日本丰田公司5s卫生内容及现行标准

1 (第一期)Frank.lau@foxmail一章日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础，并在这个基础上推行了一系列品质管理手法，使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。日本的产品遍布世界各个角落。资企业独特的一种管理方法；它主要是对生产现场的人员(Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生提高整体工作质量的目的。做事不但认真而且用心：认真做事只能把事情做对用心做事才能把事情做好的停放，和入厂内不论办公场所、工作场所、储物仓库，从看便知。从某种程度上说这就是日本这样一个自然资料缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。他们始终认为，整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费等。养效是什么？不是决策能力，不是营销能力，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。而执行力的高低，取决于纪律影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；设备精度及使用寿命；影响工作或产品质量。为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的作业场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；二章整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHISUKE)因为这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。含义：在工作现场将必需品与非必需品区分开。将非必需品撤离现场；空间；含义：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位；使工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；形成井井有条的工作秩序含义：将岗位打扫得无灰尘、无垃圾，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪；达到零故障，零损耗。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，加以维持。并有标准化、制度化。现场时刻保持美观状态；让好的行为成为习惯并形成制度；业文化开始形成。S让每位员工都养成遵规守纪的好习惯，做到“以厂为荣，以厂为家”的地步。；培养良好素质习惯的人才三章整理的推行方法一、深刻领会开展目的，建立共同的认识不需要的东西，规定不能带入厂内整理的推行方法二、对工作场所，进行全面检查工作场所(包括办公区域)地面(特别注意内部、死角)装夹具回放架上单位、部门、车间的指导牌理的推行方法整理的推行方法四、不需要物品“红单作战”“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”加以发掘，并加以整理的方法。是整理运用的技巧之一。设备理的推行方法五、不需要物品之处置整理的推行方法六、需要的物品调查其使用频率，以决定必要量标示或造册，列明置放规定数量注意检查并及时纠正整理的推行方法必需品与非必需品的处理方法的作用可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率；库存管理及盘点时间的浪费。整顿的推行方法只有做好了整理，整顿工作才能更好的实施；整顿的推行方法决定放置场所箱、看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线；无法避免将物品放于定位线外时，应竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。整顿的推行方法；危险场所应设有栅栏等安全设施；存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到；整顿的推行方法常用定位方式：油漆、胶带、磁砖、栏栅等常用定位颜色：黄斑、绿、白、红、黑、红斑整顿的推行方法为：示：如：620147、DDS200、标识时注意标识的正确性和可区分性的作用将寻找时间减少为零；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。清扫的推行方法实整理工作进行“红单作战”；清扫的推行方法规定例行扫除时间与时段，如：每日“人人十分钟清洁运动”主管或干部要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫；仪器、设备、工具表面及内部工作台、物料架、文件柜表面、内部及脚位清扫的推行方法三、调查脏污的来源，彻底要根除清扫的推行方法清扫的推行方法五、废弃物(不需要物品)的处置不需要之物品坚决丢掉。清扫的推行方法六、建立清扫标准，共同执行规定组别或个人“清扫责任区”公告说明；清扫的作用可以提高设备的使用精度，延长设备使用寿命；通过清扫的点检工作能够及时挖掘现场问题点；可以使员工身心更加健康，工作有热情；可以为工厂实现无尘化、无人化创造条件；乏清扫而产生的浪费员工情绪不好所造成的浪费；降低设备精度使造成的浪费；潜藏问题所造成的浪费。清洁的推行方法加宣传，维持新鲜之活动气氛。清洁的推行方法二、设法养成“洁癖”的习惯“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”；清洁的推行方法物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理；除了场地、物品之目视管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。清洁的推行方法“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。清洁的推行方法五、配合每日清扫做设备清洁点检表建立《设备清洁点检基准表》(根据不同设备制订)；将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；主管必须不定期复查签字，以示重视。清洁的推行方法6六、主管随时巡查纠正，带动气氛素养的推行方法S素养的推行方法二、建立共同遵守的规章制度厂规厂纪，安全卫生守则项现场作业标准生产过程工序控制要点和重点服装仪容规定则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂对公司或管理有帮助行方法三、将各种规章制度目视化；册做成标评语、看板行方法新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；借以上各种教育培训做思想动员，建立行为共识。行方法五、违犯规章制度的要及时给予纠正强调因事纠正，而非对人有偏见而指责；行方法六、受批评指责，立即改正行方法七、推动各种精神提升活动推动方针政策和目标管理；四章第一步：消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员识上的障碍。5S没有标准模式，需考虑本企业的具体状况及员工的心态，因地制宜。并通过不断学习才能走出一条路来。很多了，有必要吗。最高管理者和各阶层管理者的支持建立合理的评价考核制度公司最高管理者或管理干部未给予支持各部门领导不给予配合员工和基层管理干部的抵制推动部门或人员的决心不够教育培训宣传的力度不够执行人员经验不足，不知灵活应用没有通过举办各种竞赛来达到高潮没有制订目标，并定期效果确认没有不断修正和总结第二步：成立推动组织、设置推行成员拟定活动计划及活动办法之实施推行的方法考核方法规划部门内工作区域的整理、定位工作督促部属执行定期清扫和点检上班后之点名和现场服装仪容检查，下班前之安全巡查与确认不断整理、整顿自己的岗位环境，以防误取误用无用的东西要立即处理，不可使其占据场地通道必须维护清洁和通畅物品、工具定点、定类、定量摆放消防安全器材周围要时刻清洁、通畅物品要仔细地放、正确的放、安全地放、较重的物品要放在最下层，且堆积物不可过高。保管的工具要整理好纸屑、垃圾要及时丢弃或集中于规定场所不断清扫，保持清洁意上级的指示并加配合第三步：展开文宣活动第四步：拟订培训计划第五步：实施方法广，活动中要与改善的手法相强合；查核表第七步：奖罚制度拟订竞赛奖励办法一、领导重视高屋建瓴----战略规划决定行动方向勉励鞭策----坚持就是胜利二、全员参与及时引导----关注每一次进步事事有担当八仙过海----形式多样，鼓励创新三、持续改进荣誉责任----不断前进，不再回首评比考核----持之以恒是关键精益革新----让我们做得更好9一、红牌作战红牌目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在清扫：有油污、不清洁的设备及藏污纳垢的场所贴上红牌清洁：减少红牌数量修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌特别提示：看到红牌不可生气；挂红牌对象可以是设备、产品、空间、办公桌、文件等.二、目视管理部门的门牌标示；马路上的行车线生产车间工序牌；工作场的标识牌工作人员的着装；公司文化宣传栏生产管理看板；车间平面示意图规章制度等等。三、看板管理传递信息，统一认识，帮助管理强势宣传，形成改善意识褒优贬劣，营造竞争氛围加深客户印象，提升企业形象看板管理的内容质量信息，成本资料，交货期信息；机器故障情况、趋势和目标提案改善建议，专案活动信息看板制作的要求一目了然，内容丰富，引人注目C五章人的整理：在企业内，区分要与不要用的人人的清洁：是上述三项活动结果的状态礼貌运动之推行内容：和别人谈话时，要面有笑容二、工厂生活礼貌下午或晚上进车间或办公室，要互道“您好”下班时，要互道“再见”和同事有意见，可上报上级，不可争吵上级领导或客人来厂检查、参观时，管理干部要从座位中站起，以示尊敬，员工不得张望有领导或客人提问时，要礼貌回答三、接洽公务的礼貌接打公务电话要长话短说，不可借机聊天进入办公室应先敲门不可翻阅别