小高层施工组织设计

第一章编制说明1.1编制说明：本工程施工组织设计是根据建设单位提供的施工现场地形、地貌场地情况、道路交通、水源、电源、地质条件，本地区的气象条件，以及本公司施工经验能力，机械设备情况公司技术力量水平，管理水平。建设单位对工程建设的要求等，经工程项目部研究报请集团领导批准后编制而成，由于编制时间仓促，技术水平有限，编制内容难免有不足之处，请领导批评指正。1.2编制依据的法律、法规、规范：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建设工程质量管理条例。建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711——2003GB50021-2001岩土工程勘查规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50003-2002砌体结构设计规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准DB23/711-2003建筑工程施工质量验收统一标准DB23/721-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范DB23/711-2003砌体工程施工质量验收规范DB23/717-2003混凝土结构工程质量验收规范DB23/711-2003屋面工程施工质量验收规范DB23/722-2003地下防水工程质量验收规范DB23/718-2003建筑地面工程施工质量验收规范DB23/712-2003建筑装饰装修工程质量验收规范DB23/713-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范DB23/723-2003建筑电气工程施工质量验收规范DBJ50026-93工程测量规范GB/T50202-99工程测量基本术语标准第二章工程概况2•1建筑概况工程名称：施工单位：建设单位：监理单位：本工程为地上十一层、裙房二层、地下一层,地上东西长48.37M，南北宽66.62M总建筑面积约9500平方米,其中住宅地下为下沉式庭院，十一层为带阁楼式住宅；门式地下戊类车库。整个建筑水暖电、煤气、电信、通讯、消防电梯等配套设备齐全.本工程为二类高层，防火等级为二级。地下室防水一级，屋面防水等级为二级。2•2结构概况本工程结构形式为短肢剪力墙结构,基础为独立柱基础、筏板基础,筏板厚800MM.填充墙:±0.000一下,MU15粉煤灰实心砖M10水泥砂浆;±0.000以上陶粒混凝土砌块,MB5水泥砂浆.本工程为6度抗震设防烈度,剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级三级.

各部位混凝土强度等级：部位独立基础筏板及地下室外墙地下室顶梁、板剪力墙一至二层框架柱一至二层梁三至十一层梁一至十一层板楼梯强度等级C30C30P6C30C30C30C30C25C25C302•3安装概况电器工程由低压配电系统,动力配电系统,照明系统,有线电视系统、电话系统,火灾自动报警控制系统,防雷接地系统等组成.管道工程包括给水排水管道安装、煤气管道安装、暖通管道安装工程三部分.2•4自然条件本工程位于佳木市区,属湿润季风气候,四季分明,年极端最高温度38℃,年极端最低温度零下24℃,冬季采暖六个月,雨季为7月至9月,根据施工时间跨度和工程规模需制定冬雨季施工专项措施.2•5施工现场条件本工程临市区干道,道路通利,交通便利,施工现场场地平整、通视性好.现场“三通一平”已搞好,已具备开工条件.现场供水由无压供水设施供给.现场设有总变压器可作为现场施工用电总源.2•6主要材料供应方式所需材料均由承包方自购,质量必须符合国家有关标准和建筑设计的要求,并由监理单位和业主认可,方可使用.混凝土除柱、剪力墙采用现场制备外，其余为商品混凝土.第三章工程管理目标为了以最快的速度和最高的质量完成本工程,我公司本着“坚持标准要求,创建精品工程,信守合同承诺,奉献终身服务”的质量方针,树立我公司良好的企业形象,结合我公司施工力量,特制定此管理目标.3•1合同履行目标执行公司质量目标“工程合同履行100%”的要求,与业主密切配合合同条款的全面履行.3•2工程质量目标我公司把本工程质量目标定位一次验收合格率100%,确保市级合格工程,争创优质样板工程.采用现行国家规范及标准施工.3•3工期目标计划开/竣工日期：2010年07月06日/2011年07月15日我公司把投标工期定为375天,主体工期120天.3•4安全生产目标认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定.将创建佳市“安全达标优良”工地作为安全生产目标.3•5现场文明施工目标严格执行佳木斯市创建办、文明办的有关文件要求,创建良好的现场生产、生活环境,争创省、市级文明施工工地.施工中严格按照公司《质量》体系文件及当地有关部门管理部门的要求,最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染,现场及周围派专人打扫,减少扰民事件发生.搞好施工现场绿化工作,工地主要出入口布置花木盆景,实施“绿色工地”计划.第四章施工部署4•1施工组织机构我公司在本工程项目选派经验丰富、素质高的国家一级项目经理和勤奋实干的技术骨干、管理人员组成项目经理部,建立以项目经理为核心的施工管理体制,对工程进行组织、管理、协调和控制.项目经理部设项目经理一名、项目技术负责一名，组成领导班子.下设施工管理部,工程技术部、计划统计部、质量安全部、物资设备部、财务部等管理职能部门,共同组成项目施工管理体系.施工组织机构体系详见附图项目管理机构配备4•1•4职能部门职责施工管理部:负责现场土建、安装施工、具体组织劳动力、材料使用.工程技术部:负责生产调度、技术管理、落实技术措施等工作.计划统计部:负责预算、工程计划、统计、成本核算工作.质量安全部:负责工程质量管理、检测、计量、安全监督及环保工作.物资设备部:负责材料的采购、供应、管理、运输机构设备的进场、维护及管理.财务部:负责成本核算、劳资及财务工作.4•2质量策划我方将组织项目经理部有关职能部门及人员,共同进行周密的质量策划,制定详细的、切实可行的质量保证措施、创优技术措施、各专业交叉施工组织措施等,保证各质量实施环节都达到相应的质量要求,确保总体质量目标.4•3工程进度安排本工程将列为公司重点保障项目,做好资金管理,保证专款专用;技术方面将采用科学的方法编制工程总进度计划几个分段控制及计划,合理组织各专业、各工种在时间、空间上的紧凑衔接和穿插作业.本工程总工期为375天,主体工程计划在120天完成.4•4人力资源安排根据工程特点,我公司将选派足够施工管理人员及劳力对该工程实施施工管理生产.本工程保证人员调配优先,确保从事特殊工种人员,一律持证上岗.本工程主要工种为:钢筋、模板、架子、混凝土、防水、砌体、装饰、电焊、安装等.4•5材料设备安排五大主材由我方按照业主要求自购,材料进场时材料员要会同质检员共同验收,同时与监理单位见证取样进行复试.进场后及时向监理及业主报验,经复试合格认可后方可使用.根据工程特点及布局拟采用一台定点自升式塔吊.4•6现场规划施工现场的布置原则:将生活、办公、生产明确划分,临时建筑、材料、设备、道路等布局应合理,便于施工管理,满足公司安全文明施工要求.详见施工总平面图4•7施工检验批的划分：基础及一、二层：主楼为一检验批；裙房24-A至24-K轴为一检验批，25-A至25-D轴为一检验批。三至十一层：主楼为一检验批。第五章施工准备5•1施工用电5•1•1用电计算用电设备详见附表.电动机用电量P1=230KW电焊机用电量P2=180KW室内照明用电量P3=10KW室外照明用电量P4=10KW总用电量P=1.08(0.4×230/0.6+0.6×180+0.8×10+0.9×10)=253.9KVA业主提供的用电量可满足工程施工用电要求5•1•2施工用电线路选择A导线选择计算工地所需电流385.9AB导线敷设方式及安全要求现场总配电箱和分配电箱导线采用埋地式敷设,施工现场所有电路采用TN-S接零保护系统及三项五线制C根据以上要求,选择VV-3×120+2×100MM五芯铜制电线.现场施工用电布置详见施工总平面布置图.5•2施工用水施工现场用水主要分为施工生产、生活、消防三大部分,施工现场供水采用现有水源,无塔供水设备加压供水,根据现场用水量计算,施工现场采用Ø100供水主干管,同时作为消防供水干管地下埋设350MM深,沿途支管分别走向生产区、生活区、办公区及厕所.施工养护用水可直接引至到位.施工现场用水布置详见施工总平面图5•3现场临时设备准备5•3•1施工用地根据施工需要,现场需布置模板、钢管、扣件等周转材料堆场200㎡砌体材料堆场80㎡木工加工及堆放场地200㎡钢筋车间及堆放场地300㎡施工中可根据材料需用计划,对施工用地进行动态计划使用.5•3•2临时建筑准备A水泥仓库40㎡电工设备维修间30㎡仓库60㎡B办公用房、生活用房根据项目经理部的业务划分为项目经理办公室、会议室、土建施工管理部办公室、安装施工管理办公室、财务部、技术部、计划部、治安部、物资设备部办公室.生活用房另行布置,不设在施工现场.5•3•3现场道路施工现场主要区道路采用C10混凝土硬化15CM厚,辅助场地采用炉渣铺设,保证道路平整,排水畅通.5•3•4现场临时设施布置详见施工总平面布置图5•4技术准备5•4•1正式施工前,组织有关人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图,进行图纸会审,将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前.5•4•2对主要分项工程作出技术交底,对关键分部分项施工应及时下发相关作业指导书和结构抗震设置,对分项、分部工程存在难点、重点如混凝土结构浇筑、模板支撑体系、屋面防水工程等应编制专项施工方案.5•4•3在项目经理授权下,现场主要施工人员在调查、分析研究的基础上,编制本工程的质量计划,并组织有关人员认真学习,充分领会,以做到心中有数.5•4•4熟悉并保护业主提供的坐标水准基点,建立工程施工定位放线平面轴线控制网,建立现场高程控制系统,为工程正式施工做好准备.5•4•5水电安装配合土建施工,做好预留、预埋工作,待土建提供安装条件及时进行基础检查、预留孔洞检查,注意其形状、几何尺寸、坐标、预留孔洞及预埋是否和图纸及实物相符.5•5施工设备准备5•5•1土方设备选用土方回填采用自卸汽车负责运输,蛙式打夯机夯实.5•5•2混凝土设备选用混凝土设备采用震动棒和平板震动器。5•5•3钢筋设备选用施工现场设置钢筋加工车间,钢筋调直、切断、弯曲、连接设备.5•5•4垂直运输设备选用本工程主要垂直设备由一台定点自升式塔吊.5•5•5各项设备选用详见《拟投入的主要施工机械设备》.5•5•6材料准备各类材料应根据施工进度计划,编制月旬材料采购进场计划,严格按计划依次进场,进场后应在指定区域堆放整齐,各类要求复验的材料,必须经试验复验合格后方可在工程中使用.主要材料需用量如下:5•5•6•1主要材料需用量计划材料名称单位用量钢材吨580水泥吨1870砂立方米3700卵石立方米2470木材立方米140砌块立方米1400第六章土建工程主要施工方法6•1施工测量施工测量中所使用TDJ6经纬仪、S3水准仪、50M钢卷尺、塔尺等计量器具应经省、市计量监督局检测合格后,方可使用.6•1•1平面控制6•1•1•1基础平面控制采用双仪投点法,根据以确定的平面控制网对基础平面进行轴线控制,需二次测设:第一次在基础垫层施工完成后,订出主要轴线,以控制基础边线及墙柱插筋位置;第二次在地下室施工完成后,订出主要轴线控制±0.000以上墙体平面位置;6•1•1•2主体结构平面控制采用经纬仪-挂垂球法,以保证建筑物的平面轴线尺寸与立面垂直度的精度.A楼层放线基点设置±0.000混凝土浇筑后,在1-35轴处距外墙轴1M预埋10MM厚100MM×100MM钢板.通过平面控制网进行地面层放线时,将此处位置点D1、D2、D3、D4标出,复合无误后,用电钻钻出一直径1CM的小孔,灌注红漆.作为主体结构楼层平面放线基点,施工重要严格保护.B楼层放线各楼层施工中,在D1-D4点相应位置留出100×100MM预留孔,按施工段使用线坠,将D1-D4各点分别投影至相应楼层,各施工段以C经纬仪复核根据现场布置的“井”字轴线控制网,按常规投点放线法进行楼层平面放线复核，同时监督建筑物垂制度偏差.复核主要复测D1-D4在楼层形成“T”型平面复核控制基线.主体结构六层以下隔层复测.6•1•2高程控制以业主提供场区高程为水准基点,用S3水准仪引至施工场区,在待建筑物四周选择沉降稳定,通视良好,不易破坏的位置,布置3-5个半永久性水准基点,经复核无误后用红漆标注,与原水准基点形成场区高程控制系统,施工中定期复测,各楼层高程分别由电梯井、剪刀墙边部用核定合格的钢卷尺上引,用S3水准仪进行施工水平测设.6•1•3沉降观测利用业主提供的永久性水准点进行沉降观测.选用S3水准仪及相应塔尺进行观测.沉降点的平面布置应符合设计要求.沉降观测应有固定的测量人员操作,使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点.观测周期从地上一层施工完开始观测,以后完成一层结构施工观测一次.并填写观测纪录,上报有关部门.待工程竣工后,依据各项的沉降观测数据,绘制观测曲线图及成果表.同建筑物沉降观测平面图一起作为竣工资料的一部分整理归档.6•2土方开挖及回填6•2•1基础挖土施工计划采用一台反铲挖土机挖土，配合8台自卸翻斗汽车运土的方案进行施工，挖掘机行驶路线如下：挖土的余土按市政、卫生部门的要求由翻斗车运至指定地点，并根据需要回填土数量，预留一部分作为基础施工完成后回填用土，预留土可暂时堆放在基坑四周距坑边1.5米处。6•2•2挖土前要通过建设单位了解施工现场地下埋藏物及各种管线资料，以便挖土时采取相应措施，避免造成不必要损失，挖土时如遇不明埋藏物时应及时通知项目经理和建设单位代表，采取处理措施后，再继续施工。6•2•3挖土前要充分熟悉地质资料，了解地质构造情况，制定合理的放坡系数1：1，经常观察边坡是否有滑动塌方的迹象，如发现上述情况可采用木方木板进行支撑加固，或采用编织袋灌装沙土，堆放在基坑四周进行加固。6•2•4机械挖土时标高误差较大，要设专人负责挖土标高抄测工作，跟班作业及时抄测挖土深度，机械挖土至设计底标高以上300MM处，留300MM为人工清土。另外选择5名工人在挖掘机挖土时，随时清理基底浮土，用挖掘机运出坑外。6•2•5基础施工完成,经验收符合要求后应立即进行土方回填,上方由自卸汽车从场外运至现场.采用机械分层夯填法,每层虚铺厚度不得超过300MM6•3模板工程6•3•1模板体系的选用为保证质量目标的实施,根据结构布置情况,本工程拟采用以下模板体系:本工程基础采用钢模,地下室墙板采用定型钢模板体系;主体现浇板及地下室板采用竹胶板大模板体系,剪刀墙将采用组合钢模,用钢管加固,支架、托具、螺栓等固定.6•3•1•1配模原则配模原则:力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用.6•3•1•2模板安装在图纸会审后根据设计图纸及现场的施工环境,对各分部工程的混凝土模板进行设计,确定模板的几何尺寸、选用支撑系统,绘制分部结构示意图.模板按原材,成品应分类堆放整齐,并做好标志牌表明使用状态.墙柱梁等钢筋绑扎完,水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续.根据图纸要求对施工班组进行安全交底.A墙模安装:墙体模板应严格按照设计图进行模板设计,确保其强度、刚度及稳定性.模板的安装应先在钢筋隐蔽验收完后进行,从一端开始,模板就位后,穿螺栓紧固校正.施工中应注意模板的连接处必须严密,在模板的结合处,加海绵条封浆,防止接缝处因漏浆而出现麻面,在水平施工缝处加遇水膨胀止水条.防止出现施工缝渗漏现象.支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。地下室导墙支模根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。吊模用小钢模组装。剪力墙模板采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼缝均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装另一侧板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度：大模安装大样图如下。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。剪力墙模板的拆模顺序与安装模扳的顺序相反,拆模时混凝土强度不低于7.5MPA.模板拆除后,用塔吊将大模吊至存放地点,一次放稳,保持自重角为75度至80度,并及时清理板面,涂刷隔离剂.B梁模板梁模板采用木模板体系施工.梁模板就位安装施工要点:在墙板混凝土上弹出梁的轴线及水平线并复核,无误后在专用支柱下脚铺设通常脚手板,支柱采用双排,间距以60-100CM为宜,支柱上连接用钢管卡口.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调丝杆.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直.在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板.将两侧模板与底模连接,附加斜撑,间距一般为75CM,当梁高超过60CM时,需加腰撑,并穿对拉螺栓加固.梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁墙模板连接牢固.C、顶板支模顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。D、电梯井支模为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。6•3•1•3模板安装注意事项A施工时,先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置,用红油漆做好标记,安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样,在胶合板的四边结合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面.在施工缝(水平方向)处一定用双面胶带粘牢.B为保证现浇板及剪力墙的整体效果,本工程墙体模板采用组合钢模大模板,板底方木一律过刨压平，统一尺寸及所用方木一定要立面接主面.保证板与墙的表面平整度.C板底满堂脚手架,按板厚13计算,每平方米的施工荷载为0.2+0.1=0.3钢管间距按1M既能满足要求.在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检,合格后D梁模板底侧面均采用木模板,尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度.梁底面在安装时一定拉通线校正.6•4钢筋工程6•4•1钢筋加工制作钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋车间进行,根据图纸先对钢筋放样,由施工班组下料单,经班组长及技术负责人审核后,严格按配料单进行下料.加工后的成品必须由专人复核,技术人员随时抽检,并按其规格尺寸分类堆放,钢材锈蚀严重的必须经过处锈后方可使用.现场所有钢筋原材料加工前必须经复检合格,且进行清污除锈处理.6•4•1•1钢筋冷拉工程中的6.5—8盘圆钢筋应进行冷拉、调直.用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法进行质量控制,冷拉速度不宜过快.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小4%.6•4•1•2钢筋切断根据施工钢筋料单,按图纸要求尺寸使用钢筋切断.6•4•1•3钢筋弯曲根据料单附大样图,使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状,并按规定部位、尺寸组分别堆放,挂牌标识.6•4•2钢筋连接受力筋及分布筋拟采用电渣压力焊、及绑扎连接等.6•4•2•1电渣压力焊的原理和特点电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的过程。具有省钢材、工效高、成本低等特点。6•4•2•2焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。A引弧方法采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后将上端钢筋迅速提起，使两端之间的距离2-4mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上端钢筋移下与下端钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B电弧过程电弧过程称之为造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的熔池。C电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近2000℃D挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3kg。6•4•2•3焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要分为三方面:焊接电流、焊接电压及焊接时间。见下表:钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋熔化量(mm)(A)U1U2t1t216200~25040~4522~2714420~2518250~30040~4522~2715520~2520300~35040~4522~2717520~2522350~40040~4522~2718620~2525400~45040~4522~2721620~2528500~55040~4522~2724620~25A焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取：0.8～0.9A/㎜2。B焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V；当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压各操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。C焊接时间焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。6•4•2•4电渣压力焊注意事项A在电渣压力焊过程中应注意轴线偏移，操作时钢筋的焊接端部力求挺直、正确安装夹具和钢筋、焊接操作过程中应避免晃动、及时更换已变形的电极钳口；B焊接时应注意接头不能弯折，操作时应正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正，焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。C焊接接头应注意结合不良。操作时正确调整动芯头起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。D焊包不匀，应注意减少钢筋端面的不平整度、装焊剂时力求钢筋四周均匀一致、焊剂回收使用时排除一切杂质、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。E焊包薄而大，应注意合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法、减少焊接时间、缩短电渣过程。F焊接接头有气孔、夹渣。应注意遵守使用焊剂的有关规定、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状、及时进行顶压过程。6•4•2•5电渣压力焊质量检查A取样检查每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批取样检查。每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。B外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查，要符合以下几个要求：1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。2）接头处弯折不得大于3度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。C拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品。6•4•2•6焊接缺陷及防止措施钢筋电渣压力焊对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表：电渣压力焊接接头焊接缺陷焊接缺陷措施轴线偏移1.

矫直钢筋端部2.

正确安装夹具和钢筋3.

避免过大的顶压力4.

及时修理或更换夹具弯折1.

矫直钢筋端部2.

注意安装和扶持上钢筋3.

避免焊后过快卸夹具4.

修理或更换夹具咬边1.

减小焊接电流2.

缩短焊接时间3.

注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.

增大焊接电流2.

避免焊接时间过短3.

检修夹具、确保上钢筋下送自如焊包不匀1.

钢筋端面力求平整2.

填装焊剂尽量均匀3.

延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1.

按规定要求烘烙焊剂2.

清除钢筋焊接部位的铁锈3.

确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.

钢筋导电部位除净铁锈2.

尽量夹紧钢筋焊包下淌1.

彻度封堵焊剂筒的漏孔2.

避免焊后过快回收焊剂6•4•3钢筋安装绑扎A绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单,挂示料牌相符,并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等.B基础钢筋绑扎：a.工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。b.底板钢筋由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。c.钢筋接头，采用绑扎搭接、搭接长度45d，接头错开50%，每道通长筋允许留一处搭接接头。d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。C剪力墙筋绑扎:根据03G101图集,为方便施工采用绑扎搭接,基础墙筋拉住墙筋外侧成梅花形布置,剪力墙深入暗柱方向锚固强度按0施工时,首先在混凝土楼板上弹出剪力墙内外边线,调直预留钢筋,并将表面浮浆等杂物清理干净,先立2—4根竖筋,在竖筋上划好横筋分档标志,然后与下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分格线,先绑竖筋,最后绑扎横筋.网片筋交叉点四周两行满绑,中间跳点八字绑扎.双层网片应按设计间距绑扎拉筋,为保证两层网片的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度.D梁、柱筋绑扎:梁柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,箍筋弯钩尺寸应满足135度,弯钩平直长度不小于10D.主次梁板筋交叉处,应按照板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下的次序布置.主梁两端箍筋应加密.加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处.在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块,以保证其保护层厚度.E板筋绑扎:先清理板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,安划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装.板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交需全部绑扎),负弯距筋每个相交点均要绑扎.板筋绑扎完毕,用Ø10马凳筋间距1M垫好,以保证上下层钢筋的位置,在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块,纵横间距1.5F梁与柱、墙节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序,即:支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋.墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚箍长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁,以防止出现漏筋现象,同时要控制内外排钢筋之间的间距,防止钢筋保护层过大或过小,浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量.G受力钢筋的接头位置相互错开,接头区域内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35D且不小于500MM.受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置.各种钢筋的锚箍长度均应满足规范要求.剪力墙及现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300MM时,墙板内钢筋不得截断,应绕过洞口,当边长或直径大于300MM时,洞口四周应按图纸设计加强筋,梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强筋.后浇带处施工时,梁、板、墙内钢筋不得截断,板内上、下各按设计要求增设附加配筋.梁内上下各附加原配筋的50%,且附加筋应沿梁通长设置.6•4•4钢筋半成品及成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量于进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放.并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯.钢筋成品也要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形.6•5混凝土工程6•5•1施工准备混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具就绪。6•5•2泵送工艺A泵送混凝土前，先在管道内注入清水，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。B开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵送。C泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100MM到料斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D混凝土泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需翻转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、混凝土塌落度稠时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。F泵送先远后近，在浇注中逐渐拆管。G在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温。以降低入模温度。H泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。I泵送将结束后，应估算管道内混凝土和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。J泵送完毕清理管道时，采用空气缩、机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内上有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。K泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。6•5•3混凝土浇筑与振实6•5•3•1基础浇筑基础筏板800MM厚属大体积混凝土，其施工工艺：大体积混凝土浇筑合理分段分层进行，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28度（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50—100MM深处的温度）。混凝养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖两层，每层麻包袋搭接缝不少于100MM，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25度时，及时采用覆盖湿润的麻包袋保温，当温差少于25度时，可停止测温。混凝土养护不少于14天，方可允许下一工序施工。6•5•3•2后浇带施工A后浇带留设位置为减少温度及混凝土收缩对结构的影响，在基础及一、二层主楼与裙楼相交处留设施工后浇带，宽度为800MM。B后浇带的保留时间由于早期温差及混凝土收缩必须达到3%以上和沉降需要，保留时间不少于45d。C后浇带留置方法后浇带形状为平接式，过该部位的钢筋连续不断开，支撑该部位模板时，用竹胶模板根据基础标高、钢筋间距、规格、刻画在模板上后锯成槽，使绑好的钢筋从槽内穿过，然后用500MM长的方木固定后浇带两边模板，并保证后浇带的截面尺寸。D后浇带的材料填充首先把后浇带立面混凝土的表面浮浆、松石子凿去形成毛面。清净钢筋表面的灰尘及锈，清除作业面内的垃圾和杂物后。浇水湿润。采用比原结构设计高出一级标号的混凝土加膨胀剂填充，填充前先用同标号的水泥砂浆铺10—15MM厚。在浇筑后带中，留出抗压强度试块两组，1组标养，1组自然养护。6•5•3•3剪力墙浇筑对于剪力墙混凝土浇筑应特别注意下列几点：门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不得太大，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以保证窗下口振捣密实。每次开始浇筑前，应先铺5—10CM与混凝土成分相同的水泥砂浆，每次下料厚度不超过50CM。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意与埋件和预埋管的牢固程度，发现移位及时校正。6•5•3•4梁板浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.楼板浇筑的厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕停歇1—1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑.6•5•3•5混凝土振实混凝土每层浇筑高度控制在50CM左右,分层浇筑、振捣.振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50CM以内.预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,梁板混凝土浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣密实.6•5•4混凝土养护混凝土浇筑后,应在12h内进行洒水养护.洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜.混凝土养护至其强度达到1.2N/MM2以上时,才可进行上部结构施工,施工时严禁冲击混凝土.混凝土养护时间不得少于7天,并由专人负责做好混凝土养护纪录.6•6砌体工程±0.000以下砌体主要使用MU15粉煤灰水泥实心砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上砌体主要使用200MM厚陶粒混凝土砌块MB5水泥砂浆砌筑,局部不符模数处镶MU10机砖.6•6•1材料准备根据网络计划编制材料需求计划,保证砖、砌块、水泥、砂及时供应.砖、陶粒混凝土砌块、水泥应有出厂合格证及复验单,强度等性能应满足设计要求.6•6•2施工工艺配合比申请—材料试验—放线—砌筑材料洒水湿润—立皮竖杆—砌筑—工作面清理6•6•3砌筑要点A砌筑前应除去砌筑基层上的杂物、泥土、坠落的砂浆、混凝土并用水冲洗干净,然后对作业面进行抄平、放线.B砌筑前应根据门窗洞口位置层高、砌块错缝、搭接的结构要求和灰缝大小预先绘制好墙面砌块排列图.C砌筑时,应向砌筑面适量浇水,墙底部应砌普通砖,其高度不宜小于200MMD墙体锚拉筋应提前剔出、压平,砌筑时必须把锚拉筋砌入墙内.墙体与剪力墙之间的缝隙应用砂浆填满.E砌体已经接近梁板底时,应留一定空隙,在抹灰前,采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右.砌筑砂浆应饱满.F砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150MM,如不能满足时,在水平灰缝中应设置2Ø6钢筋或Ø4钢筋网片加强.加强长度不应小于500G墙体长度大于5MH砌筑陶粒混凝土砌块外墙时,不得留脚手架.I砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15MM.垂直灰缝不得大于206•7施工运输现场布置1部定点自升式塔式起重机,可全面覆盖作业面,负责模板、支架、钢筋、砌块及零星混凝土等物资的垂直运输和就位.混凝土运输采用1台HBT—30混凝土泵车沿泵管水平、垂直运输.其水平运输采用翻斗车,根据对工程的实际计算,上述运输机械完全满足结构运输需要.6•8脚手架工程地下室及主体采用双排落地式脚手架.6•8•1落地式脚手架A落地式脚手架基础地面平整密实,脚手架立杆下夹有垫木,座落于夯实的基土上.B脚手架步距1500MM,立杆间距1C底部立杆应间隔用不同长度的钢管,将相邻立杆对接接头位于不同高度上.双排内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6M与剪力墙连接,竖向每3.6M与框架结构连接.外侧立杆外,每D脚手架搭设时,应严格按照顺序和安全技术规范操作,施工人员持证上岗,以确保外架搭设的质量和安全性.外架结构构造表(单位:M)架宽1.2立杆间距1.5水平杆间距1.5小横杆间距1内力杆距墙0.3水平拉结点间距6竖向拉结点间距3.66•8•2脚手架的搭设基本要求横平竖直,整体清晰图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃.6•8•3脚手架拆除外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反,后安装的先拆除,并注意上下联系,统一指挥,防止损坏以完成的成品.6•9防水工程6•9•1屋面防水屋面防水的构造做法:20厚1:2.5水泥砂浆找平—高分子复合防水卷材隔汽层—100厚XPS挤塑苯板—炉渣找坡—20厚1：2.5水泥砂浆找平—高分子复合防水卷材防水层—40厚C20细石混凝土—铺20厚广场砖6•9•1•1找平层施工防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，首先将基层表面清理干净，随后用水准仪抄平、打点，弹铺1：2.5水泥砂浆，并用刮杆按打点高度用木抹子压实抹平，以便卷材层铺设，找平层分格缝间距不宜大于6M6•9•1•2基层处理剂涂刷找平层含水率达到或小于规定要求后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、起泡现象。6•9•1•3卷材防水层施工A附加层施工对于做法较为复杂，防水薄弱的环节应进行附加层施工，施工顺序为：女儿墙铺贴应由下向上，水落口处附加层应贴入口内100MM，附加层一空铺，空铺宽度应为200MM。B卷材防水层施工卷材防水层全部采用满粘，搭接宽度应满足边长80—100MM，短边80—100MM，铺贴方向应由低处向高处依次施工，对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，宜用相容的密封材料封严。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压贴后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采取与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隙时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固，接封口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10MM。严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0度时不宜施工；施工中途大雨、雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。C屋面放水工程质量控制屋面防水工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下到工序、层次的作业，屋面防水必须由防水专业队伍或防水工施工；屋面工程所用的原材料应有材质证明，并经指定的质检部门认可，确保其质量符合技术要求，材料进场后按规定取样复试，提出实验报告；伸出屋面的管道、设备等应在防水层施工前安装完毕，防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。屋面防水层完工后，应根据条件进行蓄水试验。6•9•2地下室底板构造做法：素土夯实—100厚混凝土垫层—20厚1：2.5水泥砂浆找平—铺FJC-150聚乙烯双面复合卷材—50厚细石混凝土—现浇钢性防水混凝土底板—20厚1：2水泥砂浆，内掺防水剂6•10墙体节能工程施工方案6•10•1、材料要求6•10•1•1保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。

6•10•1•2EPS板0.6×1.2m，表观密度（20kg/m36•10•1•3聚苯板胶、聚苯板涂刷界面剂、水泥聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004的要求。

6•10•1•4饰面层材料以外墙砖为主。6•10•2、

主要机具外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，还应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、探针等工具。6•10•3作业条件6•10•3•1主体结构完成后进行墙体节能工程，应在基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位后施工。6•10•3•2外保温工程所需材料及其配套材料按计划已进入施工现场6•10•3•3脚手架安装完毕，经验收安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全员。

6•10•3•4施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内部不得低于2℃6•10•3•5施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。6•10•4施工工艺清理、找平层施工→粘贴翻包网格布→粘贴EPS板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→保温层验收→铺设加强、翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网→抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收→贴外墙砖→饰面层验收6•10•5施工方法、技术措施6•10•5•1样块检测：正式施工进行前3天须在墙面上，粘一块300mm×300mm样块，以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能，符合指标后，才可正式施工。6•10•5•2外保温工程施工前，外门窗洞口必须通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。伸出墙面的水落管、各种进户管线等预埋件、连接件必须安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。6•10•5•3基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。用1：3水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证水泥砂浆找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。6•10•5•4保温层施工要点：★弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在外墙转角、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。★配制粘结胶浆根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。★粘贴翻包网格布粘贴EPS板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其他设备穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在翻包部位涂抹70㎜宽、2㎜厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70㎜用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100㎜。以粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。★粘结胶浆的布胶方式本工程布胶方式采用点粘、条粘两种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴阳角）处及EPS板边缘部分的粘结形式为条状满浆布胶，其余部位均采用点粘。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的50%。板的侧边不得涂胶。EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200㎜，如图4.1、4.2所示。图4.1EPS板排列图图4.2门窗洞口EPS板排列图应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。★粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5㎜，板缝隙大于2㎜时，应用棸苯板条将缝塞满，板条不得粘结；更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5㎜的部位应打磨平整。★墙面连续高或宽超过23㎜时，应设伸缩缝。★EPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。★

安装固定件

a、

聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，用冲击钻钻孔，钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

b、固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4

个。（第平方米不小于7个）

c、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

d、

固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm6•10•5•4保护层施工★抹面层前应检查EPS板是否粘结牢固，松动的EPS板应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。应将大于2㎜的板间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮的板面应磨去表皮。应将板间高差大于1㎜的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格不，然后进行前面标准网施工。★抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在2h内用完。★抹面层应采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在EPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2㎜。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓，面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，成活后抹面胶浆的厚度为2.5～5㎜，网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。★铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、邹褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。★网格布的搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100㎜。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。★翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100㎜范围内的板面均匀抹一道约2㎜厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200㎜范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200㎜范围以内严禁搭接，如图4.3。门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300㎜、宽200㎜的标准网，如图4.4。门窗洞口四角内膀处增设一道长400㎜与门、窗等宽的标准网，如图4.5所示。图4.3外墙阳角部位网格布增强示意图图4.4门窗洞口平面网格布增强图图4.5门窗洞口角部网格布增强图★保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。★在高湿度和低温天气下，保护层和保温浆料干燥过程可能需要几天的时间。新涂层表面看似硬化和干燥，但往往仍需采取保护措施使其整个厚度内充分养护，特别是在雨天或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。突然降雨可将未经养护的新抹浆料直接从墙上冲掉。6•10•6质量标准

6•10•6•1主控项目：

★用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定★墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。★墙体节能保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度、冻融性，增强网的力学性能、抗腐蚀性能等进行复验，复验应为见证取样送检。★墙体节能工程施工应符合下列规定：a、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。b、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。c、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。6•10•6•2

一般项目：★进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。

★墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。★墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。6•11楼地面工程6•11•1楼地面基层找平层首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并洒水湿润，随后根据+50水平线，用水准仪、塔尺在施工部位作出水泥砂浆灰饼，并用水泥砂浆冲筋，间距约1.5M左右。有坡度要求的地面如卫生间，应按设计要求作出泛水坡度。其次进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水润湿，铺水泥胶浆，随后用水泥沙浆摊铺楼地面基层找平层，随摊随用刮杠刮平，带稍有硬度后用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。6•11•2板块楼地面施工块材面层铺设采用碰缝铺砌法，施工前应根据铺设部位实际尺寸，结合块材规格尺寸放出大样。以房间为单位，挑选色号一致的块材使用。施工与现在基层铺一层水泥砂浆，拌制1：4干硬性水泥砂浆(含水量应满足有关工艺要求),平铺在水泥砂浆结合层上,将块材放置其上用木锤或橡胶锤敲实,并用水平尺找平,经反复校正达到验收要求后,用同色水泥浆擦缝.6•11•3水泥砂浆楼地面水泥砂浆楼地面的基本做法是在混凝土基层上抹20MM厚1:2水泥砂浆.水泥砂浆面层在垫层或找平层混凝土或水泥砂浆达到1.2N/MM2强度厚铺设;首先扫净基层,用水湿润,铺设时预先用木板隔成宽不大于3M的条形区段,并依次标记厚度,先刷0.4—0.5的水泥浆,随刷随铺随用长刮尺刮平,木抹抹平;稍干用铁抹压三遍,第一遍提浆拉平,浆终凝时第二遍压平,开始终凝时第三遍,压光一天后用锯末或其它材料覆盖,洒水养护7—10天.6•12门窗工程6•12•1塑窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，玻璃嵌缝材料要符合设计要求和标准规定。搬运窗框时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。6•12•2在窗框的上框及边框上安装固定片，先检查窗框上下边位置及其内处朝向，确认无误后，再安固定片，安装时先用Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉m4×20拧入，严禁直接锤击钉入，固定片的位置距离窗角150-20mm，固定片之间的间距不大于600mm。6•12•3根据设计开启方向，确定其安装位置，并把窗框装入洞口，待窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角对称位置用木楔临时固定。6•12•4先固定边框，采用塑料膨胀钉固定的砖墙上，然后将窗框与洞口间的缝隙用闭孔泡沫塑料堵塞，之后方可撤掉临时固定用的木楔，并将窗隙填满，窗口抹灰结束后，用嵌缝膏进行密封处理。窗等抹灰工程结束后，进行安装。6•12•5安装玻璃时，玻璃夹层四周要嵌入中隔条，中隔条要保证密封不变形，不脱落，玻璃槽内表面要干燥清洁。6•12•6整个塑窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。平开窗关闭严密，搭接数量均匀，开关灵活密封条不脱槽。附件安全齐全，位置正确安全牢固，使用灵活，框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，堵塞材料方法以符合设计要求。6•12•7塑窗表面洁净、无划痕、碰伤，型材无开焊断裂，门窗处于关闭时，窗与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态。6•12•8玻璃密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷脱槽，夹层内不得有灰尘和水气。6•12•9塑窗安装实测质量必须符合验收标准制定，安装好的框不得用作运料通道，并严禁踩蹬，防止用利器划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤面层。6•13抹灰工程6•13•1抹灰前应检查水暖管件及其它埋件是否牢固，门窗框安装是否符合质量要求，墙上的孔洞提前堵严，砼梁板砌体或过梁等凹凸部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平，不同材料的交接处铺钢丝网防止此处开裂。6•13•2抹灰应分层进行，这样有利于抹灰牢固，控制找平，保证质量，但一次不要抹的过厚，以防由于内外收水快慢不同，出现干裂起皮、脱落，每层厚度约为5-7mm，待前一层凝结，方可抹后一层，抹灰总厚不大于20mm。6•13•3内墙抹灰顺序为先顶棚后墙面，顶棚抹灰前先基层清理干净，然后刷一道素水泥浆，再进行抹底灰。6•13•4顶棚试抹灰前在四周上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。6•13•5顶棚抹灰表面要顺平，压平密实，不应有抹纹和气泡，接槎平整，阳角顺直。6•13•6内墙抹灰前先检查墙面平整、垂直，决定抹灰层厚度在2米左右高度离两边阳角20cm处，各做一个灰饼（50×50×10），然后根据这两个灰饼用线坠垂直做下面两灰饼（距地面20cm），最后再用钉子钉在两灰饼的两边墙缝里，小线拴在钉子上拉横线，线离开线饼1mm，根据小线做出中间的灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆。6•13•7做完灰饼后冲筋，把墙面浇水湿润，在上下两个灰饼间用低于砂浆先抹一遍后再抹第二遍，比灰饼高处0.5-1cm，抹好冲筋砂浆后，用靠尺给冲筋通平，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋上宽50cm，底宽约80cm。6•13•8冲筋后，先在两筋中间墙面薄薄抹一遍，接着抹第二遍，然后用短木杠靠在两边筋上，由上往下刮平，刮进手腕要活，刮完一块，用木酊子搓平，并检查垂直、平整及阴阳角方正等。6•13•9门窗洞口处的护角浆1：2水泥砂浆，先将门窗框的缝隙用1：3水泥砂浆塞平，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字型靠尺，找方吊直，并用砂浆分层找平，砂浆稍干后，再用捋角器，将水泥浆捋出R=10弧形，护角表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。6•13•10抹灰结束后，面层不得有裂缝和爆灰，各抹灰层之间及灰层与基层之间粘结牢固，不得有分层、空鼓等缺陷，并且表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。6•13•11天棚抹水泥砂浆，其施工方法同内墙抹灰方法相同。6•13•12墙体抹灰结束后，要及时进行检查，立面垂直允许偏差3mm，表面平整允许偏差3mm，阴阳角允许偏差3mm，此分项工程施工质量验收执行DB23/716标准。6•13•13墙体抹灰后，要注意成品保护，施工时推车搬运材料严禁碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免将墙面划成道痕，并严禁施工人员踩蹬门窗框窗台，以免破坏棱角。保护好楼地面，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合砂浆。6•13•14高处长顶棚抹灰前，要先检查所用跳板是否安全牢固、无探头跳等，外墙抹灰时要系好安全带。6•14刷乳胶漆及涂料施工进料时应有出厂合格证并查明生产日期,使用时将材料倒入料筒内搅拌均匀.用刮刀和灰铲将涂料均匀刮涂在墙及顶棚上,分两层施工,底层涂层略厚一些,以不显示底为准,待第一层干燥后进行面层涂料施工,涂刮应薄而均匀,待涂层稍有程度而不干时,用刮刀反复压光.本工程依照设计要求，内墙表面刮大白，其施工顺序为：基层处理、打底子、刮腻子、打砂纸、刮大白。6•14•1基层处理：施工前将墙面的缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补找平，基层表面上的灰尘污垢、溅沫和砂浆流痕要清除干净。6•14•2打底腻子：内掺有107胶的底腻子先进行局部找平，待干透用砂纸打磨平滑光滑，然后再进行满刮腻子，使其墙面平整。6•14•3面层大白施工：待底腻子干透后，进行先竖后横两遍大的面层施工，要求平整光滑，两道面层施工间距以第一遍面层干为止。第七章确保工程质量的主要技术组织措施7•1质量目标确保市级合格工程保证资料真实、准确、及时、齐全、系统化,符合市质监督站、监理及业主的要求.工程质量达到一次验收合格率100%.7•2质量保证组织措施“坚持标准要求,创建精品工程,信守合同承诺,奉献终身服务,为社会提供满意的产品和服务”是公司一贯奉行的质量方针.在工程履约工程中,公司精心组建以项目经理直接领导的,由各职能部门负责人及质保人员组成的质量保证体系.对工程质量所设计的各要素和最终质量结果实施全方位、全过程、多层次的监控,确保各项质量目标的最终实现.质量保证体系详见附图7•3建立质量责任制7•3•1树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量.谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则.建立以项目经理为首的质量岗位责任制.明确各岗位的质量责任,签订质量责任状,采用风险工资制等经济手段来保证工程质量岗位职责的落实.7•3•2项目经理、项目副经理、主任工程师及其他管理人员等各岗位质量管理职责详见公司ISO9001质量保证文件《质量》.7•4质量保证技术措施7•4•1主体工程质量控制措施7•4•1•1钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行.对钢筋的就位和穿插,应合理安排,有序进行.7•4•1•2混凝土工程混凝土的配合比应先由实验室进行试配,出具配合比单,并在施工中严格执行.应严格控制施工缝的留设,严格按操作规程施工,严禁出现蜂窝、空洞等缺陷7•4•1•3模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸,使其达到设计和规范要求.为保证混凝土的外观质量，模板应做好防漏浆措施,接缝严密.7•4•1•4门窗工程本工程使用三玻塑窗.加强门框、扇的验收检查,着重检查对角线长度差、翘曲、门扇的平整度等.安装后应进行上、下留缝及框扇间的留缝宽度、垂直度等的检查,保证塑窗安装质量.应注意安装牢固,开启灵活,除加强对半成品的验收外,应检查安装后的对角线长度差、框的垂直和水平度以及横框标高,确保整体质量优良.7•4•1•5装饰工程在装饰工程开工前,应先做样板,定标准,经有关人员认可后,方可大面积施工.装饰施工每进行一道工序,必须对上一道工序进行全面检查,全部合格后方能施工.内墙抹灰前,应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确,与墙连接是否牢固;塑窗装入洞口内应横平竖直,框与洞口应弹性连接牢固;涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹,干燥后必须打磨平整、光滑.涂料施工时应严格控制稠度,使其在施工时不流坠.7•4•1•6每层放线必须用经纬仪投线,水准仪测标高.7•4•1•7加强因素控制,确定特定特殊工序的重要环节管理点,实施动态管理.组织项目部成员开展QC攻关活动,克服质量通病,争取工程施工一次合格。7•4•1•8工程质量的检验与评审A各施工班组应及时、准确、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作,以QC小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试.B单位每月对工程进行一次工程质量综合考评.工程项目部每月四次对工程质量全面检查,施工员、各班组长每日进行现场质量检查,以杜绝质量隐患的发生.C由专职资料员负责工程资料的收集、归档及保管,实事求是地进行质量资料的整理.D积极配合甲方、监理单位、当地监督部门做好工程质量的评定.7•4•2保证工程测量、定位准确无误的控制措施7•4•2•1人员保证:测量放线由专业测量员操作,由项目部技术负责人领导的测量小组,认真细致的进行每一道工序.7•4•2•2设备保证:测量放线所用仪器、设备必须经计量检测部门检验,合格后方能使用.测量器具尽量避免露天作业,天气异常需采用相应保护措施.7•4•2•3采用挂垂线法进行测量控制,保证垂直度在17MM/100M7•4•2•4各楼层施工中,在底层放线轴线交