预应力连续箱梁挂篮悬臂浇筑施工工法

预应力连续箱梁挂篮悬臂浇筑施工工法目录前言工程概况工法特点工法适用范围三角形挂篮特点施工工艺及关键技术（一）、施工准备（二）、悬灌施工（1）、挂篮的设计（2）、挂篮刚度及变形试验（3）、挂篮安装（4）、挂篮预压试验（5）、挂篮的使用（6）、挂篮走行（三）、箱梁线性控制施工（1）、线型控制的施工（2）、线型控制的技术要素（四）、钢筋安装（五）、模板的配置及型钢的选择（六）、预应力管道（七）、混凝土浇筑（八）、合拢段施工及体系转换（九）、预应力张拉（十）、标高控制机具设备劳动组织质量控制安全控制效益分析应用实例前言随着公路、交通事业的发展，桥梁也向着大跨、悬臂、高墩方向发展，相继出现了80M、甚至更大跨度的结构构件。本施工工法是在XX市XX路桥梁1标工程施工中形成并得到应用，由于该桥的特殊性且跨度大，挂篮以两侧每2米一节段施工至中跨最终形成合拢段，对桥面整体弧型线形质量控制要求较高，对合拢段线形偏差控制精度有很高要求，在QC技术攻关中设定目标为合拢段高差在1CM以内，为了解决悬臂施工、工期紧张、施工工艺的复杂性等困难，通过对各种可能产生的因素进行了针对性分析，该悬臂连续箱梁合拢段施工，采用挂篮悬浇施工，该项技术具有施工速度快、工程质量好，相比使用高大承重支架而言，人员操作安全，劳动强度低，经济效益好等优点，经总结形成此工法，该项技术QC成果获2006年XX市优秀QC小组成果一等奖，申报参加浙江省QC小组成果交流。工程概况XX路工程1#桥新建工程主桥桥型为三跨变截面预应力混凝土连续梁（50+80+50）M，东西引桥分别为3×20M，4×20M预应力混凝土空心板梁。设计荷载为城-B级；人群荷载为3.5KN/㎡。上部结构两个边跨现浇节段在支架上完成，两个节段分别长为9M；其他均为悬浇预应力混凝土节段，且基本以0#块对称分布，悬浇节段由（2×2.5+4×3+4×4）M10个节段组成，边跨及中跨合拢段长度均为2M，跨中梁高1.8M，中跨中部39M范围内为1.8M等高度，然后梁底按二次抛物线线形变化至根部4.5M梁高，边跨与中跨梁高对称，桥梁截面为单箱双室直腹板箱形截面，全桥共设置二个锚跨和一个主跨合拢段，箱梁采用三向预应力体系，为全预应力结构，主桥上部箱梁施工采用对称平衡挂篮悬臂浇筑。工法特点1、易控制悬臂浇筑段标高偏差，能够随时纠正合拢段线形误差，保证弧状线形观感要求。2、可以减少劳动强度、节省经济成本，施工速度快，能保证安全质量。3、施工方法简单、易于施工人员掌握。4、需要较完整的配套机械设备，机械化程度高。5、有较好的社会效益和经济效益。工法适用范围1、适用于同类型墩高、大跨连续梁的悬浇施工。2、适用于风力在10级以下的悬浇梁施工。3、适用于工期紧，而且安全因素复杂的悬浇梁施工。三角形挂篮特点三角形挂篮与国内现有各式挂篮比较，有以下特点1、外形美观、结构简单，杆件受力明确，计算简便；2、作业面比较开阔，便于各种材料、机具等，从两片桁架中间通过，运至要施工的部位，能加快梁段施工速度。3、无平衡重，移动操作方便就位准确，走行平稳，外模、底模随桁架一次移动到位。移动一次只需2-4小时。4、挂篮自重轻、约65T，利用系数为0.42左右（挂篮重量/梁段最大重量）。5、桁架纵向安装尺寸大小，只要12M的起步长度即可安装两套挂篮。挂篮刚度大，弹性变形小，在立模时一次调整标高，避免了挂篮施工过程中底模标高的多次调整。6、外模运用了钢模板，减轻了挂篮重量，又提高了外观质量。六、施工工艺及关键技术针对大跨度连续梁的特点，采用悬臂梁对称品平衡悬筑法进行施工。主要做法为：用起吊进行材料提升，使用缆索整体拼装、拆卸挂篮，混凝土采用泵送，考虑到施工现场条件，1#--10#节段混凝土中跨采用挂篮悬臂浇筑，边跨采用支架悬臂浇筑，（用水箱或沙袋与挂篮平衡），并张拉各节段相应的预应力束，悬臂浇筑各节段时应严格做到均衡对称，挂篮前移时尽量做到同步。挂篮在投入使用前，经过压重试验，减少挂篮的非弹性变形，并记录挂篮的弹性变形，以标高控制使用，边跨现浇段在支架上现浇，支架必须保证具有足够强度和刚度，浇注前进行预压，主桥合拢顺序先边跨后中跨，箱梁合拢段采用吊模法施工。以平衡作业为基本原则，贯穿于各工序中。（一）、施工准备梁部悬灌施工前要做好如下的准备工作：1、设计挂篮并加工。2．加工各梁段的波纹管、各种弹簧垫圈、预应力筋垫板。3．委托有资质的单位检校各种仪器设备4．做施工计划，并按计划准备施工材料。5．确定混凝土的运送方案，根据设计强度选配混凝土。6．建立气象观测站，注意对每天的温度和风力进行观测统计。（二）、悬灌施工⑴、挂篮的设计①、采用自锚三角形桁架式挂篮进行悬灌施工，内外模板和主构架可以一次走行到位，施工中为确保走行安全，内模两次走行。②、挂篮组成：本桥采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成。见图二，承重三角架为挂篮主要承力结构，承重大梁采用拉板式三角架结构，承重部分通过前后支点支撑于纵向走行滑道上，挂篮的前移也利用前后支点完成，三角形横桥由两组大梁组成，每组三角架利用型钢连成整体；底平台主要采用前后下横梁承重，上面纵桥向铺设[20B、[30B分配梁，为适应前后端梁底标高变化，分配梁通过支承铰座和横梁连接，为加强底平台整体性，[30B之间设置平面联结体系。③、主要技术指标：挂篮自重700吨，适应最大梁段长度5.5米，适用最大梁段重量1400吨，设计安全度为2.5，导链牵引走行。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。⑵、挂篮刚度及变形试验挂篮在工厂进行强度和变形试验，挂篮分级加载、卸载。通过加载实验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉落量提供依据，具体的实验方法如下：①、场内制作挂篮加载实验台；②、场内拼装挂篮主桁架；③、主桁架前端分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；④、在实验台上分分别对锚、吊吊结构进行行加载实验验，安全系系数要大于于2。通过加载实验测测定挂篮非非弹性变形形值和在满满载时的弹弹性变形值值，强度和和刚度符合合施工规范范和钢结构构设计规范范要求。⑶、挂篮安装挂篮在0#段上上拼装前，在在工地应进进行试拼，并并进行试压压，测出非非弹性变形形和弹性变变形值。墩顶0#节段施工完毕后后开始拼装装已加工好好的挂篮，拼拼装时按构构件编号及及总装图进进行。拼装装程序是：：走行系统统—三角架结结构—锚固系统统—底模板—内模板。①、在箱梁腹板顶顶面铺好钢钢枕、木枕枕，在竖向向预应力筋筋位置，连连接好轨道道连接杆（连连接杆用45#钢加工而而成），从从0#段中心向向两边安装装长6M轨道各各两根，抄抄平轨顶面面，测量轨轨道中心距距，确认无无误后，用用加工好的的螺帽把轨轨道锁定。②、安装前后支座座，吊装三三角架。由由于受到起起重能力限限制，三角角架可分两两片安装，先先吊装一片片并加以临临时支撑后后，再吊装装另一片，随随后安装两两片之间的的联结系。③、用φ32精制螺纹钢筋及及扁担梁将将三角架后后端锚固在在轨道下钢钢枕上，然然后吊装前前上横梁及及前后吊带带。④、吊装底模架及及底模板。如如受起重能能力限制可可吊装底模模架，后安安装底模板板。⑤、吊装内模架托托梁，并安安装好前后后吊带，安安装外侧模模。安装前前将外侧模模托梁插入入外模框架架内，并安安装好前后后吊架吊带带，将外侧侧模吊起，用5T倒链拖动外侧模至1#梁段位置。⑥、调整立模标高高，根据挂挂篮试验测测出的弹性性变形及非非弹性变形形值，再加加上线形控控制提供的的立模标高高定出1#梁段的立立模标高。⑦、安装其他部件件；⑧、安全检查。安安装前对吊吊带孔位置置，锚固钢钢筋间距，吊吊耳间距等等进行检查查，发现问问题及时处处理。（4）挂篮预压试验验挂篮在施工前均均要进行100%荷载试验验，以检验验挂篮各主主要部件受受力情况、消消除挂篮的的非弹性变变形及观测测挂篮的弹弹性变形，以以便指导施施工。从挂篮预压资料料中可以了了解挂篮在在模拟荷载载作用从加加载到卸载载的过程挂挂篮体系的的弹性变形形和几何变变形，这对对于悬臂浇浇筑过程中中挂篮变形形的预抛高高有一定参参考意义。（5）、挂篮的使用用施工时为进行有有效的线性性控制工作作，减少挂挂篮在灌注注砼过程中中的变形调调整，挂篮篮前端应预预留沉落量量，沉落量量的确定是是根据挂篮篮实验时的的变形和现现场施工前前1—2个梁段段灌注过程程中的变形形观测结果果来确定的的，具体办办法如下：：①、首次使用挂篮篮前按照实实验数据对对挂篮前端端预留沉落落值；②、灌注砼前于挂挂篮前横梁梁和吊带上上设定观测测点；③、根据砼的灌注注过程分级级对观测点点的标高进进行观测，当当观测结果果与预留沉沉落值相差差超过施工工规范要求求的5mmm时，对挂挂篮前吊带带进行调整整；④、对观测结果进进行分析，确确定挂篮的的底模板和和主桁架的的变形。为为下一梁段段的施工反反馈数据。在在挂篮的使使用过程中中坚持对挂挂篮的悬吊吊系统进行行检查，避避免发生安安全事故。（6）、挂篮走行每个T构从1#段开始，对称拼拼装好挂篮篮后，即进进行1#段的悬臂臂浇筑施工工，施工完完1#段后，挂挂篮前移至至2#梁段，其其行走程序序如下：①、1#梁段顶面找平铺铺设钢（木木）枕及轨轨道；②、放松底模架前前后吊带，底底模架后横横梁用2个10T倒链悬挂挂在外模走走行梁上；；拆除后吊吊带与底模模架的联结结，解除三三角架后端端长锚固螺螺杆；③、轨道顶面安装装2台YC755—100千斤顶，并并标记好前前支座移动动的位置（支支座中心距距梁端600CM）；；④、用千斤顶顶推推前支座，使使三角架、底底模、外模模一起向前前移动，注注意T构两边挂挂篮要对称称同步前移移，以免对对墩身产生生较大的不不平衡弯距距；移动到到位后，安安装后吊带带，将底模模架吊起；；⑤、解除外模托梁梁上的一个个后吊带，将将外侧模移移至1#梁段顶板板预留孔处处，然后再再与吊带联联结，用同同样办法将将另一侧模模移至1#梁段处；；调整立模模标高后，重重复上述施施工步骤进进行2#梁段的施施工，依次次类推⑥、进行走行前的的安全检查查，重点检检查部位为为挂篮两轨轨道是否相相对水平和和与桥轴线线平行，轨轨道锚固和和支垫情况况，挂篮前前后支座，挂挂篮上是否否有人员在在作业；（三）、箱梁线线性控制施施工进行高程测量时时采用三角角高程测量量技术，同同时应用TTTM理理论对施工工误差进行行修正，定定期对临时时水准基点点进行复核核，确保高高程测量的的准确。⑴、线型控制的施施工对箱梁在悬灌阶阶段的不同同受力状态态（包括砼砼的徐变，预预应力等因因素的影响响）时影响响线型因素素运用计算算机进行变变形计算，将将其结果与与现场实测测结果进行行比较，通通过调整梁梁段的立模模标高来达达到设计要要求。⑵、线型控制的技技术要素精确测定梁部砼砼的弹性模模量，干容容重，保证证砼强度符符合设计要要求；合理理安排工期期，使实际际施工工期期与设计相相符，按照照设计的合合拢顺序和和合拢温度度进行合拢拢，对施工工阶段的梁梁段进行分分阶段的变变形观测；；及时反馈馈测量数据据，运用电电算程序PPRBR，及及时修正立立模高程。现现场分别进进行墩身沉沉降观测和和日照温差差对位移的的影响观测测，为更有有效地精确确计算提供供依据。（四）、钢筋安安装桥面钢筋等材料料必须在TT构两侧侧对称堆放放。钢筋安安装前梁端端混凝土接接缝必须凿凿毛；钢筋筋伸出节段段端头的搭搭接长度应应满足规范范与设计要要求，接头头均采用焊焊接；竖向向预应力筋筋在墙身内内层钢筋帮帮扎前安装装完；上层层钢筋绑扎扎完后，对对波纹管道道进行一次次检查与调调整。（五）模板的配配置及型钢钢的选择首先计算合拢段段荷载：A、合拢段自重W1=[11.6××1.8××2-5..05×11.27××2×1..4+（1.3××0.3××2+0..25×22）×1.44+0.22×0.22×9.555×4]]×25==665KKNq=665÷（11.66×2）=28..7KN//mq计=28.7×11.4=440.2KKN/mB、吊模计算吊模计算简图吊模计算简图〈1〉以截面最大MMmax计算算控制MA=10.22×2.774×2..74÷22=38..3KN··mMB=28.77×3.005×3..05÷112=222.2KNN·mMC=28.77×2.55×2.55÷12==14.995KN··m〈2〉型钢截面选择择已知Mj=38.33KN··m，初选z[30aa槽钢，W=8066000mmm3σ=M÷W=（338.3××106）÷8066000==47.55N/mmm2＜[σ]=2115N/mmm2选择z[30a槽钢钢能满足要要求。C、吊杆PA=4.499×10..2=466KNPB=3.3××40.22=1333KN选用φ32圆钢，[P]==193KKNPB=133KKN＜[P]==193KKN，满足要要求。F、纵向槽钢q=4.02××0.8==3.2116t/mmM=qi2÷88=3.2216×332÷8=33.62tt·mW=M÷σ=33.62××104÷1.445=2449.7ccm3选择[30a，W=4403cmm3＞249..7cm33，验算通通过。（六）、预应力力管道箱梁采用三向预预应力体系系，管道均均由镀锌钢钢波纹管制制成，纵向向分别由φ97，φ87、φ77波纹管成成孔，横向向由50×119波纹管成成孔，竖向向由φ45波纹管成成孔，波纹纹管是钢带带螺旋折叠叠而成，因因此管道安安装应顺穿穿束方向套套接，波纹纹方向与穿穿束方向一一致，波纹纹管接长采采用大一号号的波纹管管套接，套套接长度约约20CMM，梁段内内每隔0..5M-11.0M设设一“井”，形定位位钢筋网片片，固定管管道位置，管管道定位误误差应小于于5M。连续梁预应力管管道随梁段段悬臂浇筑筑而逐段接接长，管道道接头数量量众多，如如何保证管管道畅通，是是施工中一一个突出问问题，采取取措施是：：1、管道接头处用用胶带纸缠缠绕，再绑绑扎几道铁铁丝，加强强接头的严严密性。2、浇筑混凝土时时，振捣人人员应熟悉悉管道位置置，严禁振振捣棒与波波纹管接触触，以免管管壁受伤，造造成漏浆。3、加强岗位责任任制，严格格执行管道道安装操作作工艺要求求。4、在混凝土浇筑筑过程中，派派专人用略略小于波纹纹管直径的的通孔器通通孔，使漏漏入管道内内的水泥浆浆在未凝固固前被掏出出或赶成薄薄层。（预应力管道布布置）（七）、混凝土土浇筑在浇筑混凝土前前，每个梁梁段均在顶顶板上搭设设混凝土施施工平台，作作业人员及及施工机具具均在施工工平台上活活动和放置置，以免压压坏钢筋网网及预应力力力管道。底底板混凝土土由输送泵泵直接泵入入内箱，浇浇筑底板。腹腹板混凝土土浇筑应视视梁体高度度而决定浇浇筑方法，梁梁体较高时时，在腹板板上口处布布设帆布串串筒，将混混凝土串入入腹板下部部，以免混混凝土离析析，顶板处处三向管道道较多，灌灌注时要注注意保护波波纹管不受受损坏，在在锚垫板处处要特别注注意灌注质质量，必须须保证混凝凝土粗骨料料和砂浆不不离析，振振捣密实。混凝土灌注应按按由前往后后，两腹向向中对称浇浇筑顺序进进行，即先先灌注梁节节前端，后后灌注梁节节后端，从从两腹板向向中间推进进，采用水水平分层法法施工，分分层厚度以以30CMM为宜。混凝土终凝后，应应立即进行行洒水养护护，梁端头头表面在混混凝土达到到规定强度度后，作凿凿毛处理。制作试件压试件通孔梁端接缝凿毛挂篮前移就位压浆及封锚预应力束张拉清孔、养生、穿束浇筑混凝土搭设混凝土施工平台绑扎顶板钢筋、安装横向预应力束管道支立堵头模板整体拉出内模就位安装纵向预应力束管道安装竖向预应力束管道绑扎底板及腹板钢筋调整底模、外侧模标高支架布置就绪制作试件压试件通孔梁端接缝凿毛挂篮前移就位压浆及封锚预应力束张拉清孔、养生、穿束浇筑混凝土搭设混凝土施工平台绑扎顶板钢筋、安装横向预应力束管道支立堵头模板整体拉出内模就位安装纵向预应力束管道安装竖向预应力束管道绑扎底板及腹板钢筋调整底模、外侧模标高支架布置就绪悬臂浇筑施工工工艺流程图图（八）、合拢段段施工及体体系转换（1）、合拢顺序XX路1##桥主桥三三跨连续梁梁分三次合合拢，包括括一次主跨跨合拢，二二次边跨合合拢，合拢拢顺序为先先边跨后中中跨，即先先合拢4#墩—5#墩边跨合合拢段，再再合拢6#-77#墩边跨合合拢段，最最后合拢5#---6#墩中跨合合拢段，合合拢段均在在吊架上施施工。（2）、边跨合拢段段施工当5#墩T构节段悬臂浇筑筑完成后，就就可准备边边跨合拢段段的施工，由由于T构施工的的结果与理理想的曲线线存在偏差差，合拢段段边跨端部部与T构悬臂端端的标高存存在偏差，因因此，在安安装合拢段段劲性骨架架前，对T构悬臂两两端应进行行对称压重重，压重荷荷载一般为为合拢段重重量的一半半，保证合合拢段两端端断面标高高不大于11CM。在安装劲性骨架架前，选择择5#墩T构，对悬悬臂端标高高进行48小时连续续观测，绘绘制时间——饶度曲线线，选择合合适时间进进行合拢段段混凝土浇浇筑时间。在在日照温差差试验结束束后安装悬悬吊模板，焊焊接合拢段段劲性骨架架，安装并并绑扎钢筋筋、波纹管管，安装箱箱梁内部模模板。根据试验结果选选择时间浇浇筑4#-55#墩边跨合合拢段混凝凝土，同时时逐步对悬悬臂端压重重荷载进行行卸载，保保证卸载重重量与混凝凝土重量基基本相同，当4#-5#墩边跨合拢段达到设计张拉强度后，张拉底板、顶板预应力束，拆除边跨直线段满堂支架。（3）、中跨合拢段段施工在边跨合拢段施施工结束后后，进行中中跨合拢段段的施工，在在安装合拢拢段劲性骨骨架前，测测量中跨合合拢段两端端端面标高高。如不能能满足设计计要求，应应对标高较较高断面进进行压重，压压重重量应应确保合拢拢段两端断断面标高满满足设计要要求。安装悬吊模板，焊焊接合拢段段劲性骨架架，并绑扎扎钢筋、波波纹管，安安装箱梁内内部模板。根根据日照温温差试验结结果选择时时间浇筑6#---7#墩中跨混混凝土，同同时逐步对对悬臂端压压重荷载进进行卸载，保保证卸载速速度与加载载速度基本本相同。当当6#-77#墩中跨合合拢段混凝凝土达到张张拉强度后后，张拉底底板、顶板板预应力束束。（合拢段段挂篮布置置）（中跨合合拢段合拢拢时布置）边跨中跨合拢段段结束后，拆拆除5#墩、6#墩临时约约束，完成成连续钢构构到连续梁梁桥的体系系转换。具体步骤如下：：①、拆除两端挂篮篮，加载，要要求在挂篮篮拆除前观观测梁端的的高程，加加载时以高高程控制为为主。②、按设计移动对对侧挂篮至至合拢段作作为施工吊吊架，内模模暂不滑出出。在两悬悬臂端设水水箱作平衡衡重，合拢拢段两侧水水箱容水重重量相当于于合拢段所所浇砼重量量。③、观测两梁端的的高程，以以翼缘板底底相同位置置的高程为为准，此高高程作为评评定合拢精精度，同时时应与梁端端观测点高高程进行联联测，以便便以后观测测方便。梁梁端高程达达到合拢精精度要求后后即可进行行下步施工工。合拢前前，两端悬悬臂高差控控制在1cm以内。④、绑扎钢筋，安安装预应力力孔道和横横、竖向预预应力钢筋筋，底板和和腹板纵向向钢筋单端端进行焊接接，波纹管管单端连接接并预留另另端活接头头，注意结结构尺寸，临临时锁定钢钢结构单端端焊接。⑤、临时锁定。合合拢的两个个梁段在设设计合拢温温度时锁定定，锁定钢钢结构详见见图。中跨跨锁定后，按按设计先张张拉中跨合合拢束为临临时束。临时锁定示意图图⑥、钢筋通过检查查后，滑出出内模板并并加固模板板。⑦、选择温度和时时间灌注砼砼，选择稳稳定的天气气，温度控控制在一天天中最低温温度时进行行。快速进进行砼灌注注施工，在在4小时之内内完成，边边浇注砼边边同步等重重量放水，要要求两侧水水箱放水速速度相同。⑧、待砼强度达到到设计强度度的85%%以上时张张拉合拢束束、张拉纵纵向底板束束和竖向预预应力，拆拆除临时锁锁定装置。（九）、预应力力张拉①、钢绞线及预应应力精轧螺螺纹钢的下下料钢绞线线于现场下下料。钢绞绞线的切割割一定要用用砂轮机切切，不允许许出现破散散现象。钢钢绞线下料料够一束的的数量后以以梳筋板梳梳理后用细细铁丝绑扎扎，每间隔隔2～3m绑一一道，以便便运输和穿穿束。钢绞绞线下料的的数量以满满足梁段施施工为准。一一般为梁段段长度加千千斤顶的工工作长度加加钢绞线穿穿束时的焊焊接长度加加富余长度度10cmm,精轧螺纹纹钢筋在现现场用砂轮轮切割机下下料。②、波纹管的加工工及孔道布布置本桥三向预应力力预应力孔孔道均以波波纹管成孔孔。纵向波波纹管孔道道以钢筋网网片固定，一一般情况钢钢筋网片为为0.5米一片，以以确保孔道道直顺、位位置正确。竖竖向孔道依依靠普通钢钢筋固定，且且横、竖向向均为钢束束与波纹管管同时安装装，以型钢钢或钢筋固固定钢束及及锚板的正正确位置和和标高。竖竖向预应力力钢筋以做做挂篮锚固固之用。在在孔道布置置中要做到到：不死弯弯；不压、挤挤、踩、踏踏；防损伤伤；发现波波纹管损伤伤，及时以以胶带纸或或接头管封封堵，严防防漏浆；平平立面布置置准确，固固定；距中中心线误差差在5mmm以内。直直线孔道每每40m设排气孔孔一处，有有竖向弯曲曲的孔道在在最低处及及最高处均均设排气孔孔，以利排排气和排水水及中继压压浆。③、孔道接长纵向预应力孔道道以较孔道道波纹管直直径大5mmm的接头管管进行接头头，接长后后以胶带纸纸包裹，以以防漏浆。接接头管除特特殊情况均均采用外接接头。防止止在穿束时时接头管被被破坏产生生堵孔。④、锚垫板的安装装锚垫板安放时保保持板面与与孔道保持持垂直，压压浆嘴向上上，波纹管管穿入锚垫垫板内部，且且从锚垫板板口部以海海棉封堵孔孔道端口，外外包裹胶带带，避免漏漏浆堵孔。为为保证锚垫垫板定位准准确，在施施工到齿板板处时，换换用改装后后的内模，精精确定位，将将齿板与梁梁体一同浇浇筑。竖向向预应力筋筋在锚固端端及张拉端端分别加工工成套设施施（以锚板板、薄壁钢钢管、钢筋筋、焊成的的连通管和和压浆嘴），便便于安装和和定位。⑤、防堵孔措施除以上的措施外外，在纵向向预应力孔孔道内，于于灌注砼前前，穿入较较孔道孔径径小10mmm的硬塑料料管，在砼砼初凝前抽抽动，终凝凝后抽出，以以防措施不不到漏浆堵堵孔，此塑塑料管可多多次倒用。⑥、穿束本桥采用人工穿穿短束及人人工配合卷卷扬机穿长长束的方法法穿束，穿穿束前将前前端安放引引导头，将将钢束表面面污物清洗洗干净，导导引头采用用电焊焊接接，焊接时时于导引头头端搭火，钢钢绞线不许许扰动，防防止中间某某一位置因因搭火，击击伤钢绞线线。⑦、横向预应力钢钢束和竖向向预应力筋筋的安装横竖向预应力筋筋安装时应应以基本点点为准逐根根进行尺量量定位，钢钢筋加固保保证孔道的的线型正确确，尤其防防止出现横横向预应力力反向施加加现象。⑧、张拉锚固及封封端A、张拉工艺纵向预应力筋采采用一次张张拉的工艺艺，其步骤骤为：0→初应力（持持荷2miin）→δcomm（持荷5min）→锚固横向钢绞线的张张拉:单端张拉,0→→初应力（持持荷2miin）→δcomm（持荷5min）→锚固竖向钢筋的张拉拉单端张拉,0→→初应力→1.055δCON（持持荷2miin）→锚固B、伸长值的量测测方法设定初张力，当当张拉力达达到初张力力后，量测测千斤顶的的活塞外露露长度L11，然后供供油达到设设计吨位的的油压值，量量测活塞的的外露长度度L2，两者者的差值除除以所占的的张力百分分比。C、孔道压浆预应力孔道采用用一次压浆浆工艺，为为保证压浆浆密实，在在压浆施工工中坚持拌拌浆和压浆浆连续进行行，待出浆浆口阀门出出浓浆后关关闭，压力力上升至00.6～0.7MMpa，并并持荷2分钟或足足够的保压压时间，当当无零碎漏漏水、漏浆浆时关闭（压压力可达到到1.5MPa以上）；；在长孔道道和弯曲孔孔道中压浆浆时应及时时打通排气气孔，做为为排气、排排水和中继继压浆之用用。压浆采采用5000#水泥，水水灰比为00.4，适适量加入减减水剂，浆浆液的质量量应达到《公公路桥涵施施工技术规规范》的要要求。在压压浆顺利的的前提下，适适当加大水水泥浆浓度度；实验室室应做好检检查试件，测测定水泥净净浆收缩值值。D、封锚压浆完成后，立立即将外部部的水泥浆浆冲洗干净净，同时清清除支承垫垫板、锚具具及端面混混凝土的污污垢，并将将端面混凝凝土凿毛，绑绑扎封锚钢钢筋，浇筑筑封锚混凝凝土，洒水水养护。⑨、张拉施工注意意事项采用伸长值与预预应力双控控。张拉力力以千斤顶顶标定为主主，伸长值值与设计值值的误差在在+6％到-6％之间间。当超出出此范围后后应停止张张拉进行原原因分析。整整个张拉过过程应随时时注意避免免滑丝和断断丝现象发发生。了解解孔道在整整个施工过过程中的状状况，与伸伸长值进行行比较做特特定分析。张张拉过程中中注意安全全，千斤顶顶后部不能能疲倦，防防止张拉意意外事故时时伤人。（十）、标高控控制标高是控制悬臂臂浇注中线线形控制的的关键，是是保证连续续梁线形及及结构是否否符合设计计要求的重重要环节。高程控制的最终终目标是准准确提供每每一个箱梁梁节段的立立模标高。本本次高程控控制主要从从理论计算算、施工措措施和实际际操作等几几方面做工工作。（1）理论计算本次施工控制计计算是为了了从理论上上掌握XXX路一号桥桥的受力和和变形情况况。本次计计算内容考考虑挂篮弹弹性变形、收收缩徐变、施施工荷载和和体系转换换，并按设设计文件和和施工组织织设计中XXX路一号号桥的悬臂臂施工阶段段计算内力力和变形。高高程控制计计算与设计计中的结构构计算内容容基本一致致，计算采采用的材料料容重、弹弹模、结构构上下缘温温差及收缩缩徐变参数数都是先按按设计采用用值（理论论值）再按按实际施工工的数值予予以修正，通通过理论数数值与实测测数据的差差异分析，休休整计算中中的各个参参数，准确确的预测下下一节段箱箱梁的立模模标高。（2）计算参数的修修正在高程控制中，对对挠度影响响较大的因因素主要是是：结构自自重、挂篮篮变形、预预应力张拉拉和结构温温度以及收收缩徐变等等。各参数的修正方方法分述如如下：①结构自重结构自重的修正正包括两方方面内容，其其一为混凝凝土的容重重值的大小小，可以通通过实测试试件重量得得到实际值值从而得到到混凝土的的实际容重重值。另一一方面是箱箱梁浇筑后后断面与理理论断面间间存在偏差差，这将导导致节段重重量增加也也将导致截截面几何特特性与理论论值间存在在偏差，为为减小此种种误差，要要求施工时时尽可能准准确放样并并保证模板板的刚度，避避免出现跑跑模等现象象，一旦有有跑模现象象产生，应应及时通知知监控，以以便对容重重及截面几几何特性进进行修正，修修改梁顶除除挂篮以外外的施工荷荷载实验应应尽量减少少。②预应力的影响预应力张拉力的的影响可以以通过对张张拉千斤顶顶的及时标标定以及按按设计要求求，同步进进行并实施施双控以使使其尽量接接近设计值值，当然，施施工时首先先应采取切切实措施保保证预应力力管道的准准确定位。③挂篮的挠度修正正在悬臂浇筑混凝凝土的过程程中，挂篮篮体系的变变形是不可可忽视的，挂挂篮体系的的变形一般般是由挂篮篮体系在混混凝土重量量作用下的的弹性变形形及挂篮各各连接杆件件因松动而而引起的非非弹性变形形组成的。在在计算程序序中，挂篮篮是作为结结构的一部部分进行计计算的，因因此挂篮的的刚度对挂挂篮的挠度度产生直接接影响。刚刚度可以通通过挂篮预预加载试验验予以修正正，即在分分级加载情情况下，分分别测得挂挂篮的挠度度进行反算算，从而对对理论刚度度值（由挂挂篮施工设设计图取得得）予以修修正。对于于挂篮体系系的非弹性性变形，则则主要需要要施工时通通过挂篮预预加载试验验和每一次次前移后对对各锚点进进行紧固，以以及日常的的对连接螺螺栓及时检检查并拧紧紧和对杆件件异常变形形及较正来来减少其影影响，在立立模标高值值上施工控控制方同样样将考虑其其影响。④混凝土弹性模量量的修正混凝土弹性模量量的取值大大小对于结结构的计算算分析有非非常重要的的作用，但但混凝土的的弹性模量量也非常不不易于把握握，一是现现场弹性模模量的试验验工作难度度比较大，数数据误差较较大。二是是龄期问题题，由于设设计文件通通常规定预预应力张拉拉时的混凝凝土强度而而对刚度不不做要求，而而工期的长长短又与施施工管理及及施工单位位的效益有有关，再加加上天气的的影响，施施工控制单单位也无法法对龄期做做出判断，而而弹性模量量在最初几几天内也呈呈迅速增长长状态，5——7天左右趋趋于稳定（与与设计取用用值接近），基基于上述原原因，对弹弹性模量进进行修正时时通常是先先按规范值值取用再收收集现场试试验资料（如如果施工单单位做试验验的话）最最终在立模模标高中对对其影响予予以修正。⑤收缩、徐变的影影响收缩、徐变对挠挠度的影响响除与龄期期有关外，还还有一个徐徐变预拱度度设置问题题，在不少少大跨径桥桥梁的成桥桥状态均需需设置徐变变预拱度（三三年徐变）。杭杭州下沙大大桥为刚构构连续组成成桥，中跨跨跨径2332m，其其预拱度设设置为100cm（五五年），而而澳大利亚亚CarddnoNBBK公司的计计算分析结结果为8..5cm（五五年）。考考虑到XXX路一号桥桥跨径较小小（中跨880m）。因因此，建议议跨中三年年预拱度设设为4cmm（理论计计算值为33.1cmm，按二次次抛物线分分布）当可可满足要求求。⑥温度影响温度对挠度有影影响，公路路桥涵设计计规范中对对温差的考考虑只有季季节升温和和桥面板升升温5℃这两方面面，对日照照温差的影影响并未涉涉及，因此此实际的挠挠度计算通通常也只考考虑这两方方面，为减减少日照温温差对挠度度的影响，通通常选择夜夜间至凌晨晨日出前这这段时间进进行挠度观观测。（3）高程测点布置置如图3所示，各箱梁节节点断面设设置2个测控点点，横桥向向距箱梁边边缘3m，在顶顶板对称布布置，顺桥桥向布置在在距节点110cm的的断面内，测测控点用直直径约8～12mm、长度约约10cmm～12cmm的钢筋，钢钢筋顶部磨磨圆。在浇浇筑混凝土土时预埋好好，端部露露出混凝土土表面5mmm左右，作作为挠度监监测的观测测点。观测测点的埋设设应保证本本身的稳定定性，同时时不妨碍挂挂篮的前移移。横向测测点位置见见图3。为了合拢时控制制高差，同同时正确反反映主梁的的施工变位位，施工控控制提供的的标高为梁梁底标高，在在挂篮前移移阶段，标标高为挂篮篮上现浇梁梁的段底模模的前沿中中点（箱梁梁横向底面面中心，最最好能做一一临时标记记）浇完混混凝土后，通通过测量梁梁顶预埋的的钢筋头的的标高与挂挂篮底模标标记点的梁梁底标高，建建立梁底与与梁顶测点点的高差关关系，这样样已浇梁段段的梁底标标高可通过过梁顶标高高的测量值值推出。3m3m横向设两个测点点有两方面面的作用，其其一是通过过两个点的的挠度比较较，可观测测到该节段段箱梁有无无出现横向向扭转；其其二是同一一节段箱梁梁上有两个个观测点，可可以比较监监测结果，相相互验证，以以确保各节节段箱梁挠挠度观测结结果的正确3m3m图3、变形测控点横横向位置（4）高程控制精度度根据设设计文件，高高程控制精精度为：箱箱梁施工完完成后底面面标高与对对应设计标标高高差≤±2cm。（5）操作流程如下下材料弹模、容量、挂篮变形材料弹模、容量、挂篮变形挂篮前移预应力张拉前挠度预应力张拉后挠度施工单位提供监理单位复核监理单位监控单位分析处理数据，提供立模标高并定期汇报建设单位箱梁设计线形箱梁预拱度设计单位提供（6）高程控制实际际操作连续梁桥挂篮悬悬臂浇筑每每一个箱梁梁节段可分分为三个阶阶段，即挂挂篮前移阶阶段、浇筑筑混凝土阶阶段和张拉拉预应力阶阶段。以上上三个阶段段作为挠度度观测的周周期，即每每施工一个个梁节段，应应在挂篮前前移后，浇浇筑混凝土土后和张拉拉预应力后后，对已施施工箱梁上上的监测点点观测一次次，其标高高的变化就就代表了该该点所在的的箱梁在不不同阶段的的挠度变形形全过程。这这种观测程程序，称为为三阶段挠挠度观测法法。本桥就就采用三阶阶段观测法法。挠度观测，比较较关键的是是固定观测测时间，以以减少温度度对观测结结果的影响响和施工对对观测工作作的干扰。本本桥箱梁挠挠度观测严严格控制在在夜间11时以后至至凌晨日出出前这一时时间段内进进行，同时时记录空气气温度。希希望施工时时尽量使测测量时间相相对固定，这这更有利于于进行数据据分析。在标高控制中强强调梁纵向向曲线的顺顺滑，即使使在某个阶阶段实际标标高与理论论计算不一一样时，不不必强行在在下一梁段段施工中立立即全部调调整过来，可可以在以后后几个梁段段施工中逐逐步调整。重重要的是保保证梁的竖竖曲线和理理论竖曲线线近似，均均匀连续，无无局部的突突起或下挠挠。（7）高程监测结果果分析借鉴国内已建成成同类桥梁梁的挠度监监测经验，采采用数值回回归方法处处理数据可可以提高挠挠度的预测测精度。悬悬臂箱梁在在施工过程程中，随着着施工的进进展，悬臂臂长度和悬悬臂质量在在不断增加加，在荷载载和张拉力力的作用下下，悬臂中中的各块箱箱梁处在不不断的挠度度变形之中中。在设计计方面，引引起挠度变变形的原因因与变形量量之间的关关系，很难难用一种数数学表达式式精确的表表达出来，因因此要对箱箱梁的挠度度变形进行行成因定量量分析，并并对未来变变形作出预预报是很困困难的，而而在工程测测量方面，可可以根据已已施工箱梁梁实测的挠挠度和对应应的悬臂长长度、质量量、张拉力力、温度等等因素，采采用数理统统计中线性性回归的方方法进行箱箱梁挠度变变形的回归归模型分析析，并根据据回归的数数学模型，进进行箱梁挠挠度变形的的成因分析析和变形预预测，这一一工作对大大跨径连续续梁桥上部部构造的施施工监控至至关重要。回回归分析的的目的是为为了掌握箱箱梁挠度的的变形构造造的施工监监控至关重重要。回归归分析的目目的是为了了掌握箱梁梁挠度的变变形规律，预预报已施工工箱梁在后后续施工中中的变形情情况和待施施工箱梁挠挠度变形的的范围，这这将有助于于施工管理理人员制定定和调整未未来箱梁的的施工方案案，使悬臂臂的施工状状态最大限限度地接近近设计状态态。七、机具设备施工机具设备序号名称规格单位数量备注1自制挂篮套82微机奔腾系列台23混凝土弹模测定定仪台14干湿温度计203支25电焊机BX3—5000—2台86插入式振动器ZN—50台107附着式振动器BL—11台4据现场而定8卷扬机JK5台49起重机YQ35台210倒链5T，10T台611混凝土输送泵HB30D台212千斤顶YCW250台4张拉纵向预应力力13千斤顶YCQ25台4张拉横向预应力力14千斤顶YC60A台4张拉坚向预应力力15油泵ZB2×2/449台1016自制桁架套2417对讲机台1418吊车50T台219木工加工机械套220测量仪器套2八、劳动组织劳动力组织序号作业组主要工作内容人数1技术组施工组织设计、梁梁体施工标标高计算、测测量和调整整、