传热设备的控制方案

4.2传热设备的控制方案4.2.1绪论传热过程在工业生产中应用极为广泛，有的是为了便于工艺介质达到生产工艺所规定的温度，以利于生产过程的顺利进行，有的则是为了避免生产过程中能量的浪费。在实现传热过程的各种设备中，蒸汽加热的浪费最多。目前，蒸汽加热换热器的控制仍采用传统的PID控制，以加热蒸汽的流量作为调节手段，以被加热工艺介质的出口温度作为被控量构成控制系统[1]。工业生产过程中，由于热量交换的设备称为传热设备。传热过程中冷热流体进行热量交换时可以发生相变或不发生相变。热量的传递可以是热传导、热辐射或热对流。实际传热过程中通常是几种热量传递方式同时发生。传热设备简况见表2-1。表2-1传热设备传热设备的特性应包括传热设备的静态特性和传热设备的动态特性。静态特性设备输入和输出变量之间的关系；动态特性是动态变化过程中输入和输出之间的关系。下面以换热器为例简单介绍一下传热设备的基本原理。4.2.2换热器简介（1）换热器静态特性的基本方程式①热量衡算式图2-1所示为换热器的基本原理。图4。2-1换热器的基本原理由于换热器两侧没有发生相变，因此，可列出热量衡算式G2c2(θ2i-θ2o)=G1c1(θ1o-θ式中，下标1表示冷流体参数，2表示在热流体参数。②传热速率方程式换热器的传热速率方程式为q=UAmΔθm(2-2)式中，Δθm是平均温度差，对单程、逆流换热器，应采用对数平均式，表示为(2-3)但在大多数情况下，采用算术平均值已有足够精度，其误差小于5%。算术平均温度差表示为(2-4)③换热器静态特性的基本方程式根据热量平衡关系，将式(2-4)代入式(2-2)，并与式(2-1)联立求解，得到换热器静态特性的基本方程式(2-5)假设换热器的被控变量是冷流体的出口温度θ1o，操纵变量是载热体的流量G2，则式(2-5)可改写为(2-6)（2）换热器传热过程的动态特性在工业生产中，生产负荷常常是在一定范围内不断变化的，由此决定了传热设备的运行工况必须不断调节以与生产负荷变化相适应。以逆流、单程、列管式换热器为例，假定换热过程中的热损失可忽略不计，则有控制通道的静特性：(2-7)T0，Ti，TSi——分别为工艺介质的出口、入口和加热蒸汽的温度WS，W——分别为加热蒸汽和工艺介质的流率CPS，C——分别为加热蒸汽和工艺介质的定压比热容KA——总传热系数A——平均传热面积分析上式可知，换热器对象的放大系数存在严重饱和非线性，即在工艺介质流量W大时，加热工艺介质达到规定温度所需的蒸汽流量WS必然随之增大，则上式计算出的放大系数K减小。对于决定换热器动态响应的特性参数,机理分析和工程实践都表明,换热器是一个惯性和时间滞后均较大的被控系统,且是分布参数的。若将动特性用集中参数来描述,换热器可用一个三容时滞对象来近似描述。为简化起见,将换热器的动特性取为:(2-8)式(2-8)中的放大系数Ｋ已在上面阐述,时间常数Ｔ和滞后时间τ是两个决定换热器动态响应过程的时间型参数,它们也是随换热器的工况变化而变化的。以式(2-8)中的滞后时间为例,它是由多容对象处理为单容对象而引入的容量滞后时间τc与由工艺介质传输距离引起的纯滞后时间τd两部分组成。显然,当生产负荷变化时,介质流速随之变化,从而使得滞后时间也是随负荷变化的。4.2.3控制方案的确定根据上述分析，为了控制换热器的冷流体出口温度，有四种可以影响的过程变量，其中，冷流体入口温度、载热体入口温度和冷流体流量都是由上工序确定，因此不可控制，但可测量。或者因通道的增益较小，不宜作为操纵变量。可操纵的过程变量只有载热体流量。因此，对冷流体出口温度可采用单回路控制系统，即出口温度为被控变量，载热体流量为操纵变量的单回路控制系统。由于其他三个过程变量不可控但可测量，当它们的变化较频繁，幅值波动较大时，也可作为前馈信号引入，组成前馈-反馈控制系统。当载热体流量或压力波动较大时，宜将载热体流量或压力作为副被控变量，组成串级控制系统。从上述分析可知，采用载热体流量作为操纵变量时，在流量过大时，进入饱和非线性区，这时，增大载热体流量将不能很好的控制冷流体出口温度，而需要采用其他控制方案。4.2.4传热设备控制方案的实现（1）调节载热体流量改变载热体流量，引起传热速率方程的传热总系数U和平均温度差Δθm的变化。可根据载热体是否发生相变，分两种情况讨论。①载热体不发生相变根据热量衡算式和传热速率方程式可知，当改变载热体流量时，会引起平均温度差的变化，流量增大，平均温度差增大，因此，在传热面积足够时，系统工作在图2-2所示的非饱和区，通过改变载热体流量可控制冷流体出口温度。图4。2-2载热体流量与冷流体出口温度的关系当传热面积受到限制时，由图2-2可知，由于传热面积不足，通过增加载热体流量不能有效的提高冷流体出口温度，即系统工作在饱和区。这时，通过调节载热体流量的控制方案不能很好地控制出口温度，应采用其他控制方案，例如下面将介绍的工艺介质分路控制方案。考虑换热器的动态特性，由于流体在流动过程中不可避免存在时滞，例如，冷流体入口温度对出口温度的时滞就较大，而其他扰动通道也具有较大的时间常数，为此，在控制方案的设计时应采用时滞补偿控制系统或改进工艺，减少时间常数和时滞。.当载热体压力波动不大时，可采用以冷流体出口温度为被控变量、载热体流量为操纵变量的单回路控制系统，控制方案如图2-3(a)所示；当压力或流量波动较大时，可增加压力或流量为副环，组成以载热体压力或流量为副被控变量的串级控制系统，控制方案如图2-3(b)所示。(a)单回路控制系统(b)串级控制系统图4。2-3调节载热体流量的控制方案当原料流量（冷流体流量）等波动较大时，可采用前馈-反馈控制系统，其前馈信号可来自冷流体流量，控制方案如图2-4所示图4。2-4前馈-反馈控制系统②载热体发生相变当载热体发生相变时，会产生放热或吸热现象。例如，蒸汽加热器中蒸汽冷凝放热，氨冷器中液氨蒸发吸热等。热量衡算式中放热或吸热与相变热有关。当传热面积足够时，例如，蒸汽加热器中，送入的蒸汽可以全部冷凝，并可继续冷却，这时，可通过调节载热体流量有效地改变平均温度差，控制冷流体出口温度。当传热面积不足时，例如蒸汽加热器中蒸汽冷凝量确定冷流体出口温度，蒸汽不能全部冷凝时，气相压力会升高，同样，在氨冷器中，液氨不能全部蒸发成为气相，使氨冷器液位升高。这时，应同时考虑传热速率方程式和热量衡算式，确定冷凝量或蒸发量和相应的出口温度。因此，在传热面积不足时，如果采用载热体流量控制方案时，应增设信号报警或联锁控制系统。例如，气压高或液位高时发出报警信号，并使联锁动作，关闭有关控制阀。当气压或液位的波动较大时，也可采用串级控制系统。例如，出口温度和蒸汽压力、出口温度和液位的串级控制系统等。有时，可采用选择性控制系统，即在安全软限时，将正常控制器切换到取代控制器。例如，蒸汽加热器的冷流体出口温度控制可采用出口温度和蒸汽压力的选择性控制系统，氨冷器的控制可采用该温度和液氨液位的选择性控制系统等，如图2-5所示。图4。2-5氨冷器的选择性控制（2）调节载热体的汽化温度改变载热体的汽化温度，引起平均温度差Δθm的变化。以图2-6所示的氨冷器为例。由于控制阀安装在气氨管路上，因此，当控制阀开度变化时，气相压力变化，引起汽化温度变化，使平均温度差变化，改变了传热量，出口温度随之变化。该控制方案的特点如下：①改变气相压力，系统响应快，应用较广泛。②为了保证足够蒸发空间，需要维持液氨的液位恒定，为此，须增设液位控制系统，增加设备投资费用。③由于控制阀两端有压损，此外，为使控制阀能有效控制出口温度，应使设备有较高气相压力。为此，需要增大压缩机功率，并对设备耐压提出更高要求，使设备投资费用增加。图4。2-6调节汽化温度的控制（3）工艺介质分路上述控制方案在多数应用场合能够发挥很好的控制作用。但存在下列问题：①静态特性分析表明，载热体流量G2较大时，系统进入非线性饱和区，这时，增加载热体流量对出口温度的升高影响不大，控制作用减弱。②动态特性分析表明，相对流体输送设备，换热器是具有较大时间常数和时滞的被控对象。动态特性较差，采用改变载热体流量控制常常不够及时，系统超调量较大。为此提出工艺介质控制方案，其策略是将热流体和冷流体混合后的温度作为被控变量，热流体温度大于设定温度，冷流体温度低于设定温度，通过控制冷热流体流量的配比，使混合后的温度等于设定温度。可采用三通控制阀直接实现，也可采用两个控制阀（其中，一个为气开型，一个为气关型）实现，三通控制阀可采用分流（安装在入口）或合流（安装在出口）方式，图2-7所示为相应的控制方案。(a)用三通阀的分流控制(b)用两个阀的分流控制图4。2-7工艺介质控制系统工艺介质分路的特点：①对载热体流量不加控制，而对被加热流体进行分路，使饱和区发生在被加热流体流量较大时，因此，常用于传热面积较小的场合；②由于采用混合，因此动态响应快，用于多程换热器等时滞大的场合；③能耗较大，供热量应大于所需热量，常用于废热回收系统；设备投资大，需要两个控制阀和一个控制器。采用三通控制阀时，如果换热器的阻力较小，则为了保证一定的压降比，控制阀两端压降只能取较小数值，造成控制阀口径很大。此外，控制阀流量特性的畸变也较严重。因此，也可采用两个控制阀组成分流或合流控制，需注意，与分流控制不同，两个控制阀的输入信号都是20~100kPa，只是一个为气开型，另一个为气关型。4.2.5改变传热面积Am，也能够改变传热速率，使传热量发生变化，达到控制出口温度的目的。由于冷凝温度与压力有关，如果被加热介质温度较低，需要热量较少，控制阀安装在蒸汽管线时，蒸汽可能冷却到沸点以下，使加热器一侧出现负压，造成冷凝液不能正常排放。冷凝液的积蓄造成传热面积较小，传热量减小，被加热介质温度下降，通过控制系统使载热体控制阀打开，蒸汽量增加，而传热面积不大的结果是使蒸汽压力升高，冷凝液在高压作用下被排出，随之，传热面积又增加，传热量增大，被加热介质温度上升，控制系统又使控制阀关小，蒸汽压力下降，冷凝液积蓄，这种周而复始的过程使被加热介质温度周期振荡，冷凝液呈现脉冲式排放。为此，当传热面积较小、被加热介质温度较低时，应采用调节传热面积的控制方案。调节传热面积的控制方案如图2-8所示，它将控制阀安装在冷凝液管线，由于冷凝液液位以下的液体不发生相变，因此给热系数比液位上部气相冷凝给热小，这种控制方案通过改变冷凝液液位来改变传热面积，达到控制被加热介质温度的目的。图4。2-8调节传热面积的控制方案从静态看，控制阀安装在冷凝液管线，蒸汽压力得到保证，不会出现负压，不会出现冷凝液的脉冲式排放和被加热介质温度周期振荡。从动态看，从冷凝液流量变化，到液位变化，再到传热面积变化，并使被加热介质温度变化，这个被控过程具有较大的时滞。冷凝液液位变化到传热面积变化的过程是累积过程，可用积分环节描述。因此，过程动态特性较差，调节不够及时。此外，控制阀打开的关闭时，过程特性不相同，阀开时传热面积变化快，阀关时传热面积变化慢，造成过程特性的非线性，时控制器参数整定困难。因此该控制方案的控制性能不佳。由于传热量变化缓慢，对热敏型介质，该控制方案可防止局部过热；对传热面积较大，蒸汽压力较低的场合，可有较好的控制效果。因此，只有在必要时才采用该控制方案。此外，为防止冷凝液排空，造成排气，可在排液控制阀后增设冷凝罐和液位控制系统。(a)温度液位串级(b)温度流量前馈-反馈图4。2-9调节传热面积的控制方案为改善过程时间常数较大的影响，可采用串级控制系统，将部分的被控对象作为副被控对象，减小整个过程时间常数。例如，由于控制阀开度变化到冷凝液液位变化的过程具有一定的时间滞后，将液位作为副被控变量，可组成温度和液位的串级控制系统。如图2-9(a)所示,实施时需注意设置液位上限报警系统，防止因液位过高造成蒸发空间的不足。为克服蒸汽压力或流量波动对温度控制的影响，可将蒸汽压力或流量作为前馈信号，组成温度和蒸汽压力或流量的前馈-反馈控制系统。如图4-2-94.2.6传热设备的控制以单回路控制为主，但当控制性能不能满足时，可根据过程扰动分析，设置复杂控制系统或先进控制系统。主要有前馈-反馈控制、基于模型计算的控制和选择性控制等。（1）前馈-反馈控制传热设备控制中，当扰动的波动较大，频繁变化，幅度较大，扰动不可控但可测，控制要求又较高时，以将该主要扰动作为前馈信号，组成前馈-反馈控制系统。图2-10为酮苯塔进料温度的前馈-反馈控制系统。图4。2-10酮苯塔进料温度的前馈-反馈（2）基于模型计算的控制热量的计算可采用热焓或热量，当传热模型已知时，可采用基于模型计算的控制。（3）热量控制某些生产过程，需要控制的被控变量是热量，而不是温度，因缺乏直接检测热量的仪表，因此通过热量衡算式的数学模型计算热量，并进行热量控制。在计算热量时，应考虑流体是否发生相变，并采用相应的热量衡算式。在传热设备中流体不发生相变时，q=Gc(θo-θi)(2-9)流体发生相变时，q=Gγ(2-10)在一定的温度和压力下，相变热是定值，若温度或压力不是恒定值，相变热是温度和压力的函数，可用回归方法求得。饱和液体和蒸汽地相变热可采用下列回归公式计算。(2-11)式中，θ、p是温度和压力，其他系数是经回归得到的系数。过热蒸汽的相变热可采用如下回归公式计算。(2-12)因此，有相变的过程，热量计算只需要测量相关的温度、压力后，根据上述模型计算出相变热，再计算热量。对没有相变的过程，只需要测量入口、出口温度、比热容和流量就可计算出热量。图2-11为热量控制系统图4。2-11热量控制示例图中，TdT为温差变送器；FT检测载热体流量；FC是流量控制器；QC是热量控制器，组成热量和流量的串级控制系统。（4）热焓控制热焓指单位质量的物料所积存的能量。热焓控制是某物料热焓为定值或按所需规律变化的控制。精馏塔进料量或温度变化时，使精馏塔操作不稳定。但一气相或液相进料时，温度与热量之间有一一对应关系，因此，采用进料温度作为热量的间接指标对温度进行控制。但对于两相流进料，或有相变时，虽然温度恒定，但具有的热量却相差很大，液相气化率越大，热焓越大，但温度不变，这时，温度与热焓之间没有一一对应关系。更合理的控制方法是进料热焓控制。热焓控制是根据生产过程的这一需要而提出的。热焓计算以单位重量的进料量为基准。它通过热量衡算式精计算间接得到。由于载热体的状态不同，因此，热焓计算方程也有不同。从载热体看有三种情况：①载热体进入传热设备之前和之后都为气相；②载热体进入传热设备之前和之后都为液相；③载热体进入传热设备之前为气相，通过设备后完全被冷凝成为液相。由于第三种情况较复杂，而实际应用又较多，因此，以此为例说明热焓计算方程。根据热量衡算关系，得到热焓计算方程(2-13)或改写为(2-14)式中，F为进料质量流量；Fs为载热体质量流量；hf为单位质量进料带入的热焓；θ为入蒸汽加热器的进料温度；θi和θo为载热体进、出加热器的温度；cf和cs为进料和载热体的比热容；λ为载热体的冷凝热。根据式(2-14)组成如图2-12所示的热焓控制系统。图4。2-12热焓控制系统图中，FsT和FT是载热体和进料流量测量的差压变送器，载热体进出加热器的温度差由温差变送器TdT检测。（5）选择性控制随着生产过程的大型化和自动化的发展，对生产过程的安全操作提出了更高要求，基金量减少开停车，减少不必要的停车等。选择性控制是为解决安全运行提出的控制方案。在传热设备中，当载热体有相变，而传热面积可能不足时，调节载热体流量会发生蒸汽不能全部蒸发的现象，使气相带液，造成后续工序的事故，为此，除可增设信号报警和联锁控制外，也可采用选择性控制系统，即超驰控制系统。氨冷器根据被冷却物料出口温度控制进入的液氨量。液氨在氨冷器内蒸发吸热，当液位过高时，液氨的蒸发空间减小，蒸发量减少使温度升高，造成气氨中夹杂大量液滴，使后续设备（例如压缩机）损坏。因此设计如图2-13所示温度和液位选择性控制系统。图4。2-13氨冷器的选择性控制系统正常工况下，如果温度升高，温度控制器输出控制液氨流量。增加液氨量，经液氨的蒸发，使出口温度下降。如果液位上升到软限液位设定仍不能降低温度，由液位控制器取代温度控制器，根据液位控制进氨量，保护了后续设备，一旦温度下降，温度控制器输出与液位控制器输出相等，并继续下降时，温度控制器就自动取代液位控制器，工艺操作恢复到正常工况。4.2.7对象的动态数学模型对于间壁式换热器，如果间壁两侧都不发生相变，尤其是流速较慢时的液相传热，一般都是分布参数对象。分布参数对象中的变量既是时间的函数，又是空间的函数，它们的动态行为要用偏微分方程来描述。现以图2-14所示的套管式换热器为例，说明这类对象动态数学模型的建立方法。图4。2-14套管式换热器现作如下假设：①间壁的热容可忽略；②流体1和流体2均为液相，且是层流流动；③传热系数U和比热容c1、c2是定值；④同一横截面上的各点温度相同。假设后可取高度为dz的圆柱体为微元，这一微元的热量动态平衡方程可叙述为：(单位时间内流体1带入微元的热量)-(单位时间内流体1离开微元所带走的热量)+(单位时间内流体2传给流体1微元的热量)=流体1微元内蓄热量的变化率即(2-15)式中l=z/L;L为套管换热器的总长度；A为内套管的圆周长，Adl即为微元的表面积；M1为流体1单位长度的流体质量，M1dl消去方程式(2-15)中的dl，并作适当的调整得：(2-16)式中同理可得流体2的热量动态平衡方程式：(2-17)时间和空间的边界条件表达式为(2-18)方程式(2-16)和(2-17)及其边界条件就是描述图2-14所示的套管式换热器动态行为的动态方程。为了便于计算机实时控制和现代控制理论的应用，采用时间、空间离散化方法，将上述连续偏微分方程转换成相应的离散化状态空间模型。首先，将连续变量离散化：(2-19)把套管式换热器按轴向划分为N段，离散空间步长与相应的离散化分数的关系为(2-20)然后对方程式(2-16)和(2-17)进行离散化处理，其数学基础是有限差分方法[2]。当时间和空间步长取得足够小时，偏微分项可以用相应的有限差分来近似，应用这种近似，并经过一定的处理就能够得到换热器的离散状态空间模型。应用下列差分格式：对方程式(2-16)~(2-18)进行近似处理，得(2-21)(2-22)(2-23)方程式(2-21)~(2-23)包括了整个套管换热器每一个段的差分方程，为了简化模型的表达，并应用现代控制理论，引入系统分解的方法，把整个换热器分解成N个子系统。定义子系统的状态矢量、控制矢量分别为：根据上述子系统的状态矢量和控制矢量的选取，由方程式(2-21)~(2-23)可以导出各子系统的离散状态方程如下：(2-24)式中选取总系统状态矢量和控制矢量为并定义则由方程式(2-24)，总系统的离散状态模型为(2-25)式中方程式(2-25)就是所要求的套管式换热器离散状态空间模型，它是一个线性定长系统。

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员（或采购员）处理（处理时间不得超过30分钟），得到处理结果后，依其结果办理相关手续，收货仓管员不得私自与送货员协商解决（或涂改单据或退货或收货）；3.2.1.5.核对外包装；收货仓管员依送货单核对货品外包装的信息是否与送货单列明之内容一一相符，如无无误可进入下一步骤流程作业。否，需与供应商送货共同打开包装清点箱内实物，确定其差异性（外包装信息有误？送货单有误？实物有误）。收货仓管员将根据其差异性做出相应处理：外包装信息有误现场更改外包装信息，送货单有误现场更正（必须要求供应商送货员签字确认）或重开（原注明作废），实物有误需在订购数量范围内更改送货单，超出订购范围反馈资材部跟单文员（或采购员）即时处理，收货仓管员将依处理结果办理相应手续；3.2.1.6.清点货品：针对货品是按重量、容积单位计量的需当场用计量工具（如：镑秤）测量，确认实收数；针对少批量的货品，收货仓管员需供货商送货员当场确认货品的准确性，清点实物的货品名称、规格、单位、数量等是否与外包一致。如货品己无误，收货仓管员便签具送货单（留下本公司联）。而对于批量大的货品收货仓管员可先抽查1-5个包装的货品，清点其货品名称、规格、单位、数量等是否与外包装标签相符，如无误，可先签单，等事后再逐一全点送货品，一般在收到货后的1-3个工作日反馈收货信息，对品质异常的货品可视具体情况特案处理。3.2.1.7.特殊程序：以上接货程序，一般视供货商直接送货到本公司，且在正常上班时间。如遇工厂放假或晚上己下班，则不能以正常收货程序处理，需要公司值班保安协助，供应商送货员将货品卸在特定的地点，工厂值班保安协助清点大包件数量，并与送货员确认好后，在送货单上注明“暂收到XX件货品”签名留意。收货保安将送货单保留好，等工厂正常上班后，通知仓库仓管员拿单收货；3.2.2.仓库验收标准3.2.2.1.安排检验：收货仓管员接获供货商的货品后，需第一时间通知仓库品检检验，并视生产缓急与品检员协商共同安排检验先后顺序及检验完成时间：3.2.2.2.检验确定：仓库品检员一般在规定的时间完成货品的检验工作，如遇特殊情况，需提供一份“品质异常处理单”给仓库主管进行收货异常处理；3.2.2.3.实收货品：仓库仓管员收到品检员的“材料品质检验报告单”后，将依据告