线缆剥皮实验测试设备

前言橡胶工业从19世纪开始快速发展，橡胶制品进入工业化已有200多年历史，作为橡胶制品的电缆被广泛应用中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。但是对橡胶制品的加工即橡胶机械的发展就显得尤为重要，橡胶工业生产的技术水平取决与橡胶机械的发展水平。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供装备的重要任务。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设的重要标志之一。国家的工业。农业。国防和科学技术的现代化程度都与机械工业的发展息息相关，人们之所以要广泛使用机器是由于机器即能承担人力所不能或不便进行的工作，又能够比人工生产改善产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。同时，不论是集中进行大量生产，还是多品种，小批量生产，都是使用机械才便于实现产品的标准化，系列化和通用化，实现产品生产的高度机械化，电气化，自动化。因此，大量设计制造和广泛使用各种各样的机器是国民经济发展，加速我国社会主义现代化建设的一个重要内容。而近几年中国橡胶行业迅速发展，尤其是轮胎，电缆等行业，因为橡胶是以许多所不可比拟的突出性能而较早的受到人们的重视并广泛使用的高分子材料之一。橡胶最宝贵的高弹性是其最具有使用价值并明显与其他原材料的重要特性之一。另外橡胶还具有高度的电气绝缘性，低导热性，优良的气，水密性，某些特种橡胶还有耐化学腐蚀，耐高低温，耐油等特殊性能。所以以橡胶为主的原材料而制成几万种橡胶产品被广泛的应用于现代工业，农业，交通运输业，国防工业，尖端科学技术及人们生活所需用品等各方面。作为电缆行业，已近是当今社会的必需品。大量的使用电缆，有必要对生产出来的电缆进行各种检验测试，来保证产品的可靠性，安全性，稳定性等但是加工出来的电缆是需要进行各种的实验研究，从而确定电缆的使用性能，才可投入市场，目前市场上有许多电缆剥皮机相关的种种产品，针对企业的实验测试，及科研方面，我结合电缆剥皮机和橡胶制品性能实验机的结构特点，设计一台电缆自动剥皮设备，可以很好的解决企业的实验测试缺陷，无需人工动手将电缆先剥皮后制片实验的繁琐步骤。此装置是为了从内导电体中剥离电缆的绝缘体，从而对外层包胶进行压制出实验需要的形状。目前国内有很多电缆剥皮机，但这些产品大多是为了回收利用电缆里的金属丝而设计的，对外层的包胶就破坏掉了，为了不破坏外层的包胶，而得到测试所需要的外层包胶，就需要设计一台电缆扒线机构。电缆自动剥皮试验机有以下特点：（1）可以自动连续供料：（2）自动剥皮，再将电缆的内芯和外包橡胶层分离；（3）连续压片，将分离出来的外层线皮展平后压出实验需要的形状。所以电缆自动剥皮试验机的开发应用大大解决了学校里手工操作的繁琐，规范了实验材料的均一型，为实验数据的稳定提供保障。本课题主要设计一台电缆自动剥皮试验机的结构。其主要有六部分组成（1）牵引机构（2）同步分离装置（3）展平机构（4）同步抽丝装置（5）实验压片机构（6）传送机构。1概述1.1应用和特点电缆自动剥皮实验设备是一种将电缆的内芯和外层包胶分离，将包胶层展平后再将展平的胶料进行切割，做成实验测试需要的结构形式。1.2电缆的现状与展望1.2.1电缆发展现状电线电缆有五大类产品：电力电缆、裸线、通信电缆与光缆、绕组线、电气装备用电线电缆。它们是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业,其产品必须满足各使用领域的技术性能和价格性能比要求,满足人民生活水平不断提高的要求。其发展具有超前于应用领域发展的必要性。电线电缆制造业作为配套行业，是各产业（尤其是基础性产业）的基础，其产品广泛应用于能源、交通、通信、汽车以及石油化工等基础性产业，其发展受国际、国内宏观经济状况、国家经济政策、产业政策走向以及各相关行业发展动态的影响。因此，与国民经济的发展密切相关。1.2.2中国电线电缆行业现状与问题20世纪90年代以来，中国电线电缆沐浴着国民经济快速稳步向前发展的东风，飞速发展，被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业，而且我国是一个巨大而且还在不断成长壮大的市场，中国人口是世界人口的五分之一，但电缆产业的产值仅占世界电缆产业的15%左右，这个巨大的市场还有许多的发展空间和空白点，有待于开发。“十问题。目前一五”期间，按国民经济的发展速度年递增7%～8%计算，电线电缆行业发展速度将与国民经济的发展速度持平，预计在8.5%左右。从宏观上看，整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。在中国电缆行业快速发展的同时，电线电缆行业又开始面临着新的，电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信电缆约占5～7%，其他电缆约占4～5%。1.2.3电缆自动剥皮试验机的现状在我国目前对电缆自动剥皮实验机的设计和研究还很少，仅限于专利的理论分析，目前还为投入市场使用，不过有很多电缆剥皮的小型机器，例如在回收废旧电线电缆方面，山东省莱州市珍珠镇八里庄兴昌五金工厂开发的废旧电线，电缆自动薄皮加工已投入市场。但针对电缆外包层的实验研究方面及剥皮设备于一体的目前还为开发。1.3结构组成1.3.1电缆自动剥皮实验机一台电缆自动剥皮实验机的主要结构有：牵引机构，同步分离装置，展平机构，同步抽丝装置，实验压片机构，传送机构等系统组成。

一、牵引机构牵引机构是实现将电缆自动引入电缆分离装置，在牵引时保证电缆的匀速运动，不可出现爬行。如果爬行的话会给后来的实验压片结构造成压片不均匀等一系列麻烦。牵引机构主要由一个V型轮和一个鼓型轮对电缆进行挤压并转动从而产生摩擦力使电缆向前输送。牵引机构的V型轮由下面的分离装置提供动力，而分离装置又由电动机提供动力，牵引机构的鼓型轮是可以上下移动的，这样就可以实时对电缆进行压紧，而又不会压的太紧而影响整体抽丝工作。由于加工出来的电缆不可能非常标准，有直径误差，有了可以上下移动的结构不但可以保护外包层还可以保护电机，移动的动力有弹簧所提供。二、同步分离装置同步分离装置主要作用是（1）抽丝的速度与牵引装置速度保持同步（2）将内芯分离出来。抽丝的速度与牵引装置速度保持同步是一个难点，若不同步的话会带来很多麻烦，例如抽丝的速度高于同步输送速度的话，会导致金属丝拉力越来越紧，金属丝可能会被拉断，从而机器无法正常工作，若未被抽丝的电缆继续向前输送的话会破坏展平器；若抽丝速度低于同步输送速度的话对于内芯的回收处理带来麻烦，而且加重了刀片的负荷，因为当电缆的外包层与内芯都被拉紧时外包层才可以绷紧，这对刀片划开电缆有好处。所以保持同步是关键问题，为此选择同步带轮作为保持同步的稳定性。三、展平机构展平机构顾名思义就是将划开的电缆外包层进行展平，为后续的实验压片提供有力条件。由于刚被抽丝的电缆时橡胶材料，有一定的弹性，所以很有必要对外包层进行展平，为了可以使更多种类的电缆进行展平，将展平器的头部，（即靠近分离装置的一端）设计成直径为2mm的接近圆形的头部，这样可以使电缆轻松通过展平器，免除的电缆的对中，及减小摩擦等优点。展平器的工作部分是需要进行加硬处理，由于展平器的工作部分与电缆外包层是接触摩擦，时间长了会磨损展平器的工作部分，可以将展平器的工作部分进行淬火处理，必要时可以尽心渗碳等处理。四、同步抽丝装置同步抽丝装置是该机器比较重要的结构，由上齿条，下齿条，齿轮，押轮等组成，同步抽丝装置由于由上下齿条及齿轮之间的配合提高的电缆夹持的精度，可以调整由于电缆的加工粗细不一而解决了难夹持的特点，两个押轮处同一水平面，又齿轮齿条的拉簧产生挤压动力，保证电缆了的固定，为刀片对电缆的切割提供有力条件。两个夹持轮设计成凹形，两个进行挤压时提供了水平面的定位外还保证电缆上下移动的限定，保证电缆只有两个自由度，而两轮凹面是粗糙的有限定了电缆转动的自由度，所以使电缆被顺利切割提供条件。齿轮齿条是机械传动的重要传动之一，形式很多，应用广泛，传递的功率可达数十万千瓦，圆周速度可达200m/s.其传动的主要特点有：效率高在常用机械传动中以齿轮的传动效率最高。结构紧凑在同样的使用条件下，齿轮传动需要的空间很小。工作可靠，寿命长设计制造合理，使用维护良好的齿轮工作十分可靠，寿命长达一，二十年，这也是其他传动所不能比拟的。传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮获得广泛应用，也是由于具有这个特点。五、实验压片机构实验压片机构和普通压片机构相似，为提高自动化程度，使展平的胶料顺利进入如压片试验机而设计了进料导向板如图：可以为实验压片机压片的准确性提供保障。同时两边又分别添加了两个进料导向机构，压片前个进料导向机构，不仅可以导向还可以进一步对胶料进行展。平实验压片机构就是为要检验的材料提供原材料，将已经展平的外包层的胶料进行压片制出实验要求的形状，如需改变压片形状，只需更换压头即可。实验压片机由液压缸，液压杆，导向杆，固定板，压头等组成。如图：六、传送机构传送机构主要有：一个凸轮，三个可以移动的凹轮。动力装置由中间的凹轮提供，外包层由一个小型90度导向装置进入首先第一个凸轮与凹轮对外包层压紧及展平和输送，然后就是第二个凸轮与中间的凹轮接触，进行再起压平和输送，最后是第三个凸轮与其压紧展平输送，传送机构的主要作用就是传送和展平，因为橡胶材料的弹性记忆，所以需要多次进行展平，高温可以提高展平的效率，但是此处不可以高温，因为后续工作是压片要保证材料的原始状态，所以只能添加次装置进行多次压紧展平，三个凸轮设计成可以移动的，由3个滑板和一个定板相互间隙配合组成，这样设计可以保证3个凸轮的相对位置，压紧是由弹簧提供动力，选择合适压力的弹簧，来对外包层压紧展平。七、其他辅助装置（1）刀片结构，刀片结构是扒线的刀具，参考国外的资料，大都都用固定的刀片作为切割工具，但是橡胶对刀头的磨损是非常严重的，这样就需要频繁的更换刀头，不仅不能提高工作效率，还浪费刀头。此次设计的刀头是圆盘形状的，随电缆的移动，刀在圆周运动，增大了接触面积，减少了刀头的损耗。不用频繁的更换刀具，为提高工作效率发挥很大空间。具体如图：（2）押轮结构由于电缆被切割的时候会对电缆产生向上的压力，由于橡胶材料的弹性性质，会使电缆压缩并向上移动，而无法完成对电缆的切割，所以添加这个押轮结构是很有必要的，押轮和齿轮齿条的押轮结构相互配合加强电缆的空间位置，从而顺利完成电缆的切割，押轮的最佳形状应该是凹槽型的圆盘押轮，如图1.4电缆剥皮工艺过程工艺过程为：将所要对进行外包层实验测试的电缆引入电缆剥皮机的牵引机构（之前通过一个V形槽轮）然后再由牵引机构引入到同步抽丝装置（即刀片之前）然后就可以启动电机，有同步牵引机构提供动力慢慢将电缆输送。在导向机构，因为有弹簧调节装置，可以自动调节对电缆的压力，导向机构动力来源于同步带轮。然后进入抽丝装置，两个水平的凹形押轮将电缆固定，下面有刀片（滚刀）将进来的电缆进行切割，等电缆大约被切割100mm左右将电缆内芯取出，继续切割，到一定长度后，将内芯通过V形槽轮，再引入同步分离装置，由于电缆内芯制作精度比较高，同步抽丝装置没有调节装置，可以节省各方面的消耗，同步分离装置的动力来源于电机，同步分离装置与同步抽丝装置是同步的，此处问题已在结构说明中解释。另一端外包层需要人工引入到展平器，展平器将外包层展平后再人工引入至传送机构，多次辅助展平导向后就可以自动输送到实验压片机构进行压片，制出检验需要的材料。整个工艺过程分为三个阶段：1）分离：将电缆的内芯和外包层进行分离。2）展平：展平第一次主要是通过展平器进行展平，由于橡胶材料弹性记忆，再由传送机构进行进一步展平。3）实验压片：对以分离出来的外包层进行压片制出检验需要的材料。2电缆自动剥皮试验机的具体结构及设计思路2.1牵引机构2.1.1牵引机构的作用（1）牵引机构是实现将电缆自动引入电缆分离装置。（2）牵引机构可以固定电缆5个自由度，使电缆只需向前输送。2.1.2牵引机构的设计要求牵引机构必须和分离装置保持同步运行，为此将牵引机构的凹轮传动部分设计成同步带轮与分离装置同步运行。2.1.3牵引机构的组成。牵引机构由七部分组成：凸轮：牵引机构需要将电缆夹持住并牵引，为实现良好的稳定性，设计成凹凸轮夹持方式，可以增大与电缆的接触面积，根据电缆的直径范围设计凸轮宽度及大小。凹轮：与凸轮配合实现牵引。轴承：所设计轴直径为25mm,应为轴承只受径向力作用，所以选用深沟球轴承轴承座：为自动调节夹持电缆的力度，设计成弹簧调节的可滑动轴承座。弹簧支架弹簧端盖：为限定弹簧自由度，端盖设计一凹槽牵引机构如图2.2同步分离装置2.2.1同步分离装置的作用（1）同步分离装置主要作用是（1）抽丝的速度与牵引装置速度保持同步（2）将内芯分离出来。2.2.2牵引机构的设计要求与牵引机构保持同步是关键，同样是一个凹形轮和一个凸形轮相互配合分离出电缆的内芯。为防止轮与内芯之间打滑，可以使相互配合的轮表面打横向的纹。以提高分离的效率。2.2.3同步分离装置的组成同步分离装置由六部分组成：凸轮：其作用与牵引机构的凸轮基本类似。凹轮轴承支架1支架2同步轮具体结构尺寸如图2.3展平机构2.3.1展平机构的作用（1）展平机构将划开的电缆外包层进行展平。2.3.2展平机构的设计要求展平机构需要顺利的将已划来的电缆展平，所以前端需要体积较小的圆形端，当划开的电缆慢慢通过展平器是，此时展平器慢慢将电缆内径扩大，因为电缆已被切开，所以电缆会被慢慢展平。展平器的结构组成2.2.3展平机构的结构（1）展平器（2）展平器支杆具体尺寸如图：2.4、同步抽丝装置2.4.1同步抽丝装置的作用（1）固定电缆，空间位置。（2）将电缆外包层切开，把内芯和外包层分离。2.4.2同步抽丝装置的设计要求同步抽丝装置首先需要固定电缆的空间位置，才可为电缆的切割提供必要条件，由此设计了两个凹形轮，通过齿轮齿条及弹簧来提供压紧力，两个凹形轮相对夹紧电缆。这样就可以固定电缆的空间位置，为使电缆不转动，两个凹形轮内壁可以加工横纹，提高摩擦力。刀片位置在两个凹轮相切的位置，如果这样的话刀对电缆切割时必使电缆有弹性形变，为防止弹性形变，刀片的对顶端由添加了一个轮叫押轮，这样就可以防止电缆的形变。刀片设计成圆盘形的，可以提高刀片的强度，由于圆盘形刀头，可以延长刀片的使用寿命。2.4.3同步抽丝结构的结构齿轮齿条押轮具体尺寸如图2.5实验压片结构2.5.1实验压片结构的作用：将展平的外层包胶制出检验需要的形状，一般为工字型材料2.5.2实验压片结构的组成：（1）液压缸：提供压力。（2）导向杆：防止底座转动。（3）底座：固定压头。（4）压头，根据检验所需可以装配不同规格的压头。本图设计的是实验室做抗拉强度试验所用压头。具体如图导向装置：为展平的胶料准确的进入压头的正下方。导向装置也可辅助展平外包层胶。所以设计成平轮，此结构几乎没有轴向力所以轴承选用深沟球轴承如图2.6传送机构2.6.1传送机构的作用：（1）多次展平外包层胶。（2）将展平的外包层准确输入到压片机构26.2传送机构的设计要求根据外包层展开来的宽度，确定轮的宽度。由于电缆生产的精度问题，为更好的压紧，展平电缆，三个凹轮都使用可移动轴承座来固定。不但保护的装置，还保护的电缆的外包层。为后续的压片检验减少不必要的影响。2.6.3传送机构的结构（1）中心凸轮（2）三个凹轮（3）可移动轴承座（4）导向机构（5）支架具体如图：但是有个问题，如何使刚刚被展平的电缆顺利进入此传送机构呢？由此有必要设计一个送料导向机构，根据被展开电缆的宽度，及电缆外包层的软的特点，设计如图的导向输入结构：2.7机架2.7.1机架的作用：作为机械结构安装的平台，有必要设计一台简单而又稳定的机架，来确保各个几台固定的位置。机架的设计：机架目的就是固定作用，所以机架的设计要求第一就是其稳定性，和可用性，为提高机架刚度，大部分用圆形钢材制作，焊接起来。机架的结构具体如图：下面加装的两个板是用来安装电动机和电缆内芯分离装置的，被分离电缆的内芯就是由桌面上的圆孔送到内芯分离装置的。3电缆自动剥皮设备的设计根据设计的该机器加工电缆展平后的宽度是16mm-20mm可加工电缆直径大约在5mm-6mm之间，根据经验及简单的实验操作，刀片在切割此直径范围内的力大约在70N以内一般在40N，所以抽丝的拉力先设定为150N；弹簧压力取50N左右，在根据装置的体积，所以导向机构的轮边缘受力为100N，轮的直设计在了74mm.轮受的转矩:得T=0.37N*与轮连接的轴入下图：3.1轴的受力分析：按弯扭合成强度条件计算，做出轴的弯矩F1+F2=F3

150F1=F2*43F3*150=F2*193综合此3方程得：F1=43NF3=193NM=28.95=0、=28.95轴的扭矩图：T=0.37Nm(3)校核轴的强度已知轴的弯矩和扭矩后，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩大而周径肯能不足的截面）做弯扭校核计算。按第三强度理论，计算应力通常由弯矩所产生的弯应力是对称循环变应力，而由于扭矩所产生的扭转切应力则常常是不对称的循环变应力。了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数计算应力则为式中的弯曲应力为对称循环变应力。当扭转切应力为静止时，取=3；当扭转切应力为脉动循环变应力时，取=0.6；弯曲应力为，扭转切应力为，将和代入式则轴的弯扭合成强度条件为式中：——轴的计算应力，；M——轴所承受的弯矩，；T——轴所承受的扭矩，W——轴的抗弯截面系数，;——对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，其值按机械设计373页表15—4选用。综上所诉，所计算的=0.024远远小于，所以轴的强度满足要求。3.2刀架的设计3.2.1刀片的设计以前一般的电缆剥皮刀：一种电线电缆剥皮刀，属刀具类。它在现有裁纸刀的基础上，在下面增加一限定片，上设计有深浅不一的几个凹口。其箭头状的外壳端头一边设计成Ｖ字形凹槽，利用刀片与限定片配合，可进行电缆线的横向剥皮，用Ｖ字形凹槽及刀尖，可进行电缆线的纵向剥皮，并可作为刀用。电缆剥皮刀具有结构简单，剥皮深浅可控制、操作方便等特点。剪断剥皮工具：圆口大剪，，链条式剪刀，断线剪，钢线大剪，电缆剥皮刀，链条式剪刀，液压剪刀齿轮式剪刀，电缆剪，整体式油压切刀，手握式电缆切断钳而我采用的刀片设计成圆盘形状的可以延长刀片的使用寿命，刀片安装在齿轮齿条的结构中。因为只有在此位置电缆的空间位置被固定。，与两个电缆押轮相切的位置这不仅有以上刀片的优点，延长寿命是关键，应为要连续大量的工作。3.3轴承的选用：轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。载荷较小，应优先选用球轴承；纯轴向载荷，一般选推力轴承；纯径向载荷，一般选深沟球轴承；轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向和轴向载荷。本机械结构所选用轴承都为深沟球，型号如下：3.4键的选用及校核：键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。键连接主要有：平键连接，半圆键连接，楔键连接，和切向键连接。键的选择：键的选择有类型选择和尺寸选择两方面。键的类型应根据连接的结构特点，使用要求和工作条件来选择;键的尺寸要符合标准的规格和强度要求来取定。键的主要尺寸为其截面尺寸（一般以键宽bXh来表示）与长度L。键的截面积尺寸bXh按轴的直径d由标准中选定。键的长度L一般可按轮毂的长度来定。普通平键和普通楔键的主要尺寸键下表。重要的键连接在选出键的类型和尺寸后，还应进行强度校核计算。综上所述，本机械所选的键类型为普通平键，尺寸为4X4，键的长度为16mm。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为式中：T——传递的转矩；k——键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h,此处h为键的高度，mml——键的工作长度，mm圆头平键l=L-b,平头平键l=L,这里的键为公称长度，mm;b为键的宽度，mm;d——轴的直径，mm;——键，轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，。根据以上公式T=0.37；k=2;l=16;d=23;查表为40，小于符合受力要求。46总结1）查阅资料，学习与课题相关的知识,了解好多机械结构与情况。2）对国内外电缆的发展情况有一定的了解。3）对电缆剥皮设备进行设计，包括相关零部件的设计和标准件的选用；4）绘制电缆剥皮实验测试装置二维装配图及相关零件图；5）绘制电缆剥皮实验测试装置的三维装配图及相关零件图，并对所绘制装配图进行三维装配；6）撰写论文，包括电缆剥皮实验设备结构组成，运行原理，结构的对比结构选优等，零部件设计和重要部件的校核。

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员（或采购员）处理（处理时间不得超过30分钟），得到处理结果后，依其结果办理相关手续，收货仓管员不得私自与送货员协商解决（或涂改单据或退货或收货）；3.2.1.5.核对外包装；收货仓管员依送货单核对货品外包装的信息是否与送货单列明之内容一一相符，如无无误可进入下一步骤流程作业。否，需与供应商送货共同打开包装清点箱内实物，确定其差异性（外包装信息有误？送货单有误？实物有误）。收货仓管员将根据其差异性做出相应处理：外包装信息有误现场更改外包装信息，送货单有误现场更正（必须要求供应商送货员签字确认）或重开（原注明作废），实物有误需在订购数量范围内更改送货单，超出订购范围反馈资材部跟单文员（或采购员）即时处理，收货仓管员将依处理结果办理相应手续；3.2.1.6.清点货品：针对货品是按重量、容积单位计量的需当场用计量工具（如：镑秤）测量，确认实收数；针对少批量的货品，收货仓管员需供货商送货员当场确认货品的准确性，清点实物的货品名称、规格、单位、数量等是否与外包一致。如货品己无误，收货仓管员便签具送货单（留下本公司联）。而对于批量大的货品收货仓管员可先抽查1-5个包装的货品，清点其货品名称、规格、单位、数量等是否与外包装标签相符，如无误，可先签单，等事后再逐一全点送货品，一般在收到货后的1-3个工作日反馈收货信息，对品质异常的货品可视具体情况特案处理。3.2.1.7.特殊程序：以上接货程序，一般视供货商直接送货到本公司，且在正常上班时间。如遇工厂放假或晚上己下班，则不能以正常收货程序处理，需要公司值班保安协助，供应商送货员将货品卸在特定的地点，工厂值班保安协助清点大包件数量，并与送货员确认好后，在送货单上注明“暂收到XX件货品”签名留意。收货保安将送货单保留好，等工厂正常上班后，通知仓库仓管员拿单收货；3.2.2.仓库验收标准3.2.2.1.安排检验：收货仓管员接获供货商的货品后，需第一时间通知仓库品检检验，并视生产缓急与品检员协商共同安排检验先后顺序及检验完成时间：3.2.2.2.检验确定：仓库品检员一般在规定的时间完成货品的检验工作，如遇特殊情况，需提供一份“品质异常处理单”给仓库主管进行收货异常处理；3.2.2.3.实收