存在空空洞，否则则必须注浆浆（环氧树树脂砂浆）弥弥补，限位位槽内混凝凝土、水泥泥浆必须清清除干净锚锚环安装在在限位槽内内，然后安安装夹片，打打紧器打紧紧，然后安安装千斤顶顶和工具锚锚。工具锚锚和夹片要要打蜡便于于退顶松锚锚。张拉以控制应力力为主，伸伸长量校核核。先将千千斤顶和油油表配套效效验确定张张拉力和油油表压力的的对应关系系，以此控控制应力，分分级张拉量量取伸长值值，分级控控制如下：：0→0.10σk((初应力，量量伸长值)→0.20σk（量伸长长值）→σk（量伸长长值）锚具夹片回缩量量每端不超超过6mm，计算伸伸长值时0→0.10σk的初应力力伸长值以以0.10σk→0.2σk的伸长值值计入，再再加上0.10σk→1.0σk的伸长值值作为最终终伸长值，与与理论伸长长值比较二二者差值不不得超过理理论值的±6%，否则停停止张拉，查查清原因再再继续施工工。张拉完成后及时时压浆，水水泥采用硅硅酸盐水泥泥，出厂日日期不得超超过1个月，水水泥浆的水水灰比一般般为0.4~0.45。水泥浆3小时后泌泌水率不应应超过2%，掺入膨膨胀剂后的的最大自由由膨胀量不不超过10%。不得使使用含有氯氯化物和硝硝酸盐的掺掺和料，温温度过高时时应采取适适当降温措措施或晚上上温度较低低时进行。在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度开始压浆。水泥浆的的拌制制采用连续续方法进行行，每次自自调制至压压入孔道的的时间不超超过30~45miin。压浆设设备采用活活塞式压浆浆泵，水泥泥浆稠度控控制在14~18S（本项目目水泥浆稠稠度控制在在25~35S）,当出浆口口冒出与拌拌制浆同浓浓度的浆体体时暂停压压浆，用阀阀门（木塞塞）将出浆浆口堵实，再再次开启压压浆机至压压力达到0.5~~0.7MMpa，并维持2分钟。为为保证波纹纹管压浆密密实，进浆浆口应予以以封闭，直直到水泥浆浆初凝前，所所有塞子或或气门均不不得移动或或打开。每次压浆后用清清水彻底清清洗拌浆机机和压浆泵泵一次，每每天使用结结束后也要要清洗干净净。压浆前前用高压水水冲洗孔道道，再用高高压空气将将管内积水水吹干净，然然后压浆。压压浆完成后后用砂轮机机将多余钢钢绞线切除除，夹片外外留3～4cm长度。每个孔道压浆一一次性压满满。拌浆时时每工作班班随机做好好灰浆标准准试块3组（70.77mm立方体），每每组6块。送试试验室实行行标准养护护，以供测测定28天强度。压压浆过程中中做好压浆浆记录。孔孔道压浆时时必须做好好安全防护护工作，压压浆工人要要佩戴防护护眼镜，以以免水泥浆浆喷上眼睛睛。压浆后后及时冲洗洗和清除锚锚下垫板、锚锚具表面以以及齿槽内内多余的水水泥浆和砼砼残渣、污污物等，然然后调直槽槽口钢筋并并按要求焊焊接，立即即浇筑封槽槽混凝土，避避免锚具和和外露钢绞绞线锈蚀。6、湿接缝施工（剩剩余部分）待张拉压浆施工工完毕后，浇浇注剩余T3钢束间湿湿接缝混凝凝土。7、桥面现浇层施施工桥面现浇层施工工前，首先先检查梁面面拉毛情况况并对梁面面进行冲洗洗，保证梁梁面洁净。测测量工程师师对全线的的导线点进进行一次复复测，保证证平面位置置及标高误误差在规范范要求以内内。桥面现浇层D88带肋钢筋筋网片的施施工严格按按照施工图图纸安装，注注意桥面宽宽度变化时时下料长度度的不同。桥桥面钢筋安安装完毕后后注意检查查保护层厚厚度和各预预留钢筋数数量及位置置，包括伸伸缩缝、护护栏预埋钢钢筋。桥面现浇层厚度度8cm，砼浇筑筑时分两次次（待定）进进行,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇浇筑另外1/2桥面宽度度，长度方方向按逐联联浇筑。钢钢筋网片铺铺好后,在离护栏栏内侧40cm处和桥面面纵向中心心线处,用□25×225小方钢沿沿纵桥向铺铺设两条轨轨道,轨道竖向向用Φ12钢筋点焊焊支撑,支撑钢筋筋间距1.0m。以便用用来沿着轨轨道拉提浆浆辊。轨道道上口标高高按现浇层层面标高控控制,纵向每2米测量一一次标高,护栏内侧侧轨道在桥桥面整平初初步收面后后拆除,纵向中心心线处轨道道在混凝土土强度达到到一定程度度后拆除。浇浇筑另外1/2桥面宽度度时应注意意加强收面面工作，保保证接缝质质量。桥面混凝土采用用混凝土罐罐车运输,然后用输输送泵（混混凝土汽车车泵）将砼砼泵送到待待浇筑部位位，运输到到现场的砼砼坍落度控控制在14～16cm之间。混混凝土人工工整平后先先用平板式式振动器振振捣，再用用提浆辊提提浆及找平平,浇筑前桥桥面每2m设置一排排固定的标标高控制点点，带线形形成高程控控制网，用用铝合金靠靠尺刮平，注注意检查控控制桥面标标高和平整整度，人工工收面，拉拉毛应垂直直于梁纵向向,深度控制制在2~3mm，护栏预留留槽范围内内桥面砼待待护栏施工工完毕后再再进行浇筑筑。桥面铺装养生采采用土工布布覆盖洒水水养护,混凝土终终凝后开始始养生,先覆盖土土工布,洒水时不不能对着混混凝土直喷喷,洒水水流流要缓慢。养养生不少于于7天，养生生期间要派派专人养护护,土工布一一直要保持持湿润,养生期间间要杜绝施施工车辆在在铺装层上上行驶或者者堆放杂物物,以免使铺铺装层混凝凝土受到损损伤。8、护栏施工根据设计图纸，本本项目护栏栏外侧采用用50cm的宽墙式式护栏。护护栏的钢筋筋绑扎和焊焊接均严格格按照本桥桥设计图纸纸和相关规规范施工，护护栏的模板板采用定型型的钢模，每每节长度3m，加固采采用PVC拉杆螺丝丝加固，每每块模板的的接缝处要要粘双面胶胶带粘牢以以防止混凝凝土浇筑过过程中漏浆浆，安装模模板前要对对模板进行行打磨处理理，后涂刷刷均匀的优优质机油作作脱模剂，刷刷油要均匀匀，不能流流淌也不能能漏刷。混凝土在搅拌站站集中拌合合，混凝土土运输罐车车运送至现现场；汽车车吊提升料料斗送入模模内。混凝凝土应纵向向分段横向向分层浇筑筑、振捣，每每层厚度不不大于30cm；插入式式振动器进进行混凝土土振捣，振振捣应适度度，防止漏漏振和过振振。振捣时时在护栏倒倒角位置处处要加强振振捣，保证证气泡充分分排出。砼砼达到2.5MMpa后方可拆拆模，拆模模时应注意意防护掉角角、掉块现现象，未经经监理同意意不得擅自自进行修饰饰。养护期期不得少于于7天，养护护时采用土土工布覆盖盖，且保持持砼表面始始终处于湿湿润状态。9、桥面排水本桥泄水管设计计为PVC泄水管，其其规格为φ114**48mmm，设在桥桥面外侧，间间距接图纸纸要求设置置，一般不不大于5m，施工桥桥面时注意意设置两层层进水口加加强钢筋网网片，并与与桥面钢筋筋绑扎,然后浇筑筑桥面铺装装，桥面铺铺装施工后后安装泄水水管,泄水管上上口保持比比沥青混凝凝土桥面略略微低1cm,以利进水,并完成纵纵向排水盲盲沟的施工工。10、伸缩缝安装桥梁伸缩缝装置置是使车辆辆平稳通过过桥面并满满足桥面变变形的需要要。伸缩缝缝选用常熟熟橡胶有限限公司生产产的C40、C80、D160型伸缩缝缝，伸缩缝缝进场后技技术人员核核对生产厂厂家、规格格型号。伸缩装置吊装就就位前将预预留槽内混混凝土凿毛毛并清扫干干净，扶正正预埋锚固固钢筋。安安装前按安安装时的实实际温度调调整组装定定位值，并并由施工安安装负责人人检查签字字后严格按按施工图纸纸施工。吊装时按照吊点点起吊，必必要时再作作加强措施施，确保安安全可靠。安安装时伸缩缩装置的中中心线与桥桥梁中心线线相重合，偏偏差不超过过10mmm；伸缩装置置顺桥向的的宽度对称称分布在伸伸缩缝的间间隙上，并并使其顶面面标高与设设计标高吻吻合，垫平平伸缩装置置，然后穿穿放横向联联接水平钢钢筋，将伸伸缩装置上上的锚固钢钢筋与梁上上预埋钢筋筋在两侧同同时焊牢，放放松卡具，使使其自由伸伸缩。完成以上工序后后，安装模模板，在预预留槽口内内浇注混凝凝土及环氧氧树脂混凝凝土。浇注注混凝土时时振捣密实实，防止混混凝土渗入入位移控制制箱内，并并不得将混混凝土溅、填填在密封橡橡胶带缝中中及表面上上，如果发发现此现象象立即清除除，然后进进行养护。八、质量保证体体系及质量保证措施1、质量保证体系：附附图一《质量保证体系框图》2、质量组织机构：附图图二《质量组织机构框图》3、质量保证措施为确保桥面系施工工安全、高高效、优质质完成，并针针对本施工工方案特制制定如下质质量保证措施。⑴、全体施工管理理人员，认真学习习有关技术手册、施工技技术规范，严格按照施施工程序层层层落实，施工前前由项目总总工、副总总工向工程程部长、质质检工程师师进行交底底，工程部部技术人员员向全体参参加施工人人员进行技术交底底和召开技技术交底会会，使各工工序处于受控状态态，确保工工程质量。⑵、质量体系文件件中各个要要素的职责责，职权分分解，落实实到部门和和个人，划划定接口关关系使全部部程序处于于受控中，并并定期进行行内部质量量审核，对对不合格项项及时提出出纠正和预预防措施，进进行整改及及跟踪复验验。⑶、建立严格的质质量检查组组织机构，全全力支持和和充分发挥挥质检机构构和人员的的作用，主主动接受监监理工程师师的监督和和帮助。⑷、主要管理、技技术人员选选拔业务水水平高，经经验丰富，业业绩优良的的人员担任任。对施工工管理人员员的特殊工工种工作人人员实施持持证上岗制制度，保证证人员素质质满足工程程创优需要要。施工前前，施工管管理人员必必须对施工工班组进行行书面技术术交底并下下达作业指指导书，每每个操作人人员，明确确操作要点点及质量要要求。⑸、施工过程中施施工管理人人员必须随随时检查指指导施工，制制订工序流流程图，确确保关键工工序的关键键点，进行行连续监控控，对比分分析质量偏偏差，及时时纠正质量量问题，把把质量隐患患消灭在施施工前及施施工过程中中。⑹、每道工序施工工结束后，要要及时组织织质量检查查评比，进进行工序交交接，上道道工序质量量不合格，下下道工序不不得开始，并并根据检查查结果对施施工班组及及操作人员员进行相应应奖罚，强强化施工人人员的质量量意识。⑺、认真做好检查查凭证的签签证工作，施施工过程中中的系统检检查，签证证工作是工工程质量的的保证，签签证前要认认真进行自自检，合格格后方可填填写检查并并请监理工工程师会同同检查签证证。⑻、严把主要材料料（如钢材材、水泥、碎碎石、砂、外外加剂等）的的采购、进进场、使用用及检验关关。九、安全保证体体系及安全全保证措施1、安全保证体系系：附图三三《安全保保证体系框图》2、安全组织机构构：附图四《安全组织织机构框图》3、安全保证措施施⑴、加强宣传教育育工作，强强化全员安全意识，建立安安全保证体系，使使安全管理理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。⑵、在安排、检查查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把把安全贯穿于施工工过程，质量、安全全、进度同步抓。⑶、建立安全领导导小组目标管理岗位责任制，明明确职权，承担担责任。⑷、停工后要对所所有的机械械设备，指定定专人经常检查、维修，确保保其良好的的状态。⑸、从事作业的技术工工人，上岗岗前要进行技术考核，合合格后方可可使用，并并要按有关的安全操操作规程进行作业。⑹、用电线路架设设应符合规定要求，配配电箱和闸刀盒应上锁，室外配配电箱和闸刀盒应有良好的的防护措施，配配置二级保护。投入施施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机机一闸刀。⑺、加强运输及施施工车辆的管理理，经常检查其车辆，禁止止带病作业。⑻、特殊工程的操操作工人要要做到有安安全操作证证才能上岗工作，指指起重、架架子、电焊焊、气焊、电工、机械械工等工种种。⑼、做好各种标志志牌，在本本工程现场场周围，设置标志牌，包包括警告与与危险标志、指指路标志等。⑽、进入施工现场必须须戴安全帽帽，穿防滑滑鞋。起吊吊设备正在施施工时，吊物下下不能站人人，并安排专门现现场指挥人员负责指挥。⑾、张拉时应有专专人指挥，千千斤顶后严严禁站人。吊吊挂千斤顶顶的倒链、吊吊钩等应牢牢靠。防止止千斤顶在在工作中落落下去。千千斤顶油管管接头不用用时要用堵堵头堵塞，防防止杂物进进入油缸内内。⑿、压浆时应戴防防护眼罩及及橡胶手套套。⒀、桥面施工时桥桥下设专人人进行防护护，并设置置警界线。⒁、护栏施工时两两侧应挂安安全网，施施工人员必必须系安全全带。十、环境保护措措施为了使本项目桥面面系施工能能够安全、有有序地进行，同时达达到文明施施工的标准，针对本本工程施工工特点，特特制定如下下环境保护措施。1、项目部成立环环保领导小组，定期对施工现场进进行检查。施工工现场环境保护落实到人，由由项目经理总体负责。2、开工前，技术术员和领工员要对职工进行环保教育，加强强职工的环境保护意识。3、开工前及开工工后定期对对职工的身身体健康状状况进行检查，不符符合要求者者不准上岗岗，杜绝传染源。4、施工污水和废废弃物、生生活污水、垃圾不准倾倒河中。5、施工现场物品品摆放合理、有有序，易污污染物应有明显的标识。6、施工机械要保保证工作状况良好，不不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。7、机械所用的油油料设专人管理理，集中采采用油罐或或库房存放，存存油处地面应进行防渗渗处理，油料料加注与放油时严防跑、冒、漏漏、滴现象，防止止污染周边的庄稼、土土壤。９、施工完毕后后，组织人员对河道