精华版粉末涂料异常问题及处理措施汇总

粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?由以下几个原因形成：预混合不够均匀。建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀粉末涂料涂膜缺陷及解决，热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。地不良；、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。化；氧化铝的添加量。；20、工件边角遮盖力差：增加黏度及固化反应速度来克服表面张力的作用，可增加反应促进剂，内加白炭黑，降低树脂粉，增加填料等多种措施，但每一种措施均会牺牲涂膜的流平外观。对边角也可喷涂两分。异。浮银配合闪银可增加耐划伤性，克服易氧化等缺点。低。电压，涂膜会变薄，再降低链速。1.当不同的粉末混合后，如果两者(或以上)的固化速率差别较大，届时一部分先胶凝固化，而另一部2.如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末颜填料体积浓度高的时候，颜填料的分散很不均匀，形成界面，造成凹凸或褶皱，出现了针孔或细纹现象。1粉末涂料中的颗粒粉末涂料的颗粒基本上分为机械杂质颗粒及胶化物颗粒。1.1机械杂质颗粒的产生及预防备磨损、粉末涂料生产过程中环境带入的杂物。过程中带入各种机械杂质，机械杂质形成的颗粒形状比较尖锐。，采取相应的过滤(2)颜填料中的杂质。对于钛白和钡、钙等，某些低品质的产品，在不同程度上都含有相当的粗砂砾及物的颜填吸油量，从而可能影响粉末(3)在粉末涂料的生产过程中也有可能因为磨堂内的磨损、部件脱落而产生金属屑，其形成的颗粒用手(4)织物纤维也可造成颗粒的产生。有些粉末涂料生产厂使用布料绑在配料出料口或产品包装口接料，些工段进行检查，以减少颗粒的产生。1.2胶化物颗粒不可能融化，在其后的(2)粉末涂料生产过程中的挤出过程是颗粒产生的一个主要因素。一方面有可能是设备本身造成；一方。2粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法2.1被涂装工件材质方面出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中，在熔来讲，尽量使被涂工件打磨光滑、平整，表面没有氧面一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干在。磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化(如锌系)中，Zn2+、面定要整洁。面太厚，太厚会影响被涂工件的尺寸，耐冲击、柔韧性、附着力等性能会下降,一般控制在60~80面对于回收粉末，未经过筛或者筛网目数过小，产生一些不熔颗粒(包括吊具、外来杂质等)将成为涂膜一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉不大，也不易产生颗粒；③对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末，因积多，其中相当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末缩孔问题对于在高温烘烤的粉末涂料来说是十分突出的问题。配方中所采用的树脂或其他高分子聚合物物，或者含有过高的分子量，有的甚至是胶凝物。颜料混合，那末它们之间就难以达到真正的溶混，在这样条件下，当涂层在高温烘烤时，由于组分溶混不的形成，最后涂膜表面出现缩孔点或流平状态不佳情况。这种凝聚团的出现，表明涂层中必然存在着气团，这样已润湿的颜料粒子与少量未润湿的颜料干粒子之间在涂层上的表面张力是不相同的。当固化成膜时，由于气体蒸发和粒子间不均匀的相聚或迁移，就造成了出现缩孔，麻点也是不可避免的。，主要是防止其他微粒及粉尘的侵入，防止涂膜上出现缩孔或针孔的弊病产不干净，或前处理液长期未更换导致金属底材含油过重。3.压缩空气油水分离不干净4.涂装换色换品种清理不干净导致存在表面张力低的外部污染5.涂装生产线前期曾生产过含硅油的产品，导致烘道被硅油污染洞影响用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影2粉末涂料配方设计和原材料的选择料制造与涂装中需要解决的问题。计粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。(1)首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所光性等级达到7~8级(8级最好)，耐候性等级达到4~5级(5级最好)的要求。对于室内用产品，还决这个问题，在配方设计中改用树脂品种，添加抗泛黄剂，变助剂)(2)在粉末涂料配方设计中，还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时，涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住底材，使底材的颜色不会影响涂膜色差。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差，所以在配方设计中充分考虑到，当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力避免涂膜遮盖力差而产生的不同涂膜厚度的工件之间的色差问题。C编号1234567江日本石原重庆美国杜邦美国杜邦进口甘肃聚酯/HAA色差△E2.342.562.742.974.174.393.60聚酯/TGIC色差△E1.231.141.502.832.502.511.60另外，在配方中用量较多的树脂和填料(特别是天然产品)的颜色变化，虽然没有像颜料影响大，但是编号12345678西南丰河北辛集湖南军峰河北辛集常州福建河南巩义江苏高岭土高岭土高岭土光泽87.090.889.078.063.566.469.332.4色调整。3粉末涂料制造工艺的影响的粉末涂料，涂膜颜色也有明显的差别，特别是分散性差的颜箐绿(永固紫)比较明显，在蓝色中越挤越红一种产品，尽量固定生产设备，而且必须固定混合时间进行响更大。因此，对于涂膜颜色要求严的产品，一定要在同样的工艺条件下进行流化不好的原因及解决措施1压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；2微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；，带走水分，必要时用干净的5硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。好缺点的研究大量兴起，苏州大学材料工程学院的一项研究，面应不存在桔皮、刷痕、波观察的方法是将试样与应用于汽车工业中的波定量的效果，采用长波(10~0.6mm)和短波(0.6-0.1mm)进行；二是粉末涂料的熔是由于应而膜化UV或半，采用适当的流平助剂、选用。1)压缩空气压力不够2)微孔板被堵塞3)粉末长时间存在供粉桶内吸潮进行流化，带走水份，必要时用干净的器具帮助搅拌一下4)粉末结块(一)粉末流化不好5)流化床中装粉太多31)输粉管积粉结垢造成A)输粉管长期使用后会正常地结垢，应定期清理、更换B)粉末被喷出的速度太快，摩擦生热导致输粉管2)粉末在流化床中没有流化完全参见问题(一)“粉末流化不好”3)粉末中超细粉含量偏高A)减少加入原粉中的回收粉的数量B)检查原粉的粒度分布情况4)粉末本身干流动性和抗粘连性不好(二)粉末堵枪(粉末喷出时不足或不规则)1)压缩空气中含有水份或油份A)减少加入原粉中的回收粉量B)检查原粉粒度分布情况器4(三)粉末喷到工件上有粉团产生)出粉量太大5)粉末流化不好参见问题(一)“粉末流化不好”1)喷枪头的静电压不足，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上A)检查静电压，适当调高B)清洗枪头电极2)静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉3)工件接地不好4)粉末喷出速度太快5)喷枪口放置不好直接喷向凹入区域6)粉末中超细粉含量过高参见问题(二)，37)喷粉室抽风量太大8)粉末粒度太粗或比重太大制造粉末时，控制好粒度分布和涂料比重1)固化不足A)升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度B)延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间2)烘烤固化过度，使涂膜交联结构脆化3)工件表面处理不好(如工件除油不净、磷化膜形成质量、磷化后水洗不净等)4)涂层太厚5)基材厚度或材料类型有变化(一)涂膜抗冲击强度差6)粉末本身质量问题或贮存中质量下降1)工件表面除油、除锈、磷化等表面处理不好序2)固化不足参见问题(一)13)基材有变化(二)涂层附着力不好4)粉末本身质量问题或贮存中质量下降粉末涂料或改制后使用1)固化不足参见问题(一)12)固化过度，涂层脆化也会使硬度下降参见问题(一)23)烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移上浮至涂膜表面(三)表面硬度不好或耐刮磨性不好4)粉末本身质量问题通知粉末供应商改进配方1)涂层太厚或太薄2)烘烤温度太低正确值3)烘箱升温速度过快，形成较重桔皮好(一)流平性能不好，有明显桔皮4)强烈的反向电离作用A)调小静电压B)将喷枪移离工件远一些C)检查接地是否良好5)粉末本身质量问题粉末供应商调整配方，改善流平6)工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平1)不相容的粉末造成污染换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂设备清理干净2)涂层固化过程逸出的气泡形成大量微针孔A)检查基材是否有气孔B)检查基材是否潮湿，未被充分烘干C)检查原粉及回收粉末的挥发份和压缩空3)粉末本身所用的树脂类型和配方出现变化4)烘烤固化过度(二)本身高光的粉末，固体后光泽偏低1)固化不完全A)检查加热系统，保证烘烤固化温度B)延长工件在烘箱中的停留时间2)粉末本身质量问题(三)本身低光的粉末，固化后光泽偏高当喷涂参数改变后对银粉的上粉率影响不大，但对底粉的影响非常大，比如枪距增大，降低电压，降低气得银粉偏少。。现场状况：1.回收粉自动回收喷涂同时人工手动回收在喷放中的少量落地粉。见图12.工件：长约5.5m，厚约3mm,工件横截面见图23.烘烤条件：200℃以上约10min4.检测：第一挂△L=1.9△a=-0.5△b=-1.1标准板是以三月28号的放样板为准。据现场质检何工反应，此数值比上批放行产品正负色差值太远。十挂以后△L=-1.3△a=-0.1△b=0.1这一色差值与上一批放行色差值很近。5.规律:开始全部用新粉喷涂,测量△L正值偏大,△b负值偏小,随后随着回收粉的自动加入色差值逐渐改变,△L变成负值,而△b值向正值方向改变.当加入一箱新粉后,△L值又会突然增大,△b值又会突然变成负值.如此循环.6.结论：一开始全部用的新粉喷涂，△L是正值，△b值是负值，随着喷涂继续，△L值慢慢降低，△b值慢慢升高，作为黄色底粉的金属粉末涂料，这是属于符合规律的正常现象。且是目前的ACM磨粉碎工艺无法克服。但控制色差范围需要控制新粉与回收粉的比例变化范围。7.原因分析：1.该粉末产品属于黄色底粉加闪光银粉，我们可以将喷涂开始的颜色看作基准色。2.随着喷涂的继续，整个过程不断有回收粉自动加入，且回收粉与新粉的比例始终处于一个变化过程中，越往后，回收粉比例越大，直到有新粉的加入为止。3.而不饱和闪银金属回收粉的颜色与新粉的颜色必然会出现色差(与超饱和浮银不同)。喷涂中粒径大的颗粒带电性能良好，大部分涂装到工件上；粒径较细的上粉性能差的粉末更容易被处于负压中的回收系统回收。结果是：回收粉的粒径大幅度的减小，但底粉的比表面积却大幅度的增加，这样粒径细的粉膜粒子更容易将金属银粉遮盖住，显得涂膜的金属银粉少了。因此测量色差值的时候，由于对△L影响较大的金属银粉在涂膜中越来越少，值越来越低；同时会使得黄色底粉的△b值影响越来大(假如是红色底粉，则变化较大的就会是△a值)。8.建议：由于金属颜色的特殊性，不能以素色粉的标准来要求金属粉(在装备运转自动回收粉的系统中何工的0.5色差值要求是做不到的)。最好以目视为准，色差值仅作为参考。建议远大与甲方商定并设定颜色可接受的上下限板，保持各种喷涂烘烤参数恒定，再严格按照远大已有的喷涂操作要求来生产，颜色是可以控制到可接受的色差范围的。9.结合远大公司内部操作要求提出并建议：1.每隔3挂(约10分钟)加新粉5—8KG，同时将喷房中落地粉少量刮入流化床中。而是要将上次流化床中收集的剩余粉与新粉按照10%的比例混合摇匀再加入流化床后3.即使到了快收工或快下班的时候，即使流化床中的粉足够喷完工件或喷到下班，但也要按第1条执行定量加新粉操作。4.所有的喷涂参数每次都要始终保持恒定。5.图1现场刮入喷房中落地粉6.图2工件横截面酞菁绿0.6%(根据色相其它颜料少许)，轻质碳酸钙0.02%，在混合机里干混比较长的时间(这是关键)3)工件被加热升温的速率太慢不彻底或磷化后水洗不净2)表面处理后水分未彻底干燥5)粉末涂层太厚(四)涂层表面有针孔和气泡7)粉末本身质量问题A)将该物质从现场撤离，最好对粉房进行密封隔离B)已污染的粉末停止使用(五)缩孔4)工件表面除油不净1)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响2)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配A)调整生产线速度与设备供应商联系B)调整喷枪振动器行程检查供粉和喷枪系统，保证粉末流化和雾化均匀。具体参见“粉末涂覆出出现的问题”(一)(二)3)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围4)喷枪出粉不均匀(六)涂层厚度不均匀5)高压不稳1)涂膜太薄2)喷涂环境不干净干净A)控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉B)烘炉内壁应选用耐高温不易生锈的材料，最好是不锈钢杂质掉下，如铁锈、胶粒等5)前处理不好(如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒)(七)涂层有颗粒6)粉末本身有少量杂质检查是否超标1)烘烤时间过长2)烘烤温度过高3)涂层厚度不均匀参见问题(六)4)烘箱中空气不清洁风(八)涂膜变色5)粉末配方1)涂层的厚度太厚或太薄2)固化时升温的速率太慢或太快3)粉末带电不足参见粉末涂覆时的问题(四)4)料斗中分离A)压缩空气压力过大，调小压力B)控制粉末超细粉末含量和流化床中装粉量C)对于有结块的粉末，将粉末疏松过筛D)检查微孔板是否正常5)粉末喷射速度太高或太低6)喷枪离工件太近或太远料是选择颜填料的品种和用量。动化程度、烘烤炉的加热方式、输出链运转速度、烘求和单位面积喷涂的用量等厂以便设计粉末涂料3粉末涂料样品的分析和检验33.1涂膜性能检验3.2粉末涂料样品的分析或剖析用90~42μm(160~350目)标准筛测定粉末涂料样品的粒度分布，以便在粉末涂料生产时作为控制粉末涂要依据。)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中4粉末涂料成膜物的选择先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。择当要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料要求毒性很小，应该