【塑料橡胶制品】塑料加工成型过程中遇到问题(种问题)

（塑料橡胶资料）塑料加工成型过程中碰到的问题(种问题)塑料加工成型过程中碰到的问题气泡◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料量不足6.料管各区温度设定不良◆与模具有关的可能原由1.壁厚处（增强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口种类或地点选择不良4.浇口凝结太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良◆与资料有关的可能原由1.资料流动性、缩短性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥熔接缝◆与工艺及设施有关的可能原由1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不适合3.料管温度太低◆与模具有关的可能原由1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长◆与资料有关的可能原由1.流动性不好2.润滑剂太多3.资料存在异物质发射痕◆与工艺及设施有关的可能原由1.射速太快2.熔胶温度太高或太低3.射嘴直径太小.料管温度太高或太低◆与模具有关的可能原由1.浇口种类或地点不妥2.浇口形状不妥3.模温太低4.浇口凝结太早◆与资料有关的可能原由1.资料流动性不妥尺寸差别◆与工艺及设施有关的可能原由1.供料不稳固。2.螺杆转速不稳固。3.温度失控，背压不稳固。4.螺杆复位不稳固，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳固。◆与模具有关的可能原由1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。◆与资料有关的可能原由1.资料干燥不良，颗粒不平均。2.原料缩短率有太大。3.资料粘度存在批次差别白化◆与工艺及设施有关的可能原由1.充填太急2.熔胶温度不妥3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太低◆与模具有关的可能原由1.浇口种类或地点不妥2.浇口直径太小3.模温太低4.冷料井不足5.剧弯处厚度不均6.顶出受力不均或太大◆与资料有关的可能原由1.资料应力废弛性差2.资料折服强度低银纹◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或堵塞4.射胶量超出机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不完全◆与模具有关的可能原由1.浇口太小2.浇口或流道堵塞3.模具表面有微裂痕◆与资料有关的可能原由1.资料没充分干燥2.资料含异物3.资料高温分解表面剥离◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒温度过低2.注射速度太慢。3.保压压力（时间）不足◆与模具有关的可能原由1.模温太低2.浇口或流道剧弯3.浇口种类选择不妥4.脱模剂太多◆与资料有关的可能原由1.资料干燥不良2.回料太多3.有不相容增添物黑条◆与工艺及设施有关的可能原由1.射速太快2.熔胶温度太高3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太高6.料管温度高7.成型周期太长8.料管中有碳化物◆与模具有关的可能原由1.浇口种类或地点不妥2.浇口直径太小◆与资料有关的可能原由1.资料高温稳固性不够2.资料含异物色差◆原料问题1.采用的着色剂或其余助剂的热稳固性差2.采用的着色剂与树脂或增添的助剂起反响分解3.原料的流变性能过低◆加工工艺问题1.烘料时间过长或烘料温度过高2.注塑温度或压力过高3.滞留时间过长，致使变色4.注塑机冲洗不洁净，受污染◆四周环境及其余影响要素1.原料或制品不宜寄存在阳光直射的场所2.色差仪种类的差别或其测色精度不够所造成3.测色差时制品温度的影响充填不足◆与工艺及设施有关的可能原由1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间很短6.止回阀空隙大7.射嘴堵塞◆与模具有关的可能原由1.模温太低2.浇口种类或地点选择不妥3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的散布不均衡◆与资料有关的可能原由1.资料自己流动性不良2.资料干燥不良翘曲◆与工艺及设施有关的可能原由1.射出压力或时间不妥2.熔胶在料管时间太长3.成型周期不妥4.料筒温度太低5.射嘴温度低6.保压压力实时间不妥。◆与模具有关的可能原由1.模温太高或太低2.浇口或浇道太小3.浇口种类或地点不妥4.模温不均5.顶杆面积太小或散布不均衡6.壁厚误差太大◆与资料有关的可能原由1.流动性不妥2.资料纵、横向缩短率误差大烧焦◆与工艺及设施有关的可能原由1.射速（射压）太高2.熔胶温度太高3.背压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太高6.料管温度高7.螺杆转速太快◆与模具有关的可能原由1.浇口种类或地点不妥2.浇口直径太小3.模具排气不好◆与资料有关的可能原由1.资料耐热不够2.二次资料太多3.资料高温稳固性不够光彩不良◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒温度太低2.射压不足3.射嘴温度低4.熔胶在料管时间太长5.成型周期不妥◆与模具有关的可能原由1.模具光洁度差。2.浇口或流道太小3.浇口种类或地点不妥4.排气不良5.模具表面有异物。◆与资料有关的可能原由1.资料没充分干燥2.流动性能不妥资料自己光彩性差飞边◆与工艺及设施有关的可能原由1.射出压力（速度）太高2.熔胶逗留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高◆与模具有关的可能原由1.合模面接触不良2.模具强度不够3.排气不良4.浇道太长5.模具配件尺寸不精细◆与资料有关的可能原由1.流动性太好2.润滑剂太多凹陷◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间很短3.保压压力（时间）不足4.冷却时间设定不良5.止回阀不良◆与模具有关的可能原由1.浇口或流道太小2.浇口地点或种类选择不良3.浇口凝结太早4.筋太厚5.流动不均衡◆与资料有关的可能原由1.资料流动性、缩短性不合要求2.回料用量过大流痕◆与工艺及设施有关的可能原由1.料筒温度过低2.注射压力过低3.保压压力（时间）不足4.周期时间不妥5.熔胶在料管逗留时间太长◆与模具有关的可能原由1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良◆与资料有关的可能原由1.资料流动性不合要求2.润滑剂不妥3.易挥发物太多裂纹◆与工艺及设施有关的可能原由1.过分充填、保压、使残留应力过大2.保压时间太长3.模温太低◆与模具有关的可能原由1.脱模斜度不够2.顶出不良3.脱模剂过多◆与资料有关的可能原由1.干燥不良2.二次料太多3.资料高温分解黑点◆产生黑点不良的原由1.注塑机冲洗不洁净2.注塑机温度设定过高3.注