预应力施工技术交底四

预应力施工技术交底张拉作业施工前，根据张拉力和张拉工艺，按规定对张拉设备进行标定并编号使用，并且每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。（1）在梁体张拉前，将每个张拉千斤顶对应的压力表进行一一核对，张拉时的油表读数等写于标牌上悬挂于对应油泵上。（2）彻底检查设备的工作状态及电源的连接是否完好。（3）检查锚垫板及锚具、夹片是否完好。（4）安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致相同，防止各钢绞线受力不均匀，工具锚及工具夹片的安装同样要考虑这一问题。（5）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。（6）千斤顶安装完成时应使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏心受力，给张拉质量和安全留下隐患。（7）同条件养生试块强度达到设计强度得90％（即45Mpa）时开始张拉，张拉时两端对称进行，纵向N1～N6索的张拉顺序为N4、N2、N3、N5、N6、N1，张拉过程中采用张拉力和伸长量双控，做好张拉记录，如下图：（8）预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力控制顺序为10％σ20％σσ，相应的千斤顶油表读数见下表：张拉每束4根时：千斤顶编号油表编号10％σ（139.5MPPa）时读数数20％σ（279MPa）时时读数σ（1395MPaa）时读数数10062199921.83.515.803.11.220121.93.815.923125722.04.117.102062200671.83.516.740980062208812.04.020.60W007499031.63.219.740990W067499051.53.119.00W068877251.53.019.2张拉每束5根时：千斤顶编号油表编号10％σ（139.5MPPa）时读数数20％σ（279MPa）时时读数σ（1395MPaa）时读数数10062199922.24.419.703.11.220122.34.719.623125722.55.121.302062200672.24.420.740980062208812.55.025.50W007499032.04.025.040990W067499051.93.823.90W068877251.93.724.2（9）张拉时油泵缓慢、均匀供油，尽量保持两端张拉速度一致，同时两端伸长量不要有较大差异。（10）张拉到设计吨位后持荷2～3分钟，使应力稳定后补足至100％后回油。（11）钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%，其实际伸长量计算式为λ＝λσ＋λ0.2σ－2λ0.1σ（其中λσ为张拉到100％时的实测伸长量读数，λ0.1σ为张拉到10％时的实测伸长量读数，λ0.2σ为张拉到20％时的实测伸长量读数）钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。其计算伸长量见下表：索号钢绞线单端长度度（m）单端伸长量（mmm）全束伸长量（mmm）备注N119.70136.5273计算时：Rybb取18600Mpa，张拉控控制应力取取0.755Ryb＝13955Mpa,,钢绞线截截面积A取1.4ccm2，弹性模模量E取1.955X1055Mpa。N219.73137274N319.76137274N419.79137274N519.825137.5275N619.70138.5277张拉实测项目：项次检查项目允许偏差检查方法和频率率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部2张拉伸长量±6％尺量：全部3断丝滑丝数每束一根，且每每断面不超超过总数的的1％目测：每根（束束）（12）张拉全过程中，严禁人员站在张拉端的正面，防止滑丝、断丝时钢绞线或夹片飞出伤人，或采用麻袋等覆盖钢绞线外露端起缓冲作用。(13)张拉过程中出现异常情况时，比如断丝、滑丝、伸长量过大或过小等，停止张拉，查明原因处理完毕后再继续施工，当断、滑丝出现超出规范要求的数目时，退索后重新穿索张拉。压浆、封锚（1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量30～50mm，切割时严禁采用气割或电焊切割)，进行封锚。封锚采用保护罩封锚：对于锚具和夹片间的缝隙用砂浆封堵，防止压浆时水泥浆喷射出来；封锚后用环氧树脂在每片梁边跨非连续端帖2块200×20×200mm减震橡胶块。（2）水泥浆严格按照试验室提供的配比进行拌制，拌制过程中试验室有专门人员对水泥浆的稠度等指标进行检测和控制。（3）压浆真空压浆工艺，过程中应注意真空度的控制以及各阀门的开关顺序，保证压浆的密实。（4）出浆口必须待冒出与进口