皮带机设备安装方案

编制依据根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。依据国家现行规范及技术标准：2.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.2工程测量规范GB50026-932.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-983、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图工程简介上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。工程实物量：序号名称图号水平长度(m)重量1234注：按型号规格现在实际填表设备安装一般方法设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准：坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。基础各不同面标高偏差-20mm。基础平面外形尺寸偏差±20mm。基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。永久中心标板永久基准点垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。6.1一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。6.2分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。连轴器的测量调整9.1同轴度测量9.2间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。施工作业流程、进度计划及措施基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车（含给水系统）——连锁试车施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）措施3.1施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。3.2本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。3.3合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。3.4管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。质量目标、质量标准、保证措施质量目标：分项工程一次合格率100％。机装质量保证管理体系（见附表）执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983.2工程测量规范GB50026-933.3机械设备安装工程GB50231-983.4随机设备技术标准保证措施：4.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。4.2施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。4.3所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。4.4施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。4.5加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。4.6设备验收4.6.1开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。4.6.2依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。4.6.3对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。4.6.4对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相关技术数据）4.7所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。4.8施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。施工作业方法皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。1.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。1.3减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。1.4连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。1.5安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。皮带的交接与其它设备安装2.1皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。2.2中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;2.2.1皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。2.2.2皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。2.2.4机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。2.2.5中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。2.2.6机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。2.2.8各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。皮带牵引的粘接：3.1皮带牵引粘接的步骤：进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置3.2具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300×2000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于753.2.1设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将φ26的主绳引至起吊点。3.2.2再将δ=20mm钢板拼成3500×2000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。3.2.3把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用50×5mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用φ20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。3.2.4一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米3.2.5当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。3.2.6当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带上端头。3.2.7快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。3.2.8在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用M20螺栓把紧，隔2-3个中间架再加固一道，防止皮带下滑。3.2.9打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。3.2.10当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。3.2.11第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。3.2.12重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。----快绳顺皮带中心经尾轮----拉紧装置----通廊导向滚筒----驱动站传动滚筒----导向滚筒----皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。3.2.13最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。4需要注意的几点：4.1皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长3m、宽2.50m、高1.64m。并在平台上铺二块3000×2500×10mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备4.2将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.5～24.3粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4.4所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.5～2.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计T=1.4(17+0.7i+2A)A----上胶与下胶的总厚度（mm）i----纤维层数T----保温时间4.5粘接强度应达到本体强度的90%～93%。4.6其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98,《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502231-984.7粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。4.8一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。4.9达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。4.10垂直重力拉紧装置安装4.10.1垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均匀放置。4.10.2垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。吊装技术措施 胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。设备机具、材料计划表1.机具、材料计划表序号名称规格单位数量备注一工具1水平仪台22经纬仪台23单轮滑子10t个8其中选二个死滑子4胶结皮带专用工具套1皮带厂家施工在带二材料1工字钢I20#m54Q2352槽钢[20#m80Q2353槽钢[14#m45Q2354槽钢[12#m40Q2355角钢∠63m40Q2356角钢∠75m200Q2357钢板δ=20㎡608钢板δ=16㎡209钢板δ=10㎡2010钢板δ=1㎡1011无缝钢管φ159×20m2412焊条E4303t1013乙炔瓶2014氧气瓶6015螺栓M20×60条160配螺母及双平垫16螺栓M10×65条600配螺母及双平垫17螺栓M8×80条13000配双母18螺母M10个450019螺栓M16×45条7020螺母M16个7021垫圈16个702.机具、材料计划表序号名称规格数量备注1硫化机2m8套2交流焊机15台3汽焊工具4套4螺旋千斤顶3T、5T、10T各4套5手拉葫芦3T、5T、10T各4套6电动角向磨光机φ100、φ125各10套7手持电动砂轮8台8钢盘尺50m2个9钢板尺300、1500mm各2个10各种搬手常用满足需要11框式水平100×1004台精度0.02/m12长水平5008个精度0.5/m13百分表及磁力表座0～5mm4套精度0.01/m14游标卡尺150～2002个精度0.02/m15千分尺0～252个精度0.01/m16塞尺1505个17弯尺300×5002个18管钳子8～18″各1把19卷扬机5T、10T各5台￠26钢绳2000m20跳板2～3200块21滑轮组10T15个22卡扣10T20个23汽车吊50T20台班24汽车吊120T10台班25汽车吊20T35台班26汽车10T70台班试车方案 1、试车前的准备工作 1.1设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。 1.2试车前要对试车人员进行试车交底。 1.3明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。 1.4建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。 2、设备试运转应具备下列条件： 2.1设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。 2.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。 2.3皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。 2.4参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 3、试运转的步骤： 3.1电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。 3.2盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。 3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。3.3.1整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80℃3.3.2空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。3.3.3每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。3.3.4液力偶合器的要求：不允许油渗漏油，防止阳光照射。连续运转油温小于90℃，开机时表面温度小于70试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。3.4空负荷应符合的要求：3.4.1驱动装置的运行平稳；3.4.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；3.4.3运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象3.4.4加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40℃，最高温不应超过803.4.5空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。铺设皮带的安全措施1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。2、非参加施工工作人员不得进入现场。3、所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。5、卷扬的操作一定按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是过培训的专业人员。6、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，持对讲机，发现问题立即停机处理。7、在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不可大意，保证万无一失。8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。吊车的使用此项施工选用120t、50t汽车吊进行装车、卸车及皮带吊至支撑架上，配合施工，一定要保证其工作能力的范围，合理使用。皮带单捆重量：1At2Bt50T吊车工作半径及最大起重量：杆长10.8m。R＝7m最大起重量20.7t起吊重量At使用率（A/20.7）％R＝8m最大起重量17.4t起吊重量Bt使用率（B/17.4）％120T吊车工作半径及最大起重量：杆长50m+11m付杆。R＝15m最大起重量7.5t起吊重量At使用率（A/7.5）％安全技术措施及文明施工1、认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗工作。2、参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。3、起重工、焊工、电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。4、正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须使用安全带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。5、严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员不得进入。6、施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。7、设备材料在运输、码放中要放平、垫实，防止碰撞。加强成品保护意识。8、起重用工具、索具在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。9、坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为领导的安全体系，主管领导和安全员要经常道班组，和现场检查指导安全工作，发现问题要落实到责任者，及时处理和解决整改，并推广先进的安全施工和技术管理经验，促进安全生产工作的不断提高。10、加强现场电器设备和线路的检查，定期维修。遇五级以上大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。11、禁火区域的动火作业，必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施，加强现场防火工作。12、设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥，确保安全附：设备安装质量保证管理体系项目经理：项目经理：土建工程师：设备安装工程师：材料员技术员品质员资料员各施工班组施工进度网络计划、人员需求动态表时间项目三月四月五月六月102030102030102030102030皮带机安装施工人员需求300150

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员（或采购员）处理（处理时间不得超过30分钟），得到处理结果后，依其结果办理相关手续，收货仓管员不得私自与送货员协商解决（或涂改单据或退货或收货）；3.2.1.5.核对外包装；收货仓管员依送货单核对货品外包装的信息是否与送货单列明之内容一一相符，如无无误可进入下一步骤流程作业。否，需与供应商送货共同打开包装清点箱内实物，确定其差异性（外包装信息有误？送货单有误？实物有误）。收货仓管员将根据其差异性做出相应处理：外包装信息有误现场更改外包装信息，送货单有误现场更正（必须要求供应商送货员签字确认）或重开（原注明作废），实物有误需在订购数量范围内更改送货单，超出订购范围反馈资材部跟单文员（或采购员）即时处理，收货仓管员将依处理结果办理相应手续；3.2.1.6.清点货品：针对货品是按重量、容积单位计量的需当场用计量工具（如：镑秤）测量，确认实收数；针对少批量的货品，收货仓管员需供货商送货员当场确认货品的准确性，清点实物的货品名称、规格、单位、数量等是否与外包一致。如货品己无误，收货仓管员便签具送货单（留下本公司联）。而对于批量大的货品收货仓管员可先抽查1-5个包装的货品，清点其货品名称、规格、单位、数量等是否与外包装标签相符，如无误，可先签单，等事后再逐一全点送货品，一般在收到货后的1-3个工作日反馈收货信息，对品质异常的货品可视具体情况特案处理。3.2.1.7.特殊程序：以上接货程序，一般视供货商直接送货到本公司，且在正常上班时间。如遇工厂放假或晚上己下班，则不能以正常收货程序处理，需要公司值班保安协助，供应商送货员将货品卸在特定的地点，工厂值班保安协助清点大包件数量，并与送货员确认好后，在送货单上注明“暂收到XX件货品”签名