简论生产制造过程中的品质管理

简论生产制造过程中的品质管理（09春工商管理专科）范银强随着人民生活水平和消费能力的不断提升，人们对于产品品质的要求也在不断的提升。在这样的大环境之下，走品牌发展之路也成为了企业的必然选择。而产品的品质保证是企业品牌的基础。不断提高商品的品质对于品牌的发展具有十分重要的意义，企业产品品质的优劣直接影响商品的使用价值和企业的声誉。同时，它也是决定商品使用效能和影响商品价格的重要因素。优秀的产品品质更是一种经济手段。在当前国际竞争空前激烈的条件下许多企业都把提高商品的品质，力争以质取胜，作为非价格竞争的一个主要组成部分。品质是最好的推销员，它是加强对外竞销的重要手段之一。因此，品质管理在企业生产过程中具有举足轻重的地位和作用。一、企业品质管理的基础准备跟据ISO对于品质的定义，品质是产品的一组固有属性，是满足要求的程度。完整的质量管理应该是包含在产品设计、生产和销售等各个环节过程之中。1、 首先要确立明确的企业品质目标。品质目标是企业品质管理工作的行动指南，它对于品质管理工作具有战略性的意义。明确质量方针是由组织的最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。它标志了一个组织在质量方面所奉行的宗旨，阐明了组织在质量工作进程中的总要求。在制定质量方针的基础上，组织还应围绕着质量方针，按照预期的要求确定具体的质量目标。各个组织所供产品的类别有所不同，经营的理念也有区别，组织的质量意图和方向也会因组织最高管理者的质量战略的不同而相异，但都应该按照八项质量管理原则作为建立质量方针的基础，也就是要求组织贯彻八项质量管理原则，结合组织和其他相关方的需要和期望来制订质量方针和质量目标。质量目标是为实现质量方针所确定的具体要求，所以，为了能实施和评审组织是否达到预期的要求，确立的质量目标必须是可测量的。质量方针决不能是几句空洞无物的口号，而应该有实实在在的内容。而且，质量目标必须与质量方针和持续开展质量改进的承诺协调一致。另一方面，必须注意，所确定的质量目标值既要切实可行，又要指标先进。具有挑战性的质量目标更能激发各层次作出共同努力的工作热情。所以，组织按照正确的途径建立质量方针和质量目标，对组织内部来说，各层次的质量目标为实现持续改进，减少质量损失，降低质量成本，有效地和高效地实现产品和过程质量并取得良好的经济效果都会产生积极的影响。与此同时，组织通过制订和颁发质量方针和质量目标使顾客及其他相关方对本组织建立起充分的信心和信任感。2、 必须设立一个有利于品质管理的企业组织架构和管理体系。建立组织架构是一种基本的管理程序，也可说是一种规划程序。企业的组织架构好比自然界的金刚石，为什么金刚石和石墨都是碳元素组成的可金刚石十分结实而石墨却非常软呢，导致二者的差异仅仅由于原子的排列不同！金刚石的构成元素是非常廉价的碳，但因为它的内部结构是相互支持，相互藕合，共为一体的，所以才能变得强而有力！为什么有的企业能越发展越好公司规模越来越大而有的公司却面临着职员流亡乃至倒闭呢？他们原本都像那黑黑的石墨，成功的企业之所以会发出金刚石般的光彩，只是由于他们有效、合理地把组织成员组织起来，为实现共同目标而协同努力，形成合理有序的企业组织架构。完善的管理体系是企业组织架构正常运作的基本保证。一个有效的、合理的、适合企业发展的管理制度能规范员工行为，提高员工的工作效率和质量，形成一种良好的企业文化。在正确的管理制度下，可以大大的提高企业的管理效力，提高企业的竞争能力。规范化的作业流程与员工工作行为，形成一个融洽、竞争、有序的工作环境。企业制度不是某个领导口头表达的，也不朝令夕改的，必须以文件的形式予以确定，并保持稳定。在制度文件编写的时候，必须以企业的角度去思考，不能仅仅从不部门的立场出发。在涉及多个部门时，制度的衔接是非常重要的，必须保证制度的有效性与可操作性，确实能解决企业中存在的实际问题。公司组织结构是否合理，管理体系是否完善。对于公司的发展与生存起着全关重要的作用，建立完善的组织结构和管理体系，可以使公司的各项业务活动顺利进行，可以减少矛盾与摩擦的产生，避免无休止的不必要的协调，才能提高公司的工作效率。2、高效的团队执行力是品质管理的成功保障。有了品质目标和组织管理体系，没有好的执行也就不会有好的结果。一个企业生存和发展的关键在于执行力是否到位，因为要完成企业的最终目标，就要靠企业主体的实践活动，即通过员工的执行能力把企业发展蓝图变成现实。因此，执行力是把企业规划变为客观现实的重要载体，对企业的兴衰成败起着决定性作用，是企业发展的内在动因。各项品质管理制度执行不是单凭个人就可以完成的，仅靠部分员工的努力并不能实现企业预定的目标，制度作用的发挥依赖于团队合力。在制度执行的过程中，要让全体员工明白和了解制度的作用：制度是通过规范大家的行为和操作过程，从而保证生产过程和品质稳定。各级部门要优先确保各项规章制度的有效执行，必须要“有法必依，执法必严，违法必究气同时在制度的执行过程中，各部门领导应该以身作则，带头执行，一旦有违反规定的行为，同样接受处罚，坚决不搞特殊化。这样才能得到员工对制度的认可，才能形成良好企业氛围，制度建设才能真正得以贯彻实施与有效，企业的品质管理才能真正的提高。跟踪执行的过程是执行管理的保障。即使规章制度的拟定非常充分，操作指示非常的明了，但由于工艺的改进，客户要求的提升等原困，需要对规章制度和操作守则进行不断地升级和改善。二、产品实现过程的品质管理1、增强员工的品质意识是品质管理的前提。提高企业员工的质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败，因而质量意识教育被视为质量培训的首要内容。质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义；其工作的结果对过程、产品甚至企业信誉的影响；使所有员工牢固地树立起“不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品”的品质管理“三不”原则。一般品质意识教育内容可包括：质量的概念，质量法律、法规；质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。企业应对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对管理人员的培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素；对一线员工培训则应以本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。技能培训是质量管理培训中不可缺少的重要组成部分，主要指直接为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能。对技术人员而言，主要进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术；对一线工人而言，则应加强基础技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平；而对于管理人员，除了应该熟悉专业技术外，还应掌握相应的管理技能2、 规范化操作是保证品持稳定的关键。从新产品开发设计开始，就必须一步步按规范化操作的要求进行。开发设计部门必须充份考虑到人、机、料不、法、环等各个生产环节中的各个因素可能对产品品质造成的影响，并事先进行预防。在样品确认的环节，必须充份核对样品的材料、尺寸、性能及外观等各项指标是否符合设计要求，并结各相关方确认封样。同时，会同品质等相关部门编制完整技术文件资料，包括正式图纸、产品说明书、加工工艺指导文件上、检验要求及检验标准文件等资料。品质管理部门和各级生产部门的管理者和操作者应该树立强烈的质量意识，管理者要深刻认识“品质”的真实含义和“标准”的意义。认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“高品质的生产是最大的效率，不良品是最大的浪费”等观念，牢固地树立为上道工序把关，对下道工序负责的思想。优质的产品是由优质的零件部品组成的。在部品生产的过程中，建立书面标准，并按标准生产最重要。它可以有效地预防生产中出现的各种偏差，保证前后生产的稳定性。各级生产人员必须严格按照操作示书等标准化要求进行生产和检验，认真地做好生产中的每一个细节。严格实行品质的“三检制度”：即操作“自检”；巡检员“巡检”和专业的质检人员“专检'。各个生产环节，各道生产工序都应该严格要求，层层把关。对待缺陷，采取要“三不政策”即“不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品”。品质管理部门还应该运用各种品质管理工具，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。3、 持续改进是品质管理的源动力。品质的持续改进是品质管理的一个重要组成部分，它致力于增强满足质量要求的能力。是一种良好的工作习惯。不良品和顾客投诉是谁都不想看到，却又不得不面对的一个问题。虽说亡羊补牢，却也是十分必要的。所谓的顾客，不光是指企业的顾客，同时也包括自己的下道工序。一但出现不良品和顾客投诉，应该由品质部会同制造部和技术部一同分析原因和制定改进措施，并由品质部门跟踪实施情况和确认改进效果，最终改进并形成新的标准。不良品的改善和客户投诉的问题几须及时处理，决对不能拖延。从成本方面来讲，马上处