通风管道安装工程技术交底记录

鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风风管道安装装工程的相相关材料、机机具准备、质质量要求及及施工工艺艺。交底内容：通风管道安装工工程一、施工准备(一)、作业条件1、一般送风机系系统和空调调系统的安安装，要在在建筑物围围护结构施施工完，面面无杂物的的条件下进进行。2、对空气洁净系系统的安装装，应在建建筑物内部部安装部件件的地面已已做好，室室内无灰尘尘飞扬或有有防尘措施施的条件下下进行。障碍物已清理，地地墙面已抹灰完毕毕，3、一般除尘系统统风管安装装宜在厂房房的工艺设设备安装完完或设备基基础已确定定，设备连连接器、罩罩体方位已已知的情况况下进行。4、检查现场预留留孔洞位置置、尺寸应应符合图纸纸要求，每每边比实际际截面大100mmm。5、作业地点要有有相应的辅辅助设施，如如梯子、架架子、安全全防护、消消防器材，并并有施工员员的技术、质质量、安全全交底。(二)材质要求1、各种安装材料料应具有出出厂合格证证明书或质质量鉴定文文件及产品品清单。2、风管成品不允允许有变形形、扭曲、开开裂、孔洞洞、法兰脱脱落、开焊焊、漏铆、漏漏打螺栓孔孔等缺陷：：3、安装的阀体、风风口等部件件应检查调调节装置是是否灵活，消消声片、油油漆层有无无损伤。4、安装使用的材材料：螺栓栓、螺母、垫垫圈、垫料料、密封条条、自攻螺螺钉，拉铆铆钉，焊条条、各种帆帆布、无纺纺布、射钉钉、膨胀螺螺栓应符合合产品质量量要求。(三)工器具主要工器具有：：手锤、电电锤、手电电钻、手锯锯、电动双双刃剪、砂砂轮锯、角角向磨光机机、台钻、电电气焊具、扳扳手、改锥锥、手剪、倒倒链、高凳凳、大绳、尖尖冲、射钉钉枪、刷子子等。二、质量要求(一)送、排风，防排排烟，除尘尘系统1、主控项目(1)在风管穿穿过需要封封闭的防火火、防爆的的墙体或楼楼板时，应应设预埋管管或防护套套管，其钢钢板厚度不不应小于1.6mmm。风管与与防护套管管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。(2)风管安装装必须符合合下列规定定：1)风管内严禁其他他管线穿越越；2)输送含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地，通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密，并并不得设置置接口；3)室外立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。(3)输送空气气温度高于于800C的风管，应应按设计规规定采取防防护措施。(4)风管部件件安装必须须符合下列列规定：1)各类风管部件及及操作机构构的安装，应应能保证其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2)斜插板风阀的安安装，阀板板必须为向向上拉启；；水平安装装时，阀板板还应为顺顺气流方向向插入；3)止回风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。(5)防火阀、排排烟阀(口)的安装方方向、位置置应正确。防防火分区隔隔墙两侧的的防火阀，距距墙表面不不应大于200mmm。(6)手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志志的箭头方方向必须与与受冲击波波方向一致致。(7)风管系统统安装完毕毕后，应按按系统类别别进行严密密性检验，漏漏风量应符符合设计与与风管必须须通过工艺艺性的检测测或验证，其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定：1)风管的强度应能能满足在1.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂；2)矩形风管的允许许漏风量应应符合以下下规定：低压系统风管QQ1≤O.10056P00.65中压系统风管QQM≤O.03352P00.65高压系统风管QQH≤0.01117p00.65式中Q1、QMM、QH——系统风管管在相应工工作压力下下，单位面面积风管单单位时间内内的允许漏漏风量[m3/(hmm2)]P——指风管系统的工工作压力(Pa)。3)低压、中压圆形形金属风管管、复合材材料风管以以及采用非非法兰形式式的非金属属风管的允允许漏风量量，应为矩矩形风管规规定值的50％；4)砖、混凝土风道道的允许漏漏风量不应应大于矩形形低压系统统风管规定定值的1.5倍；5)排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管的规定，1-5级净化空空调系统按按高压系统统风管的规规定。(8)风管系统统的严密性性检验，应应符合下列列规定：1)低压系统风管的的严密性检检验应采用用抽检，抽抽检率为5％，且不不得少于1个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，采用漏漏光法检测测。检测不不合格时，应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压压系统风管管的严密性性检验，应应在漏光法法检测合格格后，对系系统漏风量量测试进行行抽检，抽抽检率为20％，且不不得少于1个系统。高高压系统风风管的严密密性检验，为为全数进行行漏风量测测试。系统统风管严密密性检验的的被抽检系系统，应全全数合格，则则视为通过过；如有不不合格时，则则应再加倍倍抽检，直直至全数合合格。2)净化空调系统风风管的严暂暂陛检验，1～5级的系统统按高压系系统风管的的规定执行行；6—9级的系统统按风管必必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和厂密性性要求应符符合设计或或下列规定定：①风管的强度应能能满足在11.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂；②矩形风管的允许许漏风量应应符合以下下规定：低压系统风管QQ1≤O.10056P00.65中压系统风管QQM≤O.03352P00.65高压系统风管QQH≤0.01117p00.65式中Q1、QMM、QH——系统风管管在相应工工作压力下下，单位面面积风管单单位时间内内的允许漏漏风量[m3/(hmm2)]P——指风管系统的工工作压力(Pa)。⑨低压、中压圆形形金属风管管、复合材材料风管以以及采用非非法兰形式式的非金属属风管的允允许漏风量量，应为矩矩形风管规规定值的550％；④砖、混凝土风道道的允许漏漏风量不应应大于矩形形低压系统统风管规定定值的1..5倍；⑤排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管的规定，1一5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目(1)风管的安安装应符合合下列规定定：1)风管安装前，应应清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；2)风管安装的位置置、标高、走走向，应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置，不不得缩小其其有效截面面；3)连接法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母宜在同同一侧；4)风管接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求，厚度度不应小于于3mm。垫片不不应凸入管管内，亦不不宜突出法法兰外；5)柔性短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲；6)可伸缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m，并不应应有死弯或或塌凹；7)风管与砖、混凝凝土风道的的连接接口口，应顺着着气流方向向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置；8)不锈钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处，应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。(2)无法兰连连接风管的的安装还应应符合下列列规定：1)风管的连接处，应应完整无缺缺损、表面面应平整，无无明显弯曲曲；2)承插式风管的四四周缝隙应应一致，无无明显的弯弯曲或褶皱皱；内涂的的密封胶应应完整，外外粘的密封封胶带，应应粘贴牢固固、完整无无缺损；3)薄钢板法兰形式式风管的连连接，弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的问隔不应应大于150mmm，且分布布均匀，无无松动现象象；4)插条连接的矩形形风管，连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。(3)风管的连连接应平直直、不扭曲曲。明装风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差为3／1000，总偏差差不应大于于20mm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2／1000，总偏差差不应大于于20mm。暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。除尘系统的风管管，宜垂直直或倾斜敷敷设，与水水平夹角宜宜大于或等等于450，小坡度度和水平管管应尽量短短。对含有凝结水或或其他液体体的风管，坡坡度应符合合设计要求求，并在最最低处设排排液装置。(4)风管支、吊吊架的安装装应符合下下列规定：：风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于4000mm，间距不不应大于4m；大于400mmm，不应大大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可分别延长长至5m和3.755m；对于薄薄钢板法兰兰的风管。其其支、吊架架间距不应应大于3m。风管垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少应应有2个固定点点。风管支、吊架宜宜按国标图图集与规范范选用强度度和刚度相相适应的形形式和规格格。对于直直径或：边边长大于22500mmm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。4)支、吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不宜小于200mmm。5)当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于1个。6)吊架的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。风管或空调设备备使用的可可调隔离振振支、吊架架的拉伸或或压缩量应应按设计的的要求进行行调整。7)抱箍支架，折角角应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。(5)复合材料料风管的安安装还应符符合下列规规定：1)复合材料风管的的连接处，接接缝应牢固固，无孔洞洞和开裂。当当采用插接接连接时，接接口应匹配配、无松动动，端口缝缝隙不应大大于5mm；2)采用法兰连接时时，应有防防冷桥的措措施：3)支、吊架的安装装宜按产品品标准的规规定执行。(6)非金属风风管的安装装还应符合合下列规定定：1)风管连接两法兰兰端面应平平行、严密密，法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈；2)应适当增加支、吊吊架与水平平风管的接接触面积；；3)硬聚氯乙烯风管管的直段连连续长度大大于20m，应按设设计要求设设置伸缩节节；支管的的重量不得得由干管来来承受，必必须自行设设置支、吊吊架；4)风管垂直安装，支支架间距不不应大于3m。(7)各类风阀阀应安装在在便于操作作及检修的的部位，安安装后的手手动或电动动操作位置置应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀(排烟口口)及手控装装置(包括预埋埋套管)的位置应应符合设计计要求。预预埋套管不不得有死弯弯及瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节节阀，宜安安装在垂直直管段上。(8)风帽安装装必须牢固固，连接风风管与屋面面或墙面的的交接处不不应渗水。(9)排、吸风风罩的安装装位置应正正确，排列列整齐，牢牢固可靠。(10)风口与与风管的连连接应严密密、牢固，与与装饰面相相紧贴；表表面平整、不不变形，调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然，无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。明装无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不应大于11Omm。风口水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3／1000。风口垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2／1000。(二)空调系统1、主控项目(1)在风管穿穿过需要封封闭的防火火、防爆的的墙体或楼楼板时，应应设预埋管管或防护套套管，其钢钢板厚度不不应小于1.6mmm。风管与与防护套管管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。(2)风管安装装必须符合合下列规定定：1)风管内严禁其他他管线穿越越；2)输送含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地，通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密，并并不得设置置接口；3)室外立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。(3)输送空气气温度高于于800C的风管，应应按设计规规定采取防防护措施。(4)风管部件件安装必须须符合下列列规定：1)各类风管部件及及操作机构构的安装，应应能保证其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2)斜插板风阀的安安装，阀板板必须为向向上拉启；；水平安装装时，阀板板还应为顺顺气流方向向插入：3)止回风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。(5)手动闭阀阀安装，阀阀门上标志志的箭头方方向必须与与受冲击波波方向一致致。(6)风管系统统安装完毕毕后，应按按系统类别别进行严密密性检验，漏漏风量应符符合设计与与风管必须须通过工艺艺性的检测测或验证，其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定：1)低压系统风管的的严密性检检验应采用用抽检，抽抽检率为5％，且不不得少于1个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，采用漏漏光法检测测。检测不不合格时，应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压压系统风管管的严密性性检验，应应在漏光法法检测合格格后，对系系统漏风量量测试进行行抽检，抽抽检率为20％，且不不得少于1个系统。高高压系统风风管的严密密性检验，为为全数进行行漏风量测测试。系统统风管严密密性检验的的被抽检系系统，应全全数合格，则则视为通过过；如有不不合格时，则则应再加倍倍抽检，直直至全数合合格。2)净化空调系统风风管的严密密性检验，1～5级的系统统按高压系系统风管的的规定执行行；6-9级的系统统按风管必必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性要求应符符合设计或或下列规定定：①风管的强度应能能满足在11.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂；②矩形风管的允许许漏风量应应符合以下下规定：低压系统风管QQ1≤O.10056P00.65中压系统风管QQM≤O.03352P00.65高压系统风管QQH≤0.01117p00.65式中Q1、QMM、QH——系统风管管在相应工工作压力下下，单位面面积风管单单位时间内内的允许漏漏风量[m3/(hmm2)]P——指风管系统的工工作压力(Pa)。③低压、中压圆形形金属风管管、复合材材料风管以以及采用非非法兰形式式的非金属属风管的允允许漏风量量，应为矩矩形风管规规定值的550％；④砖、混凝土风道道的允许漏漏风量不应应大于矩形形低压系统统风管规定定值的1..5倍；⑤排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目(1)风管的安安装应符合合下列规定定：1)风管安装前，应应清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；2)风管安装的位置置、标高、走走向，应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置，不不得缩小其其有效截面面；3)连接法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母宜在同同一侧；4)风管接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求，厚度度不应小于于3mm。垫片不不应凸入管管内，亦不不宜突出法法兰外；5)柔性短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲；6)可伸缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m，并不应应有死弯或或塌凹。7)风管与砖、混凝凝土风道的的连接接口口，应顺着着气流方向向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面外应设设有防雨装装置；8)不锈钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处，应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。(2)无法兰连连接风管的的安装还应应符合下列列规定：1)风管的连接处，应应完整无缺缺损、表面面应平整，无无明显扭曲曲；2)承插式风管的四四周缝隙应应一致，无无明显的弯弯曲或褶皱皱；内涂的的密封胶应应完整，外外粘的密封封胶带，应应粘贴牢固固、完整无无缺损；3)薄钢板法兰形式式风管的连连接，弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的间隔不应应大于150mmm，且分布布均匀，无无松动现象象；4)插条连接的矩形形风管，连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。(3)风管的连连接应平直直、不扭曲曲。明装风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差为3／1000，总偏差差不应大于于20mm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2／1000，总偏差差不应大于于20mm，暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。除尘系统的风管管，宜垂直直或倾斜敷敷设，与水水平夹角宜宜大于或等等于450，小坡度度和水平管管应尽量短短。对含有凝结水或或其他液体体的风管，坡坡度应符合合设计要求求，并在最最低处设排排液装置。(4)风管支、吊吊架的安装装应符合下下列规定：：1)风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于400mmm，间距不不应大于4m；大于400mmm，不应大大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可分别延长长至5m和3.755m；对于薄薄钢板法兰兰的风管，其其支、吊架架间距不应应大于3m。2)风管垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少应应有2个固定点点。3)风管支、吊架宜宜按国际图图集与规范范选用强度度和刚度相相适应的形形式和规格格。对于直直径或边长长大于25000mm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。4)支、吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不宜小于200mmm。5)当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于1个。6)吊架的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。风风管或空调调设备使用用的可调隔隔振支、吊吊架的拉伸伸或压缩量量应按设计计的要求进进行调整。7)抱箍支架，折角角应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。(6)非金属风风管的安装装还应符合合下列规定定：1)风管连接两法兰兰端面应平平行、严密密，法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈；2)应适当增加支、吊吊架与水平平风管的接接触面积；；3)硬聚氯乙烯风管管的直段连连续长度大大于20m，应按设设计要求设设置伸缩节节；支管的的重量不得得由干管来来承受，必必须自行设设置支、吊吊架；4)风管垂直安装，支支架间距不不应大于3m。(7)复合材料料风管的安安装还应符符合下列规规定：1)复合材料风管的的连接处，接接缝应牢固固，无孔洞洞和开裂。当当采用插接接连接时，接接口应匹配配、无松动动，端口缝缝隙不应大大于5mm；2)采用法兰连接时时，应有防防冷桥的措措施；3)支、吊架的安装装宜按产品品标准的规规定执行。(8)各类风阀阀应安装在在便于操作作及检修的的部位，安安装后的手手动或电动动操作位置置应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀(排烟口口)及手控装装置(包括预埋埋套管)的位置应应符合设计计要求。预预埋套管不不得有死弯弯及瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节节阀，宜安安装在垂直直管段上。(9)风口与风风管的连接接应严密、牢牢固，与装装饰面相紧紧贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然，无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。明装无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不应大于11Omm。风口水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3／1000。风口垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2／1000。(10)变风量量末端装置置的安装，应应设单独支支、吊架，与与风管连接接前宜做动动作试验。(三)净化空调系统1、主控项目(1)在风管穿穿过需要封封闭的防火火、防爆的的墙体或楼楼板时，应应设预埋管管或防护套套管，其钢钢板厚度不不应小于1.6mmm。风管与与防护套管管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。(2)风管安装装必须符合合下列规定定：1)风管内严禁其他他管线穿越越；2)输送含有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地，通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密，并并不得设置置接口；3)室外立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷针或避雷雷网上。(3)、输送空空气温度高高于800C的风管，应应按设计规规定采取防防护措施。(4)、风管部部件安装必必须符合下下列规定：：1)各类风管部件及及操作机构构的安装，应应能保证其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2)斜插板风阀的安安装，阀板板必须为向向上拉启；；水平安装装时，阀板板还应为顺顺气流方向向插入；3)止回风阀、自动动排气活门门的安装方方向应正确确。(5)手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志志的箭头方方向必须与与受冲击波波方向一致致。(6)净化空调调系统风管管的安装还还应符合下下列规定：：1)风管、静压箱及及其他部件件，必须擦擦拭干净，做做到无油污污和浮尘，当当施工停顿顿或完毕时时，端口应应封好；2)法兰垫料应为不不产尘、不不易老化和和具有一定定强度和弹弹性的材料料，厚度为为5～8mm,不得采用用乳胶海绵绵；法兰垫垫片应尽量量减少拼接接，并不允允许直缝对对接连接，严严禁在垫料料表面涂涂涂料；3)风管与洁净室吊吊顶、隔墙墙等围护结结构的接缝缝处应严密密。(7)集中式真真空吸尘系系统的安装装应符合下下列规定：：1)真空吸尘系统弯弯管的曲率率半径不应应小于4倍管径，弯弯管的内壁壁面应光滑滑，不得采采用褶皱弯弯管；2)真空吸尘系统三三通的夹角角不得大于于450；四通制制作应采用用两个斜三三通的做法法。(8)风管系统统安装完毕毕后，应按按系统类别别进行严密密性检验，漏漏风量应符符合设计与与风管必须须通过工艺艺性的检测测或验证，其其强度和严严密性要求求应符合设设计或下列列规定：1)低压系统风管的的严密性检检验应采用用抽检，抽抽检率为5％，且不不得少于1个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，采用漏漏光法检测测。检测不不合格时，应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压压系统风管管的严密性性检验，应应在漏光法法检测合格格后，对系系统漏风量量测试进行行抽检，抽抽检率为20％，且不不得少于1个系统。高高压系统风风管的严密密性检验，为为全数进行行漏风量测测试。系统风管严密性性检验的被被抽检系统统，应全数数合格，则则视为通过过；如有不不合格时，则则应再加倍倍抽检，直直至全数合合格。2)净化空调系统风风管的严密密陛检验，1～5级的系统统按高压系系统风管的的规定执行行；6-9级的系统统按风管必必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性要求应符符合设计或或下列规定定：①风管的强度应能能满足在11.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂；②矩形风管的允许许漏风量应应符合以下下规定：低压系统风管QQ1≤O.10056P00.65中压系统风管QQM≤O.03352P00.65高压系统风管QQH≤0.01117p00.65式中Q1、QMM、QH——系统风管管在相应工工作压力下下，单位面面积风管单单位时间内内的允许漏漏风量[m3/(hmm2)]P——指风管系统的工工作压力(Pa)。⑨低压、中压圆形形金属风管管、复合材材料风管以以及采用非非法兰形式式的非金属属风管的允允许漏风量量，应为矩矩形风管规规定值的550％；④砖、混凝土风道道的允许漏漏风量不应应大于矩形形低压系统统风管规定定值的1..5倍；⑤排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目(1)风管的安安装应符合合下列规定定：1)风管安装前，应应清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；2)风管安装的位置置、标高、走走向，应符符合设计要要求。现场场风管接口口的配置，不不得缩小其其有效截面面；3)连接法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母宜在同同一侧；4)风管接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求，厚度度不应小于于3mm。垫片不不应凸入管管内，亦不不宜突出法法兰外；5)柔性短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲；6)可伸缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m，并不应应有死弯或或塌凹；7)风管与砖、混凝凝土风道的的连接接口口，应顺着着气流方向向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置；8)不锈钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处，应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。(2)无法兰连连接风管的的安装还应应符合下列列规定：1)风管的连接处，应应完整无缺缺损、表面面应平整，无无明显扭曲曲；2)承插式风管的四四周缝隙应应一致，无无明显的弯弯曲或褶皱皱；内涂的的密封胶应应完整，外外粘的密封封胶带，应应粘贴牢固固、完整无无缺损；3)薄钢板法兰形式式风管的连连接，弹性性插条、弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的间隔不应应大于150mmm，且分布布均匀，无无松动现象象；4)插条连接的矩形形风管，连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。(3)风管的连连接应平直直、不扭曲曲。明装风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差为3／1000，总偏差差不应大于于20mm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2／1000，总偏差差不应大于于20mm，暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。1象尘系统的风管管，宜垂直直或倾斜敷敷设，与水水平夹角宜宜大于或等等于450，小坡度度和水平管管应尽量短短。对含有凝结水或或其他液体体的风管，坡坡度应符合合设计要求求，并在最最低处设排排液装置。(4)风管支、吊吊架的安装装应符合下下列规定：：1)风管水平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于400mmm，间距不不应大于4m；大于400mmm，不应大大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可分别延长长至5m和3.755m；对于薄薄钢板法兰兰的风管，其其支、。吊吊架间距不不应大于3m。2)风管垂直安装，间间距不应大大于4m，单根直直管至少应应有2个固定点点。3)风管支、吊架宜宜按国际图图集与规范范选用强度度和刚度相相适应的形形式和规格格。对于直直径或边长长大于25000mm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。4)支、吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不宜小于200mmm。5)当水平悬吊的主主、干风管管长度超过过20m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于1个。6)吊架的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。风风管或空调调设备使用用的可调隔隔振支、吊吊架的拉伸伸或压缩量量应按设计计的要求进进行调整。7)抱箍支架，折角角应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。(5)、非金属属风管的安安装还应符符合下列规规定：1)风管连接两法兰兰端面应平平行、严密密，法兰螺螺栓两侧应应加镀锌垫垫圈；2)应适当增加支、吊吊架与水平平风管的接接触面积；；3)硬聚氯乙烯风管管的直段连连续长度大大于20m，应按设设计要求设设置伸缩节节；支管的的重量不得得由干管来来承受，必必须自行设设置支、吊吊架；4)风管垂直安装，支支架间距不不应大于3m。(6)复合材料料风管的安安装还应符符合下列规规定：1)复合材料风管的的连接处，接接缝应牢固固，无孔洞洞和开裂。当当采用插接接连接时，接接口应匹配配、无松动动，端口缝缝隙不应大大于5mm；2)采用法兰连接时时，应有防防冷桥的措措施；3)支、吊架的安装装宜按产品品标准的规规定执行。(7)各类风}}阋应安装装在便于操操作及检修修的部位，安安装后的手手动或电动动操作位置置应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀(排烟口口)及手控装装置(包括预埋埋套管)的位置应应符合设计计要求。预预埋套管不不得有死弯弯及瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节节阀，宜安安装在垂直直管段上。(8)净化空调调系统风口口安装还应应符合下列列规定：1)风口安装前应清清扫干净，其其边框与建建筑顶棚或或墙面间的的接缝处应应加设密封封垫料或密密封胶，不不应漏风；；2)带高效过滤器的的送风口，应应采用可分分别调节高高度的吊杆杆。(9)集中式真真空吸尘系系统的安装装应符合下下列规定：：1)吸尘管道的坡度度宜为5/10000，并坡向向立管或吸吸尘点；2)吸尘嘴与管道的的连接，应应牢固、严严密。(10)风口安安装允许偏偏差：1)位置和标高不应应大于1Omm；2)水平度不应大于于3／1000；3)垂直度不应大于于2／1000。三、工艺流程风管四、操作工艺(一)按设计要求并参参照土建基基准线找出出风管标高高。(二)制作、吊架1、按照风管系统统所在的空空间位置，确确定风管的的支吊架开开式并参照照华北标办办图集《通通风与空调调工程：91sBB6》的用料料规格和做做法制作。2、风管支、吊架架的制作应应注意的问问题：(1)支架的悬悬臂、吊架架的吊铁采采用角钢或或槽钢制成成，斜撑的的材料为角角钢，吊杆杆采用圆钢钢，扁铁用用来制作抱抱箍。(2)钢材切断断和打孔，不不应使用氧氧气-乙炔切割割。支架的的焊缝必须须饱满。(3)吊杆圆钢钢应根据风风管安装标标高适当截截取，两端端套丝不宜宜过长。(4)支吊架制制作完毕后后，应进行行除锈和刷刷防锈漆。3、吊点的设置：：用膨胀螺栓法：：特点是施施工灵活、准准确、快速速。如图所所示(三)安装吊架1、按风管的中心心线，找出出吊杆敷设设位置，单单吊杆在风风管中的中中心线上，双双吊杆可以以按托盘的的螺孔间距距或风管的的中心线对对称安装。2、吊杆根据吊件件形式，用用螺母拧在在槽钢挂件件上。3、当风管较长时时，需要安安装一排支支架时，可可先把两端端安好，然然后以两端端的支架为为基准，用用拉线法找找出中间支支架的标高高进行安装装。4、立管管卡安装装时，应先先把最上面面的一个管管件固定好好，再用线线锤在中心心处吊线，下下面的管卡卡即可按线线进行固定定。5、支、吊架安装装应注意的的问题：(1)支、吊架架的标高必必须正确，如如圆形风管管管径由大大变小，为为保证风管管中心线水水平，支架架型钢上表表面标高，应应作相应提提高。(2)风管支吊吊架间距如如无设计要要求时，对对不保温风风管应符合合表2的要求。对对于保温风风管、支、吊吊架间距无无设计要求求时，按表表2间距要求求值乘以O.85。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可以适当增增加。表1支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不不得安装在在风口、阀阀门检查孔孔等处，以以免妨碍操操作，吊架架不得直接接吊在法兰兰上。(4保温风管不能直直接与支吊吊架接触，应应垫上坚固固的隔热材材料、其厚厚度与保温温相同，防防止产生“冷桥”。(四)、聚氯乙烯风管管也与钢板板风管一样样采用支、吊吊托架，但但一般以吊吊架为主，支支架间距按表2的要求制制作安装，但但需做好以以下几点：：矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4Φ83.0510--100040×40×5Φ83.01010--150050×50×6Φ1O2.01510--200050×50×6Φ102.02010--300060×60×7Φ102.01、当支管较长时时，则应在在靠近于管管的一端设设置一支架架。2、支架的抱箍制制作应与风风管留有一一定间隙，便便于风管伸伸缩。(五)、风管排列安装装法兰连接：(1)为保证法法兰接口严严密性，法法兰之间应应有垫料。在在无特殊要要求的情况况下，法兰兰垫料按表表4选用。表3法兰垫料材质的的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于700C的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带σ=3mm软橡胶板σ=3mm高温系统温度高700C的空气或烟气石棉橡胶板σ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板σ=4--5mm闭孔海绵橡胶σ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板σ=3--6mm(2)垫料85501密封胶带带使用方法法：①将风管法兰表面面的异物和和积水清理理掉，并擦擦干净。②从法兰一角开始始粘贴胶带带，胶带端端头应略长长于法兰。③沿法兰均匀平整整地粘贴，并并在粘贴过过程中用手手将其按实实，不得脱脱落，接口口处要严密密，各部位位均不得凸凸入风管内内，沿法兰兰粘贴一周周后与起端端交叉搭接接，剪去多多余部分。④剥去隔离纸。如图2所示。图二(3)法兰连接接时，要求求规定垫料料，把两个个法兰对正正，穿螺栓栓并戴上螺螺母，(注意：螺螺母要在同同一侧)，暂时不不要上紧，直直到所有螺螺栓都穿上上后，再把把螺栓拧紧紧。连接好好风管，应应以两端法法兰为准，拉拉线检查风风管连接是是否平直。(4)垫法兰垫垫料和法兰兰连接时，应应注意的问问题。①正确选用垫料，避避免用错垫垫料。②法兰表面应干净净无异物。③法兰垫料不能挤挤入或凸入入管内，否否则会增大大流动阻力力，增加管管内积尘。④法兰连接后，严严禁往法兰兰缝隙