菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明

M：故障信息(不影响当前运行)。米米磷(测试中断)！启动的控制检测被在控制测量期间，料位低于料—增加下界2{LGWU}参数的值8称重的数量重启控制测量-已启动的控制测量被中断信-当秤运行时，重新开始控制测量—启动控制测量导致刻度停-当秤运行时，重新开始控制测量止-未开始通话时，控制测量开始类型类型描述可能的原因米监控滑阀开启或关-滑阀没有移动到位闭不到位磷监控时间可在SPS程序中设置-滑阀驱动不工作号无法转换电线损坏或接近开关损坏查滑动机械-电力驱动-气动驱动近开关和信号(滑阀)(开车旅行)塞(开车旅行)磷运行时，在监视器设-转子中有异物清除异物置的时间内没有速(现场控制箱中的反转按钮)S1度信号返回到处理-增加转子间隙，使异物不再阻塞器现场控制转子清空，-打开转子并清空转子(参见维修7配置-间隙太小手册)1SYST-参数-重新调整间隙xxx.xs运行监控时间速度脉冲丢失-重新调整速度传感器(见机械维-速度传感器修手册)-损坏的齿形带-更换齿形带—电缆断裂或速度传感器故-检查电缆和信号障-更换CPI系统配置正确-损坏的电缆-根据电路图设置分频器——分频器坏了-检查电缆和信号更换分频器(电机保类型小号磷送料驱动保护功能MOTOR处于关闭位置坏的电缆机电流过大源或电机接线短路过载设置太低热保护装置(电机温度监控)跳闸-电机温度过高电路故障-将维护开关转到ON位置检查电缆机数据动设置—检查进给是否有异物，让电机自由和电机设置器风扇查电机电流检查电缆—类型(喂食停动(偏移跟小号磷米小号磷箱按钮-按下现场控制箱中的蘑菇按钮的接线-信号中断(断线)试图在运行或自动模式下写-停止并转移到服务或本地操作，输入-重新调整皮带运行轨道(CAN1故CAN1上的通信中AdvancedCSC通制多个CSC处理器皮带跑偏开关-皮带跑偏(其中一个跑偏开关故障-线路中断-未定义CSC的地址峰值干扰-重新调整皮带的运行轨迹并修正皮带。必要时更换插头否损坏-检查所有CSC功能-检查终端电阻(通信线可以连接到第的屏蔽(CAN2故小CAN2系统总线中号断。磷CAN模块之间没有络CAN入CPI没有定义地址(读取节点-24V电源无CSCCPI所选节点模块DIC711/AIC711/AOC711没有定义地址(节点读取错误0X)-24V电源无-线路中断块故障所选扩展模块址-模块节点/扩展模块插件接-检查连接到CSC的插座-检查CPI的终端连接检查电缆IV源-检查连接到CSC的插座口连接连接检查电缆-检查触点模块的DIP开关S1更换模块查连接插头-更改CAN2总线的设置(参见CAN总)(CAN2故模块展模块故障-总线故障CAN2系统总线上-强化界面-总线连接错误阻的总线位联结电流更换扩展模块-检查电缆运行(到电源的距离)查电缆屏蔽-检查CAN系统总线的连接电路图检查终端电阻-确保所有电气柜都是等电位的，并尽(CPIMC1小号磷功放CDMV1第一(测量通道1和-测量放大器CDMV1与CPI—测量放大器CDMV1故障-测量放大器CDMV1信号丢失-从CPI中取出CDMV1并检查插入式更换CDMV1放大器器程序-更换CPI 类型小号磷CDMV —测量放大器CDMV1故障号丢失4CAN网络CAN止网(1)止网(2)在处理CPI之前，您必须首先取出CDMV1并检查插入式连接器的针脚更换CDMV1放大器器程序PI 小号磷CSC没有接收到来自双放大器CDMV2的第二个通道(测量通道2和3)的数据数改变-测量放大器CDMV2故障4CAN网络CAN止网(1)止网(2)在处理CPI之前，您必须首先取出CDMV2并检查插入式连接器的针脚-测量放大器CDMV2丢失MV量放大器PICSC没有接收到来自双放大器CDMV2的第二个通道数改变4CAN网络CAN止网(1)止网(2)在处理CPI之前，您必须首先到CPI确保源是隔离的。-测量放大器CDMV2故障-更换CDMV2放大器-测量放大器CDMV2丢失-安装和测量CDMV2放大器——CPI失败-更换CPI设定的每小时产生的脉冲数-修改脉冲设置小于一个脉冲7配置t冲循环1/2激活输入释放1系统参数修正后，所有修正值的累计-调整因沉积或外部影响引-检查刻度是否可以轻松旋转和超过修正累计的极限值起的比例变化检查秤机制重新制作零点曲线描述可能的原因处理改变天平性能的参数只有-没有输入释放在输入闭锁信号解除时才改变米磷--断线信号停止致信息已更改监控时间太短小号磷小号磷在设定的时间内没有收到主机监控生效前至少有一连接的接口检查主机查接口设置Xx配置间xxxxs主机监控脉冲1或脉冲2设置错误-减少脉冲周期PHT输入米小号磷类型米转子或皮带秤配有旋转传选择的功能不能用对于新的CSC，没有记录旋-7配置-6服务<…1kg脉冲循环1-加载或导入SPS文件数在超级终端的VT100模式下使-7配置4CANNet网络出当记录的零点曲线值大于1Syst-Parameter系统参数xxx.x%零溢出零溢出1Syst-Parameter系统参数的，尽可能保持秤置，必要时进行调整。重新做零-转子给料秤显示错误的负载值-检查秤是否容易转动检查检查校准零曲线-转子进料秤显示错误的料-检查已知重量的秤的校准和操仓重量值作-KME的转子秤受影响-验证控制测量期间秤/皮带上-在控制测量期间，有材料-控制测量最后一次加载时时受强电流影响事故详情事故详情类描述可能的原因处理型米磷米磷面设置错误数据传输到RPD的干扰-不存在终端-CSC上的X4端口关闭-终端没电-检查控制单元的电源-检查CSC上的接口设置串行连接-检查RPD上的接口设置(参见-从CSC到终端的线路连接断-检查插头的连接A176非电机保护再次关闭之前，请仔细阅读安全再次关闭之前，请仔细阅读安全处于关闭位置-将维护开关转到ON位置检查电缆在电机或变频器上工作时，必须查电机数据-检查变频器设置(参见变频器设置和电机坏的电线消耗过高太低-电路中有短路情护(接差米实际进给值X与给定进磷了菜单中允许的控制偏热敏电阻(电机温度监控)动作-电机温度过高电路故障实际进给量X小于设定进给量W2实际进给量X大于给定进给量W2查电机电流-检查单独的驱动风扇(如果有)检查电线频器手册-检查SPS程序以获取与A176联锁的信息(无电机保护)检查进料参数Xxx输出最小值出最小参数有必要，从CSC输出值设置过大最低转速设置过大xxx情米转子或皮带的转速偏离计算值磷允许偏差由参数“SLIPxxxx滑动偏差带打滑的原因皮带力太低皮带上的负载太高电机启动，但转子不动无法到达传感器坏的传感器无法到达传感器-检查负载显示，并在可能的情-检查转子的运动并消除卡纸的更换齿形带-检查滑动传感器和信号盘的安装(参见机械维修手册)器，必要时更换情SPS强制SPS强米Net-Service，接口配置的修改被CSC拒绝坏的传感器CSC的主或从-检查滑动传感器和信号盘的安装(参见