人防施工组织设计宇昊

/目录TOC\o"1-1"\h\u一、人防编制依据 2二、工程概况 2三、人防工程管理目标 11四、人防项目管理网络 12五、人防结构工程 12六、人防防水工程 39七、人防门的安装 45八、人防建筑装修工程 47九、人防给排水工程 49十、人防通风工程 51十一、人防建筑电气安装工程 56十二、人防防火设备安装工程 61十三、降排水及雨季施工 65十四、基坑监测及巡察 67十五、人防质量保证措施 69十六、人防工程质量限制重点 74十七、现场消防规章制度 76十八、平安保证措施和文明施工及平安保障措施 77附图：现场平面图进度支配图一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2004《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01—2002《防空地下室建筑设计》07FJ01～03《防空地下室结构设计》07FG01～05《防空地下室给排水设施安装》07FS02《防空地下室通风设计》FK01～02《防空地下室电气设计》FD01～02《防空地下室工程图集》（津01防-1）DBT29-31-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）天津市天咨拓维设计院设计的施工图二、工程概况2.1、工程概述1.工程概况工程名称：北辰区盛庭豪景花园项目1#、（9#-15#）楼、地下车库、配套公建及变电站建设单位：天津市华景房地产开发有限公司设计单位：天津天咨拓维建筑设计有限公司

监理单位：天津建工工程管理有限公司施工单位：天津宇昊建设工程集团有限公司勘察单位：天津市勘察院本工程位于天津市北辰区，东至辰昌路、南至北辰道、西至外环西路、北至津保桥。其中我单位承包的1#、（9#-15#）楼、地下车库及配建总建筑面积9.6万㎡，结构类型为现浇混凝土剪力墙、框架结构，最高层数28层,最大高度83.15米，最大跨度8.1米（地下车库），室内地坪±0.000标高相当于大沽高程5.25m,和室内外高差为0.45m，现场自然地面也许为-1.6M。设计运用年限50年，工期要求是2016年6月5日开工，2018年8月31日竣工，共计818天。涉及到人防楼座和地库状况介绍栋号名称层数建筑面积结构类型1号楼地上23层7924.36㎡剪力墙9号楼地上25层12079.01㎡剪力墙13号楼地上28层9632.66㎡剪力墙14号楼地上28层9632.66㎡剪力墙人防车库地下一层12000㎡框架2、防火等级：一级3、防水等级：一级、二级4、人防等级：甲核类核六级、常六级5、战时防化等级：丙级6、运用年限为50年。2.2、建筑设计各防护单元介绍防护单元防护级别防护单元面积防护单元掩蔽面积掩蔽人数疏散宽度备注防护8单元甲类核、常6级1844125412543.9m含主要口楼梯间面积19㎡防护9单元甲类核、常6级2025129412943.9m含主要口汽车坡道面积29㎡防护10单元甲类核、常6级1960128412843.9m含主要汽车坡道面积31㎡防护11单元甲类核、常6级2010129612963.9含主要口楼梯间面积19㎡防护12单元甲类核、常6级2009121112113.9含主要口楼梯间面积27㎡防护13单元甲类核、常6级1898123512353.9含主要口楼梯间面积19㎡防护14单元甲类核、常6级1954119411943.9含主要口汽车坡道面积33㎡人防电站1148移动电站发电机功率120KW人防电站2187移动电站发电机功率120KW防护单元3133移动电站发电机功率120KW防护单元4129移动电站发电机功率120KW1、每个防护单元的防护设施内部设备均自成系统，相邻防护单元之间设钢筋混凝土防护密闭隔墙，墙上开设洞口处在其两侧设置防护密闭门或战时封堵，相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙，其临战时砌筑，采纳最小500厚梯形沙袋堆叠而成，其高度不小于1.8米。2、在清洁区和染毒区之间设置整体现浇钢筋砼密闭隔墙，在染毒区一侧墙面用１：２水泥砂浆抹光，要求光滑易于清洗。当密闭隔墙有管道穿过时，应实行密闭措施；墙上需开门市均设密闭门。3、主体结构各构件（顶板、外墙、临空墙、防护隔墙、门框墙等）的厚度，另详见结构相关图纸。上部建筑投影范围的防空地下室顶板采纳防水混凝土，并整体附加一层柔性防水层。4、和人防地下室无关的管道不宜穿过人防地下室的维护结构，上部建筑的生活污水、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；穿过人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径≤１５０ｍｍ；凡进入人防地下室的管道及穿过的人防围护结构均应实行防护密闭措施。5、二等人员掩蔽所战时出入口采纳钢筋混凝土防护密闭门（密闭门）。2.3、孔口防护本工程人防门采纳单扇混凝土防护密闭门、单扇混凝土密闭门、悬板活门。每隔防护单元设有不少于３个以上出入口，供战前、战后人员出入人防地下室运用。该单元内—出入口为主要出入口，可直通室外。另一出入口为次要出入口。主要出入口由防毒通道、简易洗消间、洗消污水集水坑、扩散室、扩散井、密闭门、防护密闭门等组成。防毒通道可直通室外，设防护密闭门和密闭门各一道；通道一侧设置简易洗消间，其防护密闭门外的通道内设置洗消污水集水坑，；在室外口部实行了防止地面雨水倒灌的措施。次要出入口由密闭通道、扩散室、滤毒室、扩散井、战时风机房、密闭门等组成。密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道；滤毒室和进风机房分布设置，滤毒室设在染毒区、进风机房设在清洁区；滤毒室的密闭门设在密闭通道内并向外开启。战时进风口、排风口均在室外单独设置，并设置防爆波活门、扩散室等消波措施。扩散室采纳钢筋混凝土整体现浇。战时排风口设置主要出入口。通至地下室的电梯，均设在人防地下室的防护密闭区之外，设防护密闭门和密闭门和防护密闭区分隔开。人员掩蔽所战时出入口的门洞净宽总宽按≥0.30m/100人计算，相应的出入口通道和楼梯净宽以不小于出入口的门洞净宽为原则设计。当两个防护单元用一个出入口时，则应按两个出入口的人数之和计算。每樘门最多通过人数不超700人。地下室主要出入口的室外出入通道的出地面段，在地面建筑倒塌范围内时，采纳装配式防倒塌棚架，出入口预埋件，战时构筑。2.4、给排水工程1、地下室车库的供水水源为城市自来水，市政水压为0.20MPa。每个防护单元给水引入管需直通室外。人防给水入户管单独设水表计量。a，二等人员掩蔽所：战时生活给水为战时水箱供水。防空地下室战时用水量见附表一。为了满足战时工程内掩蔽人员的用水须要，在防空地下室清洁区内设置战时饮用水箱及战时生活水箱，人员生活水箱同贮存人员洗消和墙、地面冲洗用水。人员生活用水水箱处设置电动机给水泵，电动给水泵一用一备，以满足战时人员生活和洗消用水水量和水压的须要。战时人员饮用水的供应不设置管道系统，有人员干脆在饮用水箱处通过水嘴取用。人员洗消为简易洗消，洗消水由战时水箱供应。在次要出入口部设置冲洗阀，主要出入口部设置洗消冲洗阀，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。在密闭通道及简易洗消间内配备口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管，其服务半径不宜超过25米，供水压力不宜小于0.2MPa，供水管径不得小于25mm。b，移动电站：发电机房内设有2m³的水箱，供柴油散热器水箱内损耗及机组高温时适当补充冷却用水。人工添水。战时机组操作人员的饮用水设在清洁区人员掩蔽工程内。发电机冷却方式为风冷，不须要冷却循环水。2、排水系统：1.战时防护区内的排水为重力流排水；向防护区外的排水为压力流排水。战时卫生间设干式马桶。2.防空地下室清洁区内的污水有室内排水系统汇合到污水集水池，由设在集水池内的潜水排水泵提升至室外排水检查井，排水泵一用一备。3.战时生活污水集水池的大小，旱厕为2500*2000*1500，水箱处为2000*1500*1500。污水集水池的有效容积包括调整容积和储备容积，调整容积为污水泵5min出水量，旱厕处为2.1m³，水箱处为1.5m³。4.洗消间设洗手盆及洗消冲洗阀，洗消废水及洗脸盆排水由洗消间地面防爆地漏收集并排至防护密闭门外洗消污水集水池，并由集水池内的临时设置的移动式潜污泵排出室外。5.主要出入口和次要出入口房间的墙、地面洗消污水由设置的防爆波的地漏收集再排至防护密闭门外通道内的洗消污水集水池。6.洗消污水由集水池内临时设置的移动式潜污泵排出室外。2.5、暖通工程 1、本工程平常为汽车库，战时为六级人防二等人员掩蔽所。2、战时送风系统设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由消波装置、滤尘器，手动密闭阀门，过滤汲取器，送风机等防护通风设备组成。清洁式通风人员新风量大于5m3/h.p,滤毒式送风每人新风量2.0m/h。风机采纳轴流风机。3、战时清洁式排风经两道手动密闭阀，防毒通道，利用战时清洁排风机，通过扩散室排出室外。超压排气活门，简易洗消间，通风短管，进入扩散室排出室外。4、战时送排风管道采纳钢板制作，其中染毒区的进排风管道均用3mm钢板焊接。其抗力及密闭防毒性均满足战时须要，且风管有0.5%的坡度坡向室外。穿过密闭墙的管道加密闭环，滤毒室内滤尘器和过滤汲取器前后均设测压管。2.6、电气工程平常负荷：按地面同类建筑负荷要求供电战时负荷：应急照明，基本及应急通信设备，按战时一级负荷要求供电；重要风机、水泵、正常照明、三种通风方式装置系统等按战时二级负荷要求供电；不属于一级和二级负荷的其他负荷按三级负荷要求供电。一级负荷保证双电源供电。2.7、人防平战转换2.7.2、给排水转换1、战时运用的组装式贮水箱、给水管道、给水泵、洗脸盆、电站内拖布池、排水管道、防爆地漏、地漏、固定安装的排水泵应在施工时一次安装到位。2、战时组装式贮水箱、战时给水泵、洗消间及密闭通道内口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管（服务半径不得超过25m，供水压力不得小于0.2MPa，供水管径25mm），战时油桶、防化器材室内设置MF/ABC4干粉灭火器平常设置在工事的相应位置，临战前15天转换时限内安装到位，临战前贮水箱并进行冲水、消毒，再加满簇新城市自来水。3、战时采纳给水泵供水时，水箱进水管处阀门应关闭。4、移动电站储油间内储存的桶装柴油在临战前15天转换时限内安装到位。5、人防清洁区内设置平战结合污水集水池临战前15天内排空池内全部污水，限制方式改为手动。2.7.3、通风转换1、安装战时风机、滤毒过滤汲取器、进（排）风管及附属管件。2、通风设备、风管均必需在平常施工时一次安装到位，若战时通风管道的确和平常管道相撞可以将相撞部分的战时通风管道拆除，管道口部密闭后存放到该人防内的储物间妥当保管，未拆除部分管道口部做密闭处理。3、平常送排风机房内全部2.0m以内的平常设备管线战时全部拆除。2.7.4、电气转换1、拆除战时功能房内的平常灯具，战时运用的吸顶灯应在临战时加设防掉落爱护网罩，日光灯两端应在临战时采纳尼龙绳绑扎。2、安装配电及限制设备。3、安装重要通信、报警设备等。4、安装战时柴油发电机组。平常设计到位，预留到位暂担心装，并应在15天转换时限内完成。2.7.5、掩蔽所内部环境转换为改善掩蔽所内部环境应做以下工作。从市政管网引入生活用水和饮用水。有条件时打算肯定数量的桶装水，防毒面具、小马扎、手电筒或应急照明灯及便利食品。还应打算必要数量的折叠床及常备药品。2.7.6、孔口防护转换门窗表三、工程管理目标我们将充分利用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、平安、文明施工及工作作风上均创出一流水平。依据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素养，确定本工程管理目标如下：3.1、质量目标单位工程一次验收合格率100%以“用户满足”为最终目标。3.2、平安目标3.2.1、确保达到天津市“文明平安工地”标准；3.2.2、无重大人身、设备平安事故，工伤事故率限制在3‰以内。3.3、工期目标依据总进度支配的要求，严格在支配的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接支配，力争提前完成施工任务。附：施工进度支配四、项目管理网络在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调实力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有朝气活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。现场操作人员全部选用有同类工程施工阅历的本公司在册职工及专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广阔职工的各种培训教化，提高职工的质量意识和平安生产的主动性。项目经理部在项目经理的干脆领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络五、结构工程土方工程包括人防地下车库土方开挖和基坑周边土方回填。（具体详见专项施工方案）第一节、土方开挖一）施工打算1、技术打算1）结合施工图纸和业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。2）开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。3）由项目技术部组织参和施工的人员，熟识图纸和施工程序和方法，作好技术交底。4）由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工进步行边线、轴线、限制桩以及标高等交底，避开开挖过程中造成对标记点的破坏以及产生错误。5）由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖依次、开挖深度和行车路途等细微环节。2、机械设备、劳动力、材料物资打算：1）开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；2）建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；3）项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工平安、高速进行；4）项目平安员要对参和施工的人员进行平安交底，并签订平安生产协议书；增加各施工人员的平安生产意识；5）物资部门要提前作好材料物资储备，打算好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。二）施工方法确定行车路途和开挖依次→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→其次层挖土→集水坑等深坑挖土→人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量限制基准点和测量限制网，土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高限制。2、机械开挖：依据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采纳机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分三次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，其次次开挖至自然地面标高以下4m，第三次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。全部土方均实行外运方式。结合地质勘查报告，土方开挖考虑依据1:1系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。土方开挖应和现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。在开挖的过程中应留意以下方面问题：（1）基坑开挖前必需对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必需实行牢靠措施爱护；（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边积累，应尽量削减基坑边的地面堆载，严格限制在4KN/m2以下；（3）采纳机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。依据土体状况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标记以限制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记限制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及肯定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品爱护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。二、土方回填回填采纳机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置试验室进行回填土含水率测试，严格限制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气改变或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率状况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运输相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填运用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层2m内采纳人工夯实，施工过程中留意不得破坏防水爱护层，虚铺土层依据规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度限制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度限制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方干脆从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格限制回填土的协作比、含水率和粒径级配，回填后依据规范要求每100-400㎡取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。其次节模板工程一、模板体系选择及构造（1）人防地下室采纳木夹板模,平台模板采纳18厚木夹板,支撑系统采纳A48钢管,地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上500mm处设置500高止水钢板,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必需拉通线,固定方法必需坚固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。电梯井、集水坑等部位采纳砖胎模。（2）人防地下室墙体、柱及梁模板采纳915×1830×18木模板，横肋用双根φ48×3.2钢管，间距@450，竖肋用100×50木方，间距@250。人防区域全部剪力墙均采纳A14止水螺栓中部焊接40×40×3mm止水片，间距450×450，竖向围檩采纳50×100木方平放。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，上下端围檩悬臂长度不大于200MM，水平钢管三道，第一道离地面200MM，其次道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必需纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为50×100，龙骨间距不大于250。为防止模板接缝处漏浆，模板接缝处应拼装严密，墙柱模板下口采纳水泥砂浆封堵。墙体部分预留洞用25厚板制作，长度大于700的中间留孔便于混凝土振捣，留孔不小于100×100，平台板铺设时必需平台板盖墙梁模。墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处贴胶带纸。（3）为保证模板施工位置精确，确保墙体垂直度和平整度，采纳焊限位钢筋来限制墙厚度，同时以弹模板300mm限制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面对上50mm。（4）安装工程全部预埋管，在模板封模前安装固定坚固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必需满足规范要求。二、模板施工一）砖胎模施工1、施工流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水爱护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采纳MU7.5一般砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。二）剪力墙模板施工1、施工流程放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检2、施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采纳18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采纳木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采纳在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：人防地下室模板支设采纳带止水片的Φ14对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并和满堂架连接。模板制作完成后按间距450×450钻孔。为避开割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚50×50楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，在墙体端部距地100mm布置一道。地下室外墙模板支撑示意图墙体模板支设立面图40×40×40×3止水片双面满焊止水螺杆加工详图三）梁模板施工1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采纳优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，全部木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求全部木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采纳一般钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。梁模板支设示意图其中，剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。四）顶板模板安装顶板采纳18mm木夹板，支撑系统采纳满堂钢管脚手架，立杆间距800×800。顶板龙骨选用50×100mm木方。全部木方采纳压刨将接触板面的一侧刨平。在柱的钢筋上弹出限制标高500mm的水平限制线和在楼板上弹出支撑限制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺18mm木夹板。五）楼梯间模板楼梯间支撑钢管间距为600，钢管立柱和楼梯斜板垂直，保证支撑体系的稳定及强度。配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。六）模板支撑体系模板搭设时，支撑体系必需严格依据施工方案施工。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，水平钢管1600一道，第一道离地面200mm，最终一道在木龙骨底部，必需纵横连接，以保证其整体稳定性。三、模板安装和拆除质量限制一）模板配制的质量要求1、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+2，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m5经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查对拉螺栓紧固率100%抽查20%模板拼缝≤2模板底脚缝隙≤2模板撑筋间距500±50钢尺检查距门侧边距离100±50钢尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需坚固、位置精确，其允许偏差如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，预应力梁板按0.5/1000～1/1000进行起拱。二）模板拆除的要求1、侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模必需符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100三）模板安装和拆除限制要点1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。外墙、连续梁、后浇带处支模时必需拉通线,模板固定必需坚固,确保其刚度和稳定性,以免涨模。2、平台板铺设时必需平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3、为保证模板施工位置精确，确保柱垂直度平整度，采纳焊钢筋限位来限制柱截面尺寸，同时以弹模板300mm限制线来进行校正同时也作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面对上50mm。4、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口的位置、尺寸，必需留置精确，安设坚固，复核精确后再封模板。结构模板和预埋件等相抵触处刚好请专业施工员和设计人员协调妥当解决，严禁私自乱撬，乱割钢筋。5、模板拆除应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必需加强对成品的爱护，不能用大锤砸模板，特殊是柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。6、人防工程钢筋爱护层厚度柱、梁25mm，楼板、墙20mm，和土壤接触迎水面一律40mm，爱护层垫块必需为混凝土垫块。四）模板工程质量限制措施1、质量限制程序模板成型质量限制实行“三检”制，班组自检合格后报队伍工长检验，合格后报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格向监理申请隐藏验收。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节2、质量限制留意点（1）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织刚好复原。（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）全部接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等简单漏浆部位）。（4）为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和限制支模高度，做法如下：在支模前将凹凸不平的地面用砂浆找平，模板支好后检查模板和板面接触处有无较大的缝隙，有则用砂浆将缝隙填实。矫模用的木榫必需拔除。（5）支模时，在梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。（6）模板施工时要留意梁模和柱模的接口处理、主梁模板和次梁模板的接口处理，以及梁模板和楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）为了保证扣件和钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，底部两排受力钢管采纳双扣件来确保其坚固程度。3、节约材料措施（1）在运用钢管作支撑和横杆时，要以大局动身，细心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并依据具体尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木楞分类堆放，不得随意切断或锯割。（3）依据图纸细心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装扣件、钉子、螺杆、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定额发料，余料刚好回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员刚好进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到细心保养，以延长运用期限。4、成品爱护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必需做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上随意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得干脆以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）拆下的模板刚好清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件刚好集中收集管理。（4）拆模时严禁模板干脆从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（5）模板拆除后，马上对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次运用不出现粘模现象，模板运用后要进行修理清理。五）模板工程平安限制措施1、模板加工：（1）加工机械：①木工加工机械，严禁运用倒顺开关。②圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电爱护器。特殊留意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时运用，必需采纳隔离措施。③电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电爱护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特殊是锯片有裂纹应马上更换。（2）人员操作：运用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；运用电锯、电刨时，两人操作时留意相互协作，不得硬拉硬拽避开伤人，机械停用时断电加锁。2、现场施工（1）现场加工的平安防护：运用手电锯和手电刨时严禁戴手套。（2）支、拆模板：①支设柱模、梁底模之前必需先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；②在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工协作，木工拆除模板必要时须挂平安带。四、模板平安计算因本工程模板施工及支撑体系搭设高度小于5m，且搭设宽度小于10m，因此依据《危急性较大的分部分项工程工程平安管理方法》本模板工程不属于危急性较大的分部分项工程，因此模板体系的平安验算取模板支撑体系最高处跨度最大处进行验算。其余柱、梁、墙均为一般尺寸，验算省略。第三节钢筋工程一、钢筋的选购 和检验1、钢筋进场必需附有出厂证明(试验报告)、钢筋标记，并依据标记批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。二、钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采纳冷拉方法，钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋制作时，要在熟识图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分留意：依据施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在精确理解设计意图，执行规范的前提下，细致进行钢筋翻样。应严格依据图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要留意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及运用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。三、钢筋的连接本工程为剪力墙结构，地下室为筏板基础。水平钢筋连接原则上全部采纳直螺纹连接。墙、柱竖向钢筋直径≥12mm应采纳电渣压力焊，小于12mm采纳绑扎连接，≥25mm的原则上采纳直螺纹连接。一）直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。钢筋连接件的混凝土爱护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土爱护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采纳Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验和验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术供应单位供应有效的型式检验报告。钢筋连接工程起先前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必需经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应和钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采纳水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺当旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10％且不少于10个。合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明缘由，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料爱护帽，按规格分类整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。二）电渣压力焊连接电渣压力焊可采纳沟通或直流焊接电源，焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动敏捷，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电的同时，快速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；（3）接头焊毕，应停留后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应匀整，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或实行补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求：（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批；（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（3）钢筋和电极接触处，应无烧伤缺陷；（4）接头处的弯折角不得大于4°；（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；3、电渣压力焊焊接时简单产生的缺陷及消退措施如下插表所示。电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消退措施焊接缺陷措施轴线偏移1．矫直钢筋端部；2．正确安装夹具和钢筋；3．避开过大的顶压力；4．修理或更换夹具接头弯折1．矫直钢筋端部；2．留意安装和扶直上钢筋；3．避开焊后过快拆卸夹具；4．修理或更换夹具咬边1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；3．留意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1．增大焊接电流；2．避开焊接时间过短；3．检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量匀整；3．延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1．按规定要求烘焙焊剂；2．清除钢筋焊接部位的铁锈；3．确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋焊包下滴1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避开焊后过快回收焊剂四、钢筋的绑扎一）剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采纳一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量精确外，还要实行相应措施确保各构件钢筋爱护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交织布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋爱护层厚度限制采纳预制混凝土垫块，按间距450×450mm交织布置。墙双层钢筋之间按间距1m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10～12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。二）梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置φ8“几”字型撑脚，并和上层板筋绑扎坚固，以确保上层板筋爱护层厚度满足规范和设计要求。避开板筋爱护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋和板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，留意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，刚好插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。五、钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐藏工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，刚好办理隐藏工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距±20尺量、间距续5个网格尺寸±204受力钢筋爱护层厚度基础±10尺量柱、梁±10板、墙、壳±35预埋件中心位置5尺量第四节混凝土工程一、混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一样，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸精确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。二、混凝土施工特点分析1、本工程底板厚度450mm局部550mm由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，须要做好混凝土浇筑前的各项打算工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱和梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避开混凝土冷缝的出现。三、混凝土施工前的打算混凝土施工前，要做好充分的打算，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术打算等各方面做好充分的打算，确保混凝土的顺当施工。一）施工组织打算混凝土浇筑期间的管理工作进行具体规划，明确岗位责任和分工，选派阅历丰富的施工员充溢到各个岗位。依据我公司以往施工阅历，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑阅历的专业施工队伍。施工前，召开有全部管理人员和施工班组长参与的动员会，进行各项技术交底、平安交底、质量交底工作。依据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出具体的施工作业支配，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一支配指挥。二）技术打算提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土协作比精确、经济。检查落实技术打算工作，并和监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对全部管理人员进行施工作业设计交底，确保全部管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特殊应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。三）现场打算起先浇筑前，严格依据泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采纳Φ48钢管进行加固，水平输送管采纳一般钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采纳Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架和结构有牢靠连接，以增加稳定性，提高输送实力。竖向泵管的固定详见下图所示。竖向泵管固定示意图四）机械设备打算1、混凝土输送泵主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择3台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工运用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工须要。为避开中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。2、其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常打算足够并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的须要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电平安检查完毕，隐患全部整改。按支配落实各种小型机具及零配件的打算，以保证施工的顺当进行。五）混凝土工程的抽查和限制措施1、原材料限制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站供应即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料刚好交项目部资料员归档保存。2、施工过程限制混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮番值班。四、现场混凝土施工一）施工部署1、现场平面布置在地下室结构施工阶段，按各区施工支配共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。2、输送泵管布置输送泵管实行一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时留意不使管道干脆和结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以削减振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管堵塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。二）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚和混凝土同协作比的底灰，用标尺杆限制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，凹凸差限制在10mm以内。打算长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，限制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。混凝土振动棒标尺杆示意图三）楼梯混凝土浇筑楼梯间梯段斜板实行二次浇注，在浇筑本层主体结构时同时浇筑楼下一层的楼梯梯段，经设计同意楼梯斜板施工缝留置在斜板底部及顶部。楼梯斜板采纳定型模板。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许接着浇筑，在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避开靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。四）梁、板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。现场另支配一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水潮湿模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必需用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的振动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后刚好用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特殊是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必需选择有操作证、娴熟并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采纳点振，每隔30cm插棒振捣。五、混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，在基础施工中将作为重点进行限制。一）打算工作大体积混凝土施工前的打算工作，除按一般混凝土施工前必需进行的物质打算、机具打算、技术打算和现场打算外，应做好附属材料和协助设备的打算工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采纳分层分块浇筑时，尽量削减浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑究竟层对上层的约束；加强养护，限制内外温差，防止产生裂缝。二）泵管安装混凝土浇筑前必需安装好坚实牢靠，便利运用的混凝土泵管支架。泵管在钢筋表面的布置见下图所示。泵管在钢筋表面的布置三）混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采纳2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。混凝土泌水处理示意图四）表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并马上采纳一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并依据测温状况进行覆盖保温。五）混凝土的裂缝防治技术限制混凝土裂缝，除了必需实行保温等措施限制混凝土内外温差外，混凝土材料及协作比的选择尤为重要。1、采纳低水化热的水泥品种。2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以削减水及水泥用量，降低水化热。削减混凝土收缩。3、在混凝土级配中采纳双掺技术，即在混凝土内掺加肯定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，削减水泥用量降低水化热。4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼协作比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土协作比。六）浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采纳斜面分层由下而上浇筑，循环推动，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行限制。夜间施工时，尺杆旁边要用手把灯进行照明，同时实行二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、采纳插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要细致负责，细致振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下图所示。底板混凝土振捣示意图3、大流淌性混凝土在浇筑和振捣过程中，必定会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，削减混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。七）温度监控措施1、测试设备便携式测温仪2、底板混凝土的测温工作为刚好驾驭混凝土体表和大气温度的温差及温度应力，刚好调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。4、测温要求由于在养护起先阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标记，测温作具体记录并整理绘制温度曲线图，温度改变状况应刚好反馈，并依据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的限制依据。测温记录详见下插表。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（℃）温度差（℃）上中下中-上中-下上-外测温人：项目技术负责人：（签章）记录时间：混凝土温度要随时进行测温，限制内外温差。做好测温记录和计算，如发觉温差过大，刚好覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉实力，以有效防止裂缝的产生及发展。第五节砌体工程本工程填充墙采纳200、250厚或100厚轻集料混凝土空心砌块M5混合砂浆砌筑，人防地下室及外墙填充墙采纳Cb20混凝土灌芯。其原材料、构造及质量标准均应符合设计要求和有关规范、图集、文件规定。一、施工打算一）技术打算编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行具体的砌体技术交底。交底内容特殊应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部和结构的拉结等，临边作业、电梯井边的平安作业。托付试验室进行砂浆协作比设计。在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的限制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。依据弹好的门窗洞口位置线，细致核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要留意外墙窗边线的上下一条线。二）材料打算1、水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。依据现场施工进度和现场场地状况，分批进场。3、水泥采纳PO42.5的一般硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。4、本工程全部砂浆均采纳商品砂浆。5、其它：同砌块规格的混凝土块、C7钢筋、铁钉、马凳等。三）劳动力打算依据本工程的实际状况，选择高素养成建制的施工作业队伍及有阅历的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教化。现场专业工长为6～8人。二、加气混凝土砌块墙体施工一）工艺流程墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝二）施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝聚灰浆，清扫干净。（2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其和原结构相接处，洒水潮湿以保证砌体粘结。2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2C7的墙体拉结筋，竖向间距为400mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。（2）墙体构造柱构造柱设置依据设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对一般砖浇水潮湿，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水潮湿，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。b、多孔砖砌筑宜采纳“三一”法进行施工，当采纳铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁须要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝匀整一样、平直通顺。宜采纳外手挂线，可以照看砖墙两面平整，从而限制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透亮缝、瞎缝或假缝。g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水潮湿，并用砂浆填实保持灰缝顺直。h、门洞边墙体采纳后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块和加气块同高同宽的预制混凝土块。e、砌体的砂浆稠度按7～10cm采纳。采纳机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内运用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内运用完。3、留意事项（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；（2）墙体砌筑过程中必需依据设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；（3）设备限制室及其他设备间必需留设设备安装口，在砌筑前应和业主、机电特地协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后刚好封闭。六、防水工程6.1防水做法：6.1.1底板防水做法：1.P6抗渗钢筋C35混凝土底板（结构自防水）2.50厚C20细石混凝土爱护层3.聚氨酯无纺布一层4.1.5+1.5厚反应型自粘防水卷材（一级防水）1.5厚反应型自贴防水卷材（二级防水）5.刷基层处理剂一遍6.20厚1：2水泥砂浆找平层7.100厚C20混凝土垫层8.素土夯实（一级防水部位为地下室配电间、弱电间、变电室）6.1.2地下室外墙防水做法：1.P6抗渗钢筋C35混凝土底板（结构自防水）2.20厚1:2.5水泥砂浆找平层基层处理剂一遍4.1.5+1.5厚反应型自粘防水卷材（一级防水）1.5厚反应型自贴防水卷材（二级防水）5.40厚挤塑聚苯板（带表皮的开槽板）爱护层5.2:8灰土回填，分层夯实（一级防水部位为地下室侧墙变配电间,弱电间、变电室）6.1.3地下室顶板防水做法：1.种植土及植被层2.土工布过滤层3.20高塑料凸片排水层，凸点向上4.50厚现浇C20细石混凝土（随打随抹平，内配双向纵横<6m设置分格缝，缝内镶高分子密封膏）5.聚氨酯无纺布一层6.1.5耐根穿刺反应型自贴防水卷材+1.5厚反应型自贴防水卷材，距建筑完成面最高卷起5007.P6抗渗C35钢筋混凝土顶板结构找坡0.2%（表面随打随抹平）6.2作业条件1.施工前审核图纸，并进行技术交底，必需由专业队伍施工，操作人员持证上岗。2.铺贴防水层的基层必需按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%，基层应平整、坚固，不空鼓开裂、不起砂；3.施工用材料均为易燃，因而应打算好相应的消防器材；6.3施工流程6.3.1地下室底板防水施工工艺流程底板砼垫层→基层清理→细部节点处理、附加增加施工→大面积空铺1.5mm厚反应型自粘防水卷材→长短边搭接粘结→揭除防水卷材上表面隔离膜→干铺1.5mm厚反应型自粘防水卷材6.3.2基层处理①用铁铲、扫帚等工具清除底板基面上的施工垃圾②在潮湿基层铺贴时，基面应平整坚实，无明显积水。6.3.3底板细部附加层增加处理针对地下室底板阴阳角、后浇带、变形缝、桩头等部位进行加强处理，可采纳湿铺法先行铺贴，详见以下做法：1、底板阴角先湿铺500宽1.5mm厚反应型自粘防水卷材加强层；底板砖模顶部留出200宽卷材空铺，预留接茬，施工时应做好爱护措施防止后续施工破坏或掩埋预留接茬，后续施工队在具体施工前应采纳泡沫板（或者木板）铺盖预留接茬的卷材，爱护好接茬的卷材。2、底板基坑、积水井防水做法：先沿底板基坑、积水井阴、阳角先湿铺500mm宽一层1.5mm厚反应型自粘防水卷材避拉加强层，再进行大面积铺贴两层1.5mm厚反应型自粘防水卷材。3、底板桩头：桩头部位基面清理干净后，在桩头及桩头外延300mm范围内涂刷1.0mm厚渗透水泥基渗透结晶型防水涂料。底板铺贴两层1.5mm厚反应型自粘防水卷材至距桩头10mm处，预留出空隙。在桩基受力筋根部以及卷材和桩头交接处（预留出的10mm空隙）涂抹密封膏加强处理。6.3.4定位、弹线、试铺在已处理好的底板基层表面，依据现场状况，确定卷材铺贴方向，在基层上弹出基准线，基准线之间的距离为一副卷材宽度，依据所选卷材的宽度留出80mm搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6.3.5防水卷材大面积铺贴①先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设其次幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离纸，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时留意和基准线对齐，以免出现偏差难以订正。②卷材长、短边搭接采纳自粘边加温搭接，卷材端部搭接区应相互错开。6.3.6卷材搭接，收头封边卷材搭接宽度不少于80mm，相邻两幅的搭接应错开300mm以上，反应型自粘防水卷材搭接具体方法如下：卷材长、短边干脆将上下卷材搭接处的隔离膜撕开进行粘接，长、短边搭接宽度均不小于80㎜。温度较低状况下反应型自粘防水卷材搭接采纳专用配套胶粘剂进行粘接，常温时可干脆干粘搭接。6.3.7其次层1.5mm厚反应型自粘防水卷材卷材铺贴完成后，将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，将1.5mm厚反应型自粘防水卷材干铺到上面贴实。底板防水施工完成后，需派专人在现场帮助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发觉防水层被破坏，应刚好修补，杜绝隐患。在爱护层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。防水卷材施工结束后，尽量削减在防水层上的踩踏。七、人防门的安装本工程孔口防护门均采纳07FJ01-03标准图集。7.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作1.钢材的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均必需符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的规格、形态、尺寸、数量、接头位置必需符合设计和规范的要求。3.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格运用，钢筋的表面应保持清洁。4.混凝土所用的水泥、水、骨料等必需符合施工规范的规定。5.混凝土的协作比、原材料的计量、搅拌、养护必需符合施工规范的规定。6.门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。每道门框墙的任何一处的麻点面积不得大于门框墙的总面积的0.5%。7.预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应精确，固定应牢靠。8.门框墙制作的允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法混凝土平板门框墙钢结构门门框墙1绞页同轴度11吊线和尺量偏差2闭锁位置偏移+3+23门框两条对角线相差552m托线板检查4门框墙垂直度557.2、防护门、防护密闭门、密闭门的安装1.防护门、防护密闭门、密闭门的型号、规格、抗压强度均必需符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。2.门扇上下铰页受力匀整，门扇和门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量匀整，严密不漏气。3.门扇启闭比较敏捷，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。4.门扇能自由开到终止位置。5.门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。6.密封条接头采纳45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜为2处。7.密封条固定牢靠，压缩匀整；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20％。密闭条不得涂抹油漆。8.安装允许偏差：钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门扇和门框贴合L≤20002.5用靠尺和楔形塞尺量2000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门扇和门框贴合L≤20002用靠尺和楔形塞尺量2000＜L≤30002.53000＜L≤50004L＞500057.3、防爆门的安装1、悬板关闭后底胶垫贴合应严密。2、悬板应启闭敏捷，能自动开启到限位座。3、闭锁定位机构应敏捷牢靠。4、活门开启方向必需朝排风方向。5、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封圈贴合严密。6、安装允许偏差：坐标：10mm；标高：+5mm；框正、侧面垂直度：5mm。7.4、防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。2、防护设施的零部件必需齐全，不得锈蚀损坏。3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、门扇砼强度达到设计强度的70％后，方可进行搬移和运输。5、门扇和钢框应和车身固定牢靠，避开猛烈碰撞和振动。6、堆放场地应平整、坚实、无积水。7、金属构件不得露天堆放。8、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。八、建筑装修工程8.1、抹灰工程1、室外大面积施工前先做样板，样板工程合格后方可进行大面积施工。2、依据基层表面平整垂直状况找规则，经检查后确定抹灰厚度，剔除误差较大砖墙面，原则上抹灰的厚度不得大于20mm。3、灰饼用1：3水泥砂浆抹成50