青岛某工程土方开挖及基坑支护施工方案

XX某工程土方开挖及基坑支护施工方案批准：审核：编制：XX公司XX建设工程项目经理部年月日目录1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc232237887"1.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc232237888"1.2工程内容3HYPERLINK\l"_Toc232237889"1.3场地工程地质条件与水文地质条件3HYPERLINK\l"_Toc232237890"1.3.1工程地质条件3HYPERLINK\l"_Toc232237891"1.3.2水文地质条件42施工准备53施工部署53.1施工组织63.2施工安排63.3工程工期、质量、安全文明施工目标73.4劳动力组织及主要施工机械安排74主要施工过程8HYPERLINK\l"_Toc232237899"4.1土石方开挖8HYPERLINK\l"_Toc232237900"4.1.1挖土施工方案8HYPERLINK\l"_Toc232237901"石方爆破10HYPERLINK\l"_Toc232237902"4.1.3质量安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc232237903"4.2支护工程13HYPERLINK\l"_Toc232237904"4.2.1深层水泥搅拌桩止水帷幕13HYPERLINK\l"_Toc232237905"4.2.2锚杆及面层施工15HYPERLINK\l"_Toc232237906"4.2.3喷射混凝土面层17HYPERLINK\l"_Toc232237907"4.2.4支护面排水设施的设置18HYPERLINK\l"_Toc232237908"4.2.5质量技术要求18HYPERLINK\l"_Toc232237909"4.3排水方案195施工期间对周边建筑及环境的影响及防范措施195.1工程施工对周边建筑及环境的影响195.2所采取的措施196位移观测207质量、安全保证措施207.1质量保证措施207.2安全技术措施228应急控制方案231工程概况1.1工程简介工程场区位于XX市XX区XX路XX号，XX研究所院内，该工程由XX公司设计，拟建物1号楼（海洋资源综合信息楼）基坑周长约150m，设计±0.00标高为4.20m与现场自然标高基本相近，基坑开挖深度为-6.7m。拟建2号楼（海洋观测综合系统岸基试验平台综合楼）基坑周长约247米，设计±0.00标高为8.40m，基坑开挖深度为-9.9m。信息楼支护形式为：双排水泥深层搅拌桩止水帷幕Φ500双排互相咬合150mm，每米桩长水泥用量不少于50kg，自进式锚杆锚于土层或岩石中，外挂Φ6@250钢筋网片，喷射80厚C20混凝土，装顶及锚杆位置设置2Φ14双向暗梁。基坑平面图及支护形式示意图如下：实验楼支护形式：自进式锚杆锚于土层或岩石中，外挂Φ6@250钢筋网片，喷射80厚c20混凝土，装顶及锚杆位置设置2Φ14双向暗梁。基坑平面图及支护形式示意图如下：1.2工程内容1号楼2号楼土方开挖8044m9258m基坑止水帷幕4500m土钉1065m177m边坡锚杆213m3450m喷砼支护1200m222460m21.3场地工程地质条件与水文地质条件1.3.1工程地质条件据XX市XX研究院所作的《XX项目岩土工程勘察报告》，场区原始地形较为平坦，2#楼东侧、南侧有一小人工陡坡。场内岩土层由上而下为：第①层素填土：层厚1.30～3.60m，层底标高0.71～2.68m。以回填花岗岩风化碎屑为主，局部以回填砂土、粘性土为主，混有少量碎石及建筑垃圾。第②层粗砾砂：分布较广泛，层厚0.40～2.90米，层底标高-1.84～2.18米。天然坡角为水上41°，水下29°。地基承载力特征值fak=200kPa，变形模量E0=10MPa。第eq\o\ac(○,16)层花岗岩强风化带：层顶标高-1.84～2.37米。地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=45MPa。岩石坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。第eq\o\ac(○,17)层花岗岩中等风化带：地基承载力特征值fa=2200kPa，弹性模量E=6×103MPa。属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。细粒花岗岩岩脉：呈条带状分布，揭露厚度：0.50～4.50米。地基承载力特征值fa=5000kPa，弹性模量E=25×103MPa。岩体完整性指数Kv一般大于0.75，属完整的较硬岩，岩体基本质量级别Ⅱ级。1.3.2水文地质条件场区地下水类型主要为孔隙潜水，主要分布于第eq\o\ac(○,2)层粗砾砂层中；基岩裂隙水在场区主要以似层状、带状赋存于基岩强风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中，由于裂隙发育不均匀，其富水性不均匀，强风化带中长石多风化成粘土矿物，透水性较差，富水性贫；中等风化和微风化带岩体，仅在节理发育带、裂隙张开性好、导水性较强的局部地段赋存地下水，二者接受大气降水补给。楼稳定水位埋深：2.40～3.30米，绝对标高：1.30～1.97米；场区地下水稳定水位年变幅1～2米。场区地下水与海水已没有水力联系。1.3.3周边环境情况由于是在老厂区原建筑上重新建筑，其周边均有原有建筑，据开挖基坑距离为12米左右；尤其是南侧临院三层建筑西直接建筑在原围墙上的建筑，距离新建建筑只有4米左右，与规划图不符，其基础为石砌基础，埋深约为800mm左右，因此对基坑支护有严格要求，且南侧基坑内有污水管线通过，必须在支护桩施工前处理完成。这一部位的支护有必要进行单独加强设计。2施工准备本工程为基坑边坡支护工程，我公司针对本工程的特点组成了项目经理部，根据工程实际情况和施工要求，进行了各项准备工作：1按建设单位指定电源，将施工用电接至现场配电箱；水源到位。2联系业主、监理，详细了解施工现场地上、地下障碍物，协调并确定处理措施，确保工程顺利进行。3与业主、监理现场交验工程控制桩及BM点，并引出控制桩。4根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定基坑定位放线施工方案，配合甲方进行现场放线并报监理验收。为便于施工过程中的质量检查，将控制桩引至施工区域外，并加以保护。5组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。6油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。7编制基坑开挖及支护方案，并进行现场技术交底。8组织研究了现场施工部署及工序穿插方案。3施工部署根据XX公司提供的海洋资源信息综合楼、海洋综合观测系统岸基实验平台楼地下室基坑支护工程设计方案组织本次施工部署。结合土方开挖整合了本施工方案。3.1施工组织组建项目经理部，抽调具有同类深基坑施工、边坡支护经验的人员承担该工程施工管理人员。项目经理部按项目法施工进行管理，项目经理部各专业管理人员负责，做到分工明确，责任到位，紧密配合。施工计划按施工总进度安排，施工技术实行二级复核，安全及文明施工实行目标责任制。工程的土方开挖由XX公司进行施工，支护工程由XX公司进行，由我项目部管理人员进行组址协调管理及技术管理。3.2施工安排根据本工程的两个单体不能同时开工的现实情况，信息楼工程先行施工，实验楼工程待业主拆迁工作完成后再进行。信息楼首先进行支护桩位整平、基坑帷幕止水工作（搅拌桩），根据业主解决现场管线等障碍的时间，合理安排支护桩的施工，约需15天。待整个基坑帷幕封闭、混凝土强度达到设计强度后，进行基坑开挖，每次开挖深度设定为1.5m，以便进行锚杆机喷护工作，下层开挖在喷护结束后三天后即可进行。开挖和锚杆喷护在同一平面的不同区域交叉进行，持续时间约为20天。2#楼首先进行场地开挖，第一次开挖深度控制在1.5m，随后开始第一排锚杆支护及上部喷射混凝土面工作。每层的开挖深度控制在1.5米，配合基坑开挖采用分段、分层支护的方法支护，另根据工程需要随时调整施工设备。3.3工程工期、质量、安全文明施工目标公司配备了足够的各种资源，保证该工程的施工需要，尽职尽责，一丝不苟的履行合同条款。1工程工期为20天。2工程质量一次验收达到合格。3确保安全文明施工。施工现场垃圾及时清理，避免污染城市道路。3.4劳动力组织及主要施工机械安排以现场划分的工作面、施工层，以及开挖的深度，并根据施工进度的要求，合理选择人员及机械设备，保证多机连续作业。分项工程内容数量备注基坑支护工程施工人员30人GZB-6000深层搅拌拌机1套电焊机5台空压机4台钢筋切断机2台锚杆钻机6台砼喷射机2台其它电器设备若干土石方开挖300反铲挖掘掘机1台运输车数台爆破机械详见爆破方案4主要施工过程1#楼施工流程：场地平整水泥搅拌桩分层开挖分层锚杆及喷护人工清理基坑。2#楼施工流程：分层土方开挖分层锚杆及喷护人工清理基坑。4.1土石方开挖4.1.1挖土施工方案1测量控制制网，本工工程开挖范范围为水泥泥搅拌桩范范围内，以以搅拌桩为为控制外边边线。2施工前，应应根据控制制桩的轴线线，放出基基坑的挖土土灰线，轴轴线控制桩桩应设在离离开基坑55m以外的的地方，并并做围护，不不影响今后后的放线使使用。根据据业主提供供的水准基基准点引测测标高至房房屋周边稳稳定无沉降降的钢管或或建筑物上上。3灰线、标标高、轴线线应进行复复核检查，并并报请业主主、监理单单位复核验验收，甲方方认可后方方可进行挖挖土施工。4土方开挖挖分层进行行，每层开挖深度严格按按照设计锚杆深深度下挖330cm为为准，1#楼锚杆、喷喷护完成后后、2#楼护壁喷喷浆完成后后混凝土强强度达到设设计强度75%以上，方可可进行下一一层开挖土土方。1#楼由东北北向西南开开挖，最后后在西南收收尾；2#楼由南侧向北侧开挖，最最后在西北北侧收尾。土土方开挖时时，坑内排排水沟不得得靠坡脚设设置。5为防止超超挖和保持持边坡坡度度尺寸，机机械挖土时时，施工人人员应及时时进行抄平平控制现场场挖出标高高。6根据地质质报告情况况，基岩埋埋深与基础础埋深标高高相近，如如开挖过程程中遇孤石石或局部高高于设计标标高的情况况，要会同同设计单位位确定，采采用机械处处理或局部部爆破；与与基岩埋深深超过基础础埋深，则则会同甲方方确定是否否开挖到基基岩，后用用混凝土找找平。7上车坡道设置。1#楼设置在在西南角，顶顶面宽3mm，两侧按按照1：1进行放坡坡，坡道上上车角度按按照15度角设置置，待开挖挖深度达到到一层后，挖挖断路面进进行一层锚锚杆支护，开开挖至二层层锚杆深度度后，挖断断路面进行二二层支护，待待挖至基础础标高后，搭搭设脚手架架进行第三三层锚杆支支护；2#楼坡道设设置在北侧侧，坡道设设计如1#楼，坡道两两侧支护面面留置搭接接钢筋，坡坡道挖除后后，沿坡道道方向进行行放坡处理理，如下图图：4.1.2石方方爆破根据地质勘察报报告，现场场存在一定定的强风化化岩，可能能存在部分分中风化岩岩石，如机机械难以开开挖时，必必须进行石石方爆破。根据现场场实际情况况设置炮孔孔深度、排排距、间距距，及单位位炸药消耗耗量。信息楼工程基底底标高与设设计标高相相近，开挖挖底部局部部岩体采用用挖掘机带带破碎头开开挖，不采采用爆破。2#楼掩体需要爆破破施工，爆爆破施工时时，要对钻孔进进行全面检检查，包括括孔深，孔孔距，排距距，钻孔方方向，孔眼眼个数，并并填表交爆爆破技术人人员；技术术人员根据据领工员所所提供的填填表数据逐逐一检查核核对每个炮炮孔的参数数，核实无无误后计算算每孔的装装药量。加加强保护防防止岩粉落落入钻孔，堵堵塞炮孔。每次爆破深度控控制在1..5m左右右，属于浅浅孔爆破，装装药长度不不超过眼深深的2/3以留出足足够的堵塞塞长度，其其爆破设计计：最小抵抗线：WW的确定（即即台阶厚度度或排间距距）：W≤（25~30）dd（d为炮孔直直径），取取25*00.03==0.755孔深确定：应低低于台阶底底部标高以以克服底部部岩石对爆爆破产生的的夹制作用用，使得爆爆后达到预预定的高程程，其超深深h应为台阶阶底部抵抗抗线的10%~~15%。岩层坚坚硬取大值值。h=(0.110~0..15)WW底(W底为底部部抵抗线)：h=0..15w底=0.122m间距，即同排炮炮孔间距a应在a=(1.0~~2.0))W底取a=1..0w=00.75mm排距b=(0.855~1.11)W取b=1WW=0.755m装药量计算Q=qWH式中：H——阶阶梯高度，mq——单位炸药消耗量量，kg/㎡q与炸药种类和炮炮孔直径、临临空面多少少有关。依依2号岩石硝硝铵炸药计计，一般为为（0.3~~0.7）kg/㎡之间。石石质松软，台台阶陡直采采用小值，如如计算出单单孔装药量量容积大雨雨2/3孔深时，可可换用高威威力炸药和和缩小孔间间距，增加加炮眼数量量。Q=qwh=0..3*0..75*11.5=00.3kgg根据现场岩石结结构具体情情况，充分分考虑爆破破地震波对对周边建筑筑物的影响响，编制炮炮孔装药结结构及起炮炮网络。每每次爆破炮炮数不宜超超过50孔。控制好一次性起起爆药量，保保证孔眼堵堵塞长度和和质量，是是保证爆破破安全防止止飞石的关关键。做好好爆破区域域覆盖（用用防爆毡）和和隔离防护护架的搭设设，防护架架高度应高高出施工作作业面高度度1.5mm，并用防防爆毡覆挡挡，防止飞飞石。4.1.3质量安全全保证措施施施工前做好管理理人员、各各班组的安安全交底和和技术交底底工作。。在土方开挖基坑坑范围1m以外范围围内必须搭搭设双层钢钢管栏杆，立立杆间距33m，高出出地面1..8m,埋深0.55m。栏杆杆下砖砌挡挡土墙200cm高，以以保证机械械和土方不不落入基底底。各施工人员严禁禁翻跃护栏栏，基坑施施工期间设设警示牌，夜夜间加设红红色灯标志志。在土方开挖范围围以外1..2m范围内不不得堆置土土方及其它它机械、材材料，同时时施工人员员不得在挖挖土机作业业范围内施施工，不得得在挖土机机作业范围围内任意行行走。机械挖土过程中中，基底铲铲土施工人人员必须密密切注意边边坡稳定情情况及挖土土机作业范范围。针对对边坡，若若发现裂缝缝、下沉等等现象时必必须及时汇汇报并及时时撤离。基底抽排水人员员必须注意意施工安全全用电，涉涉及机械用用电等设施施必须请专专业人员到到场进行施施工。混凝土护坡的施施工人员必必须利用爬爬梯站稳，其其下必须有有专人照看看，爬梯稳稳定不得歪歪斜。吊运土方时，起起吊物下严严禁站人。加强基坑周围建筑物、基坑和钢支撑的变形监测，遇暴雨等异常情况应加密监测周期。如变形有异常，应立即停工，分析原因，及时采取措施补救。注意施工场内安全用电。夜间施工做好照明及安全防护工作。防止基坑边坡不不直不平，基基底不平，尺尺寸不足的的情况，加加强检查，随随挖随修，并并认真验收收。爆破时确立合理理的警界范范围警界点点，严肃认认真警界，相相互协调配配合，有明明确的起爆爆时间和信信号。凡进进入现场的的人员必须须佩戴安全全帽。4.2支护护工程4.2.1深层水泥泥搅拌桩止止水帷幕1#楼采用水泥搅拌桩桩止水，桩桩径5000mm，间间距3500mm,搭接1500mm，桩桩端至基岩岩，水泥渗渗入量不小小于50公斤/延米。1定位放线施工前，将建设设单位及规规划单位提提供的控制制点采用Nikoon全站仪精精确转测到到场区和建建筑物周围围，并设多多处固定点点做为施工工控制依据据。场地整整平后，将将控制点放放回。2钻机安装、就位位深层搅拌桩钻孔孔施工时，用用钻机塔身身的前后和和左右的垂垂直标杆检检查塔身导导杆，校正正位置，使使钻杆垂直直对准桩位位中心，确确保桩身垂垂直度偏差差不大于1.0%。3钻进成孔钻孔开始时，关关闭钻头阀阀门，向下下移动钻杆杆至钻头触触及地面时时，启动马马达钻进。一一般应先慢慢后快，这这样能减少少钻杆摇晃晃，又容易易检查成孔孔偏差，以以便及时纠纠正。在成孔过程中，如如发现钻杆杆摇晃或难难钻时，应应放慢进尺尺，否则较较易导致桩桩孔偏斜、位位移，甚至至钻杆、钻钻具损坏。钻钻进的深度度取决于设设计桩长或或持力层的的位置。施施工时需考考虑施工工工作面的标标高差异，做做相应增减减。4质量保证措施=1\*GB3①设专职测量量员负责工工程的轴线线、标高测测设。=2\*GB3②控制点应避避开路面且且方便施工工；在请监监理复核确确认后，加加以保护，并并设明显标标志。=3\*GB3③成孔质量检检查，当设设备出现明明显的轻微微晃动，进进尺缓慢，设设备仪表电电流明显增增大，钻机机推进困难难、有时出出现自动停停机现象时时，可停止止钻进。=4\*GB3④进场材料必必须符合国国家标准，主主管工程师师向操作工工人进行书书面技术交交底，工人人要严格按按技术交底底内容施工工。=5\*GB3⑤深层搅拌机机达到一定定深度后，开开始按设计计确定的配配合比搅拌拌水泥浆，待待压浆前将将水泥浆倒倒入集料斗斗中。=6\*GB3⑥深层搅拌机机下沉到设设计深度后后，开启灰灰浆泵将水水泥浆压入入地层中，并并且边喷浆浆、边旋转转，同时严严格按照设设计确定的的提升速度度提升。5效果检查沿搅拌桩内侧开开挖后，检检查，成桩桩质量，搅搅拌桩的垂垂直度、直直径、强度度、长度是是否满足设设计与施工工要求，如如不满足及及时根据应应急预案进进行调整。4.2.2锚杆及面层层施工1锚杆参数数TDMGG单元TD1TD2MG1MG2MG3MG4长度长度垂直间距长度垂直间距长度垂直间距长度垂直间距长度垂直间距1#楼1-11.51.51.09.01ф481.56.01ф481.52#楼2-21.59.01ф221.59.01ф221.56.01ф221.56.01ф221.53-39.01ф221.59.01ф221.56.01ф221.54-49.01ф221.59.01ф221.56.01ф221.56.01ф222说明：TD、MMG的水平间间距都为22m;除TD1外，所有TD、MG均为倾角15°2工艺流程程对于击入式土钉钉采用大锤锤直接击入入；对于自自进式锚杆杆采用钻机机直接带动动成品自进进式锚杆钻钻入；对于于普通锚杆杆采用钻机机先钻孔然然后放置加加工好的锚锚杆。A钻孔=1\*GB3①根据设计要要求和土层层条件，定定出孔位做做出标记。=2\*GB3②作业面场地地要平坦、坚坚实、有排排水沟，场场地宽度大大于4m。=3\*GB3③钻机就位后，应应保持平稳稳，导杆或或立轴与钻钻杆倾角一一致，并在在同一轴线线上。=4\*GB3④钻进用的钻钻具，可采采用地质部部门使用的的普通岩芯芯钻探的钻钻头和管材材系列。钻钻孔设备可可根据土层层条件选择择专门锚杆杆钻机或地地质钻机。=5\*GB3⑤根据土层条条件可选择择岩芯钻进进，也可选选择无岩芯芯钻进；为为了配合跟跟管钻进，应应配备足够够数量的长长度为0.5-11.0m的的短套管。=6\*GB3⑥在钻进过程程中，应精精心操作，精精神集中，合合理掌握钻钻进参数，合合理掌握钻钻进速度，防防止埋钻、卡卡钻等各种种孔内事故故。一旦发发生孔内事事故，应争争取一切时时间尽快处处理，并备备齐必要的的事故打捞捞工具。=7\*GB3⑦钻孔完毕后后，用清水水把孔底沉沉渣冲洗干干净，直至至孔口清水水返出。B锚杆杆杆体的组装装与安放=1\*GB3①按设计要求求制作锚杆杆，为使锚锚杆处于钻钻孔中心，应应在锚杆杆杆件上安设设定中架或或隔离架（粗粗钢筋杆体体沿轴线方方向每隔22.0m设设置一个定定中架），砂土要采采用宽30钢板做定定位支架。=2\*GB3②锚杆钢筋平平直、顺直直、除油除除绣。=3\*GB3③安放锚杆杆杆体时，应应防止杆体体扭曲、压压弯，注浆浆管宜随锚锚杆一同放放入孔内，管管端距孔底底为50～100mmm，杆体体放入角度度与钻孔倾倾角保持一一致，安好好后使杆体体始终处于于钻孔中心心。=4\*GB3④若发现孔壁壁坍塌，应应重新透孔孔、清孔，直直至能顺利利送入锚杆杆为止。C注浆=1\*GB3①注浆材料应应根据设计计要求确定定，选用水水灰比0.388～0.45的水泥砂砂浆或水灰灰比0.400～0.45的纯水泥泥浆，必要要时可加入入一定量的的外加剂或或掺合料。=2\*GB3②浆液应搅拌拌均匀，过过筛，随搅搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完，注浆管管路应经常常保持畅通通。=3\*GB3③常压注浆采采用砂浆泵泵将浆液经经压浆管输输送至孔底底，再由孔孔底返出孔孔口，待孔孔口溢出浆浆液或排气气管停止排排气时，可可停止注浆浆。=4\*GB3④浆液硬化后后不能充满满锚固体时时，应进行行补浆，注注浆量不得得小于计算算量，其充充盈系数为为1.1～1.3。=5\*GB3⑤注浆时，宜宜边灌注边边拔出注浆浆管。但应应注意管口口应始终处处于浆面以以下，注浆浆时应随时活活动注浆管管，待浆液液溢出孔口口时全部拔拔出，=6\*GB3⑥拔出套管，拔拔管时应注注意钢筋有有无被带出出的情况，否否则应再压压进去直至至不带出为为止，再继继续拔管。=7\*GB3⑦注浆完毕应应将外露的的钢筋清洗洗干净，并并保护好。4.2.3喷射混凝凝土面层2#楼边坡全坡坡面设置钢钢筋网喷射射混凝土面面层，面层层厚为80mm，钢钢筋采用φ6mm钢筋筋绑扎，网网格间距250×250mm，纵横2φ14加强筋，横横向通长，纵纵向4000mm。在喷射砼砼之前先按按设计要求求绑扎、固固定钢筋网网，面层内的的钢筋网片片应牢固固固定在边壁壁上并符合合规定的保保护层厚度度要求，钢筋网片片可用插入入土中的钢钢筋固定，但但在喷射混混凝土时不不应出现振振动。钢筋网片可焊接接或绑扎而而成，网格格允许偏差差为±10mmm，铺设钢筋筋网时每边边的搭接长长度不小于于一个网格格边长或2200mmm，如为搭搭焊则焊接接长度不小小于钢筋网网片钢筋直直径的10倍，网片片与坡面间间隙不小于于20mmm，土钉钢钢筋通过井井子加强钢钢筋直接焊焊接在钢筋筋网上。喷射混凝土前应应对机械设设备、风、水水管路和电电路进行全全面检查和和试运转。为为保证喷射射混凝土厚厚度达到均均匀的设计计值，在边边壁上隔一一定距离打打入垂直短短钢筋作为为厚度标志志。喷射混混凝土的距距离保持在在0.6～1m之间，并并使射流垂垂直于壁面面。喷射混混凝土的路路线从壁面面开挖层逐逐渐向上进进行，但底底部钢筋网网搭接长度度范围内先先不喷混凝凝土，待与与下层钢筋筋网搭接好好后再与下下层壁面同同时喷混凝凝土。接缝缝部位在继继续喷射混混凝土之前前应清除浮浮浆碎屑，并并喷少量水水湿润。面面层喷射混混凝土终凝凝后2h应喷水养养护，养护护时间3天左右。4.2.4支护面排水水设施的设设置施工前做好降排排水工作，边边坡喷射混混凝土面层层延伸到基基坑周围地地表构成喷喷射混凝土土护顶。混混凝土面层层上要做泄泄水孔，采采用直径550mm的塑塑料管，按按15m2一个的原原则设置。为为了排除聚聚在基坑内内的渗水和和雨水，应应在坑底设设置排水沟沟和集水井井。坑中的的积水应及及时排除。4.2.5质量技术术要求=1\*GB3①锚杆采用矩矩形布置，面面层为厚880mm的C20细石混凝凝土。=2\*GB3②土方应分层层开挖，与与锚杆墙施工工配合进行行，随开挖挖随支护；；分段长度度不应大于于30米，分层高高度与锚杆杆竖向间距距相吻合，不不得超挖。=3\*GB3③锚杆的长度度误差不超超过0.110m，角角度误差不不超过1.0，孔孔径误差不不超过5mmm，孔距距误差不超超过1000mm。=4\*GB3④杆体每2..0米设置对中中支架；=5\*GB3⑤注浆采用水水灰比为0.45的纯水泥泥浆，注浆浆体强度等等级≥M10；水泥采采用P.C32.5复合硅酸盐水泥；；=6\*GB3⑥网筋尺寸为为@250mm×@@250mm的钢钢筋网，其其钢筋直径径为6mmm。网筋之之间采用绑绑扎。=7\*GB3⑦锚杆与加强强筋焊接；；=8\*GB3⑧面层混凝土土强度等级级不低于C20，3天强度不不低于10MPPa；=9\*GB3⑨锚杆应在土土方开挖后后尽快施工工，尽量缩缩短边坡土土体暴露时时间；=10\*GB3⑩基坑顶部设设置1.55米的混凝土土护顶，坡坡面适当垫垫高，里高高外低，坡坡顶设置排排水沟；eq\o\aac(○,11)施工中中在面层背背部插入长长度不小于于200mmm、直径50mm的塑塑料排水管管，斜率5％，间距4.0～5.0米。4.3排水方案案根据现场条件和和基坑支护护设计文件件，现场采采用明沟、集集水坑、潜潜水泵排水水的排水方方案，在支支护桩内测测设置环形形排水沟，沟沟截面尺寸寸300**300**300mmm，在四四面均设置置集水坑11000**500**500mmm，中部部利用电梯梯井基坑做做排集水坑坑水坑；现现场设置5台Φ75潜水泵。5施工期间间对周边建建筑及环境境的影响及及防范措施施5.1工程程施工对周周边建筑及及环境的影影响1施工现场地地处旅游区，外外来旅游人人员多，机机械施工产产生的粉尘尘和噪音可可能对周围围环境有一一定的影响响。2车辆进行土土石方外运运可能污染染马路。3本工程施工工车辆多，外外运时对南南海路的车车辆和行人人安全有一一定的影响响。4对周围原原有建筑物物的潜在影影响。5.2所采采取的措施施1为减少粉尘尘污染，可可对待装土土方及路面面喷水湿润润，夜间施施工办理夜夜间施工证证；车辆进进出不随便便鸣笛。2安排工人对对每一个出出车口进行行清扫，车车辆封蓬并并在外出时时对轮胎进进行清扫、冲冲刷。3在车辆进出出口附近设设明显的警警戒标志牌牌，提醒过过往车辆和和行人注意意安全。4、加强基坑位移移观测，发发现变异马马上停止施施工，并将将土方回填填夯实，报报告业主，研研究采取措措施。6位移观测为了基坑工程施施工的安全全，顺利按按计划进行行，保证工工程质量，并并且在施工工过程中，使使周围已有有建筑物、市市政设施、地地下管线等等不受损伤伤、少受干干扰，委托托有资质的的第三方单单位对基坑坑工程全过过程进行系系统监测。在在施工过程程中，随时时掌握基坑坑围护结构构的位移、沉沉降、受力力水平及周周围建筑物物的动态（沉沉降或倾斜斜），以科科学数据为为依据，做做到信息指指导施工，对对可能出现现的工程隐隐患及时预预报以采取取相应措施施，以防患患于未然。观测的主要内容容为边坡的的水平位移移、垂直位位移变化。我方施工人员主要进行肉眼巡检，发现情况及时反馈给甲方及观测单位，请观测单位及时进行观测确认。7质量、安安全保证措施7.1质量量保证措施施1建立以总总经理为首首的质量保保证体系，由由公司质量量处具体负负责，项目目经理是工工程质量总总负责人，项项目技术负负责人及专专职质检员员协助项目目经理抓好好质量管理理，各专业业的班组长长负责本班班组的工程程质量。2强化质量量意识，认认真落实质质量责任，对对本项目员员工进行强强化质量意意识教育，同同时，层层层签定质量量责任保证证书，明确确质量责任任，按规定定奖罚，将将质量目标标与各级工工作人员的的收入挂钩钩，使质量量目标的实实现落实到到每一个人人。3健全质量量检查制度度，严格执执行质量检检查制度，项项目经理每每天组织巡巡查，每周周组织一次次系统检查查，各质量量负责人对对质量预控控点实行走走动管理，随随时检查。工工人的操作作质量由专专职质检员员检查评定定，工序和和分部分项项工程的质质量由专职职质检员检检查评定后后报监理验验收评定，不不经验收不不得进入下下一道工序序施工。对对发现的问问题必须查查明原因，追追究责任，不不姑息迁就就，不惜一一切代价，一一查到底，坚坚决改正，并并跟踪检查查整改措施施的落实情情况。项目目经理负责责记录施工工日志，对对施工过程程中每日的的工作进度度、内容、设设计变更、重重大事项、及及异常情况况等，均应应记录清楚楚。4强化质量量技术工作作，严格按按《规范》《规规程》《标标准》组织织施工和验验收，做到到施工按规规范，操作作按规程，质质量达标准准，层层把把关，一抓抓到底。质质检员和各各专业工程程师必须严严格执行公公司各项技技术管理制制度，项目目经理应经经常检查落落实情况。做做好图纸自自审、会审审工作，使使专业技术术人员和班班组长对图图纸明确了了解且对设设计意图全全面了解，技技术标准明明确，使图图纸中的问问题获得解解决。5进行技术术交底，技技术负责人人必须向有有关施工人人员进行口口头并附书书面交底，讲讲清施工图图核定情况况，讲清施施工方法、技技术要求、施施工关键部部位及需要要特别注意意的问题，讲讲清遵守的的规程、规规范、质量量保证措施施及保证质质量的控制制要求，讲讲清安全措措施、劳动动纪律，讲讲清工期要要求、平面面安排及与与其它班组组的穿插配配合。6强化质检检，工人操操作前以文文字形式进进行技术交交底，质检检人员加大大对工人操操作过程的的巡回检查查，及时纠纠正发生的的问题，分分部分项工工程完成后后必须进行行验收并做做好记录，上上道工序不不合格不进进行下道工工序施工。7充分发挥挥我公司优优势，提高高机械化施施工水平和和机械化投投入，采用用先进、合合理的施工工工艺，从从硬件上确确保工程质质量。8加大监督督力度，赋赋予质检员员更大的权权力，支持持质检员对对工程一票票否决，一一票罚款，坚坚决兑现。 9强化质量量社会监督督力度，虚虚心接受业业主、监理理、政府质质检部门和和社会的监监督指导，建建立信息反反馈系统，定定期征求业业主、监理理、质检部部门的意见见，并及时时整改。7.2安全全技术措施施1制度保证证，建立安安全生产文文明施工保保证体系，公公司安全处处全面监督督指导，并并进行经常常性的监督督检查，项项目经理为为首抓好项项目的安全全生产文明明施工，设设专职安全全员进行巡巡回检查，突突出重点部部位的防范范，各专业业工程师负负责本专业业安全生产产文明施工工，班组安安全员指导导检查本班班组安全文文明施工，全全体职工自自觉遵守有有关规定，将将安全生产产文明施工工措施条条条落实到个个人，并同同经济利益益挂钩。2强化安全全意识，加加强安全生生产文明施施工教育，职职工上岗前前要学习安安全操作规规程及文明明施工的管管理规定，牢牢固树立“安全第一一，预防为为主”的思想，自自觉遵守各各项规章制制度。严格格作息时间间，避免工工人过度疲疲劳引发安安全事故。3组织保证证，针对分分部分项工工程的特点点，制定有有针对性的的安全技术术措施或专专门的安全全文明施工工方案，层层层做好安安全技术交交底。现场场各种机械械设备有专专人操作并并严格执行行安全操作作规程，特特殊工种持持证上岗，杜杜绝违章指指挥。4措施保证证，做好现现场宣传工工作，现场场悬挂安全全标志牌和和安全文明明施工措施施，危险地地带及夜间间施工设警警示牌、警警示灯，交交叉作业实实行监护。5管理保证证，对工作作面进行严严格验收，施施工用电设设备安装完完毕按规定定经验收合合格方可使使用，并进进行经常性性跟踪检查查，及时消消除隐患。进进入现场必必须戴安全全帽。突出出抓好阶段段性的安全全重点。在在全面抓好好安全生产产的同时，应应针对不同同阶段工程程特点重点点防范。6加强监督督，加强检检查突出重重点部位的的防范，发发现隐患定定人定措施施立即整改改，并监督督执行，做做好记录，不不符合安全全生产规定定决不允许许施工，对对整改不力力的进行经经济处罚。7安全用电电，加强用用安全电管管理，施工工现场一切切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作。严格执执行“三相五线线制”和“一机一闸闸一保护”，配电箱箱全部采用用标准规格格，熔丝搭搭配合理，人人走上锁，进进出电缆整整齐有序。机机电设备设设专人管理理,严禁非电电工私拉、乱乱扯乱动机机电设备，按按规定设避避雷装置，电电器必须严严格接地、接接零和使用用漏电保护护器。照明明应电遵守守《施工现现场临时用用电安全技技术规范》（JGJ46-2005）的规定。8应急控制制方案应急预案针对本工程具体体情况，为保障在发生基坑、边边坡塌方事事故时，最大限限度的减少事故的的损失和人员的伤亡，特制制定本应急预案。1根据基基坑监测资资料预测基基坑变形趋趋势，调整整施工参数数和施工速速度，若基基坑变形超超出警戒值值，要立即即采取坑内内回填土方方、坑顶卸卸载等方式式控制变形形发展。并并准备好沙沙袋，以便便于必要时时用来进行行护坡处理理。2作好基基坑排水系系统，及时时对锚杆墙墙喷射砼面面层，减少少基坑边坡坡土体暴露露时间。3施工过过程中随时时注意天气气变化，降降雨来临前前喷砼保护护开挖坡面面，防止雨雨水冲刷坑坑壁土体。4对稳定定性较差的的边坡土体体，可减小小锚杆间距距或增加锚锚杆长度，同同时减小土土方开挖深深度、缩短短开挖段长长度。5若基坑坑顶面出现现裂缝，应应加大监测测力度，密密切注意其其变化，分分析其发展展趋势，并并随时用水水泥浆封闭闭缝隙，避避免地表水水渗入边坡坡土体。6若基坑坑出现险情情，立即安安排坑内所所有人员有有序撤离，坑坑顶5m范围内内设置警戒戒线，周边边道路、路路口设专人人疏导行人人、车辆远远离边坡。7对于砂砂土层放坡坡难以保证证的情况下下，采用压压密注浆方方法处理。8对于深深层水泥搅搅拌桩止水水帷幕出现现渗漏点情情况，视渗渗漏严重程程度而定。渗渗漏较小时时，清理桩桩间土后用用快凝水泥泥填补漏洞洞；渗漏较较大时，采采用镀锌水水管作引流流管插入漏漏水口，四四周用快凝凝水泥填嵌嵌固定，并并沿围护桩桩支设模板板，拌制快快凝混