隧道工程施工方法及工艺

3、隧道工程施工方法及工艺3.1洞门及明洞施工（洞口工程）洞门及明洞一般采用自上而下分层开挖。施工机械以挖掘机为主，遇石质地段人工打眼，松动爆破，挖掘机配合装载机装自卸汽车运输。根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，设计上本着“早进晚出”的原则。边仰坡防护采用锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。处理处理施工准备处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边、仰坡面支护质量检查预支护安装进洞钢架或套拱按正常工序进洞施工结束不合格合格洞口段施工工艺流程图洞门施工采用衬砌台车立内模，外模采用组合钢木模，拉杆内撑，外拉采用在边仰坡埋设锚杆的方法；按照明洞衬砌的有关要求进行施作。回填在洞口段衬砌达到设计强度并施作防水层后进行，两侧对称回填土石方至设计坡度。洞门施工完成后，洞门背后空隙回填密实，对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。洞门结构外露段与埋入段结构用同种材料整体灌注，洞门结构与后续结构之间设2cm变形缝一道。洞顶排水系统视洞口地形、地质条件及地表水文情况酌情考虑。明挖施工尽量减少爆破，必须爆破石方采取弱爆破，爆破钻孔采用风动凿岩机，岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆网路。严格控制装药量，并采取严密的防护措施。洞口防排水洞口排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范的砌石要求。边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于雨季及洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或低于原地面，结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶应采取措施防止地表水下渗。洞顶天沟及截、排水沟槽宜采用水泥砂浆或浆砌片石或混凝土铺砌沟底，防止下渗，确保排水畅通。洞口顶部地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理，洞口段的截、排水系统应与其他工程排水系统顺接，下游出水口应妥善地引入边沟、排水沟等排水系统，并不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田、房舍。若隧洞洞内双侧设排水沟，二次衬砌背后全长及全环铺设EVA复合防水板，凡施工缝位置设遇水膨胀橡胶止水条，止水条数量按6m间距布置，变形缝位置设651型橡胶止水带；环向软管盲沟采用1ф50HDPE单壁波纹管盲沟，每10m设置一道，集中水流位置设置3ф50HDPE单壁波纹管盲沟，每200m设置一道；边墙设置ф50PVC泄水管按5m间距；纵向软管盲沟及横泄水管采用三通连接，接头处外缠无纺布，边墙泄水管尽量设置盲沟位置，便于及时迅速排出盲沟水。3.1.1.1施工工艺防水板的铺设拟采用无钉铺设法施工。详见隧洞防水板铺设工艺流程框图防水板铺设工艺流程框图施工准备施工准备铺设台车就位岩面检查、处理环向钻孔、埋膨胀螺栓洞外粘结防水卷材台车上铺展防水卷材及土工布防水卷材运输台车升举、穿铁线、初张挂洞内卷材搭接粘贴紧线器张紧拉线固牢检查、验收台车上弧拱回落复位人工施作Φ18环形顶撑筋监理工程师检查、验收台车移位钢筋下料、焊制、运输3.1.1.2施工要点及质量控制防水板采用多幅搭接而成，每片长度以衬砌环节长或设计的范围确定，搭接采用专用胶水和木滚滚压粘贴或热焊接，搭接宽度不小于10cm，粘贴焊接平整密实，不翅曲。达到一定抗拉强度，一般以人工拉扯，无裂缝，抗渗系数达到规定标准。严格控制岩面和喷射混凝土面的平整度，清除尖锐状岩块或钢筋头等，确保不损坏防水板，铺设平整。根据防水板挂绳位置，确定布置拉线孔间距，自拱顶向两侧准确布置锚孔，钻孔打入锚钉，穿连8号镀锌铁线，用拉线器拉紧铁线，固定于锚钉上。铺设防水板，利用活动平台从拱顶向两侧展开。一端与上一环节搭接10～15cm，最后粘焊接。向两侧铺展，同时固定在铁线上（用系绳），最后用环形ф18钢筋支撑，使防水板贴紧于围岩开挖面（喷混凝土面），环钢筋支撑间距2米，底脚锚固于底面或边墙上。防水板要严格检查，确保无破损。防水板底边严格按设计标准铺设。铺设排水盲沟：环向采用ф50mm软管盲沟，垂直管上端到拱脚固定于边墙上，置于防水板外侧，下端接横向排水沟，排水盲沟每环必须为通长管，中间不得出现任何型式的接头，更不得出现断开现象，施工中要严格控制其牢固状态和连接情况，确保模注混凝土施工中不损坏，确保排水效果。防水板设在库房储存、防潮。边仰坡开挖和防护3.1.2.1施工准备熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求；组织好施工所需的各项材料，在数量和质量上应满足施工要求；清理场地，清除洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患。洞口边、仰坡施工应遵循下列原则：根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地；结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成；不宜安排在雨季及冬季施工3.1.2.2施工工艺测量放线：测量组首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。截水天沟的施作：洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为15～20m。并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。边、仰坡开挖：根据施工图标示的里程、高程对洞口边坡进行放线。标出边坡开挖边线及土方开挖厚度，以便进行边、仰坡防护施工；洞口边、仰坡开挖严格按设计控制坡度，对于边坡厚度较大的地方采用挖掘机辅助开挖、人工修坡的方式进行。开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查边坡坡度，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。挖掘机开挖后预留20～30cm进行人工修坡，清除虚土。对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除，减少边、仰坡原状土的扰动，确保边、仰坡稳定，防止洞口边、仰坡坍塌。明洞土石方开挖距坡底1m为止，施作套拱前突击开挖至坡底，立即施作套拱混凝土，为进洞施工做准备。边、仰坡防护：边、仰坡应边开挖边支护，首先利用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射混凝土。支护参数为：边坡坡面采用6cm厚C20喷射混凝土防护。仰坡坡面采用采用Φ25长5m的中空注浆锚杆，间距为1m*1m梅花型布置，锚杆留出体外10cm，焊接φ8钢筋网(20×20cm)，并喷射C20混凝土10cm支护。洞口边、仰坡开挖及防护质量控制流程框图施工要点及质量控制隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定；边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工；边、仰坡地质条件不良时，开挖前应采取稳定措施。当采用地表注浆对洞口地表进行加固处理时，其施工质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求；边、仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡稳定和施工安全；边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求；洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证排水畅通；边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净；边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。边、仰坡防护的型式应符合设计要求。绿色防护和喷锚防护工程施工质量的验收应符合铁道部《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的相关规定。3.1.2.4洞口边、仰坡开挖施工机械表1施工机械及工艺装备表序号名称技术条件数量(台/套)1装载机ZL40322挖掘机PC200－33423气腿式凿岩机YT－28124电动空压机4L—20/88715自卸汽车1～5m386风镐G101057搅拌站HX60A11118湿喷机10m3/h49电焊机500A15310钢筋切断机111钢筋弯曲机13.1.2.5施工安全及环境保护安全要求:所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落；施工后的余料及废料，不得向下抛掷；高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；高处作业不允许上下重叠施工。环境保护要求:合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。明洞施工明洞土石方开挖：根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度和图纸要求，明洞的开挖可以采用全部明挖法进行。施工时先进行土石方开挖，开挖前应作好洞顶的防护、排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。开挖时根据边坡稳定情况，采用喷射混凝土临时稳定。边墙基础：明洞边墙基础必须设置在图纸要求且稳定的地基上。施工前作承载力试验经监理签认，必要时注浆加固地基，防止洞口环节发生意外。衬砌：混凝土浇筑采用先墙后拱法施工，先浇筑两侧混凝土墙身，然后采用组合弧形钢模板上铺订白铁皮进行拱圈混凝土施工。为加强拱架的刚度和稳定，内外拱架采用螺栓对拉(洞内拱架采用钢管支架)。混凝土采用洞口拌和站集中供料，混凝土运输车运料，泵送入模浇筑，插入式振捣器振捣密实。浇筑时从两侧面对称连续进行，不得中断。在混凝土强度达到设计强度的25%以上时拆除外模。防水：拱圈混凝土强度达到设计强度的50%后，施作明洞防水层。防水层施工前，采用1:3.5水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。防水层要与边坡、仰坡及排水设施接触良好，封闭严密。回填及拱架拆除：拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，方可进行拱墙背回填。拱墙背回填应对称分层进行，当采用干砌片石回填墙背时，必须分层码砌，片石大面朝下，用小石或碎石塞缝，不得任意抛填土石；当采用土或土石回填墙背时，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶后应分层满铺填筑，洞顶回填的面层应根据图纸要求，设0.5m防渗胶泥层以利隔水。拱墙背回填压实采用蛙式打夯机或夯击式打夯机夯实，其压实度不得低于90%，拱顶中心回填高度达到0.7m以上方可拆除拱架。拱背排水设施与回填同时进行，并达到渗水顺畅排水。在开挖仰坡完成后，施作明洞的同时，开挖衬砌正洞至少一个环节(6～8m)，以利回填。测量放样施工准备测量放样施工准备人、机、材、风水电准备钻孔下灌浆管施工止浆盘压水试验水泥浆液搅拌运输下道循环场地平整注浆3.1.4.1施工工艺3.1.4.2施工准备搅拌站、空压站安设就位，钻孔机、注浆泵到位，发电机安设就位能正常供电。普硅42.5水泥购置到位，有足够、稳定的水源。按设计要求，将钻孔位置逐点在原地面测出，用白灰画点，并且逐点测出标高计算出每根灌浆管长度，然后按长度下料。平整钻孔位置场地，使钻机易安设，采用钻孔机钻孔至设计标高，将钢花管下至标高，然后在原地面以钢花管为中心开挖止浆盘，止浆盘尺寸长×宽×高为60×60×40cm，以C20混凝土充填密实。在注浆前进行压水试验。为了使注浆加固效果好，必须使注入方法、注入条件选择得合理。合理注入的关键是选择与土、岩层匹配的注入速度与渗透压力。在渗透注入中注入压力存在一个极限值，当施工注入速度大于该速度时，注入孔周围的地层中出现劈裂面，从而形成断面，加固效果差。此时注入压力相反下降。实质上构成渗透注入的关键是寻找极限压力时的注入速度，在施工中严格把注入速度控制在该数值以下。压水时用注浆泵压清水，冲洗岩石裂隙中的泥浆及充填物，提高浆液结石体与岩面裂隙面的粘结强度及抗渗能力，压水时间为10~20min。根据压水试验资料，计算出单位钻孔吸水量P，并据此决定注入浆液的初始浓度q。P=Q/H式中Q：压水最大压力时的泵流量（L/min）H：注浆段高（m）P：单位钻孔吸水量（L/min·m）浆液初始浓度与单位钻孔吸水量的关系见下表单位钻孔吸水量量p浆液起始浓度，水水泥浆（水水：灰）9.01：111.00.85：113.00.75：1>150.6：1在强制式搅拌机中按配合比搅拌水泥浆液，用混凝土运输车运至施工现场。用注浆泵进行注浆，浆液通过钢花管小孔分散进入地层。在下钢花管时要防止堵塞花管上的小孔。在正常条件下，每次注浆中，注浆压力由小逐渐增大，注浆流量由大到小，注浆压力达到设计终压时，即可结束注浆。当向大裂隙岩层注浆时，可变换浆液浓度，由稀变浓。若仍达不到终压与终量的标准，但又接近设计的注入量时，可暂停注，待24h后复注，直到符合设计标准为止。注浆结束在距止浆盘2m处用单管三爪式止浆塞止浆，并用M10水泥浆填充钢管。3.1.4.3质量保证措施及注意事项对成孔的深度、灌浆量、灌浆压力等严格按设计要求进行，并派专职质检人员检查、监控注浆质量。施工过程中做好各项施工记录，并根据各项数据在现场灵活调整各项指标。发现问题及时纠正处理，不可拖泥带水，杜绝质量事故的发生。施工时进行摄像及拍照，拍照时请监理人员到场。进洞和洞门施工3.1.5.1进洞施工复核图纸，组织复测并控制布网，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口仰坡开挖线外5m外设截水沟一道，防止雨水冲刷洞门。洞口岩层存在顺层问题，不开挖边仰坡，不形成顺层临空面。洞口边仰坡，均采用骨架护坡和锚网喷防护方式进行仰坡面防护。喷锚网支护参数：Φ22L=3.5m砂浆锚固1mX1m梅花形布置，垂直打入岩体；Φ825cmX25cm钢筋网片；喷10cm的C25混凝土。隧道进洞施工采用“早进晚出”的原则；短开挖、放小炮、预留核心土、及时支撑、衬砌紧跟、勤测量、早封闭的施工方法，确保洞口岩体稳定。进洞开挖采用短台阶法分部开挖，预留核心土，拱部开挖每完成一排炮，立即采用间距50cm的钢格栅进行支护，喷射30cm厚C25混凝土。拱部开挖支护完成，爆破开挖预留核心土。下部采用左右侧跳槽开挖，间距50cm钢格栅支护。全断面开挖支护完成达10m后，即进行仰拱、边拱钢筋混凝土整体式衬砌，以确保洞内施工安全。3.1.5.2洞门施工洞门施工放样位置准确。洞门基础必须置于稳固的地基上，做好防水排水工作，不得被水浸泡。地基基本容许承载力不小于0.45MPa。基坑废渣、杂物等必须清除干净，报请监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。洞门回填土应人工夯实均匀且密实度不得小于90%。回填土的地面线力求做到与原地面线衔接平顺，使回填后的地面与原地貌形成一个整体。洞门建筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，应及时修补，并应检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路基排水系统的完好与连通。进场前应加强洞口临时开挖边仰坡的锚喷防护，其具体措施为：挂ф8@30号钢筋网，喷C20砼均厚10cm，Ф22普通砂浆锚杆长3m，间排距1.5m，交错布置。3.2超前地质质预报及红红外探水（超超前地质预预测、预报报）为避免不良地质质对施工的的影响，施施工时，充充分运用地地质超前预预报技术，探探明前方的的岩溶、涌涌水等不良良地质，以以便于提前前采取措施施，确保施施工安全。超前地质预报可可根据实际际情况选用用下面几种种办法:3.2.1地震震波反射法法--TSPP-2033系统TSP超前地质质预报系统统是目前隧隧道及地下下工程地质质预报工作作中采用的的较为先进进的设备，其其工作原理理是利用地地震波在不不同地层中中产生的不不同的反射射波特性来来预报隧道道前方及周周围临近区区域的地质质状况，分分析判断开开挖面前方方100～200mm范围内的的地质情况况。该系统统的使用，可可极大提高高对地质情情况的判识识能力，为为施工生产产提供安全全保证，该该方法是地地质复杂隧隧道施工中中采用的主主要预报手手段。TSP203地地质预报量量测程序见见图3-22-1，超前地地质预报方方法见图33-2-2。开始数据库从数据记录器中输入布置TSP选择探测区域波场处理开始数据库从数据记录器中输入布置TSP选择探测区域波场处理预处理波场区分增强反射移动认可?界面选择绕射叠加显示认可?界面位置垂直/水平断面继续其它区域?工程师的概括平面/断面重新处理地震道断面事件强度NNYYNY评价图3-2-1TTSP2003地质预预报程序图图说明:1、预报范围长2200m以以内结论相相对可靠；；2、超前探探孔作为对对TSP预报结果果的补充与与确认；3、探孔1、探孔3采用φ38mmm孔径钻机机取芯，探探孔2采用φ76mmm孔径钻机机取芯；4、岩溶、地地质构造强强烈发育地地段两种方方法结合使使用。图3-2-2超前地质质预报方法法示意图3.2.2超前前钻探取芯芯法超前钻探主要用用于探测断断层、突水水、涌泥等等不良地质质，此法较较地震波反反射法和地地质雷达探探测法更具具直观、准准确的特点点。施工时时采用液压压钻机超前前钻探法提提取岩芯，通通过岩芯和和钻进过程程中的地质质情况分析析，即可判判定前方的的不良地质质情况。钻钻探过程中中如出现卡卡钻、顶钻钻，岩芯变变为断层角角砾岩、糜糜棱岩或断断层泥时，或或出现钻孔孔水流失、钻钻孔往外涌涌水、突水水、涌泥时时，即可判判断为断层层。3.2.3地质质雷达地质雷达可以作作为TSPP地质预报报系统的主主要辅助手手段，用以以实现短距距离进行超超前预报，可可以准确探探测开挖面面前方300m内的地地质情况。地地质雷达反反映的是地地下介质的的电性分布布，将其转转化为地质质体分布时时必须把地地质、钻探探、地质雷雷达记录这这三方面的的资料有机机结合起来来，以此获获得检测对对象的整体体状况。通过对雷达数据据处理，以以最大可能能的分辩率率在图像剖剖面上显示示反射波，提提取反射波波的各种参参数，包括括振幅、波波形、频率率等以帮助助判释检测测成果。3.2.4红外外线探测法法红外线探测主要要探测含水水断层、含含水破碎带带、含水溶溶洞、含水水陷落柱、地地下暗河等等。其探测测法方法及及步骤如下下：进入探测地段后后，沿隧道道边墙以55m点距用用粉笔或油油漆标好探探测顺序号号直至掘进进工作面。在在掘进工作作面，先对对前方探测测。在返回回的路径上上，每遇到到一个顺序序号，就站站在隧道中中央，分别别用仪器的的激光器打打出光斑，使使光斑落在在左侧边墙墙中芯位置置、拱部中中线位置、右右侧边墙中中芯位置、隧隧底中线位位置，并扣扣动扳机分分别读取探探测值，做做好记录。然然后转入下下一序号点点，直至全全部探完。最后将探测数据据输入计算算机后，由由专用软件件绘成顶板板探测曲线线、底板探探测曲线和和两边墙探探测曲线。3.2.5工程程地质法工程地质法是传传统的地质质预报方法法，是根据据零星的测测绘和钻探探资料分析析、推断隧隧道围岩状状况，是一一切超前地地质预测、预预报的基础础。在掘进进过程中，要要认真收集集地质资料料，绘制地地质素描图图。做为以以上诸种预预报手段的的参考和补补充。在施工过程中，我我们将采用用TSP--203系统进行长长距离地质质预报，地地质雷达、红红外线探测测进行中距距离地质预预报，超前前钻探进行行中短距离离地质预报报，并认真真作好地质质素描，不不断积累和和丰富新的的地质资料料，形成近近-中-长距离预预报相结合合，多种预预报手段相相补充的联联合预报体体系，不断断提高预报报的准确性性，为信息息化施工提提供第一手手资料。3.3不良地质质及特殊地地质地段施施工方法岩溶溶地段施工工方法采用TSP2003地震波探探测仪及超超前水平地地质钻探（3孔）组合合查明岩溶溶分布状况况、发育形形态与发育育规律、溶溶洞的填充充状况及填填充物的物物理力学性性质、溶洞洞内地下水水发育状况况及运动规规律等，然然后根据溶溶洞大小、所所处位置、填填充情况以以及地下水水发育状况况等，分别别采取：跨跨越、加固固洞穴，引引排、截流流岩溶水，清清除充填物物或注浆软软弱土地基基加固，回回填夯实、封封闭地表塌塌陷、疏排排地表水等等工程综合合治理措施施。根据溶溶洞大小、所所处位置、填填充情况以以及地下水水发育状况况等，分别别采取：跨跨越、加固固洞穴，引引排、截流流岩溶水，清清除充填物物或注浆软软弱土地基基加固，回回填夯实、封封闭地表塌塌陷、疏排排地表水等等工程综合合治理措施施。当溶洞与隧道洞洞体拱部相相交，洞壁壁发育溶蚀蚀裂隙有掉掉块落石时时，采取钢钢筋混凝土土护拱，其其上回填一一定厚度的的碎石土防防护层；对对于空间较较小，形态态复杂的溶溶洞，先尽尽量回填，再再采用素混混凝土隔墙墙嵌补封闭闭，预留注注浆孔后采采用喷砂注注浆的方法法填塞空隙隙；当隧道道的下部发发育有大规规模溶洞，溶溶洞顶至隧隧底岩层厚厚度无法保保证隧道安安全时，对对溶洞采取取支顶加固固的措施；；当与隧道道相交的溶溶洞规模较较大，洞体体深浚且其其中大量充充填松软不不稳定的冲冲积物时，结结构上可采采用桩基础础或扩大基基础梁板跨跨越形式，辅辅助施工采采用洞内长长管棚超前前预注浆结结合超前自自进式锚杆杆等措施。3.3.1.11引排水当暗河和溶洞有有水流且围围岩比较稳稳定时，引引排水。在在查明水源源流向及其其与隧道位位置的关系系后，用暗暗管、涵洞洞、小桥等等设施，渲渲泄水流或或开凿泄水水洞，将水水排出洞外外。当水流的位置在在隧道上部部或高于隧隧道时，在在适当距离离外，开凿凿引水洞（或或引水槽）将将水位降低低到隧道底底部位置以以下，再行行引排。3.3.1.22堵填对已停止发育、跨跨径较小、无无水的溶洞洞，可根据据其与隧道道相交的位位置及其充充填情况，采采用混凝土土、浆砌片片石或干砌砌片石予以以回填封闭闭，根据地地质情况决决定是否需需要加深边边墙基础。拱拱以上的空空溶洞，可可视溶洞的的岩石破碎碎程度采用用喷锚支护护加固，或或加设护拱拱及拱顶回回填的办法法处理。3.3.1.33跨越当溶洞洞较大较深深，可采用用梁、拱跨跨越。但梁梁端或拱座座应置于稳稳固可靠的的基础上，必必要时用圬圬工加固。隧道在不同部位位遇到溶洞洞的跨越措措施：当隧道一侧遇到到狭长而较较深的溶洞洞，可加深深该侧的边边墙基础通通过。当隧道底部遇到到有较大溶溶洞并有流流水时，可可在隧底以以下砌筑浆浆砌片石支支墙，支承承隧道结构构，并在支支墙内套设设涵管引排排溶洞水。当隧道边墙部位位遇到较大大、较深的的溶洞，不不宜加深边边墙基础时时，可在边边墙部位或或隧底以下下筑拱跨过过。当隧道中部及底底部遇有深深狭的溶洞洞时，可加加强两边墙墙基础，并并根据情况况设置桥台台架梁通过过。溶洞上大下小，且且有部分充充填物时，可可将隧道顶顶部的充填填物清除，然然后在隧道道底部标高高以下设置置钢筋混凝凝土横梁及及纵梁，横横梁两端嵌嵌入岩层。隧隧道穿过大大溶洞，情情况较为复复杂时，可可根据情况况，以边墙墙梁及行车车梁通过。隧道道岩溶突泥泥突水地段段施工方法法按照“以排为主，防排排结合，因因地制宜，综综合治理”的原则，制制定隧道施施工止水方方案，确保保隧道防、导导水系统的的畅通，以以改善水压压力对衬砌砌结构的受受力状况，减减少衬砌结结构混凝土土的开裂，有有效提高衬衬砌混凝土土的抗渗漏漏能力。隧隧道小量突突泥突水地地段，即突突水量小于于10m3/h或个别探探水孔出水水量大于22m3/h，则预留5～8m围岩段采采用超前小小导管注浆浆固结岩体体以达到止止水目的；；隧道大量量突泥突水水地段，即即出水量大大于10mm3/h时，则预预留8～12m围岩段采采用深孔超超前全封闭闭预注浆固固结围岩止止水。对于于围岩结构构整体性较较好且突水水量较小地地段，采取取在隧道开开挖轮廓线线外设置环环向止水注注浆帷幕；；同时在隧隧道突泥突突水地段采采取减震控控制爆破，以以减少围岩岩裂隙。软弱弱围岩地段段施工方法法软弱围岩地段严严格按“先排管、后后注浆、再再开挖、注注浆一段、开开挖一段、支支护一段、封封闭一段”的作业程程序，采用用三导洞法法进行开挖挖，初期支支护及时封封闭成环，二二次衬砌和和仰拱紧跟跟掌子面。合理组织分部开开挖与支护护台阶长度度，开挖后后及时进行行初期支护护。对施工工困难地段段增设环向向注浆小导导管，加速速围岩固结结，增强围围岩的自稳稳能力。及及时监测隧隧道各部变变形情况，并并根据监测测结果及时时调整支护护参数。预防塌方主要是是严格按设设计施工，不不随意改变变施工支护护参数；开开挖后开挖挖面不能长长时间暴露，必必须在3h内初喷完完毕；并且且衬砌紧跟跟；严格管管理施工用用水，加强强引排水措措施，严禁禁水对围岩岩浸泡；ⅤⅤ级、Ⅵ级围岩开开挖掌子面面要在不影影响施工的的前提下尽尽可能多留留核心土以以支撑掌子子面。及时时施作洞门门，尽量少少刷边仰坡坡，对洞口口边仰坡采采取必要的的防护措施施，及时施施作洞顶截截水沟、排排水沟等设设施；加强强量测和观观察工作，及及时发现异异常情况，采采取加固措措施；对地地表陷穴、冲冲沟等不良良地质段要要采取铺砌砌和地表注注浆加固措措施。隧道穿过受过扰扰动、特别别松散等不不良地段时时，可采取取大管棚进进行预注浆浆加固。大大管棚采用用φ108钢管，长长度3m或者6m，人工工配合机械械将钢管打打入围岩中中，用注浆浆泵注入水水灰比为1:1的水泥浆浆对土体进进行加固。小小导管沿衬衬砌外轮廓廓线打入，环环向间距440cm，与与隧道平行行线留1°～2°的外插角角。开挖后后及时施作作锚杆、钢钢筋网、型型钢拱架和和喷射混凝凝土；并将将超前小导导管与型钢钢拱架焊接接在一起，型型钢拱架之之间用纵向向连接钢筋筋连接，且且每榀型钢钢拱架连接接钢筋位置置错开，以以形成整体体。断层层破碎地段段施工方法法进入断层前155米，即控制制钻爆作业业，减少对对围岩的震震动。设置管棚，进行行超前支护护。1）钻孔参数：沿沿隧道拱部部周边开挖挖轮廓线外外0.3mm，起拱线线下1.00m，为施施作管棚钻钻孔范围，孔孔间距0..4m，外外插角1°～3°。2）钢管钻进。首首节钢管焊焊上钻刀，以以钢管为钻钻杆进行钻钻进，并不不断接长钢钢管（丝扣扣连接），直直至达到管管棚设计深深度，安装装即告完成成，以此类类推安装其其余管棚钢钢管。3）管棚注浆：当当管棚钢管管安装完毕毕，即开始始注浆。开开始时先用用单液注浆浆，待浆溢溢出小孔深深入管棚周周边围岩后后，即进行行双液注浆浆，当注浆浆压力达到到设计终压压时，即可可停止压浆浆。钢架支撑：当管管棚注浆完完毕，则立立即架设钢钢架支撑。钢钢架应与管管棚各钢管管头进行焊焊接。并安安装纵向联联接筋，使使所架的钢钢架与已立立好的钢架架连接，增增强钢架的的稳定。打锚杆及挂网，并并复喷砼至至设计厚度度并让喷层层尽可能覆覆盖钢架。复喷砼完成后，即即进行开挖挖，开挖进进尺略长于于钢架支撑撑间距。重复架格栅钢架架支撑，锚锚杆及挂网网，复喷砼砼的程序。当开挖距管棚终终端3m时，停停止掘进，作作好支护，施施工下一组组管棚。技术保证措施：：做好防排水措施施。施工时时随工作面面的向前推推进应挖好好排水沟。反反坡掘进时时，还应准准备足够的的抽水设备备。坑壁或或坑底有水水流出时，应应凿眼安置置套管集中中引排，使使其不漫流流。各施工工序之间间的距离宜宜尽量缩短短，并尽快快进行全断断面衬砌封封闭，以减减少岩层的的暴露、松松动。开挖作业时，应应严格掌握握炮眼数量量、深度及及装药量，尽尽量减少爆爆破对围岩岩的震动。施工准备：确定总体施工方案，配备劳力、机械、材料地质超前预报量测设计确定辅助方法确定施工方法：开挖断面形式，支护类型，开挖方法，施工顺序，断面闭合方式排水注浆开挖超前支护施工支护稳定、安全性检查边墙基础及仰拱修正施工方法加强增设临时仰拱否施工准备：确定总体施工方案，配备劳力、机械、材料地质超前预报量测设计确定辅助方法确定施工方法：开挖断面形式，支护类型，开挖方法，施工顺序，断面闭合方式排水注浆开挖超前支护施工支护稳定、安全性检查边墙基础及仰拱修正施工方法加强增设临时仰拱否是模注衬砌铺底结束松散、破碎带施工工艺流程加强瓦斯斯隧道施工工方法根据设计资料，XX隧道进出出口会穿过过煤层地段段，会有瓦瓦斯存在，施施工时应加加强防范，采采取防火、通通风和通风风系统的管管理、以及及瓦斯的监监测，配齐齐监测专业业人员和配配备足够的的瓦斯监测测仪器，并并按瓦斯地地段的施工工方案组织织施工，根根据瓦斯含含量大小，进进行揭煤、向向煤层注水水、瓦斯排排放、引出出、堵塞后后采用煤矿矿许用炸药药和安全雷雷管进行钻钻爆设计开开挖。3.3.5.11加强监测测备齐瓦斯检测仪仪器，如瓦瓦斯检定灯灯、光学瓦瓦斯检定器器、瓦斯微微型数字报报警器、瓦瓦斯报警断断电控制仪仪以及瓦斯斯遥测报警警仪等。选选择时根据据工程需要要，备足需需要品种。自上而下建立瓦斯、天然气检查体系，并设立经过培训合格的专职瓦斯检查员，建立定时、定点的瓦斯检查制度。一般情况下，每隔60min在掌子面、仰拱作业、二衬作业、洞口附近及机电设备运行处，爆破前后掌子面各监测一次，并将结果记入施工日志。对于可能突出瓦瓦斯的工作作面，要设设专人随时时监测，并并必须安设设瓦斯自动动检测报警警断电装置置。瓦斯检检查员必须须挑选工作作认真负责责、有一定定业务能力力、经过专专业培训、考考试合格者者，方可进进行监测工工作。检测测瓦斯用的的检定器，必必须每一季季度校对一一次。为了能及时发现现和处理情情况，要求求经过培训训合格的指指挥员、工工班长、瓦瓦斯检测安安全员、爆爆破工配备备便携式瓦瓦斯检测仪仪和瓦斯报报警矿灯。在在施工现场场配备专职职监测人员员。从钻孔孔直到放炮炮前的全过过程中，专专职监测人人员均应现现场监测瓦瓦斯浓度，当当开挖面及及其后方的的瓦斯浓度度达到0.5%时，则应应发出警报报，隧道内内便处于警警戒防爆作作业状态；；当瓦斯浓浓度上升到到1%时，警报报系统中的的防瓦斯自自控系统便便自动切断断开挖面处处除风机以以外一切设设备的电源源，隧道则则处于警戒戒防爆监视视作业状态态；当洞内内瓦斯浓度度达到1.5%时，警报报系统便发发出第二次次警报，指指挥员立即即下达停工工和全员撤撤出待避的的命令。3.3.5.22加强超前前钻孔的探探测加强对掌子面前前方围岩的的超前钻探探尤为重要要。一方面面可以准确确了解前方方围岩的情情况、煤层层的位置及及厚度，另另一方面能能对掌子面面前方地层层中的瓦斯斯、氮气及及二氧化碳碳等气体提提前释放，降降低压力。当瓦斯含量不大大时，使其其自然排放放或用风筒筒或管子将将瓦斯引至至回风流或或距工作面面20m以外外的坑道中中，保证工工作面开挖挖放炮的安安全；当瓦瓦斯量大、喷喷出强度大大，持续时时间长时进进行插管排排放；当开开挖面瓦斯斯含量较大大时，裂隙隙多、分布布广时，暂暂停开挖，封封闭坑道，抽抽放瓦斯；；在裂隙小小、瓦斯含含量小时，用用粘土、水水泥浆或其其它材料堵堵塞裂隙防防止瓦斯喷喷出。3.3.5.33煤层瓦斯斯带隧道开开挖施工方方法开挖工作面前方方接近煤层层2.0mm左右，向向煤层打若若干φ75mmm～φ300mmm的超前前钻孔排放放瓦斯，钻钻孔周围形形成卸压带带，使集中中应力移向向煤体深部部，防止瓦瓦斯突出。开开挖前，使使用高压水水射流，在在突出危险险煤层中，冲冲出若干直直径较大的的孔洞，使使瓦斯解吸吸和排放，降降低煤层瓦瓦斯含量和和瓦斯压力力。在工作作面布置较较多的炮眼眼并装较多多的炸药，利利用爆破时时强大的震震动力一次次揭开有突突出危险性性的煤层。在在开挖工作作面向煤体体深部的应应力集中带带内布置几几个长炮眼眼进行爆破破，利用炸炸药的能量量破坏煤体体前方的应应力集中带带，在工作作面前方造造成较长的的卸压带，从从而预防瓦瓦斯突出的的发生。瓦斯地段隧道支支护与衬砌砌采用双排排超前锚杆杆或超前小小导管预注注浆封闭煤煤岩瓦斯，以以避免瓦斯斯泄漏和煤煤岩自燃。初初期支护采采用喷射混混凝土、锚锚杆和钢筋筋网支护，以U型钢拱架作为加强措施。喷射混凝土采用C20混凝土。增加喷射混凝土的密实度；二次衬砌采用C30模注混凝土，其中掺加水泥用量10%的气密剂，以增加模注混凝土的气密性。爆破作业规定瓦斯隧道钻爆作作业工作面面附近要随随时进行瓦瓦斯检测，其其浓度不得得大于0.5%，钻孔时时必须采用用湿式钻孔孔，炮眼深深度不小于于0.6mm，炸药采采用煤矿用用的安全炸炸药，用煤煤矿许用的的安全雷管管，起爆线线路采用串串联方式连连接，一个个工作面只只能用一台台起爆器起起爆。不宜使用迟发雷雷管，若采采用毫秒雷雷管时，最最后一段的的延期时间间不得超过过130mms。瓦斯浓度度超过1%时严禁放放炮。隧道放炮时，所所有人员必必须撤出隧隧道之外；；若隧道过过长时，应应撤至3000m以外外。严禁使用火花及及塑料导爆爆管起爆。洞内使用的金属属锤及锤头头必须镶有有不产生火火花的合金金。装碴使使用的金属属器械，不不得猛力与与石碴碰击击，铲装前前必须将石石碴浇湿。严禁一切可能导导致高温与与发生火花花的作业，严严禁明火照照明，严禁禁火源进洞洞，任何人人进隧道前前必须经检检查，人员员检查严禁禁带打火机机、火柴、手手电筒及其其他可能自自燃的物品品入洞内，严严禁穿易于于产生静电电的服装（如如化纤衣服服）进入瓦瓦斯隧道。作业面出现瓦斯斯突出预兆兆时或空气气中瓦斯含含量超标时时应立即报报警，停止止作业，切切断电源，撤撤出人员，并并上报有关关部门。在洞外设置必要要的消防设设施，清除除洞口附近近的一切易易燃物，切切断一切火火源。在洞口应设置救救护组，进进行专门的的抢救训练练，使其深深知在抢救救中可能发发生的各种种不安全现现象及预防防方法，非非救护组的的成员不得得在事故发发生后进洞洞抢救。备备齐急救和和抢险设备备，并指定定专人保管管，经常保保持其良好好状态，不不得挪作它它用。3.3.5.44加强通风风系统的管管理加强隧道的通风风，风管用用抗静电、阻阻燃风管，并并对其加强强管理和维维修，确保保通风设备备的正常运运转和降低低漏风量，任任何情况下下未经负责责人同意不不得随意停停止机械通通风。在施工管理上采采取有效措措施，并加加强通风，防防止瓦斯积积聚。当发发生瓦斯积积聚时，必必须及时处处理。由于于停电或检检修，使主主要通风机机停止运转转，或通风风系统遭到到损伤以后后，必须有有恢复通风风、排除瓦瓦斯和送电电的安全措措施。恢复复正常通风风后，所有有受到停风风影响的地地段，必须须经过通风风和瓦斯监监测人员检检查，确认认无危险后后方可恢复复工作。所所有安装电电动机和开开关地点的的20m范围围内，必须须检查瓦斯斯，符合规规定后才可可启动机器器。因临时时停电或其其他原因，局局部通风机机停止运转转，在恢复复通风前，首首先必须检检查瓦斯。证证实风区内内瓦斯与二二氧化碳都都不超过1%时，方可可开动局部部通风机，恢恢复正常通通风。临时停工地段不不宜停风。否否则必须切切断电源，设设置栅栏与与警告牌，严严禁人员进进入。3.3.5.55加强机电电管理通风设备、排水水设备及通通讯、信号号、安全等等设备的电电源均应考考虑自成回回路，禁止止洞内电气气设备接零零。为防止地面雷电电波及隧道道内，应做做好管线的的洞外避雷雷装置，并并应采取防防静电和控控制杂散电电流等措施施。掘进作业面风流流中瓦斯浓浓度达到1.5%时，必须须停止工作作，切断电电源，进行行处理。电电动机附近近20m以内内风流中的的瓦斯浓度度达到2%时，附近近20m内，必必须停止工工作，切断断电源，进进行处理。超过瓦斯浓度规规定而切断断电源的电电气设备，须须在瓦斯浓浓度降到1%以下，方方可开动。使使用瓦斯自自动检测报报警断电装装置掘进工工作面，只只准人工复复电。在洞内装设各种种电器设备备和进行检检测、维修修时，须先先切断电源源。严禁在在洞内已敷敷设电缆上上临时接装装电灯或其其他设备；；电缆互接接或分路时时，必须在在洞外进行行锡焊和绝绝缘包扎；；电缆在洞洞内接头时时，在特制制的防爆接接线盒内或或有防爆接接线盒的电电气设备内内进行连接接。3.3.5.66出现瓦斯斯隧道的安安全措施请专业人员讲课课，对施工工单位全员员进行防治治瓦斯培训训。强制执行煤矿瓦瓦斯≥1％停工，≥1.5％撤人出出洞的安全全规程。加强瓦斯检测：：施工班组组配监测仪仪及专职监监测员；委委托专业单单位派员24小时跟班班作瓦斯检检测；安装装声光报警警自动断电电瓦斯监测测系统。在工作面2000米范围内，照照明及施工工设备更换换成防爆型型；配备自自救器及供供水、消防防等设施。洞口设卡，入洞洞检身，不不准穿化纤纤衣服、带带烟头及手手机入洞。单洞施工，244小时不间间断送风。封封闭另一隧隧抽风，工工作面设通通风横洞，形形成一进一一出大回环环送风，外外加局部风风扇。采取矿用爆破器器材作正向向爆破，执执行“一爆三检”制。严禁禁反向爆破破；装药必必须填满；；放炮母线线不准明接接。因停电、停风形形成隧道瓦瓦斯超限，请请煤矿瓦斯斯处理专业业队伍作现现场在处理理之后方可可复工。由工作面向掘进进前方打水水平前探钻钻孔，对地地质和瓦斯斯作超前预预报，根据据预报资料料采取相应应安全措施施。委托专业单位派派员24小时跟班班作瓦斯检检测，安装装声光报警警自动断电电瓦斯监测测系统。在在工作面2200米范围内，照照明及施工工设备更换换成防爆型型；配置自自救器及供供水、消防防等设施。成立现场瓦斯防防治指挥部部和应急抢抢救领导小小组，以防防万一。黄土土隧道施工工方法3.3.6.11施工方案案的确定黄土隧道工程地地质较差，施施工断面大大，确立施施工方案必必须遵循以以下原则：：重地质、管管超前、短短开挖、强强支护、快快封闭、早早成环。主主要开挖方方法有CD法、CRD法、双侧侧壁导坑法法、三台阶阶七步法等等。CD法是在软弱围岩岩大跨度隧隧道中分布布开挖、钢钢架支撑、仰仰拱先行施施工方法的的一种，采采用自上而而下分2～3步开挖隧隧道的一侧侧，完成初初期支护和和中隔壁。待待喷射混凝凝土达到设设计强度等等级的70﹪后，进行行另一侧的的开挖及支支护形成带带有中隔壁壁支护的左左右洞室；；最后拆除除支护，施施作仰拱、仰仰拱填充及及拱墙衬砌砌。CRD法是在软软弱围岩大大跨度隧道道中，采用用自上而下下分1～2步开挖隧隧道的第一一侧上、中中部，完成成初期支护护，施作中中隔壁和横横隔板；待待喷射混凝凝土达到设设计强度等等级的70﹪后，进行行第二侧的的上中部开开挖及支护护，施作中中隔壁和横横隔板；最最后依次开开挖第一侧侧、第二侧侧的底部，完完成初期支支护和中隔隔壁、临时时仰拱，形形成带有中中隔壁和1～2层水平支支撑的网络络状支护系系统；最后后拆除支护护，施作仰仰拱、仰拱拱填充及拱拱墙衬砌。双侧壁导坑法事事先开挖隧隧道两侧的的导坑，并并进行初期期支护，再再分部开挖挖剩余部分分的方法。三台阶七步开挖挖时指在隧隧道开挖过过程中分上上中下和仰仰拱4部分，以以前后左右右7个不同的的开挖面相相互错开同同时开挖，然然后分布同同时支护，最最后形成支支护整体，缩缩短作业循循环时间，逐逐步向纵深深推进的作作业方法。其其实质为台台阶法的一一种，拱部部采用环形形开挖预留留核心土，利利用核心土土施压掌子子面，中下下部开挖也也是先开挖挖两侧保持持中部土体体不动，其其核心是保保证掌子面面稳定。与三台阶七步开开挖法相比比，采用CD法、CRD法或双侧侧壁导坑法法开挖，各各部开挖及及支护自上上而下，步步步成环，及及时封闭，各各分部封闭闭成环时间间短。但是是这3种开挖法法分布较多多，施工速速度慢，不不利于机械械化作业；；后步开挖挖和拆除支支护会对前前面已经形形成的力学学平衡体系系产生影响响，围岩应应力状态多多次改变，有有可能引起起较大的变变形量；而而且施工面面多，作业业干扰大；；拆除临时时支撑时，安安全性差。经过以上比选，中中咀一号隧隧道采用三三台阶七步步开挖法开开挖。3.3.6.22施工技术术特点施工空间大,可以引入入大型施工工机械多作作业面平行行施工，工工效高；部部分软岩地地段可以采采用挖掘机机直接开挖挖下半断面面，减小了了对围岩扰扰动。在地质结构复杂杂多变、软软硬围岩相相间的隧道道施工中，便便于灵活及及时地调整整施工方法法，进度稳稳定，工期期保障性强强。能适应不同跨度度和多种断断面形式，没没有需拆除除的临时施施工支护，节节省投资。爆破施工可以分分成多个作作业面进行行，将集中中爆破化为为分散爆破破，既减少少了对围岩岩的扰动，又又充分利用用了时间空空间，还增增加了爆破破临空面，降降低了炸药药消耗。混凝土仰拱超前前施作，便便于初期支支护及早闭闭合成不承承载，且改改变了洞内内作业、运运输环境。全断面一次施作作防水层和和灌筑混凝凝土衬砌，确确保了混凝凝土衬砌施施工质量,运营病害害少。无需增加特殊设设备，投入入少，操作作性强，易易推广。3.3.6.33短台阶七七步平行流流水作业法法施工工艺艺原理短台阶七步平行行流水作业业法是采用用2～3层短台阶阶，分步平平行开挖，分分步平行施施作拱墙初初期支护，仰仰拱超前施施作及时闭闭合构成稳稳固的初期期支护体系系，保护围围岩的天然然承载力，有有效抑制围围岩变位。经经量测监控控信息化反反馈指导施施工，及时时调整支护护参数和混混凝土衬砌砌施工时间间。在断层带、破碎碎带等自稳稳性较差地地层和富水水地层中，则则采用小导导管预注浆浆固结、止止水等辅助助施工措施施后，上部部弧形导坑坑法短开挖挖施作拱部部初期支护护，再左右右错位开挖挖及施做边边墙初期支支护；仰拱拱紧跟下台台阶并及时时施作尽早早闭合成环环构成支护护体系受力力。3.3.6.33.1施工工工艺三台阶七步开挖挖法以机械械为主，人人工辅助修修边。见下下图。上台阶每循环开开挖进尺为为l榀钢架距距离(0.8m)，开挖高高度约3..9m，台台阶长度控控制在3～5m，核核心土距拱拱顶1.5～2.0mm，核心土土两侧距开开挖面约22m。中台阶阶开挖高度度约4.55m，台阶长长度控制在在3～4m；下台阶阶开挖高度度约2m。上台阶阶钢拱架由由3个单元组组成，避免免连接部位位在拱顶，各各单元钢架架之间采用用δ16的钢板通通过4套M20高强螺栓栓连接。3.3.6.33.2具体体施工步骤骤上台阶开挖支护护在拱部12000范围打设ф42超前小导导管，相关关施工参数数：壁厚33.5mmm，L=3.55m，环环向间距@=40ccm，外插插角50～100，搭接长长度≥1.5m。采用三台阶七步步开挖法，利利用挖掘机机开挖上台台阶，每循循环开挖长长度控制在在0.8～1.0mm，即1榀钢架的的距离，开开挖后人工工修边，及及时喷射44cm厚厚混凝土，封封闭作业面面。初喷后打设系统统锚杆和挂挂设钢筋网网片。系统统锚杆采用用Φ22药包锚杆杆，长度为为2.5m，间距距为lmx1m梅花形形布置。钢钢筋网片采采用由Φ8钢筋，网网格间距为为20ccm×20ccm。架设I20a型钢钢架架，上台阶阶分3节安装，环环向为钢板板螺栓连接接，纵向采采用蝉2钢管连接接，环向间间距为1..0m，超超前小导管管尾端焊接接在钢架上上。钢架安装完毕后后立即施做做锁脚锚管管，锁脚锚锚管采用Φ42钢管，长长度为4..0m，每每处设置2根。在钢架、锚杆和和钢筋网施施做完成后后及时复喷喷C25混凝土至至设计厚度度，完成上上台阶的施施工，形成成承载拱。中台阶左侧和下下台阶右侧侧边墙开挖挖支护待上台阶超前中中台阶3—5m后，交交错开挖中中台阶左侧侧和下台阶阶右侧边墙墙，每次开开挖控制在在1～2榀，使左左右两侧暴暴露的初期期支护不同同时处于悬悬空状态。由由于中台阶阶开挖高度度约4.55m，应应分上下两两次开挖，便便于人工修修边和对上上台阶初期期支护底部部修凿。其其间挖机开开挖下台阶阶。待中台台阶上部修修边和对上上台阶初期期支护底部部修凿结束束后继续开开挖中台阶阶下部。待中台阶下部修修边结束后后及时喷射射4cmm厚混凝土土，封闭作作业面。初喷后打设系统统锚杆和挂挂设钢筋网网片。系统统锚杆采用用Φ22砂浆锚杆杆，长度为为3.5mm，间距为为lm××lm梅花形布布置。钢筋筋网片同上上台阶。及时安装拱架，复复喷混凝土土。中台阶阶长度控制制在3～4m左右右。中台阶右侧和下下台阶左侧侧边墙开挖挖支护，方方法同上。开挖中部预留核核心土。仰拱开挖支护。待下台阶开挖长长度达到225m时时进行仰拱拱开挖。仰仰拱分两次次开挖，每每次开挖长长度为3mm，紧跟施施做仰拱初初期支护，循循环上步，及及时浇筑66m长仰拱拱混凝土，随随后搭设仰仰拱栈桥，继继续前方掌掌子面开挖挖。3.3.6.33.3施工工注意事项项为保证钢架置于于稳固的地地基上，施施工中应在在钢架基脚脚部位预留留足够的坚坚实地基，架架立钢架时时挖槽就位位。钢架平面应垂直直于隧道中中线，其倾倾斜度不大大于2°钢架的任任何部位偏偏离铅垂面面不应大于于5cm。为增强钢架的整整体稳定性性，应将钢钢架与纵向向连接筋、结结构锚杆、定定位系筋和和锁脚锚杆杆焊接牢固固。钢架连接接头要要连接牢固固。拱脚部部位易发生生塑性剪切切破坏、故故该部位接头除栓接外外，还应四四面帮焊，确确保接头的的刚度和强强度。当钢架和初喷层层间存在较较大间隙时时要设骑马马或楔形垫垫块顶紧围围岩；钢架架与围岩的的间距不应应大于5ccm。开挖上部弧形导坑，并施作初期支护开挖上部弧形导坑，并施作初期支护左右错位开挖中台阶并施作初期支护左右错位开挖中台阶并施作初期支护左右错位开挖下台阶并施作初期支护左右错位开挖下台阶并施作初期支护否否监控量测反馈，施作防水层和二次衬砌监控量测反馈，施作防水层和二次衬砌短台阶七步平行行流水作业业施工流程程图3.3.6.44施工要点点浅埋段和含水量量较大地段段设置超前前小导管，根根据开挖情情况可减小小环向设置置间距直到到消除拱部部开挖掉块块现象为止止。深埋和和地质情况况较好地段段开挖无掉掉块现象可可不设。开挖时严格控制制超欠挖，机机械开挖时时预留300cm由由人工开挖挖，减少对对围岩的扰扰动，并保保证岩面圆圆顺，及时时初喷4cm混凝凝士以封闭闭暴露围岩岩，增强岩岩体的整体体性，为初初期支护的的后续工作作争取安全全时间。严格控制钢架的的加工质量量，减少安安装拼接的的时间，且且易保证安安装质量，其其线形圆顺顺能避免应应力集中，此此外，确保保钢架间连连接牢固，必必要时可加加焊钢筋。锁脚锚管是保证证初期支护护安全的重重要措施，通通过试验和和量测表明明，在拱脚脚和墙脚位位置初期支支护受到较较大竖直压压力和侧向向压力，此此处的锁脚脚锚管保证证了工字钢钢在受到侧侧向力时不不发生向洞洞内的位移移变形，同同时可以起起到抑制拱拱架整体下下沉的作用用，从而保保证初支结结构在施工工过程中受受力稳定。根根据实际变变形情况，除除认真施做做锁脚锚管管保证质量量外，在每每分节处可可增设2根锚管，即即由原设计计的2根增为4根，同时时保证锁脚脚锚管与钢钢架的焊接接质量。扩大拱墙脚是减减少拱顶下下沉量的有有效措施，扩扩大拱墙脚脚增大承压压面积，既既有利于施施工过程中中竖向压力力的传递，也也有利于该该节点横向向受力的稳稳定。实际际施工中上上台阶拱脚脚宽度由设设计的80eem扩大为1000cmm，下台阶阶墙脚由设设计的500cm扩扩大为800cm，另另外增设中中台阶扩大大拱脚，宽宽度为800cm。在拱墙脚下垫设设槽钢或混混凝土垫块块，以增大大地基承载载力，减小小初期支护护闭合前的的整体下沉沉量。加密初期支护钢钢架的纵向向连接钢管管，提高钢钢架间的整整体受力能能力，一般般可将设计计的环向间间距从1..0m调调整为0..8m。喷锚时应注意钢钢架背后与与围岩应喷喷实密贴，若若不密贴可可采用同级级混凝土垫垫块填塞密密实或采用用注浆，以以保证初期期支护钢架架背后无空空洞，以利利于钢架和和围岩形成成联合支护护体共同受受力。仰拱紧跟是确保保初期支护护安全的根根本措施，仰仰拱及填充充混凝土要要及时浇筑筑，与掌子子面间的距距离不得大大于规定的的安全距离离，一般距距离控制在在30mm以内，尽尽早封闭成成环，以利利于形成完完整的初期期受力体系系。及时跟跟进二衬的的施工，以以利于尽早早形成完整整的隧道受受力结构，一一般距离控控制在距掌掌子面600m以内内，特殊地地段单独考考虑。适当预留开挖变变形量，施施工前期可可采用155cm的的预留量，根根据工艺及及措施的优优化，通过过监控量测测及时进行行调整。合理控制步长，上上台阶步长长控制在3～5m，中台台阶步长控控制在3～4m，上上台阶每次次开挖1榀钢架的的距离，中中下台阶根根据地质情情况可一次次开挖1～2榀钢架的的间距，仰仰拱开挖每每次控制在在3～5m。3.3.6.55安全保证证措施监控量测在隧道施工过程程中,从第一组组衬砌开始始,一个断面面内在拱顶顶和2个拱脚处处埋设3个观测点,用收敛计计和水平仪仪分别观测测拱脚水平平收敛值和和拱顶下沉沉值。随着着隧道施工工的前进,,每隔10mm作一个观观测断面,,最前端的的一个断面面紧跟掌子子面。前冗冗每天观测测1次,以后1个月内3dd观测1次。之后后每月观测测1次。通过观测发玑在在拱部一次次衬砌施工工完毕至边边墙开挖前前,拱顶下沉沉6—8cm，拱脚脚收敛1-2cm。在边墙墙开挖后拱拱部发生第第二次下沉沉,下沉量为为6-8cm,收敛量基基本不变。根据观测结果及及时反馈至至施工中去去,将原有预预留沉降量量15cmm变为17ccm。有效效地保证了了二次衬砌砌的厚度。3.3.6.66监控量测测注意事项项为取得开挖后围围岩早期状状态变化数数据,各项测点点应尽量靠靠近开挖面面布置(不大于2mm)，在爆破破后24h内或下次次爆破前,读取初次次读数。周边收敛、拱顶顶下沉及地地表下沉各各项测点应应尽量集中中断面布设设，以便量量测成果的的协调分析析、综合运运用。量测时,应先先把钢尺拉拉出(拉出长度度销长于量量测基线)停放20miin，以使钢钢尺温度与与环境气温温相差不大大时，可连连续量测)。采用台阶法开挖挖时,当下半断断面开挖靠靠近上半量量测断面,量测频率率应适当增增加。3.3.6.77超前支护护为保证开挖工作作面稳定，防防止开挖时时出现坍塌塌，中咀隧隧道在施工工中针对不不同土质地地层，采取取了两种超超前预支护护措施。在粘质黄土地层层中(东口隧道道54mm,平套隧道道16m),拱墙设超超前小导管管预支护，小小导管直径径42mmm。长4mm,环向间距距40ccm,外插角5°～10°。进洞时时首先将工工作面修整整平整,紧贴工作作面支设一一榀型钢钢钢架。用锁锁脚、定位位锚杆将其其固定，沿沿断面外轮轮廓作一环环超前小导导管，小导导管尾端与与钢架焊为为一体，进进洞后纵向向间距2m一环小小导管，工工艺同上,每排小导导管搭接长长度1.995m。在砂粘土地层中中,拱墙设R32N自进式注注浆锚杆进进行超前支支护,锚杆长4110m,环向间距距40ccm,外插角5°～10°,搭接长度度1.955m,每排锚杆杆尾端同样样与钢架焊焊为一体。注注浆采用双双液注浆，注注浆前应先先在工作面面喷C20混凝土约6～8cmm作为止浆浆墙,双液浆配配合比为:水泥浆∶水∶缓凝剂=1∶∶1∶2∶01022;水玻璃波波美度30BBe′;缓凝剂掺掺量2%;浆液初凝凝时间2miin;注浆终压110MMPa,见图3。3.3.6.77.1及时时封闭仰拱拱据量测，在一次次混凝土初初期支护完完成后，隧隧道拱顶下下沉约12－16cmm。为避免免继续变形形，应及时时封闭仰拱拱混凝土。仰仰拱与马口口之间的距距离保持220cm为为宜，不能能偏大。仰仰拱采用半半幅施工法法，保证上上下导坑作作业的进行行。当半幅幅施工300cm左右右，再换至至另外半幅幅。3.3.6.77.2及时时封闭二次次衬砌永久久支护一次衬砌封顶时时，受工作作面的限制制，可能造造成封顶混混凝土不密密实。而两两侧拱腰处处向内挤的的压力很大大。如果不不及时施作作二次衬砌砌永久支护护，容易在在拱顶造成成裂缝。针针对以上情情况我们在在施工中每每个洞口配配备了1台边顶拱拱式混凝土土衬砌钢模模台车，二二次衬砌施施工与上下下洞口同时时作业。3.3.6.77.3加设设锁脚锚杆杆在拱脚处每侧加加设2根锁脚锚锚杆，锚杆杆为φ40钢管，长长2m，垂直直于拱脚外外侧面打入入土中1..5m。剩剩余0.55m与一次次衬砌混凝凝土浇筑在在一起。3.3.6.77.4预防防塌方在开挖过程中，应应遵循短开开挖、强支支护的原则则，随时观观察土质情情况，发现现土质疏松松、节理发发育时，加加设调整循循环进尺，同同时加密管管棚钢管数数量，及时时跟进一次次衬砌，缩缩短开挖与与衬砌之间间时间间隔隔。如发生生塌方，必必须用同强强度等级的的混凝土填填塞密实。3.3.6.88质量保证证措施严格控制管棚角角度。严格喷射砼工艺艺，按配合合比拌制砼砼料，特别别要严格控控制外加剂剂掺量。新新旧砼面要要清洗至露露出砼的本本色，没有有泥土或杂杂物。分层层喷射，以以保证喷射射砼的质量量。保证立拱质量。注注意螺栓松松紧程度和和连接筋的的焊接质量量。确保钢筋网与围围岩紧密相相贴，钢筋筋网必须连连接牢固，否否则喷射砼砼时会振动动钢筋网，从从而降低喷喷射砼质量量。保证核心土的大大小和长度度清除拱脚积水与与淤泥，通通过打拱脚脚锚杆或扩扩大拱脚认认真加固拱拱脚，加强强纵向联结结等，使初初期支护与与围岩形成成完整体系系。尽量单侧落底或或双侧交错错落底，避避免上半断断面两侧拱拱脚同时悬悬空；控制制落底长度度，视围岩岩情况采用用1-3m，不不大于6mm。减少上、下台阶阶施工的相相互干扰，并并及时封闭闭成环。找出每道工序的的合理施工工时间，各各工序严格格按标定时时间进行控控制，从而而缩短循环环作业时间间，减少开开挖面土体体的暴露时时间。及时监控量测围围岩，观察察拱顶，拱拱脚的收剑剑情况，据据此调整初初期支护参参数。3.4洞身开挖挖方法（隧隧道开挖）3.4.1全全断面法（单单线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩，双双线Ⅰ、Ⅱ级围岩，地地下水状态态：干燥或或潮湿）全断面开挖法是是指将整个个隧道开挖挖断面一次次钻孔、一一次爆破成成型、一次次初期支护护到位的隧隧道开挖方方法。全断面开挖法有有较大的作作业空间，有有利于采用用大型配套套机械化作作业，提高高施工速度度，且工序序少，施工工操作比较较简单，便便于施工组组织和管理理，较分部部开挖法减减少了爆破破震动次数数。但由于于开挖面较较大，围岩岩相对稳定定性降低，且且每个循环环工作量较较大，每次次深孔爆破破引起的震震动较大，因因此要求具具有较强的的开挖、出出渣能力和和相应的支支护能力。全断面开挖法又又称全断面面掘进法。按按巷（隧）道道设计开挖挖断面，一一次开挖到到位的施工工方法。其其开挖方式式主要有三三种：即新新奥地利全全断面开挖挖法、护板板全断面开开挖法和掘掘进机护板板全断面开开挖法。评价优点：全断面开开挖法有较较大的作业业空间，有有利于采用用大型配套套机械化作作业，提高高施工速度度，且工序序少，便于于施工组织织的管理。缺点：(1)由由于开挖面面较大，围围岩稳定性性降低，且且每个循环环工作量较较大。全断面开挖是一一次开挖成成形的施工工工艺，全全断面开挖挖施工工艺艺循环进尺尺必须根据据隧道断面面、围岩地地质条件、机机械设备能能力、爆破破振动限制制、循环作作业时间等等情况合理理确定。全断面法施工工工艺流程见见图13.4.1.11工艺主要要说明及要要求适用范围：适用用于铁路客客运专线隧隧道的Ⅰ～Ⅱ级围岩地地段，Ⅲ级围岩单单线隧道、Ⅲ级围岩双双线隧道采采取了有效效的预加固固措施后，亦亦可采用全全断面开挖挖施工工艺艺。作业内容：施工工测量、多多功能台架架就位、钻钻孔、装药药、起爆、通通风、出碴碴、支护。测量放线：测放放中线、水水平、所有有炮眼位置置；多功能台架就位位钻孔爆破破：多功能能台架就位位、全断面面钻孔、装装药、爆破破；排烟：爆破后，利利用通风机机排除炮烟烟；出碴：用XG9951C侧侧式装载机机装碴，自卸汽车车运输至弃弃碴场；初期支护：采用用混凝土湿湿喷机在素素喷一层混混凝土封闭闭围岩后，局局部打设锚锚杆；初期支护完毕，进进入下一开开挖循环。施工特点：开挖挖断面与作作业空间大大，干扰小小；有条件件充分使用用机械，减减少人力；；工序少、便便于施工组组织与施工工管理，改改善劳动条条件；开挖挖一次成形形，对围岩岩扰动少，有有利于围岩岩稳定。3.4.1.22全断面开开挖法施工工工序全断面开挖法施施工操作比比较简单，主主要工序：：使用移动动式钻孔台台车，首先先全断面一一次钻孔，并并进行装药药连线，然然后将钻孔孔台车后退退到50mm以外的安安全地点，再再起爆，一一次爆破成成型，出渣渣后钻孔台台车再推移移至开挖面面就位，开开始下一个个钻爆作业业循环。同时，施作作初期支护护，铺设防防水隔离层层（或不铺铺设），进进行二次筑筑模衬砌。该流程突突出两点：：增加机械械手进行复复喷作业，先先初喷后复复喷，以利利于稳定地地层和加快快施工进度度；铺底混混凝土必须须提前施作作，且不滞滞后2000m．当地地层较差时时铺底应紧紧跟，这是确保保施工安全全和质量的的重要做法法。全断面掘进配合合光面爆破破，根据钻钻孔设备及及技术条件件、隧道围围岩状况，确确定Ⅱ级围岩每每循环进尺尺为3.00m。施工工艺流程：：超前地质质预报→测量放线→钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→出碴→初喷→锚喷支护→进入下一一循环。3.4.1.33全断面开开挖法施工工注意事项项隧道施工应坚持持“弱爆破、短短进尺、强强支护，早早封闭、勤勤量测”的原则。开挖方式均采用用光面爆破破，爆破时时严格控制制炮眼深度度及装药量量。复合式衬砌段在在施工时，须须按有关规规范及标准准图的要求求，进行监监控量测，根根据监控量量测的结果果进行分析析，确定浇浇筑二次衬衬砌的时机机及调整支支护参数。3.4.1.44隧道开挖挖和钻爆施施工安全技技术措施掘进是隧道安全全控制的最最重要环节节，由于隧隧道开挖断断面大，施施工时严格格按设计图图纸及施工工组织设计计采取合理理的开挖方方案，严格格控制循环环进尺，选选择最佳的的爆破参数数，确保施施工安全。浅埋段、破碎带带地段隧道道开挖要采采用机械开开挖或浅孔孔控制爆破破方法。爆爆破后加强强监测，根根据监测和和地质情况况及时调整整爆破参数数，保证爆爆破安全。不良地质隧道先先治水，短短开挖、弱弱爆破、强强支护、早早衬砌，稳稳步前进。隧道通过可溶岩岩地段，施施工中可能能揭示溶槽槽、溶洞等等，应查明明溶洞、溶溶槽的影响响范围，与与隧道的关关系及其性性质，再进进行处理，不不得随意回回填。同时时，应加强强溶洞段施施工防护措措施，确保保施工安全全。配备足够的抽水水设施，确确保排水顺顺畅。钻孔台车或凿岩岩机钻眼时时，必须采采用湿式凿凿岩，严禁禁在残眼中中继续钻眼眼。隧道爆破作业按按《爆破安安全规程》操操作施工，洞洞内爆破时时，必须统统一指挥，所所有人员应应撤至不受受有害气体体、振动及及飞石伤害害的地点，安安全距离大大于200米。爆破后必须经过过通风排烟烟，且至少少相距15分钟以上上，才准安安全检查人人员进入工工作面。经经过检查和和处理确认认安全后，其其它施工人人员才准进进入工作面面。瞎炮处理必须经经过通风排排烟，且至至少相距15分钟以上上，才准安安全检查人人员进入工工作面。经经过检查和和处理确认认安全后，其其他施工人人员才准进进入工作面面。瞎炮处理必须设设立警戒区区，瞎炮必必须由原爆爆破手按规规定处理。视视情况确定定具体处理理方法：将将引线或电电线重新接接好，再行行起爆，严严禁打残眼眼；在距瞎瞎炮0.66m处打一一平行炮眼眼诱爆，但但必须注意意岩层节理理情况，在在打眼地点点不得有连连通瞎炮的的裂缝；安安全妥善地地取出堵塞塞物，重装装药起爆。爆破器材加工，应应在远离洞洞口1000m外的加加工房中进进行。隧道掘进中，围围岩量测是是施工管理理的主要环环节。根据据不同地质质采取相应应的安全技技术措施。隧道开挖后及时时进行施工工支护，围围岩量测数数据有变或或喷混凝土土表面开裂裂、地表出出现裂缝时时，要视为为危险警告告信号，必必须立即通通知施工人人员撤离现现场，待加加固处理后后再行施工工。图1全断面法施工工工艺流程图图下导导洞超前法法（单线Ⅲ、Ⅳ级围岩，双双线Ⅲ级围岩，地地下水状态态：有渗水水或股水）下导洞超前发适适用于单线线隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩；双线隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩；；地下水状状态：有渗渗水或股水水。下导洞洞一般超前前全断面5～10m，其循环环进尺为2～3m。其优点点在于：1下导洞能能起到超前前地质预报报作用，便便于采取应应急措施，防防患于未然然。2当地下水水较丰富时时，利用超超前下导洞洞降低地下下水位效果果好，对于于大断面隧隧道尤为适适用；3隧道下导导洞进行作作业，没有有二次倒运运，便于大大型机械出出碴、运料料。扩挖时时爆破临空空面大，对对围岩扰动动也相对较较小，各种种消耗也较较节省；1、下导洞开挖；；Ⅱ、下导洞初期支支护；3、全断面扩挖；；Ⅳ、初期支护；Ⅴ、全断面二次衬衬砌。3.4.2.11施工工艺艺流程施做二次衬砌施做二次衬砌地质资料核对下导洞钻爆设计下导洞开挖出碴、清理危石下导洞临时支护二次钻爆扩挖施做初期支护监控量测钻爆优化下导洞超前2-3个循环下导洞尺寸确定出碴、清理危石下导洞超前法施施工工艺流流程图3.4.2.22导洞开挖挖采用风动凿岩机机或凿岩台台车严格按按照钻爆设设计的孔位位、孔深、角角度钻孔，钻钻孔完成后后及时清孔孔，用牛皮皮纸将炮孔孔暂时封堵堵，待完成成全部钻孔孔后统一装装药、联线线。在地下下水较发育育地段改用用水胶炸药药或乳化炸炸药。3.4.2.33导洞临时时支护导洞爆破后，通通风降尘30miin左右，利利用岩碴堆堆排除顶部部松动的危危石，然后后出碴；最最后喷射3～5cm厚的C20混凝土封封闭岩面，作作为临时支支护；根据据开挖后围围岩稳定情情况，对拱拱部施做局局部短锚管管予以加强强。3.4.2.44二次扩挖挖在导洞超前完成成2～3个开挖循循环后，即即可同步进进行二次扩扩挖。二次次扩挖时由由于有较好好的爆破临临空面，炮炮孔布置间间距可适当当大些（但但要保证爆爆破的岩碴碴块度适中中），这时时的重点应应放在光面面爆破质量量控制上。在在周边孔的的装药工艺艺上应予以以充分重视视。为了保保证周边眼眼的装药精精度，事先先将药卷固固定在竹片片上，连接接好传爆线线，一并轻轻轻送入孔孔底；炮孔孔采用炮泥泥机生产的的粘土跑泥泥将炮孔封封堵严实。3.4.2.55完成初期期支护二次扩挖成全断断面后，及及时按设计计要求施做做初期支护护。先初喷喷微纤维混混凝土封闭闭岩面，然然后在拱部部打设中空空注浆锚杆杆，边墙部部位打设砂砂浆锚杆，铺铺设钢筋网网片（需与与锚杆点焊焊牢固），最最后复喷微微纤维混凝凝土至设计计厚度。3.4.2.66围岩量测测由于下导坑超前前法主要针针对硬岩隧隧道，下导导坑开挖后后视情况采采用临时支支护的措施施来维持结结构安全。因因此，不仅仅要加强导导洞部分临临时支护结结构的安全全监测，要要需要对隧隧道净空收收敛（二次次衬砌前后后均进行量量测），拱拱顶下沉、围围岩内部压压力、围岩岩弹性波速速、爆破震震动等进行行量测，根根据量测结结果对施工工方法和支支护参数进进行适当调调整。3.4.2.77施做二次次衬砌当围岩量测表明明变形已基基本稳定后后，安装环环、纵向排排水盲沟，铺铺设复合防防水层，采采用衬砌台台车全断面面浇筑二次次衬砌混凝凝土。3.4.2.88管线布置置考虑到风、水、电电等管线布布设方便及及下导通风风排烟的要要求，下导导洞超前二二次扩挖的的距离不宜宜太长，2～3个开挖循循环长度8～10m之间。通通风管出（进进）风口与与下导洞掌掌子面之间间始终保持持30m左右右的距离，可可以满足下下导洞内的的通风排烟烟要求。为为了防止爆爆破对通风风管造成损损坏，确保保下导洞内内的通风效效果，加工工10m长的硬质铁铁皮弯风筒筒，采用可可移动支架架（角钢焊焊接而成）固固定，纵向向位置距离离最近的爆爆破面不小小于20mm，横向以以新风流能能够直接进进入下导洞洞为准。高压风、水管干干管末端距距下导洞掌掌子面保持持50m的距距离，前方方采用软质质胶管接入入工作面。高高压电缆、照照明线在隧隧道成型地地段布置在在风水管相相对的侧墙墙上，采用用支架固定定牢固；末末端50mm临时架设设，在每次次爆破前需需要收回至至安全位置置，防止爆爆破损坏。台阶阶法（