型钢混凝土组合结构监理细则

监理实施细那么工程名称：实施阶段：监理工程师：总监理工程师：xxxxxxxx年月型钢〔劲性〕混凝土组合结构监理细那么〔主塔楼钢管砼叠合柱、转换层钢桁架砼组合梁柱、宴会厅及游泳池型钢砼组合梁柱、景观平台型钢砼组合梁柱等〕型钢〔劲性〕混凝土组合结构是一种由型钢为骨架外包钢筋砼的埋入式结构，它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，型钢混凝土组合结构具有造价低、耐久性、防火性好，结构刚度大特点；与混凝土结构相比，有断面小，重量轻，结构延性大，强度高的特点，它充分发挥钢〔受拉〕和混凝土〔受压〕两种材料的不同特点。它被广泛使用于跨度及荷载较大的框架结构中。型钢混凝土组合结构由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，结构复杂，施工难度较高，对质量控制工作提出了更高的要求。1专业工程特点专业工程概况东吴国际广场塔楼为核心筒结构，其中四周共20个1400*1400柱为钢管叠合柱〔根底至〕，钢管柱规格为Ф1000*28，核心筒墙板厚度为400-1100mm，砼强度为C70；七层以下梁板结构层为C30砼，核心筒内楼板厚度为150mm，其余130mm，七、八层结构楼面板厚为200mm。七层为钢桁架转换层，层高为〕，桁架钢材采用Q345B，四周桁架梁截面尺寸为1300*1000砼强度为C70，转换用斜撑截面尺寸为1300*1000，砼强度为C70。工程特点及难点分析工程主楼钢管叠合柱截面尺寸为1400*1400，砼强度为C70高强度砼，钢管柱二层一节，底层钢管内浇筑砼高度大。施工期间环境平均温度为25℃，钢管柱内及外侧砼下料、振捣难度大。钢管内位于八层结构层钢管柱顶下料高空作业。七层转换层为钢桁架结构，吊装作业、空中连接钢构件技术要求高，钢筋绑扎、砼强度等级〔C30、C70〕，交接的施工缝处理、砼振捣难度大。四周钢桁架内钢梁600宽，底部200高砼密实度控制难度大。砼浇筑量较大，砼的供给及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。钢筋用钢量大，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证主体结构施工质量的关键。砼泵的布置及楼面水平管布置，砼运输车辆的走向线路布置对砼浇筑速度有较大的影响。2专业工程监理依据设计施工图纸?建设工程监理标准?〔GB/T50319-2013〕2.3?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2013〕2.4?高层建筑砼结构技术规程?〔JGJ3-2010〕2.5?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2015〕?型钢混凝土组合结构技术规程?〔JGJ138-2001〕2.7?钢-混凝土组合结构施工标准?〔GB50901-2013〕2.8?钢管砼叠合柱结构技术规程?〔CECS188：2005〕2.9?钢结构工程施工标准?〔GB52012〕2.10?钢结构焊接标准?〔GB50661-2011〕3监理工作流程3.1该型钢〔劲性〕混凝土工程除满足本工程?监理规划?书中的监理工作程序外，具体遵照以下程序：

熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位编制?钢结构加工制作及吊装?等专项施工方案，编制?型钢〔劲性〕混凝土工程监理细那么?，催促施工单位严格按照审定的?钢结构加工制作及吊装?等专项施工方案组织施工。

3核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊〔安〕装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。

3审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。

3核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。

3审查施工单位的测量放线成果并进行复核，加以严格的控制。

3检查承包单位对型钢制作、安装，混凝土浇筑等控制措施和质量验收资料。

3旁站监督混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程，催促施工单位进行混凝土养护和有关施工缝处理，必须符合设计要求和规定。

3对钢结构构件吊装过程进行旁站监督，加强对焊接平面位置及垂直度的监控。

3.2施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。

4监理控制工作要点4.1圆管砼钢柱监理控制要点4钢柱底脚安装〔1〕安装前准备工作eq\o\ac(○,1)测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作，每节柱在安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位。eq\o\ac(○,2)对建筑物的定位轴线，安装位置线，标高进行复查，尤其是根底埋件的实际偏差，根底砼保养期及强度检验报告等。eq\o\ac(○,3)柱吊装前应标有吊装号、重量、轴线、方位、水平标高线。eq\o\ac(○,4)安装柱上爬梯及校正用揽风绳。eq\o\ac(○,5)检查吊装索具钢丝绳、卡环的完好性。〔2〕钢柱底脚的安装步骤：清洗根底外表，除去杂物→核对各根底标准线〔水平、纵向、横向间距〕→用墨线弹出根底外表中心线→弹出柱底脚中心线→调整柱底脚下钢垫板到安装标高的位置，测量预埋锚栓的实际位置提供给加工厂，锚孔按实际放样→钢柱柱底脚在钢垫板上就位〔每一个柱脚下垫放4组钢垫板〕→调整钢柱标高→放上钢盖板，拧好螺母→调整钢柱垂偏、位移，满足设计及标准要求→焊接固定钢盖板，拧紧双螺母→移交土建进行柱脚微膨细石砼二次浇筑。4柱安装〔1〕安装脚手架，在现场搭设安装脚手架，脚手架顶部铺脚手板作为操作平台，为保证脚手架的稳定性，沿脚手架四面搭斜撑。〔2〕柱实际几何尺寸的测定：由专职人员结合图纸对柱的实际几何尺寸进行测量，着重测量柱全长，柱托座及柱底的实际尺寸。柱分段在工厂制作好，原那么上接口距梁上皮0.6m，每节柱的下口开45度坡口，上口不开，接口处加衬管及连接耳板。〔3〕柱起吊：柱起吊时要选择好起吊点，吊点设置在钢柱顶端，柱身两侧的连接耳板上，共4点，用4个卡环分别卡住起吊。起吊时在柱根部垫好枕木，以防止柱底端与地面接触。〔4〕钢柱安装：安装时要使柱中心对准根底中心线。钢柱安装时，用经纬仪在十字方向控制垂偏，要注意柱垂直度根本上线后，方可拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，最后点焊固定。〔5〕钢托座安装：钢托座一般在加工厂与钢柱焊好。为保证托座安装准确，必须对钢托座实际几何尺寸进行测定，测定内容主要是托座全长和托座标高。安装完毕后，应及时分区对钢柱及托座单元进行校正，在该单元调整合格、固定后，方可进行下单元的安装及调整。〔6〕钢柱现场对接：钢柱与钢柱连接时先用螺栓临时固定，待整根钢柱安装校正后，然后焊接，浇筑完砼后再用气割割掉连接耳板，并用砂轮打磨平整。〔7〕钢柱安装测控：每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪，站在两个轴线方向校正。通过钢柱上的十字线或柱边，用钢楔子调整柱底脚板，从而进行垂直偏差、位移的测控。4钢管叠合柱砼浇筑〔1〕钢管柱浇筑钢管柱的砼浇灌采用立式手工浇捣法，采用专用移动式钢制活动操作平台，安装于钢管柱顶，即砼采用料斗利用塔吊吊至空中，由钢管上口灌入，采用砼内部振捣器〔振动棒〕捣实。砼振捣采用定制加长管〔14m〕振捣棒，采用商品砼，砼配合比中掺入适量的HEA砼膨胀剂和减水剂〔控制在7-10小时〕，砼坍落度不小于15cm，砼的现场运至采用泵送输送或塔吊运至浇筑点，砼浇灌高度为5-6m左右，按每次下料50cm控制，每次振捣时间不少于30s，砼浇灌工作连续进行，必须间歇时，间隙时间不应超过砼的终凝时间，留设施工缝时，应将管口封闭，防止水。油和异物等落入管内。钢管内为微膨胀砼，浇筑时先浇筑钢管内砼，每次下料高度控制在500mm，分层下料振捣。管内砼待楼层面浇筑后一次浇筑至上层梁，梁开孔下100mm处。砼浇筑施工缝的位置留在底下100mm，便于二次楼面钢筋绑扎施工，派专人进行测量。施工缝处必须凿毛处理。〔2〕叠合柱钢管外砼六层采用钢大模支设，七层因钢腹杆及牛腿节点为异性，采用木模支设，砼按图留设施工缝。砼下料采取吊斗空中下料，位于四角各设一台振捣棒进行分层振捣施工。润滑泵管的砂浆下口处，采用料斗接住，外运出去，严禁砂浆放入柱内。4.2劲性钢骨砼柱监理控制要点4劲性钢骨柱制作工艺流程材料试验→材料切割→H型柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检验→校正→H型柱缝口切割→型柱组装→加引弧板→自动埋弧焊接→检验→校正→钻孔→切头→熔焊栓钉→验收。4劲性钢骨柱的安装〔1〕首节钢骨的安装安装前在每根劲性钢骨根底上设置4组垫块，矫正时用垫块调整钢骨垂直度、标高，在两个方向的控制轴线上均布设一台经纬仪控制垂直度，并用水准仪控制标高。〔2〕上节钢骨的安装①上节钢骨的安装均在楼面以上1.5m处，采用坡口焊连接，钢骨吊装就位后，用塔吊缆绳牵拉临时固定，并用两台经纬仪观测，辅以撬棍在接头缝隙处用钢楔塞垫。在钢骨接头处架设小型千斤顶在两个方向上对钢骨的垂直度进行微调。②每节钢骨下接口须打坡口，翼板和腹板均为单面坡口，上接头不打坡口，平坡口角度为50度±5度。③低氢型焊条使用前在250℃~350℃条件下烘烤1h~2h，然后放入低温烘箱保持恒温，待使用，焊条烘烤次数不超过两次。④当钢骨的轴线和垂直度符合要求后，再予以点焊和临时连板的焊接，固定前方可摘除吊钩。⑤对接焊接采用手工电弧焊，方法为多道横向焊。为防止钢骨扭曲变形，每根柱两人同时同进度同焊接参数于反对称部位焊接，分层焊接至饱满。焊接过程中屡次用经纬仪对垂直度进行观察。〔3〕劲性钢骨牛腿与梁主筋连接钢骨柱梁与柱的连接方式为梁内部主筋穿过劲性钢骨柱连续配置，局部主筋可在柱两侧截断，与劲性钢骨柱的钢牛腿上下翼缘板可靠焊接，钢牛腿的长度应满足焊接强度要求，单面焊角焊缝长度要不小于10d〔d为梁主筋直径〕。4劲性钢骨混凝土柱的钢筋砼施工〔1〕柱筋施工工艺的：安装钢柱→接长柱主筋→套上封闭箍筋→绑扎外箍严格保证主筋位置的准确性，下料正确，连接时保证其上下垂直，不碰外侧模板。〔2〕型钢砼结构柱模板施工与普通钢筋砼结构模板施工根本相同。着重控制点如下：①配板尺寸：竖向结构模板安装时，上部的型钢梁已经安装完毕，配板时要注意钢梁间隙的大小能否满足大模板吊装的需要。②对拉螺栓：模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓，因此模板柱箍应该有足够的强度和刚度，最好采用型钢柱箍，以满足计算需要。③模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否那么将与柱顶端的型钢梁发生冲突。〔3〕在砼施工中必须严格按配比投料，以保证拌制的同时满足要求和强度要求，由于型钢砼柱内钢柱限制了砼的流动，因此浇筑砼时要两面〔甚至四周〕对称下料，分层投料高度不超过0.6m，振捣棒需四面插捣，确保砼的浇筑质量和保证砼与钢骨包裹紧密。4.3劲性钢筋砼梁监理控制要点4对原材料的质量进行重点控制，原材料必须有出厂合格证和检测复试报告。检测复试不合格的材料严禁用于工程，包括加工钢构件用的钢板、栓钉、套筒、绑扎用的钢筋、浇筑用的砼等。4严格把好钢构件出厂检查和进场验收两道关，钢构件外观和焊接质量满足设计及相关验收标准要求前方可出厂和安装，不符合要求的坚决不予出厂和退货。4钢构件加工制作过程中，对有Z向性能要求的钢板，必须进行超声波检查，Z级钢板应对每一张原轧钢板进行超声波检验。4栓钉施工完成后，应进行冲力弯曲试验，弯曲角度30度，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当到达规定弯曲角度时，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。抽样栓钉不合格，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，那么余下的栓钉都应进行试验，经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。4钢结构施工前，须对现场平面控制点和高程控制点按测绘单位提供的最新测绘成果资料重新引测。4为确保钢骨架安装的精度，在钢柱安装过程中，必须按规程要求对钢柱的定位轴线、标高、垂直度进行严格控制，在钢柱的轴线位置、基准点标高和垂直度均满足标准要求后即可进行钢骨梁的吊装施工。4钢骨梁安装施工过称中，应按标准要求对相关工程进行严格控制，如出现特殊情况超出标准要求时，必须经过设计同意并进行技术复核。4钢骨梁安装固定后进行对接焊缝的焊接，焊接完成24h后进行超声波探伤，探伤合格后进行焊缝位置的栓钉补焊，完成后钢结构施工单位将工作面移交土建施工单位进行劲性钢筋砼梁的钢筋绑扎，施工中应严格按此程序进行施工。4劲性梁主筋两端直螺纹丝扣的长度应按标准要求进行加工，并在标准要求伸入套筒长度处做好标识，便于钢筋绑扎时的验收。4劲性梁钢筋绑扎过程中应重点对各节点的施工质量进行检查，包括主筋拧入套筒内的长度、箍筋搭接焊长度以及焊接质量。次梁下部主筋伸入主梁内长度等。414劲性梁砼浇筑过程中应根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，并抽查砼坍落度，一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣。4浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4砼振捣时应重点关注主次梁交接处，钢骨梁底部和上下翼缘板间的砼浇筑质量，严禁出现振捣不实或漏振情况。4砼浇筑时，监理进行旁站监督，确保砼浇筑的密实性，并经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆〔用钢筋插入有明显孔洞〕，应及时催促施工方调整局部砼浇捣顺序，防止出现施工冷缝。4.4大跨度钢骨梁的监理控制要点4组织监理人员核查设计图纸，了解设计示意图。重点控制原材料，腹板及翼缘板连接处理：焊缝和高强螺栓的施工要求，梁柱钢筋与钢骨架交接处的处理；砼施工要求，支模架的搭设和钢骨架的吊装等。4认真审核施工专项方案，提出合理的审核意见。为确保大跨度的钢骨梁施工专项施工方案的科学有效，对专项方案进行专家论证。4编制针对性的监理实施细那么，在工程施工过程中监理人员严格按细那么要求进行质量和平安的监督管理。4加强进场原材料的检查验收和钢筋连接件，高强螺栓连接的质量控制。4根据施工工艺的要求，对每道工序进行旁站巡视检查。其中钢骨柱安装、钢骨梁拼接安装、支模架的搭设，砼浇筑等工序安排旁站监理。〔1〕钢骨梁、柱吊装施工过程中旁站监理人员需要重点检查：吊装的定位控制、吊装机械和操作人员的选择、吊点的设置、吊装位置的平安维护设施。〔2〕钢骨梁在吊装定位符合设计要求后，分段拼接施工的旁站要点为：拼装位置必须在钢骨梁的1/3跨附近，拼接采用经复试合格的高强螺栓固定；高强螺栓的拧紧操作是重中之重，按设计要求分两次进行；旁站监理人员对初次拧紧矩和终拧矩的数值进行复核记录，对达不到要求的通知施工单位处理，确保高强螺栓的拧紧满足设计要求。〔3〕梁柱节点的焊接施工的质量控制首先核查焊接施工人员是否持证上岗；焊接完成后监理人员按设计和验收标准的要求进行外观质量检查，在钢骨梁隐蔽前，焊缝经超声波探伤检测合格才进入下道工序施工。〔4〕假设支模架属大跨度超高支模架系统，支模架经专家论证，现场综合验收合格前方可进行下道工序的施工，砼浇筑施工中监理人员着重检查砼的施工性、钢骨架和受力主筋间的有效振捣措施落实情况、浇注分段是否合理和砼试块的见证取样。砼浇筑后监理人员监督施工单位做好养护工作。4监理人员对各道工序按验收标准的要求进行检查验收，如实记录发现的问题，通过监理通知和监理专题例会的形式催促施工单位整改5监理工作方法及措施5.1审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照、企业资质等级、平安生产许可证、分包单位的业绩、拟分包的内容和范围、分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证等。

5.2审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据、概况、组织机构、施工准备及施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数、施工重点、难点以及采取的技术保证措施等。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板混凝土浇注、养护等。

5.3工程监理部应依据设计文件、有关标准及规程、施工方案等编制?监理实施细那么?，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。

严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。5.5在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：各构件的外观质量和加工精度应满足?钢结构施工质量验收标准?。

重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，不合格必须进行返工。

首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈去除。承当焊接工作的焊工，应按现行行业标准?建筑钢结构焊接规程?JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

5.6现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：

钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。

在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。

在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。〔1〕在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器