015纯化水系统使用标准操作规程

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SOP/CF(00)015－01

纯化水系统使用标准操作规程

文件类别：技术标准

颁发部门质量管理部

审批表制订人审核人批准人生效日期签名部门年月日日期年月日年月日年月日分发部门质量管理部生产部物料部份数分发部门人事行政部工程部销售部份数

江西中兴汉方药业有限公司

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纯化水系统题目使用标准操作规程编码S0P/SB(00)015-01目的：建立纯化水处系统安全标准操作规程，规范对纯化水处理系统的操作。范围：适用于公司纯化水系统使用操作。

责任：、操作人员、设备维修人员、QA对实施本规程负责。内容：1.操作准备

1.1开机前，观测预处理水箱是否清洁和充足水源，原水供压是否正常。总电源是否合上，使用的电器是否接通。

1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。将预处理原水供水阀开启；

1.2设备若是第一次开机运行，则应开启保安过滤器前的排污口，肉眼观测确定原水清白后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。

1.3开启RO设备上进水调理阀、浓水调理阀，使之处于一适当的开度；将回流调理阀关闭；注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。

1.3观测预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。注意：在将预处理水通入反渗透膜之前，预处理必需作充分的冲洗、清洗，调理预处理使出的水不得将污染物带入RO膜。2操作方法

2.1预处理系统的操作

2.1.1多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：

1）反洗：开启多介质过滤器的“上污〞阀，“反洗〞阀，“总进水〞阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；

2）正洗：反洗后还须进行正洗，需开启“下污〞阀，“正洗〞（进水）阀，关闭“反洗〞阀，“上污〞阀，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。

以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。

清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应马上关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3）运行：关闭“下污〞阀，调理“总进水〞阀至额定流量。

4）日常生产前按上述程序进行反洗、正洗，清洗时间为10分钟左右，至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物即可。

2.1.2活性炭过滤器：活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：

1）开启活性炭过滤器的“上污阀〞，活性碳过滤器的“反洗〞阀，，“总进水〞阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；

2）反洗后还须进行正洗，需开启“下污〞阀，“正洗〞（进水）阀，关闭“反洗〞阀，“上污〞阀，起动原水泵，清洗时间约为40分钟。

以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。

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纯化水系统题目使用标准操作规程编码S0P/SB(00)015-01清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应马上关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3）开启“出水〞阀，关闭“下污〞阀，调理“总进水〞阀至额定流量。

4）日常生产前按上述程序进行反洗、正洗，至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物即可。一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗清白，须反复进行屡屡正反洗，故反渗透系统在使用前必需将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO系统才能投入运行（或调试）。2.1.3缜密过滤器使用操作规程

1）运行：先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可投入使用。

过滤孔径为5um或1um，材质为PP喷熔。2.2反渗透设备运行准备：2.2.1主机放气

1）开启精滤排气阀排气，当排气阀有水外溢时；

2）即开启多级泵排气阀，关闭精滤排气阀，当排气阀有水外溢时；3）开启“RO主机阀、淡水清洗阀〞关闭排气阀；2.2.2开机

低压冲洗：反渗透新膜在开始正式运行之前，必需作充分的低压冲洗，化学清洗后也必需作充分的低压冲洗。平日反渗透在开机及关机时也应进行低压冲洗。1）开启“浓水调理阀〞，关闭“浓、淡〞水冲洗阀，微开“泵后节流〞阀；

2）启动多级泵，缓慢调理“泵后节流阀〞，使膜前压调至定值，流量到额定流量；（一级浓水排放控制2.60t/h以下，不得低于2.0t/h，产水量控制在3.0t/h以上。二级浓水排放控制在1.2t/h，纯水产量控制在3.0t/h左右。）

3）观测反渗透浓水排口有水排出，不再有气泡出现为膜内空气已被排尽。

注：泵后节流阀不允许全部开启，要适当控制进水的流量，才能保持设备运行的连续性。4）低压清洗1-3分钟，缓慢调理“浓水调理阀〞，此时要注意RO装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差，产水流量和浓水流量的比例等，并进行相应调整。5）检查预处理系统的各项指标是否达到要求，若符合，调整RO主机“浓水调理阀〞至额定流量。

6）低压冲洗保持压力在0.2-0.5Mpa。一般低压冲洗进行0.5-1小时。

2.2.3自动运行：一旦系统已经手动启动且流量和压力设定完成，就应马上切换为自动运行由在线仪表及PLC自动控制运行。

注意：在手动状态下运行时无法受到PLC联动保护，出现故障时可能造成系统损坏，只有在调试初期或紧急状态下才能由受过完全培训的人员进行操作。

2.2.4PH调理操作：当PH数值减少时，电导率增大，此时开启与加药箱（加碱箱内为PH10的1%NaOH溶液）连接的蠕动泵，旋转泵上的旋钮开关，直至PH值满足要求。2.2.4关机：

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纯化水系统题目使用标准操作规程编码S0P/SB(00)015-01反渗透设备一旦起动，理论上应以一稳定的状态操作下去，尽量减少设备开/关的次数，开启与关机越平越好。因此，必需执行一定的关机程序；1）正常停机：

A缓慢开启浓水调理阀，注意：压力下降速度不得超大型过0.07Mpa/秒。至反渗透压力在0.2-0.5Mpa，进行膜低压冲洗。低压冲洗一般可进行3-5分钟。当预处理供压供水时，可将高压泵关闭，由预处理进行低压冲洗；

B关闭多级泵；

C关闭原水泵，关闭预处理；关闭电源D关闭电源；

E关闭反渗透保安过滤器进口阀（防止关机时，由于浓水排放口低而引起虹吸抽空膜内水位）；

F检查各仪表读数是否归零。

2）非正常停机：如遇紧急状况，启动红色“紧急中止〞按钮。3重点操作与复核

3.1在预处理中当压力表的压差达到0.8~1.0MPa时，则多介质过滤器或活性炭过滤器需要进行反洗，反洗至排水澄清为止。

3.2由于日常以水反冲洗设备的使用寿命短，故本设备需进行定期维护（寻常规定为设备正常工作后60个工作日或视反洗后的压差状况决定），其作用是完全清除一个维护时间段的设备内杂质及滤料吸附滋生的菌类。

3.5在反渗透中，当缜密过滤器的压力表的压差达到0.8~1.0MPa时则需更换保安过滤器滤芯。3.6在后处理中，当缜密过滤器压力表的压差达到0.8~1.0MPa时则需更换精滤器滤芯。3.7在本系统中，高压泵设置有低压保护设置，使用中严禁在进水压力≤0.06MPa时强制启动高压泵。

3.8严禁在各单元设备工艺要求外的条件下通过手动操作启动系统设备。3.9日常记录：一个小时做一次运转记录，记录数据必需明白。4制水岗位水质监测4.1监测内容：

4.1.1反渗透装置各级压力；

4.1.2一级出水、二级出水、总送水、总回水电导率；4.1.4酸碱度、氨离子的检测试剂有效期为6个月。4.2监测频率：

4.2.1制水后10分钟开始，记录各级压力等项目，每1小时监测各级压力，膜前PH值（用PH试纸），电导率一次。

4.2.2制水后20分钟开始，检测总送水口、总回水口、贮罐酸碱度、电导率、氨离子，制水岗位每2小时监测一次。

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纯化水系统题目使用标准操作规程编码S0P/SB(00)015-014.2.3停产3天以上，应先检测总送水水质，符合要求方可送水。4.3监测方法：

4.3.1各级压力、膜前PH值、总出水电导率等项记录反渗透装置显示值。4.3.2总送水、总回水、贮罐取样检测电导率、酸碱度、氨离子。4.4监测标准：

4.4.1各进出水压力表按《纯化水水处理系统安全标准操作规程》要求执行。4.4.2酸碱度

1)仪器与用具：刻度吸管、烧杯2)试剂

甲基红指示液：取甲基红指示剂0.05g，加0.05mol/L氢氧化钠3.7ml，再加水100ml,

溴麝香草酚蓝指示液：取溴百里香酚蓝0.05g，加0.05mol/L氢氧化钠1.6ml，再加水100ml，即得。

3)操作方法:取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色色，为符合规定。4.4.3氨

1)仪器与用具：移液管、刻度吸管、烧杯2)试剂与试液

A碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g，加水10ml溶解后，缓缓参与二氯化汞的饱和水溶液，随加随搅，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，再参与二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用适量的水稀释至200ml，即得。

B氯化铵溶液：取氯化铵31.5mg，加无氨水适量是溶解并稀释成1000ml，即得C无氨水：取纯化水1000ml，加稀硫酸1ml与高锰酸钾试液1ml，蒸馏，即得D操作方法：取本品50ml置比色管中，作为供试品管；另取氯化铵试液1.5ml，加无氨水48ml作为对照管，分别加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟。观测溶液的颜色。

结果判定：供试品管应无色，如显色，与对照液比较，供试品溶液不得更深于对照品溶液（即含氨小于0.00003%），为符合